JP2001240182A

JP2001240182A - 原料供給装置

Info

Publication number: JP2001240182A
Application number: JP2000054321A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Yoshida; 恭章吉田; Yoshinori Ichihara; 義則市原; Tetsuro Hoshiba; 哲朗干場
Original assignee: Nittetsu Mining Co Ltd
Current assignee: Nittetsu Mining Co Ltd
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2000-02-29
Publication date: 2001-09-04

Abstract

(57)【要約】【課題】ホッパ内における原料のブリッジング現象を
確実に解消できる原料供給装置を提供する。【解決手段】原料Ｍを貯留すると共に変形可能な側壁
２を有するホッパ１と、変形可能な側壁２を外部からポ
イント領域で押し付ける押圧部材３と、押圧部材３を駆
動する押圧部材駆動装置４とを有する原料供給装置であ
る。押圧部材駆動装置４は、押圧部材３が変形可能な側
壁２を瞬間的に押し付けるようにその押圧部材３を駆動
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体原料等といっ
た原料を原料処理装置へ供給するための原料供給装置に
関する。このような原料供給装置は、例えば静電複写機
等で用いられる軟質トナーを分級装置、破砕装置等とい
った原料処理装置へ供給する際に用いられる。

【０００２】

【従来の技術】軟質トナー等といった粉体原料を分級装
置等といった原料処理装置へ供給するための原料供給装
置として、従来、図７に示す装置が知られている。ここ
に示す従来の原料供給装置は、変形可能な側壁５２を有
するホッパ５１と、ホッパ５１内の原料を搬送するスク
リュー５９と、スクリュー５９を回転駆動するスクリュ
ー駆動部５６と、側壁５２を外部から押し付けるパドル
５３と、パドル５３を矢印Ａのように揺動回転させるパ
ドル駆動部５４とを有する。

【０００３】図９において、ホッパ５１の内部に貯留さ
れた原料Ｍは、スクリュー駆動部５６によって駆動され
てスクリュー５９が回転するとき、回転するそのスクリ
ュー５９によって図９の右方向へ搬送され、ホッパ５１
の外部へ張り出す部分のスクリュー５９を覆うスクリュ
ーケーシング５８の開口から外部へ所定量ずつ放出され
る。そして、放出された原料は、分級装置等といった原
料処理装置（図示せず）へ供給されて所定の処理に供さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の原料供給装
置においては、原料Ｍに関していわゆるブリッジング現
象の発生が問題となっていた。このブリッジング現象と
は、原料Ｍの粘性や、原料Ｍに作用する機械的な圧縮力
等の影響により、貯留された原料Ｍの中に空洞Ｋ（図８
参照）が発生して、スクリュー５９による原料Ｍの搬送
ができなくなるという現象である。

【０００５】図７に示したパドル５３及びパドル駆動部
５４は上記のブリッジング現象を解消するために用いら
れるものである。パドル駆動部５４は、モータ６１を備
えた駆動ユニット６３の出力軸６４に連結された偏心円
板６５と、その偏心円板６５から張り出すピンに連結さ
れた第１リンク６６と、その第１リンク６６に連結され
ると共にパドル５３の支持軸５３ａに連結された第２リ
ンク６７とを有する。

【０００６】図８において、偏心円板６５が駆動されて
回転すると、第１リンク６６及び第２リンク６７を介し
てその回転が揺動運動としてパドル５３へ伝達され、そ
のパドル５３が矢印Ａのように揺動回転する。パドル５
３が揺動回転すると、ホッパ５１を構成する変形可能な
側壁５２がそのパドル５３の先端部によって押されて内
部方向へ変形し、その変形によって原料Ｍに刺激を与え
てブリッジング現象、すなわち空洞Ｋを解消しようとす
るものである。

【０００７】しかしながら、パドル５３の揺動運動を用
いた上記従来の原料供給装置においては、原料Ｍに与え
られる刺激が原料Ｍの凝集力に打ち勝つことができず、
原料Ｍのブリッジング現象を解消することに関して十分
な効果が得られないことがあった。このため、ブリッジ
ング現象を解消するために人手による補助が必要となっ
て、非常に効率が悪かった。

