JP2001259890A - 棒材溶接用治具 - Google Patents
棒材溶接用治具Info
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- JP2001259890A JP2001259890A JP2000115922A JP2000115922A JP2001259890A JP 2001259890 A JP2001259890 A JP 2001259890A JP 2000115922 A JP2000115922 A JP 2000115922A JP 2000115922 A JP2000115922 A JP 2000115922A JP 2001259890 A JP2001259890 A JP 2001259890A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２本の棒材を直線状に溶接するに当たって、
溶接作業の高品質化、簡便化および作業時間の短縮を可
能とする溶接用治具の提供を目的とする。 【解決手段】 溶接トーチを固定するトーチホルダー１
と上記トーチホルダー１を搭載し可動自在に保持するト
ーチホルダー保持部２と、棒材の一方を把持する棒材ホ
ルダーを備えたトーチホルダー支持部の受け部３とから
なり、これらを結合部４により着脱自在に結合できるよ
うに形成する。
溶接作業の高品質化、簡便化および作業時間の短縮を可
能とする溶接用治具の提供を目的とする。 【解決手段】 溶接トーチを固定するトーチホルダー１
と上記トーチホルダー１を搭載し可動自在に保持するト
ーチホルダー保持部２と、棒材の一方を把持する棒材ホ
ルダーを備えたトーチホルダー支持部の受け部３とから
なり、これらを結合部４により着脱自在に結合できるよ
うに形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接トーチにより
一対の棒材の各先端に間隔を開けて配置し、上記間隔を
溶融金属で充填することにより上記棒材を直列に接合す
る棒材溶接を補助する治具に関する。
一対の棒材の各先端に間隔を開けて配置し、上記間隔を
溶融金属で充填することにより上記棒材を直列に接合す
る棒材溶接を補助する治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】棒材溶接技術の一例として、一対の鉄筋
を軸方向に直列に溶接して接続する手段が知られてい
る。具体的には、上記一対の鉄筋を軸方向に所定の隙間
を隔てて同心的に位置決めするとともに、断面が略半円
形状の裏当て金をその一対の鉄筋に隙間に跨がって外側
から覆って固定し、前記一対の鉄筋の先端で形成された
隙間と上記裏当て金により上記隙間の略半周が囲まれた
空所を形成し、この形成された空間に対して、半自動溶
接法により接合する工法である。この半自動溶接法は、
溶接用ワイヤ自体が電極となり母材との間にアークを発
生させ、母材とワイヤとをアーク熱により溶融し上記空
所に充填して接合する工法である。上記溶接用ワイヤは
ワイヤ給送装置から自動的に供給される。この工法の命
名もこのことに由来する。溶接の操作は、上記空間溶接
トーチを手で持って行う。さらに、溶接作業中はその箇
所にシールドガスを吹きつけて、大気中の酸素ガスや窒
素ガスが溶接金属に入りその機械的性質を劣化させるこ
とを防止している。
を軸方向に直列に溶接して接続する手段が知られてい
る。具体的には、上記一対の鉄筋を軸方向に所定の隙間
を隔てて同心的に位置決めするとともに、断面が略半円
形状の裏当て金をその一対の鉄筋に隙間に跨がって外側
から覆って固定し、前記一対の鉄筋の先端で形成された
隙間と上記裏当て金により上記隙間の略半周が囲まれた
空所を形成し、この形成された空間に対して、半自動溶
接法により接合する工法である。この半自動溶接法は、
溶接用ワイヤ自体が電極となり母材との間にアークを発
生させ、母材とワイヤとをアーク熱により溶融し上記空
所に充填して接合する工法である。上記溶接用ワイヤは
ワイヤ給送装置から自動的に供給される。この工法の命
名もこのことに由来する。溶接の操作は、上記空間溶接
トーチを手で持って行う。さらに、溶接作業中はその箇
所にシールドガスを吹きつけて、大気中の酸素ガスや窒
素ガスが溶接金属に入りその機械的性質を劣化させるこ
とを防止している。
【０００３】以下、上記工法の具体的な装置について説
明する。図９はその一例を示す概略図である。溶接機９
の入力側には、電源部９ａと炭酸ガスボンベ９ｂに接続
され、その出力側には、一方の鉄筋５ａのアース端子部
に接続される電線ケーブル９ｃと、炭酸ガス供給用パイ
プと電線ケーブルからなる複合ケーブル９ｄが、溶接用
ワイヤ給送装置８に接続されている。溶接用ワイヤ給送
装置８は、溶接用ワイヤ７ａを自動的に送りだす巻き取
りドラムを備え、その出力端には溶接機９から送出され
てきた炭酸ガスと電力とをそれぞれ送出するホースと電
線ケーブルとを複合したパイプ８ａが接続されている。
上記パイプ８ａは溶接用トーチ７に接続されている。
明する。図９はその一例を示す概略図である。溶接機９
の入力側には、電源部９ａと炭酸ガスボンベ９ｂに接続
され、その出力側には、一方の鉄筋５ａのアース端子部
に接続される電線ケーブル９ｃと、炭酸ガス供給用パイ
プと電線ケーブルからなる複合ケーブル９ｄが、溶接用
ワイヤ給送装置８に接続されている。溶接用ワイヤ給送
装置８は、溶接用ワイヤ７ａを自動的に送りだす巻き取
りドラムを備え、その出力端には溶接機９から送出され
てきた炭酸ガスと電力とをそれぞれ送出するホースと電
線ケーブルとを複合したパイプ８ａが接続されている。
上記パイプ８ａは溶接用トーチ７に接続されている。
【０００４】この装置の操作を説明すると、図９に示し
た配置を準備した後、溶接用トーチ７を（図示しない）
両手で支えて、上記一対の鉄筋５ａ，５ｂの隙間と裏当
て金６で形成された空間の開口部に狙いを定めて溶接ト
ーチ７の位置決めをする。その後、溶接トーチ７に付い
ているレバーを引いて溶接操作に入る。溶接トーチ７の
先端からは、溶接用ワイヤ７ａが溶接箇所にまで自動的
に繰り出されて、そこでアーク放電がスタートする。こ
のときのアーク熱により溶接ワイヤ７ａの溶け込みが行
われ溶接が実行される。この溶接操作を溶融した溶接用
ワイヤ７ａが空間を埋め尽くすまで継続し、この段階で
鉄筋５ａ、５ｂの溶接を完了する。溶接作業の間、溶接
用トーチ７の先端からは炭酸ガスが放出されて溶接箇所
を包み込んで大気との接触を遮断する。この鉄筋の溶接
工法は、大電流が用いられること、そのためアークの広
がりとアーク力が増大しアークスタート部での溶け込み
の容易性、裏当て金の保温効果によって焼きなまし効果
が得られるなどの利点を有し、そのため、母材部、熱影
響部、溶接ワイヤの溶融部がほぼ同一の耐力、硬さが得
られ、とくに、異形棒鋼の特性である高炭素当量の接合
に適した工法として重用されている。
