JP2001252366A - 流路遮断構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 火災等が発生した場合、送給流路を確実に遮
断することができる流路遮断構造を提供すること。 【解決手段】 送給流路を遮断して流体の流れを阻止す
る流路遮断構造であって、送給流路に設けられた熱膨張
部材３４を備え、熱膨張部材３４が熱によって膨張して
送給流路を実質上遮断して流体の流れを阻止し、これに
よってこれより下流側における流体の漏れを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料用ガス等の流
体が流れる流路を遮断してその流れを阻止する流路遮断
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、燃料用ガスを供給するガス供給
システムは、燃料用ガスを供給するための埋設管、この
埋設管から分岐して各家屋に導かれた分岐供給管、分岐
供給管に接続されたガスメータ、及びガスメータから延
びる送給管等を備え、この送給管に各種ガス接続器具
（例えば、ガスコンセント、ガスコック等）が接続さ
れ、かかるガス接続器具を介してガス機器（例えば、ガ
スコンロ、ガス炊飯器、ガスストーブ等）が接続され
る。

【０００３】このようなガス供給システムでは、ガス漏
れを防止するために各種安全装置が設けられている。例
えば、ガスメータには、安全装置としての安全弁が設け
られ、ガス流量が異常に大きくなると、安全弁が閉状態
となって燃料用ガスの送給が強制的に停止するように構
成されている。また、ガスコックには、安全装置として
のヒューズ弁が設けられ、ガスコックを流れる燃料用ガ
スの流量が異常に大きくなると、ヒューズ弁がガス流路
を遮断して燃料用ガスの送給が強制的に停止するように
構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のガス供給システ
ムでは、上述した各種安全装置が設けられているが、ガ
スメータにおける安全弁はコルク材から形成され、また
ガスコックにおけるヒューズ弁は合成樹脂から形成され
ている。それ故に、火災等が発生した場合、コルク材製
の安全弁、合成樹脂製のヒューズ弁が焼失するおそれが
あり、火災により焼失すると、安全弁、ヒューズ弁によ
る遮断機能が失われ、燃料用ガスを確実にシールするこ
とができない。このような問題は、例えば燃料用油を供
給する油供給システムでも同様に存在する。

【０００５】本発明の目的は、火災等が発生した場合、
送給流路を確実に遮断することができる流路遮断構造を
提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、送給流路を遮
断して流体の流れを阻止する流路遮断構造であって、前
記送給流路に設けられた熱膨張部材を備え、前記熱膨張
部材が熱によって膨張して前記送給流路を実質上遮断し
て流体の流れを阻止することを特徴とする。本発明に従
えば、流路遮断構造は熱膨張部材を備え、熱によってこ
の熱膨張部材が大きく膨張する。従って、火災等によっ
て熱が加わると、熱膨張部材が熱膨張して送給流路を実
質上遮断し、送給流路を通しての流体の流れが停止され
る。尚、流体としては燃料用ガス（例えば都市ガス、Ｌ
Ｐガス）等の気体、また燃料用油等の液体がある。

【０００７】また、本発明では、前記送給流路は燃料用
ガスが流れるガス流路であり、前記熱膨張部材は前記ガ
ス流路を規定する部材の内周面の一部又は全周に配設さ
れ、熱によって膨張して前記ガス流路を実質上遮断する
ことを特徴とする。本発明に従えば、熱膨張部材はガス
流路の内周面の一部又は全周に設けられている。このよ
うに設けられた熱膨張部材に熱が加わると、ガス流路内
に膨張してガス流路を実質上遮断し、これによって、ガ
ス流路を通しての燃料用ガスの送給を停止することがで
きる。

