JP2001254226A

JP2001254226A - 部分配向ポリエステル繊維

Info

Publication number: JP2001254226A
Application number: JP2000062882A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Fujimoto; 克宏藤本; Jinichiro Kato; 仁一郎加藤
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2000-03-08
Filing date: 2000-03-08
Publication date: 2001-09-21

Abstract

(57)【要約】【課題】巻締まりおよびバルジの発生を抑制すること
により工業的に製造が可能であり、かつ染めムラ等のな
い高品位の仮撚加工糸を、毛羽や糸切れの発生なく安定
して工業的に製造可能なＰＴＴ−ＰＯＹを提供する。【解決手段】特定の接圧、綾角で巻き取ることによ
り、巻取時の巻糸の温度を下げ、巻糸にダメージを与え
ずに、低い巻取り張力にて巻き取る特殊な紡糸方法を用
いて製造し、高伸度、低放縮率かつ糸径や構造ムラの無
いＰＴＴ−ＰＯＹとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、仮撚加工に適した
ポリトリメチレンテレフタレート繊維及びそのチーズ状
パッケージに関する。更に詳しくは、工業的に製造可能
で、安定してムラの少ない高品位の仮撚加糸を得ること
のできる部分配向ポリトリメチレンテレフタレート繊維
およびそのチーズ状パッケージに関する。

【０００２】

【従来の技術】テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチ
ルに代表されるテレフタル酸の低級アルコールエステル
と、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオー
ル）を重縮合させて得られるポリトリメチレンテレフタ
レート（以下「ＰＴＴ」と略す）は、それを用いた繊維
が、低弾性率（ソフトな風合い）、優れた弾性回復性、
易染性といったポリアミドに類似した性質と、耐光性、
熱セット性、寸法安定性、低吸水率といったポリエチレ
ンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略す）繊維に類似
した性能を併せ持つ画期的なポリマーであり、その特徴
を生かしてＢＣＦカーペット、ブラシ、テニスガット等
に応用されている（米国特許第３５８４１０８号明細
書、米国特許第３６８１１８８号明細書、「Ｊ．Ｐｏｌ
ｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ」ＰｏｌｙｍｅｒＰｈｙｓ
ｉｃｓ編、１４巻、２６３〜２７４頁、１９７６年発
行、「ＣｈｅｍｉｃａｌＦｉｂｅｒｓＩｎｔｅｒｎ
ａｔｉｏｎａｌ」４５巻、１９９５年４月発行、１１０
〜１１１頁、特開平９−３７２４号公報、特開平８−１
７３２４４号公報、特開平５−２６２８６２号公報）。

【０００３】ＰＴＴ繊維の上記の特性を最大限に生かせ
る繊維形態の一つとして仮撚加工糸がある。ＰＴＴ繊維
の仮撚加工糸は、特開平９−７８３７３号公報、特開平
１１−０９３０２６号公報に開示されているように、Ｐ
ＴＴと類似の構造を有する繊維、例えばＰＥＴ繊維等の
ポリエステル繊維に比較して、弾性回復性、ソフト性に
富むので、ストレッチ用原糸として極めて優れたものと
なるからである。しかしながら、上記公報で用いている
仮撚加工に用いる供給原糸は、紡糸、延伸といった２段
階の工程により製造する延伸糸であるため、生産性を上
げることが困難であり、繊維製造コストが高くなってし
まう。また延伸糸であるため、生産性の高い高速での延
伸仮撚加工を行うことはできない。ＰＥＴ繊維と同様
に、１段階の工程で製造したＰＴＴの部分配向繊維（以
下「ＰＯＹ」と略す）を用いて仮撚加工を行うことも考
えられる。

【０００４】仮撚加工に用いるＰＴＴ−ＰＯＹに関する
先行技術は、「ＣｈｅｍｉｃａｌＦｉｂｅｒｓＩｎｔ
ｅｒｎａｔｉｏｎａｌ」４７巻、１９９７年２月発行、
７２〜７４頁に開示がある。この技術文献には、ポリマ
ーを押出して冷却固化した後、仕上げ剤を付与し、ゴデ
ットロールを用いず、あるいは冷たいゴデットロールを
介した後、３〜６０００ｍ／分で巻き取った繊維が開示
されている。また、特開平１１−２２９２７６号公報に
は、特定の仕上げ剤を付与し、３３００ｍ／分で巻き取
った複屈折率が０．０５９、伸度７１％のＰＴＴ−ＰＯ
Ｙが、大韓民国公開特許９８０４９３００号公報には、
固有粘度０．７５〜１．１のポリマーを用いて２５００
〜５５００ｍ／分の紡糸速度で紡糸したＰＴＴ−ＰＯＹ
が、ＷＯ９９−３９０４１号公開パンフレットには、特
定の仕上げ剤を付与し、３５００ｍ／分で巻き取った複
屈折率が０．０６２、伸度７４％のＰＴＴ−ＰＯＹが開
示されている。

【０００５】しかしながら、本発明者らの検討による
と、上記の技術文献や公開公報などに示されているＰＴ
Ｔ−ＰＯＹは糸管上で糸が大きく収縮して糸管を締め付
けるために、通常工業生産している糸量を巻取ると糸管
が変形し、チーズ状パッケージを巻取機のスピンドルよ
り取り外すことができなくなる。このような状況では、
たとえ強度の大きい糸管を使って糸管の変形を抑えたと
しても、バルジと呼ばれるパッケージ側面が膨れる現象
が見られたり、チーズの内層で糸が堅く締まったりす
る。このためチーズ状パッケージの運搬が困難になった
り、糸を解舒する時の張力が高くなると共に、張力変動
も大きくなり、延伸仮撚加工時に毛羽、糸切れが多発し
たり、倦縮むらや染色むらが発生したりする。

【０００６】上記のように繊維が収縮する理由としては
次の２つが考えられる。ＰＥＴと異なり、ＰＴＴはジグザグ状の分子構造を
してるのでガラス転移点（以下「Ｔｇ」と略す）が５０
℃程度と低いので室温でも分子が運動して収縮してしま
うからである。弾性回復率が高いために巻き取った際の応力が緩和
されずに残るためである。また本発明者らによると、上
記技術文献や公開公報などに示されているＰＴＴ−ＰＯ
Ｙでは、チーズパッケージ端面に巻かれている糸の太
さ、形、構造が異なり、ムラの大きい繊維となってしま
う。このようなムラの大きい繊維を用いて仮撚加工を行
うと、加工時に毛羽や糸切れが発生したり、染めムラや
倦縮ムラの大きい仮撚加工糸しか得られなくなったりし
てしまう。