【０００８】本発明は、上記の問題点に鑑みて成された
ものであって、ホッパ内における原料のブリッジングを
確実に解消できる原料供給装置を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】（１）上記の目的を達
成するため、本発明に係る原料供給装置は、原料を貯留
すると共に変形可能な側壁を有するホッパと、前記変形
可能な側壁を外部からポイント領域で押し付ける押圧部
材と、該押圧部材を駆動する押圧部材駆動手段とを有
し、該押圧部材駆動手段は、前記押圧部材が前記変形可
能な側壁を瞬間的に押し付けるようにその押圧部材を駆
動することを特徴とする。

【００１０】上記構成において、「ポイント領域」とい
うのは、変形可能な側壁の幅方向に関して長くない短い
領域ということであり、その側壁を局所的に変形させる
ことができる程度の狭い領域ということである。従っ
て、このポイント領域は、側壁に関してそのような局所
的な変形をもたらすことができる限りにおいて、円形状
の領域、正方形状の領域、長方形状の領域、あるいはそ
の他の細長くない任意の領域とすることができる。

【００１１】このポイント領域は、変形可能な側壁の面
積に対して相対的に狭い領域ということであり、側壁の
面積が大きければそのポイント領域の面積も大きくする
ことができ、一方、側壁の面積が小さければそのポイン
ト領域の面積も小さくなるということである。

【００１２】例えば、変形可能な側壁の面積が約２００
ｃｍ²〜３００ｃｍ²、望ましくは２５０ｃｍ²〜２７０
ｃｍ²である場合に、１つの押圧部材によるポイント領
域は約６０ｍｍ²〜１４０ｍｍ²、望ましくは約８０ｍｍ
²〜１１５ｍｍ²に設定できる。なお、変形可能な側壁を
押し付ける個所、すなわち押圧部材の個数は、１個に限
られず、複数個とすることもできる。

【００１３】次に、上記（１）項に記載した構成の本発
明において、「瞬間的」というのは、ホッパ内に貯留さ
れた原料に対して必要最低限の衝撃を加えることができ
る程度の長さの時間ということである。一般に、ホッパ
を構成する変形可能な側壁が外部から押されて極めてゆ
っくりと変形する場合には、ホッパ内の原料はそのゆっ
くりとした変形に従ってゆっくりと動くだけで、ブリッ
ジを壊すのに足るだけの衝撃を受けることができないこ
とが多い。本発明でいうところの「瞬間的」というの
は、そのようなブリッジを壊すのに足るだけの衝撃力を
ホッパの変形可能な側壁に与えることができる程度に短
い瞬間的な時間ということである。

【００１４】具体的には、例えば、図６において、カム
内輪半径Ｒ１が２０ｍｍ、カム外輪半径Ｒ２が２８ｍ
ｍ、そしてカム突起底辺長さＬ０が１２ｍｍであるよう
なカム３３を回転数３９ｒｐｍで駆動してホッパ側壁２
を変形させたときにもたらされるホッパ側壁２の変形時
間を、上記の瞬間的な時間として考えることができる。
なお、このような瞬間的な変形時間は、カム駆動構造に
よってもたらされることに限られず、エアの吸気及び排
気によって出力ロッドを進退移動させる構造のエアシリ
ンダや、その他任意の駆動構造によってもたらすことも
できる。

【００１５】以上のような構成の本発明に係る原料供給
装置によれば、ホッパ側壁を瞬間的且つ局所的に変形さ
せることができるので、ホッパ内に貯留された原料に大
き過ぎず、しかし小さ過ぎない効果的な衝撃を与えるこ
とができ、よって、ホッパ内における原料のブリッジン
グ現象を確実に解消できる。

【００１６】（２）上記（１）に記載した構成の原料
供給装置において、前記押圧部材は断面円形又は断面方
形の柱状部材とすることができる。そしてその場合、前
記押圧部材駆動手段は、前記押圧部材を旋回移動させる
旋回機構と、該旋回機構を駆動するカムとによって構成
でき、さらに該カムはカム面に１つ又は複数の突起を備
えた円板カムによって構成できる。この構成によれば、
ホッパ側壁の「ポイント領域」を「瞬間的」に押し付け
るという上記（１）項記載の構成を簡単且つ確実に実現
できる。

