JP2001234695A - 岩盤内貯蔵設備の排水，漏気検知方法 - Google Patents
岩盤内貯蔵設備の排水，漏気検知方法Info
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- JP2001234695A JP2001234695A JP2000043901A JP2000043901A JP2001234695A JP 2001234695 A JP2001234695 A JP 2001234695A JP 2000043901 A JP2000043901 A JP 2000043901A JP 2000043901 A JP2000043901 A JP 2000043901A JP 2001234695 A JP2001234695 A JP 2001234695A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工工程の簡略化と耐久性の向上
【解決手段】 岩盤内貯蔵設備は、岩盤１０内に形成さ
れた空洞部１２の内面側に設置される耐圧緩衝材１４
と、この耐圧緩衝材１４の内面側に設けられる気密性の
金属ライニング層などの気密材１６とを備えている。耐
圧緩衝材１４は、透気性と透水性とを備えたポーラスコ
ンクリートで構成されている。耐圧緩衝材１４の内部に
は、空間１８が設けられている。空間１８にはガスセン
サが設置される。ポーラスコンクリート製の耐圧緩衝材
１４は、排水通路と漏気検出用通路との機能を備えてい
る。
れた空洞部１２の内面側に設置される耐圧緩衝材１４
と、この耐圧緩衝材１４の内面側に設けられる気密性の
金属ライニング層などの気密材１６とを備えている。耐
圧緩衝材１４は、透気性と透水性とを備えたポーラスコ
ンクリートで構成されている。耐圧緩衝材１４の内部に
は、空間１８が設けられている。空間１８にはガスセン
サが設置される。ポーラスコンクリート製の耐圧緩衝材
１４は、排水通路と漏気検出用通路との機能を備えてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、岩盤内貯蔵設備
の排水，漏気の検知方法に関するものである。
の排水，漏気の検知方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ガスなどの気体を岩盤内に高圧で貯
蔵するための設備の構造は、例えば、図２にその一例を
示すように、岩盤１内に形成された空洞部２の内面に、
コンクリート系材料からなる耐圧緩衝材３を設置し、耐
圧緩衝材３の内面に気密性の金属ライニング層などから
なる気密材４を設けたものが検討されている。
蔵するための設備の構造は、例えば、図２にその一例を
示すように、岩盤１内に形成された空洞部２の内面に、
コンクリート系材料からなる耐圧緩衝材３を設置し、耐
圧緩衝材３の内面に気密性の金属ライニング層などから
なる気密材４を設けたものが検討されている。
【０００３】このような構造では、気密性を金属ライニ
ング層などの気密材４で確保し、耐圧性を岩盤１で保持
させるとともに、耐圧緩衝材３で内圧を均等に岩盤１に
伝達し，かつ、部材に発生する引張応力を低減する複合
構造になっている。
ング層などの気密材４で確保し、耐圧性を岩盤１で保持
させるとともに、耐圧緩衝材３で内圧を均等に岩盤１に
伝達し，かつ、部材に発生する引張応力を低減する複合
構造になっている。
【０００４】耐圧緩衝材３の外周側には、地下水の排出
を行うドレーン材５が設置され、ドレーン材５内の適宜
個所には、漏気検知用のガスセンサ６が配置されてい
る。このような岩盤内貯蔵設備では、ドレーン材５によ
り排水状況を検知し、ガスセンサ６により漏気の有無を
検知している。
を行うドレーン材５が設置され、ドレーン材５内の適宜
個所には、漏気検知用のガスセンサ６が配置されてい
る。このような岩盤内貯蔵設備では、ドレーン材５によ
り排水状況を検知し、ガスセンサ６により漏気の有無を
検知している。
【０００５】しかしながら、このような構成の岩盤内貯
蔵設備には、以下に説明する技術的な課題があった。
蔵設備には、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記構造の
岩盤内貯蔵設備は、空洞部２の掘削終了後に耐圧緩衝材
３と別にドレーン材５やガスセンサ６の設置作業を必要
とし、作業の手間と費用がかかる。
