JP2001247739A - プラスチゾル組成物およびこれを用いた成形物 - Google Patents
プラスチゾル組成物およびこれを用いた成形物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分散、相溶性に優れ、貯蔵安定性、低粘度、
塗工性といった良好なゾル物性を有し、かつ優れた硬化
膜を成膜出来るプラスチゾル組成物およびその成形物を
提供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂成分（Ａ） １００重量部
と、重量平均分子量５００〜２,０００の範囲のアクリ
ル系樹脂を主成分とする常温で液状の低分子重合体であ
る可塑成分（Ｂ）１０〜２００重量部とを含有するプラ
スチゾル組成物及びこのプラスチゾル組成物で調製され
た成形物並びに重量平均分子量５００〜２,０００の範
囲のアクリル系樹脂を主成分とする常温で液状の低分子
重合体を含有するプラスチゾル用可塑剤。
塗工性といった良好なゾル物性を有し、かつ優れた硬化
膜を成膜出来るプラスチゾル組成物およびその成形物を
提供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂成分（Ａ） １００重量部
と、重量平均分子量５００〜２,０００の範囲のアクリ
ル系樹脂を主成分とする常温で液状の低分子重合体であ
る可塑成分（Ｂ）１０〜２００重量部とを含有するプラ
スチゾル組成物及びこのプラスチゾル組成物で調製され
た成形物並びに重量平均分子量５００〜２,０００の範
囲のアクリル系樹脂を主成分とする常温で液状の低分子
重合体を含有するプラスチゾル用可塑剤。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明はプラスチゾル組成物
に関し、更に詳細には、熱可塑性樹脂に、可塑剤として
のアクリル樹脂系低分子重合体を分散させた、シート性
や、相溶性に優れたプラスチゾル組成物およびそれを利
用した成形物に関する。
に関し、更に詳細には、熱可塑性樹脂に、可塑剤として
のアクリル樹脂系低分子重合体を分散させた、シート性
や、相溶性に優れたプラスチゾル組成物およびそれを利
用した成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチゾルは、熱可塑性樹脂の微粉末
を可塑剤中に分散させた流動性を有するペースト状ゾル
であり、従来、塩化ビニル樹脂や塩化ビニル共重合体樹
脂等の塩化ビニル系樹脂のものが広く用いられている。
を可塑剤中に分散させた流動性を有するペースト状ゾル
であり、従来、塩化ビニル樹脂や塩化ビニル共重合体樹
脂等の塩化ビニル系樹脂のものが広く用いられている。
【０００３】このプラスチゾルは、加熱することにより
樹脂粉末が膨潤、融合して均質な合成樹脂となるため、
壁装材、床材、人形、玩具、自動車アンダーコーティン
グ、塩ビ塗装鋼板等の分野で広く使用されている。
樹脂粉末が膨潤、融合して均質な合成樹脂となるため、
壁装材、床材、人形、玩具、自動車アンダーコーティン
グ、塩ビ塗装鋼板等の分野で広く使用されている。
【０００４】しかし、近年、環境問題から塩化ビニルを
主体とする塩化ビニル系プラスチゾルを他の樹脂へ転換
することが求められてきている。すなわち、塩化ビニル
系樹脂を他のプラスチック等と共に焼却した際にダイオ
キシンが発生することが知られており、ダイオキシンの
発生量を減らすためには、塩化ビニル系樹脂量の削減が
有効とされているため、物性は優れているにもかかわら
ず、塩化ビニル系プラスチゾルに代わる新しいプラスチ
ゾルが求められている。また、塩化ビニル系樹脂の可塑
剤として使用されるフタル酸エステル系化合物について
も、内分泌攪乱物質との疑いも持たれている。
主体とする塩化ビニル系プラスチゾルを他の樹脂へ転換
することが求められてきている。すなわち、塩化ビニル
系樹脂を他のプラスチック等と共に焼却した際にダイオ
キシンが発生することが知られており、ダイオキシンの
発生量を減らすためには、塩化ビニル系樹脂量の削減が
有効とされているため、物性は優れているにもかかわら
ず、塩化ビニル系プラスチゾルに代わる新しいプラスチ
ゾルが求められている。また、塩化ビニル系樹脂の可塑
剤として使用されるフタル酸エステル系化合物について
も、内分泌攪乱物質との疑いも持たれている。
【０００５】このため、塩化ビニル系樹脂に代わる別の
樹脂を用い、プラスチゾルを得る試みがなされている
が、種々のゾル物性、例えば可塑剤への分散性や相溶
性、貯蔵安定性、流動性、塗工性等が優れ、かつ優れた
硬化膜を成膜できるようなプラスチゾルが得られていな
いのが実情であった。
樹脂を用い、プラスチゾルを得る試みがなされている
が、種々のゾル物性、例えば可塑剤への分散性や相溶
性、貯蔵安定性、流動性、塗工性等が優れ、かつ優れた
硬化膜を成膜できるようなプラスチゾルが得られていな
いのが実情であった。
【０００６】例えば、アクリル系樹脂についていえば、
ポリエステル系の可塑剤を用いたプラスチゾルが報告さ
れているが、極性のためかアクリル系樹脂とポリステル
