JP2001224511A - 手動ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 簡単な構造で、常により最良な風味を得られ
る手動ミルを実現する。 【解決手段】 粒状被粉砕物Ｓを収容した容器１の開口
部２に上部側を連結し、下底部側の排出口２２と、内筒
１１及び外筒１２の一方に内設されている内歯２０及び
外歯１８とを備え、両筒１１，１２を相対的に回転し
て、摺る手動ミルにおいて、開口部２と両歯２０，１８
との間の被粉砕物用供給通路（内筒内）に設けられ、上
下貫通した通し孔１６，１７，２３をそれぞれ形成して
いる上仕切板１４，中間仕切板２１，下仕切板１５を備
え、上仕切板１４及び下仕切板１５を内筒１１及び外筒
１２の一方に連結し、他方に中間仕切板２１を連結して
おり、前記供給通路（内筒内）を、前記上下仕切板の通
し孔１６，１７の位相差によって、両筒１１，１２を相
対的に回転しない限り、被粉砕物Ｓを容器１側から両歯
２０，１８側へ通過不能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に、粒状コショ
ウやごま等が入れられた容器に装着されて、そのコショ
ウやごま等の被粉砕物を摺り潰して使用できるようにす
る構造に好適な手動ミルに関する。尚、本明細書では、
対象物である粒状コショウやごま等の被粉砕物につい
て、ミルにより細かくした粉砕後のものを単に「粉末」
と略称する。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の手動ミルを容器に装着した
状態で示す断面図である。この手動ミル５０は、外筒５
１と内筒５２でハウジングを構成し、粉砕手段である略
円錐形の内歯５３及び略円筒状の外歯５４を内設したも
のである。外筒５１は、排出側の端面が中心部５１ａを
除いて複数の排出口５１ｂに開口されている。内筒５２
は、一端内周５２ａの雌ねじにより容器６０の開口部６
０ａ側に装着されると共に、一端寄り中心部に内周から
延びる支持アーム５５で保持された軸孔付き受部５６
と、他端内周に設けらた段部５２ｂとを有している。そ
して、内筒５２は、内側に刃を持つ外歯５４を段部５２
ｂに固定し、外筒５１内に挿入される。外筒５１は、内
歯５３が中心部５１ａの内面上に固定されており、内筒
５２の受部５６の軸孔から挿入されるピン部材５８によ
り内筒５２側に対し回転自在に枢支された状態に組み付
けられる。

【０００３】以上の手動ミル５０は、容器６０の開口部
６０ａに内筒５１を螺合して装着される。作動的には、
両歯５３，５４が一部噛み合い、内歯５３が外筒５１側
に固定され、外歯５４が内筒５２に固定されていること
から、外筒５１を内筒５２に対し相対回転すると、外筒
５１側の内歯５３が内筒５２側の外歯５４に対して回転
される。図８（ａ）は手動ミル６０を上にした不使用状
態である。使用する際は、図（ｂ）のように天地を逆転
する。容器６０内の被粉砕物Ｓは内筒５２内に自重で落
下し、一部が両歯５３，５４の間に入り込むので、外筒
５１を回転操作すると、両歯５３，５４の間で粉砕され
て、粉末となって排出口５１ｂを通って排出される。な
お、不使用時には、排出口５１ｂを下にした状態で保管
してもよいが、正規には図８（ａ）の状態にする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の手動ミル５
０では、例えば、不使用時に図８（ａ）の状態にする
と、両歯５３，５４の間に残っている被粉砕物Ｓの中間
粉砕物や粉末が、自重により容器６０内へ戻ってしま
う。また、中間粉砕物や粉末は、付着し易いこともあ
り、付着物が保管時に容器６０内に落下することもあ
る。そして、これらが容器６０内の被粉砕物Ｓに混じる
と、次に使用するとき粉砕の対象となる。ところが、粒
状コショウやごま等の被粉砕物Ｓは、粉砕した後の時間
経過と共に風味が失われることから、粉砕した直前のも
のを極力使用することが好ましい。すなわち、時間経過
した先の中間粉砕物や粉末を粉砕の対象にすることは、
風味を引き出す上で大きな障害となっている。また、従
来構造では、被粉砕物Ｓが両歯５３，５４の間に多量に
入り込み易く、それによって大きな回転操作力を必要と
し操作性が良くなく、しかも必要以上の粉末が作られる
という無駄もある。