た配置を準備した後、溶接用トーチ７を（図示しない）
両手で支えて、上記一対の鉄筋５ａ，５ｂの隙間と裏当
て金６で形成された空間の開口部に狙いを定めて溶接ト
ーチ７の位置決めをする。その後、溶接トーチ７に付い
ているレバーを引いて溶接操作に入る。溶接トーチ７の
先端からは、溶接用ワイヤ７ａが溶接箇所にまで自動的
に繰り出されて、そこでアーク放電がスタートする。こ
のときのアーク熱により溶接ワイヤ７ａの溶け込みが行
われ溶接が実行される。この溶接操作を溶融した溶接用
ワイヤ７ａが空間を埋め尽くすまで継続し、この段階で
鉄筋５ａ、５ｂの溶接を完了する。溶接作業の間、溶接
用トーチ７の先端からは炭酸ガスが放出されて溶接箇所
を包み込んで大気との接触を遮断する。この鉄筋の溶接
工法は、大電流が用いられること、そのためアークの広
がりとアーク力が増大しアークスタート部での溶け込み
の容易性、裏当て金の保温効果によって焼きなまし効果
が得られるなどの利点を有し、そのため、母材部、熱影
響部、溶接ワイヤの溶融部がほぼ同一の耐力、硬さが得
られ、とくに、異形棒鋼の特性である高炭素当量の接合
に適した工法として重用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この溶接工法を用いて
溶接品質を確保するには、溶接トーチをその時々の状況
に応じて前後左右に向きや位置を変えて操作し、かつ、
その溶接時間は極力短く抑えることが要求される。この
操作は、トーチを持ちながら行うために、不慣れなどに
より作業が手間取ると、その分鉄筋５ａ，５ｂや溶融し
たワイヤ７ａに無用な加熱時間を加えることになり、鉄
筋の酸化（炭酸ガスを吹きつけているが確実に防止する
ことはできない）、甚だしい場合は溶落という溶接品質
の著しい劣化を示す最も避けるべき現象を招き兼ねな
い。したがって、このような作業は高度の熟練が必要で
ある。
溶接品質を確保するには、溶接トーチをその時々の状況
に応じて前後左右に向きや位置を変えて操作し、かつ、
その溶接時間は極力短く抑えることが要求される。この
操作は、トーチを持ちながら行うために、不慣れなどに
より作業が手間取ると、その分鉄筋５ａ，５ｂや溶融し
たワイヤ７ａに無用な加熱時間を加えることになり、鉄
筋の酸化（炭酸ガスを吹きつけているが確実に防止する
ことはできない）、甚だしい場合は溶落という溶接品質
の著しい劣化を示す最も避けるべき現象を招き兼ねな
い。したがって、このような作業は高度の熟練が必要で
ある。
【０００６】その上、溶接トーチ７を把持する手は輻射
熱を受けるために、溶接時間が長くなればそれだけ作業
者が低温火傷を受けるおそれが増える。これを防ぐため
にも作業時間の短縮化は、品質確保と共に労働災害防止
の観点からも重視される事項である。また、作業現場は
多数の溶接箇所があるのが通常であり、当然、次々と溶
接箇所を移りながら溶接作業が繰り返される。作業の開
始に当たっては、先ず上記溶接箇所の空所に向かっての
溶接トーチ７の位置決め作業が必要である。しかし、ト
ーチを手持ちで位置決めし、狙い角を正しく定めること
は難しく時間もかかる。多数の作業箇所があると、この
位置決め作業等の時間も作業能率の観点からも無視でき
ないものとなる。
熱を受けるために、溶接時間が長くなればそれだけ作業
者が低温火傷を受けるおそれが増える。これを防ぐため
にも作業時間の短縮化は、品質確保と共に労働災害防止
の観点からも重視される事項である。また、作業現場は
多数の溶接箇所があるのが通常であり、当然、次々と溶
接箇所を移りながら溶接作業が繰り返される。作業の開
始に当たっては、先ず上記溶接箇所の空所に向かっての
溶接トーチ７の位置決め作業が必要である。しかし、ト
ーチを手持ちで位置決めし、狙い角を正しく定めること
は難しく時間もかかる。多数の作業箇所があると、この
位置決め作業等の時間も作業能率の観点からも無視でき
ないものとなる。
【０００７】本発明は、上記溶接工法の利点を生かしつ
つ、上に述べた点を解決し、溶接トーチの溶接箇所への
位置決めを機械的に定めて保持することにより、溶接時
のトーチの操作を簡単化して、熟練度の低い人でも高品
質で、かつ短時間に溶接が行えるようにし、これに伴い
溶接箇所の多い現場においても次の溶接場所へ移動して
溶接を開始する時間が短縮でき、かつ、高品質、高能率
の溶接が可能な溶接用治具を提供することを目的とす
る。
つ、上に述べた点を解決し、溶接トーチの溶接箇所への
位置決めを機械的に定めて保持することにより、溶接時
のトーチの操作を簡単化して、熟練度の低い人でも高品
質で、かつ短時間に溶接が行えるようにし、これに伴い
溶接箇所の多い現場においても次の溶接場所へ移動して
溶接を開始する時間が短縮でき、かつ、高品質、高能率
の溶接が可能な溶接用治具を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の溶接治具は、トーチホルダーと上記トーチ
ホルダーを搭載し可動自在に支持するトーチホルダー支
持部と、上記棒材の一方を把持する棒材ホルダーを備え
た上記トーチ支持部の受け部とを別体に構成して、両者
を結合部材により着脱自在に結合できるようにしたもの
である。使用時には、上記結合部材を介して、上記トー
チホルダー支持部を鉄筋に固定したトーチホルダー支持
部の受け部に装着し、位置決め手段により上記トーチが
溶接個所に来るように調整する。その後溶接操作に入
る。
に、本発明の溶接治具は、トーチホルダーと上記トーチ
ホルダーを搭載し可動自在に支持するトーチホルダー支
持部と、上記棒材の一方を把持する棒材ホルダーを備え
た上記トーチ支持部の受け部とを別体に構成して、両者
を結合部材により着脱自在に結合できるようにしたもの
である。使用時には、上記結合部材を介して、上記トー
チホルダー支持部を鉄筋に固定したトーチホルダー支持
部の受け部に装着し、位置決め手段により上記トーチが
溶接個所に来るように調整する。その後溶接操作に入
る。
【０００９】このように、トーチは、トーチホルダー支
持部の受け部により溶接箇所に機械的に保持されている
ので、溶接時のトーチの操作（溶接箇所での狙い角、前
進後退）を容易に行うことができる。そのため熟練度の
低い人でも高品質の溶接が短時間で可能になる。また、
通常の現場では溶接箇所が多数あるので、ある個所の溶
接中に、次に予定している別の溶接箇所に上記トーチホ
ルダー支持部の受け部を取り付けておき、別の溶接箇所
に移る際には、トーチを固定したまま上記トーチ支持部
をトーチホルダー保持部から外して次の予定箇所に取り
付けてあった上記トーチ支持部受け部に装着して溶接を
行えばよい。さらに、上記トーチホルダー支持部または
その受け部には、トーチ位置を調整する位置決め手段を
設けているのでトーチを所望の個所に確実に保持でき
る。そのため溶接作業が容易となり高能率、高品質の溶
接が可能となる。
持部の受け部により溶接箇所に機械的に保持されている