系可塑剤の相溶性が悪く、成形後しみだし等の問題が生
じ、自動車部品等高耐久性が要求されるものには使用で
きないという問題があった。
ポリエステル系の可塑剤を用いたプラスチゾルが報告さ
れているが、極性のためかアクリル系樹脂とポリステル
系可塑剤の相溶性が悪く、成形後しみだし等の問題が生
じ、自動車部品等高耐久性が要求されるものには使用で
きないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、熱可塑性樹脂への分散性、相溶性に優れ、貯蔵安定
性、低粘度、塗工性といった良好なゾル物性を有し、か
つ優れた硬化膜を成膜出来るプラスチゾル組成物および
その成形物を提供することである。
は、熱可塑性樹脂への分散性、相溶性に優れ、貯蔵安定
性、低粘度、塗工性といった良好なゾル物性を有し、か
つ優れた硬化膜を成膜出来るプラスチゾル組成物および
その成形物を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、主にアク
リル系樹脂のプラスチゾル用可塑剤について、種々検討
した結果、特定の分子量範囲にあるアクリル樹脂系の低
分子重合体がこれを相溶性良く分散させることのできる
ことを見出した。また、この可塑剤は、アクリル系樹脂
のみならず、従来の塩化ビニル系樹脂の可塑剤、さらに
その他の熱可塑性樹脂の可塑剤としても使用しうること
を見出し、本発明を完成した。
リル系樹脂のプラスチゾル用可塑剤について、種々検討
した結果、特定の分子量範囲にあるアクリル樹脂系の低
分子重合体がこれを相溶性良く分散させることのできる
ことを見出した。また、この可塑剤は、アクリル系樹脂
のみならず、従来の塩化ビニル系樹脂の可塑剤、さらに
その他の熱可塑性樹脂の可塑剤としても使用しうること
を見出し、本発明を完成した。
【０００９】すなわち本発明は、次の成分（Ａ）および
（Ｂ） （Ａ）熱可塑性樹脂成分 １００重量部 （Ｂ）重量平均分子量５００〜２,０００の範囲のアク
リル系樹脂を主成分とする常温で液状の低分子重合体で
ある可塑成分 １０〜２００重量部を含有するプラ
スチゾル組成物を提供するものである。
（Ｂ） （Ａ）熱可塑性樹脂成分 １００重量部 （Ｂ）重量平均分子量５００〜２,０００の範囲のアク
リル系樹脂を主成分とする常温で液状の低分子重合体で
ある可塑成分 １０〜２００重量部を含有するプラ
スチゾル組成物を提供するものである。
【００１０】また本発明は、上記プラスチゾル組成物を
用いて調製された成形物を提供するものである。
用いて調製された成形物を提供するものである。
【００１１】更に本発明は、重量平均分子量５００〜
２,０００の範囲のアクリル系樹脂を主成分とする常温
で液状の低分子重合体を含有するプラスチゾル用可塑剤
を提供するものである。
２,０００の範囲のアクリル系樹脂を主成分とする常温
で液状の低分子重合体を含有するプラスチゾル用可塑剤
を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明のプラスチゾル組成物は、
樹脂成分である成分（Ａ）を、可塑成分である成分
（Ｂ）に分散させることにより調製される。
樹脂成分である成分（Ａ）を、可塑成分である成分
（Ｂ）に分散させることにより調製される。
【００１３】本発明の成分（Ａ）としては、塩化ビニル
系樹脂、アクリル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体系樹脂（ＡＢＳ樹脂）、エチレン
−プロピレン−ジエン共重合体系樹脂（ＥＰＤＭ樹
脂）、ポリカーボネート樹脂、シリコン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリオレフ
ィン樹脂、スチレン樹脂、フッ素樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体系樹脂（ＥＶＡ樹脂）、及び、スチレン
−ブタジエン共重合体系樹脂（ＳＢＲ樹脂）等の熱可塑
性樹脂を用いることができる。この熱可塑性樹脂の中で
は、塩化ビニル系樹脂及びアクリル系樹脂が、後述する
成分（Ｂ）の可塑剤としての作用が高く好ましい。
系樹脂、アクリル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体系樹脂（ＡＢＳ樹脂）、エチレン
−プロピレン−ジエン共重合体系樹脂（ＥＰＤＭ樹
脂）、ポリカーボネート樹脂、シリコン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリオレフ
ィン樹脂、スチレン樹脂、フッ素樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体系樹脂（ＥＶＡ樹脂）、及び、スチレン
−ブタジエン共重合体系樹脂（ＳＢＲ樹脂）等の熱可塑
性樹脂を用いることができる。この熱可塑性樹脂の中で
は、塩化ビニル系樹脂及びアクリル系樹脂が、後述する
成分（Ｂ）の可塑剤としての作用が高く好ましい。
【００１４】成分（Ａ）の塩化ビニル系樹脂としては、
従来よりプラスチゾルに用いられていた粉末状のものを
