JP2001241993A - ロープ型ゾンデを備えた測定機械、並びに、ロープ型ゾンデのロープを短縮するための方法 - Google Patents

ロープ型ゾンデを備えた測定機械、並びに、ロープ型ゾンデのロープを短縮するための方法

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Robert Schmidt
シュミット ロベルト
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Endress and Hauser SE and Co KG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 測定機械のケーシングを被測定媒体を含有す
る容器から取り外すことなしにロープを短縮できるロー
プ型ゾンデのロープを短縮する方法及びロープ型ゾンデ
を備えた測定機械を提供することにあり、このために必
要な単一の工具が通常のねじドライバ、ロープを分断す
るペンチ及び／又は導電体を露出させるナイフ状の切断
工具である。 【解決手段】 測定機械（１０）が、測定機械・電子機
構（１２）を収容する機械ケーシング（２２）及び該機
械ケーシング内に固定されたロープ型ゾンデ（４０）を
有し、該ロープ型ゾンデが、機械ケーシング（２２）の
内部に設けられる組込スリーブ（４２）を備え、該組込
スリーブが、機械ケーシング内部で組込スリーブ縦軸線
を中心とした回動により取付け又は取外し可能であり、
組込スリーブの作業位置が、少なくとも１つの解離可能
な固定手段によって確定される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロープ型ゾンデを
備えた測定機械、並びに、ロープ型ゾンデのロープを短
縮するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロープ型ゾンデ（Seilsonde）を備えた
測定機械は種々の構成で公知であり、通常測定機械は測
定機械・電子機構を収容するケーシングを有し、該ケー
シングにはロープ型、ケーブル型又はロッド型のゾンデ
が取り付けられている。充填レベル測定技術から、例え
ば容量式の測定機械が公知であり、該測定機械において
は、測定のために用いられる測定コンデンサの少なくと
も１つの電極がロープ状又はロッド状に構成されてい
て、前記電極は被測定媒体内に侵入する。充填レベル測
定技術の別の測定機械においては、例えば電磁パルスが
被測定媒体内に侵入するロッド状又はロープ状の導波体
に沿って前記媒体の表面に放たれる。更に、充填レベル
測定技術においては流体静力学的な測定機械が使用さ
れ、該測定機械においてはケーブルの端部に、被測定媒
体内に降下する圧力センサが取り付けられている。以後
の記載においては簡略化のために、測定機械に連結され
る前記全てのロープ型、ケーブル型又はロッド型のゾン
デは、“ロープ型ゾンデ”の概念で記述する。それ故簡
略化のために、ロッド、ケーブル又はロープは“ロー
プ”とみなす。
【０００３】ロープ型ゾンデを備えた前述の測定機械
は、通常被測定媒体を含有する容器に又は該容器上に取
り付けられ、この場合、ケーブルはしばしば容器壁内に
又は該容器壁に、ロープ型ゾンデが容器内部内に又は媒
体内に突入するように、固定される。ロープ型ゾンデ
は、自体導電性であるか又は、ケーブルのように、内部
に少なくとも１つの導電体を有している。ロープもしく
は導電体は通常、測定信号を発生もしくは処理する測定
機械・電子機構に接続されている。測定機械・電子機構
も矢張り通常、充填レベル・測定値を加工処理する測定
もしくは切換え制御手段又は別の上位のユニットに接続
されている。
【０００４】前記全てのロープ型ゾンデには、該ゾンデ
の長さが媒体の予期されるもしくは測定される充填レベ
ルに関連していることが、共通している。変化する測定
条件に基づきロープ型ゾンデを短縮しようとする場合に
は、通常ロープの短縮作業及びロープの修正作業、特に
