JP2001247338A - クラッドパイプの製造方法 - Google Patents
クラッドパイプの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 本発明は、母材適用パイプに白濁の部分を発
生させないようにしたクラッドパイプの製造方法を提供
する。 【解決手段】 貫通孔２ａを有する母材適用パイプ２と
第１のダミーパイプ３および第２のダミーパイプ４とか
らなる基材１を、加熱手段７によって外部から管軸方向
に加熱しながら貫通孔２ａの壁面をエッチング処置して
なるクラッドパイプの製造方法であって、第１のダミー
パイプ３から第２のダミーパイプ４に向けて、母材適用
パイプ２の貫通孔２ａ内にエッチングガスを流す工程
と、母材適用パイプ２を、第１の接合部５から第２の接
合部６に向けて管軸方向に外部から加熱する工程とを備
え、母材適用パイプ２は、第１の接合部５から所定長さ
だけ存在する切除予定部Ｃと、切除予定部Ｃ以外の有効
部Ｐとからなり、母材適用パイプ２を管軸方向に加熱す
るにあたって、有効部Ｐの加熱速度に対し切除予定部Ｃ
の加熱速度を遅くする。
生させないようにしたクラッドパイプの製造方法を提供
する。 【解決手段】 貫通孔２ａを有する母材適用パイプ２と
第１のダミーパイプ３および第２のダミーパイプ４とか
らなる基材１を、加熱手段７によって外部から管軸方向
に加熱しながら貫通孔２ａの壁面をエッチング処置して
なるクラッドパイプの製造方法であって、第１のダミー
パイプ３から第２のダミーパイプ４に向けて、母材適用
パイプ２の貫通孔２ａ内にエッチングガスを流す工程
と、母材適用パイプ２を、第１の接合部５から第２の接
合部６に向けて管軸方向に外部から加熱する工程とを備
え、母材適用パイプ２は、第１の接合部５から所定長さ
だけ存在する切除予定部Ｃと、切除予定部Ｃ以外の有効
部Ｐとからなり、母材適用パイプ２を管軸方向に加熱す
るにあたって、有効部Ｐの加熱速度に対し切除予定部Ｃ
の加熱速度を遅くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光伝送系の波長分
散等を補償するための分散補償ファイバを製造するため
に利用される母材の一部として構成させるクラッドパイ
プの製造方法に関するものである。
散等を補償するための分散補償ファイバを製造するため
に利用される母材の一部として構成させるクラッドパイ
プの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来における分散補償ファイバの製造方
法としては特開平９−１２７３５４号公報等に開示され
ている。この製造方法に利用される母材は、屈折率の異
なる部材を幾層にも重ね合わせたもので、例えば、Ｓｉ
Ｏ2からなるコア部の周囲に屈折率の異なる第１〜第３
のクラッドパイプを融着させて、一体化させたものであ
る。そして、母材を線引することで、所望の分散補償フ
ァイバが得られる。また、母材の一部として利用される
前述のクラッドパイプは、図４に示すような基材１００
から作り出されるもので、この基材１００は、石英ガラ
スからなる母材適用パイプ１０１の両端に、石英ガラス
からなるダミーパイプ１０２を融着接合させて構成され
る。そこで、母材適用パイプ１０１内に矢印Ａ方向から
エッチングガスを流しながら、バーナー等の加熱手段１
０３によって、母材適用パイプ１０１を外部から矢印Ｂ
方向に等速度で加熱し続け、母材適用パイプ１０１内の
貫通孔１０１ａの壁面にエッチング処理を施す。その
後、カッタ等で母材適用パイプ１０１をダミーパイプ１
０２から切り離して、母材の一部に利用されるクラッド
パイプが作り出されることになる。なお、このようなエ
ッチング処理を行う理由は、クラッドパイプを幾層にも
重ねて母材を成形させる必要性から、ドリル加工やレー
ザ加工によって粗削りされて作り出された貫通孔１０１
ａの壁面を平滑にさせるためである。
法としては特開平９−１２７３５４号公報等に開示され
ている。この製造方法に利用される母材は、屈折率の異
なる部材を幾層にも重ね合わせたもので、例えば、Ｓｉ
Ｏ2からなるコア部の周囲に屈折率の異なる第１〜第３
のクラッドパイプを融着させて、一体化させたものであ
る。そして、母材を線引することで、所望の分散補償フ
ァイバが得られる。また、母材の一部として利用される
前述のクラッドパイプは、図４に示すような基材１００
から作り出されるもので、この基材１００は、石英ガラ
スからなる母材適用パイプ１０１の両端に、石英ガラス
からなるダミーパイプ１０２を融着接合させて構成され
る。そこで、母材適用パイプ１０１内に矢印Ａ方向から
エッチングガスを流しながら、バーナー等の加熱手段１
０３によって、母材適用パイプ１０１を外部から矢印Ｂ
方向に等速度で加熱し続け、母材適用パイプ１０１内の
貫通孔１０１ａの壁面にエッチング処理を施す。その
後、カッタ等で母材適用パイプ１０１をダミーパイプ１
０２から切り離して、母材の一部に利用されるクラッド
パイプが作り出されることになる。なお、このようなエ
ッチング処理を行う理由は、クラッドパイプを幾層にも
重ねて母材を成形させる必要性から、ドリル加工やレー
ザ加工によって粗削りされて作り出された貫通孔１０１
ａの壁面を平滑にさせるためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クラッ
