JP2001253422A - 底貼りラベラー用コンベア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 商品などの被着体Ｍの底面Ｍ１が上げ底
であっても、ラベル片１２を正しく確実に貼り付けるこ
とができ、簡単な構造で安定した貼付け作業が可能な底
貼りラベラー用コンベアを提供すること。 【解決手段】 第１のコンベアユニット２１および第２
のコンベアユニット２２との間に屈曲角度βを設けるこ
とによりラベル片１２を被着体Ｍの底面Ｍ１に接近可能
とすることに着目したもので、第１のコンベアユニット
２１による第１の搬送方向、および第２のコンベアユニ
ット２２による第２の搬送方向が鉛直面内において互い
になす角度を所定の屈曲角度βとするとともに、第１の
コンベアユニット２１および第２のコンベアユニット２
２の間から被着体Ｍの底面Ｍ１に向かってラベル１２を
繰り出し可能としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は底貼りラベラー用コ
ンベアにかかるもので、とくに商品その他の被着体の底
面にラベル貼り付けるための底貼りラベラー用コンベア
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の底貼りラベリング装置について、
図２にもとづき概説する。図２は、底貼りラベリング装
置１の概略側面図であって、底貼りラベリング装置１
は、機枠２と、底貼りラベラー３と、底貼りラベラー用
コンベア４と、を有する。

【０００３】底貼りラベラー３は、機枠２にこれを取り
付けるとともに、ラベラー位置調整機構５により底貼り
ラベラー３に対して三次元内でその相対位置を鉛直方向
位置可動および水平方向位置可動としてあり、支持用ハ
ウジング６と、ラベル供給移送機構７と、印字機構８
と、ラベル剥離機構９と、ラベル片移送機構１０と、を
有する。

【０００４】ラベル供給移送機構７は、帯状の台紙１１
に複数枚のラベル片１２を仮着した構成のラベル連続体
１３を印字機構８に供給移送し、印字機構８のサーマル
ヘッド１４およびプラテンローラー１５の間にラベル連
続体１３を挟んで、帯状の熱転写リボン１６を利用して
ラベル片１２上に印字を可能とする。

【０００５】ラベル剥離機構９は、ラベル剥離板１７を
有しており、印字済みのラベル連続体１３の帯状の台紙
１１のみをラベル剥離板１７の部分で転向させ、帯状の
台紙１１からラベル片１２を剥離して、ラベル片移送機
構１０に供給する。

【０００６】ラベル片移送機構１０は、移送ベルト１８
および押さえローラー１９を有しており、剥離されたラ
ベル片１２を底貼りラベラー用コンベア４における貼付
け部位２０にまで移送する。

【０００７】なおこのラベル片移送機構１０は、底貼り
ラベラー３におけるラベル移送速度と底貼りラベラー用
コンベア４における商品Ｍ（被着体）の搬送速度とが大
きく異なる場合、ラベル片１２の長さ（ピッチ）が小さ
い場合、あるいは台紙なしラベルのように印字後ラベル
片への切断が必要なラベル連続体を装填した場合などに
これを設けることにより、貼付け部位２０までラベル片
１２を移送すべく対処するためのものであって、、底貼
りラベリング装置１において必ずしもこれを設ける必要
はなく、ラベル剥離板１７を貼付け部位２０に臨ませる
ことによりラベル片１２を商品Ｍの底面Ｍ１に位置させ
ることもできる。

【０００８】底貼りラベラー用コンベア４は、水平方向
に配置した第１のコンベアユニット２１および第２のコ
ンベアユニット２２と、これらを同期して駆動する駆動
モーター２３と、を有する。

【０００９】第１のコンベアユニット２１は、上流側ロ
ーラー２４および第１の貼付け部位ローラー２５の間に
これを張り渡してある。

【００１０】第２のコンベアユニット２２は、第２の貼
付け部位ローラー２６および下流側ローラー２７の間に
これを張り渡してある。

【００１１】すなわち、第１のコンベアユニット２１お
よび第２のコンベアユニット２２は、機枠２の水平方向
に位置している水平機枠２８に対して平行にこれらを設
けてあり、第１のコンベアユニット２１による第１の搬
送方向および第２のコンベアユニット２２による第２の
搬送方向は、互いに同一方向であって一直線上にある。

【００１２】なお既述のように、ラベル片移送機構１０
を設けない場合には、図３に要部を拡大して示すよう
に、ラベル剥離板１７を貼付け部位２０に臨ませる。図
３に示すように、ラベル剥離板１７の先端部を、底貼り
ラベラー用コンベア４の貼付け部位２０であって、第１
のコンベアユニット２１および第２のコンベアユニット
２２の平面位置よりやや下方に位置させる。