そのまま用いることができる。また、成分（Ａ）のアク
リル系樹脂としては、メチル（メタ）アクリレート、エ
チル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリ
レート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘ
キシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリ
レート、ノニル（メタ）アクリレート、ドデシル（メ
タ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、
イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニ
ル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレー
ト、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチルメタ
アクリレート、グリシジルメタアクリレート、（メタ）
アクリル酸、エチレングリコールジメタアクリレート等
の（メタ）アクリル系モノマーの重合物あるいは、これ
らのモノマーとスチレン、メチルスチレン、塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、ジビニルベンゼン、イタコン酸、クロ
トン酸、ビニルピロリドン等の別のビニルモノマーとの
共重合物を挙げることができる。
従来よりプラスチゾルに用いられていた粉末状のものを
そのまま用いることができる。また、成分（Ａ）のアク
リル系樹脂としては、メチル（メタ）アクリレート、エ
チル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリ
レート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘ
キシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリ
レート、ノニル（メタ）アクリレート、ドデシル（メ
タ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、
イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニ
ル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレー
ト、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチルメタ
アクリレート、グリシジルメタアクリレート、（メタ）
アクリル酸、エチレングリコールジメタアクリレート等
の（メタ）アクリル系モノマーの重合物あるいは、これ
らのモノマーとスチレン、メチルスチレン、塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、ジビニルベンゼン、イタコン酸、クロ
トン酸、ビニルピロリドン等の別のビニルモノマーとの
共重合物を挙げることができる。
【００１５】成分（Ａ）のアクリル系樹脂は、懸濁重合
法またはソープフリー乳化重合法により得られたものが
好ましく、その形状は、粒径０.１から２０μｍ程度の
粉粒状であることが好ましい。また、このアクリル系樹
脂は、その重量平均分子量が１００,０００から１,００
０,０００程度であることが好ましい。
法またはソープフリー乳化重合法により得られたものが
好ましく、その形状は、粒径０.１から２０μｍ程度の
粉粒状であることが好ましい。また、このアクリル系樹
脂は、その重量平均分子量が１００,０００から１,００
０,０００程度であることが好ましい。
【００１６】より好ましいアクリル系樹脂としては、メ
チルメタアクリレートのホモポリマーやメチルメタアク
リレートと他のビニルモノマーのコポリマー等のメチル
メタアクリレートを主成分とする樹脂が挙げられる。
チルメタアクリレートのホモポリマーやメチルメタアク
リレートと他のビニルモノマーのコポリマー等のメチル
メタアクリレートを主成分とする樹脂が挙げられる。
【００１７】一方、本発明の成分（Ｂ）は、重量平均分
子量が５００〜２,０００の範囲のアクリル系樹脂を主
成分とする低分子重合体であり、常温で液状のものであ
る。
子量が５００〜２,０００の範囲のアクリル系樹脂を主
成分とする低分子重合体であり、常温で液状のものであ
る。
【００１８】このような低分子重合体は、メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−
ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アク
リレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート等の（メ
タ）アクリル系モノマー単独、もしくはこれと、２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリ
ル酸等のビニルモノマーを、連鎖移動剤として作用する
物質、例えば、メチルメルカプタン、エチルメルカプタ
ン、ブチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、
β−メルカプトプロピオン酸、チオグリコール酸メチ
ル、チオグリセロール、２−メルカプトエタノール、チ
オグリコール酸等の存在下で滴下し、重合反応させるこ
とにより得られる。
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−
ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アク
リレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート等の（メ
タ）アクリル系モノマー単独、もしくはこれと、２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリ
ル酸等のビニルモノマーを、連鎖移動剤として作用する
物質、例えば、メチルメルカプタン、エチルメルカプタ
ン、ブチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、
β−メルカプトプロピオン酸、チオグリコール酸メチ
ル、チオグリセロール、２−メルカプトエタノール、チ
オグリコール酸等の存在下で滴下し、重合反応させるこ
とにより得られる。
【００１９】この低分子重合体のうち、好ましいものと
しては、結合アルキル基（エステル部分）の炭素数が１
〜４の（メタ）アクリレートを主成分とするモノマーか
らなるアクリル樹脂を挙げることができる。特に、メチ
ル（メタ）アクリレートまたはエチル（メタ）アクリレ
ートを主成分とするモノマーから得られたものであるこ
とが好ましい。
しては、結合アルキル基（エステル部分）の炭素数が１
〜４の（メタ）アクリレートを主成分とするモノマーか
らなるアクリル樹脂を挙げることができる。特に、メチ
ル（メタ）アクリレートまたはエチル（メタ）アクリレ
ートを主成分とするモノマーから得られたものであるこ
とが好ましい。
【００２０】本発明のプラスチゾル組成物の製造は、常
法に従い、樹脂成分である成分（Ａ）の１００重量部
を、可塑成分である成分（Ｂ）の１０ないし２００重量
部に分散せしめることにより行われる。特に、成分
（Ａ）１００重量部に対して成分（Ｂ）を１０〜１５０
重量部とすることが好ましい。
法に従い、樹脂成分である成分（Ａ）の１００重量部
を、可塑成分である成分（Ｂ）の１０ないし２００重量
部に分散せしめることにより行われる。特に、成分
（Ａ）１００重量部に対して成分（Ｂ）を１０〜１５０
重量部とすることが好ましい。
【００２１】斯くして得られるプラスチゾル組成物は、
一般的なプラスチゾルの成形方法に従って成形し、目的
とする成形品を得ることができる。例えば、シート状の
成形物を得るためには、プラスチゾル組成物配合物を適
当な厚みのポリエステルフィルム上に、例えば厚み０.
５ｍｍ程度で塗布した後、約１２０℃程度の温度で、約
２分間程度加熱溶融すればよい。
一般的なプラスチゾルの成形方法に従って成形し、目的
とする成形品を得ることができる。例えば、シート状の
成形物を得るためには、プラスチゾル組成物配合物を適
当な厚みのポリエステルフィルム上に、例えば厚み０.
５ｍｍ程度で塗布した後、約１２０℃程度の温度で、約
２分間程度加熱溶融すればよい。
【００２２】また、本発明のプラスチゾル組成物には、
酸化防止剤、顔料、充填剤、難燃剤、紫外線吸収剤など
を適量配合しても良く、本発明の効果を損なわない範囲
で、本発明の成分（Ｂ）以外の従来公知である可塑剤を
添加しても良い。
酸化防止剤、顔料、充填剤、難燃剤、紫外線吸収剤など
を適量配合しても良く、本発明の効果を損なわない範囲
で、本発明の成分（Ｂ）以外の従来公知である可塑剤を
添加しても良い。
【００２３】以上のようにして得られた本発明のプラス
チゾル組成物は、分散性や相溶性が良く、また、貯蔵安
定性、流動性、塗工性等のゾル物性が優れたものであ
り、しかも優れた硬化膜を成膜できるものである。
チゾル組成物は、分散性や相溶性が良く、また、貯蔵安
定性、流動性、塗工性等のゾル物性が優れたものであ
り、しかも優れた硬化膜を成膜できるものである。
【００２４】よって本発明のプラスチゾル組成物は、従
来のプラスチゾルに代え、壁装材、床材、レザー、鋼板
アンダーコート材、缶コート、フィルム、工業部品、電
気絶縁部品、玩具・雑貨、自動車内装材、マーキングフ
ィルム等の成形のために使用することができる。
来のプラスチゾルに代え、壁装材、床材、レザー、鋼板
アンダーコート材、缶コート、フィルム、工業部品、電
気絶縁部品、玩具・雑貨、自動車内装材、マーキングフ
ィルム等の成形のために使用することができる。
【００２５】
【実施例】次に実施例、配合例、比較実施例、比較配合
例および試験例を挙げ、本発明を更に詳しく説明する
が、本発明はこれらに何ら制約されるものではない。
例および試験例を挙げ、本発明を更に詳しく説明する