【０００８】また、本発明では、前記送給流路は燃料用
ガスが流れるガス流路であり、前記熱膨張部材は連続す
る前記ガス流路を規定する一対の部材の接続部に配設さ
れ、熱によって膨張して前記ガス流路を実質上遮断する
ことを特徴とする。本発明に従えば、熱膨張部材はガス
流路を規定する一対の部材の接続部に配設され、このよ
うに配設することによって、熱膨張部材を容易に取り付
けることができる。また、熱膨張部材に熱が加わると、
上記接続部にて膨張してガス流路を実質上遮断し、これ
によって、ガス流路を通しての燃料用ガスの送給を阻止
することができる。

【０００９】また、本発明では、流体が流れる内部流路
を有するハウジング本体と、前記内部流路内に設けられ
た熱膨張部材を備え、前記熱膨張部材が熱によって膨張
して前記内部流路を実質上遮断して流体の流れを阻止す
ることを特徴とする流路遮断構造である。本発明に従え
ば、流路遮断構造は、内部流路を有するハウジング本体
と、この内部流路内に設けられた熱膨張部材とから構成
され、このように構成することによって、独立した部品
として形成することができる。また、熱が加わると、熱
膨張部材が熱膨張してハウジング本体の内部流路を実質
上遮断し、これによって流体の流れを阻止することがで
きる。尚、この場合も、流体として燃料用ガス等の気
体、また燃料用油等の液体がある。

【００１０】更に、本発明では、前記ハウジング本体が
燃料用ガスが流れるガス流路に挿入又は接続され、前記
熱膨張部材が熱によって膨張して前記内部流路を実質上
遮断し、これによって前記ガス流路を通しての燃料用ガ
スの送給を阻止することを特徴とする。本発明に従え
ば、ハウジング本体は燃料用ガスが流れるガス流路に挿
入又は接続される。従って、既設のガス供給システムに
流路遮断構造を容易に取り付けることができる。また、
熱が加わると、熱膨張部材が熱膨張して内部流路を実質
上遮断し、これによって内部流路を通しての燃料用ガス
の送給を阻止することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従う流路遮断構造の各種実施形態について説明す
る。図１は、本発明に従う流路遮断構造を適用したガス
供給システムの一部を簡略的に示す断面図であり、図２
は、本発明に従う流路遮断構造の第１の実施形態を備え
た管部材を示す図であり、図３は、本発明に従う流路遮
断構造の第２の実施形態を備えた管部材を示す図であ
り、図４及び図５は、変形形態の熱膨張部材を備えた管
部材を示す側面図であり、図６は、本発明に従う流路遮
断構造の第３の実施形態を備えた管部材を示す図であ
り、図７は、本発明に従う流路遮断構造の第４の実施形
態を備えた管部材を示す図である。

【００１２】図１において、流体の一例としての燃料用
ガス（例えば都市ガス、ＬＰガス）を供給するための図
示のガス供給システムは、地中に埋設された埋設管２を
備え、この埋設管２の所定部位に分岐供給管４が接続さ
れ、分岐供給管４の一端部がガスメータ６の流入側接続
部８に接続されている。このガスメータ６の流出側接続
部１０には送給管１２が接続され、送給管１２が家屋１
４内に導かれている。この実施形態では、この送給管１
２から第１及び第２分岐管１６，１８が分岐され、第１
分岐管１６が外壁２０内を通って延び、その先端部が外
壁２０の内面に取り付けられたガスコック２２に接続さ
れている。また、第２分岐管１８は内壁２４内を通って
延び、その先端部が内壁２４に取り付けられたガスコン
セント２６に接続されている。このように構成されてい
るので、分岐供給管４、ガスメータ６、送給管１２並び
に第１及び第２分岐管１６，１８が、埋設管２からの燃
料用ガスをガスコック２２、ガスコンセント２６に供給
するためのガス流路を構成する。ガスコック２２には、
図示していないが、ガスコンロ、ガスオーブンレンジ、
ガス食器洗い乾燥機等のガス機器が接続され、またガス
コンセント２６には、ガスストーブ、ガスファンヒータ
等のガス機器が接続される。従って、埋設管２からの燃
料用ガスは上記ガス流路及びガスコック２２を介してこ
れに接続されたガス機器に供給されるとともに、ガス流
路及びガスコンセント２６を介してこれに接続されたガ
ス機器に供給される。

