JP2001240994A - クロムめっきロールの製造方法 - Google Patents
クロムめっきロールの製造方法Info
- Publication number
- JP2001240994A JP2001240994A JP2000053414A JP2000053414A JP2001240994A JP 2001240994 A JP2001240994 A JP 2001240994A JP 2000053414 A JP2000053414 A JP 2000053414A JP 2000053414 A JP2000053414 A JP 2000053414A JP 2001240994 A JP2001240994 A JP 2001240994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- roll
- current density
- minutes
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】クロムメッキ皮膜の耐剥離性に優れ、圧延作業
等に用いた場合、得られる鋼板の表面光沢の向上に有効
なクロムめっきロールの製造方法の提供。 【解決手段】電解液中でロール基材を陽極として電解処
理した後、濃度が５ｇ／ｄｍ3 未満であるクロムめっき
浴中で、ロール基材を陰極として１０〜３０分間で電流
密度を０から２５〜３５Ａ／ｄｍ2 まで上昇させ、２〜
３分間前記電流密度に保持した後、電流密度を下げ２０
〜３０Ａ／ｄｍ2 に保持してクロムめっきを行う工程を
有するクロムめっきロールの製造方法。
等に用いた場合、得られる鋼板の表面光沢の向上に有効
なクロムめっきロールの製造方法の提供。 【解決手段】電解液中でロール基材を陽極として電解処
理した後、濃度が５ｇ／ｄｍ3 未満であるクロムめっき
浴中で、ロール基材を陰極として１０〜３０分間で電流
密度を０から２５〜３５Ａ／ｄｍ2 まで上昇させ、２〜
３分間前記電流密度に保持した後、電流密度を下げ２０
〜３０Ａ／ｄｍ2 に保持してクロムめっきを行う工程を
有するクロムめっきロールの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はクロムめっきロール
の製造方法に関し、特に、クロムめっき皮膜の耐剥離性
に優れ、焼鈍・表面処理インラインスキンパス用ワーク
ロール等のプロセスロールとして好適なクロムめっきロ
ールの製造方法に関する。
の製造方法に関し、特に、クロムめっき皮膜の耐剥離性
に優れ、焼鈍・表面処理インラインスキンパス用ワーク
ロール等のプロセスロールとして好適なクロムめっきロ
ールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スキンパス用ワークロールやテ
ンションメータ、デフロール等のプロセスロールとし
て、その耐磨耗性を向上し、また、これを用いて表面光
沢に優れる鋼板を得るためにクロムめっきロールが使用
されている。
ンションメータ、デフロール等のプロセスロールとし
て、その耐磨耗性を向上し、また、これを用いて表面光
沢に優れる鋼板を得るためにクロムめっきロールが使用
されている。
【０００３】ところで、通常、ワークロールのクロムめ
っきは、表面研磨および下地処理後、図４に示すごと
く、電流密度３０Ａ／ｄｍ2 で２４０秒間、逆電解によ
りエッチング処理した後、サージェント浴にて、電流密
度を０から３０Ａ／ｄｍ2 まで３０秒（スローアップ時
間）ほどで上昇させ、約３分（ストライク時間）ほど保
持した後、所望のめっき厚みに応じた時間だけ電流密度
を２５Ａ／ｄｍ2 に一定保持してクロムめっきを行なう
工程で行われている。このとき、鉄濃度が７．０ｇ／ｄ
ｍ3 以下のめっき浴を用いると良好な結果が得られるこ
とが知られているが、後述する問題がある。
っきは、表面研磨および下地処理後、図４に示すごと
く、電流密度３０Ａ／ｄｍ2 で２４０秒間、逆電解によ
りエッチング処理した後、サージェント浴にて、電流密
度を０から３０Ａ／ｄｍ2 まで３０秒（スローアップ時
間）ほどで上昇させ、約３分（ストライク時間）ほど保
持した後、所望のめっき厚みに応じた時間だけ電流密度
を２５Ａ／ｄｍ2 に一定保持してクロムめっきを行なう
工程で行われている。このとき、鉄濃度が７．０ｇ／ｄ
ｍ3 以下のめっき浴を用いると良好な結果が得られるこ
とが知られているが、後述する問題がある。
【０００４】また、有機スルフォン酸等の特殊な添加剤
を用いたクロムめっきでは、例えば、図５に示すごと
く、電流密度３０Ａ／ｄｍ2 で２４０秒間逆電解エッチ
ング処理した後、被めっきロールを陰極としてめっき浴
にて０から３０Ａ／ｄｍ2 まで１８０〜３００秒かけて
