JP2001240928A - Ｎｉ基合金 - Google Patents
Ｎｉ基合金Info
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- JP2001240928A JP2001240928A JP2000292328A JP2000292328A JP2001240928A JP 2001240928 A JP2001240928 A JP 2001240928A JP 2000292328 A JP2000292328 A JP 2000292328A JP 2000292328 A JP2000292328 A JP 2000292328A JP 2001240928 A JP2001240928 A JP 2001240928A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ni基合金について、その基本特性の劣化を招
くことなしに、材料価格を大幅に低減すると共に、海生
生物防汚性を格段に向上させる。 【解決手段】 質量百分率でCu：15.0％を超え、35.0％
以下、Be：1.30〜1.80％およびTi：0.10〜1.00％を含有
し、残部は実質的にNiの組成とする。
くことなしに、材料価格を大幅に低減すると共に、海生
生物防汚性を格段に向上させる。 【解決手段】 質量百分率でCu：15.0％を超え、35.0％
以下、Be：1.30〜1.80％およびTi：0.10〜1.00％を含有
し、残部は実質的にNiの組成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、自動車のエアバ
ッグや消火用スプリンクラーの接点バネ等の高温バネ材
料やゴルフクラブヘッドとして、また海洋向けの耐食材
料や海生生物防汚材としての用途に用いて好適な、強度
および耐熱性、さらには海生生物防汚性に優れたNi基合
金に関し、特にその有用特性の劣化を招くことなしに、
材料価格の有利な低減を図ったものである。
ッグや消火用スプリンクラーの接点バネ等の高温バネ材
料やゴルフクラブヘッドとして、また海洋向けの耐食材
料や海生生物防汚材としての用途に用いて好適な、強度
および耐熱性、さらには海生生物防汚性に優れたNi基合
金に関し、特にその有用特性の劣化を招くことなしに、
材料価格の有利な低減を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】 自動車のエアバッグや消火用スプリン
クラーの接点バネ等の高温バネ材料やゴルフクラブヘッ
ドなどの使途に有用な時効硬化型合金として、いわゆる
Ni−Be二元系合金が良く知られている。しかしながら、
この合金は、所望特性を得る必要上、高価なNiをベース
とする合金であり、しかも同様に高価な元素であるBeを
1.5〜2.5mass ％程度含有させることが不可欠であるた
め、どうしても材料価格が高価になる欠点があつた。
クラーの接点バネ等の高温バネ材料やゴルフクラブヘッ
ドなどの使途に有用な時効硬化型合金として、いわゆる
Ni−Be二元系合金が良く知られている。しかしながら、
この合金は、所望特性を得る必要上、高価なNiをベース
とする合金であり、しかも同様に高価な元素であるBeを
1.5〜2.5mass ％程度含有させることが不可欠であるた
め、どうしても材料価格が高価になる欠点があつた。
【０００３】 このため、特性的にはNi−Be二元系合金
に匹敵し、しかもBe量を低減することによって材料価格
を低減させる試みが、従来から種々なされている。例え
ば、特開昭39−22492 号公報および特開昭48−34023 号
公報には、Ni−Be二元合金中に、Ti, Ta, Ｖ, Znおよび
Mg等を含有させた合金が、また特開平８−260082号公報
には、Ni−Be−Ti三元合金中に、MgやMnを添加した合金
が提案されている。しかしながら、上記した合金はいず
れも、添加元素の実質的な添力量が少ないため、機械的
特性は改善されるにしても、材料価格の低減にはつなが
らないところに問題を残していた。
に匹敵し、しかもBe量を低減することによって材料価格
を低減させる試みが、従来から種々なされている。例え
ば、特開昭39−22492 号公報および特開昭48−34023 号
公報には、Ni−Be二元合金中に、Ti, Ta, Ｖ, Znおよび
Mg等を含有させた合金が、また特開平８−260082号公報
には、Ni−Be−Ti三元合金中に、MgやMnを添加した合金
が提案されている。しかしながら、上記した合金はいず
れも、添加元素の実質的な添力量が少ないため、機械的
特性は改善されるにしても、材料価格の低減にはつなが
