JP2001247221A - 用紙サイズ検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】種々の用紙のサイズを正確に検出することがで
きる簡単な構成の用紙サイズ検出装置を提供すること。 【解決手段】この用紙サイズ検出装置は、給紙台２６に
移動自在に配設されるとともに該給紙台２６にセットさ
れる用紙Ｐの端部を検出する横方向用紙サイズセンサ８
８と、前記横方向用紙サイズセンサ８８の駆動手段であ
るモータ９８と、前記横方向用紙サイズセンサ８８の位
置検出手段と、前記横方向用紙サイズセンサ８８が用紙
の端部を検出した時の前記位置検出手段の検出出力に基
づいて該用紙Ｐの用紙サイズを認識する手段とを備えた
ので、自動で且つ確実に用紙Ｐの大きさを検出すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写装置又は印刷
装置に係り、特にこれらの装置が用紙を給紙する際に用
紙の大きさを認識するための用紙サイズ検出装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の複写機又は印刷機に装填された用
紙の大きさを検出する装置は、用紙を装填する給紙台に
摺動自在に設けられるとともに、用紙の両端の位置を定
める用紙フェンスを設け、用紙の幅に設定された該用紙
フェンスとポテンショメータを連動するように構成し
て、前記ポテンショメータの抵抗値を電気的に検出する
ことによって前記用紙フェンスの位置を検出する方法が
用いられていた。

【０００３】また、他の前記用紙フェンスの位置を検出
する検出手段として、定型の用紙サイズに応じた位置に
複数個設けられた位置検出センサの検出信号を用いて用
紙サイズを判断する方法が用いられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、用紙フ
ェンスとポテンショメータを連動するように構成して用
紙の幅を検出する方法では、ポテンショメータに流せる
電流の量は限られているので外部からの電気的ノイズ又
は自機が発する電気的ノイズによる影響を受けやすく、
用紙の幅を誤まって判断してしまう不具合があるととも
に高精度なポテンショメータが必要であるのと、組み立
て後の調節で用紙フェンスの位置と検出する抵抗値との
相関をとる作業が必要となるためコストアップにつなが
るという欠点があった。

【０００５】また、定型の用紙サイズに応じた位置に位
置検出センサを複数個設けて用紙サイズを判断する方法
では、１６種類以上存在する定型用紙のサイズに応じた
数量のセンサが必要であるとともに、定型以外のサイズ
の名刺、葉書、のし紙、会葬礼状といった用紙について
は、正確な用紙の大きさが検出できないという欠点があ
った。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、種々の用紙のサイズを正確に検出することが
できる簡単な構成の用紙サイズ検出装置を提供すること
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、給紙部に移動自在に配設されるとともに
該給紙部にセットされる用紙の端部を検出するセンサ
と、用紙サイズの検出時に前記センサを移動させるセン
サ駆動手段と、前記センサの移動位置を検出する位置検
出手段と、前記センサが用紙の端部を検出した時の前記
位置検出手段の検出出力に基づいて該用紙の用紙サイズ
を認識する手段とを備えたことを特徴としている。

【０００８】本発明によれば、給紙部に移動自在に配設
されるとともに該給紙部にセットされる用紙の端部を検
出するセンサと、前記センサの駆動手段と、前記センサ
の位置検出手段と、前記センサが用紙の端部を検出した
時の前記位置検出手段の検出出力に基づいて該用紙の用
紙サイズを認識する手段とを備えたので、確実に用紙の
大きさを検出することができる。

【０００９】また、前記センサは、前記給紙部に用紙が
セットされているか否かを検出する紙有無センサを兼ね
ることができるので、使用するセンサの数量を減らすこ
とができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る用紙サイズ検出装置の好ましい実施の形態について詳
説する。図１は、本発明に係る実施の形態の用紙のサイ
ズ検出装置が適用された孔版印刷装置１２の内部構造図
である。孔版印刷装置１２の本体１４の内部には、印刷
ドラム１６が回転自在に配置され、印刷ドラム１６の外
周面には、マスターの着版時にマスターの端部を挟持す
るクランプ部材１８が設けられている。また、印刷ドラ
ム１６の内部には、その内周面と接するスキージローラ
２０と、スキージローラ２０に印刷インキを供給するド
クターローラ２２とが配置され、印刷ドラム１６の直下
にはプレスローラ２４が配置される。このプレスローラ
２４は、スキージローラ２０と対向する位置に配置され
るとともに、印刷ドラム１６の外周面に当接及び離間す
るように昇降可能に設けられている。

