KR200244744Y1 - 가스기기의니플조립구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 가스기기의 니플조립구조에 관한 것이다. 본 고안은 니플(50)의 일측에 밀봉부(55)를 형성하고, 상기 밀봉부(55)의 내부로 메인파이프(60)를 삽입하여 상기 밀봉부(55)가 체결나사(70,70')의 체결력에 의해 메인파이프(60)와 밀착되도록 하는 것이다. 그리고, 상기 밀봉부(55)에 삽입되는 메인파이프(60)에 벌징부(61,61')를 형성하고, 상기 벌징부(61,61')의 사이에 실링부재(65)를 삽입하여 상기 밀봉부(55)가 메인파이프(60)와 체결되는 체결력에 의해 실링부재(65)가 메인파이프(60)와 밀봉부(55)의 내면 사이에 압착되어 밀봉작용을 하도록 하였다. 이와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의하면, 메인파이프(60)와 니플(50) 사이의 연결부 위의 가스누설가능부위가 줄어들고 조립중에 상기 실링부재(65)의 설치위치가 틀어지지 않게 되어 밀봉이 확실하게 되는 이점이 있다.

Description

가스기기의 니플조립구조

본 고안은 가스기기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외부에서 가스기기로 가스를 공급하는 호스를 가스기기의 메인파이프에 연결하기 위한 가스기기의 니플조립구조에 관한 것이다.

가스레인지, 가스오븐레인지, 가스보일러 및 가스난방기 등의 가스를 사용하는 가스기기에는 외부에서 공급되는 가스를 전달받아 연소하여 소정의 목적을 달성하게 된다. 일반적으로 외부에서 가스기기로는 유연한 재질로 만들어진 호스를 사용하여 가스를 공급하는 것이 일반적이다. 따라서, 호스를 통해 공급된 가스를 가스기기의 메인파이프로 전달하기 위해서는 이들 사이를 연결하는 구조가 필요하다. 이와 같은 연결구조가 바로 니플인데, 도 1에는 종래 기술에 의한 니플조립구조가 도시되어 있다.

도 1에 도시된 바에 따르면, 종래의 니플조립구조는 다음과 같다. 니플(10)은 가스기기의 공간사용 효율성을 위해 대략 수직으로 절곡되고, 내부에 가스가 흘러가는 유로(11)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 니플(10)의 일측에는 호스(도시되지 않음)의 내부에 끼워지는 호스연결부(12)가 형성되어 있다. 상기 호스연결부는 도 1에 잘 도시된 바와 같이, 다수번 굴곡지게 형성되어 호스의 내면과 밀착될 수 있도록 구성되어 있다. 그리고, 상기 호스연결부(12)에는 호스의 삽입위치를 표시하는 삽입기준선(12')이 적색페이트로 표시되어 있다.

상기 니플(10)의 타측에는 도 2의 메인파이프(30)와 연결되는 파이프연결부(13)가 구비된다. 상기 파이프연결부(13)에는 너트걸림턱(14)이 형성되어 있다.

한편, 상기 파이프연결부(13)에는 메인파이프(30)와의 체결을 위한 니플너트(20)가 구비된다. 상기 니플너트(20)는 그 내부에 나사부가 형성되어 있어, 도 2의 메인파이프(30)에 형성되어 있는 나사부(31)와 체결된다. 그리고, 상기 니플너트(20)에는 상기 니플(10)의 파이프연결부(13)에 걸려지는 밀봉부(21)가 구비된다.

여기서 상기 밀봉부(21)와 파이프연결부(13) 사이에는 밀봉을 위한 패킹(15)이 설치된다. 또한 상기 밀봉부(21)와 파이프연결부(13)의 패킹(15) 사이에는 그리스가 도포된다. 이와 같은 상기 니플너트(20)는 상기 니플(10)에 대해 자유롭게 회전할 수 있도록 구성되어 있다.

도 2에는 상기 니플(10)과 체결되는 가스기기의 메인파이프(30)가 도시되어 있다. 상기 메인파이프(30)에는 상기 니플너트(20)와의 체결을 위한 나사부(31)가 형성되어 있고, 밀봉을 위한 실링본드(32)가 도포된다.

이와 같은 구성을 가지는 종래 기술에 의한 니플조립구조에 의해 호스와 가스기기의 메인파이프(30)가 연결되는 것을 설명한다.

즉, 상기 메인파이프(30)를 상기 니플너트(20)의 내부에 삽입하고, 상기 니플너트(20)를 돌려 메인파이프(30)의 나사부와 니플너트(20)의 나사부를 체결하여 메인파이프(30)와 니플(10)을 체결한다. 그리고, 상기 호스연결부(12)에 호스를 상기 삽입기준선(12')까지 삽입하면 연결이 완성된다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 가스기기의 니플조립구조는 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 종래의 니플조립구조는 니플너트(20)를 회전시켜 니플(10)과 메인파이프(30)를 체결하는 구조이어서, 가스의 누설이 발생할 가능성이 있는 부위가 많은 문제점이 있다. 즉, 상기 니플(10)과 니플너트(20) 사이, 그리고 상기 니플너트(20)와 메인파이프(30) 사이에서 누설이 발생할 가능성이 있다.