【０００７】上記のようなムラが発生する原因としては
次のように考えられる。ＰＴＴは巻き取った後に繊維が収縮するため、端部
の径が大きくなるいわゆる耳高という現象が発生する。
このため端部のみが巻取機のタッチロールと接触し、繊
維に過度に力が加わって変形する。ＰＴＴはＴｇが低いため、巻取り時にチーズ状パッ
ケージと巻取機のタッチロールとの摩擦発熱により、繊
維が不均一に熱処理されて結晶化したり変形したりす
る。このように巻締まり、バルジ、糸ムラが発生せず、
安定してムラの少ない高品位の仮撚加糸を得ることので
きるＰＴＴ−ＰＯＹについて記載している先行技術は全
くない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らの検討の結
果、仮撚加工に適したＰＴＴ−ＰＯＹ及びその製造にお
いて、従来技術では以下の問題があることが判明した。（１）巻糸が収縮して、糸管を締め付け、チーズ状パッ
ケージを巻取り機のスピンドルより取り外すことができ
なくなったり、バルジが発生したりする。このため、工
業的に製造されているＰＥＴ並みの糸量のチーズ状パッ
ケージを巻き取ることができない。（２）Ｔｇが低く、収縮率が大きいので、チーズパッケ
ージ端面に巻かれている糸の太さ、形、構造が異なり、
ムラの大きい繊維となってしまう。このようなムラの大
きい繊維を用いて仮撚加工を行うと、加工時に毛羽や糸
切れが発生したり、染めムラや倦縮ムラの大きい仮撚加
工糸しか得られなくなったりしてしまう。

【０００９】本発明の目的は、工業的に製造可能で、か
つ染めムラ等のない高品位の仮撚加工糸を、毛羽や糸切
れの発生なく安定して工業的に製造可能なＰＴＴ−ＰＯ
Ｙおよびその製造方法の提供である。本発明の目的を達
成するために解決すべき課題は、上記（１）問題に対応
して工業的な製造を可能とするために巻締まりおよびバ
ルジの発生を抑制し、上記（２）問題に対応して工業的
に染めムラ等のない高品位の仮撚加工糸を毛羽や糸切れ
の発生なく得るために、糸の太さ、形、構造のムラがな
いＰＴＴ−ＰＯＹとすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究し
た結果、驚くべきことに、巻取り速度、接圧、綾角、巻
張力を適正化して巻取時のチーズパッケージ表面温度を
下げ、巻糸にダメージを与えずに巻き取る特殊な紡糸方
法を用いて製造した、高伸度、低放縮率のＰＴＴ−ＰＯ
Ｙでは、巻締まりおよびバルジの発生を抑制できること
を見出した。また、本発明の繊維は、糸の太さ、形、構
造にムラがないため、染めムラ等のない高品位の仮撚加
工糸を毛羽、糸切れの発生なく安定して得ることができ
ることを見出し、本発明を完成した。

【００１１】即ち本発明は以下のとおりのものである。１．ポリエステル繊維（Ｉ）９０モル％以上がトリメチレンテレフタレート繰
返単位から構成されるポリトリメチレンテレフタレート
からなり、下記（Ａ）〜（Ｆ）の要件を満足することを
特徴とするポリエステル繊維。（Ａ）密度：１．３００〜１．３２５（Ｂ）複屈折率：０．０１５〜０．０６（Ｃ）熱応力のピーク値：０〜０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ（Ｄ）沸水収縮率：２０〜６０％（Ｅ）破断伸度：６０〜２１０％（Ｆ）Ｕ％が０〜２％で、かつ糸径変動が５％以上のムラが繊維１０００ｍ当たり１個以下であること

【００１２】２．チーズ状パッケージ（Ｉ）９０モル％以上がトリメチレンテレフタレート繰
返単位から構成されるポリトリメチレンテレフタレート
からなり、下記（Ａ）〜（Ｆ）の要件を満足することを
特徴とするポリエステル繊維が巻き付けられ、バルジ率
が２０％以下であることを特徴とするチーズ状パッケー
ジ。（Ａ）密度：１．３００〜１．３２５（Ｂ）複屈折率：０．０１５〜０．０６（Ｃ）熱応力のピーク値：０〜０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ（Ｄ）沸水収縮率：２０〜６０％（Ｅ）破断伸度：６０〜２１０％（Ｆ）Ｕ％が０〜２％で、かつ糸径変動が５％以上のムラが繊維１０００ｍ当たり１個以下であること（II）（Ｉ）において巻き付けられている繊維の放縮率
が０〜４％であることを特徴とするチーズ状パッケー
ジ。

【００１３】３．ポリエステル繊維の製造方法（Ｉ）９０モル％以上がトリメチレンテレフタレート繰
返単位から構成されるポリトリメチレンテレフタレート
を溶融紡糸してなるポリエステル繊維の製造方法におい
て、紡口より押出した溶融マルチフィラメントを急冷し
て固体マルチフィラメントに変えた後、該繊維に対して
仕上げ剤を付与し、その後０．０２〜０．２０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘの巻取張力にて、チーズ状パッケージの表面温度
を０〜５０℃に保って１０００〜４０００ｍ／ｍｉｎの
速度で巻き取ることを特徴とするポリエステル繊維の製
造方法。（II）（Ｉ）において、３〜６°の綾角、かつチーズパ
ッケージ一つ当たり１〜５ｋｇの接圧にて巻取ることを
特徴とするポリエステル繊維の製造方法。（III ）（Ｉ）または（II）において、スピンドルとタ
ッチロールの双方が駆動している方式の巻取機を用いて
巻取ることを特徴とするポリエステル繊維の製造方法。

【００１４】４．仮撚加工糸（Ｉ）９０モル％以上がトリメチレンテレフタレート繰
返単位から構成されるポリトリメチレンテレフタレート
からなり、下記（Ａ）〜（Ｆ）の要件を満足することを
特徴とするポリエステル繊維を用いて製造した仮撚加工
糸。（Ａ）密度：１．３００〜１．３２５（Ｂ）複屈折率：０．０１５〜０．０６（Ｃ）熱応力のピーク値：０〜０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ（Ｄ）沸水収縮率：２０〜６０％（Ｅ）破断伸度：６０〜２１０％（Ｆ）Ｕ％が０〜２％で、かつ糸径変動が５％以上のムラが繊維１０００ｍ当たり１個以下であること

【００１５】以下、本発明を詳細に説明する、（１）ポリマー原料等本発明に用いるポリマーは、９０モル％以上がトリメチ
レンテレフタレート繰返し単位から構成されるポリトリ
メチレンテレフタレートである。ここでＰＴＴとは、テ
レフタル酸を酸成分としトリメチレングリコール（１，
３−プロパンジオールともいう）をジオール成分とした
ポリエステルである。該ＰＴＴには、１０モル％以下で
他の共重合成分を含有していてもよい。そのような共重
合成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
５−カリウムスルホイソフタル酸、３，５−ジカルボン
酸ベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、
３，５−ジカルボン酸ベンゼンスルホン酸トリブチルメ
チルホスホニウム塩、１，４−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、１，６−ヘキサメチレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール、アジピン酸、ドデカン二酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のエステル形成
性モノマーが挙げられる。

【００１６】また、必要に応じて、各種の添加剤、例え
ば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍
光増白剤などを共重合、または混合してもよい。本発明
に用いるポリマーの極限粘度［η］は０．５〜１．４が
好ましく、更に好ましくは０．７５〜１．２である。こ
の範囲で強度、紡糸性に優れた繊維を得ることができ
る。極限粘度が０．５未満の場合は、ポリマーの分子量
が低すぎるため紡糸時や加工時の糸切れや毛羽が発生し
やすくなるとともに、仮撚加工糸に要求される強度の発
現が困難となる。逆に極限粘度が１．４を越える場合
は、溶融粘度が高すぎるために紡糸時にメルトフラクチ
ャーや紡糸不良が生じるので好ましくない。なお、極限
粘度［η］は、発明の実施の形態の項で後述する測定値
である。

