JP2001232223A - 手動ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で、より最適状態で使用可能にし
た手動ミルを実現する。 【解決手段】 ハウジング１１，１２が粒状の被粉砕物
Ｓを収容した容器１の開口部２に上部側を連結され、下
底部側に設けられた排出口２２と、内部に配置されて噛
み合っている内歯２０及び外歯１８とを備え、容器開口
部２から供給される被粉砕物Ｓを、自重により両歯２
０，１８の間に供給し、両歯２０，１８の相対的な回転
により、被粉砕物Ｓを両歯２０，１８の間で摺りつつ排
出口２２から排出する手動ミル１０において、ハウジン
グ１１，１２のうち、上部と両歯２０，１８との間を連
通している被粉砕物供給用の開口空間（１１の内部）に
付設されて、排出口２２を下にした使用状態から全体を
天地逆転して排出口２２を上にすると、前記開口空間を
自動的に閉じるシャッター手段１５，１６を有している
構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に、粒状コショ
ウやごま等が入れられた容器に装着されて、そのコショ
ウやごま等の被粉砕物を摺り潰して使用できるようにす
る構造に好適な手動ミルに関する。尚、本明細書では、
対象物である粒状コショウやごま等の被粉砕物につい
て、ミルにより細かくした粉砕後のものを単に「粉末」
と略称する。

【０００２】

【従来の技術】図１８は従来の手動ミルを容器に装着し
た状態で示す断面図である。この手動ミル５０は、外筒
５１と内筒５２でハウジングを構成し、粉砕手段である
略円錐形の内歯５３及び略円筒状の外歯５４を内設した
ものである。外筒５１は、排出側の端面が中心部５１ａ
を除いて複数の排出口５１ｂに開口されている。内筒５
２は、一端内周５２ａの雌ねじにより容器６０の開口部
６０ａ側に装着されると共に、一端寄り中心部に内周か
ら延びる支持アーム５５で保持された軸孔付き受部５６
と、他端内周に設けらた段部５２ｂとを有している。そ
して、内筒５２は、内側に刃を持つ外歯５４を段部５２
ｂに固定し、外筒５１内に挿入される。外筒５１は、内
歯５３が中心部５１ａの内面上に固定されており、内筒
５２の受部５６の軸孔から挿入されるピン部材５８によ
り内筒５２側に対し回転自在に枢支された状態に組み付
けられる。

【０００３】以上の手動ミル５０は、容器６０の開口部
６０ａに内筒５１を螺合して装着される。作動的には、
両歯５３，５４が一部噛み合い、内歯５３が外筒５１側
に固定され、外歯５４が内筒５２に固定されていること
から、外筒５１を内筒５２に対し相対回転すると、外筒
５１側の内歯５３が内筒５２側の外歯５４に対して回転
される。同（ａ）は手動ミル６０を上にした不使用状態
である。使用する際は、同（ｂ）のように天地を逆転す
る。容器６０内の被粉砕物Ｓは内筒５２内に自重で落下
し、一部が両歯５３，５４の間に入り込むので、外筒５
１を回転操作すると、両歯５３，５４の間で粉砕され
て、粉末となって排出口５１ｂを通って排出される。な
お、不使用時には、排出口５１ｂを下にした状態で保管
してもよいが、正規には同（ａ）の状態にする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の手動ミル５
０では、例えば、不使用時に図１８（ａ）の状態にする
と、両歯５３，５４の間に残っている被粉砕物Ｓの中間
粉砕物や粉末が、自重により容器６０内へ戻ってしま
う。また、中間粉砕物や粉末は、付着し易いこともあ
り、付着物が保管時に容器６０内に落下することもあ
る。そして、これらが容器６０内の被粉砕物Ｓに混じる
と、次に使用するとき粉砕の対象となる。ところが、粒
状コショウやごま等の被粉砕物Ｓは、粉砕した後の時間
経過と共に風味が失われることから、粉砕した直前のも
のを極力使用することが好ましい。すなわち、時間経過
した先の中間粉砕物や粉末を粉砕の対象にすることは、
風味を引き出す上で大きな障害となっている。

【０００５】本発明の目的は上記の問題を一掃し、先の
中間粉砕物や粉末が容器に戻ることを構成簡易に防ぎ、
常に最適な風味のものを得られるようにした手動ミルを
提供することにある。他の目的は以下に説明する内容の
中で順次明らかにして行く。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、ハウジングが粒状の被粉砕物を収容した容器
の開口部に上部側を連結され、下底部側に設けられた排
出口と、内部に配置されて噛み合っている内歯及び外歯
とを備え、前記容器の開口部から供給される被粉砕物
を、自重により前記両歯の間に供給し、両歯の相対的な
回転により、前記被粉砕物を両歯の間で摺りつつ前記排
出口から排出する手動ミルにおいて、前記ハウジングの
うち、上部と前記両歯との間を連通している被粉砕物供
給用の開口空間に付設されて、前記排出口を下にした使
用状態から全体を天地逆転して排出口を上にすると、前
記開口空間を自動的に閉じるシャッター手段を有してい
る構成にしたものである。