【００１３】このようなガス供給システムにおいては、
例えば、送給管１２の特定部位Ｒに流路遮断構造３０が
設けられる。図１とともに図２（ａ）及び（ｂ）を参照
して、送給管１２は複数本の管部材３２（図１において
特定部位Ｒの管部材３２のみに番号を付す）から構成さ
れ、上記特定部位Ｒの管部材３２に、流路遮断構造３０
が採用されている。第１の実施形態の流路遮断構造３０
は、中空円筒状の熱膨張部材３４を備え、この熱膨張部
材３４が管部材３２の内周面に装着され、例えば圧入に
よって、或いは接着剤を用いて固定される。この熱膨張
部材３４は、例えば、耐火性、耐熱性を有する熱膨張性
ゴム材料（例えば、株式会社十川ゴムから熱膨張材料と
して市販されているもの）から形成される。

【００１４】このような流路遮断構造３０を備えたガス
供給システムでは、火災等によって熱膨張部材３４に熱
が加わる、例えば約２００℃前後に加熱されると、図２
（ａ）に一点鎖線で示すように、熱膨張部材３４が内側
に急激に膨張し、その内周面が圧接状態になってガス流
路を実質上遮断し、膨張した熱膨張部材３４によってガ
ス流路を通しての燃料用ガスの流れが阻止され、火災等
による燃料ガスも漏れを防止することができる。尚、こ
の例では、送給管１２の家屋１４に導入される部位近傍
に流路遮断構造３０を設けているが、この部位に限定さ
れず、任意の適当な部位に、例えば送給管１２のガスメ
ータ６に接続される部位近傍に、送給管１２の家屋１４
内の適当な部位に、或いは分岐供給管４のガスメータ６
に接続される部位近傍に設けるようにしてもよい。

【００１５】図３（ａ）及び（ｂ）は、流路遮断構造の
第２の実施形態及びそれに関連する構成を示しており、
この第２の実施形態の流路遮断構造３０Ａでは、送給管
１２Ａの一部を構成する一対の管部材４２，４４の接続
部に熱膨張部材３４Ａが設けられている。一方の管部材
４２の外径は他方の管部材４４の内径と実質上等しく、
管部材４２の一端部を他方の管部材４４内に挿入するこ
とによって、両管部材４２，４４が相互に接続される。

【００１６】熱膨張部材３４Ａは、図３（ａ）及び
（ｂ）から理解されるように、環状外周部４８と、この
環状外周部４８内を間隔をおいて設けられた直線状の膨
張部５０とを備え、膨張部５０の両端部が環状外周部４
８の内周部に接続されている。このような熱膨張部材３
４Ａは、その環状外周部５０が一対の管部材４２，４４
の間に装着され、その膨張部５０が管部材４２，４４の
接続部内に位置し、隣接する膨張部５０間にスリット状
開口５２が形成され、燃料用ガスはかかるスリット状開
口５２を通して流れる。この熱膨張部材３４Ａも、耐火
性、耐熱性を有する熱膨張性ゴム材料から形成される。

【００１７】このような流路遮断構造３０Ａを備えたガ
ス供給システムでは、火災等によって熱膨張部材３４Ａ
に熱が加わると、熱膨張部材３４が急激に膨張し、その
膨張部５０が圧接状態になってスリット状開口５２、即
ちガス流路を実質上遮断し、膨張した熱膨張部材３４Ａ
によって燃料用ガスの流れが阻止される。尚、この流路
遮断構造３０Ａは、上述した流路遮断構造３０に代え
て、或いはこれと組み合わせて用いることができる。

