JP2001235135A - 重油灰の減容無害化処理方法 - Google Patents
重油灰の減容無害化処理方法Info
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- JP2001235135A JP2001235135A JP2000045751A JP2000045751A JP2001235135A JP 2001235135 A JP2001235135 A JP 2001235135A JP 2000045751 A JP2000045751 A JP 2000045751A JP 2000045751 A JP2000045751 A JP 2000045751A JP 2001235135 A JP2001235135 A JP 2001235135A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 重油灰を効果的に減容、スラグ化することよ
り、埋め立て処理する量を格段に減少させることを可能
にし、かつ、減容無害化処理後に重金属が溶出するおそ
れがなくした、重油灰の減容無害化処理方法。 【解決手段】 集塵装置２により捕集した重油灰３を、
燃焼溶融炉５に供して850 〜1450℃の温度で燃焼溶融さ
せてスラグにする。
り、埋め立て処理する量を格段に減少させることを可能
にし、かつ、減容無害化処理後に重金属が溶出するおそ
れがなくした、重油灰の減容無害化処理方法。 【解決手段】 集塵装置２により捕集した重油灰３を、
燃焼溶融炉５に供して850 〜1450℃の温度で燃焼溶融さ
せてスラグにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、重油灰の減容無
害化処理方法に関し、特に重油等の液体燃料を燃焼させ
るボイラから発生する重油灰を効果的に減容、無害化す
ることができる方法を提案しようとするものである。
害化処理方法に関し、特に重油等の液体燃料を燃焼させ
るボイラから発生する重油灰を効果的に減容、無害化す
ることができる方法を提案しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所に用いられるボイラのよう
に、重油等を燃料とするボイラから発生する重油灰は、
電気集塵装置などにより捕集された後、一般には水を加
えて加湿してから埋め立て処理されているか、又は、セ
メントメーカーに送られ、このセメントメーカーにおい
てセメントキルンにより燃焼処理されている。しかしな
がら、捕集された重油灰は比重が小さく、かさばること
から、埋立地に搬送するのに輸送コストや埋め立て費用
が嵩むのが現状である。また、発電業界においては、火
力発電の燃料コストを低減するために、Ｓ量の多い重
油、更には減圧残査油（ＶＲＯ）、あるいはオリマルジ
ョン（ＯＲＭ）、ペトコーク、アスファルトといった重
質で低価格の燃料が使用されるようになってきている。
これらの減圧残査油、オリマルジョン等には、バナジウ
ム等の重金属が含有されているため、電気集塵装置にて
捕集される重油灰の中にも重金属が含まれることにな
る。このような重油灰をそのまま埋め立て処理したので
は、重金属が溶出するおそれもある。更に、重油灰に含
まれる五酸化バナジウムは、粉状である場合、劇物に指
定されている有毒物であるため、取扱いが困難である。
に、重油等を燃料とするボイラから発生する重油灰は、
電気集塵装置などにより捕集された後、一般には水を加
えて加湿してから埋め立て処理されているか、又は、セ
メントメーカーに送られ、このセメントメーカーにおい
てセメントキルンにより燃焼処理されている。しかしな
がら、捕集された重油灰は比重が小さく、かさばること
から、埋立地に搬送するのに輸送コストや埋め立て費用
が嵩むのが現状である。また、発電業界においては、火
力発電の燃料コストを低減するために、Ｓ量の多い重
油、更には減圧残査油（ＶＲＯ）、あるいはオリマルジ
ョン（ＯＲＭ）、ペトコーク、アスファルトといった重
質で低価格の燃料が使用されるようになってきている。
これらの減圧残査油、オリマルジョン等には、バナジウ
ム等の重金属が含有されているため、電気集塵装置にて
捕集される重油灰の中にも重金属が含まれることにな
る。このような重油灰をそのまま埋め立て処理したので
は、重金属が溶出するおそれもある。更に、重油灰に含
まれる五酸化バナジウムは、粉状である場合、劇物に指
定されている有毒物であるため、取扱いが困難である。
【０００３】したがって、重油灰を減容することができ
