JP2001262310A - 電気アーク式溶射装置 - Google Patents
電気アーク式溶射装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 駆動力が大きいモータを使用しなくてもスム
ーズに溶射線材を送ることができる電気アーク式溶射装
置を得る。 【解決手段】 ２本の溶射線材１，１´を供給する線材
供給装置２，２´と、各溶射線材１，１´の送り出しを
行なう第１の駆動部５を有する溶射ガン４との間に第２
の駆動部６，６´を設ける。第２の駆動部６，６´は、
主としてガイドチューブ７，７´内を通る各溶射線材
１，１´に働く摩擦抵抗を越えないような線材送り力を
各溶射線材１，１´に与える。
ーズに溶射線材を送ることができる電気アーク式溶射装
置を得る。 【解決手段】 ２本の溶射線材１，１´を供給する線材
供給装置２，２´と、各溶射線材１，１´の送り出しを
行なう第１の駆動部５を有する溶射ガン４との間に第２
の駆動部６，６´を設ける。第２の駆動部６，６´は、
主としてガイドチューブ７，７´内を通る各溶射線材
１，１´に働く摩擦抵抗を越えないような線材送り力を
各溶射線材１，１´に与える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２本の溶射線材を
溶射ガンに供給して、該溶射ガンで各溶射線材の先端間
にアークを発生させてこれら溶射線材の先端を溶融さ
せ、この溶融金属をガスで被溶射物に吹き付けて溶射を
行なう電気アーク式溶射装置に関するものである。
溶射ガンに供給して、該溶射ガンで各溶射線材の先端間
にアークを発生させてこれら溶射線材の先端を溶融さ
せ、この溶融金属をガスで被溶射物に吹き付けて溶射を
行なう電気アーク式溶射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の電気アーク式溶射装置と
しては、２本の溶射線材を線材供給装置からガイドチュ
ーブを通して溶射ガンの電極に供給し、溶射ガン内に設
けた第１の駆動部と、線材供給装置内に設けた第２の駆
動部とによって各溶射線材を溶射ガンの電極に送り込む
ようになっているもの（特公平３−５２２２号）と、２
本の溶射線材を線材供給装置からガイドチューブを通し
て溶射ガンの電極に供給し、溶射ガンと線材供給装置と
の間に設けた駆動部によって各溶射線材を溶射ガンの電
極に送り込むようになっているもの（特開平３−９７８
４３号）とがあった。
しては、２本の溶射線材を線材供給装置からガイドチュ
ーブを通して溶射ガンの電極に供給し、溶射ガン内に設
けた第１の駆動部と、線材供給装置内に設けた第２の駆
動部とによって各溶射線材を溶射ガンの電極に送り込む
ようになっているもの（特公平３−５２２２号）と、２
本の溶射線材を線材供給装置からガイドチューブを通し
て溶射ガンの電極に供給し、溶射ガンと線材供給装置と
の間に設けた駆動部によって各溶射線材を溶射ガンの電
極に送り込むようになっているもの（特開平３−９７８
４３号）とがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、何れの
タイプの電気アーク式溶射装置でも、ガイドチューブの
長さが３ｍを越えると、このガイドチューブ内を通る２
本の溶射線材に作用する摩擦抵抗が増大し、前者の電気
アーク式溶射装置では溶射ガン内の第１の駆動部の駆動
ローラがスリップを起こしてスムーズに溶射線材を送れ
ないため、溶射ガン内の第１の駆動部のモータを駆動力
が大きいものにする必要が生じて溶射ガンの重量が増大
し、溶射ガンの操作性が悪化する問題点があり、また後
者の電気アーク式溶射装置では線材供給装置で各溶射線
材を送り出そうとすると、各溶射線材がガイドチューブ
内で座屈し、線詰まりを発生し易くなる問題点があっ
た。
タイプの電気アーク式溶射装置でも、ガイドチューブの
長さが３ｍを越えると、このガイドチューブ内を通る２
本の溶射線材に作用する摩擦抵抗が増大し、前者の電気
アーク式溶射装置では溶射ガン内の第１の駆動部の駆動
ローラがスリップを起こしてスムーズに溶射線材を送れ
ないため、溶射ガン内の第１の駆動部のモータを駆動力
が大きいものにする必要が生じて溶射ガンの重量が増大
し、溶射ガンの操作性が悪化する問題点があり、また後
者の電気アーク式溶射装置では線材供給装置で各溶射線
材を送り出そうとすると、各溶射線材がガイドチューブ
内で座屈し、線詰まりを発生し易くなる問題点があっ
た。
【０００４】本発明の目的は、駆動力が大きいモータを
使用しなくてもスムーズに溶射線材を送ることができる
電気アーク式溶射装置を提供することにある。
使用しなくてもスムーズに溶射線材を送ることができる
電気アーク式溶射装置を提供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は、溶射線材がガイドチ
ューブ内で座屈するのを防止できる電気アーク式溶射装
置を提供することにある。
ューブ内で座屈するのを防止できる電気アーク式溶射装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、２本の溶射線
材を供給する線材供給装置と、各溶射線材が供給されて
電極に接触することにより各溶射線材の先端間にアーク
を発生させて各溶射線材の先端を溶融させることにより