【００１８】熱膨張部材として、上述した熱膨張部材３
４Ａに代えて、例えば、図４又は図５に示すものを用い
ても同様の効果が達成される。図４に示す第１の変形形
態の熱膨張部材３４Ｂは、環状外周部（図示せず）と、
この環状外周部の開口の一部に設けられた略半円状の膨
張部６２とを備え、環状外周部が上述したと同様にして
一対の管部材４４（一方の管部材４２は図示していな
い）の接続部に装着され、環状外周部と膨張部６２との
間に、燃料用ガスが流れる流路開口６４が形成される。
この第１の変形形態においても、熱が加わわると、熱膨
張部材３４Ｂの膨張部６２が急激に膨張し、管部材４２
及び／又は管部材４４の内周面に圧接して流路開口６
４、即ちガス流路を実質上遮断し、膨張した熱膨張部材
３４Ｂによって燃料用ガスの流れが阻止される。

【００１９】また、図５に示す第２の変形形態の熱膨張
部材３４Ｃは、環状外周部（図示せず）と、この環状外
周部の開口に十字状に設けられた膨張部７２とを備え、
環状外周部が上述したと同様にして一対の管部材４４
（一方の管部材４２は図示していない）の接続部に装着
され、環状外周部と膨張部７２との間に、燃料用ガスが
流れる流路開口７４が４つ形成される。この第２の変形
形態においても、熱が加わわると、熱膨張部材３４Ｃの
膨張部７２が急激に膨張して流路開口７４、即ちガス流
路を実質上遮断し、膨張した熱膨張部材３４Ｃによって
燃料用ガスの流れが阻止される。

【００２０】図６（ａ）及び（ｂ）は、流路遮断構造の
第３の実施形態及びそれに関連する構成を示しており、
この第３の実施形態の流路遮断構造３０Ｄでは、送給管
１２Ｄの一部を構成する管部材３２Ｄに熱膨張部材３４
Ｄが設けられている。管部材３２Ｄの所定部位には内方
に突出する固定用突部８２が設けられている。この固定
用突部８２は管部材３２Ｄと一体に形成してもよく、又
は別体に形成して接着剤、溶接等によって固定するよう
にしてもよい。また、熱膨張部材３４Ｄは卵状に形成さ
れ、この固定用突部８２に固定されている。このような
熱膨張部材３４Ｄも、耐火性、耐熱性を有する熱膨張性
ゴム材料から形成される。

【００２１】このような流路遮断構造３０Ｄを備えたガ
ス供給システムでは、火災等によって熱膨張部材３４Ｄ
に熱が加わると、図６（ａ）に一点鎖線で示すように、
熱膨張部材３４Ｄが急激に膨張し、管部材３２Ｄの内周
面に圧接してガス流路を実質上遮断し、膨張した熱膨張
部材３４Ｄによって燃料用ガスの流れが阻止される。
尚、この流路遮断構造３０Ｄは、上述した流路遮断構造
３０，３０Ａに代えて、或いはこれらと組み合わせて用
いることができる。

【００２２】図７は、流路遮断構造の第４の実施形態及
びそれに関連する構成を示しており、この第４の実施形
態の流路遮断構造３０Ｅでは、送給管１２Ｅの一部を構
成する管部材３２Ｅ内に熱膨張部材３４Ｅが設けられて
いる。熱膨張部材３４Ｅは螺旋状に形成され、その断面
形状が略三角状に形成され、管部材３２Ｅの内周面に例
えば接着剤によって固定される。この熱膨張部材３４Ｅ
も、耐火性、耐熱性を有する熱膨張性ゴム材料から形成
される。

【００２３】このような流路遮断構造３０Ｅを備えたガ
ス供給システムでは、火災等によって熱膨張部材３４Ｅ
に熱が加わると、一点鎖線で示すように、熱膨張部材３
４Ｅが急激に膨張し、その先端部が管部材３２Ｅの内周
面に圧接するとともに、その側部が対向する側部と圧接
状態となり、これによってガス流路をより確実に遮断す
ることができる。尚、この流路遮断構造３０Ｅは、上述
した流路遮断構造３０，３０Ａ，３０Ｄに代えて、或い
はこれらと組み合わせて用いることができる。