【００１１】本体１４の図１上左側面には、印刷用紙Ｐ
の給紙台２６が設けられる。給紙台２６の上方には、給
紙台２６に重ねられた印刷用紙Ｐを一枚ずつ印刷ドラム
１６に向けて送り出すスクレーパ２８、及びピックアッ
プローラ３０が設けられている。また、ピックアップロ
ーラ３０に隣接して上下一対のタイミングローラ３２が
設けられ、このタイミングローラ３２によって印刷用紙
Ｐは、印刷ドラム１６とプレスローラ２４の動作に連動
して正確に送り出される。なお、スクレーパ２８、及び
ピックアップローラ３０には、ワンウェイクラッチが内
蔵され、タイミングローラ３２によって印刷用紙Ｐが搬
送される場合には、印刷用紙Ｐによって従動回転され
る。

【００１２】印刷ドラム１６の図１上右側には、剥離爪
３４、搬送ベルト３６、及びサクションユニット３７が
設けられている。剥離爪３４によって、印刷用紙Ｐが印
刷ドラム１６から剥離され、剥離された印刷用紙Ｐは、
サクションユニット３７によって搬送ベルト３６に吸着
された後、搬送ベルト３６によって排紙台１０に排出さ
れる。

【００１３】本体１４の上部には、蓋体３８が設けられ
ている。この蓋体３８の裏側には、ラインイメージセン
サ４０が取り付けられ、ラインイメージセンサ４０に対
向する本体１４の上面には、原稿捌きローラ４２がその
上部を本体１４から一部突出させて配置されている。符
号４４は原稿台であり、この原稿台４４を利用して、蓋
体３８の外側から原稿捌きローラ４２とラインイメージ
センサ４０との間に原稿４６が供給される。

【００１４】本体１４内には、マスター４８が巻回され
たマスターロールが回転可能な状態で収容されており、
そこから印刷ドラム１６に向けて、製版部５０、原紙ス
トックボックス５２、カッタ５４等が設けられている。
更に、印刷ドラム１６を挟んでカッタ５４の反対側に
は、排版爪５６を備えた排版ボックス５８が設けられて
いる。前記製版部５０は、サーマルヘッド６０とこれに
対向して配置されたプラテンローラ６２とから構成され
ている。

【００１５】前記排紙台１０は、排出されてきた印刷用
紙Ｐが衝突される衝壁７０、印刷用紙Ｐが積み重ねられ
る載紙床７２、印刷用紙Ｐの両端縁の位置を規制する一
対の排紙フェンス７４、７４から構成される。

【００１６】図２は、本発明に係る実施の形態の用紙サ
イズ検出装置が適用された孔版印刷装置１２の給紙部分
を示す斜視図である。同図によれば、給紙部の給紙台２
６上にはこれから印刷を行う印刷用紙Ｐが装填されてお
り、該印刷用紙Ｐの１枚１枚が正確に横方向の位置決め
を行うために印刷用紙Ｐの両脇は給紙フェンス８０、８
０で挟まれている。給紙フェンス８０、８０は、図２の
横方向にのみ摺動自在に構成されているとともに、給紙
台２６の下側において給紙フェンス８０、８０に形成さ
れているラック８２、８２と、ピニオン８４との働きで
常に給紙台２６の中心線から等しい距離に振り分けられ
た位置に配置される。

【００１７】給紙台２６の下面には縦方向用紙サイズセ
ンサ８６と横方向用紙サイズセンサ８８とがそれぞれ縦
方向と横方向に移動自在に設けられており、スリット９
０の隙間に検出光を通して印刷用紙Ｐに照射して、印刷
用紙Ｐに写った光の像の有無を検出することによって印
刷用紙Ｐの有無を検出することができる。

【００１８】前記縦方向用紙サイズセンサ８６と横方向
用紙サイズセンサ８８はそれぞれ駆動プーリ９２、９２
と従動プーリ９４、９４に巻きかけられた駆動ワイヤ９
６、９６に固定されている。駆動プーリ９２、９２は回
転角度の認識が可能なモータ９８によって駆動される。
モータ９８は、角度検出器付きＡＣ又はＤＣモータでも
よいし、ステッピングモータでも本発明の目的は達成さ
れる。なお、駆動ワイヤ９６、９６には、一定の張力を
付与するテンショナ１００、１００が備えられている。
また、縦方向用紙サイズセンサ８６の向きを常に安定さ
せるためのセンサガイド１０２が、該縦方向用紙サイズ
センサ８６に接するように設けられている。

【００１９】図３は、本発明に係る実施の形態の用紙サ
イズ検出装置が適用された孔版印刷装置１２の給紙台用
紙サイズ検出部を示す断面図と検出のタイミングチャー
トである。横方向用紙サイズセンサ８８は、モータ９８
の回転軸に係合された駆動プーリ９２と従動プーリ９４
とに巻き掛けられた駆動ワイヤ９６に固定されており、
図３に示す左右方向に移動可能になっている。横方向用
紙サイズセンサ８８から投光される光は、給紙台２６に
あけられているスリット９０の隙間を通って印刷用紙Ｐ
に照射され、印刷用紙Ｐ上に写っている像を横方向用紙
サイズセンサ８８が受光して印刷用紙Ｐが存在すること
を検出している。