電流密度を徐々に上昇させた後、電流密度を一定に保持
してめっきを行う方法が採用されている。
を用いたクロムめっきでは、例えば、図５に示すごと
く、電流密度３０Ａ／ｄｍ2 で２４０秒間逆電解エッチ
ング処理した後、被めっきロールを陰極としてめっき浴
にて０から３０Ａ／ｄｍ2 まで１８０〜３００秒かけて
電流密度を徐々に上昇させた後、電流密度を一定に保持
してめっきを行う方法が採用されている。
【０００５】しかしながら、図４に示すめっき方法で鉄
濃度が７．０ｇ／ｄｍ3 以下のめっき浴によるめっき方
法では、表面の断面曲線における山の部分、すなわち、
凸部にめっき金属が付着し、断面曲線の谷の部分、すな
わち、凹部にめっき金属が付着しにくい。そのため、均
一にめっき皮膜が形成されず、甚だしい場合には谷部に
未めっき部が存在するようになる。このような未めっき
部が１ヶ所でも存在していると湿潤環境下においては腐
食によるめっき剥離が進展するという問題があった。
濃度が７．０ｇ／ｄｍ3 以下のめっき浴によるめっき方
法では、表面の断面曲線における山の部分、すなわち、
凸部にめっき金属が付着し、断面曲線の谷の部分、すな
わち、凹部にめっき金属が付着しにくい。そのため、均
一にめっき皮膜が形成されず、甚だしい場合には谷部に
未めっき部が存在するようになる。このような未めっき
部が１ヶ所でも存在していると湿潤環境下においては腐
食によるめっき剥離が進展するという問題があった。
【０００６】また、鉄濃度が７．０ｇ／ｄｍ3 付近のめ
っき浴を使用するめっきでは、図６に概念的に示すよう
に、表面にめっき特有の粒子（以下、「魚卵」という）
６１が連続して発生して、大きな群６２を形成するとと
もに、非常に脆い皮膜となる。そのため、圧延等に用い
て高い負荷が加わると、めっき皮膜が剥離する問題があ
った。めっき皮膜が剥離したロールを用いて圧延を続け
ると、得られる鋼板の表面品質を著しく低下させる。そ
のため、めっき皮膜が剥離したときには、速やかにロー
ルを交換せざるを得ず、圧延作業の中断およびロールの
補修等を要し、生産性の低下、コストの増大の原因とな
る問題があった。
っき浴を使用するめっきでは、図６に概念的に示すよう
に、表面にめっき特有の粒子（以下、「魚卵」という）
６１が連続して発生して、大きな群６２を形成するとと
もに、非常に脆い皮膜となる。そのため、圧延等に用い
て高い負荷が加わると、めっき皮膜が剥離する問題があ
った。めっき皮膜が剥離したロールを用いて圧延を続け
ると、得られる鋼板の表面品質を著しく低下させる。そ
のため、めっき皮膜が剥離したときには、速やかにロー
ルを交換せざるを得ず、圧延作業の中断およびロールの
補修等を要し、生産性の低下、コストの増大の原因とな
る問題があった。
【０００７】また、図５に示すような特殊添加剤を用い
ためっきを用いた場合、めっきの不均一がかなり改善さ
れるものの十分ではなく、逆に添加剤を含むめっき液の
管理が非常に煩雑となるため液原単位が高くなり、ま
た、ロール表面に生じる魚卵の密度が高くなる。そのた
め、このロールを用いて圧延すると、得られる鋼板の光
沢を低下させ、圧延鋼板の光沢品質を一定に保持するの
が困難であるという問題を抱えていた。
ためっきを用いた場合、めっきの不均一がかなり改善さ
れるものの十分ではなく、逆に添加剤を含むめっき液の
管理が非常に煩雑となるため液原単位が高くなり、ま
た、ロール表面に生じる魚卵の密度が高くなる。そのた
め、このロールを用いて圧延すると、得られる鋼板の光
沢を低下させ、圧延鋼板の光沢品質を一定に保持するの
が困難であるという問題を抱えていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、クロムメッ
キ皮膜の耐剥離性に優れ、圧延作業等に用いた場合、得
られる鋼板の表面光沢の向上に有効なクロムめっきロー
ルを得ることができる方法を提供することを目的とす
る。
キ皮膜の耐剥離性に優れ、圧延作業等に用いた場合、得
られる鋼板の表面光沢の向上に有効なクロムめっきロー
ルを得ることができる方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために、鋭意研究の結果、ロール基材の表面
をエッチング処理した後、鉄濃度を５ｇ／ｄｍ3 未満で
あるめっき浴にてロール基材を陰極として電流密度を０
から２５〜３５Ａ／ｄｍ2 まで１０〜３０分間（スロー
アップ時間）で徐々に上昇させ数分間保持した後、所定
の膜厚になるまで一定の電流密度でめっきを行うことに
より、めっき皮膜の耐剥離性に優れるクロムめっきロー
ルを得ることができ、このロールを用いれば、得られる
鋼板の表面光沢の向上に有効であることを知見し、本発
明に想到した。
