JP2001261004A - 包装機における物品の搬送装置 - Google Patents
包装機における物品の搬送装置Info
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- JP2001261004A JP2001261004A JP2000075040A JP2000075040A JP2001261004A JP 2001261004 A JP2001261004 A JP 2001261004A JP 2000075040 A JP2000075040 A JP 2000075040A JP 2000075040 A JP2000075040 A JP 2000075040A JP 2001261004 A JP2001261004 A JP 2001261004A
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- Japan
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- frames
- seal bar
- frame
- side belt
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製袋充填包装機においてボックスモーション
運動するシールバー１５の動きと同調的に、前後両側の
サイドベルト支持フレーム２４、２８を変位可能にする
構成。 【構成】 両側機枠３０間に回転自在に架設するハンド
ル軸３１、３９の左右対称ねじ溝に、それぞれ雌ねじを
介して一対の脚フレームを立設し、これら両脚フレーム
にそれぞれにリニアレールを介し、サイドベルト２７を
備えるフレーム２４をスライド自在に支持する一方、シ
ールバー１５が備える通し杆５０を、前記両フレーム２
４の縦長スリットに係合する。シールバー１５のボック
スモーション運動は通し杆５０を介してフレーム２４に
伝わり、ハンドル軸３１、３９が支える脚フレームのリ
ニアレールに沿って往復動する。ハンドル軸３１の操作
で両側の脚フレームの相対幅を変化すると、サイドベル
トフレーム２４の間隔も変化する。なおかかる機構は後
部フレーム２８にも用いる。
運動するシールバー１５の動きと同調的に、前後両側の
サイドベルト支持フレーム２４、２８を変位可能にする
構成。 【構成】 両側機枠３０間に回転自在に架設するハンド
ル軸３１、３９の左右対称ねじ溝に、それぞれ雌ねじを
介して一対の脚フレームを立設し、これら両脚フレーム
にそれぞれにリニアレールを介し、サイドベルト２７を
備えるフレーム２４をスライド自在に支持する一方、シ
ールバー１５が備える通し杆５０を、前記両フレーム２
４の縦長スリットに係合する。シールバー１５のボック
スモーション運動は通し杆５０を介してフレーム２４に
伝わり、ハンドル軸３１、３９が支える脚フレームのリ
ニアレールに沿って往復動する。ハンドル軸３１の操作
で両側の脚フレームの相対幅を変化すると、サイドベル
トフレーム２４の間隔も変化する。なおかかる機構は後
部フレーム２８にも用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の被包装物を
縦列等間隔に収容して走行する包装用チューブフイルム
を、前記各被包装物の間でシールするクロスシーラ前後
において両側から挟持して運搬するサイドベルトに関
し、同サイドベルトを、クロスシーラのボックスモーシ
ョン作用に同調せさる手段である。
縦列等間隔に収容して走行する包装用チューブフイルム
を、前記各被包装物の間でシールするクロスシーラ前後
において両側から挟持して運搬するサイドベルトに関
し、同サイドベルトを、クロスシーラのボックスモーシ
ョン作用に同調せさる手段である。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】長手方向に連続移動す
る帯状フイルムを製筒手段において順次チューブ化する
一方、前記チューブフイルム内に被包装物を等間隔に送
り込み、前記各被包装物間で順次前記チューブフイルム
を一対のシールバーによってクロスシール且つカットす
る製袋充填包装機では、実開平６−３７１１０号公報に
開示するように、クロスシーラの前後それぞれ両側に設
