CN220485801U - 一种熔射机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种熔射机，涉及喷涂设备技术领域，旨在使得喷枪能够适应不同直径的金属丝；其包括发生器与喷枪，所述喷枪内设置有金属丝，所述喷枪内设置有送线机构，所述送线机构包括驱动组件和两个安装架，每一所述安装架上均设置有送线轮，两个所述安装架均与所述喷枪滑动连接，所述驱动组件用于驱动两个所述安装架反向滑移。本申请具有如下效果：对安装架与驱动组件的设置，使得驱动组件能够带动两个安装架反向滑移，从而调节两个送线轮之间的间隙大小，适应不同直径的金属丝，进而实现对不同直径金属丝的输送，方便了使用者的使用。

Description

一种熔射机

技术领域

本申请涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种熔射机。

背景技术

熔射机是一种喷涂层的设备，其能够通过自身带有的传输装置将两根彼此绝缘且连接不同电极的金属丝相互接触，使得两个金属丝的端部之间发生短路并产生电弧，从而受热熔化形成熔融材，熔化形成的熔融材再被压缩空气高速吹送到工件表面，从而在工件表面堆积成喷涂层。

现有技术中存在了一种熔射机，其包括发生器和喷枪，发生器用于产生电弧，发生器和喷枪通过软管连通，喷枪内设置有送线机构，送线机构包括两个送线轮和转动电机，两个送线轮均与喷枪均通过销轴转动连接，两个送线轮之间还设置有金属丝，两个送线轮的侧壁均与金属丝相抵，转动电机用于驱动其一送线轮转动。使用时，启动转动电机，转动电机驱动对应的送线轮转动，此时金属丝在送线轮的带动下，向喷枪的枪口处移动。

针对上述中的相关技术，发明人发现由于现有熔射机内的送线轮均通过销轴转动安装于喷枪的壳体内，这就使得当相关人员需要对不同直径的金属丝进行输送时，就得更换不同的喷枪，以适应不同直径的金属丝，这就大大增加了使用者的使用成本。

实用新型内容

为了使得喷枪能够适应不同直径的金属丝，本申请提供一种熔射机。

本申请提供的一种熔射机，采用如下的技术方案：

一种熔射机，包括发生器与喷枪，所述喷枪内设置有金属丝，所述喷枪内设置有送线机构，所述送线机构包括驱动组件和两个安装架，每一所述安装架上均设置有送线轮，两个所述安装架均与所述喷枪滑动连接，所述驱动组件用于驱动两个所述安装架反向滑移。

通过采用上述技术方案，当需要对不同直径的金属丝进行输送时，驱动组件带动两个安装架反向滑移，这就使得两个送线轮之间的距离发生改变，从而使得两个送线轮之间的间隙发生改变，进而能够输送不同直径的金属丝；对安装架与驱动组件的设置，使得驱动组件能够带动两个安装架反向滑移，从而调节两个送线轮之间的间隙大小，适应不同直径的金属丝，进而实现对不同直径金属丝的输送，方便了使用者的使用。

作为优选，所述送线机构还包括转动组件，所述转动组件包括改向件与转动件，所述转动件包括转动电机、主动轮、皮带与两个从动轮，所述从动轮与所述送线轮一一对应，其一所述从动轮与对应的所述送线轮连接，另一所述从动轮通过所述改向件驱动对应的所述送线轮转动，所述改向件用于改变对应所述送线轮的转向，所述皮带套设于所述主动轮与从动轮上，所述转动电机用于驱动所述主动轮转动。

通过采用上述技术方案，对转动组件的设置，使得主动电机能够通过带动皮带运动，从而带动每一从动轮均向同一方向转动，同时改向件的存在，能够使得其一送线轮的转向与从动轮的转向相反，进而保证两个送线轮对金属丝的输送效果。

作为优选，所述送线机构还包括张紧组件，所述张紧组件包括张紧轮、滑移块与调节件，所述滑移块与所述喷枪滑动连接，所述张紧轮与所述滑移块转动连接，所述张紧轮与皮带的外侧壁相抵，所述调节件用于驱动所述滑移块滑移。

通过采用上述技术方案，对张紧组件的设置，使得张紧轮能够通过与皮带的相抵，从而使得皮带始终保持张紧的状态，同时调节件的存在，能够使得滑移块能够根据两个送线轮之间的距离大小，从而改变滑移块与皮带之间的距离，进而使得张紧轮能够通过改变自身与皮带之间的距离，从而释放部分皮带，以使得皮带能够适应位置改变后的送线轮，并始终保持张紧状态，有效保证了本申请的正常使用。