得られた溶融金属をガスで被溶射物に吹き付ける溶射ガ
ンと、溶射ガン内に設けられて各溶射線材の送り出しを
行なう第１の駆動部と、線材供給装置と溶射ガンとの間
で各溶射線材の送りのガイドを行なうガイドチューブと
を備えた電気アーク式溶射装置を改良するものである。
材を供給する線材供給装置と、各溶射線材が供給されて
電極に接触することにより各溶射線材の先端間にアーク
を発生させて各溶射線材の先端を溶融させることにより
得られた溶融金属をガスで被溶射物に吹き付ける溶射ガ
ンと、溶射ガン内に設けられて各溶射線材の送り出しを
行なう第１の駆動部と、線材供給装置と溶射ガンとの間
で各溶射線材の送りのガイドを行なうガイドチューブと
を備えた電気アーク式溶射装置を改良するものである。
【０００７】請求項１に記載の電気アーク式溶射装置に
おいては、溶射ガンと線材供給装置との間に第２の駆動
部が設けられ、この第２の駆動部は主としてガイドチュ
ーブにより各溶射線材に働く摩擦抵抗を越えないような
線材送り力を各溶射線材に与える構成になっている。
おいては、溶射ガンと線材供給装置との間に第２の駆動
部が設けられ、この第２の駆動部は主としてガイドチュ
ーブにより各溶射線材に働く摩擦抵抗を越えないような
線材送り力を各溶射線材に与える構成になっている。
【０００８】このような電気アーク式溶射装置では、第
２の駆動部で各溶射線材に、ガイドチューブにより各溶
射線材に働く摩擦抵抗を越えないような線材送り力を与
えているので、溶射ガン内の第１の駆動部により小さな
力で各溶射線材を送り出すことができる。このため第１
の駆動部のモータを駆動力が大きいものに換える必要が
なく、溶射ガンの重量の増大を防止でき、該溶射ガンの
操作性の低下を防止することができる。また、第２の駆
動部は大きい力で各溶射線材を送り出すことがないの
で、溶射線材がガイドチューブ内で座屈するのを防止す
ることができる。
２の駆動部で各溶射線材に、ガイドチューブにより各溶
射線材に働く摩擦抵抗を越えないような線材送り力を与
えているので、溶射ガン内の第１の駆動部により小さな
力で各溶射線材を送り出すことができる。このため第１
の駆動部のモータを駆動力が大きいものに換える必要が
なく、溶射ガンの重量の増大を防止でき、該溶射ガンの
操作性の低下を防止することができる。また、第２の駆
動部は大きい力で各溶射線材を送り出すことがないの
で、溶射線材がガイドチューブ内で座屈するのを防止す
ることができる。
【０００９】請求項２に記載の電気アーク式溶射装置
は、請求項１に記載の各溶射線材に働く摩擦抵抗を越え
ないような線材送り力は、各溶射線材に働く摩擦抵抗を
打ち消す線材送り力であることを特徴とする。
は、請求項１に記載の各溶射線材に働く摩擦抵抗を越え
ないような線材送り力は、各溶射線材に働く摩擦抵抗を
打ち消す線材送り力であることを特徴とする。
【００１０】このような電気アーク式溶射装置によれ
ば、ガイドチューブにより各溶射線材に働く摩擦抵抗を
第２の駆動部で打ち消しているので、第１の駆動部はよ
り小さな力で各溶射線材を送り出すことができる。ま
た、ガイドチューブにより各溶射線材に働く摩擦抵抗が
トルク伝達カップリングで打ち消されるようになってい
ると、ガイドチューブの長さが例えば３ｍを越えるもの
であっても、何等支障なく溶射線材の供給を行なうこと
ができる。
ば、ガイドチューブにより各溶射線材に働く摩擦抵抗を
第２の駆動部で打ち消しているので、第１の駆動部はよ
り小さな力で各溶射線材を送り出すことができる。ま
た、ガイドチューブにより各溶射線材に働く摩擦抵抗が
トルク伝達カップリングで打ち消されるようになってい
ると、ガイドチューブの長さが例えば３ｍを越えるもの
であっても、何等支障なく溶射線材の供給を行なうこと
ができる。
【００１１】請求項３に記載の電気アーク式溶射装置
は、請求項１に記載の第２の駆動部は、溶射線材を挟持
する駆動ローラ及び従動ローラと、モータと、該モータ
と駆動ローラとの間にあって摩擦抵抗を越えないような
線材送り力を各溶射線材に与えるトルク伝達カップリン
グとを備えて構成されていることを特徴とする。
は、請求項１に記載の第２の駆動部は、溶射線材を挟持
する駆動ローラ及び従動ローラと、モータと、該モータ
と駆動ローラとの間にあって摩擦抵抗を越えないような
線材送り力を各溶射線材に与えるトルク伝達カップリン
グとを備えて構成されていることを特徴とする。
【００１２】このような電気アーク式溶射装置によれ
ば、トルク伝達カップリングが、ガイドチューブにより
各溶射線材に働く摩擦抵抗を越えないような線材送り力
を駆動ローラに与えるので、溶射ガン内の第１の駆動部
では小さな力で各溶射線材を送り出すことができる。
ば、トルク伝達カップリングが、ガイドチューブにより
各溶射線材に働く摩擦抵抗を越えないような線材送り力
を駆動ローラに与えるので、溶射ガン内の第１の駆動部
では小さな力で各溶射線材を送り出すことができる。
【００１３】請求項４に記載の電気アーク式溶射装置
は、請求項３に記載のトルク伝達カップリングが、モー
タと、該モータの出力軸の外周に一体に取付けられた磁
性体ディスクと、該磁性体ディスクの両側にギャップを
介して対向配置されて周方向に異なる磁極が存在するよ
うに着磁されたリング状の永久磁石と、これら永久磁石
を内面に支持して出力軸に軸受を介して回転自在に支持
されたケースと、該ケースの出力軸の導入側とは反対側