を解決するために、鋭意研究の結果、ロール基材の表面
をエッチング処理した後、鉄濃度を５ｇ／ｄｍ3 未満で
あるめっき浴にてロール基材を陰極として電流密度を０
から２５〜３５Ａ／ｄｍ2 まで１０〜３０分間（スロー
アップ時間）で徐々に上昇させ数分間保持した後、所定
の膜厚になるまで一定の電流密度でめっきを行うことに
より、めっき皮膜の耐剥離性に優れるクロムめっきロー
ルを得ることができ、このロールを用いれば、得られる
鋼板の表面光沢の向上に有効であることを知見し、本発
明に想到した。
【００１０】すなわち、本発明は、鋼ロール基材の表面
にクロムめっきを施してクロムめっきロールを製造する
方法において、電解液中でロール基材を陽極として電解
処理した後、鉄濃度が５ｇ／ｄｍ3 未満であるクロムめ
っき浴中で、ロール基材を陰極として１０〜３０分間で
電流密度を０から２５〜３５Ａ／ｄｍ2 まで上昇させ、
２〜３分間前記電流密度を保持した後、電流密度を下げ
２０〜３０Ａ／ｄｍ2に保持してクロムめっきを行う工
程を有するクロムめっきロールの製造方法を提供するも
のである。
にクロムめっきを施してクロムめっきロールを製造する
方法において、電解液中でロール基材を陽極として電解
処理した後、鉄濃度が５ｇ／ｄｍ3 未満であるクロムめ
っき浴中で、ロール基材を陰極として１０〜３０分間で
電流密度を０から２５〜３５Ａ／ｄｍ2 まで上昇させ、
２〜３分間前記電流密度を保持した後、電流密度を下げ
２０〜３０Ａ／ｄｍ2に保持してクロムめっきを行う工
程を有するクロムめっきロールの製造方法を提供するも
のである。
【００１１】本発明のクロムめっきロールの製造方法
（以下、「本発明の方法」という）において、クロムめ
っきを施すロール基材は、鋼ロールである。鋼ロールは
鋼製のロールであるが、鍛鋼ロールが好ましい。鍛鋼ロ
ールとしては、５質量％Ｃｒの鍛鋼からなるものが好ま
しく、特に３質量％Ｃｒの鍛鋼からなるものが好まし
い。
（以下、「本発明の方法」という）において、クロムめ
っきを施すロール基材は、鋼ロールである。鋼ロールは
鋼製のロールであるが、鍛鋼ロールが好ましい。鍛鋼ロ
ールとしては、５質量％Ｃｒの鍛鋼からなるものが好ま
しく、特に３質量％Ｃｒの鍛鋼からなるものが好まし
い。
【００１２】本発明の方法において、ロール基材は、脱
脂、洗浄、乾燥等の通常の前処理を施した後、ロールを
陽極とする逆電解処理およびクロムめっきが行われる。
脱脂、洗浄および乾燥処理は、常法に従って行うことが
でき、特に制限されない。例えば、脱脂は、下記のアル
カリ液浴中でロール基材を陰極とし、浴槽（鉄）を陽極
として電流密度約１０Ａ／ｄｍ2 で１〜２分間電解し、
さらにロール基材を陽極として１０〜３０秒間電解する
ことによって行うことができる。 アルカリ液浴（ａ）オルソケイ酸ソーダ ３０〜５０ｇ／ｄｍ3 無水炭酸ソーダ １５〜２０ｇ／ｄｍ3 苛性ソーダ ２０〜３０ｇ／ｄｍ3 界面活性剤 １〜２ｇ／ｄｍ3 温度 約６０℃ アルカリ液浴（ｂ）無水炭酸ソーダ ３０〜４５ｇ／ｄｍ3 三リン酸ソーダ １５〜３０ｇ／ｄｍ3 苛性ソーダ ７．５〜１５ｇ／ｄｍ3 界面活性剤 １〜２ｇ／ｄｍ3 温度 ９０℃以上
脂、洗浄、乾燥等の通常の前処理を施した後、ロールを
陽極とする逆電解処理およびクロムめっきが行われる。
脱脂、洗浄および乾燥処理は、常法に従って行うことが
でき、特に制限されない。例えば、脱脂は、下記のアル
カリ液浴中でロール基材を陰極とし、浴槽（鉄）を陽極
として電流密度約１０Ａ／ｄｍ2 で１〜２分間電解し、
さらにロール基材を陽極として１０〜３０秒間電解する
ことによって行うことができる。 アルカリ液浴（ａ）オルソケイ酸ソーダ ３０〜５０ｇ／ｄｍ3 無水炭酸ソーダ １５〜２０ｇ／ｄｍ3 苛性ソーダ ２０〜３０ｇ／ｄｍ3 界面活性剤 １〜２ｇ／ｄｍ3 温度 約６０℃ アルカリ液浴（ｂ）無水炭酸ソーダ ３０〜４５ｇ／ｄｍ3 三リン酸ソーダ １５〜３０ｇ／ｄｍ3 苛性ソーダ ７．５〜１５ｇ／ｄｍ3 界面活性剤 １〜２ｇ／ｄｍ3 温度 ９０℃以上
【００１３】本発明の方法において、逆電解処理は、ロ
ールを陽極として、酸液またはクロムめっき液中で電解
する常法にしたがって行うことができる。例えば、逆電
解処理は、１２０〜４５０ｇ／ｄｍ3 のクロム酸溶液中
またはクロムめっき液中で、１０〜４０Ａ／ｄｍ2 の電
流密度で３〜５分間電解することが好ましい。
ールを陽極として、酸液またはクロムめっき液中で電解
する常法にしたがって行うことができる。例えば、逆電
解処理は、１２０〜４５０ｇ／ｄｍ3 のクロム酸溶液中
またはクロムめっき液中で、１０〜４０Ａ／ｄｍ2 の電
流密度で３〜５分間電解することが好ましい。
【００１４】次に、本発明の方法においては、クロムめ