【００１７】（３）上記（２）項に記載した構成の原
料供給装置において、前記ホッパには原料を搬送するた
めに回転するスクリューを設けることができ、そしてそ
の場合、前記円板カムは前記スクリューに連動して回転
駆動されることが望ましい。。こうすれば、ホッパ内の
原料を外部へ搬送するための動力源と、ブリッジング現
象を解消するために押圧部材を駆動するための動力源と
を共通にすることができ、原料供給装置の全体形状を非
常に小型に形成できる。

【００１８】（４）上記（１）項又は（２）項に記載
した構成の原料供給装置に関しては、前記ホッパ内の原
料を搬送するために回転すると共に前記ホッパの外部へ
張り出すスクリューと、前記ホッパの外部へ張り出す部
分の前記スクリューを覆うスクリューケーシングとを設
けることができる。そしてその場合には、該スクリュー
ケーシングを接地、すなわち電気的にアースすることが
望ましい。こうすれば、スクリューケーシングを通過す
る原料が帯電して滞留したり、壁面に付着することを防
止でき、その結果、原料を常に安定して搬送できる。

【００１９】（５）上記（３）項又は上記（４）項に
記載した構成の原料供給装置において、上記原料の平均
粒子径をｄ５０とし、前記スクリューの外径をＤとし、
前記スクリューのピッチをＰとするとき、ｄ５０＝略６．０μｍＤ＝略２０ｍｍＰ＝略１４ｍｍのように設定することが望ましい。この構成によれば、
スクリューによって搬送される原料に過剰な圧縮力が作
用して原料が滞留したり壁面に付着することを防止で
き、その結果、原料を常に安定して搬送できる。なお、
平均粒子径ｄ５０とは、分級された粉体に関する粒度分
布曲線においてその累積値が５０％となる粒径のことで
ある。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る原料供給装
置の一実施形態を分解状態で示している。この原料供給
装置は、原料Ｍを貯留するホッパ１と、ホッパ１の側壁
２をポイント領域すなわち局所的に押し付ける押圧部材
３と、その押圧部材３を駆動する押圧部材駆動装置４と
を有する。

【００２１】ホッパ１の上端は開口となっていてその開
口を通して原料Ｍ、例えば粉体原料、例えば静電複写機
用の軟質トナーがホッパ１の内部へ投入される。このホ
ッパ１の上端には外部へ張り出すフランジ６が全周にわ
たって設けられている。ホッパ１は、その全体が外装ケ
ーシング７の内部に格納され、そしてその上端のフラン
ジ６が外装ケーシング７の上端７ａに支持される。

【００２２】ホッパ１の側壁２は変形可能な材料、例え
ばネオプレンゴムによって形成される。側壁２以外の部
分の側壁は必ずしも変形可能でなくても良いが、側壁２
とそれ以外の部分の側壁を異なる材料によって形成する
ということは合理的ではないので、通常は、ホッパ１の
全体が側壁２と同一の変形可能な材料によって形成され
る。側壁２及びそれ以外の部分の側壁の下端には円筒状
のスクリュー収納部８が形成されている。

【００２３】スクリュー収納部８の原料排出側の開口に
はクランプ部材１８によってスクリューケーシング１９
が連結される。これにより、図２に示すように、ホッパ
１の原料排出口から長さＬ１だけ張り出す原料搬送部が
形成される。そして、この原料搬送部を構成するスクリ
ューケーシング１９は接地、すなわち電気的にアースさ
れている。

【００２４】図１に戻って、押圧部材３は、例えば、断
面円形の柱状、すなわち円筒形状の硬質ゴムによって形
成され、駆動軸９から延びるアーム部材１１の先端に接
着、ネジ止め、その他適宜の固着方法によって固着され
ている。アーム部材１１は、図３に示すように、押圧部
材３が側壁２の中央よりも下側に位置するような長さを
有している。