【００１３】こうした構成の底貼りラベリング装置１お
よび底貼りラベラー用コンベア４において、貼付け部位
２０における商品Ｍの底面Ｍ１とラベル片１２ないしは
その先端部との間の間隔が大きな場合、すなわち、商品
Ｍの底面Ｍ１が上げ底ないし上方に陥没しているような
場合であって、ラベル片１２の長さが十分ではなかった
り、上げ底の程度が大きいような場合には、ラベル剥離
板１７からラベル片１２が離れすぎることになる結果、
ラベル片１２の剛性いわゆる腰が弱くなってしまって、
ラベル片１２が底面Ｍ１に所定の圧力で圧着することが
できず、確実に貼り付かないという問題がある。

【００１４】ラベル剥離板１７の先端部を第１のコンベ
アユニット２１および第２のコンベアユニット２２をこ
えて上方に突出させると、ラベル剥離板１７が商品Ｍと
衝突してその搬送の障害になるため、こうした構成を採
用することはできず、何らかの解決手段が要望されてい
た。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、商品などの被着体の
底面にラベル片を正しく確実に貼り付けることができる
底貼りラベラー用コンベアを提供することを課題とす
る。

【００１６】また本発明は、被着体の底面が上げ底であ
っても、ラベル片を確実に貼り付けることができる底貼
りラベラー用コンベアを提供することを課題とする。

【００１７】また本発明は、被着体の底面が上げ底であ
っても簡単な構造で安定した貼付け作業が可能な底貼り
ラベラー用コンベアを提供することを課題とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、第１
のコンベアユニットおよび第２のコンベアユニットとの
間に屈曲角度を設けることによりラベル片を被着体の底
面に接近可能とすること、すなわち、第１のコンベアユ
ニットおよび第２のコンベアユニットを側方からみて
「ハ」の字型に配置することに着目したもので、搬送方
向に沿って連続して配置した第１のコンベアユニットお
よび第２のコンベアユニットを有するとともに、これら
第１のコンベアユニットおよび第２のコンベアユニット
の間の貼付け部位に配置した底貼りラベラーにより被着
体の底面にラベルを貼付するように当該底貼りラベラー
に向かって当該被着体を搬送する底貼りラベラー用コン
ベアであって、上記第１のコンベアユニットによる第１
の搬送方向、および上記第２のコンベアユニットによる
第２の搬送方向が鉛直面内において互いになす角度を所
定の屈曲角度とするとともに、これら第１のコンベアユ
ニットおよび第２のコンベアユニットの間から上記被着
体の上記底面に向かって上記ラベルを繰り出し可能とし
たことを特徴とする底貼りラベラー用コンベアである。

【００１９】上記第１の搬送方向は、これを昇り方向と
するとともに、上記第２の搬送方向は、これを降り方向
とすることができる。

【００２０】上記第１の搬送方向は、これを水平方向に
対して第１の傾斜角度で傾斜させるとともに、上記第２
の搬送方向は、これを水平方向に対して第２の傾斜角度
で傾斜させることができる。第１の傾斜角度および第２
の傾斜角度は、互いに異なっていてもよいし、同じ角度
であってもよい。

【００２１】上記底貼りラベラーのラベル剥離板を、上
記貼付け部位に向かって突出可能とすることができる。

【００２２】上記底貼りラベラーのラベル片移送機構
を、上記貼付け部位に向かって突出可能とすることがで
きる。

【００２３】上記第１のコンベアユニットおよび上記第
２のコンベアユニットは、その搬送面を滑りにくい材料
から構成することができる。

【００２４】上記第１のコンベアユニットおよび上記第
２のコンベアユニットを互いに傾斜させるコンベア傾斜
手段を設けることができる。

【００２５】本発明による底貼りラベラー用コンベアに
おいては、第１のコンベアユニットおよび第２のコンベ
アユニットを、それぞれの搬送方向に屈曲角度を持た
せ、いわば側方からみて「ハ」の字型に配置することに
よって、第１のコンベアユニットおよび第２のコンベア
ユニットの間に位置する貼付け部位を商品その他の被着
体の底面側に向かって開放するように接近させ、剥離さ
れたラベル片が被着体の底面に従来より接近可能とする
ことができるようにしたので、底面が上げ底であっても
ラベル片を確実かつ安定して貼り付けることができる。