ので、溶接時のトーチの操作（溶接箇所での狙い角、前
進後退）を容易に行うことができる。そのため熟練度の
低い人でも高品質の溶接が短時間で可能になる。また、
通常の現場では溶接箇所が多数あるので、ある個所の溶
接中に、次に予定している別の溶接箇所に上記トーチホ
ルダー支持部の受け部を取り付けておき、別の溶接箇所
に移る際には、トーチを固定したまま上記トーチ支持部
をトーチホルダー保持部から外して次の予定箇所に取り
付けてあった上記トーチ支持部受け部に装着して溶接を
行えばよい。さらに、上記トーチホルダー支持部または
その受け部には、トーチ位置を調整する位置決め手段を
設けているのでトーチを所望の個所に確実に保持でき
る。そのため溶接作業が容易となり高能率、高品質の溶
接が可能となる。
【００１０】
【実施の態様】発明の実施の形態を実施例に基づき図面
を参照して説明する。ここでは、２本の縦鉄筋を溶接す
る例について説明する。上記トーチホルダー１は、図１
ないし図４に示すように、トーチ挿入孔１１を有するト
ーチホルダー本体１と、トーチを締めつけて固定する蝶
ネジ１２とからなる。図１の右向き矢印はトーチの挿入
方向を示し、この方向から（図示しない）トーチを挿入
し、上記蝶ネジ１２により確実に固定する。上記トーチ
ホルダー１は、図１に示すように上記トーチホルダー支
持部２に固定され、トーチが自由に操作できるように回
転・直線運動が可能な機構が設けられている。次に、上
記トーチホルダー支持部２の構成について説明する。図
１ないし図４に示すように、上記トーチホルダー本体１
の直下にはほぼＵ字状のバネ２１が横向きに配置され
て、トーチの向きを上下方向に変えられるように構成さ
れている。その上片は上記トーチホルダー本体１の下端
に固定され、その下片は回転部材２２に固定されてい
る。上記回転部材２２は回転部材取付板２３に取り付け
られている。上記回転部材取付板２３は、図１に示すよ
うに、スライド機構２４の上部を覆うように設置されて
いるので、溶接作業により溶融鉄が飛散しても、スライ
ド機構２４に入り込むのを阻止でき、故障の原因となる
ことを防止できる。
を参照して説明する。ここでは、２本の縦鉄筋を溶接す
る例について説明する。上記トーチホルダー１は、図１
ないし図４に示すように、トーチ挿入孔１１を有するト
ーチホルダー本体１と、トーチを締めつけて固定する蝶
ネジ１２とからなる。図１の右向き矢印はトーチの挿入
方向を示し、この方向から（図示しない）トーチを挿入
し、上記蝶ネジ１２により確実に固定する。上記トーチ
ホルダー１は、図１に示すように上記トーチホルダー支
持部２に固定され、トーチが自由に操作できるように回
転・直線運動が可能な機構が設けられている。次に、上
記トーチホルダー支持部２の構成について説明する。図
１ないし図４に示すように、上記トーチホルダー本体１
の直下にはほぼＵ字状のバネ２１が横向きに配置され
て、トーチの向きを上下方向に変えられるように構成さ
れている。その上片は上記トーチホルダー本体１の下端
に固定され、その下片は回転部材２２に固定されてい
る。上記回転部材２２は回転部材取付板２３に取り付け
られている。上記回転部材取付板２３は、図１に示すよ
うに、スライド機構２４の上部を覆うように設置されて
いるので、溶接作業により溶融鉄が飛散しても、スライ
ド機構２４に入り込むのを阻止でき、故障の原因となる
ことを防止できる。
【００１１】上記スライド機構２４は、図１、図５に示
すように、ベースプレート２４ａ、一対の平行に配置さ
れた丸棒からなるスライド案内バー２４ｃ、上記スライ
ド案内バー２４ｃの両端を固定する案内バー取付金具２
４ｂ、上記案内バー取付金具２４ｂに案内されて摺動す
るスライダー２４ｅ、上記スライダー２４ｅの側面に取
り付けられている調整手掛け２４ｆ、上記スライダー２
４ｅを一定方向に押圧する圧縮コイルバネ２４ｄから構
成されている。なお、上記調整手掛け２４ｆは利き手の
異なる人でも操作しやすいように両側に設けてもよい。
上記スライド案内バー２４ｃの両端を固定する案内バー
取付金具２４ｂは、Ｖ溝を形成した一対の柱体からな
り、上記各柱体の溝部同士を対向させて、そこに上記丸
棒の上下端を嵌合しネジなどで締めつけて固定してい
る。このＶ溝による固定構造は大きな板材から切り出し
て多数個取りする際に高い並行度が得易く有利な構造で
ある。また、上記ベースプレート２４ａの下端には、結
合部４の一部を構成する丸棒３が下方に突設している。
なお、上記スライド機構は、角状の案内レールと、中空
の角孔からなるスライダーを用いてもよく、この場合は
案内レールは一本で足りる。
すように、ベースプレート２４ａ、一対の平行に配置さ
れた丸棒からなるスライド案内バー２４ｃ、上記スライ
ド案内バー２４ｃの両端を固定する案内バー取付金具２
４ｂ、上記案内バー取付金具２４ｂに案内されて摺動す
るスライダー２４ｅ、上記スライダー２４ｅの側面に取
り付けられている調整手掛け２４ｆ、上記スライダー２
４ｅを一定方向に押圧する圧縮コイルバネ２４ｄから構
成されている。なお、上記調整手掛け２４ｆは利き手の
異なる人でも操作しやすいように両側に設けてもよい。
上記スライド案内バー２４ｃの両端を固定する案内バー
取付金具２４ｂは、Ｖ溝を形成した一対の柱体からな
り、上記各柱体の溝部同士を対向させて、そこに上記丸
棒の上下端を嵌合しネジなどで締めつけて固定してい
る。このＶ溝による固定構造は大きな板材から切り出し
て多数個取りする際に高い並行度が得易く有利な構造で
ある。また、上記ベースプレート２４ａの下端には、結
合部４の一部を構成する丸棒３が下方に突設している。
なお、上記スライド機構は、角状の案内レールと、中空
の角孔からなるスライダーを用いてもよく、この場合は
案内レールは一本で足りる。
【００１２】上記トーチホルダー支持部の受け部３の構
造は図１、図６ないし８に示されている。本体部分をな
す案内パイプ３１と、これに取り付けられた鉄筋ホルダ
ー３３とから形成されている。上記本体部分３１の一端
は上記棒状部材の挿入口をなして上記結合用丸棒４の挿
入により着脱自在の結合部４を形成し、その他端は上記
丸棒４の先端に当接して挿入位置を調整する上下調整ネ
ジ部３２が位置決め手段として設けられている。この構
成により、回転自在で上下の位置決めが可能な結合部４
を兼用している。結合部４は、この実施例の構成に限ら
れず着脱自在であればよく、位置決め機能は、トーチ支
持部など他の部分に設けてもよいし、回転自在の構成は
省略することもできる。上記鉄筋ホルダー３３は、ほぼ
円弧状をなし下方に位置する鉄筋を部分的に包囲するよ
うに形成されており、鉄筋を押圧する把手付き鉄筋押さ
えネジ部３３ａと、上記受け部の本体部分３１と固定ネ
ジで固定される鉄筋ホルダー基部３３ｂとからなってい
る。なお、本実施例では、トーチの溶接箇所への位置調
整をトーチホルダー支持部の受け部３の上下調整ネジ部
３２で行っている。しかし、この位置調整はトーチホル