作为优选，所述调节件包括调节电机与调节丝杆，所述调节丝杆穿过所述滑移块，并与所述滑移块螺纹连接，所述调节电机用于驱动所述调节丝杆转动。

通过采用上述技术方案，对调节件的具体设置，使得调节丝杆能够对滑移块的位置进行精密调节，从而使得滑移块能够根据从动轮的位置，做适应性调节，进而能够根据从动轮的位移量释放部分皮带，并使得皮带能够始终保持张紧状态，有效保证了本申请的正常使用。

作为优选，所述改向件包括主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与对应的从动轮连接，并同轴设置，所述主动齿轮与从动齿轮均与对应的安装架转动连接，所述从动齿轮与对应的送线轮相连接，并同轴设置。

通过采用上述技术方案，对改向件的设置，能够使得主动齿轮跟随从动轮同时转动，并带动从动齿轮向相反的方向转动，进而改变对应送线轮的转向。

作为优选，所述驱动组件包括驱动件、驱动块和两个驱动杆，所述驱动杆与安装架一一对应，每一所述驱动杆的一端均与各自对应的所述安装架转动连接，每一所述驱动杆的另一端均与所述驱动块转动连接，所述驱动块与所述喷枪滑动连接，所述驱动件用于驱动所述驱动块滑移。

通过采用上述技术方案，当需要对两个送线轮之间的间隙进行改变时，驱动件驱动驱动块发生滑移，进而使得两个驱动杆发生转动，进而带动两个安装架同时反向滑移，进而改变两个送线轮之间的间隙大小；对驱动组件的具体设置，使得仅需通过驱动块的滑移，便能够实现两个安装架同时反向滑移，且使得两个安装架的位移量相等，从而保证两个安装架之间间隙的中心位置处不变，进而方便对金属丝进行夹紧并输送。

作为优选，所述驱动件包括驱动电机与驱动丝杆，所述驱动丝杆穿过所述驱动块，并与所述驱动块螺纹连接，所述驱动电机用于驱动所述驱动丝杆转动。

通过采用上述技术方案，对驱动件的具体设置，使得驱动电机能够通过带动驱动丝杆转动，进而使得驱动丝杆带动与自身螺纹连接的驱动块滑移，进而实现对送线轮之间距离的调节，同时，驱动丝杆的存在，能够对驱动块的位置进行精密调节，从而能够对两个送线轮之间的间隙大小进行精密调节，进而提高了对直径不同金属丝的适应程度，增加了本申请的适应范围。

作为优选，每一所述送线轮的侧壁上均开设有供所述金属丝放置的环形限位槽。

通过采用上述技术方案，对环形限位槽的设置，能够对金属丝进行限位，从而降低金属丝在输送时，从两个送线轮之间的间隙之间脱离的几率，有效保证了本申请熔射机的这正常运行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对安装架与驱动组件的设置，使得驱动组件能够带动两个安装架反向滑移，从而调节两个送线轮之间的间隙大小，适应不同直径的金属丝，进而实现对不同直径金属丝的输送，方便了使用者的使用；

2.对转动组件的设置，使得主动电机能够通过带动皮带运动，从而带动每一从动轮均向同一方向转动，同时改向件的存在，能够使得其一送线轮的转向与从动轮的转向相反，进而保证两个送线轮对金属丝的输送效果；

3.对驱动组件的具体设置，使得仅需通过驱动块的滑移，便能够实现两个安装架同时反向滑移，且使得两个安装架的位移量相等，从而保证两个安装架之间间隙的中心位置处不变，进而方便对金属丝进行夹紧并输送。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现熔射机整体的示意图。

图2是本申请实施例中用于体现驱动组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现驱动件的结构示意图。

附图标记说明：1、发生器；2、喷枪；3、金属丝；4、送线机构；41、驱动组件；411、驱动件；4111、驱动电机；4112、驱动丝杆；412、驱动块；413、驱动杆；42、滑移杆；43、安装架；44、送线轮；441、环形限位槽；45、转动组件；451、改向件；4511、主动齿轮；4512、从动齿轮；452、转动件；4521、转动电机；4522、主动轮；4523、皮带；4524、从动轮；46、张紧组件；461、张紧轮；462、滑移块；463、调节件；4631、调节电机；4632、调节丝杆、4633、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种熔射机。参照图1和图2，熔射机包括发生器1与喷枪2，发生器1用于产生融化金属丝3的电弧，喷枪2通过软管与发生器1连通。喷枪2内设置有金属丝3和送线机构4，送线机构4包括驱动组件41、滑移杆42与两个安装架43。滑移杆42的两端与喷枪2的内壁通过螺栓固定连接，滑移杆42穿过两个安装架43，并与每一安装架43均滑动连接，每一安装架43均与喷枪2的内壁滑动连接，驱动组件41用于驱动两个所述安装架43反向滑移。每一安装架43的同一侧上均设置有送线轮44，送线轮44与对应的安装架43通过销轴转动连接。