らないところに問題を残していた。
【０００４】 一方、海洋向け耐食材料や海生生物防汚
材として、Be−Cu合金が優れていることが知られている
が、このBe−Cu合金は、高速流動海水下での耐食性につ
いては十分といえず、その改善が望まれていた。
材として、Be−Cu合金が優れていることが知られている
が、このBe−Cu合金は、高速流動海水下での耐食性につ
いては十分といえず、その改善が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、上記の現
状に鑑み開発されたもので、上記したNi−Be−Ti三元系
合金と同程度の引張強さおよび応力緩和特性を維持しつ
つ、しかもNi−Be−Ti三元系合金に比べて材料価格が格
段に安く、さらには高速流動海水下においても優れた耐
食性と海生生物防汚性を有するいNi基合金を提案するこ
とを目的とする。
状に鑑み開発されたもので、上記したNi−Be−Ti三元系
合金と同程度の引張強さおよび応力緩和特性を維持しつ
つ、しかもNi−Be−Ti三元系合金に比べて材料価格が格
段に安く、さらには高速流動海水下においても優れた耐
食性と海生生物防汚性を有するいNi基合金を提案するこ
とを目的とする。
【０００６】 さて、発明者らは、上記の目的を達成す
べく、Ni−Be二元合金に対して、材料価格が比較的安い
種々の元素の添加を試みた。その結果、CuおよびTiの複
合添加が極めて有効であることの知見を得た。すなわ
ち、Ni−Be二元合金に多量のCuを含有させ、その分Ni量
を減少させることによって材料価格の大幅な低減が達成
されること、他方、Cuの多量添加に伴う引張強さや応力
緩和特性の低下については、少量のTiを添加することに
よって補償できることの知見を得た。また、かかる合金
系では、Feを微量に添加することにより、結晶粒が微細
化して製造が容易になると共に、機械的特性が一層向上
することも、併せて見出した。さらに、かような合金系
は、耐食性を兼ね備える海生生物防汚材としても極めて
有用であることの知見を得た。本発明は、上記の知見に
立脚するものである。
べく、Ni−Be二元合金に対して、材料価格が比較的安い
種々の元素の添加を試みた。その結果、CuおよびTiの複
合添加が極めて有効であることの知見を得た。すなわ
ち、Ni−Be二元合金に多量のCuを含有させ、その分Ni量
を減少させることによって材料価格の大幅な低減が達成
されること、他方、Cuの多量添加に伴う引張強さや応力
緩和特性の低下については、少量のTiを添加することに
よって補償できることの知見を得た。また、かかる合金
系では、Feを微量に添加することにより、結晶粒が微細
化して製造が容易になると共に、機械的特性が一層向上
することも、併せて見出した。さらに、かような合金系
は、耐食性を兼ね備える海生生物防汚材としても極めて
有用であることの知見を得た。本発明は、上記の知見に
立脚するものである。
【０００７】 すなわち、本発明は、Cu：15.0mass％を
超え、35.0mass％以下、Be：1.30〜1.80mass％およびT
i：0.10〜1.00mass％を含有し、残部は実質的にNiの組
成になるNi基合金（第１発明）である。
超え、35.0mass％以下、Be：1.30〜1.80mass％およびT
i：0.10〜1.00mass％を含有し、残部は実質的にNiの組
成になるNi基合金（第１発明）である。
【０００８】 また、本発明は、Cu：15.0mass％を超
え、35.0mass％以下、Be：1.30〜1.80mass％、Ti：0.10
〜1.00mass％およびFe：0.50mass％以下を含有し、残部
は実質的にNiの組成になるNi基合金（第２発明）であ
る。
え、35.0mass％以下、Be：1.30〜1.80mass％、Ti：0.10
〜1.00mass％およびFe：0.50mass％以下を含有し、残部
は実質的にNiの組成になるNi基合金（第２発明）であ
る。
【０００９】 上記した第１発明および第２発明におい
て、合金成分であるCuおよびBeの原料として、ベリリウ
ム−銅合金を用いることが、材料価格の低減を図る上で
一層好ましい。
て、合金成分であるCuおよびBeの原料として、ベリリウ
ム−銅合金を用いることが、材料価格の低減を図る上で
一層好ましい。
【００１０】 Ni−Be二元系合金にTiを添加すると時効
硬化能が高まることは、例えば特開平８−260082号公報
等において公知であり、代表的な成分系としてNi−1.8B
e −0.5 Ti等が知られている。しかしながら、上記した
ような従来例は、Ni−Be二元系合金に第三元素を添加し