ロープ固定部の修正作業は煩わしくしかも問題点を惹起
する。このために特殊工具が頻繁に必要になるので、多
くの場合作業は、測定機械のメーカもしくは納入業者に
おいてのみ行われる。更に、種々の機械においては、ロ
ープの機械的な固定手段によって測定機械・電子機構に
ロープ型ゾンデが電気的に接続されるために、簡単な形
式でロープ型ゾンデを短縮することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、冒頭に述べた形式のロープ型ゾンデを備えた測定機
械及び方法を改良して、特殊工具又はその他のメーカ固
有の工具を使用することなしにしかもできるだけ現場
で、ロープ型ゾンデを最終ユーザによって簡単な形式で
短縮できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明による
測定機械によれば、測定機械が、測定機械・電子機構を
収容するケーシング及び該ケーシング内に固定されたロ
ープ型ゾンデを有しており、該ロープ型ゾンデが、ケー
シング内部に設けられる組込スリーブを備えていて、該
組込スリーブが、ケーシング内部で組込スリーブ縦軸線
を中心とした回動により固定又は取外し可能であり、前
記組込スリーブの作業位置が、少なくとも１つの解離可
能な固定手段によって確定されていることによって、解
決された。
【０００７】本発明の有利な構成では、ロープ型ゾンデ
がロープを有していて、該ロープが、ロープを包囲する
締付け円錐を介して組込スリーブ内で固定されている。
【０００８】本発明の別の有利な構成では、組込スリー
ブがケーシングの接続スリーブによって包囲されてい
る。
【０００９】本発明による測定機械の特に有利な別の構
成では、組込スリーブが固定カラーを有していて、該固
定カラーを介して、組込スリーブが作業位置でケーシン
グ内に多数のねじにより固定されている。
【００１０】本発明の別の有利な構成では、ロープ型ゾ
ンデのロープ内部に設けられる、組込スリーブから導出
案内された導電体が、プラグ又はプラグブシュに接続さ
れており、この場合、プラグ又はプラグブシュが組込ス
リーブによって受容されている。
【００１１】本発明による測定機械の有利な別の構成で
は、接続スリーブの内室が被測定媒体に対して、接続ス
リーブの内部に設けられる、ロープを包囲する円錐状の
シールによってシールされている。
【００１２】本発明の別の有利な構成では、測定機械・
電子機構を収容する機械ケーシング部分をロープ型ゾン
デを収容する接続スリーブの内室に対してもしくは組込
スリーブの内室に対してシールするために、別のシール
が使用される。
【００１３】更に前記課題は、測定機械のケーシング内
に固定されたロープ型ゾンデのロープを短縮するための
本発明による方法によれば、以下の方法ステップが行わ
れることによって解決された； イ）ケーシングを開放した後で測定機械・電子機構を取
り出し、 ロ）測定機械・電子機構とロープ型ゾンデとの間の電気
的な接続を遮断し、 ハ）ロープを包囲する組込スリーブのケーシング側の固
定部を解離し、これにより、ロープ型ゾンデのロープを
包囲する接続スリーブ内に設けられた、ロープを包囲し
て被測定媒体に対して作用する少なくとも１つのシール
を負荷軽減し、 ニ）組込スリーブをロープ及びシールと共にケーシング
から引出し、 ホ）ロープを所望の長さだけ短縮し、 ヘ）ロープ型ゾンデの残存するロープに、新たにシー
ル、組込スリーブ及び締付け円錐を装着しかつロープを
新たな組込スリーブ内に引き込んで該組込スリーブ内に
固定し、 ト）測定機械・電子機構とロープ型ゾンデとを再び電気
的に接続し、 チ）測定機械・電子機構を組み込んだ後で再びケーシン
グを閉鎖する方法ステップが行われることによって解決
された。
【００１４】
【発明の効果】特に本発明の利点は、ロープ型ゾンデを
短縮するために必要な単一の工具が、通常のねじドライ
バ、ロープ型ゾンデのロープを分断するためのペンチ及
び／又はロープ内に設けられる導電体を露出させるため
