JP2001234208A - カルシウム含有金属ナトリウム分散体の製造方法 - Google Patents
カルシウム含有金属ナトリウム分散体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安価なカルシウム含有金属ナトリウムより、種
々の有機化合物との反応性に富んだ、微細で安定な、カ
ルシウム含有金属ナトリウム分散体を製造する方法を提
供する。 【解決の手段】カルシウムを含む金属ナトリウムと油を
容器に入れて加熱した後、非イオン系界面活性剤を加
え、分散して安定化したカルシウム含有金属ナトリウム
分散体の製造方法を用いる。
々の有機化合物との反応性に富んだ、微細で安定な、カ
ルシウム含有金属ナトリウム分散体を製造する方法を提
供する。 【解決の手段】カルシウムを含む金属ナトリウムと油を
容器に入れて加熱した後、非イオン系界面活性剤を加
え、分散して安定化したカルシウム含有金属ナトリウム
分散体の製造方法を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の有機反応に
好適に利用される、微細で安定なカルシウム含有金属ナ
トリウム分散体の製造方法に関する。
好適に利用される、微細で安定なカルシウム含有金属ナ
トリウム分散体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】微細な金属ナトリウム分散体は、その高
い反応性により、ポリ塩化ビフェニル類等の難分解性ハ
ロゲン化物の脱ハロゲン化といった有機反応などに頻繁
に利用されている。
い反応性により、ポリ塩化ビフェニル類等の難分解性ハ
ロゲン化物の脱ハロゲン化といった有機反応などに頻繁
に利用されている。
【０００３】このような金属ナトリウム分散体は、従来
より、ナトリウムの融点以上の沸点をもった溶媒中で、
加熱して溶融状態となった金属ナトリウムを攪拌等によ
り微細な状態にして、分散助剤を添加した後冷却して製
造している。この製造の際に使われる溶剤としてはトル
エン、流動パラフィン、ケロシンなどが、分散助剤とし
ては有機酸やその塩等が利用されている。しかしなが
ら、これらの溶剤、分散助剤を使って製造されるいずれ
の分散体も、その製造後、一定期間静置しておくとナト
リウム分散体が沈降してしまい、その利用に際しては再
攪拌等の操作を必要とするものであった。
より、ナトリウムの融点以上の沸点をもった溶媒中で、
加熱して溶融状態となった金属ナトリウムを攪拌等によ
り微細な状態にして、分散助剤を添加した後冷却して製
造している。この製造の際に使われる溶剤としてはトル
エン、流動パラフィン、ケロシンなどが、分散助剤とし
ては有機酸やその塩等が利用されている。しかしなが
ら、これらの溶剤、分散助剤を使って製造されるいずれ
の分散体も、その製造後、一定期間静置しておくとナト
リウム分散体が沈降してしまい、その利用に際しては再
攪拌等の操作を必要とするものであった。
【０００４】このようなナトリウム分散体が沈降してし
まうという課題を克服するため、特開平１０−１１０２
０５号公報では、トランスオイル中に金属ナトリウムを
分散して、金属ナトリウム分散体を製造する方法を開示
している。
まうという課題を克服するため、特開平１０−１１０２
０５号公報では、トランスオイル中に金属ナトリウムを
分散して、金属ナトリウム分散体を製造する方法を開示
している。
【０００５】しかしながら、通常市販されており、比較
的安価な金属ナトリウムには２００ｐｐｍ程度のカルシ
ウムが含まれており、このようなカルシウム含有金属ナ
トリウムを微細に分散させることは、たとえ有機酸やそ
の金属塩などの分散助剤を用いても微細化が困難であっ
た。
的安価な金属ナトリウムには２００ｐｐｍ程度のカルシ
ウムが含まれており、このようなカルシウム含有金属ナ
トリウムを微細に分散させることは、たとえ有機酸やそ
の金属塩などの分散助剤を用いても微細化が困難であっ
た。
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、以
上のような背景及び課題のもとに、安価なカルシウム含
有金属ナトリウムより、種々の有機化合物との反応性に
富んだ、微細で安定な、カルシウム含有金属ナトリウム
分散体を製造する方法を提供することにある。
上のような背景及び課題のもとに、安価なカルシウム含
有金属ナトリウムより、種々の有機化合物との反応性に
富んだ、微細で安定な、カルシウム含有金属ナトリウム
分散体を製造する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、カルシウム含有金
属ナトリウム分散体を製造する際、非イオン系界面活性
剤の存在下で分散させることで、たとえカルシウムが金
属ナトリウムに含有していても、微細で安定なカルシウ
ム含有金属ナトリウム分散体を製造できることを見出し
た。さらに、製造の際に、特定の範囲の動粘度、密度を
もった油中に分散させることにより、より微細で安定な
カルシウム含有金属ナトリウム分散体を製造することが
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、カルシウム含有金
属ナトリウム分散体を製造する際、非イオン系界面活性
剤の存在下で分散させることで、たとえカルシウムが金
属ナトリウムに含有していても、微細で安定なカルシウ
ム含有金属ナトリウム分散体を製造できることを見出し
た。さらに、製造の際に、特定の範囲の動粘度、密度を
もった油中に分散させることにより、より微細で安定な
カルシウム含有金属ナトリウム分散体を製造することが
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明の方法は、カルシウム含有金属ナト
リウムと油を容器に入れて加熱した後、非イオン系界面
活性剤を加え、分散するカルシウム含有金属ナトリウム
分散体の製造方法である。
リウムと油を容器に入れて加熱した後、非イオン系界面
活性剤を加え、分散するカルシウム含有金属ナトリウム
分散体の製造方法である。
【００１０】ここで、本発明の方法において用いられる
カルシウム含有金属ナトリウム分散体の製造装置として
は、従来種々の形式が報告されており、いずれの方法を
用いてもよい。例えば、「Ａｌｋａｌｉ Ｍｅｔａｌ
Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ」（Ｄ．ＶＡＮ ＮＯＳＴＲＡ
ＮＤ ＣＯＭＰＡＮＹ、１９６１年発刊）に詳しく述べ
られている。
カルシウム含有金属ナトリウム分散体の製造装置として
は、従来種々の形式が報告されており、いずれの方法を
用いてもよい。例えば、「Ａｌｋａｌｉ Ｍｅｔａｌ
Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ」（Ｄ．ＶＡＮ ＮＯＳＴＲＡ
ＮＤ ＣＯＭＰＡＮＹ、１９６１年発刊）に詳しく述べ
られている。
【００１１】本発明の方法においては、カルシウム含有
金属ナトリウム分散体を製造する際に、非イオン系界面
活性剤を存在させることが必須である。その作用機構に
ついては必ずしも明らかではないが、非イオン系界面活
性剤を製造時に存在させることで、得られるカルシウム
含有金属ナトリウム分散体の粒径が極めて小さくなると
共に、製造後放置してもカルシウム含有金属ナトリウム
分散体が沈降しにくくなり安定化させることができる。
用いられる非イオン系界面活性剤としては、エーテル
型、エーテルエステル型、リン酸エステル型、エステル
型、含窒素型など種々のものが市販されており、いずれ
の使用も可能であるが、上記の効果をより発揮できるた
め、リン酸エステル型やエーテルエステル型のものが、
さらに、リン酸エステル型が好ましく用いられる。
金属ナトリウム分散体を製造する際に、非イオン系界面
活性剤を存在させることが必須である。その作用機構に
ついては必ずしも明らかではないが、非イオン系界面活
性剤を製造時に存在させることで、得られるカルシウム
含有金属ナトリウム分散体の粒径が極めて小さくなると