ドパイプの製造にあたって、母材適用パイプ１０１の貫
通孔１０１ａをエッチング処理する際、図５に示すよう
に、矢印Ａ方向に流入させたエッチングガスは、ダミー
パイプ１０２の内径Ｓ１と母材適用パイプ１０１の内径
Ｓ２との径差によって、貫通孔１０１ａの端部で乱流が
発生し、貫通孔１０１ａの端部でガスが不均一な状態と
なる。この状態で、母材適用パイプ１０１を矢印Ｂ方向
に等速度で加熱させると、貫通孔１０１ａの端部でエッ
チングが不完全な状態となる。これに起因し、ドリル加
工等で粗削りした際に貫通孔１０１ａの壁面に残った削
りカスが、エッチング処理されずに壁面に残留すること
になる。そして、この残留物Ｓは、エッチング処理中に
貫通孔１０１ａ内で下流側に飛散し、これが壁面の予期
せぬ部分に付着し、この付着によって、母材適用パイプ
１０１を部分的ではあるが白濁させるといった問題を生
じさせていた。また、エッチング処理の際の白濁した部
分はクラッドパイプとしての利用価値がなく、破棄され
るので、クラッドパイプが母材の一部として利用される
ことを考慮すると経済的ロスが極めて大きい。
ドパイプの製造にあたって、母材適用パイプ１０１の貫
通孔１０１ａをエッチング処理する際、図５に示すよう
に、矢印Ａ方向に流入させたエッチングガスは、ダミー
パイプ１０２の内径Ｓ１と母材適用パイプ１０１の内径
Ｓ２との径差によって、貫通孔１０１ａの端部で乱流が
発生し、貫通孔１０１ａの端部でガスが不均一な状態と
なる。この状態で、母材適用パイプ１０１を矢印Ｂ方向
に等速度で加熱させると、貫通孔１０１ａの端部でエッ
チングが不完全な状態となる。これに起因し、ドリル加
工等で粗削りした際に貫通孔１０１ａの壁面に残った削
りカスが、エッチング処理されずに壁面に残留すること
になる。そして、この残留物Ｓは、エッチング処理中に
貫通孔１０１ａ内で下流側に飛散し、これが壁面の予期
せぬ部分に付着し、この付着によって、母材適用パイプ
１０１を部分的ではあるが白濁させるといった問題を生
じさせていた。また、エッチング処理の際の白濁した部
分はクラッドパイプとしての利用価値がなく、破棄され
るので、クラッドパイプが母材の一部として利用される
ことを考慮すると経済的ロスが極めて大きい。
【０００４】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、母材適用パイプに白濁の部分を発生させ
ないようにしたクラッドパイプの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
されたもので、母材適用パイプに白濁の部分を発生させ
ないようにしたクラッドパイプの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
クラッドパイプの製造方法は、貫通孔を有する母材適用
パイプと、この母材適用パイプの一端に、第１の接合部
を介して取り付けられた第１のダミーパイプと、母材適
用パイプの他端に、第２の接合部を介して取り付けられ
た第２のダミーパイプとからなる基材を、加熱手段によ
って外部から管軸方向に加熱しながら貫通孔の壁面をエ
ッチング処置してなるクラッドパイプの製造方法であっ
て、第１のダミーパイプから第２のダミーパイプに向け
て、母材適用パイプの貫通孔内にエッチングガスを流す
工程と、母材適用パイプを、第１の接合部から第２の接
合部に向けて管軸方向に外部から加熱する工程とを備
え、母材適用パイプは、第１の接合部から所定長さだけ
存在する切除予定部と、切除予定部以外の有効部とから
なり、母材適用パイプを管軸方向に加熱するにあたっ
て、有効部の加熱速度に対し切除予定部の加熱速度を遅
くしたことを特徴とする。
クラッドパイプの製造方法は、貫通孔を有する母材適用
パイプと、この母材適用パイプの一端に、第１の接合部
を介して取り付けられた第１のダミーパイプと、母材適
用パイプの他端に、第２の接合部を介して取り付けられ
た第２のダミーパイプとからなる基材を、加熱手段によ
って外部から管軸方向に加熱しながら貫通孔の壁面をエ
ッチング処置してなるクラッドパイプの製造方法であっ
て、第１のダミーパイプから第２のダミーパイプに向け
て、母材適用パイプの貫通孔内にエッチングガスを流す
工程と、母材適用パイプを、第１の接合部から第２の接
合部に向けて管軸方向に外部から加熱する工程とを備
え、母材適用パイプは、第１の接合部から所定長さだけ
存在する切除予定部と、切除予定部以外の有効部とから
なり、母材適用パイプを管軸方向に加熱するにあたっ
て、有効部の加熱速度に対し切除予定部の加熱速度を遅
くしたことを特徴とする。
【０００６】このクラッドパイプの製造方法において
は、内径の異なる母材適用パイプとダミーパイプとの組
み合わせからなる基材が利用される。そして、ダミーパ
イプ側から流入させるエッチングガスは、ダミーパイプ
と母材適用パイプとの内径差によって、母材適用パイプ
の貫通孔の端部で乱流を発生させ、貫通孔の端部では不
均一なガス状態が生じ、これが原因で、エッチング処理
の際に、母材適用パイプに部分的な白濁を生じさせてい
ることを、発明者らは見出した。そこで、母材適用パイ
プにおいて、貫通孔内で乱流が発生する場所を切除予定
部として決定し、この部分を母材適用パイプのうちの破
棄する部分とする。そして、乱流が発生してエッチング
処理が不完全になり易い切除予定部に対し、有効部より
も加熱時間を長くして、エッチング処理を必要以上に長