【００１７】本発明に用いるポリマーの製法として、公
知の方法をそのまま用いることができる。即ち、テレフ
タル酸またはテレフタル酸ジメチルとトリメチレングリ
コールとを原料とし、チタンテトラブトキシド、酢酸カ
ルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸コバルト、酢酸マン
ガン、二酸化チタンと二酸化ケイ素の混合物といった金
属塩の１種あるいは２種以上を加え、常圧下あるいは加
圧下で反応させ、次にチタンテトラブトキシド、酢酸ア
ンチモンといった触媒を添加し、２５０〜２７０℃で減
圧下反応させる。重合の任意の段階で、好ましくは重縮
合反応の前に、安定剤を入れることが白度の向上、溶融
安定性の向上、ＰＴＴオリゴマーやアクロレイン、アリ
ルアルコールといった分子量が３００以下の有機物の生
成を制御できる観点で好ましい。この場合の安定剤とし
ては、５価または／および３価のリン化合物やヒンダー
ドフェノール系化合物が好ましい。

【００１８】（２）ポリエステル繊維（Ｉ）本発明のポリエステル繊維としては、下記（Ａ）
〜（Ｆ）の要件を満足する必要がある。（Ａ）密度：１．３００〜１．３２５（Ｂ）複屈折率：０．０１５〜０．０６（Ｃ）熱応力のピーク値：０〜０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ（Ｄ）沸水収縮率：２０〜６０％（Ｅ）破断伸度：６０〜２１０％（Ｆ）Ｕ％が０〜２％で、かつ糸径変動が５％以上のムラが繊維１０００ｍ当たり１個以下であること本発明の課題の一つである繊維の巻締まりを解消するた
めには、糸管上で糸が大きく収縮しないように、分子が
過度に配向して緊張した状態になっていないことが重要
である。また、本発明の他の課題である高品質の仮撚加
工糸を毛羽、糸切れの発生なく安定して生産することを
可能とするには、破断伸度、熱応力のピーク値が一定の
範囲内であるとともに、糸のＵ％が一定の範囲内であり
かつ一定以上の糸径ムラが存在しないことが必要であ
る。

【００１９】このためには分子が過度に配向して緊張し
た状態になっていないことが必要である。従ってこれら
の課題を達成するためには、ある特定の範囲内の結晶
性、配向性をもつ特殊な構造とする必要がある。結晶性
の指標としては、一般的に知られているように、繊維の
密度測定が適している。非晶部に比べ結晶部の密度が大
きいので、密度が大きいほど配向、結晶化していると言
える。配向性の指標としては、繊維の複屈折率が適して
いる。また、巻締まりや延伸仮撚加工性に大きく関与す
る分子の配向状態、緊張状態を表すことのできる値とし
ては、熱応力のピーク値、沸水収縮率及び破断伸度が適
している。従って、繊維の密度、複屈折率、熱応力のピ
ーク値、沸水収縮率、破断伸度および繊維のＵ％が前記
の範囲を満足することで、はじめて巻締まりやバルジの
発生がなく工業的に製造可能で、安定して品質の高い仮
撚加工糸を得ることができるＰＴＴ−ＰＯＹとなる。

【００２０】（ｉ）密度（Ａ）密度は１．３００〜１．３２５ｇ／ｃｍ³の範囲である
必要がある。密度が１．３２５ｇ／ｃｍ³を越えると仮
撚加工の際に毛羽や糸切れが発生しやすくなり、工業的
に安定して仮撚加工を行うことが困難となる。また、Ｐ
ＴＴの密度の下限は１．３００ｇ／ｃｍ³であり、これ
以下の値をとることはない。密度は好ましくは１．３１
０〜１．３２０ｇ／ｃｍ³の範囲である。（ii）複屈折率（Ｂ）と熱応力のピーク値（Ｃ）との関
係繊維の複屈折率は０．０１５〜０．０６、熱応力のピー
ク値は０〜０．１ｃＮ／ｄｔｅｘである必要がある。繊
維の複屈折率が０．０６を越えるか、あるいは熱応力の
ピーク値が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると繊維の収縮
する力が強く、巻き取った後に大きく収縮し、巻締まり
が発生してしまう。

【００２１】繊維の複屈折率が０．０１５未満では、配
向性が低いために室温で保存した場合、繊維が脆くなり
仮撚加工時に糸切れや毛羽が多発し、仮撚加工を工業的
に行うことはできない。繊維の複屈折率は好ましくは
０．０２〜０．０５５、更に好ましくは０．０３〜０．
０５である。また熱応力のピーク値は好ましくは０．０
１〜０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘである。このような熱応力
のピーク値を示す温度は４０〜７０℃であることが好ま
しい。熱応力のピーク値温度が４０℃以下では繊維を室
温付近で保管した場合、沸水収縮率等が変化してしまっ
たり、糸が脆くなってしまったりする。また、熱応力の
ピーク値温度が７０℃を越える場合は変形しにくくなっ
ているため仮撚加工の際に毛羽や糸切れが発生しやすく
なってしまう。熱応力のピーク値温度は好ましくは４５
〜６５℃、更に好ましくは５０〜６０℃である。

【００２２】（iii ）沸水収縮率（Ｄ）繊維の沸水収縮率は２０〜６０％である必要がある。沸
水収縮率が６０％を越える場合は、配向が進んでいない
ため構造が固定されず、室温で保存していても繊維が脆
くなり毛羽、糸切れの発生なく安定して仮撚加工糸を生
産することができなくなる。また２０％未満では、結晶
化が進行しているために繊維が脆くなったり、変形しに
くくなったりするため、毛羽、糸切れが多発し仮撚加工
が困難となる。沸水収縮率は好ましくは３０〜５５％で
ある。

【００２３】（iv）破断伸度（Ｅ）破断伸度は６０〜２１０％であることが必要である。破
断伸度が６０％未満では伸度が低すぎるために、紡糸時
や仮撚加工時に毛羽や糸切れが発生しやすくなる。破断
伸度が２１０％を越える場合は、繊維の配向度が低すぎ
るために経時変化しやすく、また室温で保管していても
繊維が非常に脆くなってしまう。このため工業的に品質
の一定した仮撚加工糸を安定して得ることができない。
破断伸度の好ましい範囲は７０〜１８０％、より好まし
い範囲は８０〜１６０％である。

【００２４】（ｖ）Ｕ％及び糸径変動Ｕ％が０〜２％で、かつ糸径変動が５％以上のムラが繊
維１０００ｍ当たり１個以下であることが必要である。
Ｕ％及び糸径変動は、ツェルベガーウスター株式会社製
ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ３により繊維試料の質量の変動
より求めた値である。該装置では電極間に繊維試料を通
した際の誘電率の変化により質量の変動を測定すること
ができる。一定速度にて該装置を通すと図１に示すよう
なむら曲線が得られる。この結果より図１中の式（１）
に従ってＵ％を求めることができる。

【００２５】また、糸径変動は繊維１０ｍの平均に対し
て５％以上質量が変動しているムラの個数を図１のよう
なむら曲線より数えて求めた。Ｕ％が２％を越えるか、
あるいは糸径変動が５％以上のムラが繊維１０００ｍ当
たり１個を越える場合は、仮撚加工時に毛羽や糸切れが
多発したり、染めムラや倦縮ムラの大きい仮撚加工糸し
か得られなくなってしまう。Ｕ％は１．５％以下である
ことが好ましく、更に好ましくは１．０％以下である。
もちろんＵ％は低ければ低いほど良い。また、糸径変動
は４％以上のムラが繊維１０００ｍ当たり１個以下であ
ることが好ましく、３％以上のムラが繊維１０００ｍ当
たり１個以下であることが更に好ましい。