【００２５】図１において、押圧部材３を支持する駆動
軸９は、その一端が第１内部側板１２の軸支部１３によ
って支持され、その他端が第２内部側板１４によって支
持される。第１内部側板１２の外側には外装側板１６が
装着され、第２内部側板１４の外側には外装側板１７が
装着され、そして、それらの外装側板１６及び１７が外
装ケーシング７の側部開口部に取り付けられる。

【００２６】第１内部側板１２の内面には、モータ２１
及びギヤヘッド２２から成る動力源２３が取り付けら
れ、ギヤヘッド２２の出力軸、すなわち動力源２３の出
力軸２４が第１内部側板１２を貫通してその第１内部側
板１２の外側へ張り出している。そして、その張り出し
た出力軸２４に駆動スプロケット２６が固着される。モ
ータ２１はその出力軸の回転数が調整可能なモータ、例
えばサーボモータによって構成され、外装ケーシング７
の外部に露出していて外部から操作可能な操作入力要
素、例えばツマミ（図示せず）の操作によってその回転
数が希望に応じて調節できるようになっている。

【００２７】第１内部側板１２の隅部には従動スプロケ
ット２７が固着された回転軸２８が設けられ、その回転
軸２８の内面側の端部にスクリュー２９が連結されてい
る。このスクリュー２９は、外装ケーシング７の内部に
収納された状態で、同じく外装ケーシング７の内部に収
納されたホッパ１のスクリュー収納部８の内部に、図２
に示すように収納される。

【００２８】図１において、従動スプロケット２７と駆
動スプロケット２６との間には、中間スプロケット３１
を介してチェーン３２が掛け渡されている。モータ２１
が作動して出力軸２４が回転すると駆動スプロケット２
６が回転し、その回転がチェーン３２を介して従動スプ
ロケット２７へ伝達され、それにより、スクリュー２９
が所定回転数で回転する。

【００２９】スクリュー２９が回転すると、図２におい
て、ホッパ１の底部に貯留された原料Ｍが回転するスク
リュー２９によって図２の右方向へ搬送され、スクリュ
ーケーシング１９によって構成される、長さＬ１の張出
し部を通過して外部へ排出されて、図示しない原料処理
装置、例えば分級装置へ供給される。スクリュー２９の
回転速度が一定に維持されれば、スクリューケーシング
１９の開口から排出される原料Ｍの量も一定に維持され
る。

【００３０】図１において、動力源２３の出力軸２４は
駆動スプロケット２６を貫通してその外方へ突出し、そ
の突出部分に円板カム３３が固着されている。また、第
１内部側板１２の軸支部１３に支持された押圧部材駆動
軸９の先端には第２リンク３６が固着され、その第２リ
ンク３６の先端に第１リンク３４が連結され、そして、
その第１リンク３４の先端に設けたカムフォロワ３７が
円板カム３３の外周面、すなわちカム面に当接してい
る。本実施形態では、動力源２３、円板カム３３、第１
リンク３４及び第２リンク３６によって、押圧部材駆動
軸９を回転駆動するための押圧部材駆動装置４が構成さ
れている。

【００３１】図６において、円板カム３３のカム面には
２つのカム突起３８が互いに１８０°の角度間隔で互い
に対向して形成されている。これらのカム突起３８に関
する寸法は、例えば、底辺長さＬ０＝１２ｍｍ、カム内
輪半径Ｒ１＝２０ｍｍ、そしてカム外輪半径Ｒ２＝２８
ｍｍに設定される。

【００３２】図３に示すように、第１リンク３４に支持
されるカムフォロワ３７がカム３３の内輪カム面に当接
するとき、駆動軸９から延びるアーム部材１１の先端に
設けられた押圧部材３は、ホッパ１の変形可能な側壁２
に接触又は近接する位置に置かれている。他方、カム３
３が回転してカムフォロワ３７がカム突起３８に乗り上
げると、図４に示すように、第１リンク３４及び第２リ
ンク３６が一定の相対角度を保持した状態で駆動軸９を
中心として回転し、この結果、駆動軸９によって支持さ
れた押圧部材３が矢印Ｂで示すように、ホッパ１へ向か
う方向、すなわち図４の反時計方向へ所定角度だけ回転
移動する。