또한, 상기 니플너트(20)를 상기 니플(10)에 대해 상대적으로 회전시켜 메인파이프(30)와 니플(10)을 조립하므로 상기 패킹(15)의 설치상태가 상기 니플너트(20)의 회전중에 흐트러지게 될 가능성도 있다. 이는 상기 패킹(15)이 상기 니플너트(20)의 밀봉부(21) 내면과 니플(10)의 파이프연결부(13) 외면 사이에 밀착되어 밀봉작용을 하기 위해서는 상기 패킹(15)의 외경이 밀봉부(21)의 내경보다는 약간 크고, 상기 패킹(15)의 내경이 상기 파이프연결부(13)의 외경보다는 약간 작아야 하는데, 이와 같이 되면 상기 니플너트(20)의 회전시에 상기 패킹(15)이 함께 회전하며 설치 상태가 흐트러지게 되는 것이다.

본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하는 것으로, 가스누설가능부위가 최소화된 니플조립구조를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 조립시에 밀봉부위에 영향을 받지 않도록 된 니플조립구조를 제공하는 것이다.

제1도는 종래 기술에 의한 니플조립구조의 구성을 보인 부분단면도.

제2도는 종래 기술에 의한 니플조립구조의 요부 구성을 보인 사시도.

제3도는 본 고안에 의한 니플조립구조의 바람직한 실시예의 구성을 보인 분해사시도.

제4도는 본 고안에 의한 니플조립구조의 바람직한 실시예의 내부 구성을 보인 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

50 : 니플 51 : 유로

52 : 호스연결부 53 : 삽입기준선

55 : 밀봉부 56 : 체결공간

57,57' : 체결공 60 : 메인파이프

61,61' : 벌징부 65 : 실링부재

70,70' : 체결나사

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 본 고안은 내부에 가스유로가 형성되고 가스를 공급하는 호스가 연결되는 니플과, 상기 니플의 내부로 소정 길이 삽입설치되어 가스를 공급받는 메인파이프와, 상기 니플과 메인파이프 사이를 밀봉하는 밀봉수단과, 상기 니플과 메인파이프를 가압하여 밀착체결하는 체결수단을 포함하여 구성된다.

상기 밀봉수단은 상기 메인파이프에 형성된 벌징부와, 상기 벌징부 사이에 삽입되어 메인파이프와 니플사이에서 압착되는 실링부재로 구성된다.

본 발명의 다른 실시예에 의한 상기 밀봉수단은 상기 니플의 내부에 형성된 환형돌출부와, 상기 환형돌출부 사이에 삽입되어 메인파이프와 니플사이에 압착되는 실링부재로 구성된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 고안은 조립중에 실링부재가 유동되지 않도록 하면서 니플을 메인파이프에 밀착시켜 체결하는 것으로, 이와 같은 니플조립구조를 사용하게 되면 메인파이프와 니플사이의 가스누설가능부위가 최소화되어 가스누설 염려가 줄어들고, 메인파이프와 니플사이의 밀봉부 불량이 발생하지 않게 되는 이점이 있다.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 가스기기의 니플조립구조의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 3 및 도 4에 도시된 바에 따르면, 대략 수직으로 절곡된 니플(50)의 내부에는 가스가 유동되는 유로(51)가 형성되어 있다. 상기 니플(50)의 일측 단부에는 호스연결부(52)가 형성되어 있다. 상기 호스연결부(52)는 굴곡지게 형성되어 삽입된 호스가 임의로 빠지지 않도록 되어 있다. 그리고, 상기 호스연결부(52)에는 호스가 삽입위치를 표시하는 삽입기준선(53)이 표시되어 있다. 즉, 상기 삽입기준선(53)까지 호스를 삽입하면 된다.

상기 니플(50)의 타측 단부에는 밀봉부(55)가 형성되어 있다. 상기 밀봉부(55)는 아래에서 설명될 메인파이프(60)가 그 내부로 삽입되도록 체결공간(56)이 형성되어 있다. 상기 체결공간(56)은 상기 유로(51)와 연통되어 있다. 이와 같은 체결공간(56)의 내경은 메인파이프(60)의 외경보다 약간 크게 형성되어 있다.