の側面に該出力軸に整列させて固定された回転軸とを備
えた構造になっている。
は、請求項３に記載のトルク伝達カップリングが、モー
タと、該モータの出力軸の外周に一体に取付けられた磁
性体ディスクと、該磁性体ディスクの両側にギャップを
介して対向配置されて周方向に異なる磁極が存在するよ
うに着磁されたリング状の永久磁石と、これら永久磁石
を内面に支持して出力軸に軸受を介して回転自在に支持
されたケースと、該ケースの出力軸の導入側とは反対側
の側面に該出力軸に整列させて固定された回転軸とを備
えた構造になっている。
【００１４】このようなトルク伝達カップリングによれ
ば、トルクセットが正確で反復性に優れており、定トル
クが得られ、外部電源や配線等が不要であり、摩耗品が
なく、コンパクトで取付けが簡単になる等の利点があ
る。
ば、トルクセットが正確で反復性に優れており、定トル
クが得られ、外部電源や配線等が不要であり、摩耗品が
なく、コンパクトで取付けが簡単になる等の利点があ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１乃至図３は本発明に係る電気
アーク式溶射装置における実施の形態の一例を示したも
ので、図１は本例の電気アーク式溶射装置の概略構成を
示す斜視図、図２は本例の電気アーク式溶射装置で用い
ているトルク伝達カップリングの縦断面図、図３はこの
トルク伝達カップリングの内部構成を示す斜視図であ
る。
アーク式溶射装置における実施の形態の一例を示したも
ので、図１は本例の電気アーク式溶射装置の概略構成を
示す斜視図、図２は本例の電気アーク式溶射装置で用い
ているトルク伝達カップリングの縦断面図、図３はこの
トルク伝達カップリングの内部構成を示す斜視図であ
る。
【００１６】本例の電気アーク式溶射装置は、図１に示
すように、２本の溶射線材１，１´を供給する線材供給
装置２，２´と、各溶射線材１，１´が供給されて電極
３，３´に接触することにより各溶射線材１，１´の先
端間にアークを発生させて各溶射線材１，１´の先端を
溶融させることにより得られた溶融金属をガスで被溶射
物（図示せず）に吹き付ける溶射ガン４と、この溶射ガ
ン４内に設けられて各溶射線材１，１´の送り出しを行
なう第１の駆動部５と、溶射ガン４と線材供給装置２，
２´との間に設けられた第２の駆動部６，６´と、線材
供給装置２，２´と溶射ガン４との間で各溶射線材１，
１´の送りのガイドを行なうガイドチューブ７，７´と
を備えて構成されている。
すように、２本の溶射線材１，１´を供給する線材供給
装置２，２´と、各溶射線材１，１´が供給されて電極
３，３´に接触することにより各溶射線材１，１´の先
端間にアークを発生させて各溶射線材１，１´の先端を
溶融させることにより得られた溶融金属をガスで被溶射
物（図示せず）に吹き付ける溶射ガン４と、この溶射ガ
ン４内に設けられて各溶射線材１，１´の送り出しを行
なう第１の駆動部５と、溶射ガン４と線材供給装置２，
２´との間に設けられた第２の駆動部６，６´と、線材
供給装置２，２´と溶射ガン４との間で各溶射線材１，
１´の送りのガイドを行なうガイドチューブ７，７´と
を備えて構成されている。
【００１７】線材供給装置２，２´は、溶射線材１，１
´をコイル取りして収容している容器８，８´と、これ
ら容器８，８´の真上にスタンド９，９´で回転自在に
配置されたガイドローラ１０，１０´と、これらガイド
ローラ１０，１０´を経た溶射線材１，１´を案内する
ガイドローラ１１，１１´とを備えて構成されている。
´をコイル取りして収容している容器８，８´と、これ
ら容器８，８´の真上にスタンド９，９´で回転自在に
配置されたガイドローラ１０，１０´と、これらガイド
ローラ１０，１０´を経た溶射線材１，１´を案内する
ガイドローラ１１，１１´とを備えて構成されている。
【００１８】溶射ガン４は、下部にグリップ（図示せ
ず）を有するハウジング１２内に、溶射線材１，１´に
接触して一方を正、他方を負に給電してこれら溶射線材
１，１´の先端間にアークを発生させるための電極３，
３´、各溶射線材１，１´の送り出しを行なう第１の駆
動部５、各溶射線材１，１´の先端をアークで溶融させ
た際に得られた溶融金属をガス（エアー）で被溶射物に
吹き付けるノズル（図示せず）等を組み込んだ構成にな
っている。電極３，３´には、外部のパワーユニットか
ら給電されるようになっている。第１の駆動部５は、溶
射線材１の送りを行なう駆動ローラ１３及び従動ローラ
１４と、溶射線材１´の送りを行なう駆動ローラ１３´
及び従動ローラ１４´と、駆動ローラ１３に回転力を与
えるモータ１５と、駆動ローラ１３の回転力を駆動ロー
ラ１３´に伝える回転力伝達機構１６とにより構成され
ている。回転力伝達機構１６は、例えば駆動ローラ１３
の軸と駆動ローラ１３´の軸にそれぞれ取付けられたプ
ーリをベルトで連結することにより構成されている。ノ
ズルには、例えば外部のコンプレッサーから加圧された
エアーが供給されるようになっている。
ず）を有するハウジング１２内に、溶射線材１，１´に
接触して一方を正、他方を負に給電してこれら溶射線材
１，１´の先端間にアークを発生させるための電極３，
３´、各溶射線材１，１´の送り出しを行なう第１の駆
動部５、各溶射線材１，１´の先端をアークで溶融させ
た際に得られた溶融金属をガス（エアー）で被溶射物に