参照图1、图2和图3，每一送线轮44的侧壁上均开设有供金属丝3放置的环形限位槽441，每一环形限位槽441的内壁均与金属丝3的侧壁相抵。驱动组件41包括驱动件411、驱动块412和两个驱动杆413，驱动件411包括驱动电机4111与驱动丝杆4112，驱动电机4111的机体通过螺栓固定安装于喷枪2内。可选的，驱动电机4111为步进电机，驱动电机4111上设置有抱闸装置，抱闸装置用于在驱动电机4111停止工作时，对输出轴进行锁止，同时，抱闸装置为现有技术，故本申请在此不再赘述。

参照图2和图3，驱动电机4111的输出轴所在的轴线与滑移杆42所在的轴线垂直，驱动电机4111的输出轴通过联轴器与驱动丝杆4112的一端固定连接。驱动丝杆4112的两端均通过轴承与喷枪2转动连接，驱动丝杆4112的一端穿过驱动块412，并与驱动块412螺纹连接，驱动块412与喷枪2的内壁滑动连接。两个驱动杆413的长度相等，两个驱动杆413的一端均通过销轴与驱动块412的上下两端转动连接，两个驱动杆413的另一端均通过销轴分别与两个安装架43转动连接。

参照图2和图3，驱动电机4111工作时，驱动电机4111的输出轴带动驱动丝杆4112转动，从而使得与驱动丝杆4112螺纹连接的驱动块412，沿驱动丝杆4112的轴线方向滑移，进而使得两个驱动杆413均发生位移，从而带动安装架43沿滑移杆42的轴线方向滑移，此时两个安装架43相向或是背向滑移，进而改变两个安装架43之间的距离。

参照图2和图3，送线机构4还包括转动组件45，转动组件45包括改向件451与转动件452，改向件451包括主动齿轮4511与从动齿轮4512，从动齿轮4512与对应的送线轮44同轴设置，并通过焊接对应的送线轮44固定连接，从动齿轮4512与对应的安装架43转动连接。主动齿轮4511与从动齿轮4512相啮合，主动齿轮4511的齿数与从动齿轮4512的齿数相同，主动齿轮4511通过销轴与安装架43转动连接。

参照图1、图2和图3，转动件452包括转动电机4521、主动轮4522、皮带4523与两个从动轮4524，转动电机4521的机体通过螺栓与喷枪2的内壁固定连接。主动轮4522固定套设于转动电机4521的输出轴上，并与转动电机4521的输出轴同轴设置。从动轮4524与送线轮44一一对应，位于下方的从动轮4524与对应送线轮44同轴设置，并位于对应送线轮44远离驱动丝杆4112的一侧，位于下方的从动轮4524与对应的送线轮44通过焊接固定连接。位于上方的从动轮4524与位于上方的主动齿轮4511同轴设置，并固定连接，皮带4523套设于主动轮4522与每一从动轮4524上，以驱动每一从动轮4524转动。

参照图2和图3，当需要对金属丝3进行运输时，转动电机4521的输出轴转动，并带动主动轮4522发生转动，主动轮4522的转动带动皮带4523运动，从而使得每一从动轮4524均发生转动，并且转向相同。此时位于上方的从动轮4524带动主动齿轮4511一并转动，主动齿轮4511带动从动齿轮4512转动，同时从动齿轮4512的转向与主动齿轮4511相反，从动齿轮4512带动位于上方的送线轮44转动，并使得与位于下方的送线轮44的转动相反，从而带动金属丝3移动。

参照图1、图2和图3，送线机构4还包括张紧组件46，张紧组件46包括张紧轮461、滑移块462与调节件463，调节件463包括调节电机4631、调节丝杆4632与导向杆4633，可选的，调节电机4631为步进电机，调节电机4631上设置有抱闸装置，抱闸装置用于在调节电机4631停止工作时，对输出轴进行锁止，同时，抱闸装置为现有技术，故本申请在此不再赘述。调节电机4631的机体通过螺栓与喷枪2的内壁固定连接，调节电机4631的输出轴与驱动丝杆4112平行设置。

参照图1、图2和图3，调节丝杆4632的输出轴通过联轴器与调节丝杆4632固定连接，调节丝杆4632的两端均通过轴承与喷枪2转动连接。调节丝杆4632的一端穿过滑移块462，并与滑移块462螺纹连接，滑移块462与喷枪2滑动连接。导向杆4633与调节丝杆4632平行设置，导向杆4633的两端均与喷枪2的内壁固定连接，导向杆4633的一端穿过滑移块462，并与滑移块462滑动连接。张紧轮461位于滑移块462靠近送线轮44的一侧，张紧轮461通过销轴与滑移块462转动连接，张紧轮461远离调节电机4631的一端与皮带4523的外侧壁相抵。