【００２６】（III ）ポリエステル繊維の物性等（ｉ）強度本発明のポリエステル繊維の強度は、１．０ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ以上であることが好ましい。１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ
未満では強度が低いために、糸を解舒する際や仮撚加工
を行う際に毛羽や糸切れが多発してしまう。好ましくは
１．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは１．５ｃＮ
／ｄｔｅｘ以上である。（ii）広角Ｘ線回折による結晶由来の回折ピークの観察本発明においては、繊維が結晶化していないこと、すな
わち広角Ｘ線回折にて結晶由来の回折ピークが観察され
ないことが好ましい。

【００２７】以下、広角Ｘ線回折について図面を用いて
詳述する。Ｘ線を繊維に対して垂直方向より照射した際
の繊維軸に対して直行方向の回折パターンの代表的な例
として、図２の（イ）に結晶に由来する回折ピークが観
察される場合のパターンを、図２の（ロ）に結晶に由来
する回折ピークが観察されない場合のパターンを示す。
ここでＸ線はＣｕＫα線を用いている。ＰＴＴは三斜晶
形に属した結晶形をとることが知られており、（Ｐｏｌ
ｙｍ．Ｐｒｅｐｒ．Ｊｐｎ．，Ｖｏｌ．２６，ｐ４２７
（１９９７））このため繊維が結晶化している場合は、
繊維軸に対して直行方向の２θ＝１５．５°付近に（０
１０）面に由来する回折ピークが観察される。

【００２８】本発明においては、図２の（ロ）で示した
ように非晶に由来するブロードな回折が観察されるだけ
であり、繊維軸に対して直行方向の広角Ｘ線回折強度が
下記の式を満足するかどうかで、回折像が観察されたか
どうかを判定した。Ｉ₁／Ｉ₂≦１．１ただし式中、Ｉ₁：２θ＝１５．５〜１６．５°の最大
回折強度Ｉ₂：２θ＝１８〜１９°の平均回折強度一方、図２の（イ）のような結晶に由来するピークが観
察される場合は上記式を満足しない。広角Ｘ線回折にて
結晶に由来する回折ピークが観察されないことで、繊維
が明らかに結晶化していないことが分かる。結晶に由来
する回折像が観察される場合は繊維が結晶化しているた
め、仮撚時に毛羽や糸切れが発生しやすい。Ｉ₁／Ｉ₂
の値は好ましくは１．０以下である。

【００２９】（iii ）繊維のＳＳカーブ本発明のポリエステル繊維は、図３に示した引張り試験
より得られるＳＳカーブにおいてＳmax ／Ｓmin が１．
１〜２．０あること好ましい。Ｓmax ／Ｓmin が１．１
未満の場合は、繊維が巻取り時のチーズ状パッケージと
巻取機のタッチロールとの摩擦発熱などにより熱処理を
受けたことを示す。このように熱処理を受けた場合すな
わち、Ｓmax ／Ｓmin が１．１未満の場合は加工時に毛
羽や糸切れが発生したり、染めムラや倦縮ムラの大きい
仮撚加工糸しか得られなくなったりしてしまう。Ｓmax
／Ｓmin が２．０を越える場合は仮撚時に糸切れが発生
しやすくなる。ＰＴＴ−ＰＯＹの場合、特にチーズ状パ
ッケージの端部に巻かれている繊維が熱処理を受けやす
いため、端部のＳmax ／Ｓmin が上記の範囲を満足して
いることが重要である。Ｓmax ／Ｓmin は好ましくは
１．１５〜１．９の範囲である。

【００３０】（iv）本発明のポリエステル繊維は、マル
チフィラメントが好ましい。総繊度は限定はされない
が、通常５〜４００ｄｔｅｘ、好ましくは、１０〜３０
０ｄｔｅｘ、単糸繊度は限定はされないが０．１〜２０
ｄｔｅｘ、好ましくは０．５〜１０ｄｔｅｘ、更に好ま
しくは１〜５ｄｔｅｘである。繊維の断面形状は丸、三
角、その他の多角形、扁平、Ｌ型、Ｗ型、十字型、井
型、ドッグボーン型等、制限はなく、中実繊維であって
も中空繊維であってもよい。

【００３１】（３）チーズ状パッケージ本発明の繊維はチーズ状パッケージに巻かれていること
が好ましい。近年の仮撚加工工程の近代化・合理化に追
随するには、パッケージのラージ化、即ち大量巻きの可
能なチーズ状パッケージで巻かれていることが好まし
い。またチーズ状パッケージとすることで、仮撚加工時
に糸を解舒する際、解舒張力の変動が小さくなり、安定
した加工が可能となる。（ｉ）バルジ率本発明の繊維が巻かれたチーズ状パッケージはバルジ率
が２０％以下であることが好ましい。図４の（イ）は糸
が望ましい形状に巻かれたチーズ状パッケージ（１０
０）を示し、糸が糸管等の巻芯（１０３）上に平らな端
面（１０２）を形成した円筒状糸層（１０４）に巻かれ
ている。

【００３２】バルジは、図４の（ロ）に示すように、巻
締まりによってパッケージ糸の収縮による締め付け力が
強く働いた時に起こるチーズ状パッケージ（１００）の
膨らみのある端面（１０２ａ）である。バルジ率とは、
図４の（イ）または図４の（ロ）に示す最内層の巻幅Ｑ
及び最も膨らんでいる部分の巻幅Ｒを測定して、下記式
を用いて算出した値である。バルジ率＝｛（Ｒ−Ｑ）／Ｑ｝×１００％バルジ率は巻締まりの程度を示すパラメーターとなる。
チーズ状パッケージのバルジ率が２０％を越えるものは
巻締まりが大きく、巻取機のスピンドルからはずれなく
なる場合が多い他、解舒張力の斑による糸切れ、毛羽、
染色斑等が起こりやすい。バルジ率は好ましくは１５％
以下であり、更に好ましくは１０％以下である。もちろ
ん０％が最も好ましい。

【００３３】（ii）糸管工業的に製造する上では紡糸の際に糸管を交換する頻度
を減らすことが作業効率の向上、コストダウンの観点よ
り極めて重要である。また、延伸仮撚工程においては、
チーズ状パッケージを使用した後、次のチーズ状パッケ
ージにつなぎ込んで使用するが、このつなぎ込みの頻度
を減らすことも作業効率の向上、コストダウンの観点か
ら極めて重要である。従って、該チーズ状パッケージに
は１ｋｇ以上の本発明の繊維が巻かれていることが好ま
しく、更に好ましくは２ｋｇ以上であり、一層好ましく
は４ｋｇ以上である。１ｋｇ未満では糸管交換の頻度や
つなぎ込みの頻度が高過ぎ、工業的に製造するのは困難
となってしまう。本発明に用いる糸管は、フェノール樹
脂などの樹脂、金属、紙のいずれでできていても良い。
紙の場合は５ｍｍ以上の厚みであることが好ましい。糸
管のサイズとしては、直径が５０〜２５０ｍｍであるこ
とが好ましく、より好ましくは８０〜１５０ｍｍであ
る。また、糸管上の繊維の巻幅は４０〜３００ｍｍであ
ることが好ましく、より好ましくは６０〜２００ｍｍで
ある。この範囲内の糸管、巻幅とすることで、巻姿が良
好で、かつ解舒性の良好なチーズ状パッケージを得るこ
とが容易になる。