るならば、輸送コストや埋め立て費用を低減することが
可能となる。また、重油灰に含まれる重金属が溶出しな
いように無害化できるならば、地球環境を汚染する懸念
もなくなる。
るならば、輸送コストや埋め立て費用を低減することが
可能となる。また、重油灰に含まれる重金属が溶出しな
いように無害化できるならば、地球環境を汚染する懸念
もなくなる。
【０００４】重油灰を減容化することについて、従来、
特開平９−１１２８７０号公報に開示があるように、流
動焙焼炉により重油灰を燃焼することが試みられた。し
かし、重油灰は、粒径数十μm 程度の微粒子であり、比
重も小さく、また、硫安分が含まれているので燃焼が難
しい。そのため、一部実用化されたもののメンテナンス
費用、人件費等のコストが嵩むため、操業を止めてしま
っているのが現状である。
特開平９−１１２８７０号公報に開示があるように、流
動焙焼炉により重油灰を燃焼することが試みられた。し
かし、重油灰は、粒径数十μm 程度の微粒子であり、比
重も小さく、また、硫安分が含まれているので燃焼が難
しい。そのため、一部実用化されたもののメンテナンス
費用、人件費等のコストが嵩むため、操業を止めてしま
っているのが現状である。
【０００５】また、重油灰の活用に関して、従来、セメ
ント原料としてセメント製造キルンに重油灰を投入する
方法もあるが、前述したように重油灰は比重が小さく、
かさばることから、セメントキルンへ搬送するためのコ
ストが嵩むし、また、重油灰中に含まれる重金属がセメ
ント中で溶出して、セメント品質の劣化を招くおそれも
あることから、必ずしも積極的に活用されているとはい
えなかった。
ント原料としてセメント製造キルンに重油灰を投入する
方法もあるが、前述したように重油灰は比重が小さく、
かさばることから、セメントキルンへ搬送するためのコ
ストが嵩むし、また、重油灰中に含まれる重金属がセメ
ント中で溶出して、セメント品質の劣化を招くおそれも
あることから、必ずしも積極的に活用されているとはい
えなかった。
【０００６】また、重油灰中の重金属を分離回収する方
法に関して、特開昭６２−２９８４８９号公報等に開示
があるるように、重油灰などのバナジウム含有産業廃棄
物からフェロバナジウム原料である五酸化バナジウムを
製造する方法として、湿式のアルカリ抽出法が知られて
いる。しかしながら、アルカリ抽出法は、工程が長く、
かつ、複雑である。したがって、装置を数多く設けるこ
とが必要となり、設備コストが嵩むし、使用助剤も多
く、かつ、動力用の電力などランニングコストの上昇を
招いていた。また、五酸化バナジウムを生成するため
に、水を多量に使用する湿式プロセスを用いていること
から、排廃水が多量に発生し、その処理コストも嵩んで
いた。更に、湿式処理設備まで重油灰を搬送するのにも
コストが生じていた。したがって、アルカリ抽出法は、
バナジウム含有量の小さい重油灰を大量に処理するのに
はコスト面で問題があった。
法に関して、特開昭６２−２９８４８９号公報等に開示
があるるように、重油灰などのバナジウム含有産業廃棄
物からフェロバナジウム原料である五酸化バナジウムを
製造する方法として、湿式のアルカリ抽出法が知られて
いる。しかしながら、アルカリ抽出法は、工程が長く、
かつ、複雑である。したがって、装置を数多く設けるこ
とが必要となり、設備コストが嵩むし、使用助剤も多
く、かつ、動力用の電力などランニングコストの上昇を
招いていた。また、五酸化バナジウムを生成するため
に、水を多量に使用する湿式プロセスを用いていること
から、排廃水が多量に発生し、その処理コストも嵩んで
いた。更に、湿式処理設備まで重油灰を搬送するのにも
コストが生じていた。したがって、アルカリ抽出法は、
バナジウム含有量の小さい重油灰を大量に処理するのに
はコスト面で問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、重油灰を
効果的に減容し、かつ、溶融ガラス化及び無害化するこ
とより、埋め立て処理する量を格段に減少させることを
可能にし、かつ、減容処理後に重金属が溶出するおそれ
のない、重油灰の減容無害化処理方法を提案することを
目的とする。
効果的に減容し、かつ、溶融ガラス化及び無害化するこ
とより、埋め立て処理する量を格段に減少させることを
可能にし、かつ、減容処理後に重金属が溶出するおそれ
のない、重油灰の減容無害化処理方法を提案することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、集塵装置に