【００３３】押圧部材３に接触又は近接する側壁２は変
形可能な材料によって形成されているので、押圧部材３
が上記のようにホッパ方向へ移動すると、側壁２はその
押圧部材３によって押し付けられて局所的に変形する。
そして、カム３３がさらに回転して図５に示すようにカ
ム突起３８ががカムフォロワ３７を通過すると、押圧部
材３は側壁２の弾性復元力によって矢印Ｃのように押し
戻され、カムフォロワ３７がカム３３の内輪カム面に当
接する初期位置に戻される。

【００３４】カム３３の回転が継続すると、カムフォロ
ワ３７の所には周期的にカム突起３８が到来し、その都
度、押圧部材３が側壁２に対して進退移動を繰り返し
て、その側壁２を瞬間的且つ局所的に押圧してそれを変
形させる。今、押圧部材３の側壁２に対する周期的な進
退移動を模式的に考えると、図１０（ｂ）に示すよう
に、押圧開始点Ｐ０から押圧部材３による側壁２の押圧
が開始され、瞬間的な時間Ｔ１の間だけ押圧が行われ、
Ｔ１時間経過後の時点Ｐ１で押圧が終了する。

【００３５】本実施形態では、図６におけるカム突起３
８の高さ（すなわち、カム外輪半径Ｒ２とカム内輪半径
Ｒ１との差）及びカム突起３８の底辺長さＬ０によっ
て、上記の押圧時間Ｔ１が特定される。この押圧時間Ｔ
１は、感覚的に見れば、押圧部材３がコツンと音を立て
て側壁２にぶつかるという程度に瞬間的な時間である。

【００３６】本実施形態の原料供給装置において、原料
Ｍの供給作業を行っていると、原料Ｍの粘性や原料Ｍに
加わる圧縮力の影響によって、図３に示すように、原料
Ｍが凝集して空洞Ｋが発生する現象、すなわちブリッジ
ング現象が生じるおそれがある。しかしながら、本実施
形態では、カム３３の回転に応じて周期的に進退移動を
繰り返す押圧部材３によって、側壁２が周期的にポイン
ト領域で瞬間的に変形し、これにより、ホッパ１の内部
の原料Ｍに大き過ぎず、しかし小さ過ぎない、適度な衝
撃が与えられ、その結果、原料Ｍの凝集を壊して空洞Ｋ
の発生、すなわちブリッジング現象の発生を確実に防止
できる。このため、スクリュー２９の回転によって常に
安定して一定量の原料Ｍを外部へ搬送して、分級装置等
といった原料処理装置へ供給することができる。

【００３７】図１０（ａ）に示す線図は参考のために掲
載したものであり、これは、図７に示した従来の原料供
給装置においてパドル５３の先端部分によって側壁５２
を比較的広い線状領域で押圧したときの押圧状態を模式
的に示している。この従来装置では、パドル５３がゆっ
くりと揺動運動する構造であるので、図１０（ａ）の時
点Ｐ０でパドル５３の先端線状部分による押圧が開始さ
れてから、時点Ｐ１でその押圧が解除されるまでに、ゆ
っくりとした押圧速度で長い時間Ｔ０の押圧を行ってい
る。このような押圧状態では、ホッパ内の原料は単にゆ
っくりとした波動運動を行うだけであるので、原料がブ
リッジング現象を発生したときにそれを解消できるのに
十分な衝撃を原料に与えることができなかった。

【００３８】これに対し、本実施形態では、押圧部材３
の形状に対応したポイント領域に対して短時間Ｔ１の瞬
間的な押圧が側壁２に対して成されるので、ホッパ１内
の原料Ｍに対して好適な衝撃が与えられ、その結果、原
料Ｍに関するブリッジング現象の発生を確実に防止でき
る。なお、既述の通り、本実施形態では図１のモータ２
１の出力回転数が図示しない操作ツマミの操作によって
調節可能になっているので、スクリュー２９の回転によ
る原料Ｍの供給速度は原料Ｍの性状に応じて適切な値に
設定できる。そして、その場合、押圧部材３による側壁
２の押圧周期はモータ２１の出力回転数の変化に従って
自動的に変化する。