岩盤内貯蔵設備は、空洞部２の掘削終了後に耐圧緩衝材
３と別にドレーン材５やガスセンサ６の設置作業を必要
とし、作業の手間と費用がかかる。
【０００７】また、この種の設備には、メンテナンスフ
リーに近い性能が長期間要請されるが、このような要請
に応えるためには、ドレーン材５やガスセンサ６の耐久
性に懸念があった。
リーに近い性能が長期間要請されるが、このような要請
に応えるためには、ドレーン材５やガスセンサ６の耐久
性に懸念があった。
【０００８】さらに、この種の設備には、例えば、都市
ガスなどの可燃性ガスを貯蔵する際には、安全性確保の
観点から、化学系材料や電気系システムを漏気検出用に
用いることが難しく、特に、図２に示した構造では、耐
圧緩衝材３と別にドレーン材５やガスセンサ６を設置し
ているので、より一層採用することが困難になり、殆ど
不可能になっていた。
ガスなどの可燃性ガスを貯蔵する際には、安全性確保の
観点から、化学系材料や電気系システムを漏気検出用に
用いることが難しく、特に、図２に示した構造では、耐
圧緩衝材３と別にドレーン材５やガスセンサ６を設置し
ているので、より一層採用することが困難になり、殆ど
不可能になっていた。
【０００９】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、施工工程
の簡略化と耐久性の向上および漏気検出用に化学系材料
や電気系システムを採用することが可能になる岩盤内貯
蔵設備の排水,漏気検知方法を提供することにある。
れたものであって、その目的とするところは、施工工程
の簡略化と耐久性の向上および漏気検出用に化学系材料
や電気系システムを採用することが可能になる岩盤内貯
蔵設備の排水,漏気検知方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、岩盤内に形成された空洞部の内面に設置
される耐圧緩衝材と、前記耐圧緩衝材の内面に設けられ
た気密性の金属ライニング層などの気密材とを有する岩
盤内貯蔵設備において、前記耐圧緩衝材を透気,透水性
を備えたポーラスコンクリートで形成し、前記耐圧緩衝
材の内部に設けたガスセンサにより貯蔵設備の漏気を検
知するとともに、前記耐圧緩衝材の下部側に設けた排水
ドレーン部により排水状況を検知するようにした。この
ように構成した岩盤内貯蔵設備の排水，漏気検知方法に
よれば、耐圧緩衝材にポーラスコンクリートを採用し、
これを排水通路兼漏気検出用通路とし、その内部にガス
センサを設けているので、空洞部の掘削終了後に耐圧緩
衝材と別にドレーン材やガスセンサの設置作業を必要せ
ず、施工工程が簡略化される。また、ガスセンサは、耐
圧緩衝材であるポーラスコンクリートの内部に設置され
ているので、その耐久性は、耐圧緩衝材の耐久性に依存
することになり、緩衝材が機能を維持している間は、メ
ンテナスフリーのシステムとして確立することが期待で
きる。さらに、ガスセンサは、耐圧緩衝材であるポーラ
スコンクリートの内部に設置されているので、化学系材
料や電気系システムを採用しても、安全性にそれほど問
題はない。
に、本発明は、岩盤内に形成された空洞部の内面に設置
される耐圧緩衝材と、前記耐圧緩衝材の内面に設けられ
た気密性の金属ライニング層などの気密材とを有する岩
盤内貯蔵設備において、前記耐圧緩衝材を透気,透水性
を備えたポーラスコンクリートで形成し、前記耐圧緩衝
材の内部に設けたガスセンサにより貯蔵設備の漏気を検
知するとともに、前記耐圧緩衝材の下部側に設けた排水
ドレーン部により排水状況を検知するようにした。この
ように構成した岩盤内貯蔵設備の排水，漏気検知方法に
よれば、耐圧緩衝材にポーラスコンクリートを採用し、
これを排水通路兼漏気検出用通路とし、その内部にガス
センサを設けているので、空洞部の掘削終了後に耐圧緩
衝材と別にドレーン材やガスセンサの設置作業を必要せ
ず、施工工程が簡略化される。また、ガスセンサは、耐
圧緩衝材であるポーラスコンクリートの内部に設置され
ているので、その耐久性は、耐圧緩衝材の耐久性に依存
することになり、緩衝材が機能を維持している間は、メ
ンテナスフリーのシステムとして確立することが期待で
きる。さらに、ガスセンサは、耐圧緩衝材であるポーラ
スコンクリートの内部に設置されているので、化学系材
料や電気系システムを採用しても、安全性にそれほど問
題はない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１