より捕集した重油灰を、燃焼溶融炉に供して850 〜1450
℃の温度で燃焼溶融させてスラグにすることを特徴とす
る重油灰の減容無害化処理方法である。
より捕集した重油灰を、燃焼溶融炉に供して850 〜1450
℃の温度で燃焼溶融させてスラグにすることを特徴とす
る重油灰の減容無害化処理方法である。
【０００９】この発明においては、燃焼溶融炉を集塵装
置に隣接配置し、重油灰を燃焼溶融炉に直接又はホッパ
等のリザーバ経由で導くことは、重油灰の輸送にコスト
がかからないことから好ましく、また、燃焼溶融炉から
生じる排ガスを、ボイラの排ガス煙道に導くことは、燃
焼溶融炉から排出される重油灰等の処理を、ボイラに設
けた集塵装置等に委ねることができるので、燃焼溶融炉
にこれらの装置を新たに設ける必要がないので好まし
い。
置に隣接配置し、重油灰を燃焼溶融炉に直接又はホッパ
等のリザーバ経由で導くことは、重油灰の輸送にコスト
がかからないことから好ましく、また、燃焼溶融炉から
生じる排ガスを、ボイラの排ガス煙道に導くことは、燃
焼溶融炉から排出される重油灰等の処理を、ボイラに設
けた集塵装置等に委ねることができるので、燃焼溶融炉
にこれらの装置を新たに設ける必要がないので好まし
い。
【００１０】また、この発明において燃焼溶融炉にCaO
、MgO 、ドロマイト等のフラックスを供給すること
は、溶融温度を低下させる等、操業を容易にすることが
可能となるので、より好ましい。
、MgO 、ドロマイト等のフラックスを供給すること
は、溶融温度を低下させる等、操業を容易にすることが
可能となるので、より好ましい。
【００１１】更に、この発明における重油灰は、重油、
原油、減圧残査油、アスファルト、オリマルジョン、ペ
トコークから選ばれる少なくとも１種を燃焼させてなる
灰を含むものである。
原油、減圧残査油、アスファルト、オリマルジョン、ペ
トコークから選ばれる少なくとも１種を燃焼させてなる
灰を含むものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いてこの発明を具
体的に説明する。図１に示す工程図を参照しつつこの発
明を説明すると、この発明では、重油焚きボイラなどの
ような液体燃料を用いたボイラ１より排出され集塵装置
２で捕集された重油灰３を、直接又はホッパ４から燃焼
溶融炉５に供して850 〜1450℃の温度で燃焼溶融させる
ことを特徴とする。この燃焼溶融炉５は、1450℃程度と
いう高温に加熱することができるので、重油灰３を瞬時
に溶融させることが可能となる。なお、必要に応じてフ
ラックス６をホッパ７から燃焼溶融炉５に投入して、ス
ラグの流動性をコントロールすることも可能であり、こ
のフラックス６の投入により、安定して操業することが
可能となる。
体的に説明する。図１に示す工程図を参照しつつこの発
明を説明すると、この発明では、重油焚きボイラなどの
ような液体燃料を用いたボイラ１より排出され集塵装置
２で捕集された重油灰３を、直接又はホッパ４から燃焼
溶融炉５に供して850 〜1450℃の温度で燃焼溶融させる
ことを特徴とする。この燃焼溶融炉５は、1450℃程度と
いう高温に加熱することができるので、重油灰３を瞬時
に溶融させることが可能となる。なお、必要に応じてフ
ラックス６をホッパ７から燃焼溶融炉５に投入して、ス
ラグの流動性をコントロールすることも可能であり、こ
のフラックス６の投入により、安定して操業することが
可能となる。
【００１３】燃焼溶融炉の温度は、重油灰の化学組成及
び物性によって変動するが、重油灰を短時間に溶融可能
な温度とすることが必要である。重油灰の溶融可能温度
は、重油灰中に含まれるバナジウムの形態及び含有量に
よって変化し、V2O5量の割合が高ければ溶融温度が低く
なる傾向になり、逆にV2O5量の割合が低ければ溶融温度
が高くなる傾向になる。そこで、燃焼溶融炉の温度は、
この発明に用いられる重油灰中のV2O5量等を考慮して85
0 〜1450℃の範囲とし、この温度範囲でV2O5量等に応じ
て設定すればよい。
び物性によって変動するが、重油灰を短時間に溶融可能
な温度とすることが必要である。重油灰の溶融可能温度
は、重油灰中に含まれるバナジウムの形態及び含有量に
よって変化し、V2O5量の割合が高ければ溶融温度が低く
なる傾向になり、逆にV2O5量の割合が低ければ溶融温度
が高くなる傾向になる。そこで、燃焼溶融炉の温度は、
この発明に用いられる重油灰中のV2O5量等を考慮して85
0 〜1450℃の範囲とし、この温度範囲でV2O5量等に応じ
て設定すればよい。