【００３４】（iii ）放縮率チーズ状パッケージに巻き付けられている繊維の放縮率
は０〜４．０％であることが好ましい。ここで放縮率と
は下記式で表される値である。放縮率＝（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀×１００（％）ここで、Ｌ₀：チーズ状パッケージ上での繊維の長さ
（ｃｍ）Ｌ₁：チーズ状パッケージより解舒して、７日間放置後
の繊維の長さ（ｃｍ）この放縮率の値は、糸管上で繊維がどれだけ縮もうとし
ているかを示す値なので巻締まりの指標となる。放縮率
が４．０％を越えると繊維が大きく収縮して巻締まりが
発生し、チーズ状パッケージが巻取機のスピンドルより
抜けなくなったり、バルジ率が大きくなったりしてしま
う。また放縮率が負の値を示す時は、繊維がゆるんでし
まうために、巻崩れが発生してしまう。放縮率は０．１
〜３．５％が好ましく、０．２〜３．０％が更に好まし
い。

【００３５】（４）ポリエステル繊維の製造方法次に本発明のポリエステル繊維およびチーズ状パッケー
ジを得る方法を例示する。本発明のポリエステル繊維
は、基本的に、紡口より押出した溶融マルチフィラメン
トを急冷して固体マルチフィラメントに変えた後、該繊
維に対して仕上げ剤を付与し、その後０．０２〜０．２
０ｃＮ／ｄｔｅｘの巻取張力にて、チーズ状パッケージ
の表面温度を０〜５０℃に保って１０００〜４０００ｍ
／ｍｉｎの速度で巻き取ることにより得られる。

【００３６】以下に本発明のポリエステル繊維の好まし
い製造方法を図５を用いて詳述する。まず、乾燥機１で
１００ｐｐｍ以下の水分率まで乾燥されたＰＴＴペレッ
トを２５０〜２９０℃に設定された押出機２に供給し溶
融する。溶融ＰＴＴは押出機の後の２５０〜２９０℃に
設定されたスピンヘッド４に送液され、ギヤポンプで計
量される。その後パック５に装着された複数の孔を有す
る紡口口金６を経て溶融マルチフィラメントとして紡糸
チャンバー１４内に押出される。押出機に供給するＰＴ
Ｔペレットの水分率は、ポリマーの重合度低下を抑制す
るという観点から５０ｐｐｍ以下が好ましく、更に好ま
しくは３０ｐｐｍ以下である。

【００３７】押出機およびスピンヘッドの温度はＰＴＴ
ペレットの極限粘度や形状によって上記範囲内より最適
なものを選ぶ必要があるが、好ましくは２５５〜２８０
℃の範囲である。紡糸温度が２５０℃未満では、糸切れ
や毛羽が多発したり、糸径むらが発生したりしてしま
う。また、紡糸温度が２９０℃を越えると熱分解が激し
くなり、得られた糸は着色し、また満足し得る強度を示
さなくなる。紡糸チャンバー内に押し出された溶融マル
チフィラメントは冷却風９によって室温まで冷却されて
固体マルチフィラメント８に変えられる。

【００３８】この際、紡口直下に設けた３０〜２５０℃
の雰囲気温度に保持した長さ２〜８０ｃｍの保温領域７
を通過させて急激な冷却を抑制した後、この溶融マルチ
フィラメントを急冷して固体マルチフィラメントに変え
て続く工程に供することが好ましい。この保温領域を通
過させることで固化むらを抑制し、高い巻取速度あるい
は第一ロール速度まで固化むら（太さむらや配向度む
ら）を生じること無く固体マルチフィラメントに変える
ことができる。保温領域の温度が３０℃未満では急冷と
なり固体マルチフィラメントの固化むらが大きくなる。
また、２００℃以上では糸切れが起こりやすくなる。こ
のような保温領域の温度は４０〜２００℃が好ましく、
更に好ましくは５０〜１５０℃である。また、この保温
領域の長さは５〜３０ｃｍが更に好ましい。

【００３９】次に固体マルチフィラメントは、仕上げ剤
付与装置１０によって仕上げ剤を付与することが好まし
い。仕上げ剤を付与することにより、繊維の集束性、制
電性、滑り性などが良好となり、巻取時や後加工時に毛
羽や糸切れが発生することを抑制したり、巻き取ったパ
ッケージのフォームを良好に保つことができる。ここで
仕上げ剤とは、乳化剤を用いて油剤を乳化した水エマル
ジョン液、油剤を溶剤に溶かした溶液、あるいは油剤そ
のものであり、繊維の集束性、制電性、滑り性など向上
させるものである。付与される仕上げ剤としてはこれら
のいずれでもよい。ここで油剤とは、滑り性を向上させ
るために脂肪酸エステル及び／又は鉱物油及び／又は分
子量１０００〜２００００のポリエーテルを１０〜８０
重量％含み、制電性や保存時の安定性を向上させるため
にイオン性界面活性剤及び／又は非イオン性界面活性剤
を１〜５０重量％含む混合物が好ましく、必要に応じて
成分を選択することが好ましい。

【００４０】油剤は水エマルジョンに希釈した場合が好
ましく、この場合、油剤が仕上げ剤に対して１〜３０重
量％含まれていることが好ましく、２〜２０重量％であ
ることが更に好ましいく、３〜１０重量％であることが
特に好ましい。油剤が上記割合の水エマルジョンに希釈
されていることにより、繊維に均一に付着しやすくなる
とともに巻姿を良好にすることが容易になる。油剤の割
合が１重量％未満では、仕上げ剤の量が多くなりすぎる
ために、一定量油剤を繊維に付与することができなくな
る。油剤の割合が３０重量％を越えると、仕上げ剤の粘
度が高く、付与する仕上げ剤の量が少なくなるため、繊
維に均一に油剤を付与することが困難となってしまう。

【００４１】また付与する仕上げ剤は、繊維に対して油
剤が０．１〜３重量％付着するように付与するのが好ま
しく、０．２〜２重量％付着するように付与するのが更
に好ましい。油剤の付着率が０．１重量％以下では、仕
上げ剤を付与する目的である繊維の集束性、制電性、滑
り性などが悪化してしまい、巻取時や、後加工時に毛羽
や糸切れが多発してしまう。油剤の付着率が３重量％を
越えると、繊維がべとついて取扱性が悪化したり、紡
糸、巻取りの際に用いるガイド類、ロール類に油剤が付
着して汚れてしまい、毛羽や糸切れの原因となってしま
ったりする。

【００４２】仕上げ剤を付与する方法としては、公知の
オイリングロールを用いる方法や例えば特開昭５９−１
１６４０４号公報などに開示されるガイドノズルを用い
る方法などを用いることができるが、仕上げ剤付与装置
自体の摩擦による糸切れ、毛羽の発生を抑制するために
はガイドノズルを用いる方法が好ましい。より繊維に均
一に仕上げ剤を付与するために、これらの方法を併用し
たり、あるいは同じ方法にて複数の場所で仕上げ剤を付
与してもよい。仕上げ剤を繊維に付与する位置は、溶融
マルチフィラメントが冷却風９によって室温まで冷却さ
れて固体マルチフィラメント８に変えられた直後で最も
紡口口金に近い位置が好ましい。繊維は仕上げ剤を付与
すると同時に集束されるので、この位置が紡口口金に近
いほど空気抵抗を下げることができ、糸切れ、毛羽の発
生を抑えることができるからである。