く行うようにし、白濁の原因になる残留物の発生を抑制
している。
は、内径の異なる母材適用パイプとダミーパイプとの組
み合わせからなる基材が利用される。そして、ダミーパ
イプ側から流入させるエッチングガスは、ダミーパイプ
と母材適用パイプとの内径差によって、母材適用パイプ
の貫通孔の端部で乱流を発生させ、貫通孔の端部では不
均一なガス状態が生じ、これが原因で、エッチング処理
の際に、母材適用パイプに部分的な白濁を生じさせてい
ることを、発明者らは見出した。そこで、母材適用パイ
プにおいて、貫通孔内で乱流が発生する場所を切除予定
部として決定し、この部分を母材適用パイプのうちの破
棄する部分とする。そして、乱流が発生してエッチング
処理が不完全になり易い切除予定部に対し、有効部より
も加熱時間を長くして、エッチング処理を必要以上に長
く行うようにし、白濁の原因になる残留物の発生を抑制
している。
【０００７】請求項２に係るクラッドパイプの製造方法
において、切除予定部で加熱手段を停止させて、母材適
用パイプを加熱する。このように、加熱手段を所定時間
停止させることで、切除予定部において、必要以上のエ
ッチング処理を簡単かつ確実に行わせることができる。
において、切除予定部で加熱手段を停止させて、母材適
用パイプを加熱する。このように、加熱手段を所定時間
停止させることで、切除予定部において、必要以上のエ
ッチング処理を簡単かつ確実に行わせることができる。
【０００８】請求項３に係る本発明のクラッドパイプの
製造方法は、貫通孔を有する母材適用パイプと、この母
材適用パイプの一端に、第１の接合部を介して取り付け
られた第１のダミーパイプと、母材適用パイプの他端
に、第２の接合部を介して取り付けられた第２のダミー
パイプとからなる基材を、加熱手段によって外部から管
軸方向に加熱しながら貫通孔の壁面をエッチング処置し
てなるクラッドパイプの製造方法であって、第１のダミ
ーパイプから第２のダミーパイプに向けて、母材適用パ
イプの貫通孔内にエッチングガスを流す工程と、母材適
用パイプを、第１の接合部から第２の接合部に向けて管
軸方向に外部から加熱する工程とを備え、母材適用パイ
プは、第１の接合部から所定長さだけ存在し且つ第１の
接合部に向けて貫通孔を広げたロート部を有する切除予
定部と、切除予定部以外の有効部とからなることを特徴
とする。
製造方法は、貫通孔を有する母材適用パイプと、この母
材適用パイプの一端に、第１の接合部を介して取り付け
られた第１のダミーパイプと、母材適用パイプの他端
に、第２の接合部を介して取り付けられた第２のダミー
パイプとからなる基材を、加熱手段によって外部から管
軸方向に加熱しながら貫通孔の壁面をエッチング処置し
てなるクラッドパイプの製造方法であって、第１のダミ
ーパイプから第２のダミーパイプに向けて、母材適用パ
イプの貫通孔内にエッチングガスを流す工程と、母材適
用パイプを、第１の接合部から第２の接合部に向けて管
軸方向に外部から加熱する工程とを備え、母材適用パイ
プは、第１の接合部から所定長さだけ存在し且つ第１の
接合部に向けて貫通孔を広げたロート部を有する切除予
定部と、切除予定部以外の有効部とからなることを特徴
とする。
【０００９】このクラッドパイプの製造方法において
は、内径の異なる母材適用パイプとダミーパイプとの組
み合わせからなる基材が利用される。そして、ダミーパ
イプ側から流入させるエッチングガスは、ダミーパイプ
と母材適用パイプとの内径差によって、母材適用パイプ
の貫通孔の端部で乱流を発生させ、貫通孔の端部では不
均一なガス状態が生じ、これが原因で、エッチング処理
の際に、母材適用パイプに部分的な白濁を生じさせてい
ることを、発明者らは見出した。そこで、母材適用パイ
プの切除予定部において、貫通孔にロート部を形成させ
ておくことで、切除予定部でエッチングガスの乱流の発
生を抑制できる。従って、切除予定部と有効部との加熱
速度を同じにすることが可能となる。すなわち、母材適
用パイプの全長に亙って、加熱手段の移動を等速にする
ことができ、加熱手段の移動制御が簡単になる。
は、内径の異なる母材適用パイプとダミーパイプとの組
み合わせからなる基材が利用される。そして、ダミーパ
イプ側から流入させるエッチングガスは、ダミーパイプ
と母材適用パイプとの内径差によって、母材適用パイプ
の貫通孔の端部で乱流を発生させ、貫通孔の端部では不
均一なガス状態が生じ、これが原因で、エッチング処理
の際に、母材適用パイプに部分的な白濁を生じさせてい
ることを、発明者らは見出した。そこで、母材適用パイ
プの切除予定部において、貫通孔にロート部を形成させ
ておくことで、切除予定部でエッチングガスの乱流の発
生を抑制できる。従って、切除予定部と有効部との加熱
速度を同じにすることが可能となる。すなわち、母材適
用パイプの全長に亙って、加熱手段の移動を等速にする
ことができ、加熱手段の移動制御が簡単になる。
【００１０】請求項４に係る本発明のクラッドパイプの
製造方法は、貫通孔を有する母材適用パイプと、この母
材適用パイプの一端に、第１の接合部を介して取り付け
られた第１のダミーパイプと、母材適用パイプの他端
に、第２の接合部を介して取り付けられた第２のダミー
パイプとからなる基材を、加熱手段によって外部から管
軸方向に加熱しながら貫通孔の壁面をエッチング処置し
てなるクラッドパイプの製造方法であって、第１のダミ
ーパイプから第２のダミーパイプに向けて、母材適用パ