っき浴にてロールを陰極として電流密度を０から２５〜
３５Ａ／ｄｍ2 まで１０〜３０分間、好ましくは１０〜
２０分間で徐々に上昇させるスローアップ処理を行う。
スローアップ時間が１０分未満であると、均一にめっき
皮膜が形成されず、３０分を超えると、めっき皮膜が脆
くなる。このとき、浴温は、４５〜５５℃程度である。
スローアップ処理後、前記電流密度に２〜３分間保持す
る。これにより基材へのめっきのつきまわりを安定させ
る。２分未満であると、均一にめっきのつきまわりがな
されず、めっき終了後にめっき不良となり、３分を超え
ると、つきまわりが大き過ぎてめっきが剥離し易くな
る。
っき浴にてロールを陰極として電流密度を０から２５〜
３５Ａ／ｄｍ2 まで１０〜３０分間、好ましくは１０〜
２０分間で徐々に上昇させるスローアップ処理を行う。
スローアップ時間が１０分未満であると、均一にめっき
皮膜が形成されず、３０分を超えると、めっき皮膜が脆
くなる。このとき、浴温は、４５〜５５℃程度である。
スローアップ処理後、前記電流密度に２〜３分間保持す
る。これにより基材へのめっきのつきまわりを安定させ
る。２分未満であると、均一にめっきのつきまわりがな
されず、めっき終了後にめっき不良となり、３分を超え
ると、つきまわりが大き過ぎてめっきが剥離し易くな
る。
【００１５】次に、電流密度を下げ２０〜３０Ａ／ｄｍ
2 に保持してクロムめっきを行う。電流密度を下げるこ
とにより、均一なめっき皮膜を形成することができる。
ここで、スローアップ後に保持する電流密度に対して２
〜８Ａ／ｄｍ2 程度下げることが好ましい。電流密度が
２０Ａ／ｄｍ2 未満では、めっき不良が発生し、３０Ａ
／ｄｍ2 を超えると粒が大きく魚卵密度が高くなり、光
沢が低下するとともにめっき剥離が生じ易くなる。
2 に保持してクロムめっきを行う。電流密度を下げるこ
とにより、均一なめっき皮膜を形成することができる。
ここで、スローアップ後に保持する電流密度に対して２
〜８Ａ／ｄｍ2 程度下げることが好ましい。電流密度が
２０Ａ／ｄｍ2 未満では、めっき不良が発生し、３０Ａ
／ｄｍ2 を超えると粒が大きく魚卵密度が高くなり、光
沢が低下するとともにめっき剥離が生じ易くなる。
【００１６】このクロムめっきは、浴温４５〜５５℃
で、所定の膜厚のめっき皮膜が形成される時間行われ
る。通常、３〜１０μｍの膜厚のクロムめっき皮膜を形
成する場合は、１０〜３０分程度である。
で、所定の膜厚のめっき皮膜が形成される時間行われ
る。通常、３〜１０μｍの膜厚のクロムめっき皮膜を形
成する場合は、１０〜３０分程度である。
【００１７】本発明の方法で用いられるクロムめっき浴
は、特に制限されず、常用の組成のものを用いることが
できる。例えば、無水クロム酸と硫酸からなるサージェ
ント浴を用いることができる。特に、めっき浴組成にお
いて、鉄濃度を５ｇ／ｄｍ3未満とすることにより、好
ましくは鉄濃度を４ｇ／ｄｍ3 以下とすることにより、
めっき皮膜の表面に連続して魚卵が形成されず、個々の
魚卵の粒の大きさも細かくなり、かつめっき皮膜のじん
性が向上して、めっき皮膜の剥離防止と鋼板光沢の向上
に有効である。図１に本発明の方法の一工程例を示す。
は、特に制限されず、常用の組成のものを用いることが
できる。例えば、無水クロム酸と硫酸からなるサージェ
ント浴を用いることができる。特に、めっき浴組成にお
いて、鉄濃度を５ｇ／ｄｍ3未満とすることにより、好
ましくは鉄濃度を４ｇ／ｄｍ3 以下とすることにより、
めっき皮膜の表面に連続して魚卵が形成されず、個々の
魚卵の粒の大きさも細かくなり、かつめっき皮膜のじん
性が向上して、めっき皮膜の剥離防止と鋼板光沢の向上
に有効である。図１に本発明の方法の一工程例を示す。
【００１８】本発明の方法によって得られるクロムめっ
きロールは、ＣＧＬに限定されず、連続焼鈍ライン（Ｃ
ＡＬ）のインラインスキンパスワークロールや一部の精
正ライン（スキンパスライン）のワークロールへも適用
可能である。
きロールは、ＣＧＬに限定されず、連続焼鈍ライン（Ｃ
ＡＬ）のインラインスキンパスワークロールや一部の精
正ライン（スキンパスライン）のワークロールへも適用
可能である。
【００１９】
【実施例】以下に実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。 （実施例）１３枚の３質量％Ｃｒの鍛鋼板（縦５０×横
５０×厚さ２５ｍｍ）を、アルカリ脱脂（５０℃）し、
洗浄および乾燥した後、サージェントクロムめっき液中
で鍛鋼板を陽極として電流密度３０Ａ／ｄｍ2 で４分
間、逆電解エッチング処理した。次に、スローアップ、
ストライクおよびクロムめっきの順で処理を行ない、Ｎ
ｏ．１〜Ｎｏ．１３の１３種のクロムめっき試験片を製