【００１４】集塵装置２で捕集された重油灰３の組成
は、ボイラの燃料によっても異なるが、Ｃ、NH3 、SO4
の合計が質量割合で約８〜９割を占める。これらのＣ、
NH3 、SO4 は、燃焼によりCO2 ガス、NOX ガス、SOX ガ
ス、水蒸気などになって重油灰３中から分離されること
から、溶融処理後の重油灰の質量は、溶融前の１／５か
ら１／１０程度になるまで減少する。また、溶融処理前
の重油灰の嵩比重は約0.1 〜0.2 g/cm3 であったのに対
して、溶融処理後は嵩比重が約2.0 〜3.0g/cm3のスラグ
が得られ、処理の前後で体積を大幅に減少させることが
できる。その結果、輸送コスト及び埋め立て処理量を格
段に少なくすることができる。
は、ボイラの燃料によっても異なるが、Ｃ、NH3 、SO4
の合計が質量割合で約８〜９割を占める。これらのＣ、
NH3 、SO4 は、燃焼によりCO2 ガス、NOX ガス、SOX ガ
ス、水蒸気などになって重油灰３中から分離されること
から、溶融処理後の重油灰の質量は、溶融前の１／５か
ら１／１０程度になるまで減少する。また、溶融処理前
の重油灰の嵩比重は約0.1 〜0.2 g/cm3 であったのに対
して、溶融処理後は嵩比重が約2.0 〜3.0g/cm3のスラグ
が得られ、処理の前後で体積を大幅に減少させることが
できる。その結果、輸送コスト及び埋め立て処理量を格
段に少なくすることができる。
【００１５】また、燃焼溶融炉は、安価な重油、天然ガ
ス、コークス、石炭等の化石燃料、あるいはシュレッダ
ーダスト、廃プラスチックス等の廃棄物をエネルギー源
とすることができ、また、捕集された重油灰中に高濃度
で含まれている炭素も燃料として有効活用することがで
きる。したがって、この発明では、減容無害化処理を低
コストで行うことができ、減容無害化処理により搬送コ
ストが格段に低減していることを考慮すると、減容無害
化処理を施さずにそのまま埋め立て処理する場合よりも
低コストで埋め立て処理が可能となる。
ス、コークス、石炭等の化石燃料、あるいはシュレッダ
ーダスト、廃プラスチックス等の廃棄物をエネルギー源
とすることができ、また、捕集された重油灰中に高濃度
で含まれている炭素も燃料として有効活用することがで
きる。したがって、この発明では、減容無害化処理を低
コストで行うことができ、減容無害化処理により搬送コ
ストが格段に低減していることを考慮すると、減容無害
化処理を施さずにそのまま埋め立て処理する場合よりも
低コストで埋め立て処理が可能となる。
【００１６】この発明に従い減容無害化処理に燃焼溶融
炉５を用いると、重油灰中に含まれる重金属は溶融され
てガラス化したスラグ８となる。したがって、減容無害
化処理後のスラグを埋め立て処理した場合でも重金属成
分が溶出することはない。溶融スラグ８を固化装置９、
例えば水槽に投入して冷却し、粒状スラグ１０を得る。
炉５を用いると、重油灰中に含まれる重金属は溶融され
てガラス化したスラグ８となる。したがって、減容無害
化処理後のスラグを埋め立て処理した場合でも重金属成
分が溶出することはない。溶融スラグ８を固化装置９、
例えば水槽に投入して冷却し、粒状スラグ１０を得る。
【００１７】この燃焼溶融炉５による減容無害化処理
は、ドライプロセスであって廃排水の処理が不要であ
り、しかも、原料の加熱から溶融までを閉じたシステム
で行うから、途中で重油灰が逸散することがなく、環境
に優しい操業を行うことができる。この燃焼溶融炉のな
かでも、一体型旋回溶融炉を用いることは、重油灰を溶
融、スラグ化するのに好ましい。この一体型旋回溶融炉
は、図２に模式図を示すように、旋回加熱室１１、旋回
溶融室１２及び保持室１３を一体としてそなえ、この旋
回溶融炉においては円筒形の加熱室１１の上部に２個の
バーナー１４を円筒の接線方向に並列配置し、これらの
バーナーからの火炎により、加熱室の上方から供給され
た混合原料を高温加熱、溶融させるものであり、重油灰
を溶融し、その後に水槽１５に投入してスラグ化するの
に好ましい。なお、この水槽１５には、ベルトコンベア
１６を設けて、水槽からスラグを容易に搬出できるよう
にしている。
は、ドライプロセスであって廃排水の処理が不要であ
り、しかも、原料の加熱から溶融までを閉じたシステム
で行うから、途中で重油灰が逸散することがなく、環境
に優しい操業を行うことができる。この燃焼溶融炉のな
かでも、一体型旋回溶融炉を用いることは、重油灰を溶
融、スラグ化するのに好ましい。この一体型旋回溶融炉
は、図２に模式図を示すように、旋回加熱室１１、旋回