イプの貫通孔内にエッチングガスを流しながら、第２の
接合部から加熱する工程と、第２のダミーパイプから第
１ダミーパイプに向けて、母材適用パイプの貫通孔内に
エッチングガスを流しながら、第１の接合部から加熱す
る工程とを備えたことを特徴とする。
製造方法は、貫通孔を有する母材適用パイプと、この母
材適用パイプの一端に、第１の接合部を介して取り付け
られた第１のダミーパイプと、母材適用パイプの他端
に、第２の接合部を介して取り付けられた第２のダミー
パイプとからなる基材を、加熱手段によって外部から管
軸方向に加熱しながら貫通孔の壁面をエッチング処置し
てなるクラッドパイプの製造方法であって、第１のダミ
ーパイプから第２のダミーパイプに向けて、母材適用パ
イプの貫通孔内にエッチングガスを流しながら、第２の
接合部から加熱する工程と、第２のダミーパイプから第
１ダミーパイプに向けて、母材適用パイプの貫通孔内に
エッチングガスを流しながら、第１の接合部から加熱す
る工程とを備えたことを特徴とする。
【００１１】このクラッドパイプの製造方法において
は、内径の異なる母材適用パイプとダミーパイプとの組
み合わせからなる基材が利用される。そして、ダミーパ
イプ側から流入させるエッチングガスは、ダミーパイプ
と母材適用パイプとの内径差によって、母材適用パイプ
の貫通孔の端部で乱流を発生させ、貫通孔の端部では不
均一なガス状態が生じ、これが原因で、エッチング処理
の際に、母材適用パイプに部分的な白濁を生じさせてい
ることを、発明者らは見出した。そこで、母材適用パイ
プの両方向から交互にエッチングガスを流し、乱流の発
生部分を避けるようにエッチング処理を行うようにし
た。このような方法によって、母材適用パイプの両端部
分をエッチング不完全部分として切除し破棄する必要が
なく、母材適用パイプの全長を有効利用でき、クラッド
パイプが母材の一部として利用されることを考慮する
と、経済的メリットが極めて大きいといえる。
は、内径の異なる母材適用パイプとダミーパイプとの組
み合わせからなる基材が利用される。そして、ダミーパ
イプ側から流入させるエッチングガスは、ダミーパイプ
と母材適用パイプとの内径差によって、母材適用パイプ
の貫通孔の端部で乱流を発生させ、貫通孔の端部では不
均一なガス状態が生じ、これが原因で、エッチング処理
の際に、母材適用パイプに部分的な白濁を生じさせてい
ることを、発明者らは見出した。そこで、母材適用パイ
プの両方向から交互にエッチングガスを流し、乱流の発
生部分を避けるようにエッチング処理を行うようにし
た。このような方法によって、母材適用パイプの両端部
分をエッチング不完全部分として切除し破棄する必要が
なく、母材適用パイプの全長を有効利用でき、クラッド
パイプが母材の一部として利用されることを考慮する
と、経済的メリットが極めて大きいといえる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるク
ラッドパイプの製造方法の好適な実施形態について詳細
に説明する。
ラッドパイプの製造方法の好適な実施形態について詳細
に説明する。
【００１３】分散補償ファイバの線引き製造に利用され
る母材は、屈折率の異なる部材を幾層にも重ね合わせた
もので、例えば、ＳｉＯ2からなるコア部の周囲に屈折
率の異なる複数のクラッドパイプを融着させて、一体化
させたものである。また、このような母材の一部として
利用される前述のクラッドパイプは、図１に示すような
基材１から作り出されるものである。
る母材は、屈折率の異なる部材を幾層にも重ね合わせた
もので、例えば、ＳｉＯ2からなるコア部の周囲に屈折
率の異なる複数のクラッドパイプを融着させて、一体化
させたものである。また、このような母材の一部として
利用される前述のクラッドパイプは、図１に示すような
基材１から作り出されるものである。
【００１４】この基材１は、ＳｉＯ2ガラスに対して均
一にフッ素を添加して所定の屈折率をもたせた円筒状の
母材適用パイプ２を有し、この母材適用パイプ２はクラ
ッドパイプとして利用される部分である。また、基材１
には、母材適用パイプ２の両端に、第１及び第２の接合
部５，６を介して融着接合させた石英ガラス製の第１及
び第２のダミーパイプ３，４が設けられている。また、
これらダミーパイプ３，４は、母材適用パイプ２に対し
内径が大きなパイプで形成され、基材１として再利用さ
れる部分である。
一にフッ素を添加して所定の屈折率をもたせた円筒状の
母材適用パイプ２を有し、この母材適用パイプ２はクラ
ッドパイプとして利用される部分である。また、基材１
には、母材適用パイプ２の両端に、第１及び第２の接合
部５，６を介して融着接合させた石英ガラス製の第１及
び第２のダミーパイプ３，４が設けられている。また、
これらダミーパイプ３，４は、母材適用パイプ２に対し
内径が大きなパイプで形成され、基材１として再利用さ
れる部分である。
【００１５】次に、このような基材１を利用したクラッ
ドパイプの製造方法について説明する。
ドパイプの製造方法について説明する。
【００１６】先ず、基材１を作業台上に水平になるよう
に配置させ、第１及び第２のダミーパイプ３，４を作業
台上でチャッキングする。このとき、基材１は、その管
軸を中心に所定速度で回転できるよう作業台上に配置さ
れる。この状態で、第１のダミーパイプ３側から第２の
ダミーパイプ４に向けて、母材適用パイプ２の貫通孔２