造した。このとき、各試験片について、スローアップ時
間、ストライク時間、めっき電流密度およびめっき浴中
鉄濃度の条件は、表１に示すとおりである。
明する。 （実施例）１３枚の３質量％Ｃｒの鍛鋼板（縦５０×横
５０×厚さ２５ｍｍ）を、アルカリ脱脂（５０℃）し、
洗浄および乾燥した後、サージェントクロムめっき液中
で鍛鋼板を陽極として電流密度３０Ａ／ｄｍ2 で４分
間、逆電解エッチング処理した。次に、スローアップ、
ストライクおよびクロムめっきの順で処理を行ない、Ｎ
ｏ．１〜Ｎｏ．１３の１３種のクロムめっき試験片を製
造した。このとき、各試験片について、スローアップ時
間、ストライク時間、めっき電流密度およびめっき浴中
鉄濃度の条件は、表１に示すとおりである。
【００２０】得られたクロムめっき試験片について、め
っき品質（めっき表面の魚卵状態、未めっき部の有無、
ならびに皮膜割れおよびめっき皮膜の剥離の有無）を、
下記の方法にしたがって評価した。結果を表１に示す。
っき品質（めっき表面の魚卵状態、未めっき部の有無、
ならびに皮膜割れおよびめっき皮膜の剥離の有無）を、
下記の方法にしたがって評価した。結果を表１に示す。
【００２１】めっき表面の魚卵状態、および未めっき部
の有無クロムめっき皮膜の表面を、倍率４００倍の光学
顕微鏡で観察し、魚卵の形状、大きさおよび密度を測定
した。魚卵の密度が５／０．０１ｍｍ2 未満である場合
を「少」とし、３０／０．０１ｍｍ2 以上である場合を
「多」とした。また、同時に、クロムめっき表面を観察
し、未めっき部の有無を調べた。
の有無クロムめっき皮膜の表面を、倍率４００倍の光学
顕微鏡で観察し、魚卵の形状、大きさおよび密度を測定
した。魚卵の密度が５／０．０１ｍｍ2 未満である場合
を「少」とし、３０／０．０１ｍｍ2 以上である場合を
「多」とした。また、同時に、クロムめっき表面を観察
し、未めっき部の有無を調べた。
【００２２】皮膜割れおよび剥離の有無 図２に示すように、めっき試験片１上に圧子２を載置
し、その上に載せた加圧板３を上方から荷重３．０ｔを
３分間加え、めっき試験片１の表面に圧痕を形成するブ
リネル圧痕テストを行なった後、図３に示すように、圧
痕部近傍の断面方向から観察し、めっき皮膜の割れおよ
び剥離の有無を調べた。
し、その上に載せた加圧板３を上方から荷重３．０ｔを
３分間加え、めっき試験片１の表面に圧痕を形成するブ
リネル圧痕テストを行なった後、図３に示すように、圧
痕部近傍の断面方向から観察し、めっき皮膜の割れおよ
び剥離の有無を調べた。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１に示す結果から、鉄濃度が７．０ｇ／
ｄｍ3 のクロムめっき浴を用いてめっきした例であるＮ
ｏ．１１〜１３の試験片は、めっき皮膜の表面における
魚卵の形状がどれも連続しており、また大きさも大き
く、皮膜の割れおよび剥離が多数ある。
ｄｍ3 のクロムめっき浴を用いてめっきした例であるＮ
ｏ．１１〜１３の試験片は、めっき皮膜の表面における
魚卵の形状がどれも連続しており、また大きさも大き
く、皮膜の割れおよび剥離が多数ある。
【００２５】また、スローアップ時間を０．５〜８．０
分とした例であるＮｏ．１〜３の試験片は、未めっき部
が存在していた。Ｎｏ．９は、Ｎｏ．１に対してめっき
電流密度を２５Ａ／ｄｍ2 から３０Ａ／ｄｍ2 に変更し
た例であるが、得られた試験片は、魚卵の密度が多く、
かつ皮膜の極微小剥離と未めっき部が多少存在してい
る。さらに、Ｎｏ．４〜Ｎｏ．７はスローアップ時間を
１０、２０、３０、４０分とした例であるが、Ｎｏ．７
の試験片で微小剥離が存在するものの、その他の試験片
は良好である。
分とした例であるＮｏ．１〜３の試験片は、未めっき部
が存在していた。Ｎｏ．９は、Ｎｏ．１に対してめっき
電流密度を２５Ａ／ｄｍ2 から３０Ａ／ｄｍ2 に変更し
た例であるが、得られた試験片は、魚卵の密度が多く、
かつ皮膜の極微小剥離と未めっき部が多少存在してい
る。さらに、Ｎｏ．４〜Ｎｏ．７はスローアップ時間を
１０、２０、３０、４０分とした例であるが、Ｎｏ．７
の試験片で微小剥離が存在するものの、その他の試験片
は良好である。
【００２６】また、Ｎｏ．１０は、Ｎｏ．４におけるめ
っき電流密度を２５Ａ／ｄｍ2 から３５Ａ／ｄｍ2 にし
た例であるが、魚卵密度が多くめっき皮膜の剥離が多少
存在する。また、Ｎｏ．８の例は、Ｎｏ．４の例におけ
るストライク時間を２．５分から１０．０分に長くした
例であるが、この試験片では魚卵の大きさが１５μｍと
大きくなり、しかも剥離が多少存在する。以上の結果か
ら、Ｎｏ．４〜Ｎｏ．６の例におけるめっき方法が最適
であり、めっき皮膜の耐剥離性、および圧延対象とする
鋼板の光沢向上に有効なクロムめっきロールが得られる
