CN110465538A - 一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结处理工艺 - Google Patents
一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结处理工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯‑烧结处理工艺，该工艺过程为：将高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰与炭质燃料混匀，并采用含氯废水平衡水分后，压制成团块；所得团块置于贫氧气氛下，进行焙烧预处理，得到焙烧团块；焙烧团块作为铁矿烧结铺底料参与烧结。该工艺通过焙烧预处理减少固体废弃物烧结过程中氯及二噁英的污染，实现了高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰等固体废弃物中的Fe、Ca、C等组元的资源化利用，同时实现含氯废水的回用。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体废弃物处理工艺，特别涉及一种高氯冶金废料和焚烧飞灰一起通过预脱氯和烧结处理方法，属于冶金固废及垃圾焚烧飞灰无害化处理、资源化利用的技术领域。
背景技术
烧结机头灰和垃圾焚烧飞灰(危险废弃物，HW18类)分别是钢铁冶金固体废弃物和城市固体废弃物中典型的高氯粉尘，它们化学组成类似，均含有Ca、Si、Fe等可通过铁矿烧结过程进行利用的组元，但碱、重金属、二噁英等不利因素的存在限制了其规模化利用。因此，降低碱、重金属、二噁英的影响是关键。据相关文献报道，烧结机头灰和垃圾焚烧飞灰中的碱、重金属多以氯盐的形式存在，故现有的铁矿烧结法处理机头灰技术和水泥窑协同处理垃圾焚烧飞灰技术多以水洗预处理的方式来降低碱、重金属氯盐对设备的腐蚀或对产品指标的危害，尽管此类方式行之有效，但是却产生了大量需要二次处理的废水。此外，固体废弃物中的二噁英在空气气氛下的高效降解通常需要较高的处理温度，能耗高，经济性差。因此寻求一条非水洗的预处理方式来实现脱氯及二恶英，对实现烧结机头灰和垃圾焚烧飞灰的资源化利用，具有现实意义。
发明内容
针对目前高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰、含氯废水等富含碱、重金属、二噁英类污染物，存在难处理、难循环利用等技术问题，本发明的目的是在于提供一种高氯冶金废料和焚烧飞灰一起通过预脱氯和烧结处理，实现资源化利用的工艺，该工艺可以同时实现高氯冶金废料和焚烧飞灰及含氯废水的处理，通过预焙烧过程有效降解了混合原料中的二噁英，同时脱除了部分易挥发性氯盐，最终通过替代烧结铺底料的形式参与烧结，实现了高氯冶金尘泥和垃圾焚烧飞灰、含氯废水等高氯有害物料的无害化处理、资源化利用，达到了含氯废料综合利用的目的。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结工艺，该工艺包括以下步骤：
1)将高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰与炭质燃料混匀，并采用含氯废水平衡水分后，压制成团块；
2)所得团块置于贫氧气氛下，进行焙烧预处理，得到焙烧团块；
3)焙烧团块作为铁矿烧结铺底料参与烧结。
优选的方案，所述高氯冶金尘泥的氯质量含量不低于10％。
优选的方案，所述高氯冶金尘泥为烧结机头灰，其中，氯主要以碱金属氯化物或重金属氯化物的形式存在，且富含Fe。
优选的方案，所述垃圾焚烧飞灰为来自炉排炉焚烧炉或流化床焚烧炉产生的飞灰，其富含Ca和Si，且含有氯。一般垃圾焚烧飞灰也属于高氯废弃物，氯质量含量不低于10％。
本发明的高氯冶金尘泥和垃圾焚烧飞灰均为高氯物料，两者均含有Ca、Si、Fe等有价组元，在进行二次利用时预先降低体系氯含量有利于减少设备腐蚀，Ca、Si、Fe等有价组元可在高温条件下结合生成Ca-Si-Fe体系。
优选的方案，所述炭质燃料包括焦粉、无烟煤、生物质炭中至少一种。所述炭质燃料的粒度小于1mm。优选炭质燃料为生物质炭。
优选的方案，高氯冶金尘泥与垃圾焚烧飞灰的质量比为3:1～6:1。
优选的方案，炭质燃料质量占高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰与炭质燃料总质量的2％～3％。
优选的方案，将高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰与炭质燃料混匀，并采用含氯废水平衡水分至含水率为8％～10％，压制成粒径为15m～20mm的扁平状团块。采用含氯废水来平衡水分，氯在预处理过程中实现脱除，使得含氯废水得到利用。
优选的方案，含氯废水为来自钢铁冶金过程的酸洗废水，循环利用后富集了氯的废水等。
优选的方案，所述贫氧气氛为供氧量与炭质燃料燃烧所需氧量的比值为0.9～1.0。通过采用贫氧气氛焙烧，可以实现二恶英的低温高效脱除。
优选的方案，所述进行焙烧预处理过程：采用微波加热，以不低于100℃/min的升温速率升温至650℃～900℃，焙烧20min～30min。采用微波加热法可以实现快速升温，减少二恶英的二次生成，提高热能利用效率，二次污染小，同时有利于氯盐的低温脱除。在优选的条件下有利于实现绝大部分氯盐的挥发和二恶英的降解。
优选的方案，高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰与炭质燃料的混匀过程是通过强力混合机实现。
与已有技术比较，本发明技术方案的优点体现在：
1)本发明将高氯冶金尘泥和垃圾焚烧飞灰一起搭配处理，有效利用了高氯冶金尘泥及垃圾焚烧飞灰等原料中的Ca、Fe、Si及C等组元，获得铁矿原料。
2)本发明根据将以烧结机头灰和垃圾焚烧飞灰为代表的高氯粉尘进行了非水洗预处理，通过低温焙烧降解了粉尘中的二噁英，同时脱除了部分易挥发性氯盐，避免了对水体的污染，减轻了后续烧结过程脱氯负荷。