ａ内に所定の流速でエッチングガスを流す。なお、この
エッチングガスは、ＳＦ6とＣｌ2との混合ガスである。
に配置させ、第１及び第２のダミーパイプ３，４を作業
台上でチャッキングする。このとき、基材１は、その管
軸を中心に所定速度で回転できるよう作業台上に配置さ
れる。この状態で、第１のダミーパイプ３側から第２の
ダミーパイプ４に向けて、母材適用パイプ２の貫通孔２
ａ内に所定の流速でエッチングガスを流す。なお、この
エッチングガスは、ＳＦ6とＣｌ2との混合ガスである。
【００１７】また、このエッチングガスは、第１のダミ
ーパイプ３と母材適用パイプ２との内径差によって、母
材適用パイプ２における貫通孔２ａの端部で乱流が発生
する（図５参照）。これにより、貫通孔２ａの端部では
不均一なガス状態が生じる。そこで、エッチング処理前
の作業として、母材適用パイプ２において、貫通孔２ａ
内で乱流が発生する領域長を切除予定部Ｃとして特定す
る。この切除予定部Ｃは、第１の接合部５から所定の長
さだけ存在し、この長さは、ガスの流速や貫通孔２ａの
径に基づいて実験等により適宜決定されるものである。
そして、この切除予定部Ｃは、母材適用パイプ２のうち
の破棄される部分となる。また、母材適用パイプ２にお
いて、切除予定部Ｃ以外の部分がクラッドパイプとして
利用される有効部Ｐとなる。
ーパイプ３と母材適用パイプ２との内径差によって、母
材適用パイプ２における貫通孔２ａの端部で乱流が発生
する（図５参照）。これにより、貫通孔２ａの端部では
不均一なガス状態が生じる。そこで、エッチング処理前
の作業として、母材適用パイプ２において、貫通孔２ａ
内で乱流が発生する領域長を切除予定部Ｃとして特定す
る。この切除予定部Ｃは、第１の接合部５から所定の長
さだけ存在し、この長さは、ガスの流速や貫通孔２ａの
径に基づいて実験等により適宜決定されるものである。
そして、この切除予定部Ｃは、母材適用パイプ２のうち
の破棄される部分となる。また、母材適用パイプ２にお
いて、切除予定部Ｃ以外の部分がクラッドパイプとして
利用される有効部Ｐとなる。
【００１８】また、このようなガス流動状態において、
基材１は、管軸を中心に回転させながら、酸水素バーナ
ー等の加熱手段７によって外部から約１０００℃〜１３
００℃で加熱されて、エッチング処理がなされる。な
お、この加熱手段７は、母材適用パイプ２の管軸方向に
沿って直線的に移動するように構成されている。このよ
うなエッチング処理を行う理由は、クラッドパイプを幾
層にも重ねて母材を成形させる必要性から、ドリル加工
やレーザ加工によって粗削りされて作り出された貫通孔
２ａの壁面を平滑に処理しなければならないからであ
る。
基材１は、管軸を中心に回転させながら、酸水素バーナ
ー等の加熱手段７によって外部から約１０００℃〜１３
００℃で加熱されて、エッチング処理がなされる。な
お、この加熱手段７は、母材適用パイプ２の管軸方向に
沿って直線的に移動するように構成されている。このよ
うなエッチング処理を行う理由は、クラッドパイプを幾
層にも重ねて母材を成形させる必要性から、ドリル加工
やレーザ加工によって粗削りされて作り出された貫通孔
２ａの壁面を平滑に処理しなければならないからであ
る。
【００１９】そこで、乱流が発生してエッチング処理が
不完全になり易い切除予定部Ｃに対し、有効部Ｐよりも
加熱時間を長くし、エッチング処理を必要以上に長く行
うようにした。具体的には、切除予定部Ｃで加熱手段７
を１０分程度停止させて、集中的に切除予定部Ｃを加熱
する。これによって、切除予定部Ｃを完全にエッチング
処理することができる。その後、加熱手段７を矢印Ｂ方
向に等速移動させ、有効部Ｐを均一に加熱しながら、母
材適用パイプ２内の貫通孔２ａの壁面を均等にエッチン
グ処理する。
不完全になり易い切除予定部Ｃに対し、有効部Ｐよりも
加熱時間を長くし、エッチング処理を必要以上に長く行
うようにした。具体的には、切除予定部Ｃで加熱手段７
を１０分程度停止させて、集中的に切除予定部Ｃを加熱
する。これによって、切除予定部Ｃを完全にエッチング
処理することができる。その後、加熱手段７を矢印Ｂ方
向に等速移動させ、有効部Ｐを均一に加熱しながら、母
材適用パイプ２内の貫通孔２ａの壁面を均等にエッチン
グ処理する。
【００２０】なお、何回かに分けて加熱手段７を停止さ
せながら切除予定部Ｃを加熱してもよい。また、切除予
定部Ｃで加熱手段７を停止させず、有効部Ｐの加熱速度
より極めてゆっくりした速度で切除予定部Ｃを加熱し、
十分なエッチング処理を行うようにしてもよい。
せながら切除予定部Ｃを加熱してもよい。また、切除予
定部Ｃで加熱手段７を停止させず、有効部Ｐの加熱速度
より極めてゆっくりした速度で切除予定部Ｃを加熱し、
十分なエッチング処理を行うようにしてもよい。
【００２１】そして、エッチング処理が完了した後、カ
ッタ等で第１及び第２のダミーパイプ３，４を母材適用
パイプ２から切り離す。その後さらに、母材適用パイプ
２から切除予定部Ｃをカッタ等で切り離し、母材適用パ
イプ２をカッタ等で更に所定の個数に輪切り分割する。
これによって、母材の一部に利用されるクラッドパイプ
が、一本の母材適用パイプ２から所定本数だけ作り出さ
れることになる。
ッタ等で第１及び第２のダミーパイプ３，４を母材適用
パイプ２から切り離す。その後さらに、母材適用パイプ
２から切除予定部Ｃをカッタ等で切り離し、母材適用パ
イプ２をカッタ等で更に所定の個数に輪切り分割する。