は、本発明にかかる岩盤内貯蔵設備の排水,漏気検知方
法の一実施例を示している。
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１
は、本発明にかかる岩盤内貯蔵設備の排水,漏気検知方
法の一実施例を示している。
【００１２】同図に示した岩盤内貯蔵設備は、岩盤１０
内に形成された空洞部１２の内面側に設置される耐圧緩
衝材１４と、この耐圧緩衝材１４の内面側に設けられる
気密性の金属ライニング層などの気密材１６とを備えて
いる。
内に形成された空洞部１２の内面側に設置される耐圧緩
衝材１４と、この耐圧緩衝材１４の内面側に設けられる
気密性の金属ライニング層などの気密材１６とを備えて
いる。
【００１３】空洞部１２は、例えば、トンネルボーリン
グマシンにより掘削形成され、本実施例の場合には、鉛
直断面が略円形状になっている。耐圧緩衝材１４は、透
気性と透水性とを備えたポーラスコンクリートで構成さ
れている。
グマシンにより掘削形成され、本実施例の場合には、鉛
直断面が略円形状になっている。耐圧緩衝材１４は、透
気性と透水性とを備えたポーラスコンクリートで構成さ
れている。
【００１４】ポーラスコンクリートで構成された耐圧緩
衝材１４は、周および軸方向に沿った空隙が連通してい
て、これらの方向に透気性と透水性とを有している。ポ
ーラスコンクリート製の耐圧緩衝材１４は、例えば、予
めセグメント状に分割したプレキャスト製品を作製して
おき、これを空洞部１２の内面に沿って設置し、周およ
び軸方向の接合部を相互に連結する方法や、全断面型枠
を用いて、ポーラスコンクリートの現場打ちで形成する
方法のいずれかを採用することができる。
衝材１４は、周および軸方向に沿った空隙が連通してい
て、これらの方向に透気性と透水性とを有している。ポ
ーラスコンクリート製の耐圧緩衝材１４は、例えば、予
めセグメント状に分割したプレキャスト製品を作製して
おき、これを空洞部１２の内面に沿って設置し、周およ
び軸方向の接合部を相互に連結する方法や、全断面型枠
を用いて、ポーラスコンクリートの現場打ちで形成する
方法のいずれかを採用することができる。
【００１５】また、本実施例の場合には、ポーラスコン
クリートで構成された耐圧緩衝材１４の内部には、その
軸方向に沿って延びる空間１８が設けられている。この
空間１８は、透気性と透水性とを有するポーラスコンク
リート製の耐圧緩衝材１４と連通していて、内部には、
ガスセンサが設置される。
クリートで構成された耐圧緩衝材１４の内部には、その
軸方向に沿って延びる空間１８が設けられている。この
空間１８は、透気性と透水性とを有するポーラスコンク
リート製の耐圧緩衝材１４と連通していて、内部には、
ガスセンサが設置される。
【００１６】なお、本実施例の場合には、空間１８は、
空洞部１２の中心軸上にあって、耐圧緩衝材１４の上部
側に１箇所設けているが、周方向に沿って所定の間隔を
隔てて複数設け、各空間１８内にガスセンサを設けても
よい。
空洞部１２の中心軸上にあって、耐圧緩衝材１４の上部
側に１箇所設けているが、周方向に沿って所定の間隔を
隔てて複数設け、各空間１８内にガスセンサを設けても
よい。
【００１７】このような空間１８を形成するには、例え
ば、ポーラスコンクリート中に有孔管を埋設することに
より得られる。
ば、ポーラスコンクリート中に有孔管を埋設することに
より得られる。
【００１８】以上ように構成された岩盤内貯蔵設備にお
いては、岩盤１０内の地下水は、ポーラスコンクリート
製の耐圧緩衝材１４が、透水性を有しているので、耐圧
緩衝材１４に到達すると、その内部を周方向に沿って下
方に流下し、耐圧緩衝材１４の下部側で軸方向に沿って
流れる。
いては、岩盤１０内の地下水は、ポーラスコンクリート
製の耐圧緩衝材１４が、透水性を有しているので、耐圧
緩衝材１４に到達すると、その内部を周方向に沿って下
方に流下し、耐圧緩衝材１４の下部側で軸方向に沿って
流れる。
【００１９】従って、このような排水の流れを観察する
ことにより、地下水の排水状態を検知することができ
る。
ことにより、地下水の排水状態を検知することができ
る。
【００２０】一方、貯蔵設備内に都市ガスなどを高圧貯
蔵した際に、これが気密材１６の損傷などにより、外部
に漏出すると、気密材１６の外方に設けられているポー
ラスコンクリート製の耐圧緩衝材１４が、透気性を有し
