JP2001232185A - プラズマ下ｎｏｘ吸着材 - Google Patents
プラズマ下ｎｏｘ吸着材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内燃機関から発生する燃焼排気ガス中に含ま
れているＮＯX の吸着・分離に有効な吸着材を提供する
こと。 【解決手段】 燃焼機からの排気管１１内に、板状の電
極１３，１４を設け、その電極１３，１４間に、Ｍｇ担
持ＳｉＯ2 からなるプラズマ下ＮＯX 吸着材１２を配置
し、排気管１１の一端から還元剤含有の排気ガス１６を
流しながら、両電極１３，１４間に電圧を印加して放電
を生起させ、プラズマ流を発生させ、プラズマ下ＮＯX
吸着材１２の表面付近にプラズマ流を存在させることに
より、排気ガス中に含有されていたＮＯX をプラズマ下
ＮＯX 吸着材１２に吸着させる。
れているＮＯX の吸着・分離に有効な吸着材を提供する
こと。 【解決手段】 燃焼機からの排気管１１内に、板状の電
極１３，１４を設け、その電極１３，１４間に、Ｍｇ担
持ＳｉＯ2 からなるプラズマ下ＮＯX 吸着材１２を配置
し、排気管１１の一端から還元剤含有の排気ガス１６を
流しながら、両電極１３，１４間に電圧を印加して放電
を生起させ、プラズマ流を発生させ、プラズマ下ＮＯX
吸着材１２の表面付近にプラズマ流を存在させることに
より、排気ガス中に含有されていたＮＯX をプラズマ下
ＮＯX 吸着材１２に吸着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマを発生さ
せた状態、好ましくは、還元剤を含有しているガス雰囲
気下でプラズマを発生させた状態で使用すると、ガス中
の特定の成分である、ＮＯX に対し優れた吸着性を発揮
するプラズマ下ＮＯX 吸着材に関する。
せた状態、好ましくは、還元剤を含有しているガス雰囲
気下でプラズマを発生させた状態で使用すると、ガス中
の特定の成分である、ＮＯX に対し優れた吸着性を発揮
するプラズマ下ＮＯX 吸着材に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学製品や電気製品などの製造工場、発
電所、ゴミ処理場、自動車などの内燃機関、食品製造販
売店、レストラン、ポテル、各家庭などにおいて発生し
ている燃焼ガス中には、ＮＯX が含まれている。従来、
これらのガス中に含まれるＮＯX を除去するために種々
の吸着材、例えば、シリカ、アルミナ、活性炭などが使
用されている。また、排気ガスを浄化処理するのに比較
的有効な手段として、排気ガス中の有害成分を吸着材に
吸着し、吸着した有害成分を脱着、分解して浄化を行う
際に、吸着材に非熱プラズマを印加する方法が知られて
いる（特開平１１−１１４３５１号公報）。
電所、ゴミ処理場、自動車などの内燃機関、食品製造販
売店、レストラン、ポテル、各家庭などにおいて発生し
ている燃焼ガス中には、ＮＯX が含まれている。従来、
これらのガス中に含まれるＮＯX を除去するために種々
の吸着材、例えば、シリカ、アルミナ、活性炭などが使
用されている。また、排気ガスを浄化処理するのに比較
的有効な手段として、排気ガス中の有害成分を吸着材に
吸着し、吸着した有害成分を脱着、分解して浄化を行う
際に、吸着材に非熱プラズマを印加する方法が知られて
いる（特開平１１−１１４３５１号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シリカ、アルミナ、活性炭などの吸着材は必ずしも十分
な吸着性を示さないか、再生処理が困難であったりして
いた。特に、内燃機関を含め燃焼機（燃焼器）等から発
生する燃焼排気ガス中のＮＯ X 成分を吸着材を使用して
除去する有効な手段は提案されていない。それらの中で
は、比較的有効な手段である上記の排気ガス中の有害成
分を吸着後の吸着材に非熱プラズマを印加する方法にお
いても、吸着材の性能以上の有害成分（ＮＯX ）の吸着
はできず、有害成分（ＮＯX ）の除去性能が十分でない
という問題がある。
シリカ、アルミナ、活性炭などの吸着材は必ずしも十分