た場合に限られていて、本発明のように、Ni−Be二元合
金にCuを多量に添加することによってNiの含有量を大幅
に下げ、材料価格の低減を図った場合、他元素の添加が
どのような影響を及ぼすかについては全く未知であっ
た。
硬化能が高まることは、例えば特開平８−260082号公報
等において公知であり、代表的な成分系としてNi−1.8B
e −0.5 Ti等が知られている。しかしながら、上記した
ような従来例は、Ni−Be二元系合金に第三元素を添加し
た場合に限られていて、本発明のように、Ni−Be二元合
金にCuを多量に添加することによってNiの含有量を大幅
に下げ、材料価格の低減を図った場合、他元素の添加が
どのような影響を及ぼすかについては全く未知であっ
た。
【００１１】 本発明は、Ni−Be二元系合金に多量のCu
を添加させ、Ni量を大幅に減少させることによって材料
価格を格段に低減させる一方、Cuの多量添加に伴う引張
強さ・応力緩和特性の低下については、少量のTiの添加
によって補償するものであり、かくして引張強さや硬度
等の機械的特性がNi−Be−Ti三元系合金と同等で、かつ
応力緩和特性にも優れたNi基合金を低価格で得ることに
成功したものである。
を添加させ、Ni量を大幅に減少させることによって材料
価格を格段に低減させる一方、Cuの多量添加に伴う引張
強さ・応力緩和特性の低下については、少量のTiの添加
によって補償するものであり、かくして引張強さや硬度
等の機械的特性がNi−Be−Ti三元系合金と同等で、かつ
応力緩和特性にも優れたNi基合金を低価格で得ることに
成功したものである。
【００１２】 また、本発明は、Ni基合金として優れた
耐食性を備えるのはいうまでもなく、Cuを多量に含有さ
せることによって海生生物防汚性の有利な向上も併せて
実現したものである。
耐食性を備えるのはいうまでもなく、Cuを多量に含有さ
せることによって海生生物防汚性の有利な向上も併せて
実現したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】 以下、本発明において合金成分
の組成範囲を上記の範囲に限定した理由について説明す
る。 Cu：15.0mass％を超え、35.0mass％以下 Cuは、Ni−Be二元合金に対し比較的多量に添加しても強
度や耐熱性等の特性をさほど劣化させず、一方海生生物
防汚性はCuの添加によって大幅に向上し、しかもNiに比
べると材料価格がはるかに安いので、Niの代替成分とし
て含有させるが、含有量が35.0mass％を超えると引張強
さが低下するだけでなく耐食性が劣化し、一方15.0mass
％以下では添加による材料価格の引き下げ効果が小さく
なると共に海生生物防汚性の劣化を招くので、Cu量は1
5.0mass％を超え、35.0mass％以下の範囲に限定した。
より好ましくは16.0〜30.0mass％である。
の組成範囲を上記の範囲に限定した理由について説明す
る。 Cu：15.0mass％を超え、35.0mass％以下 Cuは、Ni−Be二元合金に対し比較的多量に添加しても強
度や耐熱性等の特性をさほど劣化させず、一方海生生物
防汚性はCuの添加によって大幅に向上し、しかもNiに比
べると材料価格がはるかに安いので、Niの代替成分とし
て含有させるが、含有量が35.0mass％を超えると引張強
さが低下するだけでなく耐食性が劣化し、一方15.0mass
％以下では添加による材料価格の引き下げ効果が小さく
なると共に海生生物防汚性の劣化を招くので、Cu量は1
5.0mass％を超え、35.0mass％以下の範囲に限定した。
より好ましくは16.0〜30.0mass％である。
【００１４】Be：1.30〜1.80mass％ Beは、機械的特性の向上に有効に寄与するだけでなく、
応力緩和特性や耐食性の改善にも有用な元素であるが、
含有量が1.30mass％に満たないとその添加効果に乏し
く、一方1.80mass％を超えると材料価格の引き下げ効果
が小さくなるので、Be量は1.30〜1.80mass％の範囲に限
定した。
応力緩和特性や耐食性の改善にも有用な元素であるが、
含有量が1.30mass％に満たないとその添加効果に乏し
く、一方1.80mass％を超えると材料価格の引き下げ効果
が小さくなるので、Be量は1.30〜1.80mass％の範囲に限
定した。
【００１５】Ti：0.10〜1.00mass％ Tiは、時効効果能を高め、Cuの多量添加に伴う機械的特
性の劣化を補償する有用元素であるが、含有量が0.10ma
ss％未満では時効効果能の助長効果に乏しく、一方1.00
mass％を超えると引張強さや硬度の低下を招くので、Ti
量は0.10〜1.00mass％の範囲に限定した。