が、本発明はこれらに何ら制約されるものではない。
【００２６】実 施 例 １ アクリル低分子重合体（可塑成分）の合成：温度計と窒
素導入管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラ
スコを８５℃に保ちながら、単量体であるエチルメタア
クリレート６０重量部、チオグリコール酸メチル１５重
量部、過酸化ラウリル１重量部を２時間掛けて滴下し
た。この結果、ＧＰＣによる重量平均分子量が１９００
のアクリル低分子重合体が得られた。
素導入管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラ
スコを８５℃に保ちながら、単量体であるエチルメタア
クリレート６０重量部、チオグリコール酸メチル１５重
量部、過酸化ラウリル１重量部を２時間掛けて滴下し
た。この結果、ＧＰＣによる重量平均分子量が１９００
のアクリル低分子重合体が得られた。
【００２７】実 施 例 ２ アクリル低分子重合体（可塑成分）の合成：温度計と窒
素導入管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラ
スコを８５℃に保ちながら、単量体であるメチルアクリ
レート６０重量部、チオグリセロール３０重量部、過酸
化ラウリル１重量部を２時間掛けて滴下した。この結
果、ＧＰＣによる重量平均分子量が１０００のアクリル
低分子重合体が得られた。
素導入管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラ
スコを８５℃に保ちながら、単量体であるメチルアクリ
レート６０重量部、チオグリセロール３０重量部、過酸
化ラウリル１重量部を２時間掛けて滴下した。この結
果、ＧＰＣによる重量平均分子量が１０００のアクリル
低分子重合体が得られた。
【００２８】実 施 例 ３ アクリル低分子重合体（可塑成分）の合成：温度計と窒
素導入管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラ
スコを８５℃に保ちながら、単量体であるメチルメタア
クリレート６０重量部、ｎ−ドデシルメルカプタン３０
重量部、過酸化ラウリル２重量部を２時間掛けて滴下し
た。この結果、ＧＰＣによる重量平均分子量が６００の
アクリル低分子重合体が得られた。
素導入管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラ
スコを８５℃に保ちながら、単量体であるメチルメタア
クリレート６０重量部、ｎ−ドデシルメルカプタン３０
重量部、過酸化ラウリル２重量部を２時間掛けて滴下し
た。この結果、ＧＰＣによる重量平均分子量が６００の
アクリル低分子重合体が得られた。
【００２９】実 施 例 ４ アクリル低分子重合体（可塑成分）の合成：温度計と窒
素導入管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラ
スコを８５℃に保ちながら、単量体であるエチルアクリ
レート６０重量部、チオグリコール酸１５重量部、過酸
化ラウリル１重量部を２時間掛けて滴下した。この結
果、ＧＰＣによる重量平均分子量が１２００のアクリル
低分子重合体が得られた。
素導入管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラ
スコを８５℃に保ちながら、単量体であるエチルアクリ
レート６０重量部、チオグリコール酸１５重量部、過酸
化ラウリル１重量部を２時間掛けて滴下した。この結
果、ＧＰＣによる重量平均分子量が１２００のアクリル
低分子重合体が得られた。
【００３０】実 施 例 ５ アクリル低分子重合体（可塑成分）の合成：温度計と窒
素導入管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラ
スコを８５℃に保ちながら、単量体であるブチルアクリ
レート６０重量部、チオグリコール酸１５重量部、過酸
化ラウリル１重量部を２時間掛けて滴下した。この結
果、ＧＰＣによる重量平均分子量が１３００のアクリル
低分子重合体が得られた。
素導入管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラ
スコを８５℃に保ちながら、単量体であるブチルアクリ
レート６０重量部、チオグリコール酸１５重量部、過酸
化ラウリル１重量部を２時間掛けて滴下した。この結
果、ＧＰＣによる重量平均分子量が１３００のアクリル
低分子重合体が得られた。
【００３１】比較実施例 １ アクリル低分子重合体の合成：温度計と窒素導入管と還
流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラスコに、単量
体である２−エチルヘキシルアクリレート１００重量
部、ｎ−ドデシルメルカプタン２０重量部、過酸化ラウ
リル０.１重量部を仕込んで６５℃に昇温する事によ
り、ＧＰＣによる重量平均分子量が３０００のアクリル
低分子重合体が得られた。