な吸着性を示さないか、再生処理が困難であったりして
いた。特に、内燃機関を含め燃焼機（燃焼器）等から発
生する燃焼排気ガス中のＮＯ X 成分を吸着材を使用して
除去する有効な手段は提案されていない。それらの中で
は、比較的有効な手段である上記の排気ガス中の有害成
分を吸着後の吸着材に非熱プラズマを印加する方法にお
いても、吸着材の性能以上の有害成分（ＮＯX ）の吸着
はできず、有害成分（ＮＯX ）の除去性能が十分でない
という問題がある。
【０００４】そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みて
なされたものであって、その目的とするところは、各種
ガス中に含まれている特定成分の分離に有効な吸着材、
例えば、排気ガスから有害成分（ＮＯX ）を吸着除去す
るのに有効な吸着材、特に、内燃機関などの燃焼機（燃
焼器）等から発生する燃焼排気ガス中のＮＯX の吸着・
分離を行なうのに有効な吸着材を提供することである。
なされたものであって、その目的とするところは、各種
ガス中に含まれている特定成分の分離に有効な吸着材、
例えば、排気ガスから有害成分（ＮＯX ）を吸着除去す
るのに有効な吸着材、特に、内燃機関などの燃焼機（燃
焼器）等から発生する燃焼排気ガス中のＮＯX の吸着・
分離を行なうのに有効な吸着材を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、各種ガス
中に含まれているＮＯX に対する吸着材による吸着性に
ついて調査・研究をしていたところ、アルカリ金属，ア
ルカリ土類金属，希土類元素，ＩＩＢ族元素，ＩＩＩＡ
族元素，ＩＶＡ族元素，ＩＶＢ族元素，ＶＢ族元素，Ｖ
ＩＢ族元素，ＶＩＩＢ族元素，ＶＩＩＩ族元素のうちの
少なくとも一種類の成分を担持させた多孔質材からなる
吸着材の表面付近で放電し、プラズマを発生させ、該吸
着材にＮＯX を吸着させると、プラズマを発生させない
でＮＯXを吸着させた場合に比べてＮＯX の吸着性能が
一段と向上すること、好ましくは、還元剤を含有するガ
ス雰囲気下でプラズマを発生させた場合には、その効果
が一層顕著であることを見いだし、本発明を完成したも
のである。
中に含まれているＮＯX に対する吸着材による吸着性に
ついて調査・研究をしていたところ、アルカリ金属，ア
ルカリ土類金属，希土類元素，ＩＩＢ族元素，ＩＩＩＡ
族元素，ＩＶＡ族元素，ＩＶＢ族元素，ＶＢ族元素，Ｖ
ＩＢ族元素，ＶＩＩＢ族元素，ＶＩＩＩ族元素のうちの
少なくとも一種類の成分を担持させた多孔質材からなる
吸着材の表面付近で放電し、プラズマを発生させ、該吸
着材にＮＯX を吸着させると、プラズマを発生させない
でＮＯXを吸着させた場合に比べてＮＯX の吸着性能が
一段と向上すること、好ましくは、還元剤を含有するガ
ス雰囲気下でプラズマを発生させた場合には、その効果
が一層顕著であることを見いだし、本発明を完成したも
のである。
【０００６】即ち、上記の目的を達成するプラズマ下Ｎ
ＯX 吸着材は、「塩基成分を担持した多孔質担体からな
り、プラズマ下において吸着性が増大する特性を有する
ことを特徴とするプラズマ下ＮＯX 吸着材。」（請求項
１）を要旨（発明を特定する事項）とする。また、上記
の目的を達成するプラズマ下ＮＯX 吸着材は、 ・上記プラズマ下が、還元剤含有ガスプラズマ下である
こと（請求項２）、 ・上記塩基成分を担持した多孔質担体の誘電率が、２〜
１０００であること（請求項３）、 ・上記塩基成分が、アルカリ金属，アルカリ土類金属，
希土類元素，ＩＩＢ族元素，ＩＩＩＡ族元素，ＩＶＡ族
元素，ＩＶＢ族元素，ＶＢ族元素，ＶＩＢ族元素，ＶＩ
ＩＢ族元素，ＶＩＩＩ族元素のうちの少なくとも一種の
成分を含むこと（請求項４）、 ・上記多孔質担体が、強酸性，酸性，両性又は塩基性で
あること（請求項５）、 ・上記プラズマが、コロナ放電、パルスストリーマ放
電、充填層バリア放電、無声放電、沿面放電などの放電
により発生されたものであること（請求項８）、 ・前記プラズマ下ＮＯX 吸着材が、排気ガス処理用であ
ること（請求項９）、 ・前記プラズマ下ＮＯX 吸着材が、内燃機関からの排気