これによって、母材の一部に利用されるクラッドパイプ
が、一本の母材適用パイプ２から所定本数だけ作り出さ
れることになる。
【００２２】本発明は、前述した実施形態に限定される
ものではない。例えば、図２に示すように、母材適用パ
イプ２の切除予定部Ｃは、第１の接合部５から所定長さ
だけ存在し、この切除予定部Ｃには、第１の接合部５に
向けて貫通孔２ａを広げたロート部１０が設けられてい
る。このロート部１０によって、切除予定部Ｃでエッチ
ングガスの乱流の発生を抑制することができる。従っ
て、貫通孔２ａの全長に亙りガスの乱流が発生し難く、
切除予定部Ｃと有効部Ｐとの加熱速度を同じにすること
が可能となる。よって、母材適用パイプ２の全長に亙っ
て、加熱手段７の移動を等速にすることができ、加熱手
段７の移動制御が簡単になる。
ものではない。例えば、図２に示すように、母材適用パ
イプ２の切除予定部Ｃは、第１の接合部５から所定長さ
だけ存在し、この切除予定部Ｃには、第１の接合部５に
向けて貫通孔２ａを広げたロート部１０が設けられてい
る。このロート部１０によって、切除予定部Ｃでエッチ
ングガスの乱流の発生を抑制することができる。従っ
て、貫通孔２ａの全長に亙りガスの乱流が発生し難く、
切除予定部Ｃと有効部Ｐとの加熱速度を同じにすること
が可能となる。よって、母材適用パイプ２の全長に亙っ
て、加熱手段７の移動を等速にすることができ、加熱手
段７の移動制御が簡単になる。
【００２３】また、クラッドパイプの製造方法の更に他
の実施形態として、図３に示すように、第１のダミーパ
イプ３から第２のダミーパイプ４に向けて、母材適用パ
イプ２の貫通孔２ａ内にエッチングガスを矢印Ａ方向に
流す。その状態で、加熱手段７Ａを第２の接合部６から
第１のダミーパイプ３に向けて等速で移動させながら、
母材適用パイプ２を加熱する。このとき、母材適用パイ
プ２の全長に亙って加熱するのではなく、母材適用パイ
プ２の中央付近まで加熱する。
の実施形態として、図３に示すように、第１のダミーパ
イプ３から第２のダミーパイプ４に向けて、母材適用パ
イプ２の貫通孔２ａ内にエッチングガスを矢印Ａ方向に
流す。その状態で、加熱手段７Ａを第２の接合部６から
第１のダミーパイプ３に向けて等速で移動させながら、
母材適用パイプ２を加熱する。このとき、母材適用パイ
プ２の全長に亙って加熱するのではなく、母材適用パイ
プ２の中央付近まで加熱する。
【００２４】その後、第２のダミーパイプ４から第１ダ
ミーパイプ３に向けて、母材適用パイプ２の貫通孔２ａ
内にエッチングガスを矢印Ｄ方向に流す。その状態で、
加熱手段７Ｂを第１の接合部５から第２のダミーパイプ
４に向けて等速で移動させながら、母材適用パイプ２を
加熱する。このとき、母材適用パイプ２の全長に亙って
加熱するのではなく、加熱手段７Ａで加熱されなかった
部分を加熱する。
ミーパイプ３に向けて、母材適用パイプ２の貫通孔２ａ
内にエッチングガスを矢印Ｄ方向に流す。その状態で、
加熱手段７Ｂを第１の接合部５から第２のダミーパイプ
４に向けて等速で移動させながら、母材適用パイプ２を
加熱する。このとき、母材適用パイプ２の全長に亙って
加熱するのではなく、加熱手段７Ａで加熱されなかった
部分を加熱する。
【００２５】このように、母材適用パイプ２の両方向か
ら交互にエッチングガスを流し、乱流の発生部分を避け
るようにしてエッチング処理を行うことで、母材適用パ
イプ２の両端部分をエッチング不完全部分として破棄す
る必要がなく、母材適用パイプ２の全長を有効利用で
き、クラッドパイプが母材の一部として利用されること
を考慮すると、経済的メリットが極めて大きいといえ
る。
ら交互にエッチングガスを流し、乱流の発生部分を避け
るようにしてエッチング処理を行うことで、母材適用パ
イプ２の両端部分をエッチング不完全部分として破棄す
る必要がなく、母材適用パイプ２の全長を有効利用で
き、クラッドパイプが母材の一部として利用されること
を考慮すると、経済的メリットが極めて大きいといえ
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明によるクラッドパイプの製造方法
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得る。すなわち、貫通孔を有する母材適用パイプと、
この母材適用パイプの一端に、第１の接合部を介して取
り付けられた第１のダミーパイプと、母材適用パイプの
他端に、第２の接合部を介して取り付けられた第２のダ
ミーパイプとからなる基材を、加熱手段によって外部か
ら管軸方向に加熱しながら貫通孔の壁面をエッチング処
置してなるクラッドパイプの製造方法であって、第１の
ダミーパイプから第２のダミーパイプに向けて、母材適
用パイプの貫通孔内にエッチングガスを流す工程と、母
材適用パイプを、第１の接合部から第２の接合部に向け
て管軸方向に外部から加熱する工程とを備え、母材適用
パイプは、第１の接合部から所定長さだけ存在する切除
予定部と、切除予定部以外の有効部とからなり、母材適
用パイプを管軸方向に加熱するにあたって、有効部の加
熱速度に対し切除予定部の加熱速度を遅くしたことによ
り、母材適用パイプに白濁部分が発生することを適切に
抑制することが可能となる。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得る。すなわち、貫通孔を有する母材適用パイプと、