置したサイドベルトで前記被包装物及びチューブフイル
ムを挟持して運搬する。しかし当該文献のシールバーは
定位置に固定するタイプであり、フイルムに対する加熱
時間を持続させるため仮に同シールバーをフイルムの移
動方向にボックスモーションで往復させた場合、その往
復運動域を確保するために前後サイドベルトの間隔を広
げなければならないので、この間隔開放部に被包装物が
脱落しやすい難点がある。この点実開平６−４９３０８
号公報にはシールバーと一体に伸縮するサイドベルトを
開示してはいるが、同ベルトが伸縮式で複雑な上、被包
装物の幅変更に対応するサイドベルト間隔の変更手段を
備えておらず、用途が狭い欠点があつた。
る帯状フイルムを製筒手段において順次チューブ化する
一方、前記チューブフイルム内に被包装物を等間隔に送
り込み、前記各被包装物間で順次前記チューブフイルム
を一対のシールバーによってクロスシール且つカットす
る製袋充填包装機では、実開平６−３７１１０号公報に
開示するように、クロスシーラの前後それぞれ両側に設
置したサイドベルトで前記被包装物及びチューブフイル
ムを挟持して運搬する。しかし当該文献のシールバーは
定位置に固定するタイプであり、フイルムに対する加熱
時間を持続させるため仮に同シールバーをフイルムの移
動方向にボックスモーションで往復させた場合、その往
復運動域を確保するために前後サイドベルトの間隔を広
げなければならないので、この間隔開放部に被包装物が
脱落しやすい難点がある。この点実開平６−４９３０８
号公報にはシールバーと一体に伸縮するサイドベルトを
開示してはいるが、同ベルトが伸縮式で複雑な上、被包
装物の幅変更に対応するサイドベルト間隔の変更手段を
備えておらず、用途が狭い欠点があつた。
【０００３】
【その解決手段】本発明は前記の問題を解決するため
に、被包装物を等間隔に収容するチューブフイルムにク
ロスして設置し且つボックスモーションで連続変位する
シールバーと、前記シールバーの前位両側にそれぞれリ
ニアレールにスライド自在に支持した一対の前部フレー
ムと、これら両フレームにそれぞれ少なくとも２個のプ
ーリに支持して設置した前部サイドベルトと、また前記
シールバーの後位両側にそれぞれリニアレールにスライ
ド自在に支持した一対の後部フレームと、これら両フレ
ームにそれぞれ少なくとも２個のプーリに支持して設置
した後部サイドベルトと、前記シールバー前後それぞれ
に固定した２本の通し杆を、前記の前後両フレームにそ
れぞれ形成した２個つづの縦長スリットに係合すると共
に、前記シールバーのボックスモーション動力でもつて
前記各フレームをそれぞれリニアレールに沿い且つシー
ルバーと同調的に往復動させる手段と、前記の前後両サ
イドベルトを同調回転する手段とにより構成する。
に、被包装物を等間隔に収容するチューブフイルムにク
ロスして設置し且つボックスモーションで連続変位する
シールバーと、前記シールバーの前位両側にそれぞれリ
ニアレールにスライド自在に支持した一対の前部フレー
ムと、これら両フレームにそれぞれ少なくとも２個のプ
ーリに支持して設置した前部サイドベルトと、また前記
シールバーの後位両側にそれぞれリニアレールにスライ
ド自在に支持した一対の後部フレームと、これら両フレ
ームにそれぞれ少なくとも２個のプーリに支持して設置
した後部サイドベルトと、前記シールバー前後それぞれ
に固定した２本の通し杆を、前記の前後両フレームにそ
れぞれ形成した２個つづの縦長スリットに係合すると共
に、前記シールバーのボックスモーション動力でもつて
前記各フレームをそれぞれリニアレールに沿い且つシー
ルバーと同調的に往復動させる手段と、前記の前後両サ
イドベルトを同調回転する手段とにより構成する。
【０００４】シールバーの前位両側にそれぞれリニアレ
ールにスライド自在に支持した一対の前部フレームと、
また前記シールバーの後位両側にそれぞれリニアレール
にスライド自在に支持した一対の後部フレームとを設け
ることにより、前記シールバーの前後にはそれぞれフレ
ームに支持した４個のサイドベルトを配置できる。そし
て前記シールバー前後それぞれに固定した２本の通し杆
を、前記の前後両フレームにそれぞれ形成した２個つづ
の縦長スリットに係合することにより、前記４個のサイ
ドベルトはそれぞれ前記フレームを介して前記のシール
バーに結合する。従って前記シールバーのボックスモー