溶融室１２及び保持室１３を一体としてそなえ、この旋
回溶融炉においては円筒形の加熱室１１の上部に２個の
バーナー１４を円筒の接線方向に並列配置し、これらの
バーナーからの火炎により、加熱室の上方から供給され
た混合原料を高温加熱、溶融させるものであり、重油灰
を溶融し、その後に水槽１５に投入してスラグ化するの
に好ましい。なお、この水槽１５には、ベルトコンベア
１６を設けて、水槽からスラグを容易に搬出できるよう
にしている。
【００１８】次に、この発明の他の態様について説明す
る。燃焼溶融炉５は溶融効率が高く、装置も簡単であ
り、連続操業が可能である。そのため、他の燃焼装置に
比べて小型の設備で足りる。したがって、集塵装置２に
隣接して燃焼溶融炉５を配置することができる。かかる
構成により重油灰３を燃焼溶融炉５に直接又はホッパ等
のリザーバを経由して導くようにすると、この重油灰３
を燃焼溶融炉５まで輸送するためのコストが不要である
ので有利である。
る。燃焼溶融炉５は溶融効率が高く、装置も簡単であ
り、連続操業が可能である。そのため、他の燃焼装置に
比べて小型の設備で足りる。したがって、集塵装置２に
隣接して燃焼溶融炉５を配置することができる。かかる
構成により重油灰３を燃焼溶融炉５に直接又はホッパ等
のリザーバを経由して導くようにすると、この重油灰３
を燃焼溶融炉５まで輸送するためのコストが不要である
ので有利である。
【００１９】また、この発明では、燃焼溶融炉５の排ガ
ス配管を、液体燃料ボイラ１の排ガス煙道における集塵
装置２よりも上流側に接続して、この燃焼溶融炉５から
生じる排ガスをボイラ１の排ガス煙道に導くようにする
こともできる。かかる構成により、燃焼溶融炉５から排
出されるガスの集塵、脱硫処理又は脱硝処理を、ボイラ
側に設けた装置に委ねることができるので、燃焼溶融炉
５にこれらの装置等を別途新たに設ける必要がなくな
る。また、燃焼溶融炉５を集塵装置２に隣接配置した場
合には、排ガスが燃焼溶融炉５の排ガス配管中で温度低
下することが少ないので、この排ガス配管が排ガスによ
り腐食されるおそれも少ない。なお、この発明では、燃
焼溶融炉に集塵装置、脱硫装置及び脱硝酸装置等を別途
新たに設けてもよいことはいうまでもない。
ス配管を、液体燃料ボイラ１の排ガス煙道における集塵
装置２よりも上流側に接続して、この燃焼溶融炉５から
生じる排ガスをボイラ１の排ガス煙道に導くようにする
こともできる。かかる構成により、燃焼溶融炉５から排
出されるガスの集塵、脱硫処理又は脱硝処理を、ボイラ
側に設けた装置に委ねることができるので、燃焼溶融炉
５にこれらの装置等を別途新たに設ける必要がなくな
る。また、燃焼溶融炉５を集塵装置２に隣接配置した場
合には、排ガスが燃焼溶融炉５の排ガス配管中で温度低
下することが少ないので、この排ガス配管が排ガスによ
り腐食されるおそれも少ない。なお、この発明では、燃
焼溶融炉に集塵装置、脱硫装置及び脱硝酸装置等を別途
新たに設けてもよいことはいうまでもない。
【００２０】
【実施例】（実施例１）旋回加熱室、旋回溶融室及び保
持室をそなえている一体型旋回溶融炉を用いて重油灰の
減容無害化処理を行った。処理する重油灰を化学分析し
たところ、表１に示す組成を有していた。
持室をそなえている一体型旋回溶融炉を用いて重油灰の
減容無害化処理を行った。処理する重油灰を化学分析し
たところ、表１に示す組成を有していた。
【００２１】
【表１】
【００２２】減容無害化処理における一体型旋回溶融炉
の燃料は天然ガスを用い、旋回溶融炉の温度は1250〜13
50℃にした。重油灰の投入量は１時間当たり約500 kgと
して約2000kgの重油灰を処理した。減容無害化処理後に
得られたスラグの生成量及びスラグ組成を表２に示す。
の燃料は天然ガスを用い、旋回溶融炉の温度は1250〜13
50℃にした。重油灰の投入量は１時間当たり約500 kgと
して約2000kgの重油灰を処理した。減容無害化処理後に
得られたスラグの生成量及びスラグ組成を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】かくしてこの発明によれば、かさばり、
有害かつ有毒で、輸送費等が嵩み、取扱いが困難な重油
灰を、比較的簡単な設備により、オンサイトで効果的に
かつ、低コストに減容化、無害化することができる。こ
の減容無害化処理により生成されたスラグは、埋め立て
処分を行っても重金属が溶出するおそれはない。更に、
減容無害化処理により生ずる排ガスは、ボイラ煙道に戻
すことができるので、排ガス処理設備を設けるためのコ