流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラスコに、単量
体である２−エチルヘキシルアクリレート１００重量
部、ｎ−ドデシルメルカプタン２０重量部、過酸化ラウ
リル０.１重量部を仕込んで６５℃に昇温する事によ
り、ＧＰＣによる重量平均分子量が３０００のアクリル
低分子重合体が得られた。
【００３２】実 施 例 ６ アクリル微粉体（樹脂成分）の合成：温度計と窒素導入
管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラスコに
メチルメタアクリレート１００重量部、水４００重量
部、ポリビニルアルコール１重量部、過酸化ラウリル１
重量部を仕込んで予備乳化した後、窒素雰囲気中攪拌し
ながら８０℃に昇温し重合した。この結果、ＧＰＣによ
る重量平均分子量３００,０００、体積基準平均粒子径
６μｍの粉粒状アクリル系重合体を得た。
管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラスコに
メチルメタアクリレート１００重量部、水４００重量
部、ポリビニルアルコール１重量部、過酸化ラウリル１
重量部を仕込んで予備乳化した後、窒素雰囲気中攪拌し
ながら８０℃に昇温し重合した。この結果、ＧＰＣによ
る重量平均分子量３００,０００、体積基準平均粒子径
６μｍの粉粒状アクリル系重合体を得た。
【００３３】実 施 例 ７ アクリル微粉体（樹脂成分）の合成：温度計と窒素導入
管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラスコに
メチルメタアクリレート９５重量部、メタクリル酸５重
量部、水４００重量部、ポリビニルアルコール１重量
部、過酸化ラウリル１重量部を仕込んで予備乳化した
後、窒素雰囲気中攪拌しながら８０℃に昇温し重合し
た。この結果、ＧＰＣによる重量平均分子量３００,０
００、平均粒子径１５μｍの粉粒状アクリル系重合体を
得た。
管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラスコに
メチルメタアクリレート９５重量部、メタクリル酸５重
量部、水４００重量部、ポリビニルアルコール１重量
部、過酸化ラウリル１重量部を仕込んで予備乳化した
後、窒素雰囲気中攪拌しながら８０℃に昇温し重合し
た。この結果、ＧＰＣによる重量平均分子量３００,０
００、平均粒子径１５μｍの粉粒状アクリル系重合体を
得た。
【００３４】実 施 例 ８ アクリル微粉体（樹脂成分）の合成：温度計と窒素導入
管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラスコに
メチルメタアクリレート１００重量部、水９００重量
部、過硫酸カリウム１重量部を仕込んで、窒素雰囲気中
攪拌しながら８０℃に昇温して３時間重合した。この結
果、ＧＰＣによる重量平均分子量３００,０００、平均
粒子径０.６μｍ、ソープフリー乳化重合による粉粒状
アクリル系重合体を得た。
管と還流冷却管を備えた１リットルの四つ口フラスコに
メチルメタアクリレート１００重量部、水９００重量
部、過硫酸カリウム１重量部を仕込んで、窒素雰囲気中
攪拌しながら８０℃に昇温して３時間重合した。この結
果、ＧＰＣによる重量平均分子量３００,０００、平均
粒子径０.６μｍ、ソープフリー乳化重合による粉粒状
アクリル系重合体を得た。
【００３５】配 合 例 １ アクリルゾル配合体の作成：実施例６のアクリル微粉体
６０重量部に実施例４のアクリル低分子重合体４０重量
部を容器に取り、混合した。
６０重量部に実施例４のアクリル低分子重合体４０重量
部を容器に取り、混合した。
【００３６】配 合 例 ２ アクリルゾル配合体の作成：実施例７のアクリル微粉体
５５重量部に実施例４のアクリル低分子重合体４５重量
部を容器に取り、混合した。
５５重量部に実施例４のアクリル低分子重合体４５重量
部を容器に取り、混合した。
【００３７】配 合 例 ３ 塩ビゾル配合体の作成：市販の塩ビ樹脂（鐘淵化学株式
会社製／商品名：ＰＳＨ３１）５５重量部に実施例４の
アクリル低分子重合体４５重量部を容器に取り、混合し
た。
会社製／商品名：ＰＳＨ３１）５５重量部に実施例４の
アクリル低分子重合体４５重量部を容器に取り、混合し
た。
【００３８】配 合 例 ４ アクリルゾル配合体の作成：実施例６のアクリル微粉体
５５重量部に実施例５のアクリル低分子重合体４５重量
部を容器に取り、混合した。
５５重量部に実施例５のアクリル低分子重合体４５重量
部を容器に取り、混合した。
【００３９】配 合 例 ５ アクリルゾル配合体の作成：実施例６のアクリル微粉体
５５重量部に実施例１のアクリル低分子重合体４５重量
部を容器に取り、混合した。
５５重量部に実施例１のアクリル低分子重合体４５重量
部を容器に取り、混合した。
【００４０】配 合 例 ６ アクリルゾル配合体の作成：実施例６のアクリル微粉体
５５重量部に実施例２のアクリル低分子重合体４５重量
部を容器に取り、混合した。
５５重量部に実施例２のアクリル低分子重合体４５重量
部を容器に取り、混合した。