のナイフ状の切断工具であるということにある。
【００１５】本発明の別の利点は、測定機械のケーシン
グを被測定媒体を含有する容器から取り外すことなし
に、ロープ型ゾンデのロープを短縮できるということに
ある。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に図示の実施例に基づき本発明
を説明する。本発明の異なる実施例の同じ構成部材には
同じ符号が付されている。
【００１７】第１図及び第２図では、本発明によるロー
プ型ゾンデ４０を備えた測定機械１０の第１実施例が図
示されている。図示の測定機械１０は自体公知の充填レ
ベル測定機械であってよく、該充填レベル測定機械は容
器（図示せず）に又は該容器（図示せず）上に、容器内
での充填レベルを測定される媒体内にロープ型ゾンデ４
０が侵入するように、取り付けられている。図示の形式
の充填レベル測定機械は例えば、充填レベルを容量式に
規定できるような充填レベル測定機械であるか、又は、
充填レベルをロープ型ゾンデ４０の端部に配置された差
圧センサ（図示せず）を介して容器内の媒体の流体静力
学的な圧力を測定することによって規定できるような充
填レベル測定機械である。しかしまた本発明は、充填レ
ベルがロープ型ゾンデに案内される電気機械的な信号に
よって検出される別の測定機械においても適用できる。
【００１８】測定信号は、測定機械１０内に収容された
測定機械・電子機構１２によって充填レベルの対応する
信号に変換されかつプロセスコントロール・ユニット
（図示せず）、例えば測定制御手段に伝送される。更
に、充填レベルに対応する信号をこの種のプロセスコン
トロール・ユニットに接続されるデータバス（図示せ
ず）に与えることもできる。本発明は以下において、充
填レベル測定技術による実施例に基づき説明するが、本
発明は、ロープ型ゾンデを有するあらゆる形式の測定機
械に適用可能である。
【００１９】測定機械・電子機構１２を包囲する電子機
構・ケーシング１４は、測定機械１０の部分的に破断し
て図示した機械ケーシング２２内に、厳密にはコップ状
ケーシング２４内に収容されていて、該コップ状ケーシ
ング２４はカバー２６によって閉鎖されている。コップ
状ケーシング２４には接続スリーブ２８が配置されてい
て、該接続スリーブは、コップ状ケーシング２４と共に
一体のユニットを成すか又は、第１図及び第２図で図示
のように、コップ状ケーシング２４に例えばねじ３０を
介して固定されていて、該ねじは、接続スリーブ２８を
コップ状ケーシング２４内に設けられる固定装置３２に
固定する。
【００２０】接続スリーブ２８は、中央の開口３４内に
組込スリーブ４２を有していて、該組込スリーブの中央
の開口５０内には、ロープ型ゾンデ４０のロープ４４が
固定されている。このために組込スリーブ４２は、有利
にほぼ円筒状の円筒部分４６と円錐状の円錐部分４８と
を有していて、この場合、ロープ４４は連続する中央の
開口５０内で締付け円錐５２を介して、組込スリーブ４
２の中央の開口５０の対応して円錐状に形成された円錐
領域における締付けによってセルフロッキング式に固定
されている（第１図及び第２図参照）。接続スリーブ２
８は、下側部分３６において尖端部３８に移行してい
て、この場合この領域で、厳密には尖端部３８の内部
で、接続スリーブの中央の開口３４の内径は連続的にほ
ぼロープ４４の外径にまで減少している。この場合、有
利にはゴム弾性的な材料から成るシール円錐５４が設け
られていて、該シール円錐５４は、ロープ４４を密に包
囲しひいては接続スリーブ２８の内部、つまり接続スリ
ーブの中央の開口３４をシールする。更に、接続スリー
ブ２８の内部で組込スリーブ４２とシール円錐５４との
間には、皿ばね・ユニット５６が設けられていて（第１
図及び第２図参照）、該皿ばね・ユニットは、一面では
支持作用を以ってシール円錐５４に作用しかつ他面では
組込スリーブ４２の取外し（以下に詳述する）を可能に
する。
【００２１】第１図及び第２図で図示されているよう