3)本发明除了利用含氯粉尘外，还利用含氯废水进行了制粒，为含氯废水的再利用提供了方向。
4)本发明通过微波方式进行干燥、焙烧预处理，热能利用效率高，污染小，且微波升温速率快，有利于二噁英的快速分解，同时可使氯盐在相对较低温度下脱除。
5)本发明中添加了以生物质炭为代表的燃料，燃料一方面为焙烧提供部分热量，同时燃料可以加强混合料吸波性，促进了氯盐的挥发。
6)本发明将焙烧预处理后的团块含有多孔结构，替代常规烧结铺底料可有效改善透气性，提高了烧结产量。
7)本发明通过烧结法将预处理后的团块进行二次利用，可进一步降解团块中残留的有害物质。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除有特别说明，本发明中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。
对照实施例1
将烧结机头灰与垃圾焚烧飞灰(两者质量比为3:1，氯含量均高于10％)、2％wt粒径小于1mm的生物质炭强力混匀后压制成直径15mm的扁平状团块，通过钢铁冶金过程的酸洗含氯废水调控混合料水分至水分8％，采用常规加热(升温速率低于100℃/min)方式预处理，调控供氧量与燃料燃烧所需氧量的比值为1.2，升温至650℃，焙烧30min，经烧结过程处理后，二噁英总降解率为82.33％，Cl的总脱除率为84.81％。
对照实施例2
将烧结机头灰与垃圾焚烧飞灰(两者质量比为3:1，氯含量均高于10％)、2％wt粒径小于1mm的生物质炭强力混匀后，通过钢铁冶金过程的酸洗含氯废水调控混合料水分至8％，压制成直径15mm的扁平状团块，参与烧结处理，处理后二噁英总降解率达80.65％，Cl的总脱除率为86.27％。
实施例1
将烧结机头灰与垃圾焚烧飞灰(两者质量比为3:1，氯含量均高于10％)、2％wt粒径小于1mm的生物质炭强力混匀后，通过钢铁冶金过程的酸洗含氯废水调控混合料水分至8％，压制成直径15mm的扁平状团块，放入管式微波加热炉中，调控供氧量与燃料燃烧所需氧量的比值为0.9，升温至650℃，焙烧30min，经烧结过程处理后，二噁英总降解率达94.82％，Cl的总脱除率为92.57％。
实施例2
将烧结机头灰与垃圾焚烧飞灰(两者质量比为4:1，氯含量均高于10％)、2.5％wt粒径小于1mm的焦炭强力混匀后，通过钢铁冶金过程的酸洗含氯废水调控混合料水分至10％，压制成直径20mm的扁平状团块，放入管式微波加热炉中，调控供氧量与燃料燃烧所需氧量的比值为0.9，升温至750℃，焙烧25min，经烧结过程处理后，二噁英总降解率达92.32％，Cl的总脱除率为90.13％。
实施例3
将烧结机头灰与垃圾焚烧飞灰(两者质量比为6:1，氯含量均高于10％、3％wt粒径小于1mm的生物质炭强力混匀后，通过钢铁冶金过程的酸洗含氯废水调控混合料水分至10％，压制成直径20mm的扁平状团块，放入管式微波加热炉中，调控供氧量与燃料燃烧所需氧量的比值为1.0，升温至900℃，焙烧20min，经烧结过程后，二噁英总降解率达96.17％，Cl的总脱除率为93.41％。
Claims (9)
1.一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)将高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰与炭质燃料混匀，并采用含氯废水平衡水分后，压制成团块；
2)所得团块置于贫氧气氛下，进行焙烧预处理，得到焙烧团块；
3)焙烧团块作为铁矿烧结铺底料参与烧结。
2.根据权利要求1所述的一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结工艺，其特征在于：所述高氯冶金尘泥的氯质量含量不低于10％。
3.根据权利要求2所述的一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结工艺，其特征在于：所述高氯冶金尘泥为烧结机头灰，其中，氯主要以碱金属氯化物或重金属氯化物的形式存在，且富含Fe。
4.根据权利要求1所述的一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结工艺，其特征在于：所述垃圾焚烧飞灰为来自炉排炉焚烧炉或流化床焚烧炉产生的飞灰，其富含Ca和Si，且含有氯。
5.根据权利要求1所述的一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结工艺，其特征在于：所述炭质燃料包括焦粉、无烟煤、生物质炭中至少一种。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结工艺，其特征在于：
高氯冶金尘泥与垃圾焚烧飞灰的质量比为3:1～6:1；
炭质燃料质量占高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰与炭质燃料总质量的2％～3％。
7.根据权利要求1所述的一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结工艺，其特征在于：将高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰与炭质燃料混匀，并采用含氯废水平衡水分至含水率为8％～10％，压制成粒径为15m～20mm的扁平状团块。
8.根据权利要求1所述的一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结工艺，其特征在于：所述贫氧气氛为供氧量与炭质燃料燃烧所需氧量的比值为0.9～1.0。
9.根据权利要求1所述的一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结工艺，其特征在于：所述进行焙烧预处理过程：采用微波加热，以不低于100℃/min的升温速率升温至650℃～900℃，焙烧20min～30min。
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