ション動力は前記両通杆を介して前記各フレームをそれ
ぞれリニアレールに沿い且つシールバーと同調的に往復
動させる。この場合、シールバーは長円運動を行なう
が、前記通し杆は縦長スリットに沿って上下に変位する
ので、各フレームはリニアレールに沿って直線的に変位
し、前後両サイドベルトは同調回転する手段によって被
包装物及びチューブフイルムを搬送する。
ールにスライド自在に支持した一対の前部フレームと、
また前記シールバーの後位両側にそれぞれリニアレール
にスライド自在に支持した一対の後部フレームとを設け
ることにより、前記シールバーの前後にはそれぞれフレ
ームに支持した４個のサイドベルトを配置できる。そし
て前記シールバー前後それぞれに固定した２本の通し杆
を、前記の前後両フレームにそれぞれ形成した２個つづ
の縦長スリットに係合することにより、前記４個のサイ
ドベルトはそれぞれ前記フレームを介して前記のシール
バーに結合する。従って前記シールバーのボックスモー
ション動力は前記両通杆を介して前記各フレームをそれ
ぞれリニアレールに沿い且つシールバーと同調的に往復
動させる。この場合、シールバーは長円運動を行なう
が、前記通し杆は縦長スリットに沿って上下に変位する
ので、各フレームはリニアレールに沿って直線的に変位
し、前後両サイドベルトは同調回転する手段によって被
包装物及びチューブフイルムを搬送する。
【０００５】前後両サイドベルトを同調回転する手段
は、各サイドベルト支持プーリの軸に固定したベベル歯
車と、前記各ベベル歯車と常時噛み合い且つこれらベベ
ル歯車を跨ぐ従動軸に固定するベベルピニオンと、前記
従動軸に固定するチエンホイルと原動軸のチェンホイル
とを連結するエンドレスチェンとにより構成するもの
で、各サイドベルト支持フレームが前後に変位しても前
記エンドレスチェンは前後に揺動可能な状態であるか
ら、各ベルトに動力は伝わる。
は、各サイドベルト支持プーリの軸に固定したベベル歯
車と、前記各ベベル歯車と常時噛み合い且つこれらベベ
ル歯車を跨ぐ従動軸に固定するベベルピニオンと、前記
従動軸に固定するチエンホイルと原動軸のチェンホイル
とを連結するエンドレスチェンとにより構成するもの
で、各サイドベルト支持フレームが前後に変位しても前
記エンドレスチェンは前後に揺動可能な状態であるか
ら、各ベルトに動力は伝わる。
【０００６】前後両側の各リニアレールそれぞれを支え
る両側脚フレームを、両側の機枠間に回転自在に横架し
たハンドル軸に支持すると共に、前記両側脚フレーム
の、前記ハンドル軸支持部分の雌ねじを、同ハンドル軸
における左右雄ねじ溝にそれぞれ係合し、前記ハンドル
軸の回転操作で前記両脚フレーム相対間隔を変位可能に
する一方、前記脚フレーム相対間隔変位でもって変位す
るサイドベルトフレームと一体に各ベベルピニオンを従
動軸の滑りキーに沿って変位自在に構成するので、各サ
イドベルトに動力を伝える関係を保ちながらサイドベル
ト間隔の調整が可能である。
る両側脚フレームを、両側の機枠間に回転自在に横架し
たハンドル軸に支持すると共に、前記両側脚フレーム
の、前記ハンドル軸支持部分の雌ねじを、同ハンドル軸
における左右雄ねじ溝にそれぞれ係合し、前記ハンドル
軸の回転操作で前記両脚フレーム相対間隔を変位可能に
する一方、前記脚フレーム相対間隔変位でもって変位す
るサイドベルトフレームと一体に各ベベルピニオンを従
動軸の滑りキーに沿って変位自在に構成するので、各サ
イドベルトに動力を伝える関係を保ちながらサイドベル
ト間隔の調整が可能である。
【０００７】
【発明の実施形態】図２におけるロール巻きした帯状フ
イルム１０を引っ張りロール１１の回転動力によって送
り出すと、同フイルム１１は製筒手段１２においてチュ
ーブ化するが、かかるチューブフイルム内に被包装物１
３を等間隔で供給したあと、上下一対のシールバー１
４、１５によって前記チューブフイルムをシール且つカ
ットすることにより包装体１６を等間隔で搬出できる。
この場合前記シールバーの前部サイドベルト１７及び同
後部サイドベルト１８はチューブフイルムに適度な緊張
を保持して運搬する機能がある。
イルム１０を引っ張りロール１１の回転動力によって送
り出すと、同フイルム１１は製筒手段１２においてチュ
ーブ化するが、かかるチューブフイルム内に被包装物１
３を等間隔で供給したあと、上下一対のシールバー１