【００４３】固体マルチフィラメント８は仕上げ剤を付
与した後に巻き取られるが、この際直接巻取機にて巻き
取っても良いが、好ましくは回転しているロールに一度
巻き付けた後に、巻取機で巻き取ることが好ましい。ロ
ールと巻取機の速度を調節することで巻き取り張力を制
御することが容易になるからである。本発明では、紡糸
過程で必要に応じて、交絡処理を行ってもよい。交絡処
理は、仕上げ剤付与前、仕上げ剤付与後、巻取前のいず
れか、あるいは複数の場所で行っても良い。

【００４４】仕上げ剤を付与した固体マルチフィラメン
トは、巻取機１３を用いて巻き取られる。巻取速度は１
０００〜４０００ｍ／ｍｉｎであることが必要である。
巻取速度が１０００ｍ／ｍｉｎ未満では、繊維の配向が
低いために、繊維を室温付近で保存しておくと、繊維が
脆くなり、繊維の取扱や延伸仮撚加工が困難となる。ま
た、４０００ｍ／ｍｉｎを越えると、繊維の配向や結晶
化が進みすぎ、本発明の目的である熱応力のピーク値、
密度を兼ね備えた部分配向繊維を得ることができず、糸
管上で繊維が大きく収縮し、巻締まりが発生してしま
う。好ましくは１５００〜３２００ｍ／ｍｉｎであり、
更に好ましくは２０００〜２８００ｍ／ｍｉｎである。

【００４５】本発明においては、巻き取る時の張力が
０．０２〜０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが必要で
ある。従来行われてきたＰＥＴやナイロンの溶融紡糸で
このように低い張力で巻き取ろうとすると、糸の走行が
安定せず、糸が巻取機のトラバースから外れたりして糸
切れが発生したり、巻糸を次の糸管に自動で切り替える
時に切替ミスが発生したりする。しかしながら驚くべき
ことにＰＴＴ−ＰＯＹでは本発明のように極低い張力で
巻き取ってもこのような問題が発生せず、しかも低い張
力とすることで初めて巻締まりなく良好な巻姿のチーズ
状パッケージを得ることができる。

【００４６】張力が０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では張
力が弱すぎるために巻取機の綾振りガイドでの綾振りが
良好にできず、巻フォームが悪くなってしまったり、ト
ラバースより糸が外れ、糸切れが起こったりしてしま
う。０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると巻締まりが発生
してしまう。巻き取るときの張力は好ましくは０．０２
５〜０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、更に好ましくは０．０３
〜０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘである。ロールに巻き付けた
後に巻き取る場合は、巻取張力が上記の範囲内になるよ
うにロールの周速度を調整することが好ましい。ロール
の速度は巻取速度に対して０．８０〜１．１倍の速度で
あることが好ましい。ロールを用いる以外に、繊維を加
速空気中に通したりして巻取り張力を制御しても良い。
もちろんこれらの方法を併用してもかまわない。

【００４７】本発明では巻取時のチーズ状パッケージの
表面温度を０〜５０℃に保つことが必要である。部分的
にでも表面温度が５０℃を越えると、Ｔｇを越えるため
に繊維が変形したり、結晶化したりする。このようなＰ
ＴＴ−ＰＯＹを用いた場合、高品位の仮撚加工糸を糸切
れ、毛羽の発生なく得ることが困難となってしまう。表
面温度は５〜４５℃が好ましく、１０〜４０℃が更に好
ましい。このようにチーズ状パッケージの表面温度を０
〜５０℃に保つためには、巻取機中のチーズ状パッケー
ジに冷却風等を当てて冷却しても良いが、綾角、接圧を
適正な条件として巻き取ることで表面温度を０〜５０℃
に保つことがパッケージのフォームを良好に保つために
より好ましい。

【００４８】好ましい綾角の範囲は３〜６°である。綾
角が３°未満では糸同士があまり交差していないために
チーズ状パッケージ端部の糸が滑りやすく、綾落ちやバ
ルジの発生が起こりやすい。綾角が６°を越えると糸管
の端部に巻かれる糸の量が多くなるために中央部に比べ
端部の径が大きくなるいわゆる耳高現象が発生してしま
う。このため巻き取っている際は端部のみが巻取機のタ
ッチロールに接触してしまい端部の温度が高くなってし
まうとともに、端部の繊維が変形してしまい糸径ムラな
どの糸品質が悪化してしまう。また、巻き取った糸を解
舒する際の張力変動が大きくなり、毛羽や糸切れが多発
したりしてしまう。綾角は３．５°〜５．５°が更に好
ましい。

【００４９】接圧の好ましい範囲はチーズ状パッケージ
一つあたり１〜５ｋｇである。接圧とは、巻取時にチー
ズ状パッケージに巻取機のタッチロールによって加わる
荷重のことである。接圧がチーズ状パッケージ一つあた
り５ｋｇを越えるとチーズ状パッケージの温度が高くな
るとともに、繊維に加わる力が大きくなるために、繊維
がダメージを受け変形したり、結晶化してしまう。接圧
がチーズ状パッケージ一つあたり１ｋｇ未満では巻取機
の振動が激しくなり、巻取機が破損してしまう恐れがあ
る。接圧はチーズ状パッケージ一つあたり１．２〜４ｋ
ｇが好ましく、１．５〜３ｋｇが更に好ましい。

【００５０】本発明に用いる巻取機としては、スピンド
ル駆動方式、タッチロール駆動方式、スピンドルとタッ
チロールの双方が駆動している方式のいずれの巻取機で
もかまわないが、スピンドルとタッチロールの双方が駆
動している方式の巻取機が糸を多量に巻き取るためには
好ましい。タッチロールあるいはスピンドルどちらか一
方のみが駆動する場合、他方は駆動軸からの摩擦により
回転する。このためスピンドルに取り付けられている糸
管とタッチロールの間で滑りが発生し、表面速度が異な
ってしまう。この結果タッチロールを介してスピンドル
に糸が巻き付けられる際に、糸が伸ばされたり、ゆるん
だりしてしまい張力が変わって巻姿が悪化したり、糸が
こすられてダメージを受けたりしする。スピンドルとタ
ッチロールの双方が駆動することによりタッチロールと
糸管の表面速度の差を制御することが可能となって滑り
を減らすことができ、糸の品質や、巻姿を良好にするこ
とができる。

【００５１】本発明のＰＴＴ−ＰＯＹは、延伸仮撚加工
を行うことにより非常にソフトで良好な弾性回復性、お
よびその持続性を有した仮撚加工糸とすることができ
る。延伸仮撚加工の方法としては、一般に用いられてい
るピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイ
プ、エアー加撚タイプ等いかなる方法でも良いが、本発
明のＰＴＴ−ＰＯＹの特徴を生かすためには、生産性の
高い高速での延伸仮撚加工ができるフリクションタイ
プ、ニップベルトタイプが好ましい。仮撚加工条件は特
に限定されるものではなく、以下に例示する公知の条件
範囲より適宜選択して行うことができる。フリクションタイプでの仮撚加工条件の一例仮撚速度：３００〜１０００ｍ／ｍｉｎ仮撚温度：１００〜２００℃ ドロー比（延伸倍率）：伸度４０％となるように調整（通常１．０５〜２．０倍）加撚ディスク：セラミック、ウレタン等ディスク速度／糸速度の比（Ｄ／Ｙ比）：１．７〜３