【００３９】また、本実施形態では、図２に示すよう
に、ホッパ１から張り出す原料搬送部を構成するスクリ
ューケーシング１９を接地したので、この原料搬送部を
通過する原料Ｍが帯電することを防止できる。この結
果、原料Ｍが帯電によって滞留したり壁面に付着するこ
とを防止でき、それ故、原料を常に安定して搬送でき
る。

【００４０】また、本実施形態では、図１に示すよう
に、押圧部材３の駆動とスクリュー２９の駆動を共通の
動力源２３によって行うことにしたので、それぞれを専
用の動力源で行う場合に比べて、原料供給装置の全体形
状を小型且つ安価に作製できるようになった。

【００４１】（その他の実施形態）以上、好ましい実施
形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形
態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明
の範囲内で種々に改変できる。

【００４２】例えば、上記実施形態ではカム３３に２個
のカム突起３８を設けたが、カム突起３８の数は１個又
は３個以上の複数個とすることもできる。カム突起３８
の数を少なくすればスクリュー２９の回転数が高くなる
場合に押圧部材３によって原料Ｍに与える衝撃の回数が
異常に多くなることを防止できる。一方、カム突起３８
の数を多くすればスクリュー２９の回転数が低い場合で
も、原料Ｍにブリッジング現象を解消するのに十分な衝
撃を付与できる。

【００４３】

【実施例】次の２種類の原料供給装置を用意した：（Ｉ）第１原料供給装置（１）図１に示したように押圧部材３を用いて側壁２を
ポイント領域で瞬間的に押圧する本発明に係る構造の原
料供給装置、（２）原料Ｍ：平均粒子径ｄ５０が６．０
μｍの静電複写機用の１成分系黒色軟質トナー、（３）
ホッパ１の容量Ｖ＝２ｌ（リットル）、（４）変形可能
な側壁２の材質：厚さ３．０ｍｍのネオプレンゴム、
（５）変形可能な側壁２の面積Ｓ＝２６０ｃｍ²、
（６）スクリュー２９の外径Ｄ＝２０ｍｍ、（７）スク
リュー２９及びスクリューケーシング１９によって形成
されるホッパ１から張り出す部分の原料搬送長さＬ１＝
６０．５ｍｍ、（８）スクリュー２９のピッチＰ＝１４
ｍｍ、（９）スクリュー２９の回転数Ｒ_S＝７８ｒｐ
ｍ、（１０）カム３３（図１参照）の回転数Ｒ_C＝３９
ｒｐｍ、そして（１１）カム突起３８の数を２個として
それらを１８０°の角度間隔で対向させて配置する。

【００４４】（ＩＩ）第２原料供給装置（１）図７に示したようにパドル５３を用いて側壁５２
をライン領域でゆっくりした揺動運動で押圧する構造の
従来の原料供給装置、（２）、（３）、（４）、
（５）、（６）、（９）、（１０）、（１１）の各条件
は第１原料供給装置と同じ、（７）スクリュー２９及び
スクリューケーシング１９によって形成されるホッパ１
から張り出す部分の原料搬送長さＬ１＝９７．５ｍｍ、
そして（８）スクリュー２９のピッチＰ＝１３ｍｍとす
る。

【００４５】（ＩＩＩ）上記２種類の原料供給装置を用
いて原料供給作業を行って検量データをとったところ、
次の結果を得た。

【００４６】上表から理解できるように、ホッパ側壁を
ライン領域でゆっくりと押圧する構造の原料供給装置で
は、一定時間の経過後にホッパ内にブリッジング現象が
生じて原料の供給が不可能になった。また、スクリュー
のピッチが短く且つホッパから張り出す原料搬送長さＬ
１が長いとブッリジング現象が生じ易いことが分かっ
た。