ているので、その内部を周方向沿って上方に向けて通過
して、空間１８に流出する。
蔵した際に、これが気密材１６の損傷などにより、外部
に漏出すると、気密材１６の外方に設けられているポー
ラスコンクリート製の耐圧緩衝材１４が、透気性を有し
ているので、その内部を周方向沿って上方に向けて通過
して、空間１８に流出する。
【００２１】このとき、空間１８には、ガスセンサが設
置されているので、このような漏気があれば、これを直
ちに検知することができる。つまり、本実施例のポーラ
スコンクリート製の耐圧緩衝材１４は、排水通路と漏気
検出用通路との機能を備えている。
置されているので、このような漏気があれば、これを直
ちに検知することができる。つまり、本実施例のポーラ
スコンクリート製の耐圧緩衝材１４は、排水通路と漏気
検出用通路との機能を備えている。
【００２２】以上のように構成した岩盤内貯蔵設備の排
水，漏気検知方法によれば、耐圧緩衝材１４にポーラス
コンクリートを採用し、これを排水通路兼漏気検出用通
路とし、その内部にガスセンサを設けているので、空洞
部１２の掘削終了後に耐圧緩衝材１４と別にドレーン材
やガスセンサの設置作業を必要せず、施工工程が簡略化
される。
水，漏気検知方法によれば、耐圧緩衝材１４にポーラス
コンクリートを採用し、これを排水通路兼漏気検出用通
路とし、その内部にガスセンサを設けているので、空洞
部１２の掘削終了後に耐圧緩衝材１４と別にドレーン材
やガスセンサの設置作業を必要せず、施工工程が簡略化
される。
【００２３】また、ガスセンサは、耐圧緩衝材１４であ
るポーラスコンクリートの内部に設置されているので、
その耐久性は、耐圧緩衝材１４の耐久性に依存すること
になり、緩衝材１４が機能を維持している間は、メンテ
ナスフリーのシステムとして確立することが期待でき
る。
るポーラスコンクリートの内部に設置されているので、
その耐久性は、耐圧緩衝材１４の耐久性に依存すること
になり、緩衝材１４が機能を維持している間は、メンテ
ナスフリーのシステムとして確立することが期待でき
る。
【００２４】さらに、ガスセンサは、耐圧緩衝材１４で
あるポーラスコンクリートの内部に設置されているの
で、化学系材料や電気系システムを採用しても、安全性
にそれほど問題はない。
あるポーラスコンクリートの内部に設置されているの
で、化学系材料や電気系システムを採用しても、安全性
にそれほど問題はない。
【００２５】なお、上記実施例では、本発明にかかる検
知方法を円形断面の岩盤内貯蔵設備に適用した場合を例
示したが、本発明の実施は、これに限定されることはな
く、例えば、楕円断面や多角形断面の貯蔵設備でもよ
い。
知方法を円形断面の岩盤内貯蔵設備に適用した場合を例
示したが、本発明の実施は、これに限定されることはな
く、例えば、楕円断面や多角形断面の貯蔵設備でもよ
い。
【００２６】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かかる岩盤内貯蔵設備の排水，漏気検知方法によれば、
施工工程の簡略化と耐久性の向上および漏気検出用に化
学系材料や電気系システムを採用することが可能にな
る。
かかる岩盤内貯蔵設備の排水，漏気検知方法によれば、
施工工程の簡略化と耐久性の向上および漏気検出用に化
学系材料や電気系システムを採用することが可能にな
る。
【図１】本発明にかかる排水,漏気検知方法を採用した
岩盤内貯蔵設備の断面説明図である。
岩盤内貯蔵設備の断面説明図である。
【図２】従来の排水,漏気検知方法を採用した貯蔵設備
の断面説明図である。
の断面説明図である。
１０ 岩盤 １２ 空洞部 １４ 耐圧緩衝材 １６ 気密材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志村 友行 東京都港区港南２丁目15番２号 株式会社 大林組本社内 (72)発明者 岡井 大八 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 矢納 康成 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 BB01 KB03 LA13 2G067 AA01 AA19 BB11 CC02 CC04 DD04 DD07 DD18 3E070 AA03 AA13 AA17 AB31 CA15 CA17 DA01 DA03 MA01 RA01 VA30 3E072 AA10 BA07 DA05 GA30