４、１５によって前記チューブフイルムをシール且つカ
ットすることにより包装体１６を等間隔で搬出できる。
この場合前記シールバーの前部サイドベルト１７及び同
後部サイドベルト１８はチューブフイルムに適度な緊張
を保持して運搬する機能がある。
【０００８】図３のごとく前記シールバー１４、１５を
それぞれペラ２０の回転で長円溝２１に沿って回転させ
ると、図４のごとく両シールバー１４、１５は溝２１の
直線軌道を移動するときチューブフイルム１９に対して
一定時間の熱を加え得る構成である。なお対のシールバ
ーをボックモーション軌道で変位させる別個の手段とし
て、例えば特開平２−２４２７２０に開示するように、
噛み合って互いに相反する方向に回転する一対歯車のク
ランク運動で一対のシールバーを回転させ、両歯車が衝
突する一定の区域で両シールバーを平行移動させる機構
を採用することも可能であり、その他にもいくつかの実
施可能な例がある。
それぞれペラ２０の回転で長円溝２１に沿って回転させ
ると、図４のごとく両シールバー１４、１５は溝２１の
直線軌道を移動するときチューブフイルム１９に対して
一定時間の熱を加え得る構成である。なお対のシールバ
ーをボックモーション軌道で変位させる別個の手段とし
て、例えば特開平２−２４２７２０に開示するように、
噛み合って互いに相反する方向に回転する一対歯車のク
ランク運動で一対のシールバーを回転させ、両歯車が衝
突する一定の区域で両シールバーを平行移動させる機構
を採用することも可能であり、その他にもいくつかの実
施可能な例がある。
【０００９】平面図である図１のごとく、チューブフイ
ルム進行方向２３に向け、前記下側シールバー１５の前
位両側に一対の前部フレーム２４をそれぞれ配置すると
共に、これら両フレームそれぞれに支持した２個のプー
リ２５、２６に前部サイドベルト２７を設置する。また
一方、前記シールバー１５の後位両側に一対の後部フレ
ーム２８をそれぞれ配置すると共に、これら両フレーム
それぞれに支持した２個のプーリにも後部サイドベルト
２９を設置する。
ルム進行方向２３に向け、前記下側シールバー１５の前
位両側に一対の前部フレーム２４をそれぞれ配置すると
共に、これら両フレームそれぞれに支持した２個のプー
リ２５、２６に前部サイドベルト２７を設置する。また
一方、前記シールバー１５の後位両側に一対の後部フレ
ーム２８をそれぞれ配置すると共に、これら両フレーム
それぞれに支持した２個のプーリにも後部サイドベルト
２９を設置する。
【００１０】図１のV− V断面である図５に示すごと
く、両側の機枠３０間にハンドル軸３１を回転自在に架
設し、該軸の両域に形成した捩じれ方向の異なる雄ねじ
３２、３３に、雌ねじを係合して立設する一対の脚フレ
ーム３５を係合すると共に、前記両脚フレームそれぞれ
の上部のベースブラケット３６に固定したリニアレール
３７に、前記の両前部フレーム２４をそれぞれ係合す
る。従って全ての荷重はハンドル軸３１に負荷し、フレ
ーム２４及びサイドベルト２７のみがリニアレール２４
に沿ってスライド自在である。
く、両側の機枠３０間にハンドル軸３１を回転自在に架
設し、該軸の両域に形成した捩じれ方向の異なる雄ねじ
３２、３３に、雌ねじを係合して立設する一対の脚フレ
ーム３５を係合すると共に、前記両脚フレームそれぞれ
の上部のベースブラケット３６に固定したリニアレール
３７に、前記の両前部フレーム２４をそれぞれ係合す
る。従って全ての荷重はハンドル軸３１に負荷し、フレ
ーム２４及びサイドベルト２７のみがリニアレール２４
に沿ってスライド自在である。
【００１１】図１における一側のハンドル軸３１を回転
操作すると、チェン４０で連結した他側のねじ棒３９も
連動することになり、図５において、ベルトコンベヤ３
８に搭載して運搬する被包装物１３の横幅に対応して両
側一対のサイドベルト２７の相対間隔を調整できる。
操作すると、チェン４０で連結した他側のねじ棒３９も
連動することになり、図５において、ベルトコンベヤ３
８に搭載して運搬する被包装物１３の横幅に対応して両
側一対のサイドベルト２７の相対間隔を調整できる。
【００１２】また後部フレーム２８のリニアレールは図
６のごとく、機枠３０に支持するハンドル軸４２の雄ね
じ４３に、雌ねじ４４を介して係合する脚フレーム４５