【００２４】上述した実施形態では、流路遮断構造を管
部材に設けているが、このような構成に限定されず、こ
のような流路遮断構造をガスメータ、ガスコック又はガ
スコネクタ等に設けるようにしてもよい。図８に示す第
５の実施形態では、ガスメータ１０２の流入側接続部１
０４に流路遮断構造１０６が設けられている。この流路
遮断構造１０６では、熱膨張部材１０８は、図２に示す
第１の実施形態と同様に中空円筒状に形成され、流入側
接続部１０４の内周面に圧入又は接着剤によって固定さ
れる。このような流路遮断構造１０６を備えたガスメー
タ１０２では、火災等によって熱が加わると、熱膨張部
材１０８が急激に膨張して流入側接続部１０８のガス流
路を実質上遮断し、これによって埋設管２（図１参照）
からガスメータ１０６への燃料用ガスの供給が遮断さ
れ、かくしてガスメータ１０２の下流側におけるガス漏
れを防止することができる。尚、この形態では、流路遮
断構造１０６をガスメータ１０２の流入側接続部１０４
に設けているが、これに代えて、その流出側接続部１１
０に設けるようにしてもよい。

【００２５】図９に示す第６の実施形態では、ガスコッ
ク１２２の接続部１２４に流路遮断構造１２６が設けら
れている。この流路遮断構造１２６では、熱膨張部材１
２８は、上記第５の実施形態と同様に中空円筒状に形成
され、接続部１０４の内周面に固定される。このような
流路遮断構造１２６を備えたガスコック１２２では、火
災等によって熱が加わると、熱膨張部材１２８が急激に
膨張して接続部１２４のガス流路を実質上遮断し、これ
によってガスコック１２２からの燃料用ガスの漏れを防
止することができる。

【００２６】図１０に示す第７の実施形態では、ガスコ
ネクタ１３２の接続部１３４に流路遮断構造１３６が設
けられている。この流路遮断構造１３６では、熱膨張部
材１３８は、上記第５の実施形態と同様に中空円筒状に
形成され、接続部１３４の内周面に固定される。尚、接
続部１３４には、図示していないが、ガス機器に接続さ
れたガスホースが取り付けられ。このような流路遮断構
造１３６を備えたガスコネクタ１３２では、火災等によ
って熱が加わると、熱膨張部材１３８が急激に膨張して
ガスコネクタ１３２内のガス流路を実質上遮断し、これ
によってガスコネクタ１３２を通してのガス漏れを防止
することができる。

【００２７】このガスコネクタ１３２においては、接続
部１３４に中空円筒状の熱膨張部材１３８を設けること
に代えて、例えば、ガスコネクタ１３２の本体部１４０
と接続部１３４との連結部に熱膨張部材１４２を設ける
ようにしてもよい。かかる場合、熱膨張部材１４２とし
ては、例えば、図３〜図５に示す形態のものを用いるこ
とができる。図１１は、本発明に従う流路遮断構造の第
８の実施形態を示している。この第８の実施形態の流路
遮断構造２０２は中空円筒状のハウジング本体２０４を
備え、このハウジング本体２０４内に内部流路が形成さ
れている。ハウジング本体２０４の内部流路を規定する
内周面に中空円筒状の熱膨張部材２０６が圧入又は接着
剤によって固定されている。ハウジング本体２０４は、
金属材料、熱硬化性樹脂等から形成され、また熱膨張部
材２０６は耐火性、耐熱性を有する熱膨張性ゴム材料か
ら形成される。