【０００７】この構造によれば、全体が排出口を下にし
た使用状態から天地逆転されると、上部と前記両歯との
間を連通している被粉砕物供給用の開口空間はシャッタ
ー手段により自動的に閉じられる。このようなシャッタ
ー手段は、例えば、請求項２〜４に工夫されたように比
較的簡易で、コストを抑えて実現可能であり、これによ
って商品価値と信頼性を向上することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の３つの形態例を図
面に基づいて説明する。各形態は、発明要部を構成して
いるシャッター手段を変えたものであり、シャッター手
段を除く機構部を同じくしている関係で、同様な外観を
呈している。そこで、以下の説明では、各形態におい
て、外観が同じ部材及び粉砕手段である外歯と内歯に同
一符号を使用し、図１の側面図及び図２の下面図を兼用
することにより、煩雑さを避けた。また、各形態の手動
ミル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ（１０）は、粒状のコショ
ウやごま等の被粉砕物Ｓを収納した容器１に着脱可能に
装着される。容器１は市販品を想定しており、開口部２
を形成している筒部分に雄ねじ３を有している。但し、
この容器１は、ミル外観を形成しているハウジングと一
体的に形成することも可能であり、その場合、容器１が
被粉砕物用の容器部となる。

【０００９】（第１形態）図１乃至図７に示し、このう
ち、図１は容器と共に示す外観側面図、図２はその下面
図、図３は図１のＡ−Ａ線に対応する断面図、図４は図
３の使用状態から全体を天地逆にした断面図、図５は図
４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。図６はシャッター手段
の概略分解図、図７はシャッター手段を図４の状態で示
す概略斜視図である。また、図８は第１形態のシャッタ
ー手段の変形を示す要部断面図である。第１形態の手動
ミル（以下、ミルと省略）１０Ａは、内筒１１及び外筒
１２でハウジングを構成し、粉砕手段である外歯１８及
び内歯２０と、内筒１１に内設されたシャッター手段を
有している。また、このシャッター手段は仕切板１４及
び揺動板１６ａ（１６）により構成されている。

【００１０】内筒１１と外筒１２は、それぞれ合成樹脂
で形成されている。内筒１１は、両端が開口された筒状
つまり開口空間に形成され、外周に周設された連結用係
合条１１ａを有している。内周面には、容器１の雄ねじ
３と取り外し可能に螺合される雌ねじ１３が一端側に形
成されている。略中間部分には、内筒１１の内部を上下
に仕切る仕切板１４が一体に設けられている。また、仕
切板１４の下側において、内面には円筒形状をした剛性
を持つ材料で作られている外歯１８が、内筒１１と一体
回転可能に嵌合固定されている。この外歯１８は、内周
にやや未広がり状になった歯形１８ａを有している。

【００１１】仕切板１４は、図６から図７に示す如く、
一部に被粉砕物Ｓを通す被粉砕物供給用窓１５と、この
窓１５を開閉自在に閉じる揺動板１６ａ（１６）を有し
ている。この揺動板１６ａは、一端の両側に設けられた
ピン１７ａを仕切板１４の支持部１７ｂに回転自在に枢
支されており、そのピン１７ａを支点として仕切板１４
の下側で揺動自在になっている。支持部１７ｂは仕切板
１４に一体に形成しているが、別部材であってもよい。
窓１５は仕切板１４の片側に位置している。そして、通
常は、揺動板１６ａが自重により下側に回動されて窓１
５を開いた位置に配置され、また、全体が図４の如く天
地逆転されると揺動板１６の自重により下側に回動され
て窓１５を閉じる。このような揺動板１６としては、例
えば、図８の変形例の如く簡略化することも可能であ
る。この揺動板１６ｂは、肉薄ヒンジ１７ｃを介し仕切
板１４と一体化されており、ヒンジ１７ｃを支点として
揺動自在にしたものである。揺動板１６ｂの先端は段差
に形成され、窓１５の対向部に設けられた段差状のスト
ッパー部１４ａに係合保持されるようになっている。な
お、仕切板１４としては、図３や図４の如く全体形状を
窓１５に向かって窪む緩い凹状に形成することが好まし
い。

【００１２】外筒１２は、一端が開口され、他端が一部
開口した概略ドラッグカップ状をなし、一端側内面に周
設された連結用係合溝１２ａを有している。他端は、端
面が中心部の枢軸１９を除いて複数の排出口２２に開口
されている。枢軸１９は軸中心に沿って内側に突出して
いる。そして、枢軸１９の外周には、剛性を有した内歯
２０が枢軸１９と一体回転可能に嵌合固定されている。
排出口２２は、被粉砕物Ｓの粉砕した後の粉末を外へ排
出する箇所であり、図２に示す如く枢軸１９の周囲に放
射状に複数設けられている。内歯２０は、概略円錐状を
なしている。外周面には歯形２０ａが形成され、中心に
は枢軸１９が貫通する中心孔２０ｂが形成されている。
そして、内歯２０は、中心孔２０ｂに軸部１９を圧入し
た状態で外筒１２に固着されている。

【００１３】以上の外筒１２は、内筒１１の下側から、
内部に内筒１１を所定の位置まで挿入し、内筒１１外周
の係合条１１ａと外筒１２内面の係合溝１２ａとの嵌合
により内筒１１に対し組み付けられている。この組立状
態では、内筒１１と外筒１２の間が互いに回転可能にな
っており、また、内歯２０が外歯１８の下側の一部と噛
み合うと共に、外歯１８の上側との間に僅かな隙間を保
った状態になっている。そして、このミル１０Ａでは、
内筒１１と外筒１２との間が相対的に回転し、外歯１８
が内筒１１と一体に回転し、内歯２０が外筒１２と一体
に回転する。なお、両歯１８，２０の隙間は、対象とな
る被粉砕物Ｓの径や硬度、又は荒挽きか細挽きかによっ
て設計される。通常は０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度である。

【００１４】次に、以上のミル１０Ａの使用方法を説明
する。容器１に装着する場合は、排出口２２が上に位置
するように配置した状態で、容器１を下側にし、開口部
２の雄ねじ３を内筒１１の雌ねじ１３に螺合させて容器
１を取り付ける。図４はこの状態を示し、これが正規の
不使用状態である。このときは、揺動板１６が仕切板１
４の上側から自重で下側へ倒れ、窓１５を閉じている。

【００１５】使用する場合は、図３の如く排出口２２が
下になるよう全体を天地逆転する。すると、揺動板１６
は仕切板１４の下方へ自重で回転し、窓１５が自動的に
開く。同時に、容器１内の被粉砕物Ｓが窓１５を通過し
て内筒１１内に流入し、外歯１８と内歯２０との間に落
下する。この落下された被粉砕物Ｓは、例えば、外筒１
１を回転操作することにより、両筒１１，１２の間が相
対的に回転され、この回転と一体に外歯１８と内歯２０
も相対的に回転して被粉砕物Ｓが粉砕される。その粉砕
後の粉末は、両歯１８，２０の先端の間の隙間を通り、
更に排出口２２より外へ排出される。

【００１６】そして、不使用時には、排出口２２を下に
た状態で保管してもよいが、通常は排出口２２の汚れ等
を防ぐため図４の如く排出口２２が上となるようにす
る。図２の不使用及び保管状態では、揺動板１６が自重
により再び仕切板１４上に倒れて、窓１５を自動的に閉
じる。したがって、両歯１８，２０の間に残った被粉砕
物Ｓの中間粉砕物等は落下しても仕切板１４及び揺動板
１６上で止められ、容器１内に戻ることができない。こ
れは、使用途中で全体が図４の状態にされた場合でも同
じである。

【００１７】したがって、以上の第１形態のミル１０Ａ
は、不使用や保管のために排出口２２を上にしたとき
に、揺動板１６が窓１５を自重により自動的に閉じる。
この結果、被粉砕物Ｓのうち、排出口２２を通って排出
されず、外歯１８と内歯２０の間に残っていた粉砕途中
の中間粉砕物や粉末は、ミル１０Ａが図３から図４の状
態に天地逆転されても、再び容器１内側へ戻ることがで
きなくなる。この利点は、使用者が意識的に操作するこ
となく自動的にシャッター作動が働き、容器１内から供
給される被粉砕物Ｓを極力新しいものだけとなるよう簡
単、かつ確実にし、常に最良な風味を引き出すことがで
きることである。

【００１８】なお、以上の第１形態では、外歯１８を内
筒１１に装着し、内歯２０を外筒１２に装着した構造で
あるが、これを逆にし、外歯を外筒に固定し、内歯を内
筒に固定することも可能である。また、内筒１１と外筒
１２はどちらを回転させてもよく、勿論、両方を互いに
反対方向へ同時に回転させてもよいものである。