の滑車４６を後部フレーム２８の長溝４７に係合して構
成する。
６のごとく、機枠３０に支持するハンドル軸４２の雄ね
じ４３に、雌ねじ４４を介して係合する脚フレーム４５
の滑車４６を後部フレーム２８の長溝４７に係合して構
成する。
【００１３】図１に示すごとくシールバー１５両端のク
ロスバー両端間に２本の平行な通し杆５０、５１を架設
し、図７のごとくこれら通し杆５０、５１を、前後両側
フレーム２４、２８それぞれの対向端から垂下するブラ
ケット５２における縦長スリット５３に係合する。この
ためシールバー１５の長円軌道に沿うボックスモーショ
ン運動により、両通し杆５０、５１は縦長スリット５３
を上下にスライドしながら前後両フレーム２４、２８を
前後方向に往復動させる。
ロスバー両端間に２本の平行な通し杆５０、５１を架設
し、図７のごとくこれら通し杆５０、５１を、前後両側
フレーム２４、２８それぞれの対向端から垂下するブラ
ケット５２における縦長スリット５３に係合する。この
ためシールバー１５の長円軌道に沿うボックスモーショ
ン運動により、両通し杆５０、５１は縦長スリット５３
を上下にスライドしながら前後両フレーム２４、２８を
前後方向に往復動させる。
【００１４】図６に示すごとく後部フレーム２８に形成
する軸受６０はピニオンベベル６１を回転自在に支持
し、図７のごとく前記ピニオンベベル６１はフレームに
軸支したベベル歯車６２と係合する。また同ベベル歯車
支持軸の平歯車６３を、仲介歯車６４を介し、サイドベ
ルトプーリ６６の軸端に固定する歯車６５に係合する一
方、図８のごとく両サイド一対のピニオンベベル６１の
中心孔に従動軸９６を貫通する。なお前記従動軸９６は
長手方向に沿って滑りキーを備えるので、両側の一対の
フレーム２８が相対方向に変位するとき、両ピニオンベ
ベル６１も従動軸９６の滑りキーに沿って変位しなが
ら、従動軸９６からの入力動力をサイドベルト１９に伝
える。なおかかる動力伝達機構は前部フレームにおいて
も採用する。
する軸受６０はピニオンベベル６１を回転自在に支持
し、図７のごとく前記ピニオンベベル６１はフレームに
軸支したベベル歯車６２と係合する。また同ベベル歯車
支持軸の平歯車６３を、仲介歯車６４を介し、サイドベ
ルトプーリ６６の軸端に固定する歯車６５に係合する一
方、図８のごとく両サイド一対のピニオンベベル６１の
中心孔に従動軸９６を貫通する。なお前記従動軸９６は
長手方向に沿って滑りキーを備えるので、両側の一対の
フレーム２８が相対方向に変位するとき、両ピニオンベ
ベル６１も従動軸９６の滑りキーに沿って変位しなが
ら、従動軸９６からの入力動力をサイドベルト１９に伝
える。なおかかる動力伝達機構は前部フレームにおいて
も採用する。
【００１５】図６のごとく前記従動軸９６の両端を、機
枠３０の水平スライド軸受６７に支持すると共に、同軸
９６にチェンホイル６８を固定し、図７に示すごとく原
動軸７０に固定するチェンホイル７１と、前後両チエン
ホイル６８とをエンドレスチェン７２を介して連結す
る。前記チェン７２の移動速度は、前後のフレーム２
４、２８が前進するとき、これらフレームの前進速度と
相殺され、フレーム後退時のみ被包装物に伝達する。
枠３０の水平スライド軸受６７に支持すると共に、同軸
９６にチェンホイル６８を固定し、図７に示すごとく原
動軸７０に固定するチェンホイル７１と、前後両チエン
ホイル６８とをエンドレスチェン７２を介して連結す
る。前記チェン７２の移動速度は、前後のフレーム２
４、２８が前進するとき、これらフレームの前進速度と
相殺され、フレーム後退時のみ被包装物に伝達する。
【図１】 平面図
【図２】 側面図
【図３】 シールバーのモーション機構図
【図４】 シールバーのモーション機構図
【図５】 図１におけるV−V矢視線図
【図６】 後部フレームの片側断面図
【図７】 シールバー設置個所近傍の側面図
【図８】 後部フレームの正面図
１０…フイルム １２…製筒手段 １３…被包装物 １４、１５…シールバー １７…前部サイドベルト １８…後部サイドベルト ２０…ペラ ２１…溝 ２４…前部フレーム ２５、２６…プーリ ２７…前部サイドベルト ２９…後部サイドボルト ３０…機枠 ３１、４２…ハンドル軸 ３２、３３…雄ねじ ３４…雌ねじ ３５、４５…脚フレーム ３７、４７…リニアレール ６１…ピニオンベベル ６２…ベベル歯車 ６６…従動軸 ６８…チェンホイル ７０…原動軸 ７１…チェンホイル ７２…エンドレスチェン