に、接続スリーブ２８から突出してコップ状ケーシング
２４内に突入する組込スリーブ４２の各端部には、組込
スリーブ４２の円筒部分４６から外方に突出する固定カ
ラー６２が設けられている。固定カラー６２内のねじ貫
通案内部６４を介して案内されかつ機械ケーシング２２
内の固定装置３２に固着されるねじ６６を介して、組込
スリーブ４２ひいてはロープ型ゾンデ４０は作業位置で
保持されかつ固定される。ねじ６６は、例えば市販のス
リット付きねじ、有利にはプラス頭付きねじである（第
７図参照）。
【００２２】更に、第１図及び第２図では、ロープ４４
の内部に配置されているロープ型ゾンデ４０の導電体７
０が図示されている。該導電体７０は、締付け円錐５２
の上側で露出していてかつ所望の形式でプラグ・接続ブ
シュ７２に電気的に接続されている。プラグ・接続ブシ
ュ７２は、差込みユニット７４内に収容されていて、該
差込みユニット７４は、組込スリーブ４２の中央の開口
５０によって受容されかつ固定装置３２の領域で保持さ
れる。電子機構・ケーシング１４には、プラグ・カップ
１６によって包囲されている適当なプラグピン１８が設
けられている。コップ状ケーシング２４内に測定機械・
電子機構１２を組み込む場合、プラグピン１８がプラグ
・接続ブシュ７２内に差し込まれかつこのようにして測
定機械・電子機構１２と導電体７０との電気的な接続が
行われる。プラグピン１８を正確に位置決めするため
に、プラグ・カップ１６及びプラグ・接続ブシュ７２
に、プラグピン１８の所望の有利な位置のみを許容する
適当なガイドが設けられている。
【００２３】第１図に付加的に、第１図に比して縦軸線
を中心に９０°だけ回動した縦断面図である第２図で
は、２つの固定ねじ８０が図示されていて、該固定ねじ
を介して、電子機構・ケーシング１４、つまり該電子機
構・ケーシングと共に測定機械・電子機構１２がコップ
状ケーシング２４内で所定の位置で固定されている。固
定ねじ８０は、有利にはねじ６６、例えばプラス頭付き
ねじと同じ市販タイプのねじである。更に補足的に第１
図及び第２図ではケーブル貫通案内部８２が図示されて
いて、該ケーブル貫通案内部８２を介して、測定機械・
電子機構１２を測定制御手段に接続するためにケーブル
が機械ケーシング２２から導出案内される。
【００２４】第３図では、第１図のＸ部分を詳細に図示
している。この場合、測定機械１０には特に第１のエラ
ストマ・シール２０が装備されていて、該エラストマ・
シール２０は、電子機構・ケーシング１４のプラグ・カ
ップ１６と組込スリーブ４２の固定カラー６２との間の
中間スペースをシールする。前記第１のエラストマ・シ
ール２０は、組込スリーブ４２の対応するシール座に取
り付けられる。しかし有利には第１のエラストマ・シー
ル２０をプラグ・カップ１６に設けることもできる（第
８図及び第９図参照）。この場合、第１のエラストマ・
シールは簡単にはプラグ・カップ１６に射出成形され
る。第１のエラストマ・シール２０は、組込スリーブ４
２の円錐部分４８に設けられた第２のエラストマ・シー
ル８４（第１図及び第２図で図示）と協働して、（作動
中にロープ４４の裂断が生じたと仮定した場合）媒体に
対する絶対的なシール性もしくは容器からのその他の影
響に関し測定機械が極めて広範の要求を満たすようにす
るために役立つ。両エラストマ・シールによって、測定
機械・電子機構１２を収容するコップ状ケーシング２４
はあらゆるケースにおいて接続スリーブ２８の内室に対
して、つまり接続スリーブ２８の中央の開口３４に対し
て並びに組込スリーブ４２の内室に対して、つまり組込
スリーブ４２の中央の開口５０に対してシールされる。
更に、エラストマ・シール２０，８４は、認許官庁側か
らの媒体に対するシール性に関する厳しい要求を満たす
ような場合にのみ使用される。従って、多くの一般的な
使用においてはエラストマ・シール２０，８４は不要で
ある。
【００２５】第４図では、包囲する接続スリーブ２８を
図示せずにロープ型ゾンデ４０を分解状態で図示してい