ことが分かる。
っき電流密度を２５Ａ／ｄｍ2 から３５Ａ／ｄｍ2 にし
た例であるが、魚卵密度が多くめっき皮膜の剥離が多少
存在する。また、Ｎｏ．８の例は、Ｎｏ．４の例におけ
るストライク時間を２．５分から１０．０分に長くした
例であるが、この試験片では魚卵の大きさが１５μｍと
大きくなり、しかも剥離が多少存在する。以上の結果か
ら、Ｎｏ．４〜Ｎｏ．６の例におけるめっき方法が最適
であり、めっき皮膜の耐剥離性、および圧延対象とする
鋼板の光沢向上に有効なクロムめっきロールが得られる
ことが分かる。
【００２７】次に、φ４５０×１５００Ｌのロール基材
を、上記と同様にして、アルカリ脱脂、洗浄および乾燥
した後、スローアップ時間１０．０分、ストライク時間
２．５分、めっき電流密度２５Ａ／ｄｍ2 、めっき厚み
１０μｍ、およびめっき液鉄濃度３．０ｇ／ｄｍ3 の条
件でクロムめっきを施し、クロムめっきロールを製造し
た。このクロムめっきロールを、連続溶融亜鉛めっきラ
イン（ＣＧＬ）のインラインスキンパスワークロールと
して実機評価を行った。その結果、従来、１００ｋｍの
通過距離のところでめっき剥離が発生し、取外しを余儀
なくされていたが、本発明の方法により製造したクロム
めっきロールは磨耗により粗度が極端に低下するまで、
３００ｋｍの通過距離まで使用可能であった。
を、上記と同様にして、アルカリ脱脂、洗浄および乾燥
した後、スローアップ時間１０．０分、ストライク時間
２．５分、めっき電流密度２５Ａ／ｄｍ2 、めっき厚み
１０μｍ、およびめっき液鉄濃度３．０ｇ／ｄｍ3 の条
件でクロムめっきを施し、クロムめっきロールを製造し
た。このクロムめっきロールを、連続溶融亜鉛めっきラ
イン（ＣＧＬ）のインラインスキンパスワークロールと
して実機評価を行った。その結果、従来、１００ｋｍの
通過距離のところでめっき剥離が発生し、取外しを余儀
なくされていたが、本発明の方法により製造したクロム
めっきロールは磨耗により粗度が極端に低下するまで、
３００ｋｍの通過距離まで使用可能であった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、耐剥離性に優れ
る均一なクロムめっき皮膜が形成され、めっき皮膜の剥
離が防止されるとともに、めっき表面に魚卵が形成され
てもその形状が粒状でしかも小さく、密度も少なくなる
ため、圧延工程に用いた場合、圧延後の鋼板の光沢向上
に有効なクロムめっきロールを製造することができる。
特に、本発明の方法は、ロール基材の表面が大きな表面
粗度を有する場合でも、均一なめっき皮膜が形成され、
めっき皮膜の剥離も防止でき、さらに、鋼板の光沢に影
響を及ぼす魚卵の抑制に有効である。
る均一なクロムめっき皮膜が形成され、めっき皮膜の剥
離が防止されるとともに、めっき表面に魚卵が形成され
てもその形状が粒状でしかも小さく、密度も少なくなる
ため、圧延工程に用いた場合、圧延後の鋼板の光沢向上
に有効なクロムめっきロールを製造することができる。
特に、本発明の方法は、ロール基材の表面が大きな表面
粗度を有する場合でも、均一なめっき皮膜が形成され、
めっき皮膜の剥離も防止でき、さらに、鋼板の光沢に影
響を及ぼす魚卵の抑制に有効である。
【図１】 本発明の製造方法の一例を示す工程図であ
る。
る。
【図２】 実施例におけるブリネル圧痕テストを説明す
る概念図である。
る概念図である。
【図３】 ブリネル圧痕テストによる圧痕部近傍の断面
形状を説明する模式図である。
形状を説明する模式図である。
【図４】 従来のサージェント浴におけるクロムめっき
工程を説明する工程図である。
工程を説明する工程図である。
【図５】 従来の特殊添加剤を用いためっき浴でのめっ
き工程を説明する工程図である。
き工程を説明する工程図である。
【図６】 クロムめっき皮膜の表面に形成される魚卵を
説明する概念図である。
説明する概念図である。
１ めっき試験片 ２ 圧子 ３ 加圧板 ６１ 魚卵 ６２ 群
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E016 AA03 EA02 FA12 FA16 4K023 AA01 AA11 BA02 CA09 DA02 DA07 4K024 AA02 AB01 BA02 BB06 CA02 CA06 CA16 DA02 GA01 GA02
Claims (1)
- 【請求項１】鋼ロール基材の表面にクロムめっきを施し
てクロムめっきロールを製造する方法において、電解液
中でロール基材を陽極として電解処理した後、鉄濃度が
５ｇ／ｄｍ3 未満であるクロムめっき浴中で、ロール基
材を陰極として１０〜３０分間で電流密度を０から２５
〜３５Ａ／ｄｍ2 まで上昇させ、２〜３分間前記電流密