性の劣化を補償する有用元素であるが、含有量が0.10ma
ss％未満では時効効果能の助長効果に乏しく、一方1.00
mass％を超えると引張強さや硬度の低下を招くので、Ti
量は0.10〜1.00mass％の範囲に限定した。
【００１６】Fe：0.50mass％以下 Feは、結晶粒を微細化して加工性を向上させると同時
に、機械的特性を向上させる有用元素であるが、含有量
が 0.5mass％を超えるとその効果は飽和に達するので、
Feは0.50mass％以下で含有させるものとした。
に、機械的特性を向上させる有用元素であるが、含有量
が 0.5mass％を超えるとその効果は飽和に達するので、
Feは0.50mass％以下で含有させるものとした。
【００１７】 ところで、本発明の合金系において、そ
の材料価格はBeが一番高く、Niの価格を 1.0とすると約
100倍にもなる。この点、Beの原料として、上記したよ
うな高価な純Beではなく、例えば4%Be−Cu合金を利用す
ると、その価格はNiの約31倍程度にすぎないから、純Be
を用いた場合に比べて、Beの価格を約1/3 に低減するこ
とができる。従って、材料価格の低減を図る上では、Be
の原料として、安価なベリリウム−銅合金を用いること
が一層有利である。
の材料価格はBeが一番高く、Niの価格を 1.0とすると約
100倍にもなる。この点、Beの原料として、上記したよ
うな高価な純Beではなく、例えば4%Be−Cu合金を利用す
ると、その価格はNiの約31倍程度にすぎないから、純Be
を用いた場合に比べて、Beの価格を約1/3 に低減するこ
とができる。従って、材料価格の低減を図る上では、Be
の原料として、安価なベリリウム−銅合金を用いること
が一層有利である。
【００１８】 次に、本発明合金の好適製造方法につい
て説明する。まず、溶解・鋳造によって鋳塊を造り、熱
間鍛造や熱間圧延等の熱間加工によって、目的とする製
品の粗形に成形する。ついで、最終製品に近い形状まで
中間成形し、必要に応じて仕上げ加工（冷間圧延）を施
したのち、 950〜1080℃, ３分〜３時間程度の溶体化処
理を施し、ついで 450〜650 ℃, １〜４時間程度の時効
処理により、本合金の強さ・硬度を上昇させて、最終製
品とする。なお、海洋材料として利用する場合には、溶
体化処理状態、さらには仕上げ加工状態での使用も可能
である。
て説明する。まず、溶解・鋳造によって鋳塊を造り、熱
間鍛造や熱間圧延等の熱間加工によって、目的とする製
品の粗形に成形する。ついで、最終製品に近い形状まで
中間成形し、必要に応じて仕上げ加工（冷間圧延）を施
したのち、 950〜1080℃, ３分〜３時間程度の溶体化処
理を施し、ついで 450〜650 ℃, １〜４時間程度の時効
処理により、本合金の強さ・硬度を上昇させて、最終製
品とする。なお、海洋材料として利用する場合には、溶
体化処理状態、さらには仕上げ加工状態での使用も可能
である。
【００１９】
【実施例】実施例１ 表１に示す組成になる合金を、真空アーク溶解装置で溶
解し、鋳造したのち、溶体化処理と冷間圧延を繰り返し
て、0.25mm厚の板材とした。ついで、最終溶体化処理と
して、1050℃で１時間加熱後、水中冷却する処理を行
い、さらに20％の冷間圧延を行ったのち、 450℃, ２時
間の時効処理を施して製品とした。かくして得られた製
品板の硬度、引張強さ、 0.2％耐力および応力緩和特性
について調べた結果を、表２に示す。
解し、鋳造したのち、溶体化処理と冷間圧延を繰り返し
て、0.25mm厚の板材とした。ついで、最終溶体化処理と
して、1050℃で１時間加熱後、水中冷却する処理を行
い、さらに20％の冷間圧延を行ったのち、 450℃, ２時
間の時効処理を施して製品とした。かくして得られた製
品板の硬度、引張強さ、 0.2％耐力および応力緩和特性
について調べた結果を、表２に示す。
【００２０】 ここで、応力緩和特性は、各試験片の
0.2％耐力の75％を最大曲げ応力として作用させ、 200
℃で 100時間保持後に曲げ荷重を解除し、その時の永久
変形量を測定し、応力残留率に換算して、求めた。ま
た、この特性は、試料を圧延方向に打ち抜いたものにつ
いて評価した。なお、No.1〜12は適合例、また No.13〜
24は比較例（なお No.13の比較例１は従来のNi−Be−Ti
三元合金）である。
0.2％耐力の75％を最大曲げ応力として作用させ、 200
℃で 100時間保持後に曲げ荷重を解除し、その時の永久
変形量を測定し、応力残留率に換算して、求めた。ま
た、この特性は、試料を圧延方向に打ち抜いたものにつ
いて評価した。なお、No.1〜12は適合例、また No.13〜