る。図面から明らかなように、シール円錐５４はロープ
４４を密に包囲している。シール円錐５４と組込スリー
ブ４２との間では、皿ばね・ユニット５６がロープ４４
上に装着され、該皿ばね・ユニットの相互嵌込み形式は
第５図で詳細に示されている。第５図から明らかなよう
に、負荷を除かれた場合に皿ばねが最大の行程を可能に
するために、個々の皿ばねはできるだけ逆向きに重ね合
わせて配置される。選択された図示に相応して最上部と
呼ばれる皿ばね５８及びこれに対応して最下部と呼ばれ
る皿ばね６０は、それぞれその広幅な接触面を組込スリ
ーブ４２もしくはシール円錐５４に向けられている。
【００２６】更に第４図では、組込スリーブ４２の固定
カラー６２の構造を図示している。有利には３個設けら
れたねじ貫通案内部６４は長孔として構成されていてか
つ固定ねじ６６の貫通差込みを許容するか又は固定カラ
ー６２は既に機械ケーシング２２（第１図、第２図及び
第７図参照）内に固定された固定ねじ６６に被せること
ができる。ねじ貫通案内部６４は有利にはそれぞれ内側
に支え面８６を有していて、該支え面には、ねじ６６を
締め付けた場合に第７図で図示のように組込スリーブ４
２を固定するために、ねじヘッドが載着する。通常この
ために既述のように、固定カラー６２がねじ６６に被せ
られかつ組込スリーブ４２の中央の縦軸線を中心として
回動される。いわゆるバヨネット式装着機構に類似し
て、ねじ６６はねじ貫通案内部６４内に案内されかつ回
動運動を制限する。ねじ６６が支え面８６（第７図参
照）に対して所望の位置を得た場合に、ねじが締め付け
られる。
【００２７】第４図で図示の締付け円錐５２は、組込ス
リーブ４２の上側でロープ４４に配置されている。同様
に第４図で図示されたロープ４４の導電体７０は、締付
け円錐５２の上側で導電体を包囲する絶縁体を除去され
かつプラグ・接続ブシュ７２に案内され、そこでそれぞ
れ所望の接続コンタクトに接続されている。
【００２８】矢印８８の方向でロープ４４を引張ること
によって、ロープは締付け円錐５２と共に組込スリーブ
４２内に引き込まれて、そこで不動に締付け固定され
る。この場合、締付け円錐５２とプラグ・接続ブシュ７
２との間の間隔は、第１図及び第２図で既に図示のよう
に、プラグ・接続ブシュ７２及び該接続ブシュを包囲す
る差込み挿入体７４が組込スリーブ４２に受容されるよ
うに、選択されており、この場合、導電体７０のために
安全ループの形状で所定の長さが予め与えられねばなら
ない。組込スリーブ４２内に（ロープ４４と共に）締付
け円錐５２を引き込んだ後では、皿ばね・ユニット５６
はシール円錐５４と共に組込スリーブ４２に密接するよ
うに押しずらされる（第６図参照）。しかしながらこの
ような動作はどんな場合でも必要ではない。通常、シー
ル円錐５４と皿ばね・ユニット５６と内部に締付け円錐
５２を締付け固定された組込スリーブ４２とを接続スリ
ーブ２８内に引き込むために、接続スリーブ２８の外部
でロープ４４を引張れば、十分である。
【００２９】組込スリーブ４２は、差込み挿入体７４に
おけるプラグ・接続ブシュ７２、組込スリーブ４２内に
設けられた、締付け円錐５２によって固定されたロープ
４４及び該ロープに固定されたセンサ（図示せず）と共
に、前述のようにロープ型ゾンデ４０と呼ばれるユニッ
トを形成する。第７図では、ロープ型ゾンデ４０、厳密
にはロープ型ゾンデの組込スリーブ４２をコップ状ケー
シング２４及び接続スリーブ２８内に引き込みかつそこ
でねじ６６により所望の位置で固定した後の、機械ケー
シング２２のコップ状ケーシング２４の内部と該コップ
状ケーシングに取り付けられたロープ型ゾンデ４０を図
示している。
【００３０】電子機構・ケーシング１４のプラグピン１
８がプラグ・接続ブシュ７２内に取り付けられるよう
に、電子機構・ケーシング１４内の測定機械・電子機構
１２をコップ状ケーシング２４内に挿入及び固定カラー
６２に載設した後で、電子機構・ケーシング１４はねじ
８０（第２図参照）を介してコップ状ケーシング２４内