【００５２】

【発明の実施の形態】以下、実施例などを挙げて本発明
をより詳細に説明するが、言うまでもなく本発明は実施
例などにより何ら限定されるものでない。尚、実施例中
の主な測定値は以下の方法で測定した。（１）極限粘度［η］極限粘度［η］は、オストワルド粘度計を用い、３５
℃、ｏ−クロロフェノール中での比粘度ηｓｐと濃度Ｃ
（ｇ／１００ミリリットル）の比ηｓｐ／Ｃを濃度ゼロ
に外挿し、以下の式（１）に従って求めた。［η］＝ｌｉｍ（ηｓｐ／Ｃ）・・・（１）Ｃ→０（２）密度ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づいて四塩化炭素およびｎ−
ヘプタンにより作成した密度勾配管を用いて密度勾配管
法にて測定を行った。

【００５３】（３）複屈折率繊維便覧−原料編、ｐ．９６９（第５刷、１９７８年丸
善株式会社発行）に準じ、光学顕微鏡とコンペンセータ
ーを用いて、繊維の表面に観察される偏光のリターデー
ションから求めた。（４）熱応力のピーク値鐘紡エンジニアリング社製のＫＥ−２を用いた。初過重
０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分で測
定した。得られたデーターは横軸に温度、縦軸に熱応力
をプロットし温度−熱応力曲線を描く。熱応力の最大点
の値を熱応力のピーク値とした。

【００５４】（５）沸水収縮率沸ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づき、かせ収縮率として求め
た。（６）強度（繊維破断強度）、破断伸度（繊維破断伸
度）、ＳＳカーブＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づいて定速伸長形引張試験機
であるオリエンテック（株）社製テンシロンを用いて、
つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分にて測定し
た。Ｓmax ／Ｓmin は、チーズ状パッケージ端部の繊維
を１０ヶ所サンプリングして引張り試験を行い、最も大
きいＳmax ／Ｓmin の値を用いた。

【００５５】（７）Ｕ％及び糸径変動Ｕ％及び糸径変動はツェルベガーウスター株式会社製Ｕ
ＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ３により下記の条件にて測定し
て求めた。測定速度：１００ｍ／ｍｉｎ測定時間：１分（Ｕ％）（糸長＝１００ｍ）１０分（糸径変動）（糸長＝１０００ｍ）測定回数：２回撚り種類：Ｓ撚り

【００５６】（８）広角Ｘ線回折（カウンター法）理学電機株式会社（現、株式会社リガク）製広角Ｘ線回
折装置ロータフレックスＲＵ−２００を用いて下記の条
件にて観察を行った。Ｘ線種：ＣｕＫａ線出力：４０ＫＶ１２０ｍＡゴニオメーター：理学電機株式会社（現株式会社リ
ガク）製検出器：シンチレーションカウンター計数記録装置：ＲＩＮＴ２０００、オンラインデー
タ処理システムスキャン範囲：２θ＝５〜４０° サンプリング間隔：０．０３° 積算時間：１秒回折強度は、サンプルを測定して得た回折強度と空気散
乱強度より次の式に従って求めた真の回折強度を用い
た。真の回折強度＝サンプルの回折強度 − 空気散乱
強度

【００５７】（９）油剤付着率ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づき、繊維をジエチルエーテ
ルで洗浄し、ジエチルエーテルを留去して繊維表面に付
着した純油剤量を繊維重量で割って求めた比率を油剤付
着率とした。（１０）バルジ率図４の（イ）または図４の（ロ）に示す糸層（１０４）
の最内層の巻幅Ｑ及び、最も膨らんでいる部分の巻幅Ｒ
を測定して、次の式に従って算出した。バルジ率＝｛（Ｒ−Ｑ）／Ｑ｝×１００％

【００５８】（１１）繊維の放縮率繊維を１０分間糸管に巻き取ったチーズ状パッケージを
用いて、下記の式に従って求めた。放縮率＝（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀×１００（％）ここで、Ｌ₀：チーズ状パッケージ上での繊維の長さ
（ｃｍ）Ｌ₁：チーズ状パッケージより解舒して、７日間放置後
の繊維の長さ（ｃｍ）Ｌ₀はチーズ状パッケージ上の巻糸の径と綾角より計算
で求めた。また、Ｌ₁は巻き取り後３０分以内に繊維を
チーズ状パッケージより解舒し、無荷重で７日間放置し
た後、１／３４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた時の長さ
を測定して求めた。

【００５９】

【実施例１】テレフタル酸ジメチルと１，３−プロパン
ジオールを１：２のモル比で仕込み、テレフタル酸ジメ
チルの０．１重量％に相当するチタンテトラブトキシド
を加え、常圧下ヒーター温度２４０℃でエステル交換反
応を完結させた。次にチタンテトラブトキシドを更に理
論ポリマー量の０．１重量％、二酸化チタンを理論ポリ
マー量の０．５重量％添加し、２７０℃で３時間反応さ
せた。得られたポリマーの極限粘度は０．９であった。
得られたポリマーを図５に示した装置を用いて、定法に
より乾燥し、水分を５０ｐｐｍにした後、２６５℃で溶
融させ、直径０．３５ｍｍの３６個の孔の開いた一重配
列の紡口を通して押出した。

【００６０】押出した溶融マルチフィラメントを、長さ
５ｃｍ、温度１００℃の保温領域を通過後、風速０．４
ｍ／分の風を当てて急冷し固体マルチフィラメントに変
えた後、ガイドノズルを用いてステアリル酸オクチル６
０重量％、ポリオキシエチレンアルキルエーテル１５重
量％、リン酸カリウム３重量％を含んだ油剤を濃度１０
重量％の水エマルジョン仕上げ剤として繊維に対して油
剤付着量が０．６重量％となるように付着させた。次い
で、固体マルチフィラメントを加熱していない周速度２
５１０ｍ／分のロールに６回巻き付けた後、スピンドル
とタッチロールの双方を駆動する方式の巻取機を用い
て、巻取速度２５００ｍ／分、巻取張力０．０３ｃＮ／
ｄｔｅｘ、綾角４．５°、チーズ状パッケージ一つ当た
り２ｋｇの接圧にて直径１２４ｍｍ、厚み７ｍｍの紙製
の糸管に巻幅９０ｍｍにて３ｋｇ巻き取って１００ｄｔ
ｅｘ／３６ｆの繊維の巻かれたチーズ状パッケージを得
た。巻取中のチーズ状パッケージ表面温度を赤外線温度
計にて測定したところ、最高で３５℃であった。