【００４１】配 合 例 ７ アクリルゾル配合体の作成：実施例６のアクリル微粉体
５５重量部に実施例３のアクリル低分子重合体４５重量
部を容器に取り、混合した。
５５重量部に実施例３のアクリル低分子重合体４５重量
部を容器に取り、混合した。
【００４２】配 合 例 ８ エチレン酢酸ビニル共重合体ゾル配合体の作成：エチレ
ン酢酸ビニル共重合樹脂（東ソー株式会社製／商品名：
６３０Ｆ）８０重量部に実施例４のアクリル低分子量体
２０重量部を容器に取り、混合した。
ン酢酸ビニル共重合樹脂（東ソー株式会社製／商品名：
６３０Ｆ）８０重量部に実施例４のアクリル低分子量体
２０重量部を容器に取り、混合した。
【００４３】配 合 例 ９ アクリルゾル配合体の作成実施例６のアクリル微粉体６
０重量部に実施例４のアクリル低分子量重合体４０重量
部及びイソノニルフタレート（株式会社ジェイ・プラス
製）１０重量部を容器に取り、混合した。
０重量部に実施例４のアクリル低分子量重合体４０重量
部及びイソノニルフタレート（株式会社ジェイ・プラス
製）１０重量部を容器に取り、混合した。
【００４４】比較配合例 １ アクリルゾル比較配合体の作成：実施例６のアクリル微
粉体６０重量部にジオクチルフタレート（ＤＯＰ）４０
重量部を容器に取り、混合した。
粉体６０重量部にジオクチルフタレート（ＤＯＰ）４０
重量部を容器に取り、混合した。
【００４５】比較配合例 ２ アクリルゾル比較配合体の作成：実施例６のアクリル微
粉体５５重量部に比較実施例１のアクリル低分子重合体
４５重量部を容器に取り、混合した。
粉体５５重量部に比較実施例１のアクリル低分子重合体
４５重量部を容器に取り、混合した。
【００４６】実 施 例 ９ 組成物の貯蔵安定性：混合直後の配合物の粘度（２３
℃、Ｂ型粘度計）と２０℃３日放置後の粘度について、
表１に示す。
℃、Ｂ型粘度計）と２０℃３日放置後の粘度について、
表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】実 施 例 １０ アクリルゾル成形物の作成：配合例１を厚み５０μｍの
ポリエステルフィルム上に厚み０.５ｍｍで塗布した後
１２０℃で２分間加熱溶融してシートを作成した。
ポリエステルフィルム上に厚み０.５ｍｍで塗布した後
１２０℃で２分間加熱溶融してシートを作成した。
【００４９】実 施 例 １１〜１８ 成形物の作成：配合例２〜９について、実施例１０と同
様にシートを作成した。
様にシートを作成した。
【００５０】比 較 例 １、２ 成形物の作成：比較配合例１、２について、実施例１１
と同様にシート化を試みたが成形物は出来なかった。
と同様にシート化を試みたが成形物は出来なかった。
【００５１】試 験 例 １ 前記実施例１０から比較例２において、シート化できた
実施例１０〜１７について、常態での破断伸び及び破断
強度を、ＪＩＳ Ｋ−７１２７に準じて測定を行った。
結果を表に示す。
実施例１０〜１７について、常態での破断伸び及び破断
強度を、ＪＩＳ Ｋ−７１２７に準じて測定を行った。
結果を表に示す。
【００５２】
【表２】
【００５３】
【発明の効果】本発明のプラスチゾル組成物によれば、
分散性や相溶性、貯蔵安定性、流動性、塗工性等のゾル
物性が優れ、しかも優れた硬化膜を成膜することができ
る。
分散性や相溶性、貯蔵安定性、流動性、塗工性等のゾル
物性が優れ、しかも優れた硬化膜を成膜することができ
る。
【００５４】しかも、本発明プラスチゾル組成物の樹脂
成分としてアクリル系樹脂を選択した場合に得られる成
形物は、これを焼却してもダイオキシン等のハロゲン化
炭化水素が発生することなく、安全性も高いものであ
る。 以 上
成分としてアクリル系樹脂を選択した場合に得られる成
形物は、これを焼却してもダイオキシン等のハロゲン化
炭化水素が発生することなく、安全性も高いものであ
る。 以 上
Claims (8)
- 【請求項１】 次の成分（Ａ）および（Ｂ） （Ａ）熱可塑性樹脂成分 １００重量部 （Ｂ）重量平均分子量５００〜２,０００の範囲のアク
リル系樹脂を主成分とする常温で液状の低分子重合体で
ある可塑成分 １０〜２００重量部を含有することを特
徴とするプラスチゾル組成物。 - 【請求項２】 樹脂成分（Ａ）が粉粒状のアクリル系樹
脂又は塩化ビニル系樹脂である請求項第１項記載のプラ
スチゾル組成物。 - 【請求項３】 樹脂成分（Ａ）が懸濁重合法またはソー
プフリー乳化重合法により得られたアクリル系樹脂であ
る請求項第１項記載のプラスチゾル組成物。 - 【請求項４】 樹脂成分（Ａ）が、粒径０.１から２０
μｍ、重量平均分子量が１００,０００〜１,０００,０
００のメチルメタアクリレートを主成分とする粉粒状の
アクリル系樹脂である請求項第１項記載のプラスチゾル
組成物。 - 【請求項５】 可塑成分（Ｂ）が、結合アルキル基の炭
素数が１〜４の（メタ）アクリレートからなるアクリル
樹脂を主成分とするものである請求項第１項記載のプラ
スチゾル組成物。 - 【請求項６】 樹脂成分（Ａ）１００重量部に対して可
塑成分（Ｂ）１０〜１５０重量部であることを特徴とす
る請求項第１項記載のプラスチゾル組成物。 - 【請求項７】 請求項第１項ないし第６項の何れかの項