ガス処理用であること（請求項１０）、 の少なくとも一つを発明を特定する事項とすることがで
きる。
ＯX 吸着材は、「塩基成分を担持した多孔質担体からな
り、プラズマ下において吸着性が増大する特性を有する
ことを特徴とするプラズマ下ＮＯX 吸着材。」（請求項
１）を要旨（発明を特定する事項）とする。また、上記
の目的を達成するプラズマ下ＮＯX 吸着材は、 ・上記プラズマ下が、還元剤含有ガスプラズマ下である
こと（請求項２）、 ・上記塩基成分を担持した多孔質担体の誘電率が、２〜
１０００であること（請求項３）、 ・上記塩基成分が、アルカリ金属，アルカリ土類金属，
希土類元素，ＩＩＢ族元素，ＩＩＩＡ族元素，ＩＶＡ族
元素，ＩＶＢ族元素，ＶＢ族元素，ＶＩＢ族元素，ＶＩ
ＩＢ族元素，ＶＩＩＩ族元素のうちの少なくとも一種の
成分を含むこと（請求項４）、 ・上記多孔質担体が、強酸性，酸性，両性又は塩基性で
あること（請求項５）、 ・上記プラズマが、コロナ放電、パルスストリーマ放
電、充填層バリア放電、無声放電、沿面放電などの放電
により発生されたものであること（請求項８）、 ・前記プラズマ下ＮＯX 吸着材が、排気ガス処理用であ
ること（請求項９）、 ・前記プラズマ下ＮＯX 吸着材が、内燃機関からの排気
ガス処理用であること（請求項１０）、 の少なくとも一つを発明を特定する事項とすることがで
きる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係るプラズマ下ＮＯX 吸
着材は、プラズマ下、好ましくは、還元剤含有ガス雰囲
気下で発生したプラズマ下で使用することにより一段と
ＮＯX 成分の吸着性が向上する特性を有することを特徴
とする吸着材である。本発明において、「プラズマ下Ｎ
ＯX 吸着材」とは、「プラズマ状態が存在する雰囲気下
において使用されるＮＯX 吸着材」を意味する。ここに
おいて、「プラズマ状態」とは、「ガスの存在下で放電
を生起し、ガスの少なくとも一部が励起状態にあるか及
び／又はガスの少なくとも一部がイオン及び／又はラジ
カル化された状態にあること」を意味するものとする。
着材は、プラズマ下、好ましくは、還元剤含有ガス雰囲
気下で発生したプラズマ下で使用することにより一段と
ＮＯX 成分の吸着性が向上する特性を有することを特徴
とする吸着材である。本発明において、「プラズマ下Ｎ
ＯX 吸着材」とは、「プラズマ状態が存在する雰囲気下
において使用されるＮＯX 吸着材」を意味する。ここに
おいて、「プラズマ状態」とは、「ガスの存在下で放電
を生起し、ガスの少なくとも一部が励起状態にあるか及
び／又はガスの少なくとも一部がイオン及び／又はラジ
カル化された状態にあること」を意味するものとする。
【０００８】本発明に係るプラズマ下ＮＯX 吸着材は、
シリカ、アルミナ、ゼオライト、シリカ・アルミナ、チ
タニア、ジルコニア等の、通常“ガスの吸着材”として
使用される程度の多孔質性の材料である多孔質担体等
に、アルカリ金属，アルカリ土類金属，希土類元素，Ｉ
ＩＢ族元素，ＩＩＩＡ族元素，ＩＶＡ族元素，ＩＶＢ族
元素，ＶＢ族元素，ＶＩＢ族元素，ＶＩＩＢ族元素，Ｖ
ＩＩＩ族元素のうちの少なくとも一種（金属、元素）の
塩基成分を担持させたもので、プラズマ状態が存在する
雰囲気下、好ましくは、還元材を含有するガス雰囲気中
で放電し、発生したプラズマ状態が存在する雰囲気下、
において使用するＮＯX 吸着材である。多孔質担体への
アルカリ金属，アルカリ土類金属，希土類元素，ＩＩＢ
族元素，ＩＩＩＡ族元素，ＩＶＡ族元素，ＩＶＢ族元
素，ＶＢ族元素，ＶＩＢ族元素，ＶＩＩＢ族元素，ＶＩ
ＩＩ族元素のうちの少なくとも一種（金属、元素）の塩
基成分の担持量は、０．０１〜１ｍｏｌ％が好ましく、
より好ましくは、０．０５〜０．５ｍｏｌ％である。そ
して、塩基成分の担持量を上記の範囲内で調整すること
により、塩基成分を担持させた多孔質担体の誘電率を、
好ましくは、２〜１０００の範囲内とし、より好ましく
は、５〜５００の範囲内とするものである。なお、該多
孔質担体の誘電率が著しく高い場合には、吸着能は高め