【００６１】得られた繊維物性を表１に記す。得られた
繊維は本発明の範囲に相当するものであり、紡糸過程で
糸切れ、毛羽の発生は認められなかった。また、巻き取
ったチーズ状パッケージは巻取機のスピンドルより容易
に抜け、バルジ率も良好な範囲であった。実施例１で得
た繊維を用いて、帝人製機（株）ＳＤＳ１２００仮撚加
工機にてセラミック製の加撚ディスクを４枚用いて、加
工速度４００ｍ／分、ヒーター温度１７０℃、ディスク
速度／糸速度の比（Ｄ／Ｙ比）２．３、ドロー比（延伸
倍率）１．４で延伸仮撚加工を行った。仮撚加工の際に
毛羽や糸切れは見られず、またＰＥＴ並みの倦縮形態を
有し、しかもＰＴＴ特有のソフトさ、弾性回復性を持っ
た優れた仮撚加工糸を得ることができた。また、３ヶ月
後でも得られたＰＴＴ−ＰＯＹの物性に経時変化はほと
んど見られず、仮撚加工を行ったところ同品質の仮撚加
工糸を得ることができた。

【００６２】

【実施例２〜５】実施例１と同様にして、表１に示した
条件で３６ｆの繊維を得た。紡糸状態及び得られた繊維
物性を表１に記す。いずれの繊維も本発明の範囲に相当
するものであり、紡糸過程で糸切れ、毛羽は認められな
かった。また巻き取ったチーズ状パッケージは巻取機の
スピンドルより容易に抜け、バルジ率も良好な範囲であ
った。

【比較例１】実施例１と同様にして、表１に示した条件
で３６ｆの繊維を得た。得られた繊維物性を表１に記
す。比較例１では巻取り速度が早すぎるために巻締まり
が発生し、巻取機のスピンドルよりチーズ状パッケージ
を取り出すことができなかった。この繊維を少量サンプ
リングして物性を測定したところ、伸度や熱応力のピー
ク値等が本発明より外れており、配向が高すぎる繊維で
あった。

【００６３】

【比較例２】実施例１と同様にして、表１に示した条件
で３６ｆの繊維を得た。得られた繊維物性を表１に記
す。比較例２では巻取速度が低すぎ、得られた繊維は伸
度、複屈折率等が本発明の範囲を外れており、ほとんど
配向していない繊維であった。この繊維を用いて、ドロ
ー比以外は実施例１と同様にして仮撚を行ったが、糸切
れが多発し仮撚加工糸を得ることができなかった。

【比較例３】実施例１と同様にして、表１に示した条件
で３６ｆの繊維を得た。得られた繊維物性を表１に記
す。比較例３では巻取り張力が高すぎるために巻締まり
が発生し、巻取機のスピンドルよりチーズ状パッケージ
を取り出すことができなかった。この繊維を少量サンプ
リングして物性を測定したところ、糸径変動が５％以上
のムラが５個と多く、本発明の範囲を外れていた。

【００６４】

【比較例４、５】実施例１と同様にして、表１に示した
条件で３６ｆの繊維を得た。得られた繊維物性を表１に
記す。比較例４では綾角が大きすぎ、比較例５では接圧
が高すぎるために巻取時のチーズ状パッケージ端部の径
が大きくなり、端部の表面温度が５０℃を越えてしまっ
た。得られた繊維はいずれの場合もＵ％が２％を越え、
糸径変動が５％以上のムラも１０個以上あり、本発明の
範囲を外れていた。この繊維を用いて、実施例１と同様
にして仮撚を行ったところ、毛羽、糸切れが多発した。
また得られた仮撚加工糸を筒編み後に染色したところ、
非常に染めムラの多いものであった。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は、適度な結
晶性と配向性を兼ね備えたＰＴＴ−ＰＯＹである。この
ため巻取の際に巻締まりが起こりにくく良好な巻姿のチ
ーズ状パッケージを得ることができ、工業的に製造する
ことができる。また糸の太さ、形、構造のムラがないた
め、工業的に染めムラ等のない高品位の仮撚加工糸を毛
羽や糸切れの発生なく得ることができる。本発明のＰＴ
Ｔ−ＰＯＹを用いて製造した仮撚加工糸は、ソフトな風
合いと高い伸縮伸長率、伸縮弾性率を持った極めて優れ
たストレッチ素材として好適な仮撚加工糸となる。この
ためいわゆるゾッキや交編タイプのパンティストッキン
グ、タイツ、ソックス（裏糸、口ゴム）、ジャージー、
弾性糸のカバリング糸、交編パンティストッキング等交
編品の伴糸等に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】繊維をＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ３に通した
際のむら曲線（繊維の質量変化）である。

【図２】繊維の広角Ｘ線回析チャートであり、（イ）
は、結晶性に由来するピークの観察される広角Ｘ線回析
チャートであり、（ロ）は、結晶性に由来するピークの
観察されない広角Ｘ線回析チャートである。

【図３】本発明のポリエステル繊維のＳＳカーブを示す
模式図である。

【図４】本発明のポリエステル繊維を糸管に巻き付けた
チーズ状パッケージの状態を示す概略図であり、（イ）
は、望ましいチーズ状パッケージの概略図であり、
（ロ）は、バルジのあるチーズ状パッケージの概略図で
ある。

【図５】本発明を実施する紡糸機の概略を示す模式図で
ある。

【符号の説明】

１乾燥機２押出機３ベンド４スピンヘッド５紡口パック６紡口口金７保温領域８マルチフィラメント９冷却風１０油剤付与装置１１ロール１２フリーロール１３巻取機、パッケージ１３ａスピンドル、パッケージ１３ｂタッチロール１４紡糸チャンバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L035 BB33 BB53 BB56 BB60 CC13 DD20 EE01 FF08 4L036 MA05 MA26 MA33 PA05 PA14 RA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】９０モル％以上がトリメチレンテレフタ
レート繰返単位から構成されるポリトリメチレンテレフ
タレートからなり、下記（Ａ）〜（Ｆ）の要件を満足す
ることを特徴とするポリエステル繊維。（Ａ）密度：１．３００〜１．３２５（Ｂ）複屈折率：０．０１５〜０．０６（Ｃ）熱応力のピーク値：０〜０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ（Ｄ）沸水収縮率：２０〜６０％（Ｅ）破断伸度：６０〜２１０％（Ｆ）Ｕ％が０〜２％で、かつ糸径変動が５％以上のムラが繊維１０００ｍ当たり１個以下であること
【請求項２】請求項１記載のポリエステル繊維が巻き
付けられ、バルジ率が２０％以下であることを特徴とす
るチーズ状パッケージ。
【請求項３】巻き付けられている繊維の放縮率が０〜
４％であることを特徴とする請求項２記載のチーズ状パ
ッケージ。
【請求項４】９０モル％以上がトリメチレンテレフタ
レート繰返単位から構成されるポリトリメチレンテレフ
タレートを溶融紡糸してなるポリエステル繊維の製造方
法において、紡口より押出した溶融マルチフィラメント
を急冷して固体マルチフィラメントに変えた後、該繊維
に対して仕上げ剤を付与し、その後０．０２〜０．２０
ｃＮ／ｄｔｅｘの巻取張力にて、チーズ状パッケージの
表面温度を０〜５０℃に保って１０００〜４０００ｍ／
ｍｉｎの速度で巻き取ることを特徴とするポリエステル
繊維の製造方法。
【請求項５】３〜６°の綾角、かつチーズパッケージ
一つ当たり１〜５ｋｇの接圧にて巻取ることを特徴とす
る請求項４記載のポリエステル繊維の製造方法。
【請求項６】スピンドルとタッチロールの双方が駆動
している方式の巻取機を用いて巻取ることを特徴とする
請求項４または５記載のポリエステル繊維の製造方法。
【請求項７】請求項１記載のポリエステル繊維を用い
て製造した仮撚加工糸。