記載のプラスチゾル組成物を用いて調製されたことを特
徴とする成形物。 - 【請求項８】 重量平均分子量５００〜２,０００の範
囲のアクリル系樹脂を主成分とする常温で液状の低分子
重合体を含有するプラスチゾル用可塑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000398144A JP4547517B2 (ja) | 1999-12-27 | 2000-12-27 | プラスチゾル組成物およびこれを用いた成形物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37032099 | 1999-12-27 | ||
| JP11-370320 | 1999-12-27 | ||
| JP2000398144A JP4547517B2 (ja) | 1999-12-27 | 2000-12-27 | プラスチゾル組成物およびこれを用いた成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001247739A true JP2001247739A (ja) | 2001-09-11 |
| JP4547517B2 JP4547517B2 (ja) | 2010-09-22 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000398144A Expired - Fee Related JP4547517B2 (ja) | 1999-12-27 | 2000-12-27 | プラスチゾル組成物およびこれを用いた成形物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4547517B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005052130A1 (de) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Röhm Gmbh | Spritzbare Akustikmassen |
| JP2009108136A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Three M Innovative Properties Co | （メタ）アクリル系フィルムおよびこれを用いたマーキングフィルム |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310682A (en) * | 1976-07-19 | 1978-01-31 | Nok Corp | New oligomer, its preparation and emulsion polymerization using the same |
| JPS57108113A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-06 | Dainippon Ink & Chem Inc | Novel oligomer composition |
| JPH01288367A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-20 | Toyo Kohan Co Ltd | 高硬度で耐圧痕性にすぐれた塩化ビニル被覆鋼板の製造方法 |
| JPH08225748A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Nippon Zeon Co Ltd | プラスチゾル用合成樹脂及びその製造方法 |
| JPH11217479A (ja) * | 1998-02-03 | 1999-08-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | プラスチゾル組成物及び成形物 |
-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000398144A patent/JP4547517B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310682A (en) * | 1976-07-19 | 1978-01-31 | Nok Corp | New oligomer, its preparation and emulsion polymerization using the same |
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| DE102005052130A1 (de) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Röhm Gmbh | Spritzbare Akustikmassen |
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