この母材適用パイプの一端に、第１の接合部を介して取
り付けられた第１のダミーパイプと、母材適用パイプの
他端に、第２の接合部を介して取り付けられた第２のダ
ミーパイプとからなる基材を、加熱手段によって外部か
ら管軸方向に加熱しながら貫通孔の壁面をエッチング処
置してなるクラッドパイプの製造方法であって、第１の
ダミーパイプから第２のダミーパイプに向けて、母材適
用パイプの貫通孔内にエッチングガスを流す工程と、母
材適用パイプを、第１の接合部から第２の接合部に向け
て管軸方向に外部から加熱する工程とを備え、母材適用
パイプは、第１の接合部から所定長さだけ存在する切除
予定部と、切除予定部以外の有効部とからなり、母材適
用パイプを管軸方向に加熱するにあたって、有効部の加
熱速度に対し切除予定部の加熱速度を遅くしたことによ
り、母材適用パイプに白濁部分が発生することを適切に
抑制することが可能となる。
【００２７】また、第１のダミーパイプから第２のダミ
ーパイプに向けて、母材適用パイプの貫通孔内にエッチ
ングガスを流す工程と、母材適用パイプを、第１の接合
部から第２の接合部に向けて管軸方向に外部から加熱す
る工程とを備え、母材適用パイプは、第１の接合部から
所定長さだけ存在し且つ第１の接合部に向けて貫通孔を
広げたロート部を有する切除予定部と、切除予定部以外
の有効部とからなることにより、母材適用パイプに白濁
部分が発生することを適切に抑制することが可能とな
る。
ーパイプに向けて、母材適用パイプの貫通孔内にエッチ
ングガスを流す工程と、母材適用パイプを、第１の接合
部から第２の接合部に向けて管軸方向に外部から加熱す
る工程とを備え、母材適用パイプは、第１の接合部から
所定長さだけ存在し且つ第１の接合部に向けて貫通孔を
広げたロート部を有する切除予定部と、切除予定部以外
の有効部とからなることにより、母材適用パイプに白濁
部分が発生することを適切に抑制することが可能とな
る。
【００２８】また、第１のダミーパイプから第２のダミ
ーパイプに向けて、母材適用パイプの貫通孔内にエッチ
ングガスを流しながら、第２の接合部から加熱する工程
と、第２のダミーパイプから第１ダミーパイプに向け
て、母材適用パイプの貫通孔内にエッチングガスを流し
ながら、第１の接合部から加熱する工程とを備えたこと
により、母材適用パイプに白濁部分が発生することを適
切に抑制することが可能となる。
ーパイプに向けて、母材適用パイプの貫通孔内にエッチ
ングガスを流しながら、第２の接合部から加熱する工程
と、第２のダミーパイプから第１ダミーパイプに向け
て、母材適用パイプの貫通孔内にエッチングガスを流し
ながら、第１の接合部から加熱する工程とを備えたこと
により、母材適用パイプに白濁部分が発生することを適
切に抑制することが可能となる。
【図１】本発明に係るクラッドパイプの製造方法の第１
の実施形態を示す正面図である。
の実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明に係るクラッドパイプの製造方法の第２
の実施形態を示す正面図である。
の実施形態を示す正面図である。
【図３】本発明に係るクラッドパイプの製造方法の第３
の実施形態を示す正面図である。
の実施形態を示す正面図である。
【図４】従来のクラッドパイプ製造方法を示す正面図で
ある。
ある。
【図５】図４の要部拡大断面図である。
１…基材、２…母材適用パイプ、２ａ…貫通孔、３…第
１のダミーパイプ、４…第２のダミーパイプ、５…第１
の接合部、６…第２の接合部、７，７Ａ，７Ｂ…加熱手
段、１０…ロート部、Ｃ…切除予定部、Ｐ…有効部。
１のダミーパイプ、４…第２のダミーパイプ、５…第１
の接合部、６…第２の接合部、７，７Ａ，７Ｂ…加熱手
段、１０…ロート部、Ｃ…切除予定部、Ｐ…有効部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内山 幸一 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 4G059 AA11 AB19 AC03 BB01
Claims (4)
- 【請求項１】 貫通孔を有する母材適用パイプと、この
母材適用パイプの一端に、第１の接合部を介して取り付
けられた第１のダミーパイプと、前記母材適用パイプの
他端に、第２の接合部を介して取り付けられた第２のダ
ミーパイプとからなる基材を、加熱手段によって外部か
ら管軸方向に加熱しながら前記貫通孔の壁面をエッチン
グ処置してなるクラッドパイプの製造方法であって、 前記第１のダミーパイプから前記第２のダミーパイプに
向けて、前記母材適用パイプの前記貫通孔内にエッチン
グガスを流す工程と、 前記母材適用パイプを、前記第１の接合部から前記第２
の接合部に向けて管軸方向に外部から加熱する工程とを
備え、 前記母材適用パイプは、前記第１の接合部から所定長さ
だけ存在する切除予定部と、前記切除予定部以外の有効
部とからなり、前記母材適用パイプを管軸方向に加熱す
るにあたって、前記有効部の加熱速度に対し前記切除予
定部の加熱速度を遅くしたことを特徴とするクラッドパ
イプの製造方法。 - 【請求項２】 前記切除予定部で前記加熱手段を停止さ
せて、前記母材適用パイプを加熱することを特徴とする
請求項１記載のクラッドパイプの製造方法。 - 【請求項３】 貫通孔を有する母材適用パイプと、この
母材適用パイプの一端に、第１の接合部を介して取り付