【００１９】（第２形態）図１，図２及び図９乃至図１
３に示し、このうち、図９は図１のＡ−Ａ線に対応させ
て示す断面図、図１０は図９の使用状態での要部部材の
模式側面図、図１１は図９のミルを天地逆転した状態で
示す断面図、図１２は図１１の非使用状態での要部部材
の模式側面図、図１３は図１１のＥ−Ｅ線矢視断面図で
ある。第２形態の手動ミル（以下、ミルと省略）１０Ｂ
は、内筒１１及び外筒１２でハウジングを構成し、粉砕
手段である外歯１８及び内歯２０と、内筒１１に内設さ
れたシャッター手段３０を有している。

【００２０】内筒１１と外筒１２はそれぞれ合成樹脂で
形成されている。内筒１１は、両端が開口された筒状つ
まり開口空間に形成されており、外周に周設された連結
用係合条１１ａを有している。内周面には、容器１の雄
ねじ３と取り外し可能に螺合される連結手段としての雌
ねじ１３が一端側に形成されている。略中間部分には、
内筒１１の内部を上下に仕切る仕切板１４が一体に設け
られている。また、仕切板１４の下側において、下内周
には略円筒状をした剛性を持つ材料で作られている外歯
１８が、内筒１１と一体回転可能に嵌合固定されてい
る。この外歯１８は、内周にやや未広がり状になってい
る歯形１８ａを有している。

【００２１】仕切板１４には、被粉砕物Ｓを通す被粉砕
物供給用窓１５と、該窓１５に対応して管状通路３１が
一体に形成されている。そして、シャッター手段３０が
その管状通路３１を利用し、付設された構造となってい
る。ここで、窓１５は仕切板１４の中央部に位置してい
ると共に、仕切板１４の全体がその窓１５に向かって窪
む緩い凹状となっている。これは、仕切板１４の上面
（容器１）形状にて窓１５側へ被粉砕物２を集まり易く
するためである。

【００２２】シャッター手段３０は、仕切板１４の下面
側で、中心を窓１５の中心に一致させて仕切板１４から
筒状に突出された管状通路３１と、管状通路３１内に収
納された移動子であるボール３２とからなる。ボール３
２は、窓１５の内径よりも若干大きな外径を有したもの
である。管状通路３１は、ボール３２を転動自在に受け
入れている空間部３３を形成しており、先端側が閉じら
れていると共に、管状周面がスリット３４により一部開
口されている。スリット３４は、ボール３２の外径より
も小さい幅であり、空間部３３と外を連通し、ボール３
２の転動が容易となるよう設計されている。

【００２３】また、ボール３２は、窓１５の上側から、
その窓１５を弾性的に押し広げながら空間部３３内に圧
入されると、圧入後は空間部３３内から抜けることなく
保持され、かつ、空間部３３内で上下方向へ自由に転動
される。ボール３２の上下方向の移動は、ミル１０Ｂが
排出口２２を下にした図９の使用状態のとき、ボール３
２が自重で窓１５と離れた下側の位置（以下、「開位
置」という）に移動されて窓１５を開き、かつ被粉砕物
Ｓがスリット３４からスムースに抜け流入落下するこ
と、同時に、ミル１０Ｂが図９から天地逆転されて図１
１の如く不使用状態のとき、ボール３２が窓１５を閉じ
る位置（以下、「閉位置」という）に移動されて窓１５
を閉塞するよう設計されている。すなわち、この構造に
おいて、ボール３２が開位置のときは窓１５−空間部３
３−スリット３４を通して被粉砕物Ｓを仕切板１４の上
下の位置に移動できるが、ボール３２が閉位置のときは
窓１５が閉じられ、被粉砕物Ｓの仕切板１４上下への移
動を阻止する。

【００２４】外筒１２は第１形態と同じくし、一端が開
口され、他端が一部開口した概略ドラッグカップ状をな
し、一端側内面に周設された連結用係合溝１２ａを有し
ている。他端は、端面が中心部の枢軸１９を除いて複数
の排出口２２に開口されている。枢軸１９は軸中心に沿
って内側に突出している。そして、枢軸１９の外周に
は、剛性を有した内歯２０が枢軸１９と一体回転可能に
嵌合固定されている。排出口２２は、被粉砕物Ｓの粉砕
した後の粉末を外へ排出する箇所であり、図２に示す如
く枢軸１９の周囲に放射状に複数設けられている。内歯
２０は、概略円錐状をなしている。外周面には歯形２０
ａが形成され、中心には枢軸１９が貫通する中心孔２０
ｂが形成されている。そして、内歯２０は、中心孔２０
ｂに軸部１９を圧入した状態で外筒１２に固着されてい
る。

【００２５】以上の外筒１２は、内筒１１の下側から、
内部に内筒１１を所定の位置まで挿入し、内筒１１外周
の係合条１１ａと外筒１２内周の係合溝１２ａとの嵌合
により内筒１１に対し組み付けられている。この組立状
態では、内筒１１と外筒１２の間が互いに回転可能にな
っており、また、内歯２０が外歯１８の下側の一部と噛
み合うと共に、外歯１８の上側との間に僅かな隙間を保
った状態になっている。そして、このミル１０Ｂでは、
内筒１１と外筒１２との間が相対的に回転し、外歯１８
が内筒１１と一体に回転し、内歯２０が外筒１２と一体
に回転する。なお、両歯１８，２０の隙間は、対象とな
る被粉砕物Ｓの径や硬度、又は荒挽きか細挽きかによっ
て設計される。通常は０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度である。

【００２６】次に、以上のミル１０Ｂの使用方法を説明
する。容器１に装着する場合は、排出口２２が上に位置
するように配置した状態で、容器１を下側にし、開口部
２の雄ねじ３を内筒１１の雌ねじ１３に螺合させて容器
１を取り付ける。図１１はこの状態を示し、これが正規
の不使用状態である。このときは、管状通路３１内のボ
ール３２が自重で同図に示す「閉位置」に移動され、窓
１５を閉じている。

【００２７】使用する場合は、図９の如く排出口２２が
下になるよう全体を天地逆転する。すると、管状通路３
１内のボール３２が自重で図９及び図１０に示す「開位
置」に移動され、窓１５が開く。同時に、容器１内の被
粉砕物Ｓが窓１５−管状通路３１−スリット３４を通っ
て内筒１１内に流入し、外歯１８と内歯２０との間に落
下する。この落下された被粉砕物Ｓは、例えば、外筒１
１を回転操作することにより、両筒１１，１２の間が相
対的に回転され、この回転と一体に外歯１８と内歯２０
も相対的に回転して被粉砕物Ｓが粉砕される。その粉砕
後の粉末は、両歯１８，２０の先端の間の隙間を通り、
更に排出口２２より外へ排出される。

【００２８】そして、不使用時には、排出口２２を下に
した状態で保管してもよいが、通常は排出口２２の汚れ
等を防ぐため図１１の如く排出口２２が上となるように
する。図１１の不使用及び保管状態では、ボール３２が
管状通路３１内にあって自重で「閉位置」に移動され、
窓１５を自動的に閉じる。そして、仕切板１４の下側に
流入していた被粉砕物Ｓは、仕切板１４及びボール３２
で止められて、容器１内まで戻ることはない。これは、
使用途中で、急用等により全体が図１１の状態にされた
場合でも同じである。

【００２９】したがって、以上の第２形態のミル１０Ｂ
は、不使用や保管のために排出口２２を上にしたとき
に、窓１５をシャッター手段３０のボール３２が自重に
より自動的に閉じる。この結果、被粉砕物Ｓのうち、排
出口２２を通って排出されず、外歯１８と内歯２０の間
に残っていた粉砕途中の中間粉砕物や粉末は、ミル１０
Ｂが図９から図１１の状態に天地逆転されても、再び容
器１内へ戻ることができなくなる。この利点は、使用者
が意識的に操作することなく自動的にシャッター作動が
働き、容器１内から供給される被粉砕物Ｓを極力新しい
ものだけとなるよう簡単、かつ確実にし、常に最良な風
味を引き出すことができることである。そして、第２形
態のシャッター手段では、この形態の如く管状通路３１
を内筒１１と一体に形成し、ボール３２を追加するだけ
でよく、しかも図９の使用状態と図１１の不使用状態と
の切り換え時にボール３２の移動に起因するクリック感
も得られる。

【００３０】なお、以上の第２形態でも、外歯１８を内
筒１１に装着し、内歯２０を外筒１２に装着した構造で
あるが、これを逆にし、外歯を外筒に固定し、内歯を内
筒に固定することも可能である。また、内筒１１と外筒
１２はどちらを回転させてもよく、勿論、両方を互いに
反対方向へ同時に回転させてもよいものである。

【００３１】（第３形態）図１，図２及び図１４乃至図
１７に示し、このうち、図１４は図１のＡ−Ａ線に対応
させて示す断面図、図１５図は図１４のミルを天地逆転
した状態で示す断面図、図１６は図１５のＧ−Ｇ線矢視
断面図、図１７は要部の模式分解図である。第３形態の
手動ミル（以下、ミルと省略）１０Ｃは、内筒１１及び
外筒１２でハウジングを構成し、粉砕手段である外歯１
８及び内歯２０と、内筒１１に内設されたシャッター手
段を有している。また、このシャッター手段は第１，第
２仕切板である固定側仕切板１４と移動仕切板４１によ
り構成されている。

【００３２】内筒１１と外筒１２はそれぞれ合成樹脂で
形成されている。内筒１１は、両端が開口された筒状つ
まり開口空間に形成されており、外周に周設された連結
用係合条１１ａを有している。内周面には、容器１の雄
ねじ３と取り外し可能に螺合される連結手段としての雌
ねじ１３が一端側に形成されている。中間より上側に
は、内筒１１の内部を上下に仕切る固定側の仕切板１４
が一体に設けられている。また、下内面には略円筒状を
した剛性を持つ材料で作られている外歯１８が、内筒１
１と一体回転可能に嵌合固定されている。この外歯１８
は、内周にやや未広がり状になっている歯形１８ａを有
している。

【００３３】仕切板１４は、図１７の如く一部に被粉砕
物Ｓを通す被粉砕物供給用窓１５と位置決め用突起４０
を有している。窓１５は仕切板１４の片側に位置し、仕
切板１４の全体がその窓１５に向かって窪む緩い凹状と
なっている。突起４０は図１４の状態で仕切板１４の下
側の中央部に位置し、半球状に突設している。

【００３４】また、内筒１１の内周において、仕切板１
４と外歯１８との間には移動仕切板４１が上下動自在に
組み入れられている。この移動仕切板４１は、合成樹脂
製の略円盤状であり、図１７の如く内筒１１の内径に略
等しい外径となっている。中心には窓に相当する中心孔
４２が貫通形成されている。この中心孔４２は、仕切板
１４の突起４０を受け入れて、孔を閉じるよう設計され
ている。また、外周の一部には、移動仕切板１４の上下
動を規制するための突起片４３が一体に形成されてい
る。なお、移動仕切板４１と仕切板１４は、互いに対向
している面の形状が等しくなっており、これによって移
動仕切板４１が中心孔４２内に突起４０を逃がして仕切
板１４の下面に密接し、仕切板１４の窓１５及び移動仕
切板４１の中心孔４２を互いに閉じる構造となってい
る。

【００３５】そして、この移動仕切板４１は、内筒１１
に外歯１８が取り付けられる前に予め内筒１１内に挿入
され、ミル１０Ｃが図１４の如く排出口２２が下を向い
ている使用状態において、自重で仕切板１４と離れた下
方の位置（以下、「開位置」という）に移動されて窓１
５及び中心孔４２を開く。この開位置では、移動仕切板
４１は突起片４３が外歯１８の上端面に当接されてい
る。また、ミル１０Ｃが図１４から図１５の如く天地逆
転された不使用や保管状態において、仕切板１４と密接
されて窓１５及び中心孔４２を閉じる位置（以下、「閉
位置」という）に自重で移動する。なお、移動仕切板４
１が開位置のときには窓１５から中心孔４２を通して被
粉砕物Ｓを仕切板１４の上下方向へ移動できるが、移動
仕切板４１が閉位置のときには窓１５が移動仕切板１４
の上面対応部分に密接して閉じられ、かつ中心孔４２が
突起４０と係合し閉じられるため、被粉砕物Ｓが仕切板
１４の上下の位置に自由に移動できなくなる。

【００３６】外筒１２は第１，２形態と同じくし、一端
が開口され、他端が一部開口した概略ドラッグカップ状
をなし、一端側内面に周設された連結用係合溝１２ａを
有している。他端は、端面が中心部の枢軸１９を除いて
複数の排出口２２に開口されている。枢軸１９は軸中心
に沿って内側に突出している。そして、枢軸１９の外周
には、剛性を有した内歯２０が枢軸１９と一体回転可能
に嵌合固定されている。排出口２２は、被粉砕物Ｓの粉
砕した後の粉末を外へ排出する箇所であり、図２に示す
如く枢軸１９の周囲に放射状に複数設けられている。内
歯２０は、概略円錐状をなしている。外周面には歯形２
０ａが形成され、中心には枢軸１９が貫通する中心孔２
０ｂが形成されている。そして、内歯２０は、中心孔２
０ｂに軸部１９を圧入した状態で外筒１２に固着されて
いる。

【００３７】以上の外筒１２は、内筒１１の下側から、
内部に内筒１１を所定の位置まで挿入し、内筒１１外周
の係合条１１ａと外筒１２内面の係合溝１２ａとの嵌合
により内筒１１に対し組み付けられている。この組立状
態では、内筒１１と外筒１２の間が互いに回転可能にな
っており、また、内歯２０が外歯１８の下側の一部と噛
み合うと共に、外歯１８の上側との間に僅かな隙間を保
った状態になっている。そして、このミル１０Ｃでは、
内筒１１と外筒１２との間が相対的に回転し、外歯１８
が内筒１１と一体に回転し、内歯２０が外筒１２と一体
に回転する。なお、両歯１８，２０の隙間は、対象とな
る被粉砕物Ｓの径や硬度、又は荒挽きか細挽きかによっ
て設計される。通常は０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度である。

【００３８】次に、以上のミル１０Ｃの使用方法を説明
する。容器１に装着する場合は、排出口２２が上に位置
するように配置した状態で、容器１を下側にし、開口部
２の雄ねじ３を内筒１１の雌ねじ１３に螺合させて容器
１を取り付ける。図１５はこの状態を示し、これが正規
の不使用状態である。このときは、上記した如く移動仕
切板４１が固定側の仕切板１４に密接し、窓１５及び中
心孔４２を閉じている。

【００３９】使用する場合は、図１４の如く排出口２２
が下になるよう全体を天地逆転する。すると、移動仕切
板４１が自重で図１４に示す「開位置」に移動され、仕
切板１４側の窓１５と移動仕切板４１側の窓に相当する
中心孔４２が開く。同時に、容器１内の被粉砕物Ｓは窓
１５から中心孔４２を通って、外歯１８と内歯２０との
間に落下する。この落下された被粉砕物Ｓは、例えば、
外筒１１を回転操作することにより、両筒１１，１２の
間が相対的に回転され、この回転と一体に外歯１８と内
歯２０も相対的に回転して被粉砕物Ｓが粉砕される。そ
の粉砕後の粉末は、両歯１８，２０の先端の間の隙間を
通り、更に排出口２２より外へ排出される。

【００４０】そして、不使用時には、排出口２２を下に
した状態で保管してもよいが、通常は排出口２２の汚れ
等を防ぐため図１５の如く排出口２２が上となるように
する。図１５の不使用及び保管状態では、移動仕切板４
１が自重で「閉位置」に移動され、窓１５及び中心孔４
２を自動的に閉じる。仕切板１４の下側に流入していた
被粉砕物Ｓは、仕切板１４及び突起４０で止められて、
容器１内まで戻ることはない。これは使用途中で、急用
等にて全体が図１５の状態にされた場合も同じ。

【００４１】したがって、以上の第３形態のミル１０Ｃ
は、不使用や保管のために排出口２２を上にしたとき
に、窓１５及びもう一方の窓に相当する中心孔４２を移
動仕切板４１の自重による下移動にて自動的に閉じる。
この結果、被粉砕物Ｓのうち、排出口２２を通って排出
されず、外歯１８と内歯２０の間に残っていた粉砕途中
の中間粉砕物や粉末は、ミル１０Ｃが図１４から図１５
の状態に天地逆転されても、再び容器１内へ戻ることが
できなくなる。この利点は、使用者が意識的に操作する
ことなく自動的にシャッター作動が働き、容器１内から
供給される被粉砕物Ｓを極力新しいものだけとなるよう
簡単、かつ確実にし、常に最良な風味を引き出すことが
できることである。そして、第３形態のシャッター手段
では、この形態の如く一方仕切板１４を内筒１１と一体
に形成し、他方の移動仕切板４１を追加し、それを内筒
１１に挿入するだけでよく、しかも、図１４の使用状態
と図１５の不使用状態との切り換え時に移動に起因する
クリック感も得られる。

【００４２】なお、以上の第３形態でも、外歯１８を内
筒１１に装着し、内歯２０を外筒１２に装着した構造で
あるが、これを逆にし、外歯を外筒に固定し、内歯を内
筒に固定することも可能である。また、内筒１１と外筒
１２はどちらを回転させてもよく、勿論、両方を互いに
反対方向へ同時に回転させてもよいものである。

【００４３】本発明は上記各形態にて具体化されるが、
シャッター手段を除き種々変形可能である。その一例
は、ハウジングが外筒と内筒とで構成し、両者が係合条
１１ａと係合溝１２ａとを介し相対的に回転自在に組み
付けられるようにしたが、これに変えて、例えば、図１
９の従来構成を採用してもよい。また、ハウジングの構
成部材は、外周及び内筒と共に中間部材等を適宜に組み
込むことも可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のミル構造
では、全体が排出口を下にした使用状態から天地逆転さ
れると、上部と前記両歯との間を連通している被粉砕物
供給用の開口空間はシャッター手段により自動的に閉じ
られる。したがって、両歯の間で粉砕された被粉砕物の
うち、排出口から排出されず、両歯の間に残っている粉
砕途中の中間粉砕物や粉末は、排出口を上にしても、開
口空間を通って容器内まで戻ることがなくなる。これに
より、容器内から供給される被粉砕物は、新しいものだ
けとなり、常に風味の良好な被粉砕物を使用できること
になる。しかも、このような遮断動作は、使用者の意志
に基づいて切り換えるものではなく、自動的に行われた
め使い勝手がよく、信頼性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１〜３形態例として模式化したミル
外観側面図である。

【図２】図１と同じく第１〜３形態例として模式化した
ミル下面図である。

【図３】第１形態のミルを図１のＡ−Ａ線に対応させて
示す断面図である。

【図４】図３のミルを天地逆転した状態で示す断面図で
ある。

【図５】図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図６】第１形態のシャッター手段を示す構成図であ
る。

【図７】前記シャッター手段を図４の非使用状態で示す
概略斜視図である。

【図８】第１形態のシャッター手段の変形例を示す断面
図である。

【図９】第２形態のミルを図１のＡ−Ａ線に対応させて
示す断面図である。

【図１０】図９の使用状態での要部部材の模式側面図で
ある。

【図１１】図９のミルを天地逆転した状態で示す断面図
である。

【図１２】図１１の非使用状態での要部部材の模式側面
図である。

【図１３】図１１のＥ−Ｅ線矢視断面図である。

【図１４】第３形態のミルを図１のＡ−Ａ線に対応させ
て示す断面図である。

【図１５】図１４のミルを天地逆転した状態で示す断面
図である。

【図１６】図１５のＧ−Ｇ線矢視断面図である。

【図１７】図１５の非使用状態での要部部材の模式分解
斜視図である。

【図１８】従来例として示すミルの縦断面図である。

【符号の説明】

１は容器 ２は開口部 １０（１０Ａ〜１０Ｃ）は手動ミル １１は内筒（ハウジング） １２は外筒（ハウジング） １４は仕切板（第１仕切板） １５は窓（シャッター手段） １６は揺動板（シャッター手段） １７はヒンジ １８は外歯 ２０は内歯 ２２は排出口 ３０シャッター手段 ３１は管状通路 ３２はボール ４１は移動仕切板（第２仕切板：シャッター手段） ４２は中心孔（窓） Ｓは被粉砕物

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングが粒状の被粉砕物を収容した
   容器の開口部に上部側を連結され、下底部側に設けられ
   た排出口と、内部に配置されて噛み合っている内歯及び
   外歯とを備え、前記容器の開口部から供給される被粉砕
   物を、自重により前記両歯の間に供給し、両歯の相対的
   な回転により、前記被粉砕物を両歯の間で摺りつつ前記
   排出口から排出する手動ミルにおいて、 前記ハウジングのうち、上部と前記両歯との間を連通し
   ている被粉砕物供給用の開口空間に付設されて、前記排
   出口を下にした使用状態から全体を天地逆転して排出口
   を上にすると、前記開口空間を自動的に閉じるシャッタ
   ー手段を有していることを特徴とする手動ミル。
2. 【請求項２】 前記シャッター手段は、前記開口空間に
   設けられた窓付きの仕切板と、前記窓にヒンジを介して
   揺動自在に支持され、かつ、該揺動方向が前記使用状態
   で前記窓を開き、前記天地逆転されると前記窓を閉じる
   よう一方向に規制された揺動板とからなる請求項１記載
   の手動ミル。
3. 【請求項３】 前記シャッター手段は、前記開口空間に
   設けられた管状通路付きの仕切板と、前記管状通路に移
   動自在に内蔵されて、前記使用状態で前記管状通路を開
   状態とし、前記天地逆転されると前記管状通路を閉状態
   とする移動子とからなる請求項１に記載の手動ミル。
4. 【請求項４】 前記シャッター手段は、前記開口空間に
   対し上下に設けられて、互いに位置をずらした箇所に窓
   を持つ第１仕切板及び第２仕切板からなると共に、前記
   第１と第２仕切板のうち、一方の仕切板が、他方の仕切
   板に対し移動自在に配置されて、前記使用状態で他方の
   仕切板から離れて前記各窓を開状態とし、前記天地逆転
   されると他方の仕切板に接近して前記各窓を閉状態とす
   る請求項１に記載の手動ミル。