한편, 상기 밀봉부(55)에는 상기 밀봉부(55)에 메인파이프(60)를 체결하기 위한 체결공(57,57')이 형성되어 있다. 그리고, 상기 체결공(57,57')에는 상기 밀봉부(55)에 상기 메인파이프(60)를 체결하기 위한 체결나사(70,70')가 체결된다. 상기 체결나사(70,70')는 상기 체결공(57,57')에 체결되고, 그 끝부분이 메인파이프(60)에 밀착되면서, 상기 밀봉부(55)가 메인파이프(60) 측으로 밀착되게 하는 역할을 한다. 이와 같은 체결나사(70,70')는 도시된 도면에는 2개 만이 사용되었으나 필요에 따라서는 3개 이상도 설치될 수 있다.

한편, 상기 메인파이프(60)와 니플(50)의 체결에 사용되는 것은 반드시 체결나사(70,70')일 필요는 없으며, 상기 밀봉부(55)가 상기 메인파이프(60) 측에 밀착되도록 할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 상관없다. 그 한 예로서 리벳이 있다.

상기 니플(50)의 밀봉부(55)에 체결되는 메인파이프(60)는 상기 체결공간(56)에 삽입되는 끝부분에 벌징부(61,61')가 형성되어 있다. 그리고, 상기 벌징부(61,61')의 사이에는 상기 밀봉부(55)의 내면과 밀착되어 메인파이프(60)와 니플(50) 사이를 밀봉하는 실링부재(65)가 위치된다.

그리고, 상기 메인파이프(60)에 형성되어 있는 벌징부(61,61')를 상기 밀봉부(55)의 내면에 형성할 수도 있다. 즉, 상기 환형돌출 형상의 벌징부(61,61')가 상기 메인파이프(60)에 형성되는 대신에, 상기 밀봉부(55)의 내면에 형성되고, 상기 환형돌출 형상의 벌징부(61,61') 사이에 상기 실링부재(65)가 삽입되는 구성도 본 고안의 기술적 범위에 속함은 물론이다.

이와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 니플조립구조를 사용하여 호스와 메인파이프(60)를 연결하는 것을 설명한다. 먼저, 상기 메인파이프(60)의 벌징부(61,61') 사이에 실링부재(65)를 위치시킨 상태에서 상기 니플(50)의 밀봉부(55)내부의 체결공간(56)에 삽입한다.

그리고, 상기 체결나사(70,70')를 체결한다. 이때, 상기 체결나사(70,70')는 상기 니플(50)의 밀봉부(55)가 상기 메인파이프(60)의 벌징부(61,61')에 밀착될 수 있도록 체결하여야 한다. 또한, 상기 벌징부(61,61')에 밀봉부(55)의 내면이 전체적으로 균일하게 밀착되도록 체결나사(70,70')의 체결순서를 조절하여야 한다.

이와 같이 하여 상기 체결나사(70,70')의 체결이 완성되면, 상기 밀봉부(55)가 상기 메인파이프(60)의 벌징부(61,61')에 밀착되면서 상기 실링부재(65)가 밀봉부(55)와 메인파이프(60) 사이에 압착되어 이들 사이를 밀봉하게 된다.

그리고, 상기 니플(50)의 호스연결부(52)에 호스를 상기 삽입기준선(53)까지 삽입하면 가스를 가스기기로 공급하기 위한 구성의 조립이 완성된다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 고안에 의한 가스기기의 니플조립구조는 니플의 내부에 메인파이프를 삽입하고, 상기 니플이 메인파이프에 밀착되도록 하여 체결하고, 이들 사이에 실링부재를 삽입하여 밀봉하는 것이다. 이때, 상기 니플이 메인파이프에 밀착되어 체결되도록 하기 위해서 다수개의 체결나사를 니플을 관통하여 상기 메인파이프에 밀착되도록 하였다.

따라서, 상기 니플과 메인파이프의 체결시에 상기 실링부재가 유동되지 않아 밀봉부의 밀봉상태가 완벽하게 이루어지게 되는 효과가 있으며, 니플과 메인파이프가 직접 체결됨에 의해 이들 사이에서 가스누설이 발생할 수 있는 부위가 최소화되는 효과도 기대할 수 있다.

Claims (3)

1. 내부에 가스유로가 형성되고 가스를 공급하는 호스가 연결되는 니플과, 상기 니플의 내부로 소정 길이 삽입설치되어 가스를 공급받는 메인파이프와, 상기 니플과 메인파이프 사이를 밀봉하는 밀봉수단과, 상기 니플과 메인파이프를 가압하여 밀착 체결하는 체결수단을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 가스기기의 니플조립구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 밀봉수단은 상기 메인파이프에 형성된 벌징부와, 상기 벌징부 사이에 삽입되어 메인파이프와 니플사이에서 압착되는 실링부재로 구성됨을 특징으로 하는 가스기기의 니플조립구조.
3. 제1항에 있어서, 상기 밀봉수단은 상기 니플의 내부에 형성된 환형돌출부와, 상기 환형돌출부 사이에 삽입되어 메인파이프와 니플사이에 압착되는 실링부재로 구성됨을 특징으로 하는 가스기기의 니플조립구조.