度を保持した後、電流密度を下げ２０〜３０Ａ／ｄｍ2
に保持してクロムめっきを行う工程を有するクロムめっ
きロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053414A JP3438695B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | クロムめっきロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053414A JP3438695B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | クロムめっきロールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001240994A true JP2001240994A (ja) | 2001-09-04 |
| JP3438695B2 JP3438695B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=18574804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000053414A Expired - Fee Related JP3438695B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | クロムめっきロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438695B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1557484A2 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Aluminium sheet embossing roll |
| EP1531014A3 (en) * | 2003-11-11 | 2005-11-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Roll for metal rolling, and support for lithographic printing plate |
| CN112376087A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-19 | 江苏苏讯新材料科技股份有限公司 | 一种轧辊渗硬铬加工工艺 |
| CN113195123A (zh) * | 2018-12-12 | 2021-07-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 轧制用工作轧辊及具备其的轧制机以及轧制方法 |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000053414A patent/JP3438695B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1531014A3 (en) * | 2003-11-11 | 2005-11-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Roll for metal rolling, and support for lithographic printing plate |
| US7296517B2 (en) | 2003-11-11 | 2007-11-20 | Fujifilm Corporation | Roll for metal rolling, and support for lithographic printing plate |
| EP1557484A2 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Aluminium sheet embossing roll |
| JP2005206851A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | アルミニウム板エンボス加工用ロール |
| EP1557484A3 (en) * | 2004-01-20 | 2008-09-10 | FUJIFILM Corporation | Aluminium sheet embossing roll |
| US7571542B2 (en) | 2004-01-20 | 2009-08-11 | Fujifilm Corporation | Aluminum sheet embossing roll |