【００４７】これに対し、ホッパ側壁をポイント領域で
瞬間的に押圧する構造の本発明の原料供給装置によれ
ば、ブリッジング現象が発生しないことが分かった。上
記の実施例では３０分経過後までのデータしか示されて
いないが、一般に、３０分経過した時点でブリッジング
現象が発生しない場合には、その後経過時間が長くなっ
てもブリッジング現象がほとんど発生しないことが分か
っている。また、スクリューのピッチを長くして且つホ
ッパから張り出す原料搬送長さＬ１を短くするとブリッ
ジング現象が生じ難いことが分かった。

【００４８】

【発明の効果】本発明に係る原料供給装置によれば、ホ
ッパ側壁を瞬間的且つ局所的に変形させることができる
ので、ホッパ内に貯留された原料に大き過ぎず、しかし
小さ過ぎない効果的な衝撃を与えることができ、よっ
て、ホッパ内における原料のブリッジングを確実に解消
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る原料供給装置の一実施形態を分解
状態で示す斜視図である。

【図２】図１に示す構造の要部を示す断面図である。

【図３】図１に示す構造の他の要部を示す断面図であ
る。

【図４】図３に示す構造の異なる動作タイミングにおけ
る状態を示す図である。

【図５】図３に示す構造のさらに異なる動作タイミング
にける状態を示す図である。

【図６】図３に示す構造の要部を拡大して示す断面図で
ある。

【図７】従来の原料供給装置の一例を分解状態で示す斜
視図である。

【図８】図７に示す従来構造の要部を示す断面図であ
る。

【図９】図７に示す従来構造の他の要部を示す断面図で
ある。

【図１０】原料供給装置におけるホッパ側壁の押圧状態
の経時的変化を模式的に示すグラフであって、（ａ）は
従来の原料供給装置に関する押圧状態を示し、（ｂ）は
本発明に係る原料供給装置に関する押圧状態を示す。

【符号の説明】

１ホッパ２変形可能な側壁３押圧部材４押圧部材駆動装置８スクリュー収納部９駆動軸１１アーム部材１９スクリューケーシング２３動力源２９スクリュー３３円板カム３４第１リンク３６第２リンク３７カムフォロワ３８カム突起Ｄスクリューの外径Ｋ空洞Ｌ０カム突起の底辺長さＬ１ホッパから張り出す原料搬送長さＭ原料Ｐスクリューのピッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者干場哲朗栃木県下都賀郡野木町大字野木922番地２号日鉄鉱業株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AB04 3E070 AA19 AB11 GA04 VA17 WF12 WF19 3F075 AA08 BA01 BB01 CA09 CC03 CC05 DA01 4G068 AA01 AB22 AB30 AC20 AD33 AF21 AF31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料を貯留すると共に変形可能な側壁を
有するホッパと、前記変形可能な側壁を外部からポイン
ト領域で押し付ける押圧部材と、該押圧部材を駆動する
押圧部材駆動手段とを有し、該押圧部材駆動手段は、前
記押圧部材が前記変形可能な側壁を瞬間的に押し付ける
ようにその押圧部材を駆動することを特徴とする原料供
給装置。
【請求項２】請求項１において、前記押圧部材は断面円形又は断面方形の柱状部材であ
り、前記押圧部材駆動手段は、前記押圧部材を旋回移動させ
る旋回機構と、該旋回機構を駆動するカムとを有し、該
カムはカム面に１つ又は複数の突起を備えた円板カムで
あることを特徴とする原料供給装置。
【請求項３】請求項２において、前記ホッパには原料
を搬送するために回転するスクリューが設けられ、前記
円板カムは前記スクリューに連動して回転駆動されるこ
とを特徴とする原料供給装置。
【請求項４】請求項１又は請求項２において、前記ホッパ内の原料を搬送するために回転すると共に前
記ホッパの外部へ張り出すスクリューと、前記ホッパの外部へ張り出す部分の前記スクリューを覆
うスクリューケーシングとを有し、該スクリューケーシ
ングは接地されることを特徴とする原料供給装置。
【請求項５】請求項３又は請求項４において、上記原
料の平均粒子径をｄ５０とし、前記スクリューの外径を
Ｄとし、前記スクリューのピッチをＰとするとき、ｄ５０＝略６．０μｍＤ＝略２０ｍｍＰ＝略１４ｍｍであることを特徴とする原料供給装置。