ダー支持部２の機構の中に設けてもよく、この場合、周
知の上下動機構を任意に採用できる。以上は、縦鉄筋の
接続について説明したが横鉄筋でも可能である。本実施
例の当接手段は、縦鉄筋ように縦鉄筋の溶接の場合には
トーチホルダー支持部の重量のみで結合が確実にできる
が、横鉄筋の溶接の場合は重力が利用できないので、例
えば、上記結合用丸棒４の先端または上下調整ネジ部３
２の先端に永久磁石を取り付けるなどの手段を取れば確
実な支持ができる。
造は図１、図６ないし８に示されている。本体部分をな
す案内パイプ３１と、これに取り付けられた鉄筋ホルダ
ー３３とから形成されている。上記本体部分３１の一端
は上記棒状部材の挿入口をなして上記結合用丸棒４の挿
入により着脱自在の結合部４を形成し、その他端は上記
丸棒４の先端に当接して挿入位置を調整する上下調整ネ
ジ部３２が位置決め手段として設けられている。この構
成により、回転自在で上下の位置決めが可能な結合部４
を兼用している。結合部４は、この実施例の構成に限ら
れず着脱自在であればよく、位置決め機能は、トーチ支
持部など他の部分に設けてもよいし、回転自在の構成は
省略することもできる。上記鉄筋ホルダー３３は、ほぼ
円弧状をなし下方に位置する鉄筋を部分的に包囲するよ
うに形成されており、鉄筋を押圧する把手付き鉄筋押さ
えネジ部３３ａと、上記受け部の本体部分３１と固定ネ
ジで固定される鉄筋ホルダー基部３３ｂとからなってい
る。なお、本実施例では、トーチの溶接箇所への位置調
整をトーチホルダー支持部の受け部３の上下調整ネジ部
３２で行っている。しかし、この位置調整はトーチホル
ダー支持部２の機構の中に設けてもよく、この場合、周
知の上下動機構を任意に採用できる。以上は、縦鉄筋の
接続について説明したが横鉄筋でも可能である。本実施
例の当接手段は、縦鉄筋ように縦鉄筋の溶接の場合には
トーチホルダー支持部の重量のみで結合が確実にできる
が、横鉄筋の溶接の場合は重力が利用できないので、例
えば、上記結合用丸棒４の先端または上下調整ネジ部３
２の先端に永久磁石を取り付けるなどの手段を取れば確
実な支持ができる。
【００１３】次に、本発明の治具の使用の方法を縦鉄筋
の溶接を例に説明する。溶接すべき鉄筋は、図９に示し
たように、先端が間隔を置いて縦方向に並べた一対の鉄
筋であり、溶接箇所は、その間隔を跨いで両鉄筋の端部
に固定される半円形状の添え板とからなる空所であり、
ここを溶接ワイヤを溶融・固化することにより接合す
る。この点の詳細は従来の技術において説明している。
作業は、まず下に位置する鉄筋に対してトーチホルダー
支持部の受け部３を固定する。それには、トーチホルダ
ー支持部の受け部３が備えている鉄筋ホルダー３３で鉄
筋を包囲し、把手付き鉄筋押さえネジ部３３ａで締めつ
けてしっかりと固定する。その後、上記トーチホルダー
支持部の受け部３の案内パイプ３１に、ベースプレート
２４ａの下端に取り付けられている結合用丸棒４を挿入
してトーチホルダー支持部２を装着する。トーチは最初
からトーチホルダー１に取り付けておいてもよいし、上
記トーチホルダー支持部を装着した段階で行われてもよ
い。溶接箇所が複数あり作業が連続する際には、トーチ
を取り付けたままの状態で、トーチホルダー支持部２を
その受け部３から取り外して次の溶接箇所に持ち運べば
よい。この状態で、予め取り付けてあったトーチホルダ
ー支持部の受け部３に取り付ける。上記トーチの溶接箇
所への位置（高さ）調整は、上記受け部３の上下調整ネ
ジ部３２により結合部４の結合用丸棒４の先端を動かし
て簡単に行うことができる。
の溶接を例に説明する。溶接すべき鉄筋は、図９に示し
たように、先端が間隔を置いて縦方向に並べた一対の鉄
筋であり、溶接箇所は、その間隔を跨いで両鉄筋の端部
に固定される半円形状の添え板とからなる空所であり、
ここを溶接ワイヤを溶融・固化することにより接合す
る。この点の詳細は従来の技術において説明している。
作業は、まず下に位置する鉄筋に対してトーチホルダー
支持部の受け部３を固定する。それには、トーチホルダ
ー支持部の受け部３が備えている鉄筋ホルダー３３で鉄
筋を包囲し、把手付き鉄筋押さえネジ部３３ａで締めつ
けてしっかりと固定する。その後、上記トーチホルダー
支持部の受け部３の案内パイプ３１に、ベースプレート
２４ａの下端に取り付けられている結合用丸棒４を挿入
してトーチホルダー支持部２を装着する。トーチは最初
からトーチホルダー１に取り付けておいてもよいし、上
記トーチホルダー支持部を装着した段階で行われてもよ
い。溶接箇所が複数あり作業が連続する際には、トーチ
を取り付けたままの状態で、トーチホルダー支持部２を
その受け部３から取り外して次の溶接箇所に持ち運べば
よい。この状態で、予め取り付けてあったトーチホルダ
ー支持部の受け部３に取り付ける。上記トーチの溶接箇
所への位置（高さ）調整は、上記受け部３の上下調整ネ
ジ部３２により結合部４の結合用丸棒４の先端を動かし
て簡単に行うことができる。
【００１４】次いで、左手でベースプレート２４ａの下
面を支え、親指を調整用手掛け２４ｆにかける。右手は
（図示しない）トーチの握り部を掴み、両手でトーチの
溶接箇所に対して向きや距離を調整したのち、（図示し
ない）トーチのスタートボタンを押して溶接を開始す
る。これにより溶接ワイヤの自動送り、炭酸ガスの噴出
がなされる。溶接時のトーチの操作は、ほぼ横Ｕ字状の
バネ２１による縦方向の角度調整、回転部材２２による
横方向の角度調整、スライド機構２４の調整用手掛け２
４ｆによる横方向移動、結合部４を構成する丸棒４の回
転運動からなる四元動作により容易に行える。溶接の進
行の状況に応じて、トーチの角度調整、位置調整を適宜
行う必要があるが、この際にも上記四元動作が有効に働
き円滑な操作ができる。この調整は、トーチの高さ位置
が上下調整ネジ部３２により確保されているので、トー
チの手振れはなく、トーチの角度調整、進退調整のみを
行えばよいので、熟練度の低い溶接工でも品質の高い溶
接が短い時間で可能になる。短時間での作業終了は溶接
品質の確保において重要な要素である。
面を支え、親指を調整用手掛け２４ｆにかける。右手は
（図示しない）トーチの握り部を掴み、両手でトーチの
溶接箇所に対して向きや距離を調整したのち、（図示し
ない）トーチのスタートボタンを押して溶接を開始す
る。これにより溶接ワイヤの自動送り、炭酸ガスの噴出
がなされる。溶接時のトーチの操作は、ほぼ横Ｕ字状の
バネ２１による縦方向の角度調整、回転部材２２による
横方向の角度調整、スライド機構２４の調整用手掛け２
４ｆによる横方向移動、結合部４を構成する丸棒４の回
転運動からなる四元動作により容易に行える。溶接の進
行の状況に応じて、トーチの角度調整、位置調整を適宜
行う必要があるが、この際にも上記四元動作が有効に働
き円滑な操作ができる。この調整は、トーチの高さ位置
が上下調整ネジ部３２により確保されているので、トー
チの手振れはなく、トーチの角度調整、進退調整のみを
行えばよいので、熟練度の低い溶接工でも品質の高い溶
接が短い時間で可能になる。短時間での作業終了は溶接
品質の確保において重要な要素である。
【００１５】また、現場での作業は、溶接箇所が多数あ
るのが通常であり、作業は溶接箇所を求めて順次移動し
ながら連続して行われる。その際にも本発明の治具は有
効である。それには、トーチホルダー支持部の受け部３
を２個またはそれ以上用意しておけばよい。そして、溶
接工が一つの溶接箇所の作業を行っている間に、助手が
次に溶接する鉄筋（下方の）に別途用意した受け部３を
取り付けておく。溶接作業が終了すれば、溶接工は、ト
ーチを装着した状態でトーチ保持部を受け部３から取り
去り、次の溶接箇所へと移り既に取り付けられている上
述の受け部３の案内パイプ３１にトーチ保持部の丸棒４
を結合する。トーチの溶接箇所への位置決めは受け部３
の上下調整ネジ部３２を調整して簡単に行うことができ
る。このため、素早い溶接が可能になり、作業能率を格
段に向上させることができる。
るのが通常であり、作業は溶接箇所を求めて順次移動し
ながら連続して行われる。その際にも本発明の治具は有
効である。それには、トーチホルダー支持部の受け部３
を２個またはそれ以上用意しておけばよい。そして、溶
接工が一つの溶接箇所の作業を行っている間に、助手が
次に溶接する鉄筋（下方の）に別途用意した受け部３を
取り付けておく。溶接作業が終了すれば、溶接工は、ト
ーチを装着した状態でトーチ保持部を受け部３から取り
去り、次の溶接箇所へと移り既に取り付けられている上
述の受け部３の案内パイプ３１にトーチ保持部の丸棒４
を結合する。トーチの溶接箇所への位置決めは受け部３
の上下調整ネジ部３２を調整して簡単に行うことができ
る。このため、素早い溶接が可能になり、作業能率を格
段に向上させることができる。
【００１６】溶接が終了し取り残された受け部３は、助
手が外して次に予定している溶接箇所の鉄筋に取り付け
ることにより有効に活用できる。そのため、予め用意す
る受け部の数は最低２個で足りる。勿論、作業の状況に
応じて準備する数を増加することは自由である。また、
回転部材取付板２３や、ベースプレート２４ａをアルミ
ニウム材にすれば、飛散した溶融鉄がこれらに当たって
も付着することがなく、治具の操作に悪影響を与えず故
障の原因とならないばかりか、鉄製に比べて軽量になる
ためその分、溶接箇所を移動する際の疲労を防ぐことが
できる。
手が外して次に予定している溶接箇所の鉄筋に取り付け
ることにより有効に活用できる。そのため、予め用意す
る受け部の数は最低２個で足りる。勿論、作業の状況に
応じて準備する数を増加することは自由である。また、
回転部材取付板２３や、ベースプレート２４ａをアルミ
ニウム材にすれば、飛散した溶融鉄がこれらに当たって
も付着することがなく、治具の操作に悪影響を与えず故
障の原因とならないばかりか、鉄製に比べて軽量になる
ためその分、溶接箇所を移動する際の疲労を防ぐことが
できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。本
発明の治具を採用すれば、溶接箇所へトーチの位置決め
が簡単にできトーチの位置が機械的に固定されるので、
トーチの操作中、その重量を手で支える必要がなく、ま
た、手振れの心配がない。そのため、溶接工は、トーチ
先端の狙い角度の調整に専念でき、溶接品質の確保、作
業時間の短縮化ができ、熟練度の低い人でも操作は容易
である。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。本
発明の治具を採用すれば、溶接箇所へトーチの位置決め
が簡単にできトーチの位置が機械的に固定されるので、
トーチの操作中、その重量を手で支える必要がなく、ま
た、手振れの心配がない。そのため、溶接工は、トーチ
先端の狙い角度の調整に専念でき、溶接品質の確保、作
業時間の短縮化ができ、熟練度の低い人でも操作は容易
である。
【００１８】また、多数の溶接箇所がある場合には特に
有利である。それは、トーチホルダー支持部とトーチホ
ルダー支持部の受け部とは別体であり、両者は結合部に
より着脱自在に構成されている点にある。上記トーチホ
ルダー支持部の受け部を複数個準備しておき、それを溶
接予定箇所の棒材に予め固定しておけば、一か所の溶接
が完了したとき、次の溶接現場へはトーチを装着した状
態のトーチホルダー支持部だけを次の溶接個所へ運び、
そこに取り付けてあるトーチホルダー支持部の受け部に
装着してトーチの位置調整をすれば溶接作業の開始が素
早くできるからである。さらに、本発明によれば、両手
が、溶接による輻射熱源からベースプレート２４ａやト
ーチホルダー１により遮蔽されるので低温火傷などの傷
害を受ける恐れがない点、溶接操作中はトーチの重量を
支えなくてよいので疲労度の軽減にもなり労働災害の防
止にも役立つ。スライド部材２４ｅの側面には、調整用
手掛け２４ｆが取り付けられているので、ベースプレー
ト２４ａを支えている手の親指で移動位置の調整が微妙
にでき、トーチの溶接部への進退が自由に調整できる点
も高品質の確保のために有利である。
有利である。それは、トーチホルダー支持部とトーチホ
ルダー支持部の受け部とは別体であり、両者は結合部に
より着脱自在に構成されている点にある。上記トーチホ
ルダー支持部の受け部を複数個準備しておき、それを溶
接予定箇所の棒材に予め固定しておけば、一か所の溶接
が完了したとき、次の溶接現場へはトーチを装着した状
態のトーチホルダー支持部だけを次の溶接個所へ運び、
そこに取り付けてあるトーチホルダー支持部の受け部に
装着してトーチの位置調整をすれば溶接作業の開始が素
早くできるからである。さらに、本発明によれば、両手
が、溶接による輻射熱源からベースプレート２４ａやト
ーチホルダー１により遮蔽されるので低温火傷などの傷
害を受ける恐れがない点、溶接操作中はトーチの重量を
支えなくてよいので疲労度の軽減にもなり労働災害の防
止にも役立つ。スライド部材２４ｅの側面には、調整用
手掛け２４ｆが取り付けられているので、ベースプレー
ト２４ａを支えている手の親指で移動位置の調整が微妙
にでき、トーチの溶接部への進退が自由に調整できる点
も高品質の確保のために有利である。
【図１】本発明の実施例に係る鉄筋溶接用治具の概略斜
視図。
視図。
【図２】図１において、トーチホルダーを回動部材と平
行回転部材とで保持した構成を示す斜視図。
行回転部材とで保持した構成を示す斜視図。
【図３】図２の正面図。
【図４】図２の側面図。
【図５】図１において、直角移動部材と平行移動部材と
の構成を示す側面図。
の構成を示す側面図。
【図６】図１において、溶接用トーチ台受け部をを示す
斜視図。
斜視図。
【図７】図６の側面図。
【図８】図６の上面図。
【図９】炭酸ガス半自動溶接機の概念図。