| JP4516761B2 (ja) * | 2004-01-20 | 2010-08-04 | 富士フイルム株式会社 | アルミニウム板エンボス加工用ロール |
| CN113195123A (zh) * | 2018-12-12 | 2021-07-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 轧制用工作轧辊及具备其的轧制机以及轧制方法 |
| CN112376087A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-19 | 江苏苏讯新材料科技股份有限公司 | 一种轧辊渗硬铬加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3438695B2 (ja) | 2003-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3709221B2 (ja) | 銅箔の表面粗化処理方法 | |
| US2891309A (en) | Electroplating on aluminum wire | |
| CN100577889C (zh) | 一种薄带连铸结晶辊表面电镀方法及其电镀液 | |
| JPH062104A (ja) | 高耐食性ニッケルめっき鋼帯およびその製造法 | |
| CN108950613A (zh) | 一种镀锡板的制备方法及由此制得的镀锡板的应用 | |
| KR20140050567A (ko) | 박층주석 주석 플레이트 | |
| CA2848347C (en) | Zincating aluminum | |
| JP3438695B2 (ja) | クロムめっきロールの製造方法 | |
| TWI470123B (zh) | 鋼鐵表面之黑色鈍化處理方法 | |
| JP2023139177A (ja) | 表面外観に優れた電気めっき鋼板及びその製造方法 | |
| CN115161733B (zh) | 一种铝合金的表面处理结构及其制备方法 | |
| KR101284367B1 (ko) | 알칼리성 에칭액을 이용한 마그네슘합금 판재의 도금방법 | |
| JP2010235974A (ja) | ニッケル合金電鋳膜の製造方法およびニッケル合金電鋳膜 | |
| US2730490A (en) | Process of zinc coating magnesium articles | |
| EP0097643A1 (en) | ZINC-NICKEL ELECTROPLATE ARTICLE AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME. | |
| JPS5919199B2 (ja) | 表面硬化処理を施した鋼物品のメツキ前処理法 | |
| KR20090132733A (ko) | 프리즘시트용 마스터롤의 제작방법 | |
| JPH02108403A (ja) | クロムめっき鋳鉄ロールの製造方法 | |
| JP2004149863A (ja) | プレス成形性および光沢度の優れた電池缶用表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| KR20030075623A (ko) | 무광택 금속피막을 도금하는 방법 및 이에 의해 도금된 제품 | |
| KR100192842B1 (ko) | 연속도금 공정용 통전롤의 제조방법 | |
| TWI247826B (en) | Pre-treatment for plating on casting aluminum alloy | |
| US3647648A (en) | Plating high strength steel without hydrogen embrittlement | |
| JP2004169154A (ja) | 表面光沢に優れるステンレス鋼の製造方法 | |
| US2990344A (en) | Cadmium electroplating and plating baths therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030513 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080613 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090613 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |