JP2001232707A

JP2001232707A - 多層シートおよびその用途

Info

Publication number: JP2001232707A
Application number: JP2000044664A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Mitsuzuka; 裕行三塚; Akihiko Kurahashi; 明彦倉橋
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2000-02-22
Publication date: 2001-08-28

Abstract

(57)【要約】【課題】すぐれた吸水性を保持すると共に、表面毛羽
立ちの発生がなく、防水層の樹脂の選択によって、柔軟
性を制御でき、特に、メディカルドレープなどの医療用
材料として好適な吸水性の多層シートを提供する。【解決手段】長繊維不織布層、吸水性短繊維不織布層
および防水層がこの順に積層されてなる多層シート。吸
水性短繊維不織布層が天然繊維素系繊維、再生繊維素系
繊維および親水性合成繊維から選ばれた少なくとも１種
の繊維からなり、長繊維不織布層と吸水性短繊維不織布
層が部分接着により積層される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医療用、鮮魚など
の食品用などに用いられる吸水性を有する多層シート、
特に、手術や検査時に用いられるメディカルドレープな
どの医療用として有用な多層シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、病院などの医療機関では、病気の
早期発見のための各種検査が行われ、これらの検査で異
常が発見された場合には、必要により各種の手術が行わ
れている。これらの各種検査や手術時には、医療従事
者、患者、ベッド、寝具などに血液、体液、薬液などが
かからないように、メディカルドレープ（覆布）が使用
されている。このメディカルドレープとしては、単に医
療従事者、設備などの汚染を防止する以上に、感染症手
術の血液から医療従事者、患者などを護るという重要な
役目がある。

【０００３】このメディカルドレープは、大別して、は
っ水性素材を用いたシート、吸水性素材を用いたシート
あるいは、はっ水性部分と吸水性部分を有するシート
が、使用目的、使用状況に応じてそれぞれ選択して用い
られている。

【０００４】これらのメディカルドレープとしての吸水
性シートは、吸水性の機能と共に、吸水液の漏れ防止の
ために防水層が裏面に設けられている。これらシートと
しては、吸水性短繊維不織布とポリエチレンフィルム層
（防水層）からなる多層シートが用いられている。しか
し、この多層シートは吸水層が短繊維であるため、表面
が毛羽立ち易く、糸屑や毛玉が発生する問題がある。し
たがって、手術室などの環境汚染上その解決策が求めら
れている。

【０００５】これまでの、吸水性短繊維不織布とポリエ
チレンフィルムからなる多層シートでは、吸水性短繊維
不織布を用いてはいるものの、多層シートしての風合い
が固くなり、ドレープ性が十分でなく、必要箇所のみを
確実にドレープすることが難しく、よりドレープ性にす
ぐれた多層シートが望まれている。さらに、同様な特性
は、手術着、処置用ガウン、キャップなどの医療用材料
一般にも求められているものである。

【０００６】また、これらの吸水性多層シートは、前記
の医療用に止まらず、他の用途としても使用が可能であ
る。たとえば、生鮮魚貝類、肉類などの貯蔵・運搬のた
めに、これらの食品からのドリップの吸収、食品から発
生する結露の吸収などにより鮮度を維持するなどのため
に、これらの吸水性シート、吸水性シートからなる包装
袋としても使用されている。この場合においても、単に
吸水性のみでなく、短繊維不織布の毛羽立ちなどは、食
品の取り扱い性が低下するばかりか、短繊維の食品への
付着や斑模様などによる商品価値の低下などの問題があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、すぐれた吸
水性を保持すると共に、表面の毛羽立ちの発生がなく、
防水層の樹脂の選択によって、柔軟性を制御でき、特
に、メディカルドレープなどの医療用材料などとして好
適な吸水性の多層シートを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、短繊維不
織布の有する吸水性を生かしながら、耐毛羽立ち性、柔
軟性などの改善について鋭意検討した。その結果、表面
層に長繊維不織布、特に多層不織布を用いることによ
り、耐毛羽立ち性が著しく向上するとともに、熱接着に
より容易に製造が可能であり、また防水層の樹脂の選択
により、用途に応じた任意の柔軟性が得られることを見
いだし、この知見に基づいて本発明を完成したものであ
る。

【０００９】すなわち、本発明は、（１）長繊維不織布層、吸水性短繊維不織布層および
防水層がこの順に積層されてなる多層シート。（２）吸水性短繊維不織布層が天然繊維素系繊維、再
生繊維素系繊維および親水性合成繊維から選ばれた少な
くとも１種の繊維からなる（１）記載の多層シート。（３）長繊維不織布層と吸水性短繊維不織布層が部分
接着により積層されている（１）または（２）記載の多
層シート。（４）長繊維不織布層が融点の異なる複数の不織布か
らなる多層不織布である（１）〜（３）のいずれかに記
載の多層シート。（５）防水層が密度８５０〜９３０ｋｇ／ｍ³である
ポリエチレン系樹脂からなる（１）〜（４）のいずれか
に記載の多層シート。（６）防水層が熱可塑性エラストマーからなる（１）
〜（４）のいずれかに記載の多層シート。（７）（１）〜（６）のいずれかに記載の多層シート
からなる医療用材料。（８）（１）〜（６）のいずれかに記載の多層シート
からなるメディカルドレープを提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。本発明の多層シートは、長繊維不織布層、吸水性短
繊維不織布層および防水層がこの順に積層されてなる吸
水性を有する多層シートである。本発明の多層シート
は、たとえば、短繊維からなる吸水性不織布と長繊維不
織布、特に、融点の異なる多層不織布とを用いて積層し
多層不織布を得、この短繊維不織布側に防水性の樹脂層
を形成することによって製造することができる。

【００１１】まず、本発明の多層シートの基本特性であ
る吸水性を確保するために用いられる短繊維不織布とし
ては、特に制限はなく、天然繊維素系繊維、再生繊維素
系繊維および親水性合成繊維から選ばれた少なくとも１
種の短繊維からなる不織布である。具体的には、パル
プ、綿、麻などの天然繊維素、レーヨン、アセテートな
どの再生繊維素、ポリビニルアルコールなどの親水性合
成繊維、あるいはこれらの混合繊維などが挙げられる。

【００１２】ここで、吸水性不織布層としては、吸水性
の確保のために短繊維からなる不織布が用いられる。し
かし、吸水性能が確保される範囲内において、他の繊維
類を５０質量％以内で含有するものであってもよい。ま
た、吸水性短繊維層の吸水性をさらに向上するために、
公知の吸水性樹脂を必要に応じて加えることもできる。

【００１３】これらの吸水性樹脂としては、デンプン−
アクリル酸塩グラフト共重合体、架橋ポリアクリル酸
塩、ポリビニルアルコール架橋重合体、デンプン−アク
リロニトリルグラフト共重合体、架橋ポリエチレンオキ
シドなどの水不溶性で、吸水能力の大きな樹脂である。
これらの吸収性樹脂としては、通常３０〜１００μｍの
粒子が用いられる。

【００１４】これらの吸水性樹脂微粒子は、短繊維不織
布の製造時に分散させたり、吸水性樹脂接着剤などによ
り、短繊維不織布に分散添加することができる。また、
この吸水性短繊維または他の繊維に、抗菌剤、消臭剤、
たとえば、ゼオライト、活性炭微粒子、銀、銅などが含
まれていてもよい。

【００１５】この吸水性短繊維の目付は、本発明の多層
シートの用途、短繊維不織布の種類、吸水性能などによ
り必ずしも特定は困難であるが、パルプ系繊維、メディ
カルドレープの場合には、通常、２０〜２００ｇ／
ｍ²、好ましくは４０〜１２０ｇ／ｍ²の範囲である。
ここで、２０ｇ／ｍ²未満であると吸水力が十分でな
く、２００ｇ／ｍ²を越えると、重くなると共に、ドレ
ープ性の低下、コスト上昇の問題がある。

【００１６】次に、多層シートの表面層を構成する不織
布は、毛羽立ちしにくいことから、長繊維不織布が用い
られる。この長繊維不織布としては、特に制限はなく各
種不織布を用いることができる。ここで、長繊維不織布
製造の原料樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプ
ロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂などが挙げられる。また、長繊維不織布としては、た
とえば強度や生産性などの点からスパンボンド不織布が
好適に用いられる。

【００１７】本発明で用いる長繊維不織布としては、単
層不織布を用いることができることは勿論であるが、融
点の異なる２種以上からなる多層不織布を用いることが
吸水性短繊維不織布との積層において、簡便な熱積層手
段を採用できる点から好ましい。

【００１８】ここで、長繊維不織布層の例としてのスパ
ンボンド不織布は、繊維径が通常５〜６０μｍ、好まし
くは１０〜４０μｍであり、その目付は、単層、多層を
含めて長繊維不織布層として、１０〜２００ｇ／ｍ²、
好ましくは１５〜１５０ｇ／ｍ²、より好ましくは２０
〜１００ｇ／ｍ²である。

【００１９】ここで、好ましく用いられるスパンボンド
不織布は、たとえば、溶融熱可塑性樹脂を押出機から溶
融押出し、紡糸用口金から紡糸し、紡糸された繊維をエ
アサッカーなどの気流牽引装置で引き取り、必要により
開繊し、気流とともに繊維をネットコンベアなどのウエ
ブ補集装置で補集し、必要に応じて加熱空気、加熱ロー
ルなどの加熱手段で部分溶着することによる公知の手法
によって得ることができる。

【００２０】ここで、長繊維不織布として、融点の異な
る熱可塑性樹脂からなる多層不織布を用いる場合の低融
点スパンボンド不織布に用いられる熱可塑性樹脂は、た
とえば、ポリエチレン樹脂、エチレン−α−オレフィン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸共重合体、エチレン−環状オレフィン共重合
体、エチレン−スチレン共重合体、軟質ポリプロピレン
系樹脂、プロピレンと他のオレフィンとのランダム共重
合体、ポリプロピレン樹脂など、あるいはこれらの混合
樹脂などのポリオレフィン系樹脂が用いられる。

【００２１】これらのポリオレフィン系樹脂は、チタン
などを用いたチーグラー系触媒を用いて重合された重合
体、メタロセン系触媒を用いて重合された分子量分布の
狭い重合体などが用いられる。また、ポリプロピレン系
樹脂の融点は、規則性や共重合によって任意に制御され
たものから適宜選択して用いることができる。

【００２２】中でも、ポリエチレン系樹脂として、エチ
レンの単独重合体、エチレンとプロピレン、ブテン−
１、４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテ
ン−１等の炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合
体、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸などの重合性モ
ノマーとの共重合体などを好ましく例示できる。

【００２３】特に、密度が、好ましくは８８０〜９６０
ｋｇ／ｍ³、より好ましくは９００〜９５０ｋｇ／
ｍ³、融点が６０〜１４０℃、好ましくは７０〜１３０
℃の範囲、メルトインデックス（ＭＩ）が、５〜６０ｇ
／１０分、好ましくは１０〜５０ｇ／１０分の範囲の前
記のエチレン−α−オレフィン共重合体が紡糸性、融
点、強度の点から好ましく用いられる。また、エチレン
−α−オレフィン共重合体が５０〜１００質量％、他の
エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、熱可塑性エラスト
マー０〜５０質量％である樹脂組成物を用いることもで
きる。

【００２４】なお、この低融点スパンボンド不織布とし
ては、たとえば前記ポリエチレン系樹脂単独、または５
０質量％以下の他の樹脂からなる組成物からなるものが
好ましく用いられる。しかし、熱エンボスロール性、ヒ
ートシール性が確保されるならば、他の樹脂との複合繊
維、すなわち、鞘部分としてポリエチレン系樹脂、芯部
分として、ポリプロピレン系樹脂などの他の樹脂からな
る芯−鞘構造の繊維、あるいは繊維の通常５０質量％以
上がポリエチレン系樹脂で、残りが他の樹脂であるサイ
ドバイサイド構造の複合繊維とすることもできる。

【００２５】また、この芯−鞘構造複合繊維、サイドバ
イサイド構造複合繊維としては、前記ポリエチレン系樹
脂の中で、融点や密度などの異なる樹脂の組み合わせで
あってもよいことは勿論である。なお、この場合の不織
布は、表面に存在する低融点樹脂の不織布としての位置
づけである。

【００２６】次に、高融点の不織布としても、好ましく
はスパンボンド不織布が用いられ、具体的には、たとえ
ばポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂およびポリプ
ロピレン系樹脂から選ばれた樹脂、好ましくは融点が１
５０℃以上、特に１５０〜３００℃の不織布を挙げるこ
とができる。ここでポリエステル系樹脂としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリナフタレン
テレフタレートなどのホモポリエステル、およびこれら
を主成分単位とする他の成分を共重合したコポリエステ
ル、さらにはこれらの混合ポリエステルを挙げることが
できる。

【００２７】ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６
（ポリカプロラクタミド）、ナイロン６，６（ポリヘキ
サメチレンアジポアミド）、ナイロン６，１０（ポリヘ
キサメチレンセバカミド）、ナイロン１１（ポリウンデ
カンアミド）、ナイロン７（ポリ−ω−アミノヘプタン
酸）、ナイロン９（ポリ−ω−アミノノナン酸）、ナイ
ロン１２（ポリラウリンアミド）などを例示できる。中
でも、ナイロン６、ナイロン６，６が好ましく用いられ
る。

【００２８】また、ポリプロピレン系樹脂としては、プ
ロピレンの単独重合体、プロピレンと５質量％以下のエ
チレン、ブテン−１などのモノマーとのランダム共重合
体を挙げることができる。なお、ここでポリプロピレン
系樹脂不織布は、たとえば、高融点の不織布がポリエス
テル系樹脂、ポリアミド系樹脂などとの組み合わせの場
合には、低融点樹脂としての位置づけになるものであ
る。

【００２９】ここで、融点の異なる熱可塑性樹脂からな
る不織布の、低融点熱可塑性樹脂の融点と、高融点熱可
塑性樹脂の融点の差としては、通常１５℃以上、好まし
くは２５℃以上のものが用いられる。この融点の差によ
って、特に、表面の長繊維不織布の特性に悪影響なく、
長繊維不織布と吸水性短繊維不織布とを、熱エンボスラ
ミネートなどの熱積層により容易に不織布同士を部分接
着することができる。

【００３０】本発明で用いられる、各不織布を構成する
熱可塑性樹脂の融点は、ＪＩＳＫ７１２１に準拠し
て、ＤＳＣ（パーキンエルマー社製ＤＳＣ７型）、昇温
速度２０℃／分で測定した場合のピーク温度とすること
ができる。なお、融点が複数のピークとして現れる場合
は、最高ピークを示す温度を採用するものである。ま
た、ポリエチレン系樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）
は、ＪＩＳＫ７２１０に準拠して、測定温度：１９０
℃、測定荷重：２１．１８Ｎの条件で測定することがで
きる。

【００３１】本発明の多層シートは、まず、前記のよう
に、吸水性短繊維不織布と長繊維不織布が積層される。
積層方法としては、特に制限はなく、各種積層方法が採
用できる。しかし、ドレープ性、吸水性の確保のために
は、部分（パターン）接着が好ましい。したがって、不
織布同士の積層方法としては、ホットメルトラミネー
ト、ドライラミネート、ウエットラミネートによるパタ
ーン接着、熱エンボスロールによる部分熱ラミネート法
が挙げられる。中でも、接着剤を用いない、簡便であ
る、加工コストが安価であるなどの特徴を有する熱エン
ボスラミネート法が特に、好ましく用いられる。

【００３２】ここで、熱エンボスラミネート方法は、エ
ンボスロールとフラットロールによる公知の積層装置を
用いて積層することができる。ここで、エンボスロール
としては、各種形状のエンボスパターンを採用でき、各
接着部が連続した格子状、独立した格子状、任意分布な
どがある。

【００３３】また、部分ラミネート方法における、接着
面積、たとえばエンボス面積率としては、５〜６０％、
好ましくは１０〜４０％である。ここで、５％未満の場
合には接着強度が十分でない場合があり、６０％を越え
るとドレープ性および吸水性の低下が生じ好ましくなく
なる。

【００３４】ここで、熱エンボスラミネートの積層条件
としては、吸水性短繊維不織布の種類、長繊維不織布の
樹脂の種類、融点、単層・多層不織布の融点差、どちら
の層をエンボス面とするかによっても異なり、それぞれ
の要素を勘案して適宜選定される。通常、前記吸水性短
繊維不織布面をエンボスロール側とし、長繊維不織布面
をフラットロール側として熱積層される。

【００３５】一例を示せば、通常エンボスロール温度が
９０〜１８０℃、好ましくは１１０〜１６０℃、フラッ
トロール温度が９０〜１８０℃、好ましくは１１０〜１
６０℃の温度範囲、通常ロール圧力（線圧）１００〜５
００Ｎ／ｃｍ、好ましくは２００〜４００Ｎ／ｃｍが採
用できる。これらのエンボスパターン、エンボス面積
率、温度、圧力などは各不織布の融点、繊維径、厚み、
目付、透水性、加工速度などによって適宜選定できる。

【００３６】本発明の多層シートは、前記の吸水性短繊
維不織布と長繊維不織布からなる多層不織布の吸水性短
繊維不織布側に、防水層を有するものである。この防水
層により、吸水性短繊維不織布が吸収した液体が裏側に
漏れだすことを防止するものである。この防水層は、一
般には熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーであ
り、多層シートの目的によって適宜選定できる。

【００３７】本発明の多層シートが医療用材料に用いら
れる場合には、メディカルドレープなど柔軟性が要求さ
れるのでポリエチレン系樹脂や熱可塑性エラストマーが
用いられる。ここで、ポリエチレン系樹脂としては、高
圧法分岐低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−α−オレ
フィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−環状オレフィン
共重合体、エチレン−スチレン共重合体あるいはこれら
の混合樹脂などを例示できる。これらの、ポリエチレン
系樹脂は、チタンなどを用いたチーグラー系触媒を用い
た重合体、高圧イオン重合で得られた重合体、メタロセ
ン系触媒を用いて重合された分子量分布の狭い重合体な
どが用いられる。

【００３８】中でも、ポリエチレン系樹脂として、エチ
レンの単独重合体、エチレンとプロピレン、ブテン−
１、４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテ
ン−１等の炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合
体などが好ましく挙げられる。これらの中でも、密度
が、８５０〜９３０ｋｇ／ｍ³、好ましくは８５０〜８
９０ｋｇ／ｍ³であり、メルトインデックス（ＭＩ）
が、０．５〜３０ｇ／１０分、好ましくは１〜２０ｇ／
１０分の範囲の前記の、ポリエチレン、エチレン−α−
オレフィン共重合体が柔軟性、強度、耐ピンホール性な
どの点から好ましく用いられる。

【００３９】中でも、密度が８５０〜８９０ｋｇ／
ｍ³、特に８６０〜８８０ｋｇ／ｍ³である、メタロセ
ン系触媒を用いて製造されたポリエチレンまたはエチレ
ンとたとえば炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重
合体などのポリエチレン系樹脂が柔軟性、製膜性などに
すぐれ、その結果ドレープ適正にすぐれた多層シートが
得られるので特に好ましく用いられる。

【００４０】ここでメタロセン系触媒は、特に制限はな
く、公知の触媒が挙げられる。たとえば、シクロペンジ
エニル骨格を有する配位子を少なくとも１個有する周期
律表第ＩＶＢ族の遷移金属化合物からなるメタロセン触
媒成分（ａ）と有機アルミニウムオキシ化合物（ｂ）ま
たはイオン化イオン性化合物（ｃ）からなる助触媒成
分、必要により有機アルミニウム化合物（ｄ）から形成
される公知の触媒である。ここで遷移金属としては、ジ
ルコニウムやチタニウムである。

【００４１】また、防水層としては、前記ポリエチレン
系樹脂の他、各種の熱可塑性エラストマーあるいはこれ
らの熱可塑性エラストマーを主成分とし他の熱可塑性樹
脂を含有する組成物からなる層を用いることができる。
ここで、熱可塑性エラストマーとしては、特に制限な
く、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラス
トマー、ポリエステル系エラストマーなどを例示でき
る。これらのエラストマーとしては、防水性のみでな
く、合わせて透湿性があるレベル以上であるところの熱
可塑性エラストマーを用いることもできる。

【００４２】たとえば、ポリエチレングリコールなどの
ポリアルキレングリコールから誘導されるポリエーテル
ブロックを有する前記の熱可塑性エラストマーなどであ
る。また、他の例としては、フィルム自体あるいは無機
充填剤または有機充填剤含有樹脂フィルムを延伸するこ
とによって微細孔を形成することにより防水性を保持し
て、透湿性を付与するフィルムなどを用いることもでき
る。

【００４３】しかし、医療用材料とする場合には、ドレ
ープ性、作業性がよいことが必要となる。このために
は、多層シートとして、柔軟性があることが望ましい。
さらに、前記の吸水性短繊維不織布層との積層性にすぐ
れることが望ましい。これらのことを総合的に評価する
と、防水性があり、柔軟性、透湿性を兼備する、それ自
体透湿性を有するポリエーテルブロツクを有する熱可塑
性樹脂エラストマーを主成分とするものが好ましく用い
られる。

【００４４】ここでポリエーテルブロックを有する熱可
塑性エラストマーとしては、たとえば、ポリアミド系エ
ラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステ
ル系エラストマーなどが挙げられる。

【００４５】ここで、ポリアミド系エラストマーはポリ
アミドブロックとポリエーテルブロックを少なくとも含
有する重合体であり、下記のような、反応性末端基を有
するポリエーテル単位と、反応性末端基を有するポリア
ミド単位との共重縮合で得られる。ジカルボン酸末端を有するポリオキシアルキレン単位
と、ジアミン鎖末端を有するポリアミド単位ポリエーテルジオールとよばれる脂肪族α，ω−ジヒ
ドロキシポリオキシアルキレンのシアノエチル化および
水素化で得られるジアミン鎖末端を有するポリオキシア
ルキレン単位とジカルボン酸末端を有するポリアミド単
位ポリエーテルジオールとジカルボン酸末端を有するポ
リアミド単位。この場合に得られる重合体はポリエーテ
ルエステルアミドである。ここで、ジカルボン鎖末端を
有するポリアミド単位は、たとえばジカルボン酸鎖制限
剤の存在下でラクタムまたはジカルボン酸のα，ω−ア
ミノカルボン酸とジアミンとを縮合して得られる。ポリ
アミドブロックとしてはポリアミド１２が好ましい。

【００４６】ポリウレタン系エラストマーとしては、下
記の３つの基本成分を反応することにより鎖状に形成さ
れるものである。ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールまたはポリテトラメチレングリコール
などのポリエーテルジオール（分子量は５００〜５，０
００）。ＭＤＩまたはＴＤＩなどのジイソシアネー
ト。グリコール（エタンジオール）、１−４ブタンジ
オールまたは１，４−フェニレンビス−β−ヒドロキシ
ルエーテルなどの鎖延長剤としての低分子量ジオール。

【００４７】ポリエステル系エラストマーとしては、た
とえば、ポリエーテルブロックとポリエステルブロック
で構成されたものである。ここでポリエーテルとしては
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールま
たはポリテトラメチレングリコールなどのポリエーテル
ジオール（分子量は２００〜６，０００）である。ポリ
エーテル系エラストマーの可撓性セグメントは、上記の
ポリエーテル単位とテレフタル酸などのジカルボン酸と
で形成される。また剛性セグメントは、グリコール、プ
ロパンジオールまたは１，４−ブタンジオール単位と、
エステル基によって結合したジカルボン酸単位で形成さ
れる。

【００４８】これらの熱可塑性エラストマーは、ポリエ
ーテルブロックの含有などにより、フィルムに透湿性を
付与する重合体である。本発明の多層シートではこれら
の重合体の中でも、透湿性の要求の強い用途のために
は、ポリエーテルブロックを有するポリアミド系エラス
トマーが好ましく用いられる。ここで、ポリアミド系エ
ラストマーは、防水層としてのフィルムの厚み、透湿
性、不織布などの繊維素材との積層方法、フィルムとし
ての強度、製膜性などを総合的に判断して、必要により
他の熱可塑性樹脂などとの組成物として用いることもで
きる。

【００４９】ここで他の樹脂としては、ポリエチレン、
エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−アクリ
ル酸共重合体、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無
水物、不飽和エポキシドなどがグラフトしたポリオレフ
ィン系樹脂、他の熱可塑性エラストマーなどを例示でき
る。これらは複数組み合わせて用いることもできる。こ
の場合の他の樹脂類の配合比率は、０〜６０質量％、好
ましくは０〜４０質量％である。

【００５０】本発明で用いられる防水層としての樹脂層
には、フィルムの製膜で常用されている無機充填剤、有
機充填剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、スリップ剤、ア
ンチブロッキング剤、界面活性剤、染料、顔料などの添
加剤を必要に応じて添加することができる。

【００５１】ここで、防水層としての樹脂層の厚みは特
に制限はないが、防水性、柔軟性、透湿性、樹脂の種
類、積層方法、強度、剛性、ヒートシール性、多層シー
トの用途により、適宜選定される。たとえば、メディカ
ルドレープとしての用途の場合には、８〜５０μｍ、好
ましくは１０〜３０μｍである。ここで、８μｍ未満で
あるとピンホールが発生し、防水性が低下する場合があ
り、５０μｍを越えると柔軟性が低下するとともに、防
水性としては過剰となりコストも増大する。

【００５２】本発明の多層シートの前記の不織布に対し
て、防水層を形成するための積層方法は、特に制限され
るものではく、熱ラミネート、押出ラミネート、ドライ
ラミネート、ホットメルトラミネートなど公知の積層手
段が採用される。これらの積層手段の内、ドライラミネ
ート、ホットメルトラミネートは、接着剤を塗布するた
め、接着剤の使用など工程、用役などによるコスト上
昇、接着剤による短繊維不織布の吸水性の低下の恐れな
どから好ましくない。また、熱ラミネートは、積層は容
易であるが熱圧着により防水性フィルムにピンホール欠
陥が発生する危険性があり必ずしも好ましくない。

【００５３】したがって、積層の容易さ、多層シートの
防水性の確保、安定化のために、積層プロセスが簡略で
コストも低い押出ラミネートの採用が特に好ましい。す
なわち、本発明の多層シートは、前記の長繊維不織布か
らなる表面層、短繊維不織布からなる吸水層の短繊維不
織布の上に、たとえば前記のポリエチレン系樹脂やポリ
アミドポリエーテルブロック共重合体などの熱可塑性エ
ラストマーを主成分とする重合体を押出成形機で溶融混
練し、Ｔダイより膜状に押出し、ラミネートして一体的
に積層成形する工程を経て製造することができる。

【００５４】この積層工程によって、多層シートが得ら
れる。多層シートは、その多層シートがどのような目的
に用いられるかにより、その要求特性が異なる。したが
って、その特性は、たとえば、医療用材料、医療用材料
にあっても具体的な用途、たとえばメディカルドレー
プ、このメディカルドレープにあっても、使用箇所によ
ってもことなる。また、防水層にあっても、単なる防水
層、柔軟性の機能に加えて、透湿性、滑り性などの他の
機能を考慮して、適宜樹脂の選択ができるものである。

【００５５】この防水層が透湿性を兼備する場合には、
多層シートとして透湿度〔ＪＩＳＺ０２０８（カップ
法）に準拠〕が、１，０００ｇ／ｍ²・２４時間以上、
好ましくは２，０００ｇ／ｍ²・２４時間以上である。
この場合透湿度が１，０００未満であるとムレの解消が
困難である場合がある。したがって、前記の透湿度を有
するとともに、かつ耐水圧〔ＪＩＳＬ１０９２（高
水圧法に準拠〕が１０ｋＰａ以上、好ましくは２０ｋＰ
ａ以上を満足するのが好ましい。

【００５６】本発明の多層シートは、多層シートそのも
のとして利用できる他、防水層としてのフィルム層をシ
ール層として各種製品に加工することができる。ヒート
シール方法は、加熱シールバーによる方法に加えて、製
袋や縫製分野で使われているロールによる連続シール方
法など、熱可塑性樹脂を加熱、加圧接合することが可能
であるシール方法であれば、その形式に特に制限はな
い。また、加熱手段としては、熱伝導（熱ジグ、発熱
体）、誘電加熱、超音波加熱などによることができる。

【００５７】また、このヒートシールの条件である、温
度・圧力・時間・速度などは、不織布の種類、不織布の
樹脂、不織布の耐熱性（融点）や分子量、不織布の厚み
あるいは目付などとともに、防水フィルム層の特性を含
めて考慮し、適宜条件設定することができる。ここで、
短繊維不織布として、パルブなどの耐熱性の不織布を用
いるとヒートシール時にシール温度巾を大幅に広くでき
る。

【００５８】本発明の吸水性、防水性を有する多層シー
トは、少なくとも３層からなり、各層の不織布、樹脂の
選択および層厚み（目付）の組み合わせなどにより、吸
水、防水性の基本機能に加えて、毛羽立ち、毛玉の発生
の問題点が解決されると言う特長がある。したがって、
多層シートそのものとして、メディカルドレープ、検
査、手術台用の吸水シーツなどの医療用材料、鮮魚用ド
リップシートなどとして使用できるとともに、ヒートシ
ールによる縫製により、広巾のメディカルドレープなど
の大サイズの覆布や任意形状の覆布が製造できる。

【００５９】

【実施例】以下、本発明の多層シートを実施例により、
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定さ
れるものではない。

【００６０】実施例１（１）．熱ラミネートによる２層
不織布の製造熱ラミネート装置〔三正精機（株）製熱ラミ機、オイル
温調、ロール径：３００ｍｍ、エンボスロール／フラッ
トロール：エンボス圧着率＝２１％、格子柄（ピッチ：
１．５ｍｍ）、エンボス圧力（線圧）：３００Ｎ／ｃ
ｍ、ラミ速度：１５ｍ／分〕を用いた。不織布として、
出光石油化学（株）製ポリエチレンスパンボンド不織布
〔「ストラテック」ＬＣ２０３０ブルー（原料：密度：
９４０ｋｇ／ｍ³のエチレン−ブテン−１共重合体、繊
維径：２５μｍ、目付：３０ｇ／ｍ²、融点：１２４
℃）〕と東洋紡績（株）製ポリエステルスパンボンド不
織布〔「エクーレＡ」６１５１（目付：１５ｇ／ｍ²、
融点：２６０℃）〕とにより、ポリエステル不織布をエ
ンボス面とし、エンボスロール温度：１５０℃、フラッ
トロール温度：１１０℃の条件での熱ラミネーションに
より２層積層不織布を得た。

【００６１】（２）．熱ラミネートによる吸水性不織布
積層体の製造（１）で得られた、２層不織布のポリエチレン不織布側
をラミネート層とし、吸水性不織布として、二村化学工
業（株）製、「太閤ＴＣＦ」（原料：パルプ、目付：８
０ｇ／ｍ²）とを用い、前記装置を用い熱エンボスラミ
ネートにて積層し吸水性不織布積層体を得た。なお、熱
エンボスラミネート条件は、吸水性不織布をエンボス面
とし、エンボスロール温度：１３８℃、フラットロール
温度：１２０℃、エンボス圧力（線圧）：３００Ｎ／ｃ
ｍ、ラミ速度：７ｍ／分とした。

【００６２】（３）押出ラミネートによる多層シートの
製造押出ラミネート装置〔３０ｍｍ径単軸押出成形機、押出
ラミネート用ダイス、ニップロール、冷却ロール、巻取
機の順に構成された装置〕により、メタロセン触媒を用
いて製造された、エチレン−オクテン−１共重合体〔ダ
ウ・ケミカル社製、ＡｆｆｉｎｉｔｙＥＧ８２００、
密度：８７０ｋｇ／ｍ³、ＭＩ：４ｇ／１０分〕を押出
速度２０ｋｇ／時間で押出し、フィルム厚みが２０μｍ
となるように、引き取り速度を設定した。一方繰り出し
装置より、（２）で得られた、吸水性不織布積層体の吸
収性不織布側に防水層としてのエチレン−オクテン−１
共重合体押出膜を積層後、ニップロール（設定温度：２
０℃で加圧圧着させ防水層を形成した多層シートを得
た。

【００６３】得られた多層シートを下記評価方法に基づ
いて評価した結果を第１表に示す。第１表より、不織布
の耐毛羽立ち性、柔軟性にすぐれ、メディカルドレープ
としての要求性状を満足するものである。さらに、後記
の比較例１の多層シートの表面に目付け４５ｇ／ｍ²の
多層不織布を積層したにもかかわらず、柔軟性は殆ど低
下せず、ドレープ性が確保されていることが明らかであ
る。

【００６４】評価方法（１）不織布表面の毛羽立ち性ＪＩＳＬ１９０６、（テーバ形法）に準拠した。Ｎ＝３、摩擦回数＝１００回とし、外観変化から等級
を判定した。等級は、値が大きい程、毛羽立ちしにくいことを示
す。（２）剛軟度ＪＩＳＬ１０９６、（４５°カンチレバー法）に
準拠した。値が小さい程、柔軟性がある。

【００６５】実施例２防水層用樹脂として、エチレン−オクテン−１共重合体
の代わりに、高圧法分岐ポリエチレン〔東ソー（株）
製、ペトロセン２０５、密度：９２５ｇ／ｍ³、ＭＩ：
３ｇ／１０分〕を用いた以外は、実施例１に準じて多層
シートを得た。得られた多層シートの評価結果を第１表
に示す。第１表より、耐毛羽立ち性にすぐれることが分
かる。しかし、実施例１に比較して、柔軟性には劣り、
多層シートの用途により、防水層の樹脂の選択が必要で
あることが分かる。

【００６６】比較例１表面の多層不織布層を設けず、吸水性不織布と防水層か
らなる多層シートを押出ラミネート法により製造した以
外は、実施例１に準じて多層シートを得た。得られた多
層シートの評価結果を第１表に示す。第１表より、耐毛
羽立ち性が悪く、メディカルドレープとしての使用に適
さないものであることが分かる。

【００６７】実施例３防水層用樹脂として、エチレン−オクテン−１共重合体
の代わりに、ポリエーテル・ポリアミドブロック共重合
体（エルフ・アトケム社製「ＰＥＢＡＸ」ＭＶ３０００
ＳＡ）を用いた以外は、実施例１に準じて多層シートを
得た。得られた多層シートの評価結果を第１表に示す。
第１表より、耐毛羽立ち性にすぐれることが分かる。な
お、この多層シートの、耐水圧は、１００ｋＰａであ
り、十分の防水性を示し、透湿度は４，０００（ｇ／ｍ
²・２４時間）であり、ヒートシールにより縫製したメ
ディカルドレープは、ムレにより不快感は全くなく、極
めて快適な使用感を有するものであった。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【発明の効果】本発明の多層シートは、すぐれた吸水性
を維持するとともに、耐毛羽立ち性にすぐれ、毛玉、糸
屑の発生がなく、耐環境汚染性、衛生性にすぐれる。ま
た、防水層樹脂の選択によって、柔軟性を確保できるた
め、ドレープ性にすぐれ、特に、メディカルドレープと
して医療用材料として好適である。また、生鮮魚貝類、
肉類などの吸水シート、吸水包装などにおいて、吸水性
繊維の脱離による汚染による商品価値の低下、滑り性な
ど作業性にもすぐれるため巾広い分野で使用できる。

フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AJ01B AK01B AK04 AK04B AK41 AK67 AL09C AR00C BA03 BA07 BA10A BA10C BA32 DG01B DG03B DG04A DG15A DG15B GB15 GB66 GB90 JA04B JA13B JB05B JB16C JD05C JD15 JD15B JL16B YY00B 4L047 AA07 AA08 AB02 AB03 CA05 CA06 CB07 CC03 CC16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長繊維不織布層、吸水性短繊維不織布層
および防水層がこの順に積層されてなる多層シート。
【請求項２】吸水性短繊維不織布層が天然繊維素系繊
維、再生繊維素系繊維および親水性合成繊維から選ばれ
た少なくとも１種の繊維からなる請求項１記載の多層シ
ート。
【請求項３】長繊維不織布層と吸水性短繊維不織布層
が部分接着により積層されている請求項１または２記載
の多層シート。
【請求項４】長繊維不織布層が融点の異なる複数の不
織布からなる多層不織布である請求項１〜３のいずれか
に記載の多層シート。
【請求項５】防水層が密度８５０〜９３０ｋｇ／ｍ³
であるポリエチレン系樹脂からなる請求項１〜４のいず
れかに記載の多層シート。
【請求項６】防水層が熱可塑性エラストマーからなる
請求項１〜４のいずれかに記載の多層シート。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の多層シ
ートからなる医療用材料。
【請求項８】請求項１〜６のいずれかに記載の多層シ
ートからなるメディカルドレープ。