【００２６】換言すれば、貼付け部位における第１のコ
ンベアユニットおよび第２のコンベアユニットの端部
（第１の貼付け部位ローラーおよび第２の貼付け部位ロ
ーラー部分の端部）が被着体の底面側に突出する結果、
当該端部が従来の構成より底面側に接近することが可能
となり、被着体の搬送にともなう底面の通過最低線を当
該端部に接近させることができ、さらに、底貼りラベラ
ーにおける構成にもよるが、たとえばラベル片移送機構
を設けた場合には、その移送ベルトの先端部を、あるい
はラベル片移送機構を設けない場合には、ラベル剥離板
の先端部を、貼付け部位における底面側に接近させ、ラ
ベル片と底面との間の間隔を短縮することができて、ラ
ベル片を底面に確実に貼り付けることができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態によ
る底貼りラベラー用コンベア３０を図１にもとづき説明
する。ただし、図２および図３と同様の部分には同一符
号を付し、その詳述はこれを省略する。図１は、底貼り
ラベラー用コンベア３０の要部拡大側面図であって、底
貼りラベラー用コンベア３０は、前記第１のコンベアユ
ニット２１および第２のコンベアユニット２２と、第１
の傾斜用台３１（コンベア傾斜手段）および第２の傾斜
用台３２（コンベア傾斜手段）と、を有する。

【００２８】第１の傾斜用台３１は、前記機枠２（図
２）の水平機枠２８と、第１のコンベアユニット２１の
左右一対の第１の側枠３３との間に配置してあり、第１
のコンベアユニット２１を水平機枠２８に対して第１の
傾斜角度α１としてある。

【００２９】第２の傾斜用台３２は、水平機枠２８と、
第２のコンベアユニット２２の左右一対の第２の側枠３
４との間に配置してあり、第２のコンベアユニット２２
を水平機枠２８に対して第２の傾斜角度α２としてあ
る。

【００３０】かくして、第１のコンベアユニット２１に
よる第１の搬送方向および第２のコンベアユニット２２
による第２の搬送方向を鉛直面内において互いに所定の
屈曲角度βとする。なお、β＝１８０度−（α１＋α
２）、である。したがって第１の搬送方向は昇り方向で
あり、第２の搬送方向は降り方向であって、第１のコン
ベアユニット２１および第２のコンベアユニット２２
を、側面から見て所定の開き角度（屈曲角度β）をもっ
て、いわゆる「ハ」の字型に傾斜させることになる。

【００３１】この傾斜角度α１、α２、あるいは屈曲角
度βの設定は、第１のコンベアユニット２１および第２
のコンベアユニット２２の水平面内における最高位置部
が底面Ｍ１の角部Ｍ２より内方に位置するようにすれば
よい。図示の例では、α１＝α２としてあるが、商品Ｍ
の底面Ｍ１の形状あるいは角部Ｍ２の位置などに応じ
て、α１＜α２、あるいはα１＞α２などとすることが
できる。

【００３２】なお、第１のコンベアユニット２１および
第２のコンベアユニット２２による搬送速度がそれぞれ
異ならないように注意するとともに、商品Ｍが第１のコ
ンベアユニット２１および第２のコンベアユニット２２
の搬送面上で滑らないようなベルト材料を採用する。

【００３３】こうした構成の底貼りラベラー用コンベア
３０によれば、第１のコンベアユニット２１および第２
のコンベアユニット２２の貼付け部位２０における先端
部分が商品Ｍの底面Ｍ１の内方に位置することが可能と
なる。したがって、たとえばラベル剥離機構９のラベル
剥離板１７（あるいはラベル片移送機構１０の移送ベル
ト１８）が底面Ｍ１に対してより接近することができ、
底面Ｍ１の上げ底の程度が大きくても、これに応じてラ
ベラー位置調整機構５を用いてラベル剥離板１７（ある
いは移送ベルト１８）の先端部を底面Ｍ１に、従来の場
合より接近させることができるので、剥離されてゆくラ
ベル片１２が底面Ｍ１に対して所定の剛性をもって圧着
することが可能となり、これを底面Ｍ１に確実に貼り付
けることができる。

【００３４】さらに、商品Ｍの底面Ｍ１の上げ底の程度
に応じて第１のコンベアユニット２１および第２のコン
ベアユニット２２の傾斜角度α１、α２をそれぞれ変更
させれば、最適な条件、すなわち、底面Ｍ１に対するラ
ベル剥離板１７（あるいは移送ベルト１８）の距離およ
び対向角度でラベル剥離板１７（あるいは移送ベルト１
８）をセットすることができる。