吹き付けるノズル（図示せず）等を組み込んだ構成にな
っている。電極３，３´には、外部のパワーユニットか
ら給電されるようになっている。第１の駆動部５は、溶
射線材１の送りを行なう駆動ローラ１３及び従動ローラ
１４と、溶射線材１´の送りを行なう駆動ローラ１３´
及び従動ローラ１４´と、駆動ローラ１３に回転力を与
えるモータ１５と、駆動ローラ１３の回転力を駆動ロー
ラ１３´に伝える回転力伝達機構１６とにより構成され
ている。回転力伝達機構１６は、例えば駆動ローラ１３
の軸と駆動ローラ１３´の軸にそれぞれ取付けられたプ
ーリをベルトで連結することにより構成されている。ノ
ズルには、例えば外部のコンプレッサーから加圧された
エアーが供給されるようになっている。
【００１９】第２の駆動部６，６´は、主としてガイド
チューブ７，７´により各溶射線材１，１´に働く摩擦
抵抗を越えないような線材送り力を各溶射線材１，１´
に与える構成になっている。一方の第２の駆動部６は、
溶射線材１を挟持する駆動ローラ１７及び従動ローラ１
８と、モータ１９と、該モータ１９と駆動ローラ１７と
の間にあって前述した摩擦抵抗を越えないような線材送
り力を溶射線材１に与えるトルク伝達カップリング２０
とを備えて構成されている。他方の第２の駆動部６´
も、溶射線材１´を挟持する駆動ローラ１７´及び従動
ローラ１８´と、モータ１９´と、該モータ１９´と駆
動ローラ１７´との間にあって前述した摩擦抵抗を越え
ないような線材送り力を溶射線材１´に与えるトルク伝
達カップリング２０´とを備えて構成されている。本例
では、各溶射線材１，１´に働く摩擦抵抗を越えないよ
うな線材送り力は、各溶射線材１，１´に働く摩擦抵抗
を打ち消す線材送り力に定められている。
チューブ７，７´により各溶射線材１，１´に働く摩擦
抵抗を越えないような線材送り力を各溶射線材１，１´
に与える構成になっている。一方の第２の駆動部６は、
溶射線材１を挟持する駆動ローラ１７及び従動ローラ１
８と、モータ１９と、該モータ１９と駆動ローラ１７と
の間にあって前述した摩擦抵抗を越えないような線材送
り力を溶射線材１に与えるトルク伝達カップリング２０
とを備えて構成されている。他方の第２の駆動部６´
も、溶射線材１´を挟持する駆動ローラ１７´及び従動
ローラ１８´と、モータ１９´と、該モータ１９´と駆
動ローラ１７´との間にあって前述した摩擦抵抗を越え
ないような線材送り力を溶射線材１´に与えるトルク伝
達カップリング２０´とを備えて構成されている。本例
では、各溶射線材１，１´に働く摩擦抵抗を越えないよ
うな線材送り力は、各溶射線材１，１´に働く摩擦抵抗
を打ち消す線材送り力に定められている。
【００２０】ガイドチューブ７，７´は、例えばテトラ
エチレンチューブの如き可撓姓のある合成樹脂チューブ
により形成されている。
エチレンチューブの如き可撓姓のある合成樹脂チューブ
により形成されている。
【００２１】次に、一方のトルク伝達カップリング２０
の構成を、図２及び図３を参照して説明する。他方のト
ルク伝達カップリング２０´も同様な構成になってい
る。
の構成を、図２及び図３を参照して説明する。他方のト
ルク伝達カップリング２０´も同様な構成になってい
る。
【００２２】このトルク伝達カップリング２０は、図２
に示すように、モータ１９の出力軸２１の先端外周に一
体に取付けられた磁性体ディスク２２と、この磁性体デ
ィスク２２の両側に同じ寸法のギャップ２３，２４を介
して対向配置されて周方向に異なる磁極が存在するよう
に着磁されたリング状の永久磁石２５，２６と、これら
永久磁石２５，２６を内面に支持して出力軸２１に軸受
２７を介して回転自在に支持されたケース２８と、この
ケース２８の出力軸２１の導入側とは反対側の側面に出
力軸２１に整列させてフランジ２９を介して固定された
回転軸３０とを備えて構成されている。回転軸３０に
は、駆動ローラ１７が取付けられている。永久磁石２
５，２６には、図３に示すように周方向にＮ極とＳ極が
交互に存在するように着磁されている。図示の例では、
永久磁石２５と永久磁石２６とは、双方の同極性が対向
するように配置されている。これら永久磁石２５と永久
磁石２６とは、磁気結合力を変えるために、一方の永久
磁石を周方向に回すことができるようになっている。
に示すように、モータ１９の出力軸２１の先端外周に一
体に取付けられた磁性体ディスク２２と、この磁性体デ
ィスク２２の両側に同じ寸法のギャップ２３，２４を介
して対向配置されて周方向に異なる磁極が存在するよう
に着磁されたリング状の永久磁石２５，２６と、これら
永久磁石２５，２６を内面に支持して出力軸２１に軸受
２７を介して回転自在に支持されたケース２８と、この
ケース２８の出力軸２１の導入側とは反対側の側面に出
力軸２１に整列させてフランジ２９を介して固定された
回転軸３０とを備えて構成されている。回転軸３０に
は、駆動ローラ１７が取付けられている。永久磁石２
５，２６には、図３に示すように周方向にＮ極とＳ極が
交互に存在するように着磁されている。図示の例では、
永久磁石２５と永久磁石２６とは、双方の同極性が対向
するように配置されている。これら永久磁石２５と永久
磁石２６とは、磁気結合力を変えるために、一方の永久
磁石を周方向に回すことができるようになっている。
【００２３】このようなトルク伝達カップリング２０で
は、永久磁石２５と永久磁石２６との磁力線が磁性体デ