【符号の説明】１ トーチホルダー １ トーチホルダー本体 １１ トーチ挿入孔 １２ トーチ固定ねじ２ トーチホルダー支持部 ２１ 揺動部材（Ｕ字状バネ） ２２ 回転部材 ２３ 固定部材取付板２４ スライド機構 ２４ａ ベースプレート ２４ｂ 案内バー取付金具 ２４ｃ スライド案内バー ２４ｄ 圧縮コイルバネ ２４ｅ スライド部材 ２４ｆ 調整用手掛け３ トーチホルダー支持部の受け部 ３１ 本体部（案内パイプ） ３２ 上下調整ネジ部 ３３ 鉄筋ホルダー ３３ａ 把手付き鉄筋押さえネジ部 ３３ｂ 鉄筋ホルダー基部４ 結合部 ４ 結合用丸棒
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年５月２９日（２０００．５．２
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る鉄筋溶接用治具の概略斜
視図。
視図。
【図２】図１において、トーチホルダーを回動部材と平
行回転部材とで保持した構成を示す斜視図。
行回転部材とで保持した構成を示す斜視図。
【図３】図２の正面図。
【図４】図２の側面図。
【図５】図１において、直角移動部材と平行移動部材と
の構成を示す正面図。
の構成を示す正面図。
【図６】図５の側面図。
【図７】図１において、溶接用トーチ台受け部を示す斜
視図。
視図。
【図８】図７の側面図。
【図９】図７の上面図。
【図１０】炭酸ガス半自動溶接機の概念図。
【符号の説明】１ トーチホルダー １ トーチホルダー本体 １１ トーチ挿入孔 １２ トーチ固定ねじ２ トーチホルダー支持部 ２１ 揺動部材（Ｕ字状バネ） ２２ 回転部材 ２３ 回転部材取付板２４ スライド機構 ２４ａ ベースプレート ２４ｂ 案内バー取付金具 ２４ｃ スライド案内バー ２４ｄ 圧縮コイルバネ ２４ｅ スライド部材 ２４ｆ 調整用手掛け ３ トーチホルダー支持部の受け部 ３１ 本体部（案内パイプ） ３２ 上下調整ネジ部 ３３ 鉄筋ホルダー ３３ａ 把手付き鉄筋押さえネジ部 ３３ｂ 鉄筋ホルダー基部４ 結合部 ４ 結合用丸棒
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】以下、上記工法の具体的な装置について説
明する。図１０はその一例を示す概略図である。溶接機
９の入力側には、電源部９ａと炭酸ガスボンベ９ｂに接
続され、その出力側には、一方の鉄筋５ａのアース端子
部に接続される電線ケーブル９ｃと、炭酸ガス供給用パ
イプと電線ケーブルからなる複合ケーブル９ｄが、溶接
用ワイヤ給送装置８に接続されている。溶接用ワイヤ給
送装置８は、溶接用ワイヤ７ａを自動的に送りだす巻き
取りドラムを備え、その出力端には溶接機９から送出さ
れてきた炭酸ガスと電力とをそれぞれ送出するホースと
電線ケーブルとを複合したパイプ８ａが接続されてい
る。上記パイプ８ａは溶接用トーチ７に接続されてい
る。
明する。図１０はその一例を示す概略図である。溶接機
９の入力側には、電源部９ａと炭酸ガスボンベ９ｂに接
続され、その出力側には、一方の鉄筋５ａのアース端子
部に接続される電線ケーブル９ｃと、炭酸ガス供給用パ
イプと電線ケーブルからなる複合ケーブル９ｄが、溶接
用ワイヤ給送装置８に接続されている。溶接用ワイヤ給
送装置８は、溶接用ワイヤ７ａを自動的に送りだす巻き
取りドラムを備え、その出力端には溶接機９から送出さ
れてきた炭酸ガスと電力とをそれぞれ送出するホースと
電線ケーブルとを複合したパイプ８ａが接続されてい
る。上記パイプ８ａは溶接用トーチ７に接続されてい
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】この装置の操作を説明すると、図１０に示
した配置を準備した後、溶接用トーチ７を（図示しな
い）両手で支えて、上記一対の鉄筋５ａ，５ｂの隙間と
裏当て金６で形成された空間の開口部に狙いを定めて溶
接トーチ７の位置決めをする。その後、溶接トーチ７に
付いているレバーを引いて溶接操作に入る。溶接トーチ
７の先端からは、溶接用ワイヤ７ａが溶接箇所にまで自
動的に繰り出されて、そこでアーク放電がスタートす
る。このときのアーク熱により溶接ワイヤ７ａの溶け込
みが行われ溶接が実行される。この溶接操作を溶融した
溶接用ワイヤ７ａが空間を埋め尽くすまで継続し、この
段階で鉄筋５ａ、５ｂの溶接を完了する。溶接作業の
間、溶接用トーチ７の先端からは炭酸ガスが放出されて
溶接箇所を包み込んで大気との接触を遮断する。この鉄
筋の溶接工法は、大電流が用いられること、そのためア
ークの広がりとアーク力が増大しアークスタート部での
溶け込みの容易性、裏当て金の保温効果によって焼きな
まし効果が得られるなどの利点を有し、そのため、母材
部、熱影響部、溶接ワイヤの溶融部がほぼ同一の耐力、
硬さが得られ、とくに、異形棒鋼の特性である高炭素当
量の接合に適した工法として重用されている。
した配置を準備した後、溶接用トーチ７を（図示しな
い）両手で支えて、上記一対の鉄筋５ａ，５ｂの隙間と
裏当て金６で形成された空間の開口部に狙いを定めて溶
接トーチ７の位置決めをする。その後、溶接トーチ７に
付いているレバーを引いて溶接操作に入る。溶接トーチ
７の先端からは、溶接用ワイヤ７ａが溶接箇所にまで自
動的に繰り出されて、そこでアーク放電がスタートす
る。このときのアーク熱により溶接ワイヤ７ａの溶け込
みが行われ溶接が実行される。この溶接操作を溶融した
溶接用ワイヤ７ａが空間を埋め尽くすまで継続し、この
段階で鉄筋５ａ、５ｂの溶接を完了する。溶接作業の
間、溶接用トーチ７の先端からは炭酸ガスが放出されて
溶接箇所を包み込んで大気との接触を遮断する。この鉄
筋の溶接工法は、大電流が用いられること、そのためア
ークの広がりとアーク力が増大しアークスタート部での
溶け込みの容易性、裏当て金の保温効果によって焼きな
まし効果が得られるなどの利点を有し、そのため、母材
部、熱影響部、溶接ワイヤの溶融部がほぼ同一の耐力、
硬さが得られ、とくに、異形棒鋼の特性である高炭素当
量の接合に適した工法として重用されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】上記スライド機構２４は、図１、図５ない
し６に示すように、ベースプレート２４ａ、一対の平行
に配置された丸棒からなるスライド案内バー２４ｃ、上
記スライド案内バー２４ｃの両端を固定する案内バー取
付金具２４ｂ、上記案内バー取付金具２４ｂに案内され
て摺動するスライダー２４ｅ、上記スライダー２４ｅの
側面に取り付けられている調整手掛け２４ｆ、上記スラ
イダー２４ｅを一定方向に押圧する圧縮コイルバネ２４
ｄから構成されている。なお、上記調整手掛け２４ｆは
利き手の異なる人でも操作しやすいように両側に設けて
もよい。上記スライド案内バー２４ｃの両端を固定する
案内バー取付金具２４ｂは、Ｖ溝を形成した一対の柱体
からなり、上記各柱体の溝部同士を対向させて、そこに
上記丸棒の上下端を嵌合しネジなどで締めつけて固定し
ている。このＶ溝による固定構造は大きな板材から切り