Claims (3)
- 【請求項１】 被包装物を等間隔に収容するチューブフ
イルムにクロスして設置し且つボックスモーションで連
続変位するシールバーと、前記シールバーの前位両側に
リニアレールにスライド自在で支持した一対の前部フレ
ームと、これら両フレームにそれぞれ少なくとも２個の
プーリに支持して設置した前部サイドベルトと、また前
記シールバーの後位両側にそれぞれリニアレールにスラ
イド自在で支持した一対の後部フレームと、これら両フ
レームにそれぞれ少なくとも２個のプーリに支持して設
置した後部サイドベルトと、前記シールバー前後それぞ
れに固定した２本の通し杆を、前記の前後両フレームに
それぞれ形成した２個つづの縦長スリットに係合すると
共に、前記シールバーのボックスモーション動力でもつ
て前記各フレームをそれぞれリニアレールに沿い且つシ
ールバーと同調的に往復動させる手段と、前記の前後両
サイドベルトを同調回転する手段とからなる装置。 - 【請求項２】前後両サイドベルトを同調回転する手段
は、各サイドベルト支持プーリの軸に固定したベベル歯
車と、前記各ベベル歯車と常時噛み合い且つこれらベベ
ル歯車を跨ぐ従動軸に固定するベベルピニオンと、前記
従動軸に固定するチエンホイルと原動軸のチェンホイル
との間を連結するエンドレスチェンとにより構成する請
求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前後両側の各リニアレールそれぞれを支
える両側脚フレームを、両側の機枠間に回転自在に横架
したハンドル軸に支持すると共に、前記両側脚フレーム
におけるハンドル軸支持部分の雌ねじを、前記ハンドル
軸における左右雄ねじ溝にそれぞれ係合し、前記ハンド
ル軸の回転操作で前記両脚フレーム相対間隔を変位可能
にする一方、前記脚フレーム相対間隔変位でもって変位
するサイドベルトフレームと一体に各ベベルピニオンを
従動軸の滑りキーに沿って変位自在に構成する請求項１
及び請求項２に記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000075040A JP2001261004A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 包装機における物品の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000075040A JP2001261004A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 包装機における物品の搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001261004A true JP2001261004A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18592990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000075040A Pending JP2001261004A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 包装機における物品の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001261004A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101449999B1 (ko) | 2013-10-30 | 2014-10-22 | 김현태 | 포장박스용 조립 지그 |
-
2000
- 2000-03-17 JP JP2000075040A patent/JP2001261004A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101449999B1 (ko) | 2013-10-30 | 2014-10-22 | 김현태 | 포장박스용 조립 지그 |
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