ィスク２２を横切って発生し、モータ１９により磁性体
ディスク２２を回転させると、磁力線は磁性体ディスク
２２の回転を妨げるように働く。磁性体ディスク２２の
回転を妨げようとする力は、永久磁石２５と永久磁石２
６との磁極の位置関係によって決まる。ディスク２２を
磁性体からなるヒステリシスの材質のもので形成したヒ
ステリシスユニットでは、永久磁石２５と永久磁石２６
との何れか一方を図示しない調整ノブによって周方向に
回すことにより磁場を変化させると、このユニットのト
ルクの範囲内で無段階的にトルクの調整ができる。この
ヒステリシスユニットでは、永久磁石２５と永久磁石２
６との磁極の位置関係が決まると、スリップ速度に無関
係に常に一定のトルクが得られる。即ち、ケース２８を
介して回転軸３０に伝わるトルクは、ディスク２２の回
転が変わっても、温度が変わらないかぎり、一定に保持
される。
は、永久磁石２５と永久磁石２６との磁力線が磁性体デ
ィスク２２を横切って発生し、モータ１９により磁性体
ディスク２２を回転させると、磁力線は磁性体ディスク
２２の回転を妨げるように働く。磁性体ディスク２２の
回転を妨げようとする力は、永久磁石２５と永久磁石２
６との磁極の位置関係によって決まる。ディスク２２を
磁性体からなるヒステリシスの材質のもので形成したヒ
ステリシスユニットでは、永久磁石２５と永久磁石２６
との何れか一方を図示しない調整ノブによって周方向に
回すことにより磁場を変化させると、このユニットのト
ルクの範囲内で無段階的にトルクの調整ができる。この
ヒステリシスユニットでは、永久磁石２５と永久磁石２
６との磁極の位置関係が決まると、スリップ速度に無関
係に常に一定のトルクが得られる。即ち、ケース２８を
介して回転軸３０に伝わるトルクは、ディスク２２の回
転が変わっても、温度が変わらないかぎり、一定に保持
される。
【００２４】このトルクを、ガイドチューブ７，７´に
より各溶射線材１，１´に働く摩擦抵抗を越えないよう
な線材送り力を駆動ローラ１７，１７´によって各溶射
線材１，１´に与えるような値に調整する。本例では、
各溶射線材１，１´に働く摩擦抵抗を越えないような線
材送り力が、特に、各溶射線材１，１´に働く摩擦抵抗
を打ち消す線材送り力であるようにしている。換言すれ
ば、このトルクを、ガイドチューブ７，７´により各溶
射線材１，１´に働く摩擦抵抗を打ち消すような線材送
り力を駆動ローラ１７，１７´によって各溶射線材１，
１´に与えるような値に調整している。
より各溶射線材１，１´に働く摩擦抵抗を越えないよう
な線材送り力を駆動ローラ１７，１７´によって各溶射
線材１，１´に与えるような値に調整する。本例では、
各溶射線材１，１´に働く摩擦抵抗を越えないような線
材送り力が、特に、各溶射線材１，１´に働く摩擦抵抗
を打ち消す線材送り力であるようにしている。換言すれ
ば、このトルクを、ガイドチューブ７，７´により各溶
射線材１，１´に働く摩擦抵抗を打ち消すような線材送
り力を駆動ローラ１７，１７´によって各溶射線材１，
１´に与えるような値に調整している。
【００２５】このため、溶射ガン４では、第１の駆動部
５によって、小さな力で各溶射線材１，１´を送り出す
ことができる。このため第１の駆動部５のモータ１５を
駆動力が大きいものに換える必要がなく、溶射ガン４の
重量の増大を防止でき、該溶射ガン４の操作性の低下を
防止することができる。また、第２の駆動部６，６´は
大きい力で各溶射線材１，１´を送り出すことがないの
で、溶射線材１，１´がガイドチューブ７，７´内で座
屈するのを防止することができる。特に、各溶射線材
１，１´に働く摩擦抵抗を越えないような線材送り力
が、各溶射線材１，１´に働く摩擦抵抗を打ち消す線材
送り力であると、ガイドチューブ７，７´により各溶射
線材１，１´に働く摩擦抵抗を第２の駆動部６，６´で
打ち消すことになるので、第１の駆動部５はより小さな
力で各溶射線材１，１´を送り出すことができる。ま
た、ガイドチューブ７，７´により各溶射線材１，１´
に働く摩擦抵抗がトルク伝達カップリング２０，２０´
で打ち消されるようになっていると、ガイドチューブ
７，７´の長さが例えば３ｍを越えるものであっても、
何等支障なく溶射線材１，１´の供給を行なうことがで
きる。
５によって、小さな力で各溶射線材１，１´を送り出す
ことができる。このため第１の駆動部５のモータ１５を
駆動力が大きいものに換える必要がなく、溶射ガン４の
重量の増大を防止でき、該溶射ガン４の操作性の低下を
防止することができる。また、第２の駆動部６，６´は
大きい力で各溶射線材１，１´を送り出すことがないの
で、溶射線材１，１´がガイドチューブ７，７´内で座
屈するのを防止することができる。特に、各溶射線材
１，１´に働く摩擦抵抗を越えないような線材送り力
が、各溶射線材１，１´に働く摩擦抵抗を打ち消す線材
送り力であると、ガイドチューブ７，７´により各溶射
線材１，１´に働く摩擦抵抗を第２の駆動部６，６´で
打ち消すことになるので、第１の駆動部５はより小さな
力で各溶射線材１，１´を送り出すことができる。ま
た、ガイドチューブ７，７´により各溶射線材１，１´
に働く摩擦抵抗がトルク伝達カップリング２０，２０´
で打ち消されるようになっていると、ガイドチューブ
７，７´の長さが例えば３ｍを越えるものであっても、
何等支障なく溶射線材１，１´の供給を行なうことがで