共に、製造後放置してもカルシウム含有金属ナトリウム
分散体が沈降しにくくなり安定化させることができる。
用いられる非イオン系界面活性剤としては、エーテル
型、エーテルエステル型、リン酸エステル型、エステル
型、含窒素型など種々のものが市販されており、いずれ
の使用も可能であるが、上記の効果をより発揮できるた
め、リン酸エステル型やエーテルエステル型のものが、
さらに、リン酸エステル型が好ましく用いられる。
【００１２】また、用いられる非イオン系界面活性剤の
添加量としては、カルシウム含有金属ナトリウム分散体
製造工程をより制御してすることで、上記記載の分散安
定性及び微細化という効果をより増強するために、金属
ナトリウムに対し０．５〜５．０重量％、さらに１．０
〜３．０重量％の範囲であることが好ましい。
添加量としては、カルシウム含有金属ナトリウム分散体
製造工程をより制御してすることで、上記記載の分散安
定性及び微細化という効果をより増強するために、金属
ナトリウムに対し０．５〜５．０重量％、さらに１．０
〜３．０重量％の範囲であることが好ましい。
【００１３】本発明の方法において用いられるカルシウ
ム含有金属ナトリウム中のカルシウム含有率としては、
経済面及び得られるカルシウム含有金属ナトリウム分散
体の安定性等の面から、１０〜１０００ｐｐｍ、さらに
１０〜３００ｐｐｍの範囲であることが好ましい。
ム含有金属ナトリウム中のカルシウム含有率としては、
経済面及び得られるカルシウム含有金属ナトリウム分散
体の安定性等の面から、１０〜１０００ｐｐｍ、さらに
１０〜３００ｐｐｍの範囲であることが好ましい。
【００１４】本発明の方法において用いられる油として
は、電気絶縁油（トランスオイル）や流動パラフィンな
ど種々の市販品が使用可能であるが、比重及び粘度、す
なわち、金属ナトリウムの比重が、２０℃において０．
９７１前後であり、この比重及び撹拌時の粘性を考慮し
て決めることが望ましい。従って、用いられる油の動粘
度としては、常温で２〜１５ｍｍ2／ｓ、さらに、常温
で６〜９ｍｍ2／ｓの範囲であることが、また、用いら
れる油の密度としては、０．８０〜０．９５ｋｇ／リッ
トル、さらに０．８７〜０．９１ｋｇ／リットルの範囲
であることが好ましい。この範囲にある油をカルシウム
含有金属ナトリウム分散体製造用の溶媒として用いるこ
とで、微細化されたカルシウム含有金属ナトリウム分散
体を得ることができるのである。特に、溶媒の比重が金
属ナトリウムの比重と近傍にあれば、溶媒中の金属ナト
リウムの浮上速度及び沈降速度を極力小さくできる。さ
らに、用いられる油は、金属ナトリウムに対して反応性
が実質的にないものが望ましい。尚、用いられる油の動
粘度はＪＩＳ−Ｃ−２１０１の１０に、密度はＪＩＳ−
Ｃ−２１０１の８に準拠した方法により測定できる。
は、電気絶縁油（トランスオイル）や流動パラフィンな
ど種々の市販品が使用可能であるが、比重及び粘度、す
なわち、金属ナトリウムの比重が、２０℃において０．
９７１前後であり、この比重及び撹拌時の粘性を考慮し
て決めることが望ましい。従って、用いられる油の動粘
度としては、常温で２〜１５ｍｍ2／ｓ、さらに、常温
で６〜９ｍｍ2／ｓの範囲であることが、また、用いら
れる油の密度としては、０．８０〜０．９５ｋｇ／リッ
トル、さらに０．８７〜０．９１ｋｇ／リットルの範囲
であることが好ましい。この範囲にある油をカルシウム
含有金属ナトリウム分散体製造用の溶媒として用いるこ
とで、微細化されたカルシウム含有金属ナトリウム分散
体を得ることができるのである。特に、溶媒の比重が金
属ナトリウムの比重と近傍にあれば、溶媒中の金属ナト
リウムの浮上速度及び沈降速度を極力小さくできる。さ
らに、用いられる油は、金属ナトリウムに対して反応性
が実質的にないものが望ましい。尚、用いられる油の動
粘度はＪＩＳ−Ｃ−２１０１の１０に、密度はＪＩＳ−
Ｃ−２１０１の８に準拠した方法により測定できる。
【００１５】本発明の方法において、金属ナトリウムの
分散時の温度としては、金属ナトリウムの融点が９７．
７℃前後であり、この融点を考慮して決めることが望ま
しい。従って、分散時の温度としては、金属ナトリウム
が溶融状態となるような温度に加熱して分散される。一
方、分散時の温度が高すぎる場合には、用いられる分散
剤及び油が劣化しない程度の温度としておく必要があ
り、通常１００〜１５０℃の温度範囲で分散処理され
る。
分散時の温度としては、金属ナトリウムの融点が９７．
７℃前後であり、この融点を考慮して決めることが望ま
しい。従って、分散時の温度としては、金属ナトリウム
が溶融状態となるような温度に加熱して分散される。一
方、分散時の温度が高すぎる場合には、用いられる分散
剤及び油が劣化しない程度の温度としておく必要があ
り、通常１００〜１５０℃の温度範囲で分散処理され
る。
【００１６】本発明の方法において、金属ナトリウムの
分散時の雰囲気としては、最終的に得られるカルシウム
含有金属ナトリウム分散体の劣化が起こらないような雰
囲気であればよく、通常用いられる溶媒、金属ナトリウ
ム、分散剤と実質的に反応しない不活性ガスが用いられ
るが、通常、安価なことから窒素雰囲気下で行われる。
分散時の雰囲気としては、最終的に得られるカルシウム
含有金属ナトリウム分散体の劣化が起こらないような雰
囲気であればよく、通常用いられる溶媒、金属ナトリウ
ム、分散剤と実質的に反応しない不活性ガスが用いられ
るが、通常、安価なことから窒素雰囲気下で行われる。
【００１７】本発明の方法において、分散に用いられる
方法は、通常用いられる撹拌方法であればよく、例えば
撹拌羽根を用いた撹拌方法などが挙げられ、撹拌条件と
しても本発明の目的を達成するものであれば公知のいか
なる方法も用いることができる。また、上記した「Ａｌ
ｋａｌｉ Ｍｅｔａｌ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ」など
に記載の方法なども参考にすることもできる。
方法は、通常用いられる撹拌方法であればよく、例えば
撹拌羽根を用いた撹拌方法などが挙げられ、撹拌条件と
しても本発明の目的を達成するものであれば公知のいか
なる方法も用いることができる。また、上記した「Ａｌ
ｋａｌｉ Ｍｅｔａｌ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ」など
に記載の方法なども参考にすることもできる。
【００１８】また、分散後冷却処理が行われるが、得ら
れるカルシウム含有金属ナトリウム分散体のさらなる安
定化を図るために、冷却の際にも攪拌を継続することが
好ましい。
れるカルシウム含有金属ナトリウム分散体のさらなる安
定化を図るために、冷却の際にも攪拌を継続することが
好ましい。
【００１９】本発明の方法により製造されるカルシウム
含有金属ナトリウム分散体の粒径としては、平均粒径と
して１０μｍ以下、さらに、１〜１０μｍの範囲が好ま
しい。これは、このような微細な粒径を有したカルシウ
ム含有金属ナトリウム分散体を有機反応に利用する際、
反応性に優れたものであるからであり、また、カルシウ
ム含有金属ナトリウム分散体を放置しても沈降しがたく
なるからである。これに対し、平均粒径が１０μｍを超
えるような大きな粒径となると、その表面積が小さくな
って反応性が小さくなることがあり、また、放置すれば
沈降してしまって使用時に再度撹拌等して分散させる操
作が必要となることがある。
含有金属ナトリウム分散体の粒径としては、平均粒径と
して１０μｍ以下、さらに、１〜１０μｍの範囲が好ま
しい。これは、このような微細な粒径を有したカルシウ
ム含有金属ナトリウム分散体を有機反応に利用する際、
反応性に優れたものであるからであり、また、カルシウ
ム含有金属ナトリウム分散体を放置しても沈降しがたく
なるからである。これに対し、平均粒径が１０μｍを超
えるような大きな粒径となると、その表面積が小さくな
って反応性が小さくなることがあり、また、放置すれば
沈降してしまって使用時に再度撹拌等して分散させる操
作が必要となることがある。
【００２０】本発明の方法により製造されるカルシウム
含有金属ナトリウム分散体の含有量としては、１０〜５
０重量％とすることが好ましい。これは、濃度が低すぎ
る場合には金属ナトリウム以外の油などの分散媒体が多
くなってしまい、移送、貯蔵などの負担が増加すること
となってしまい、また、濃度が高すぎる場合には、流動
性が悪くなって使用しづらくなってしまうからである。
含有金属ナトリウム分散体の含有量としては、１０〜５
０重量％とすることが好ましい。これは、濃度が低すぎ
る場合には金属ナトリウム以外の油などの分散媒体が多
くなってしまい、移送、貯蔵などの負担が増加すること
となってしまい、また、濃度が高すぎる場合には、流動
性が悪くなって使用しづらくなってしまうからである。
【００２１】本発明の方法により製造されるカルシウム
含有金属ナトリウム分散体は、種々の有機反応、特にＰ
ＣＢ等の有機ハロゲン化合物の脱ハロゲンに好適に利用
される。
含有金属ナトリウム分散体は、種々の有機反応、特にＰ
ＣＢ等の有機ハロゲン化合物の脱ハロゲンに好適に利用
される。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
る微細で安定なカルシウム含有金属ナトリウム分散体の
製造方法は、従来報告されている方法と比較して次のよ
うな効果を有する。
る微細で安定なカルシウム含有金属ナトリウム分散体の
製造方法は、従来報告されている方法と比較して次のよ
うな効果を有する。
【００２３】１）カルシウム含有金属ナトリウム分散体
の粒子径が極めて微細であり、種々の有機反応への利用
において、高い反応性が期待できる。
の粒子径が極めて微細であり、種々の有機反応への利用
において、高い反応性が期待できる。
【００２４】２）金属ナトリウム分散体の沈降が起りに
くい。
くい。
【００２５】３）安価なカルシウム含有金属ナトリウム
を用いることができるため、経済的にカルシウム含有金
属ナトリウム分散体を製造できる。
を用いることができるため、経済的にカルシウム含有金
属ナトリウム分散体を製造できる。
【００２６】
【実施例】以下に、本発明の方法を実施例により具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定される
ものではない。尚、実施例においては以下の測定方法を
用いた。
に説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定される
ものではない。尚、実施例においては以下の測定方法を
用いた。
【００２７】＜カルシウム含有量＞用いた金属ナトリウ
ム中のカルシウムを原子吸光光度法により測定した。
ム中のカルシウムを原子吸光光度法により測定した。
【００２８】＜油の動粘度＞用いた電気絶縁油の動粘度
をＪＩＳ−Ｃ−２１０１の１０に準拠した方法により測
定したところ、４０℃８．３ｍｍ2／ｓであった。ま
た、流動パラフィンの動粘度は、４０℃１２ｍｍ2／ｓ
であった。
をＪＩＳ−Ｃ−２１０１の１０に準拠した方法により測
定したところ、４０℃８．３ｍｍ2／ｓであった。ま
た、流動パラフィンの動粘度は、４０℃１２ｍｍ2／ｓ
であった。
【００２９】＜油の密度＞用いた電気絶縁油の密度をＪ
ＩＳ−Ｃ−２１０１の８に準拠した方法により測定した
ところ、１５℃で８．７ｋｇ／リットルであった。ま
た、流動パラフィンの密度は、１５℃で０．８４ｋｇ／
リットルであった。
ＩＳ−Ｃ−２１０１の８に準拠した方法により測定した
ところ、１５℃で８．７ｋｇ／リットルであった。ま
た、流動パラフィンの密度は、１５℃で０．８４ｋｇ／
リットルであった。
【００３０】＜平均粒径＞得られた金属ナトリウム分散
体の平均粒径は、顕微鏡により写真撮影し、目測にて平
均粒径を求めた。
体の平均粒径は、顕微鏡により写真撮影し、目測にて平
均粒径を求めた。
【００３１】＜カルシウム含有金属ナトリウム分散体の
製造＞ 実施例１ 容量７０リットルの反応器中に、電気絶縁油（トランス
オイル）２８ｋｇとカルシウム含有量２５０ｐｐｍの金
属ナトリウム１８．７ｋｇを仕込み、窒素雰囲気下で１
０５℃に加熱後、リン酸エステル系界面活性剤を１５０
ｇ仕込み、攪拌機の回転数を４０００ｒｐｍで1時間攪
拌、分散を行った。攪拌しながら冷却を行い、液温が５
０℃以下になった時点で抜出しを行った。冷却後、平均
粒径を調べたところ３ミクロン（μｍ）であった。表１
には製造条件及び得られたカルシウム含有金属ナトリウ
ム分散体の平均粒径の結果を示す。
製造＞ 実施例１ 容量７０リットルの反応器中に、電気絶縁油（トランス
オイル）２８ｋｇとカルシウム含有量２５０ｐｐｍの金
属ナトリウム１８．７ｋｇを仕込み、窒素雰囲気下で１
０５℃に加熱後、リン酸エステル系界面活性剤を１５０
ｇ仕込み、攪拌機の回転数を４０００ｒｐｍで1時間攪
拌、分散を行った。攪拌しながら冷却を行い、液温が５
０℃以下になった時点で抜出しを行った。冷却後、平均
粒径を調べたところ３ミクロン（μｍ）であった。表１
には製造条件及び得られたカルシウム含有金属ナトリウ
ム分散体の平均粒径の結果を示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】実施例２〜９ 実施例１と同様の装置を用い、表１のように条件を変え
てカルシウム含有金属ナトリウム分散体の製造を行なっ
た。表１には製造条件及び得られたカルシウム含有金属
ナトリウム分散体の平均粒径の結果を合わせて示す。
てカルシウム含有金属ナトリウム分散体の製造を行なっ
た。表１には製造条件及び得られたカルシウム含有金属
ナトリウム分散体の平均粒径の結果を合わせて示す。
【００３４】比較例１ リン酸エステル系界面活性剤の代わりにオレイン酸４０
ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして実施した。冷
却後、平均粒径を調べたところ２０ミクロンであった。
ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして実施した。冷
却後、平均粒径を調べたところ２０ミクロンであった。
【００３５】比較例２ リン酸エステル系界面活性剤を用いなかった以外は、実
施例１と同様にして実施した。冷却後、平均粒径を調べ
たが凝結をおこしていたため測定不能であった。
施例１と同様にして実施した。冷却後、平均粒径を調べ
たが凝結をおこしていたため測定不能であった。
【００３６】＜カルシウム含有金属ナトリウム分散体の
分散安定性＞ 実施例１０ 実施例２で得た金属ナトリウム分散体の分散安定性試験
を次の条件で行った。すなわち、製造したカルシウム含
有金属ナトリウム分散体１０ｍｌを、それぞれ、１０ｍ
ｌのメスシリンダーに取り、サンプル上部に生ずる透明
な上澄み部分の容量を経時的に測定した。その結果を図
１に示す。
分散安定性＞ 実施例１０ 実施例２で得た金属ナトリウム分散体の分散安定性試験
を次の条件で行った。すなわち、製造したカルシウム含
有金属ナトリウム分散体１０ｍｌを、それぞれ、１０ｍ
ｌのメスシリンダーに取り、サンプル上部に生ずる透明
な上澄み部分の容量を経時的に測定した。その結果を図
１に示す。
【００３７】比較例３ 比較例１で得た金属ナトリウム分散体の分散安定性試験
を実施例１０と同様に行い、その結果を実施例１０と合
わせて図１に示す。
を実施例１０と同様に行い、その結果を実施例１０と合
わせて図１に示す。
【００３８】図１より明らかなように、実施例２で製造
したカルシウム含有金属ナトリウム分散体は、比較例１
で製造したものより、上澄量が著しく少なく、分散安定
性に優れていることが分かった。
したカルシウム含有金属ナトリウム分散体は、比較例１
で製造したものより、上澄量が著しく少なく、分散安定
性に優れていることが分かった。
【図１】白丸は実施例２で得た金属ナトリウム分散体を
用いての実施例１０の結果であり、黒丸は比較例１で得
た金属ナトリウム分散体を用いての比較例３の結果であ
る。図中、横軸（Ｘ軸）は分散安定性試験における経過
時間（単位は時間（Ｈｒ））を示し、縦軸（Ｙ軸）はサ
ンプル上部に生じた上澄みの量（単位はｍｌ）を示す。
用いての実施例１０の結果であり、黒丸は比較例１で得
た金属ナトリウム分散体を用いての比較例３の結果であ
る。図中、横軸（Ｘ軸）は分散安定性試験における経過
時間（単位は時間（Ｈｒ））を示し、縦軸（Ｙ軸）はサ
ンプル上部に生じた上澄みの量（単位はｍｌ）を示す。
Claims (8)
- 【請求項１】カルシウムを含む金属ナトリウムと油を容
器に入れて加熱した後、非イオン系界面活性剤を加え、
分散して安定化したカルシウム含有金属ナトリウム分散
体の製造方法。 - 【請求項２】金属ナトリウム中のカルシウム含有量が１
０〜１０００ｐｐｍであることを特徴とする請求項1に
記載の方法。 - 【請求項３】平均粒径が１〜１０μｍであることを特徴
とする請求項１又は請求項２に記載のカルシウム含有金
属ナトリウム分散体の製造方法。 - 【請求項４】１００〜１５０℃に加熱し分散させること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカルシウ
ム含有金属ナトリウム分散体の製造方法。 - 【請求項５】非イオン系界面活性剤の添加量が、金属ナ
トリウムに対し０．５〜５．０重量％であることを特徴
とする請求項1〜４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】油の動粘度が、常温で２〜１５ｍｍ2／ｓ
であることを特徴とする請求項1〜５のいずれかに記載
の方法。 - 【請求項７】油の密度が０．８０〜０．９５ｋｇ／リッ
トルであることを特徴とする請求項1〜６のいずれかに
記載の方法。 - 【請求項８】加熱を停止した後も撹拌を続けることを特
徴とする請求項1〜７のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052149A JP2001234208A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | カルシウム含有金属ナトリウム分散体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052149A JP2001234208A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | カルシウム含有金属ナトリウム分散体の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2004035899A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-02-05 | Dcr Internatl Environmental Services Bv | 化学的に高反応性の金属の一時的不活性化及びその化学的利用に対する方法 |
| WO2015186637A1 (ja) * | 2014-06-04 | 2015-12-10 | 日本曹達株式会社 | 金属ナトリウムの不活化方法 |
-
2000
- 2000-02-23 JP JP2000052149A patent/JP2001234208A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004035899A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-02-05 | Dcr Internatl Environmental Services Bv | 化学的に高反応性の金属の一時的不活性化及びその化学的利用に対する方法 |
| WO2015186637A1 (ja) * | 2014-06-04 | 2015-12-10 | 日本曹達株式会社 | 金属ナトリウムの不活化方法 |
| JPWO2015186637A1 (ja) * | 2014-06-04 | 2017-04-20 | 日本曹達株式会社 | 金属ナトリウムの不活化方法 |
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