参照图2和图3，当两个安装架43发生滑移时，调节电机4631带动调节丝杆4632转动，使得滑移块462沿调节丝杆4632的轴线方向滑移，此时滑移块462上的张紧轮461始终与皮带4523相抵，并根据两个安装架43的相向或是背向滑移，对皮带4523分别进行抵紧或释放，从而使得皮带4523能够适应位置改变后的送线轮44，并始终保持张紧状态。

本申请实施例一种熔射机的实施原理为：使用时，转动电机4521的输出轴转动，并带动主动轮4522发生转动，主动轮4522的转动带动皮带4523运动，从而使得每一从动轮4524均发生转动。此时位于上方的送线轮44与位于下方的送线轮44的转动相反，从而带动金属丝3移动。

当需要运输与先前金属丝3直径不同的金属丝3时，驱动电机4111的输出轴带动驱动丝杆4112转动，从而使得与驱动丝杆4112螺纹连接的驱动块412，沿驱动丝杆4112的轴线方向滑移，进而使得两个驱动杆413均发生位移，从而带动安装架43沿滑移杆42的轴线方向滑移，此时两个安装架43相向或是背向滑移，进而改变两个安装架43之间的距离。

同时，调节电机4631带动调节丝杆4632转动，使得滑移块462沿调节丝杆4632的轴线方向滑移，此时滑移块462上的张紧轮461始终与皮带4523相抵，并根据两个安装架43相向或是背向滑移，对皮带4523分别进行抵紧或释放，从而使得皮带4523能够适应位置改变后的送线轮44，并始终保持张紧状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熔射机，包括发生器(1)与喷枪(2)，所述喷枪(2)内设置有金属丝(3)，其特征在于：所述喷枪(2)内设置有送线机构(4)，所述送线机构(4)包括驱动组件(41)和两个安装架(43)，每一所述安装架(43)上均设置有送线轮(44)，两个所述安装架(43)均与所述喷枪(2)滑动连接，所述驱动组件(41)用于驱动两个所述安装架(43)反向滑移。

2.根据权利要求1所述的一种熔射机，其特征在于：所述送线机构(4)还包括转动组件(45)，所述转动组件(45)包括改向件(451)与转动件(452)，所述转动件(452)包括转动电机(4521)、主动轮(4522)、皮带(4523)与两个从动轮(4524)，所述从动轮(4524)与所述送线轮(44)一一对应，其一所述从动轮(4524)与对应的所述送线轮(44)连接，另一所述从动轮(4524)通过所述改向件(451)驱动对应的所述送线轮(44)转动，所述改向件(451)用于改变对应所述送线轮(44)的转向，所述皮带(4523)套设于所述主动轮(4522)与从动轮(4524)上，所述转动电机(4521)用于驱动所述主动轮(4522)转动。

3.根据权利要求2所述的一种熔射机，其特征在于：所述送线机构(4)还包括张紧组件(46)，所述张紧组件(46)包括张紧轮(461)、滑移块(462)与调节件(463)，所述滑移块(462)与所述喷枪(2)滑动连接，所述张紧轮(461)与所述滑移块(462)转动连接，所述张紧轮(461)与皮带(4523)的外侧壁相抵，所述调节件(463)用于驱动所述滑移块(462)滑移。

4.根据权利要求3所述的一种熔射机，其特征在于：所述调节件(463)包括调节电机(4631)与调节丝杆(4632)，所述调节丝杆(4632)穿过所述滑移块(462)，并与所述滑移块(462)螺纹连接，所述调节电机(4631)用于驱动所述调节丝杆(4632)转动。

5.根据权利要求2所述的一种熔射机，其特征在于：所述改向件(451)包括主动齿轮(4511)与从动齿轮(4512)，所述主动齿轮(4511)与对应的从动轮(4524)连接，并同轴设置，所述主动齿轮(4511)与从动齿轮(4512)均与对应的安装架(43)转动连接，所述从动齿轮(4512)与对应的送线轮(44)相连接，并同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种熔射机，其特征在于：所述驱动组件(41)包括驱动件(411)、驱动块(412)和两个驱动杆(413)，所述驱动杆(413)与安装架(43)一一对应，每一所述驱动杆(413)的一端均与各自对应的所述安装架(43)转动连接，每一所述驱动杆(413)的另一端均与所述驱动块(412)转动连接，所述驱动块(412)与所述喷枪(2)滑动连接，所述驱动件(411)用于驱动所述驱动块(412)滑移。

7.根据权利要求6所述的一种熔射机，其特征在于：所述驱动件(411)包括驱动电机(4111)与驱动丝杆(4112)，所述驱动丝杆(4112)穿过所述驱动块(412)，并与所述驱动块(412)螺纹连接，所述驱动电机(4111)用于驱动所述驱动丝杆(4112)转动。

8.根据权利要求1所述的一种熔射机，其特征在于：每一所述送线轮(44)的侧壁上均开设有供所述金属丝(3)放置的环形限位槽(441)。