きる。
【００２６】また、第２の駆動部６，６´が、溶射線材
１，１´を挟持する駆動ローラ１７，１７´及び従動ロ
ーラ１８，１８´と、モータ１９，１９´と、該モータ
１９，１９´と駆動ローラ１７，１７´との間にあって
摩擦抵抗を越えないような線材送り力を各溶射線材１，
１´に与えるトルク伝達カップリング２０，２０´で構
成されていると、これらトルク伝達カップリング２０，
２０´が、ガイドチューブ７，７´により各溶射線材
１，１´に働く摩擦抵抗を越えないような線材送り力を
駆動ローラ１７，１７´に与えるので、溶射ガン４内の
第１の駆動部５では小さな力で各溶射線材１，１´を送
り出すことができる。
１，１´を挟持する駆動ローラ１７，１７´及び従動ロ
ーラ１８，１８´と、モータ１９，１９´と、該モータ
１９，１９´と駆動ローラ１７，１７´との間にあって
摩擦抵抗を越えないような線材送り力を各溶射線材１，
１´に与えるトルク伝達カップリング２０，２０´で構
成されていると、これらトルク伝達カップリング２０，
２０´が、ガイドチューブ７，７´により各溶射線材
１，１´に働く摩擦抵抗を越えないような線材送り力を
駆動ローラ１７，１７´に与えるので、溶射ガン４内の
第１の駆動部５では小さな力で各溶射線材１，１´を送
り出すことができる。
【００２７】特に、トルク伝達カップリング２０，２０
´が、モータ１９の出力軸２１の先端外周に一体に取付
けられた磁性体ディスク２２と、この磁性体ディスク２
２の両側に同じ寸法のギャップ２３，２４を介して対向
配置されたリング状の永久磁石２５，２６と、これら永
久磁石２５，２６を内面に支持して出力軸２１に軸受２
７を介して回転自在に支持されたケース２８と、このケ
ース２８の出力軸２１の導入側とは反対側の側面に出力
軸２１に整列させてフランジ２９を介して固定された回
転軸３０とを備えた構造になっていると、トルクセット
が正確で反復性に優れており、定トルクが得られ、外部
電源や配線等が不要であり、摩耗品がなく、コンパクト
で取付けが簡単になる等の利点がある。
´が、モータ１９の出力軸２１の先端外周に一体に取付
けられた磁性体ディスク２２と、この磁性体ディスク２
２の両側に同じ寸法のギャップ２３，２４を介して対向
配置されたリング状の永久磁石２５，２６と、これら永
久磁石２５，２６を内面に支持して出力軸２１に軸受２
７を介して回転自在に支持されたケース２８と、このケ
ース２８の出力軸２１の導入側とは反対側の側面に出力
軸２１に整列させてフランジ２９を介して固定された回
転軸３０とを備えた構造になっていると、トルクセット
が正確で反復性に優れており、定トルクが得られ、外部
電源や配線等が不要であり、摩耗品がなく、コンパクト
で取付けが簡単になる等の利点がある。
【００２８】本例では、トルク伝達カップリング２０，
２０´として、自在にトルクを制御できる磁力方式のも
のを示したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、同じ効果をもつヒステリシスクラッチ、パウダーク
ラッチ、流体継ぎ手等も使用することができる。
２０´として、自在にトルクを制御できる磁力方式のも
のを示したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、同じ効果をもつヒステリシスクラッチ、パウダーク
ラッチ、流体継ぎ手等も使用することができる。
【００２９】トルク伝達カップリング２０，２０´をも
つ第２の駆動部６，６´を、溶射ガン４と線材供給装置
２，２´との間の複数箇所に設けると、ガイドチューブ
７，７´の長さを更に長くすることができる。この場
合、初期設定として、トルク調整が必要であるが、制御
装置がないために、構造が簡単で、安価である。
つ第２の駆動部６，６´を、溶射ガン４と線材供給装置
２，２´との間の複数箇所に設けると、ガイドチューブ
７，７´の長さを更に長くすることができる。この場
合、初期設定として、トルク調整が必要であるが、制御
装置がないために、構造が簡単で、安価である。
【００３０】
【発明の効果】請求項１に記載の電気アーク式溶射装置
においては、溶射ガンと線材供給装置との間に第２の駆
動部を設け、この第２の駆動部は主としてガイドチュー
ブにより各溶射線材に働く摩擦抵抗を越えないような線
材送り力を各溶射線材に与える構成になっているので、
溶射ガン内の第１の駆動部により、小さな力で各溶射線
材を送り出すことができる。このため第１の駆動部のモ
ータを駆動力が大きいものに換える必要がなく、溶射ガ
ンの重量の増大を防止でき、該溶射ガンの操作性の低下
を防止することができる。また、第２の駆動部は大きい
力で各溶射線材を送り出すことがないので、溶射線材が
ガイドチューブ内で座屈するのを防止することができ
る。
においては、溶射ガンと線材供給装置との間に第２の駆
動部を設け、この第２の駆動部は主としてガイドチュー
ブにより各溶射線材に働く摩擦抵抗を越えないような線
材送り力を各溶射線材に与える構成になっているので、
溶射ガン内の第１の駆動部により、小さな力で各溶射線
材を送り出すことができる。このため第１の駆動部のモ
ータを駆動力が大きいものに換える必要がなく、溶射ガ
ンの重量の増大を防止でき、該溶射ガンの操作性の低下
を防止することができる。また、第２の駆動部は大きい
力で各溶射線材を送り出すことがないので、溶射線材が