【００２０】ＬＳ１０４は横方向用紙サイズセンサ８８
の移動端を判断するリミットスイッチである。反射防止
布１０６は給紙台２６の下面に張り付けられており、横
方向用紙サイズセンサ８８が原点付近にいる場合に給紙
台の下面を検出してしまい「印刷用紙Ｐ有り」の状態で
あると誤った判断をしてしまうことを防止するためのも
のである。なお、図３は印刷用紙Ｐの横方向サイズを検
出する機構を示した図であるが、印刷用紙Ｐの縦方向サ
イズを検出する機構を上記の機構と同様な構成としても
よい。

【００２１】以下に、上述のように構成された用紙サイ
ズ検出装置の検出動作について説明する。用紙のサイズ
を検出する場合には、モータ９８を起動させて横方向用
紙サイズセンサ８８をホームポジション（図３の左方
向）へ移動させる。横方向用紙サイズセンサ８８がホー
ムポジション方向に移動してゆくとＬＳ１０４が働い
て、移動限界であるホームポジションに到達したことを
確認するとともにモータ９８を停止させる。

【００２２】次にモータ９８を逆転させて横方向用紙サ
イズセンサ８８の信号が印刷用紙「無し」から「有り」
に切り替わった点を原点と定めて（又は所定の位置とし
てプリセットして）この位置からモータ９８の回転角度
を計測するとともに、横方向用紙サイズセンサ８８の出
力状態を観測する。このモータ９８の回転角度と横方向
用紙サイズセンサ８８の横方向位置とは一義的に定まる
ので、モータ９８の回転角度は用紙の横方向サイズに換
算することができる。

【００２３】なお、用紙が装填されていない場合には、
横方向用紙サイズセンサ８８の出力は印刷用紙「無し」
のままであるので、ＬＳ１０４の信号がＯＮからＯＦＦ
に切り替わった点から所定量移動させても印刷用紙「有
り」を検出できなかった場合には、用紙が装填されてい
ないと判断する。

【００２４】横方向用紙サイズセンサ８８の出力状態を
観測しながら図３の右方向に移動させ続けると、位置Ｐ
Ｗにて印刷用紙Ｐの端部となり印刷用紙Ｐ「有り」の出
力状態から「無し」の状態に変化する。この横方向用紙
サイズセンサ８８の出力が変化した位置を、用紙の幅の
１／２の点と判定してモータ９８を停止させるととも
に、検出したモータ９８の回転位置を印刷用紙Ｐのサイ
ズ情報として孔版印刷装置１２の制御部に転送した後、
用紙サイズの検出工程を終了する。

【００２５】上述のとおり用紙幅の検出が終了したら、
横方向用紙サイズセンサ８８を図３に示すＰＲの位置に
移動させて、印刷用紙Ｐの有無を検出するセンサとして
用いる。印刷が進行して印刷用紙Ｐを使い果たした場合
には、横方向用紙サイズセンサ８８が用紙無しを検出す
るので、この用紙無しの情報をもって孔版印刷装置１２
の制御部は印刷を中断するとともに、作業者に印刷用紙
Ｐの補給を促す表示を表示部（図示せず）に行う。

【００２６】上記のように用紙サイズ検出装置を構成す
ることによって、自動で確実に用紙の大きさを検出すこ
とができる。また、名刺、葉書、のし紙、会葬礼状とい
った不定型の大きさの用紙についても大きさを把握可能
となるので、印刷条件を良好な状態に設定することがで
き、用紙の大きさに応じて排紙部分の排紙条件を変更し
て常に良好な排紙状態を保つことができる。更に、印刷
用紙の大きさに応じて製版時の製版範囲を自動で設定可
能なので、用紙の無い部分に製版してしまい、インクが
プレスローラに付着してしまう不具合を解消することが
できる。

【００２７】上記の説明では横方向用紙サイズセンサ８
８は、印刷用紙Ｐにセンサ光を投光して、直接印刷用紙
Ｐの端の位置を検出しているが、本発明はこの方法に限
定されるものではなく、給紙フェンス８０、８０の位置
を検出してもよいし、給紙フェンス８０、８０と一緒に
移動するラック８２、８２の位置等を検出してもよい
し、反射型の光電センサのみならず透過型の光電センサ
を用いても良いし機械式のリミットスイッチや静電型の
センサを用いても本発明の目的は達成される。

【００２８】また横方向用紙サイズセンサ８８を駆動す
るのに駆動ワイヤ９６を用いた例で説明したが、ベルト
やタイミングベルト、ラック＆ピニオン等に代表される
伝達手段を用いてもよい。