24は比較例（なお No.13の比較例１は従来のNi−Be−Ti
三元合金）である。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】 表２に示したとおり、本発明に従い得ら
れた適合例はいずれも、Ni−Be−Ti三元合金と同程度の
特性が得られている。これに対し、比較例２のように、
Ni−Be二元合金に単にCuを添加しただけの場合には、Be
の析出効果能が小さく、あまり析出硬化を期待し得ない
ので、機械的特性が低下する。これに対し、本発明に従
い、Tiを少量添加すると、Cuの添加により小さくなった
析出硬化能が回復し、機械的特性がNi−Be−Ti三元合金
と同等になる（適合例１〜６）。さらに、Feを微量添加
すると、諸特性の一層の向上を図ることができる（実施
例７〜12）。
れた適合例はいずれも、Ni−Be−Ti三元合金と同程度の
特性が得られている。これに対し、比較例２のように、
Ni−Be二元合金に単にCuを添加しただけの場合には、Be
の析出効果能が小さく、あまり析出硬化を期待し得ない
ので、機械的特性が低下する。これに対し、本発明に従
い、Tiを少量添加すると、Cuの添加により小さくなった
析出硬化能が回復し、機械的特性がNi−Be−Ti三元合金
と同等になる（適合例１〜６）。さらに、Feを微量添加
すると、諸特性の一層の向上を図ることができる（実施
例７〜12）。
【００２４】実施例２ この例では、材料価格について比較する。この発明で使
用する成分の各金属単価は表３に示すとおりである（な
お、表３では、各金属単価について、Niの単価を 1.0と
して相対的に示してある）。
用する成分の各金属単価は表３に示すとおりである（な
お、表３では、各金属単価について、Niの単価を 1.0と
して相対的に示してある）。
【００２５】
【表３】
【００２６】 さて、従来の代表的な成分系であるNi−
1.8Be −0.5 Ti合金について、表３の価格表に従って材
料価格を求めると、その指数は2.74（Ni単価：1.0 を基
準とする）となる。これに対し、本発明の合金系におけ
る最高額および最低額は次のとおりであり、おおよそ原
料価格を４〜24％低減することができる。 最高額 Ni−1.8Be −0.5 Ti−15Cu合金 指数：2.63 最低額 Ni−1.8Be −0.5 Ti−35Cu合金 指数：2.08
1.8Be −0.5 Ti合金について、表３の価格表に従って材
料価格を求めると、その指数は2.74（Ni単価：1.0 を基
準とする）となる。これに対し、本発明の合金系におけ
る最高額および最低額は次のとおりであり、おおよそ原
料価格を４〜24％低減することができる。 最高額 Ni−1.8Be −0.5 Ti−15Cu合金 指数：2.63 最低額 Ni−1.8Be −0.5 Ti−35Cu合金 指数：2.08
【００２７】 また、Beの原料として4%Be−Cu合金を利
用すると、最高額および最低額は次のとおりであり、 最高額 Ni−1.8Be −0.5 Ti−15Cu合金 指数：1.45 最低額 Ni−1.8Be −0.5 Ti−35Cu合金 指数：1.19 であり、この場合には原料価格を約47〜57％程度低減す
ることができる。
用すると、最高額および最低額は次のとおりであり、 最高額 Ni−1.8Be −0.5 Ti−15Cu合金 指数：1.45 最低額 Ni−1.8Be −0.5 Ti−35Cu合金 指数：1.19 であり、この場合には原料価格を約47〜57％程度低減す
ることができる。
【００２８】実施例３ 表４に示す組成になる合金に、実施例１と同様にして溶
体化処理、さらには時効処理を施して厚み：2.0 mm、
幅：15mm、長さ：40mmの試験片を作製したのち、人工海
水を用いた流動海水腐食試験に供し、流動海水下での耐
食性について調査した。試験条件は次のとおりである。 (1) 試験液：人工海水（ジャマリン） (2) 流速：1.5, 2.8, 6.0 m/s (3) 温度：約40℃ (4) 試験日数：100 日 なお、耐食性は、腐食試験前後における重量変化で評価
した。得られた結果を表５に示す。
体化処理、さらには時効処理を施して厚み：2.0 mm、
幅：15mm、長さ：40mmの試験片を作製したのち、人工海
水を用いた流動海水腐食試験に供し、流動海水下での耐
食性について調査した。試験条件は次のとおりである。 (1) 試験液：人工海水（ジャマリン） (2) 流速：1.5, 2.8, 6.0 m/s (3) 温度：約40℃ (4) 試験日数：100 日 なお、耐食性は、腐食試験前後における重量変化で評価
した。得られた結果を表５に示す。