【００３５】なお、第１のコンベアユニット２１および
第２のコンベアユニット２２を水平機枠２８ないし水平
方向に対して傾斜させるコンベア傾斜手段としては、傾
斜用台３１、３２以外にも、シリンダー（図示せず）そ
の他任意の手段を採用することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、底貼りラ
ベラー用コンベアの第１のコンベアユニットおよび第２
のコンベアユニットを互いに傾斜ないし屈曲させるよう
にしたので、従来のように底面の上げ底仕様の底貼りラ
ベリング装置におけるラベル貼付け性能の不安定性を回
避し、より安定したラベル貼付け作業が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による底貼りラベラー用コ
ンベア３０の要部拡大側面図である。

【図２】従来の底貼りラベリング装置１の概略側面図で
ある。

【図３】同、底貼りラベラー用コンベア４の要部拡大側
面図である。

【符号の説明】

１ 底貼りラベリング装置（図２） ２ 機枠 ３ 底貼りラベラー ４ 底貼りラベラー用コンベア ５ ラベラー位置調整機構 ６ 支持用ハウジング ７ ラベル供給移送機構 ８ 印字機構 ９ ラベル剥離機構 １０ ラベル片移送機構 １１ 帯状の台紙 １２ ラベル片 １３ ラベル連続体 １４ サーマルヘッド １５ プラテンローラー １６ 帯状の熱転写リボン １７ ラベル剥離板 １８ 移送ベルト １９ 押さえローラー ２０ 貼付け部位 ２１ 第１のコンベアユニット ２２ 第２のコンベアユニット ２３ 駆動モーター ２４ 上流側ローラー ２５ 第１の貼付け部位ローラー ２６ 第２の貼付け部位ローラー ２７ 下流側ローラー ２８ 機枠２の水平機枠 ３０ 底貼りラベラー用コンベア（実施の形態、図１） ３１ 第１の傾斜用台（コンベア傾斜手段） ３２ 第２の傾斜用台（コンベア傾斜手段） ３３ 第１のコンベアユニット２１の左右一対の第１の
側枠 ３４ 第２のコンベアユニット２２の左右一対の第２の
側枠 Ｍ 商品（被着体） Ｍ１ 商品Ｍの底面 Ｍ２ 底面Ｍ１の角部 α１ 第１のコンベアユニット２１と水平機枠２８との
間の第１の傾斜角度 α２ 第２のコンベアユニット２２と水平機枠２８との
間の第２の傾斜角度 β 第１のコンベアユニット２１による第１の搬送方
向および第２のコンベアユニット２２による第２の搬送
方向が互いなす屈曲角度（＝１８０度−（α１＋α
２））

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送方向に沿って連続して配置した第
   １のコンベアユニットおよび第２のコンベアユニットを
   有するとともに、 これら第１のコンベアユニットおよび第２のコンベアユ
   ニットの間の貼付け部位に配置した底貼りラベラーによ
   り被着体の底面にラベルを貼付するように当該底貼りラ
   ベラーに向かって当該被着体を搬送する底貼りラベラー
   用コンベアであって、 前記第１のコンベアユニットによる第１の搬送方向、お
   よび前記第２のコンベアユニットによる第２の搬送方向
   が鉛直面内において互いになす角度を所定の屈曲角度と
   するとともに、 これら第１のコンベアユニットおよび第２のコンベアユ
   ニットの間から前記被着体の前記底面に向かって前記ラ
   ベルを繰り出し可能としたことを特徴とする底貼りラベ
   ラー用コンベア。
2. 【請求項２】 前記第１の搬送方向は、これを昇り方
   向とするとともに、 前記第２の搬送方向は、これを降り方向とすることを特
   徴とする請求項１記載の底貼りラベラー用コンベア。
3. 【請求項３】 前記第１の搬送方向は、これを水平方
   向に対して第１の傾斜角度で傾斜させるとともに、 前記第２の搬送方向は、これを水平方向に対して第２の
   傾斜角度で傾斜させることを特徴とする請求項１記載の
   底貼りラベラー用コンベア。
4. 【請求項４】 前記底貼りラベラーのラベル剥離板
   を、前記貼付け部位に向かって突出可能としたことを特
   徴とする請求項１記載の底貼りラベラー用コンベア。
5. 【請求項５】 前記底貼りラベラーのラベル片移送機
   構を、前記貼付け部位に向かって突出可能としたことを
   特徴とする請求項１記載の底貼りラベラー用コンベア。
6. 【請求項６】 前記第１のコンベアユニットおよび前
   記第２のコンベアユニットは、その搬送面を滑りにくい
   材料から構成したことを特徴とする請求項１記載の底貼
   りラベラー用コンベア。
7. 【請求項７】 前記第１のコンベアユニットおよび前
   記第２のコンベアユニットを互いに傾斜させるコンベア
   傾斜手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の底貼
   りラベラー用コンベア。