の所定の位置で固定される。ケーブル貫通案内部８２を
介して測定制御手段に向けて接続ケーブル９０を案内し
た後で、機械ケーシング２２は第６図で図示のカバー２
６によって閉鎖される。この状況は、既に上述したよう
に第１図及び第２図で図示されている。
【００３１】第８図及び第９図では、測定機械・電子機
構１２を収容する電子機構・ケーシング１４が再度図示
されている。第８図及び第９図で図示のように、プラグ
ピン１８を包囲するプラグ・カップ１６は、一面ではプ
ラグピン１８を防護しかつ他面ではガイド突起の形式の
特別な形状により、プラグピン１８ひいては電子機構・
ケーシング１４が所望の正しい位置でのみ組込スリーブ
４２に載設されるようにするのに用いられる。このため
に、前記ガイド突起は、差込み挿入体７４の対応する切
欠き内に係合する（第４図及び第７図参照）。これによ
り、この場合にのみ電子機構・ケーシング１４を完全に
コップ状ケーシング２４によって受容かつコップ状ケー
シング２４をカバー２６によって閉鎖できる（第１図及
び第２図参照）ことが保証される。
【００３２】更に、プラグ・カップ１６の底部で電子機
構・ケーシング１４に設けられる既述の第１のエラスト
マ・シール２０は、本発明によるロープ型ゾンデ４０を
備えた測定機械に課させられるシール性に関する厳しい
要求を満たすことができる。有利には、プラグピン１８
の基部も電子機構・ケーシング１４においてゴム弾性材
料の薄い層によって射出被覆されるので、電子機構・ケ
ーシング１４におけるプラグピンの貫通部も確実にシー
ルされる。簡略化のために、第８図及び第９図では接続
ケーブル９０は概略的にのみ図示されている。
【００３３】これまでの記載では、本発明によるロープ
型ゾンデ４０を備えた測定機械１０の有利な構造及び組
立て形式を説明した。しかしながら本発明の特別な利点
は、簡単な形式でロープ４４を短縮できるということに
ある。機械ケーシング２２からカバー２６を解離して取
り外した後で、接続ケーブル９０が解離されかつ固定ね
じ８０が通常のねじドライバを介して完全に解離され
る。次いで、電子機構・ケーシング１４内に収容された
測定機械・電子機構１２が組込スリーブ４２から引き出
されかつロープ型ゾンデ４０の接続ブシュ７２に対する
差込み結合が分離される。機械ケーシング２２から測定
機械・電子機構１２を取り出した後では第７図で図示の
状態が得られる。この場合、測定機械１０が固定されて
いる容器から測定機械１０を分解するか又は取り外す必
要はない。
【００３４】ねじ６６を解離することによって、ばね力
をかけられた皿ばね・ユニット５６の解放されかつ組込
スリーブ４２がその係合座から押し出される。支え面
（第７図参照）を備えたねじ貫通案内部６４の特別な形
状によって、組込スリーブ４２の行程が制限される。ね
じ６６を完全にその座から離反させないようなねじ６６
の引き続く解離によって、組込スリーブ４２ひいてはロ
ープ型ゾンデ４０をその縦軸線を中心として、ロープ型
ゾンデ４０がねじ６６を介して持上げられかつ機械ケー
シング２２から取り出されるまで、僅かに回動させるこ
とができる（第６図参照）。
【００３５】ロープ４４を短縮するために２つの可能性
が与えられる。組込スリーブ４２、締付け円錐５２並び
に皿ばね・ユニット５６及びシール円錐５４は引き続き
使用されるか又は使用されない。
【００３６】実地において頻繁に行われるものと推測さ
れる第２のケースでは、ロープ型ゾンデ４０は所望の短
縮長さよりも多少長く機械ケーシング２２から引き出さ
れかつロープは有利には通常の工具によって適当に切断
される。これに次いでしかもこれまで使用された組込ス
リーブ４２及びシール円錐５４を取り外した後で、新た
なシール円錐５４、新たな皿ばね・ユニット５６、新た
な組込スリーブ４２及び新たな締付け円錐５２が短縮さ
れたロープ４４上に装着される。ロープ４４の導電体７
０は、露出させられてその絶縁体を除去されかつ新たな
プラグ・接続ブシュ７２に接続される（第４図参照）。
ロープ４４内に補強部材もしくは遮蔽部材としてスチー
ル糸から成るメッシュ体が使用される場合にも、ロープ
が同様に適当に短縮されねばならないのは、当然であ
る。プラグ・接続ブシュ７２に新たな差込み挿入体７４
を載設した後で、締付け円錐５２は皿ばね・ユニット５
６及びシール円錐５４と共に矢張り機械ケーシング２２
内に引き込まれかつ組込スリーブ４２がねじ６６に被せ
られる。多少の回動運動後にねじ６６が締め付けられか
つ測定機械・電子機構１２が載設される。所望の位置で
電子機構・ケーシング１４を固定した後で及び接続ケー
ブル９０を接続した後で、機械ケーシング２２が再びカ
バー２６によって閉鎖されかつ原則的に作動準備され
る。
【００３７】当然、ロープ４４の上述の第１の短縮ケー
スにおいて行われるように、シール円錐５４、皿ばね・
ユニット５６、組込スリーブ４２、締付け円錐５２並び
にプラグ・接続ブシュ７２及び差込み挿入体７４を再利
用することができる。上記両ケースのいずれの場合でも
本発明によって簡単な形式で、ロープ型ゾンデ４０のロ
ープ４４を、現場でしかも現場で作業する作業員によっ
て携帯される通常の工具によって、短縮することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ケーシングを破断してケーシング内部の構成部
材を縦断面図で図示した、本発明によるロープ型ゾンデ
を備えた測定機械の第１実施例図。
【図２】第１図に比して縦軸線を中心に９０°だけ回動
した縦断面図でロープ型ゾンデを備えた測定機械を示し
た図。
【図３】第１図測定機械のＸ部分の拡大図。
【図４】個々の構成部材を互いに引き離して図示した第
１図による測定機械のロープ型ゾンデの斜視図。
【図５】第４図測定機械のＺ部分を詳細に示した図。
【図６】第１図による測定機械の個々の構成部材の斜視
図。
【図７】ロープ型ゾンデ取付け後の第５図による測定機
械のケーシングの内部を図示した平面斜視図。
【図８】測定機械・電子機構の正面斜視図。
【図９】第９図の測定機械・電子機構を下方から見た斜
視図。
【符号の説明】
１０ 測定機械、 １２ 測定機械・電子機構、 １４
電子機構・ケーシング、 １６ プラグ・カップ、
１８ プラグピン、 ２０，８４ エラストマ・シー
ル、 ２２ 機械ケーシング、 ２４ コップ状ケーシ
ング、 ２６ カバー、 ３０，６６ ねじ、 ２８
接続スリーブ、 ３２ 固定装置、 ３４，５０ 開
口、 ４０ ロープ型ゾンデ、 ４２ 組込スリーブ、
４４ ロープ、 ４６ 円筒部分、 ４８ 円錐部
分、 ５２ 締付け円錐、 ５４ シール円錐、 ５６
皿ばね・ユニット、 ６２ 固定カラー、 ６４ ね
じ貫通案内部、 ７０ 導電体、 ７２ プラグ・接続
ブシュ、 ８０ 固定ねじ、 ８２ ケーブル貫通案内
部、 ８６ 支え面、 ９０ 接続ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロベルト シュミット ドイツ連邦共和国 シュタイネン アルト ヴェーク 31

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 測定機械（１０）が、測定機械・電子機
    構（１２）を収容する機械ケーシング（２２）及び該機
    械ケーシング内に固定されたロープ型ゾンデ（４０）を
    有しており、該ロープ型ゾンデが、機械ケーシング（２
    ２）の内部に設けられる組込スリーブ（４２）を備えて
    いて、該組込スリーブが、機械ケーシング（２２）の内
    部で組込スリーブ縦軸線を中心とした回動により取付け
    又は取外し可能であり、前記組込スリーブの作業位置
    が、少なくとも１つの解離可能な固定手段（６６）によ
    って確定されるようになっていることを特徴とする、ロ
    ープ型ゾンデを備えた測定機械。
  2. 【請求項２】 ロープ型ゾンデ（４０）がロープ（４
    ４）を有していて、該ロープ（４４）が、ロープ（４
    ４）を包囲する締付け円錐（５２）を介して組込スリー