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】 表５に示したとおり、本発明の成分系は
いずれも、従来のBe−Cu合金（Ａ−１）およびBe−Ni合
金（ＢＢ−１）に比べ、流動海水下においても極めて優
れた耐食性を示すことが分かる。特に時効処理材では、
Be−Ni合金に比較してCuを添加した方が腐食減量が少な
く、より優れた耐食性が得られることが分かる。
いずれも、従来のBe−Cu合金（Ａ−１）およびBe−Ni合
金（ＢＢ−１）に比べ、流動海水下においても極めて優
れた耐食性を示すことが分かる。特に時効処理材では、
Be−Ni合金に比較してCuを添加した方が腐食減量が少な
く、より優れた耐食性が得られることが分かる。
【００３２】実施例４ 同じく表４に示す組成になる、厚み：2.0 mm、幅：300
mm、長さ：300 mmの寸法の溶体化処理後の試験片を、自
然海水中に浸漬し、１年間放置した後の海生生物付着状
況について観察した。その結果を表６に示す。
mm、長さ：300 mmの寸法の溶体化処理後の試験片を、自
然海水中に浸漬し、１年間放置した後の海生生物付着状
況について観察した。その結果を表６に示す。
【００３３】
【表６】
【００３４】 表６に示したとおり、本発明に従うNi−
Be−Cu系合金は、従来のBe−Ni合金と比較して、海生生
物防汚性が格段に向上していることが分かる。
Be−Cu系合金は、従来のBe−Ni合金と比較して、海生生
物防汚性が格段に向上していることが分かる。
【００３５】
【発明の効果】 かくして、本発明によれば、従来のNi
−Be−Ti三元系合金と比較して、基本特性の劣化を招く
ことなしに、材料価格を大幅に低減することができ、さ
らには海生生物防汚性を格段に向上させることができ、
産業上極めて有用である。
−Be−Ti三元系合金と比較して、基本特性の劣化を招く
ことなしに、材料価格を大幅に低減することができ、さ
らには海生生物防汚性を格段に向上させることができ、
産業上極めて有用である。
Claims (3)
- 【請求項１】Cu：15.0mass％を超え、35.0mass％以下、 Be：1.30〜1.80mass％および Ti：0.10〜1.00mass％ を含有し、残部は実質的にNiの組成になるNi基合金。
- 【請求項２】Cu：15.0mass％を超え、35.0mass％以下、 Be：1.30〜1.80mass％、 Ti：0.10〜1.00mass％および Fe：0.50mass％以下 を含有し、残部は実質的にNiの組成になるNi基合金。
- 【請求項３】 請求項１または２において、合金成分で
あるCuおよびBeの原料として、ベリリウム−銅合金を用
いたことを特徴とするNi基合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000292328A JP3711007B2 (ja) | 1999-12-24 | 2000-09-26 | Ｎｉ基合金 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36649999 | 1999-12-24 | ||
| JP11-366499 | 1999-12-24 | ||
| JP2000292328A JP3711007B2 (ja) | 1999-12-24 | 2000-09-26 | Ｎｉ基合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001240928A true JP2001240928A (ja) | 2001-09-04 |
| JP3711007B2 JP3711007B2 (ja) | 2005-10-26 |
Family
ID=26581802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000292328A Expired - Lifetime JP3711007B2 (ja) | 1999-12-24 | 2000-09-26 | Ｎｉ基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3711007B2 (ja) |
-
2000
- 2000-09-26 JP JP2000292328A patent/JP3711007B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3711007B2 (ja) | 2005-10-26 |
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