ストが発生することもない。もちろん、排ガス処理設備
を設けることも可能である。日本における重油灰の発生
量は、約２０万トンと推定され、このように大量発生す
る重油灰の減容無害化処理を、この発明では安価にかつ
安全に行うことができ、環境保全に多大の貢献が可能と
なる。
有害かつ有毒で、輸送費等が嵩み、取扱いが困難な重油
灰を、比較的簡単な設備により、オンサイトで効果的に
かつ、低コストに減容化、無害化することができる。こ
の減容無害化処理により生成されたスラグは、埋め立て
処分を行っても重金属が溶出するおそれはない。更に、
減容無害化処理により生ずる排ガスは、ボイラ煙道に戻
すことができるので、排ガス処理設備を設けるためのコ
ストが発生することもない。もちろん、排ガス処理設備
を設けることも可能である。日本における重油灰の発生
量は、約２０万トンと推定され、このように大量発生す
る重油灰の減容無害化処理を、この発明では安価にかつ
安全に行うことができ、環境保全に多大の貢献が可能と
なる。
【図１】 この発明の減容無害化処理の一例を示す工程
図である。
図である。
【図２】 この発明の減容無害化処理方法を実施して好
適な一体型旋回溶融炉の模式図である。
適な一体型旋回溶融炉の模式図である。
１ ボイラ ２ 集塵装置 ３ 重油灰 ４、７ ホッパ ５ 燃焼溶融炉 ６ フラックス ８ 溶融スラグ ９ 固化装置 １０ 粒状スラグ
Claims (5)
- 【請求項１】 集塵装置により捕集した重油灰を、燃焼
溶融炉に供して850 〜1450℃の温度で燃焼溶融させてス
ラグにすることを特徴とする重油灰の減容無害化処理方
法。 - 【請求項２】 重油灰を、集塵装置に隣接配置した燃焼
溶融炉に導くことを特徴とする請求項１記載の重油灰の
減容無害化処理方法。 - 【請求項３】 燃焼溶融炉から生じる排ガスを、ボイラ
の排ガス煙道に導くことを特徴とする請求項１又は２記
載の重油灰の減容無害化処理方法。 - 【請求項４】 燃焼溶融炉にフラックスを供給すること
を特徴とする請求項１記載の重油灰の減容無害化処理方
法。 - 【請求項５】 重油灰が、重油、原油、減圧残査油、ア
スファルト、オリマルジョン、ペトコークから選ばれる
少なくとも１種を燃焼させてなる灰を含むものである請
求項１記載の重油灰の減容無害化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000045751A JP2001235135A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 重油灰の減容無害化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000045751A JP2001235135A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 重油灰の減容無害化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001235135A true JP2001235135A (ja) | 2001-08-31 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000045751A Pending JP2001235135A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 重油灰の減容無害化処理方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001235135A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100860122B1 (ko) | 2008-02-01 | 2008-09-25 | 쌍용양회공업(주) | 중유회의 시멘트 자원화 방법 |
-
2000
- 2000-02-23 JP JP2000045751A patent/JP2001235135A/ja active Pending
Cited By (1)
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| KR100860122B1 (ko) | 2008-02-01 | 2008-09-25 | 쌍용양회공업(주) | 중유회의 시멘트 자원화 방법 |
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