【００２８】このハウジング本体２０４は、図１１に示
すように、例えば、送給管を構成する管部材２０８内に
例えば圧入によって装着される。このようにハウジング
本体２０４を装着した状態において、火災等によって熱
が加わると、熱膨張部材２０６が図１１に一点鎖線で示
すように膨張してハウジング本体２０４の内部流路が実
質上遮断され、この内部流路を通しての燃料用ガスの送
給が阻止され、下流側におけるガス漏れの発生を防止す
ることができる。

【００２９】このようにハウジング本体２０８をカート
リッジタイプに構成するとともに、外径の異なるものを
複数種用意することによって、ガス流路の種々の部位
に、例えばガスメータの流入側接続部、その流出側接続
部、ガスコックの接続部、ガスコネクタの接続部等に必
要に応じて装着することができ、従来のガス供給システ
ムにハウジング本体２０８を装着するという簡単な構成
でもって火災時のガス漏れを確実に防止することができ
る。

【００３０】図１２は、本発明に従う流路遮断構造の第
９の実施形態を示している。この第９の実施形態の流路
遮断構造２１２は中空円筒状のハウジング本体２１４を
備え、このハウジング本体２１４の両端部に、ハウジン
グ本体２１４よりも外径が幾分小さい接続突部２１６，
２１８が設けられている。ハウジング本体２１４内には
内部流路が形成され、この内部流路はその一端から他端
まで延びている。ハウジング本体２１４の内部流路を規
定する内周面には、中空円筒状の熱膨張部材２２０が圧
入又は接着剤によって固定されている。この形態におい
ても、ハウジング本体２１４は、金属材料、熱硬化性樹
脂等から形成され、また熱膨張部材２２０は耐火性、耐
熱性を有する熱膨張性ゴム材料から形成される。

【００３１】この流路遮断構造２１２では、ハウジング
本体２１４の接続突部２１６，２１８が、ガス流路を規
定する管部材２２２，２２４内に挿入接続され、隣接す
る管部材２２２，２２４間に介在される。このようにハ
ウジング本体２１４を介在させた状態において、火災等
によって熱が加わると、熱膨張部材２２０が図１２に一
点鎖線で示すように膨張してハウジング本体２１４の内
部流路が実質上遮断され、上述したと同様に、ハウジン
グ本体２１４の内部流路を通しての燃料用ガスの送給が
阻止される。

【００３２】第８及び第９の実施形態では、ハウジング
本体２０４，２１４の内周面に中空円筒状の熱膨張部材
２０６，２２０を設けているが、このハウジング本体２
０４，２１４内に図６又は図７に示すように熱膨張部材
を設けるようにしてもよい。また、ハウジング本体を相
互に装着される第１及び第２ハウジング部材から構成
し、第１及び第２ハウジング部材の接続部に図３〜図５
に示すように熱膨張部材を装着するようにしてもよい。

【００３３】以上、本発明に従う流路遮断構造の各種実
施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱すること
なく種々の変形乃至修正が可能である。例えば、図示の
実施形態では、流体としての燃料用ガスを供給するガス
供給システムに適用して説明したが、これに限定され
ず、流体としての燃料用油を供給する油供給システム等
にも同様に適用することができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明の請求項１の流路遮断構造によれ
ば、火災等によって熱が加わると、熱膨張部材が熱膨張
して送給流路を実質上遮断するので、その下流側におけ
る流体の漏れを防止することができる。

【００３５】また、本発明の請求項２及び３の流路遮断
構造によれば、火災等によって熱が加わると、熱膨張部
材が膨張してガス流路を実質上遮断するので、その下流
側における燃料用ガスの漏れを防止することができる。
また、本発明の請求項４の流路遮断構造によれば、ハウ
ジング本体と、このハウジング本体内に設けられた熱膨
張部材とから構成されるので、独立した部品として従来
の供給システムに適用することができる。また、熱が加
わると、熱膨張部材が熱膨張してハウジング本体の内部
流路を実質上遮断するので、その下流側における流体の
漏れを防止することができる。

【００３６】更に、本発明の請求項５の流路遮断構造に
よれば、ハウジング本体をガス流路に挿入又は接続する
ことによって簡単に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う流路遮断構造を適用したガス供給
システムの一部を簡略的に示す断面図である。

【図２】図２（ａ）は、本発明に従う流路遮断構造の第
１の実施形態を備えた管部材を示す断面図であり、図２
（ｂ）は、その管部材の側面図である。

【図３】図３（ａ）は、本発明に従う流路遮断構造の第
２の実施形態を備えた管部材を示す断面図であり、図３
（ｂ）は、その管部材の側面図である。

【図４】第１の変形形態の熱膨張部材を備えた管部材を
示す側面図である。

【図５】第２の変形形態の熱膨張部材を備えた管部材を
示す側面図である。

【図６】図６（ａ）は、本発明に従う流路遮断構造の第
３の実施形態を備えた管部材を示す断面図であり、図６
（ｂ）は、その管部材を示す側面図である。

【図７】本発明に従う流路遮断構造の第４の実施形態を
備えた管部材を示す断面図である。

【図８】本発明に従う流路遮断構造の第５の実施形態を
備えたガスメータを簡略的に示す断面図である。

【図９】本発明に従う流路遮断構造の第６の実施形態を
備えたガスコックを一部断面で示す部分断面図である。

【図１０】本発明に従う流路遮断構造の第７の実施形態
を備えたガスコネクタの上半分を断面で示す半断面図で
ある。

【図１１】本発明に従う流路遮断構造の第８の実施形態
を備えた管部材を示す断面図である。

【図１２】本発明に従う流路遮断構造の第９の実施形態
を備えた管部材を示す断面図である。

【符号の説明】

２ 埋設管 ６，１０２ ガスメータ ２２，１２２ ガスコック ２６ ガスコンセント ３０，３０Ａ，３０Ｄ，３０Ｅ，１０６，１２６，１３
６，２０２，２１２ 流路遮断構造 ３２，３２Ｄ，３２Ｅ，４２，４４，２０８，２２２，
２２４ 管部材 ３４，３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅ，１０
８１２８，１３８，１４２，２０６，２２０ 熱膨張部
材 １３２ ガスコネクタ ２０４，２１４ ハウジング本体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 送給流路を遮断して流体の流れを阻止す
   る流路遮断構造であって、前記送給流路に設けられた熱
   膨張部材を備え、前記熱膨張部材が熱によって膨張して
   前記送給流路を実質上遮断して流体の流れを阻止するこ
   とを特徴とする流路遮断構造。
2. 【請求項２】 前記送給流路は燃料用ガスが流れるガス
   流路であり、前記熱膨張部材は前記ガス流路を規定する
   部材の内周面の一部又は全周に配設され、熱によって膨
   張して前記ガス流路を実質上遮断することを特徴とする
   請求項１記載の流路遮断構造。
3. 【請求項３】 前記送給流路は燃料用ガスが流れるガス
   流路であり、前記熱膨張部材は連続する前記ガス流路を
   規定する一対の部材の接続部に配設され、熱によって膨
   張して前記ガス流路を実質上遮断することを特徴とする
   請求項１記載の流路遮断構造。
4. 【請求項４】 流体が流れる内部流路を有するハウジン
   グ本体と、前記内部流路内に設けられた熱膨張部材を備
   え、前記熱膨張部材が熱によって膨張して前記内部流路
   を実質上遮断して流体の流れを阻止することを特徴とす
   る流路遮断構造。
5. 【請求項５】 前記ハウジング本体が燃料用ガスが流れ
   るガス流路に挿入又は接続され、前記熱膨張部材が熱に
   よって膨張して前記内部流路を実質上遮断し、これによ
   って前記ガス流路を通しての燃料用ガスの送給を阻止す
   ることを特徴とする請求項４記載の流路遮断構造。