出して多数個取りする際に高い並行度が得易く有利な構
造である。また、上記ベースプレート２４ａの下端に
は、結合部４の一部を構成する丸棒３が下方に突設して
いる。なお、上記スライド機構は、角状の案内レール
と、中空の角孔からなるスライダーを用いてもよく、こ
の場合は案内レールは一本で足りる。
し６に示すように、ベースプレート２４ａ、一対の平行
に配置された丸棒からなるスライド案内バー２４ｃ、上
記スライド案内バー２４ｃの両端を固定する案内バー取
付金具２４ｂ、上記案内バー取付金具２４ｂに案内され
て摺動するスライダー２４ｅ、上記スライダー２４ｅの
側面に取り付けられている調整手掛け２４ｆ、上記スラ
イダー２４ｅを一定方向に押圧する圧縮コイルバネ２４
ｄから構成されている。なお、上記調整手掛け２４ｆは
利き手の異なる人でも操作しやすいように両側に設けて
もよい。上記スライド案内バー２４ｃの両端を固定する
案内バー取付金具２４ｂは、Ｖ溝を形成した一対の柱体
からなり、上記各柱体の溝部同士を対向させて、そこに
上記丸棒の上下端を嵌合しネジなどで締めつけて固定し
ている。このＶ溝による固定構造は大きな板材から切り
出して多数個取りする際に高い並行度が得易く有利な構
造である。また、上記ベースプレート２４ａの下端に
は、結合部４の一部を構成する丸棒３が下方に突設して
いる。なお、上記スライド機構は、角状の案内レール
と、中空の角孔からなるスライダーを用いてもよく、こ
の場合は案内レールは一本で足りる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】上記トーチホルダー支持部の受け部３の構
造は図１、図７ないし９に示されている。本体部分をな
す案内パイプ３１と、これに取り付けられた鉄筋ホルダ
ー３３とから形成されている。上記本体部分３１の一端
は上記棒状部材の挿入口をなして上記結合用丸棒４の挿
入により着脱自在の結合部４を形成し、その他端は上記
丸棒４の先端に当接して挿入位置を調整する上下調整ネ
ジ部３２が位置決め手段として設けられている。この構
成により、回転自在で上下の位置決めが可能な結合部４
を兼用している。結合部４は、この実施例の構成に限ら
れず着脱自在であればよく、位置決め機能は、トーチ支
持部など他の部分に設けてもよいし、回転自在の構成は
省略することもできる。上記鉄筋ホルダー３３は、ほぼ
円弧状をなし下方に位置する鉄筋を部分的に包囲するよ
うに形成されており、鉄筋を押圧する把手付き鉄筋押さ
えネジ部３３ａと、上記受け部の本体部分３１と固定ネ
ジで固定される鉄筋ホルダー基部３３ｂとからなってい
る。なお、本実施例では、トーチの溶接箇所への位置調
整をトーチホルダー支持部の受け部３の上下調整ネジ部
３２で行っている。しかし、この位置調整はトーチホル
ダー支持部２の機構の中に設けてもよく、この場合、周
知の上下動機構を任意に採用できる。以上は、縦鉄筋の
接続について説明したが横鉄筋でも可能である。本実施
例の当接手段は、縦鉄筋ように縦鉄筋の溶接の場合には
トーチホルダー支持部の重量のみで結合が確実にできる
が、横鉄筋の溶接の場合は重力が利用できないので、例
えば、上記結合用丸棒４の先端または上下調整ネジ部３
２の先端に永久磁石を取り付けるなどの手段を取れば確
実な支持ができる。
造は図１、図７ないし９に示されている。本体部分をな
す案内パイプ３１と、これに取り付けられた鉄筋ホルダ
ー３３とから形成されている。上記本体部分３１の一端
は上記棒状部材の挿入口をなして上記結合用丸棒４の挿
入により着脱自在の結合部４を形成し、その他端は上記
丸棒４の先端に当接して挿入位置を調整する上下調整ネ
ジ部３２が位置決め手段として設けられている。この構
成により、回転自在で上下の位置決めが可能な結合部４
を兼用している。結合部４は、この実施例の構成に限ら
れず着脱自在であればよく、位置決め機能は、トーチ支
持部など他の部分に設けてもよいし、回転自在の構成は
省略することもできる。上記鉄筋ホルダー３３は、ほぼ
円弧状をなし下方に位置する鉄筋を部分的に包囲するよ
うに形成されており、鉄筋を押圧する把手付き鉄筋押さ
えネジ部３３ａと、上記受け部の本体部分３１と固定ネ
ジで固定される鉄筋ホルダー基部３３ｂとからなってい
る。なお、本実施例では、トーチの溶接箇所への位置調
整をトーチホルダー支持部の受け部３の上下調整ネジ部
３２で行っている。しかし、この位置調整はトーチホル
ダー支持部２の機構の中に設けてもよく、この場合、周
知の上下動機構を任意に採用できる。以上は、縦鉄筋の
接続について説明したが横鉄筋でも可能である。本実施
例の当接手段は、縦鉄筋ように縦鉄筋の溶接の場合には
トーチホルダー支持部の重量のみで結合が確実にできる
が、横鉄筋の溶接の場合は重力が利用できないので、例
えば、上記結合用丸棒４の先端または上下調整ネジ部３
２の先端に永久磁石を取り付けるなどの手段を取れば確
実な支持ができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】次に、本発明の治具の使用の方法を縦鉄筋
の溶接を例に説明する。溶接すべき鉄筋は、図１０に示
したように、先端が間隔を置いて縦方向に並べた一対の
鉄筋であり、溶接箇所は、その間隔を跨いで両鉄筋の端
部に固定される半円形状の添え板とからなる空所であ
り、ここを溶接ワイヤを溶融・固化することにより接合
する。この点の詳細は従来の技術において説明してい
る。作業は、まず下に位置する鉄筋に対してトーチホル
ダー支持部の受け部３を固定する。それには、トーチホ
ルダー支持部の受け部３が備えている鉄筋ホルダー３３
で鉄筋を包囲し、把手付き鉄筋押さえネジ部３３ａで締
めつけてしっかりと固定する。その後、上記トーチホル
ダー支持部の受け部３の案内パイプ３１に、ベースプレ
ート２４ａの下端に取り付けられている結合用丸棒４を
挿入してトーチホルダー支持部２を装着する。トーチは
最初からトーチホルダー１に取り付けておいてもよい
し、上記トーチホルダー支持部を装着した段階で行われ
てもよい。溶接箇所が複数あり作業が連続する際には、
トーチを取り付けたままの状態で、トーチホルダー支持
部２をその受け部３から取り外して次の溶接箇所に持ち
運べばよい。この状態で、予め取り付けてあったトーチ
ホルダー支持部の受け部３に取り付ける。上記トーチの
溶接筒所への位置（高さ）調整は、上記受け部３の上下
調整ネジ部３２により結合部４の結合用丸棒４の先端を
動かして簡単に行うことができる。
の溶接を例に説明する。溶接すべき鉄筋は、図１０に示
したように、先端が間隔を置いて縦方向に並べた一対の
鉄筋であり、溶接箇所は、その間隔を跨いで両鉄筋の端
部に固定される半円形状の添え板とからなる空所であ
り、ここを溶接ワイヤを溶融・固化することにより接合
する。この点の詳細は従来の技術において説明してい
る。作業は、まず下に位置する鉄筋に対してトーチホル
ダー支持部の受け部３を固定する。それには、トーチホ