    ブ（４２）内で固定されている、請求項１記載の測定機
    械。
  3. 【請求項３】 組込スリーブ（４２）が、機械ケーシン
    グ（２２）の接続スリーブ（２８）によって包囲されて
    いる、請求項２記載の測定機械。
  4. 【請求項４】 組込スリーブ（４２）が固定カラー（６
    ２）を有していて、該固定カラーを介して、組込スリー
    ブ（４２）が作業位置で機械ケーシング（２２）内に多
    数のねじ（６６）により固定されている、請求項３記載
    の測定機械。
  5. 【請求項５】 ロープ型ゾンデ（４０）のロープ内部に
    設けられる、組込スリーブ（４２）内に導出案内された
    導電体（７０）が、プラグ及び／又はプラグ・接続ブシ
    ュ（７２）に接続されている、請求項３又は４記載の測
    定機械。
  6. 【請求項６】 プラグ及び／又はプラグ・接続ブシュ
    （７２）が、組込スリーブ（４２）によって受容されて
    いる、請求項５記載の測定機械。
  7. 【請求項７】 接続スリーブ（２８）の内室（３４）
    が、被測定媒体に対して、接続スリーブ（２８）の内部
    に設けられる、ロープ（４４）を包囲するシール円錐
    （５４）によってシールされている、請求項３から６ま
    でのいずれか１項記載の測定機械。
  8. 【請求項８】 測定機械・電子機構（１２）に第１のエ
    ラストマ・シール（２０）が配置されていて、該エラス
    トマ・シールにより、測定機械・電子機構（１２）を収
    容する機械ケーシング（２２）のコップ状ケーシング
    （２４）が、組込スリーブ（４２）の内室（５０）に対
    してシールされている、請求項３から７までのいずれか
    １項記載の測定機械。
  9. 【請求項９】 組込スリーブ（４２）に第２のエラスト
    マ・シール（８４）が配置されていて、該エラストマ・
    シールにより、測定機械・電子機構（１２）を収容する
    機械ケーシング（２２）のコップ状ケーシング（２４）
    が、ロープ型ゾンデ（４０）を収容する接続スリーブ
    （２８）の内室（３４）に対してシールされている、請
    求項３から８までのいずれか１項記載の測定機械。
  10. 【請求項１０】 測定機械（１０）の機械ケーシング
    （２２）内に固定されたロープ型ゾンデ（４０）のロー
    プ（４４）を短縮するための方法において、 イ）機械ケーシング（２２）を開放した後で測定機械・
    電子機構（１２）を取り出し、 ロ）測定機械・電子機構（１２）とロープ型ゾンデ（４
    ０）との間の電気的な接続（１８，７２）を遮断し、 ハ）ロープ（４４）を包囲する組込スリーブ（４２）の
    ケーシング側の固定部（６６）を解離し、これにより、
    ロープ型ゾンデ（４０）のロープ（４４）を包囲する接
    続スリーブ（２８）内に設けられた、ロープ（４４）を
    包囲して被測定媒体に対して作用する少なくとも１つの
    シール（５４）を負荷軽減し、 ニ）組込スリーブ（４２）を、ロープ（４４）及びシー
    ル（５４）と共に機械ケーシング（２２）から引出し、 ホ）ロープ（４４）を所望の長さだけ短縮し、 ヘ）ロープ型ゾンデ（４０）の残存するロープ（４４）
    に、新たにシール（５４）、組込スリーブ（４２）及び
    締付け円錐（５２）を装着しかつロープ（４４）を組込
    スリーブ（４２）内に引き込んで該組込スリーブ内に固
    定し、 ト）測定機械・電子機構（１２）とロープ型ゾンデ（４
    ０）とを再び電気的に接続（１８，７４）し、 チ）測定機械・電子機構（１２）を組み込んだ後で再び
    機械ケーシング（２２）を閉鎖する方法ステップが行わ
    れることを特徴とする、ロープ型ゾンデのロープを短縮
    するための方法。
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