ガイドチューブ内で座屈するのを防止することができ
る。
【００３１】請求項２に記載の電気アーク式溶射装置
は、請求項１に記載の各溶射線材に働く摩擦抵抗を越え
ないような線材送り力が、各溶射線材に働く摩擦抵抗を
打ち消す線材送り力となっているので、第１の駆動部は
より小さな力で各溶射線材を送り出すことができる。ま
た、ガイドチューブにより各溶射線材に働く摩擦抵抗が
トルク伝達カップリングで打ち消されるようになってい
ると、ガイドチューブの長さが例えば３ｍを越えるもの
であっても、何等支障なく溶射線材の供給を行なうこと
ができる。
は、請求項１に記載の各溶射線材に働く摩擦抵抗を越え
ないような線材送り力が、各溶射線材に働く摩擦抵抗を
打ち消す線材送り力となっているので、第１の駆動部は
より小さな力で各溶射線材を送り出すことができる。ま
た、ガイドチューブにより各溶射線材に働く摩擦抵抗が
トルク伝達カップリングで打ち消されるようになってい
ると、ガイドチューブの長さが例えば３ｍを越えるもの
であっても、何等支障なく溶射線材の供給を行なうこと
ができる。
【００３２】請求項３に記載の電気アーク式溶射装置
は、請求項１に記載の第２の駆動部が、溶射線材を挟持
する駆動ローラ及び従動ローラと、モータと、該モータ
と駆動ローラとの間にあって摩擦抵抗を越えないような
線材送り力を各溶射線材に与えるトルク伝達カップリン
グとを備えて構成されているので、このトルク伝達カッ
プリングが、ガイドチューブにより各溶射線材に働く摩
擦抵抗を越えないような線材送り力を駆動ローラに与え
ることになり、溶射ガン内の第１の駆動部では小さな力
で各溶射線材を送り出すことができる。
は、請求項１に記載の第２の駆動部が、溶射線材を挟持
する駆動ローラ及び従動ローラと、モータと、該モータ
と駆動ローラとの間にあって摩擦抵抗を越えないような
線材送り力を各溶射線材に与えるトルク伝達カップリン
グとを備えて構成されているので、このトルク伝達カッ
プリングが、ガイドチューブにより各溶射線材に働く摩
擦抵抗を越えないような線材送り力を駆動ローラに与え
ることになり、溶射ガン内の第１の駆動部では小さな力
で各溶射線材を送り出すことができる。
【００３３】請求項４に記載の電気アーク式溶射装置
は、請求項３に記載のトルク伝達カップリングが、モー
タと、該モータの出力軸の外周に一体に取付けられた磁
性体ディスクと、該磁性体ディスクの両側にギャップを
介して対向配置されて周方向に異なる磁極が存在するよ
うに着磁されたリング状の永久磁石と、これら永久磁石
を内面に支持して出力軸に軸受を介して回転自在に支持
されたケースと、該ケースの出力軸の導入側とは反対側
の側面に該出力軸に整列させて固定された回転軸とを備
えた構造になっているので、トルクセットが正確で反復
性に優れており、定トルクが得られ、外部電源や配線等
が不要であり、摩耗品がなく、コンパクトで取付けが簡
単になる等の利点がある。
は、請求項３に記載のトルク伝達カップリングが、モー
タと、該モータの出力軸の外周に一体に取付けられた磁
性体ディスクと、該磁性体ディスクの両側にギャップを
介して対向配置されて周方向に異なる磁極が存在するよ
うに着磁されたリング状の永久磁石と、これら永久磁石
を内面に支持して出力軸に軸受を介して回転自在に支持
されたケースと、該ケースの出力軸の導入側とは反対側
の側面に該出力軸に整列させて固定された回転軸とを備
えた構造になっているので、トルクセットが正確で反復
性に優れており、定トルクが得られ、外部電源や配線等
が不要であり、摩耗品がなく、コンパクトで取付けが簡
単になる等の利点がある。
【図１】本発明に係る電気アーク式溶射装置における実
施の形態の一例の概略構成を示す斜視図である。
施の形態の一例の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本例の電気アーク式溶射装置で用いているトル
ク伝達カップリングの縦断面図である。
ク伝達カップリングの縦断面図である。
【図３】図２に示すトルク伝達カップリングの内部構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１，１´ 溶射線材 ２，２´ 線材供給装置 ３，３´ 電極 ４ 溶射ガン ５ 第１の駆動部 ６，６´ 第２の駆動部 ７，７´ ガイドチューブ ８，８´ 容器 ９，９´ スタンド １０，１０´，１１，１１´ ガイドローラ １２ ハウジング １３，１３´ 駆動ローラ １４，１４´ 従動ローラ １５，１５´ モータ １６ 回転力伝達機構 １７，１７´ 駆動ローラ １８，１８´ 従動ローラ １９，１９´ モータ ２０，２０´ トルク伝達カップリング ２１ 出力軸 ２２ 磁性体ディスク ２３，２４ ギャップ ２５，２６ 永久磁石 ２７ 軸受 ２８ ケース ２９ フランジ ３０ 回転軸
Claims (4)
- 【請求項１】 ２本の溶射線材を供給する線材供給装置
と、前記各溶射線材が供給されて電極に接触することに
より前記各溶射線材の先端間にアークを発生させて前記
各溶射線材の先端を溶融させることにより得られた溶融
金属をガスで被溶射物に吹き付ける溶射ガンと、前記溶
射ガン内に設けられて前記各溶射線材の送り出しを行な
う第１の駆動部と、前記線材供給装置と前記溶射ガンと
の間で前記各溶射線材の送りのガイドを行なうガイドチ