【００２９】図４に本発明に係る用紙サイズ検出装置の
他の実施の形態を示す。同図によれば用紙サイズ検出装
置は、孔版印刷装置１２の本体１４と、給紙台２６と、
印刷用紙Ｐの両脇を挟むとともに印刷用紙Ｐの幅に応じ
て摺動可能に構成されている給紙フェンス８０、８０と
が設けられている。

【００３０】給紙台２６の下面には用紙サイズセンサ１
１０が移動可能に設けられており、横方向スリット１１
２と縦方向スリット１１４の隙間に検出光を通して印刷
用紙Ｐに照射し、印刷用紙Ｐに写る光の像を検出するこ
とによって印刷用紙の有無を検出することができる。そ
して前記用紙サイズセンサ１１０は駆動プーリ１１６と
従動プーリ１１８、１１８、…とアイドラ１２０とに巻
き掛けられた駆動ベルト１２２に固定されている。駆動
プーリ１１６は回転角度の認識が可能なモータ９８によ
って駆動される。

【００３１】図４の実施の形態によれば、用紙サイズセ
ンサ１１０は、図中Ａの位置からＢ、Ｃの位置を経由し
てＤの位置まで移動可能であるので、１つの用紙サイズ
センサ１１０で縦方向と横方向と用紙の有無とを検出す
ることが可能である。

【００３２】また、図５に示すように駆動ベルト１２３
に縦方向用紙サイズセンサ８６を備え、駆動ベルト１２
２に横方向用紙サイズセンサ８８を備えても、本発明の
目的は達成される。なお、縦方向と横方向で用紙サイズ
の検出距離が異なる場合には、駆動プーリ１１６が駆動
ベルト１２２を駆動する駆動半径と、駆動ベルト１２３
を駆動する駆動半径とを変えておくと、モータ９８一つ
で縦方向用紙サイズセンサ８６と横方向用紙サイズセン
サ８８とを同時に駆動することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る用紙サ
イズ検出装置によれば、給紙部に移動自在に配設される
とともに該給紙部にセットされる用紙の端部を検出する
センサと、前記センサの駆動手段と、前記センサの位置
検出手段と、前記センサが用紙の端部を検出した時の前
記位置検出手段の検出出力に基づいて該用紙の用紙サイ
ズを認識する手段とを備えたので、自動で且つ確実に用
紙の大きさを検出することができる。

【００３４】また、前記センサは、前記給紙部に用紙が
セットされているか否かを検出する紙有無センサを兼ね
ることができるので、使用するセンサの数量を減らすこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態の用紙サイズ検出装置
が適用された孔版印刷装置の内部構造図

【図２】本発明に係る実施の形態の用紙サイズ検出装置
が適用された孔版印刷装置の給紙部分を示す斜視図

【図３】本発明に係る実施の形態の用紙サイズ検出装置
が適用された孔版印刷装置の給紙台用紙サイズ検出部を
示す断面図と検出のタイミングチャート

【図４】本発明に係る用紙サイズ検出装置の他の実施の
形態を示す図

【図５】本発明に係る用紙サイズ検出装置の他の実施の
形態を示す図

【符号の説明】

１２…孔版印刷装置、１４…本体、２６…給紙台、８６
…縦方向用紙サイズセンサ、８８…横方向用紙サイズセ
ンサ、９０…スリット、９２…駆動プーリ、９４…従動
プーリ、９６…駆動ワイヤ、９８…モータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙部に移動自在に配設され、該給紙部
   にセットされる用紙の端部を検出するセンサと、 用紙サイズの検出時に前記センサを移動させるセンサ駆
   動手段と、 前記センサの移動位置を検出する位置検出手段と、 前記センサが用紙の端部を検出した時の前記位置検出手
   段の検出出力に基づいて該用紙の用紙サイズを認識する
   手段と、 を備えたことを特徴とする用紙サイズ検出装置。
2. 【請求項２】 前記センサは、前記給紙部に用紙がセッ
   トされているか否かを検出する紙有無センサを兼ねるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の用紙サイズ検出装置。
3. 【請求項３】 前記センサ駆動手段は、モータと、該モ
   ータの駆動力に基づいて前記センサを移動させる機構と
   からなり、前記位置検出手段は、前記センサが基準位置
   にある状態から前記センサが用紙の端部を検出するまで
   の前記モータの回転量に基づいて前記センサの移動位置
   を検出することを特徴とする請求項１または２に記載の
   用紙サイズ検出装置。
4. 【請求項４】 前記駆動手段は、前記センサを前記用紙
   の縦方向又は横方向の少なくともいずれか一方に駆動す
   ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の用紙サ
   イズ検出装置。