ルダー支持部の受け部３が備えている鉄筋ホルダー３３
で鉄筋を包囲し、把手付き鉄筋押さえネジ部３３ａで締
めつけてしっかりと固定する。その後、上記トーチホル
ダー支持部の受け部３の案内パイプ３１に、ベースプレ
ート２４ａの下端に取り付けられている結合用丸棒４を
挿入してトーチホルダー支持部２を装着する。トーチは
最初からトーチホルダー１に取り付けておいてもよい
し、上記トーチホルダー支持部を装着した段階で行われ
てもよい。溶接箇所が複数あり作業が連続する際には、
トーチを取り付けたままの状態で、トーチホルダー支持
部２をその受け部３から取り外して次の溶接箇所に持ち
運べばよい。この状態で、予め取り付けてあったトーチ
ホルダー支持部の受け部３に取り付ける。上記トーチの
溶接筒所への位置（高さ）調整は、上記受け部３の上下
調整ネジ部３２により結合部４の結合用丸棒４の先端を
動かして簡単に行うことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｋ 103:02 Ｂ２３Ｋ 103:02
Claims (9)
- 【請求項１】 溶接すべき一対の棒材の相対向する先端
部を所定の間隔を開けて配置し、裏当て金を上記間隔に
跨り上記各先端部の外周に沿わせて固定し、上記棒材の
各先端および上記裏当て金からなる空所に溶接ワイヤを
溶融して、両棒材を直線状に溶接する棒材溶接用治具に
おいて、 上記治具は、トーチホルダーと、上記トーチホルダーを
搭載し可動自在に支持するトーチホルダー支持部と、上
記一方の棒材を把持する棒材ホルダーが本体部に備えら
れたトーチホルダー支持部の受け部と、上記トーチホル
ダー支持部とその受け部とを着脱自在に結合する結合部
とからなり、上記トーチホルダー支持部またはその受け
部には、上記トーチホルダーを溶接位置へ調整する位置
決め手段が設けられていることを特徴とする棒材溶接用
治具。 - 【請求項２】 上記トーチホルダーは、トーチ挿入孔を
有するトーチホルダー本体と、トーチを締めつけて固定
するトーチ締めつけ部とからなることを特徴とする請求
項１記載の棒材溶接用治具。 - 【請求項３】 上記トーチホルダー支持部は、上記棒材
の長さ方向に揺動可能な揺動部材と、上記棒材の長さ方
向に平行な回転軸を有する回転部材と、棒材の軸方向に
直角な向きを往復動可能なスライド機構を備えているこ
とを特徴とする請求項１記載の棒材溶接用治具。 - 【請求項４】 上記揺動部材は、ほぼＵ字状のバネ材か
らなり、その一片は、上記トーチホルダーに固定され、
その他片は、上記回転部材に取り付けられていることを
特徴とする請求項３記載の棒材溶接用治具。 - 【請求項５】 上記スライド機構は、ベースプレートと
その表面に設置された案内レールとそれにより案内され
るスライド部材とからなり、上記スライド部材の側面に
は調整用手掛けが形成されていることを特徴とする請求
項３記載の棒材溶接用治具。 - 【請求項６】 上記スライド部材は、押圧材により一方
向に押圧されていることを特徴とする請求項５記載の棒
材溶接用治具。 - 【請求項７】 上記案内レールは、平行に配置された一
対の丸棒と、上記丸棒の両端を上記ベースプレート表面
に固定する一対の取付具とからなっている。上記取付具
は、２箇のＶ溝を形成した一対の柱体であり、上記各柱
体の溝同士を対向させて丸棒の上下から挟み込み締め付
けて固定することを特徴とする請求項５記載の棒材溶接
用治具。 - 【請求項８】 上記ベースプレートの裏面には棒状部材
が突設しており、一方、上記トーチホルダー支持部の受
け部には棒材ホルダーを備えた本体部に柱筒状の孔が設
けられ、その一端は上記棒状部材の挿入口をなし上記棒
状部材の挿入により着脱・回転自在の結合部を形成し、
その他端は上記棒状部材の先端に当接して挿入位置を調
整する位置決め手段が設けられていることを特徴とする
請求項１記載の棒材溶接用治具。 - 【請求項９】 上記スライド機構の表面には、上記回転
部材を取り付ける回転部材取付板が形成されていること
を特徴とする請求項３または５記載の棒材溶接用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115922A JP2001259890A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 棒材溶接用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115922A JP2001259890A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 棒材溶接用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001259890A true JP2001259890A (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18627448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000115922A Pending JP2001259890A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 棒材溶接用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001259890A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100464935C (zh) * | 2003-05-15 | 2009-03-04 | 梁满堂 | 异型棒钢气体保护焊接夹具 |
| CN105397390A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-16 | 重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司 | 一种棒材对接焊夹具 |
| CN107627012A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-26 | 中山职业技术学院 | 自动焊接装置 |
-
2000
- 2000-03-13 JP JP2000115922A patent/JP2001259890A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105397390A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-16 | 重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司 | 一种棒材对接焊夹具 |
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