ューブとを備えた電気アーク式溶射装置において、 前記溶射ガンと前記線材供給装置との間に第２の駆動部
が設けられ、 前記第２の駆動部は主として前記ガイドチューブにより
前記各溶射線材に働く摩擦抵抗を越えないような線材送
り力を前記各溶射線材に与える構成になっていることを
特徴とする電気アーク式溶射装置。 - 【請求項２】 前記各溶射線材に働く摩擦抵抗を越えな
いような線材送り力は、前記各溶射線材に働く摩擦抵抗
を打ち消す線材送り力であることを特徴とする請求項１
に記載の電気アーク式溶射装置。 - 【請求項３】 前記第２の駆動部は前記溶射線材を挟持
する駆動ローラ及び従動ローラと、モータと、前記モー
タと前記駆動ローラとの間にあって前記摩擦抵抗を越え
ないような線材送り力を前記各溶射線材に与えるトルク
伝達カップリングとを備えて構成されている請求項１に
記載の電気アーク式溶射装置。 - 【請求項４】 前記トルク伝達カップリングは、モータ
と、該モータの出力軸の外周に一体に取付けられた磁性
体ディスクと、該磁性体ディスクの両側にギャップを介
して対向配置されて周方向に異なる磁極が存在するよう
に着磁されたリング状の永久磁石と、これら永久磁石を
内面に支持して前記出力軸に軸受を介して回転自在に支
持されたケースと、該ケースの前記出力軸の導入側とは
反対側の側面に前記出力軸に整列させて固定された回転
軸とを備えた構造になっている請求項３に記載の電気ア
ーク式溶射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000082356A JP4464521B2 (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 電気アーク式溶射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000082356A JP4464521B2 (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 電気アーク式溶射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001262310A true JP2001262310A (ja) | 2001-09-26 |
| JP4464521B2 JP4464521B2 (ja) | 2010-05-19 |
Family
ID=18599177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000082356A Expired - Fee Related JP4464521B2 (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 電気アーク式溶射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4464521B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433371B1 (ko) * | 2002-04-30 | 2004-05-28 | 현대건설주식회사 | 도장용 금속 용사 시스템 |
| JP2006241543A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Daihen Corp | アーク溶射ガン |
| JP2007231322A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Daihen Corp | アーク溶射装置 |
| JP2015136715A (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 株式会社ダイヘン | 加工装置 |
-
2000
- 2000-03-23 JP JP2000082356A patent/JP4464521B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433371B1 (ko) * | 2002-04-30 | 2004-05-28 | 현대건설주식회사 | 도장용 금속 용사 시스템 |
| JP2006241543A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Daihen Corp | アーク溶射ガン |
| JP4689303B2 (ja) * | 2005-03-04 | 2011-05-25 | 株式会社ダイヘン | アーク溶射ガン |
| JP2007231322A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Daihen Corp | アーク溶射装置 |
| JP2015136715A (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 株式会社ダイヘン | 加工装置 |
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|---|---|
| JP4464521B2 (ja) | 2010-05-19 |
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