Claims (1)
- 【請求項１】 岩盤内に形成された空洞部の内面に設置
される耐圧緩衝材と、前記耐圧緩衝材の内面に設けられ
た気密性の金属ライニング層などの気密材とを有する岩
盤内貯蔵設備において、 前記耐圧緩衝材を透気,透水性を備えたポーラスコンク
リートで形成し、前記耐圧緩衝材の内部に設けたガスセ
ンサにより貯蔵設備の漏気を検知するとともに、前記耐
圧緩衝材の下部側に設けた排水ドレーン部により排水状
況を検知することを特徴とする岩盤内貯蔵設備の排水,
漏気検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000043901A JP4588151B2 (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 岩盤内貯蔵設備の排水，漏気検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000043901A JP4588151B2 (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 岩盤内貯蔵設備の排水，漏気検知方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001234695A true JP2001234695A (ja) | 2001-08-31 |
| JP4588151B2 JP4588151B2 (ja) | 2010-11-24 |
Family
ID=18566743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000043901A Expired - Fee Related JP4588151B2 (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 岩盤内貯蔵設備の排水，漏気検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4588151B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001235098A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-31 | Ohbayashi Corp | 岩盤内貯蔵設備の排水，漏気検知方法 |
| JP2003270078A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-25 | Japan Gas Association | 岩盤内高圧気体貯蔵施設の健全性検証装置、及び健全性検証方法 |
| JP2009294121A (ja) * | 2008-06-06 | 2009-12-17 | Mitsuaki Kuramoto | Ｆｒｐ製三次元中空構造の貯槽用のピンホール探知方法およびその装置 |
-
2000
- 2000-02-22 JP JP2000043901A patent/JP4588151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001235098A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-31 | Ohbayashi Corp | 岩盤内貯蔵設備の排水，漏気検知方法 |
| JP2003270078A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-25 | Japan Gas Association | 岩盤内高圧気体貯蔵施設の健全性検証装置、及び健全性検証方法 |
| JP2009294121A (ja) * | 2008-06-06 | 2009-12-17 | Mitsuaki Kuramoto | Ｆｒｐ製三次元中空構造の貯槽用のピンホール探知方法およびその装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4588151B2 (ja) | 2010-11-24 |
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