けられた第１のダミーパイプと、前記母材適用パイプの
他端に、第２の接合部を介して取り付けられた第２のダ
ミーパイプとからなる基材を、加熱手段によって外部か
ら管軸方向に加熱しながら前記貫通孔の壁面をエッチン
グ処置してなるクラッドパイプの製造方法であって、 前記第１のダミーパイプから前記第２のダミーパイプに
向けて、前記母材適用パイプの前記貫通孔内にエッチン
グガスを流す工程と、 前記母材適用パイプを、前記第１の接合部から前記第２
の接合部に向けて管軸方向に外部から加熱する工程とを
備え、 前記母材適用パイプは、前記第１の接合部から所定長さ
だけ存在し且つ前記第１の接合部に向けて前記貫通孔を
広げたロート部を有する切除予定部と、前記切除予定部
以外の有効部とからなることを特徴とするクラッドパイ
プの製造方法。 - 【請求項４】 貫通孔を有する母材適用パイプと、この
母材適用パイプの一端に、第１の接合部を介して取り付
けられた第１のダミーパイプと、前記母材適用パイプの
他端に、第２の接合部を介して取り付けられた第２のダ
ミーパイプとからなる基材を、加熱手段によって外部か
ら管軸方向に加熱しながら前記貫通孔の壁面をエッチン
グ処置してなるクラッドパイプの製造方法であって、 前記第１のダミーパイプから前記第２のダミーパイプに
向けて、前記母材適用パイプの前記貫通孔内にエッチン
グガスを流しながら、前記第２の接合部から加熱する工
程と、 前記第２のダミーパイプから前記第１ダミーパイプに向
けて、前記母材適用パイプの前記貫通孔内にエッチング
ガスを流しながら、前記第１の接合部から加熱する工程
とを備えたことを特徴とするクラッドパイプの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000057359A JP3591411B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | クラッドパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000057359A JP3591411B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | クラッドパイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001247338A true JP2001247338A (ja) | 2001-09-11 |
| JP3591411B2 JP3591411B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=18578168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000057359A Expired - Fee Related JP3591411B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | クラッドパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3591411B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006526560A (ja) * | 2003-06-04 | 2006-11-24 | ヘレーウス テネーヴォ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 光学的な構成部分を製造するための石英ガラス円筒体ならびにその製造方法 |
| JP2011093742A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラスパイプの製造方法 |
| JP2015199621A (ja) * | 2014-04-07 | 2015-11-12 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
-
2000
- 2000-03-02 JP JP2000057359A patent/JP3591411B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006526560A (ja) * | 2003-06-04 | 2006-11-24 | ヘレーウス テネーヴォ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 光学的な構成部分を製造するための石英ガラス円筒体ならびにその製造方法 |
| JP2011093742A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラスパイプの製造方法 |
| JP2015199621A (ja) * | 2014-04-07 | 2015-11-12 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
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|---|---|
| JP3591411B2 (ja) | 2004-11-17 |
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