【０００５】本発明の目的は上記の問題を一掃し、先の
中間粉砕物や粉末が容器に戻ることを構成簡易に防ぎ、
常に最適な風味のものを得られるようにした手動ミルを
提供することにある。他の目的は以下に説明する内容の
中で順次明らかにして行く。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、図１から図７に例示される如く、ハウジング
が回転自在に組み付けられた内筒１１及び外筒１２を有
し、粒状の被粉砕物Ｓを収容した容器１の開口部２に上
部側を連結し、下底部側に設けられた排出口２２と、前
記内筒１１及び外筒１２の一方にそれぞれ内設固定され
て互いに噛み合っている内歯２０及び外歯１８とを備
え、前記容器１の開口部２から供給される被粉砕物Ｓ
を、前記両歯２０，１８の間に供給し、前記両筒１１，
１２を相対的に回転することにより、前記被粉砕物Ｓを
両歯２０，１８の間で摺りつつ前記排出口２２から排出
する手動ミルにおいて、前記容器１の開口部２と前記両
歯２０，１８との間の被粉砕物用供給通路（内筒内）に
設けられ、上下に貫通した被粉砕物用通し孔１６，１
７，２３をそれぞれ形成している上仕切板１４，中間仕
切板２１，下仕切板１５を備え、前記上仕切板１４及び
下仕切板１５を前記内筒１１及び外筒１２の一方に連結
し、他方に前記中間仕切板２１を連結しており、前記供
給通路（内筒内）を、前記上仕切板１４の通し孔１６と
前記下仕切板１５の通し孔１７との位相差（両者の通し
孔が上下に重ならないこと）によって、前記両筒１１，
１２を相対的に回転しない限り、被粉砕物Ｓを容器１側
から前記両歯２０，１８側へ通過不能にし、かつ、全体
が天地逆転された状態で前記両歯２０，１８の間に残っ
ていた中間粉砕物等を容器１側へ通過不能にした構成で
ある。

【０００７】このミル構造は上仕切板１４，中間仕切板
２１，下仕切板１５にてロータリー式自動シャッター機
構を得るようにしたもので、次の操作態様で用いられ
る。 （使用時）排出口２２を下にした使用状態では、容器１
の被粉砕物Ｓが上仕切板１４の上に流入供給され、一部
がその通し孔１６内に入る。この被粉砕物Ｓは、上仕切
板１４，中間仕切板２１の両通し孔１６，２３が重なっ
ているとき下仕切板１５上まで落下する。重なっていな
いときは、両筒１１，１２を相対回転して、両通し孔１
６，２３が重なった時点で下仕切板１５上まで落下す
る。下仕切板１５上の被粉砕物Ｓは、中間仕切板２１の
通し孔２３内で規制された状態で、両筒１１，１２の相
対的な回転に伴って動かされ、下仕切板１５の通し孔１
７に達したとき、その通し孔１７から両歯２０，１８側
の間へ落下供給される。その被粉砕物Ｓは、連続して行
われる両筒１１，１２の相対的な回転により、両歯２
０，１８により粉砕されつつ、排出口２２から外へ排出
される。このように、本発明のロータリー式自動シャッ
ター機構は、容器１の被粉砕物Ｓが両筒１１，１２の相
対的な回転により適量（一回で使用する量）だけ両歯２
０，１８側へ供給し、従来の如く多量の被粉砕物Ｓが流
入して操作性を損ねたり、必要以上粉砕するという虞も
なくなる。 （保管時）全体を天地逆転し、排出口２２を上にした非
使用状態にされる。この状態では、両歯２０，１８の間
に中間粉砕物や付着粉末が残っており、それらが容器１
内へ再び戻ろうとする。しかし、この構造では、その中
間粉砕物等が下仕切板１５の通し孔１７に落下して入る
ことがあっても、上仕切板１４と下仕切板１５の両通し
孔１６，１７が上下にずれているので、容器１側へ戻る
ことが阻止される。すなわち、非使用状態では、下仕切
板１５及び中間仕切板２１の両通し孔１７，２３が重な
っている場合と、重なっていない場合とがある。前者で
は下仕切板１５の通し孔１７に入った中間粉砕物等が中
間仕切板２１の通し孔２３内で止められ、後者では中間
粉砕物等が下仕切板１５の通し孔１７から移動できな
い。これにより、容器１内から供給される被粉砕物Ｓ
は、新しいものだけとなり、常に風味の良い被粉砕物を
使用できることになる。しかも、このような供給通路の
遮断動作は、使用者の意志に基づいて切り換えるもので
はなく、自動的に行われため使い勝手と信頼性が得られ
る。

【０００８】以上の本発明は次のように具体化されるこ
とが好ましい。第１に、上仕切板１４と中間仕切板２
１、及び中間仕切板２１と下仕切板１５を略面接触状態
で配置している構成である。この構造は、例えば、中間
粉砕物や粉末の粒径がより微細になる場合にも、上記遮
断作動を確実にして精度を向上するものである。第２
に、上仕切板１４及び下仕切板１５が、内筒１１に設け
られていると共に、上仕切板１４を内筒１１に一体に形
成している構成である。この構造は、部材数を少なくし
て作製費を低減する上で、内筒１１及び外筒１２の組み
付け関係と、成形性の観点から工夫されたものである。
すなわち、本発明は、外歯１８と内歯２０との相対的な
回転にて粉砕作動を得るため、上仕切板１４及び下仕切
板２１を外筒１２に連結し、中間仕切板２１を内筒１１
に連結することも可能である。但し、そのような形態で
は、内筒１１に中間仕切板２１を一体に形成できるが、
外筒１２に対する上下仕切板１４，１５の組み付けが複
雑になるからである。第３に、上仕切板１４及び下仕切
板１５の各通し孔１６，１７が、互いにそれぞれ上下に
重ならない２以上からなる構成である。この構造は、例
えば、上仕切板１４及び下仕切板１５の各通し孔１６，
１７を１個づつで構成すると、上記使用時における両筒
１１，１２の相対的な回転量も大きく必要となり、その
ような操作面での不利を避ける上で有効となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１から図７は形態例の手動
ミルを被粉砕物を入れた容器と共に示している。このう
ち、図１は手動ミルを示す外観側面図、図２は手動ミル
の底面図、図３（ａ），（ｂ）は図１のＡ−Ａ線断面図
及び要部部材の関係を示す模式図である。図４（ａ）は
手動ミルを図３（ａ）の状態から天地逆転した断面図、
図４（ｂ）は同（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。図
５と図６は作動説明図である。

【００１０】形態例の手動ミル１０（以下、ミルと省
略）は、粒状のコショウやごま等の被粉砕物Ｓを収納し
た容器１に着脱可能に装着されるもので、内筒１１及び
外筒１２でハウジングを構成し、粉砕手段である外歯１
８及び内歯２０と、シャッター機構である上仕切板１
４，中間仕切板２１，下仕切板１５とを備えている。な
お、容器１は、市販品を想定したものであり、開口部２
を形成している筒部分に雄ねじ３を有している。但し、
この容器１は、ミル外観を形成しているハウジングと一
体的に形成することも可能であり、その場合は容器１が
被粉砕物用の容器部となる。

【００１１】内筒１１と外筒１２はそれぞれ合成樹脂で
形成されている。内筒１１は、両端が開口された筒状つ
まり供給通路に形成され、外周に周設された連結用係合
条１１ａを有している。内周面には、容器１の雄ねじ３
と取り外し可能に螺合される雌ねじ１３が一端側に形成
されている。略中間部分には、内筒１１の内部を上下に
仕切る上仕切板１４が設けられている。この上仕切板１
４は、内筒１１と一体に形成され、中心に略小円錐形に
突設された被粉砕物用案内突起１４ａと、突起１４ａの
外側に位置して上下に貫通している通し孔１６とを有し
ている。通し孔１６は板中心を通る１８０度ずれた位置
に対に形成されている。また、内筒１１の内周には、上
仕切板１４の下側に位置して、他端から途中まで段差が
設けられている。該段差に沿って下仕切板１５と、略円
筒状の外歯１８とが配置されている。下仕切板１５は、
内筒１１と別部材であり、中心に位置して上下に貫通さ
れた軸孔１５ａと、軸孔１５aと外縁との間に位置して
上下に貫通された通し孔１７と、周囲部に設けられた回
転規制及び位置決め兼用の凹所１５ｂを有している。そ
して、内筒１１に対し後述する中間仕切板２１を組み入
れた後、凹所１５ｂを前記段差側の凸部に係合した状態
で連結固定される。前記通し孔１７は、上仕切板１４の
通し孔１６と同様に板中心を通る１８０度ずれた位置に
対に形成されている。しかも、各通し孔１７は、下仕切
板１５が筒内１１に位置決め配置された状態で、通し孔
１６に対し上下で重ならないよう互いに９０度ずらされ
ている。外歯１８は剛性材料で作られ、内周にやや未広
がり状になった歯形１８ａを有しており、前記段差の端
部側に装着され、内筒１１と一体回転可能になってい
る。

【００１２】外筒１２は、一端が開口され、他端が一部
開口した概略ドラッグカップ状をなし、一端側内面に周
設された連結用係合溝１２ａを有している。他端は、端
面が中心部の枢軸１９を除いて複数の排出口２２に開口
されている。枢軸１９は、軸中心に沿って内側に突出
し、先端には下向有底の軸止め孔１９ａが設けられてい
る。そして、枢軸１９の外周には、剛性を有した内歯２
０が枢軸１９と一体回転可能に嵌合固定されている。排
出口２２は、被粉砕物Ｓの粉砕後の粉末を外へ排出する
箇所であり、図２に示す如く枢軸１９の周囲に放射状に
複数設けられている。内歯２０は概略円錐状をなしてい
る。外周面には歯形２０ａが形成され、中心には枢軸１
９が貫通する中心孔２０ｂが形成されている。そして、
内歯２０は、中心孔２０ｂに軸部１９を圧入した状態で
外筒１２に固着されている。

【００１３】中間仕切板２１は、円盤部２１ａと共に、
該円盤部２１ａの中心に下設された軸部２１ｂを有して
いる。円盤部２１ａは、内筒１１の内径に対応した大き
さであり、内筒１１の内周に沿って回転自在に配置され
るよう設計されている。円盤部２１ｂには、４個の通し
孔２３が略９０度間隔で、外周から切り欠いた状態で設
けられている。各通し孔２３の内周は、図３（ａ）に示
す如く下に行くほど広がる下向きテーパー面となってい
る。軸部２１ｂは、下仕切板１５側の軸孔１５ａに対し
回転自在な外径に設けられ、かつ、前記軸止め孔１９ａ
に対し回転不能に圧入される軸形状となっている。

【００１４】以上の各部材は、例えば、次のような要領
にて組み立てられる。先ず、中間仕切板２１は、円盤部
２１ａが上仕切板１４に面接触するよう内筒１１の内部
に挿入配置される。次に、下仕切板１５は、軸部２１ｂ
に軸孔１５aを挿通しながら、また前記段差に沿って圧
入されながら、凹所１５ｂと前記段差側の凸部の係合に
より内筒１１内に回転不能に装着される。その後、内筒
１１には外歯１８が圧入固定される。一方、外筒１２に
は、内歯２０が中心孔２０ｂと軸部１９を介して装着さ
れる。この外筒１２は、中間仕切板２１，下仕切板１
５，外歯１８を組み込んだ内筒１１に対し、内筒１１を
外筒１２の内部に所定の位置まで挿入した後、押し込む
と軸部２１ｂの先端と軸止め孔１９ａとが強固に係合
し、同時に、内筒１１外周の係合条１１ａと外筒１２内
面の係合溝１２ａとの嵌合により内筒１１に対し組み付
けられる。組立状態では、内筒１１と外筒１２との間が
相対的に回転し、外歯１８及び上下仕切板１４，１５が
内筒１１と一体に回転し、内歯２０及び中間仕切板２１
が外筒１２と一体に回転する。なお、両歯１８，２０の
隙間は、対象となる被粉砕物Ｓの径や硬度、又は荒挽き
か細挽きかによって設計される。通常は０．２ｍｍ〜２
ｍｍ程度である。

【００１５】次に、以上のミル１０の使用方法を説明す
る。容器１に装着する場合は、排出口２２が上に位置す
るように配置した状態で、容器１を下側にし、開口部２
の雄ねじ３を内筒１１の雌ねじ１３に螺合させて取り付
ける。図４はこの状態を示し、これが正規の不使用状態
である。

【００１６】使用する場合は、図３の如く排出口２２が
下になるよう全体を逆転する。すると、容器１側の被粉
砕物Ｓが上仕切板１４の上に落下し、その一部が上仕切
板１４の通し孔１６に入り込む。この場合、上仕切板１
４の通し孔１６と中間仕切板２１の通し孔２３とが図３
の如く一致しているときは、前記の被粉砕物Ｓが通し孔
２３を通じ下仕切板１５上まで落下する。但し、下仕切
板１５上まで落下しても、上仕切板１４の通し孔１６と
下仕切板１５の通し孔１７とが９０度ずらして設けられ
ている（通し孔１６の真下には通し孔１７は存在しな
い）ので、被粉砕物Ｓが通し孔２３内に入った状態で下
仕切板１５上で受け止められる。次いで、内筒１１と外
筒１２との間が互いに回転される。図５と図６はその回
転過程を示しており、図５は図３の状態から外筒１２に
対し内筒１１側を略１３５（又は４５）度だけ回転し
た、図６は図３の状態から外筒１２に対し内筒１１側を
略９０（又は略２７０）度だけ回転した状態を模式的に
示している。これら図から推察される如く、両筒１１，
１２が図３の状態から相対的に回転されて、図６の例の
如く通し孔２３と通し孔１７が一致すると、通し孔２３
内の被粉砕物Ｓが通し孔１７を通って外歯１８と内歯２
０との間に落下する。この落下された被粉砕物Ｓは、両
筒１１，１２の間が相対的に回転されることで、この回
転と一体に外歯１８と内歯２０も相対的に回転する結
果、被粉砕物Ｓが粉砕される。その粉砕後の粉末は、両
歯１８，２０の先端の間の隙間を通り、更に排出口２２
より外へ排出される。

【００１７】そして、不使用時には、排出口２２を下に
た状態で保管してもよいが、通常は排出口２２の汚れ等
を防ぐため図４の如く排出口２２が上となるようにす
る。図４の不使用及び保管状態では、両歯１８，２０側
にある被粉砕物Ｓや両歯１８，２０の間に残った被粉砕
物Ｓの中間粉砕物等が自重で下仕切板１５側へ落下し、
その一部が下仕切板１５の通し孔１７内に入り込む。し
かし、これらは、中間仕切板２１上までは戻されるが、
上下仕切板１４，１５の通し孔１６，１７の孔位置が上
下方向に重ならないようにしているため、中間仕切板２
１の上で止められ、上下仕切板１４，１５と中間仕切板
２１とが相対的に回転されない限り、つまり両筒１１，
１２を相対的に回転しないと、容器１内まで戻ることは
ない。これは例えば使用中等で、ミル１０が倒れても容
器１内へ戻らないことを意味する。

【００１８】したがって、以上のミル１０は、不使用や
保管のために排出口２２を上にしたときに、被粉砕物Ｓ
のうち、排出口２２を通って排出されず、外歯１８と内
歯２０の間に残っていた粉砕途中の中間粉砕物や粉末が
再び容器１内側へ戻るというような不具合を構造的に防
止できる。この利点は、使用者が意識的に操作すること
なく自動的にシャッター機構が働き、容器１内から供給
される被粉砕物Ｓを極力新しいものだけとなるよう簡
単、かつ確実にし、常に最良な風味を引き出すことがで
きることである。

【００１９】なお、以上の形態では、外歯１８を内筒１
１に装着し、内歯２０を外筒１２に装着した構造である
が、これを逆にし、外歯を外筒に固定し、内歯を内筒に
固定することも可能である。また、内筒１１と外筒１２
はどちらを回転させてもよく、勿論、両方を互いに反対
方向へ同時に回転させてもよい。更に、中間仕切板２１
の通し孔２３は、例えば、通し孔１６，１７より大きい
上下貫通した切り欠部とした態様であってもよい。この
ように、本発明は、請求項記載の技術要素を除いて種々
変形されるものである。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の手動ミル
は、３個の仕切板の作動によって両筒を所定量だけ相対
的に回転しない限り粉砕途中の中間粉砕物や粉末が容器
側に戻ることがなくなる。この結果、容器内から供給さ
れる被粉砕物を当初の粒状をしたものだけとなるよう自
動的に管理して、風味の良い被粉砕物を常に使用でき、
信頼性をより向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明形態の手動ミルを示す外観側面図であ
る。

【図２】上記手動ミルの底面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図及び要部部材の関係を示
す図である。

【図４】上記手動ミルを図３の状態から天地逆転した断
面図及び同（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図５】図３の状態から外筒に対し内筒側を略４５度だ
け回転した部分断面図及要部部材の関係図である。

【図６】図３の状態から外筒に対し内筒側を略９０度だ
け回転した部分断面図及要部部材の関係図である。

【図７】手動ミルの従来例の縦断面図である。

【符号の説明】

１は容器（２はその開口部） １０は手動ミル １１は内筒（ハウジング） １２は外筒（ハウジング） １３は上１仕切板（１６はその通し孔） １５は下仕切板（１７はその通し孔） １８は外歯 ２０は内歯 ２１は中間仕切板（２３はその通し孔） ２２は排出口 Ｓは被粉砕物

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングが回転自在に組み付けられた
   内筒及び外筒を有し、粒状の被粉砕物を収容した容器の
   開口部に上部側を連結し、下底部側に設けられた排出口
   と、前記内筒及び外筒の一方にそれぞれ内設固定されて
   互いに噛み合っている内歯及び外歯とを備え、前記容器
   の開口部から供給される被粉砕物を、前記両歯の間に供
   給し、前記両筒を相対的に回転することにより、前記被
   粉砕物を両歯の間で摺りつつ前記排出口から排出する手
   動ミルにおいて、 前記容器の開口部と前記両歯との間の被粉砕物用供給通
   路に設けられ、上下に貫通した被粉砕物用通し孔をそれ
   ぞれ形成している上仕切板，中間仕切板，下仕切板を備
   え、前記上仕切板及び下仕切板を前記内筒及び外筒の一
   方に連結し、他方に前記中間仕切板を連結しており、 前記供給通路を、前記上仕切板の通し孔と前記下仕切板
   の通し孔との位相差によって、前記両筒を相対的に回転
   しない限り、被粉砕物を容器側から前記両歯側へ通過不
   能にし、かつ、全体が天地逆転された状態で前記両歯の
   間に残っていた中間粉砕物等を容器側へ通過不能にした
   ことを特徴とする手動ミル。
2. 【請求項２】 前記上仕切板と中間仕切板、及び前記中
   間仕切板と下仕切板を略面接触状態で配置している請求
   項１に記載の手動ミル。
3. 【請求項３】 前記上仕切板及び下仕切板が、前記内筒
   に設けられていると共に、上仕切板を内筒に一体に形成
   している請求項１又は２に記載の手動ミル。
4. 【請求項４】 前記上仕切板及び下仕切板の各通し孔
   が、互いにそれぞれ上下に重ならない２以上からなる請
   求項１から３の何れかに記載の手動ミル。