られるが、不均一な放電が起こり、プラズマ効率が低下
して好ましくない。
シリカ、アルミナ、ゼオライト、シリカ・アルミナ、チ
タニア、ジルコニア等の、通常“ガスの吸着材”として
使用される程度の多孔質性の材料である多孔質担体等
に、アルカリ金属，アルカリ土類金属，希土類元素，Ｉ
ＩＢ族元素，ＩＩＩＡ族元素，ＩＶＡ族元素，ＩＶＢ族
元素，ＶＢ族元素，ＶＩＢ族元素，ＶＩＩＢ族元素，Ｖ
ＩＩＩ族元素のうちの少なくとも一種（金属、元素）の
塩基成分を担持させたもので、プラズマ状態が存在する
雰囲気下、好ましくは、還元材を含有するガス雰囲気中
で放電し、発生したプラズマ状態が存在する雰囲気下、
において使用するＮＯX 吸着材である。多孔質担体への
アルカリ金属，アルカリ土類金属，希土類元素，ＩＩＢ
族元素，ＩＩＩＡ族元素，ＩＶＡ族元素，ＩＶＢ族元
素，ＶＢ族元素，ＶＩＢ族元素，ＶＩＩＢ族元素，ＶＩ
ＩＩ族元素のうちの少なくとも一種（金属、元素）の塩
基成分の担持量は、０．０１〜１ｍｏｌ％が好ましく、
より好ましくは、０．０５〜０．５ｍｏｌ％である。そ
して、塩基成分の担持量を上記の範囲内で調整すること
により、塩基成分を担持させた多孔質担体の誘電率を、
好ましくは、２〜１０００の範囲内とし、より好ましく
は、５〜５００の範囲内とするものである。なお、該多
孔質担体の誘電率が著しく高い場合には、吸着能は高め
られるが、不均一な放電が起こり、プラズマ効率が低下
して好ましくない。
【０００９】本発明に係るプラズマ下ＮＯX 吸着材に使
用される多孔質担体としては、次のような担体が挙げら
れる。 ・強酸性担体：シリカ・アルミナ，ゼオライト，シリカ
・ジルコニア，ジルコニア・チタニア，チタニア・シリ
カ，リン酸ジルコニア ・酸性担体：シリカ，チタニア ・両性担体又は塩基性担体：アルミナ，ジルコニア，マ
グネシア，セリア なお、多孔質担体としては、通常“ガスの吸着材”とし
て使用される程度の多孔質性の材料である多孔質担体が
使用されるが、通常“ガスの吸着材”として使用される
程度の多孔質性がないものでも使用することができる。
用される多孔質担体としては、次のような担体が挙げら
れる。 ・強酸性担体：シリカ・アルミナ，ゼオライト，シリカ
・ジルコニア，ジルコニア・チタニア，チタニア・シリ
カ，リン酸ジルコニア ・酸性担体：シリカ，チタニア ・両性担体又は塩基性担体：アルミナ，ジルコニア，マ
グネシア，セリア なお、多孔質担体としては、通常“ガスの吸着材”とし
て使用される程度の多孔質性の材料である多孔質担体が
使用されるが、通常“ガスの吸着材”として使用される
程度の多孔質性がないものでも使用することができる。
【００１０】本発明に係るプラズマ下ＮＯX 吸着材にお
いて、上記の多孔質担体に担持される塩基成分として
は、次の成分の内の少なくとも一種が使用される。 ・アルカリ金属：Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ ・アルカリ土類金属：Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ ・希土類元素：Ｓｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ ・ＩＩＢ族元素：Ｚｎ ・ＩＩＩＡ族元素：Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ ・ＩＶＡ族元素：Ｓｎ ・ＩＶＢ族元素：Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ ・ＶＢ族元素：Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ ・ＶＩＢ族元素：Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ ・ＶＩＩＢ族元素：Ｍｎ ・ＶＩＩＩ族元素：Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ
いて、上記の多孔質担体に担持される塩基成分として
は、次の成分の内の少なくとも一種が使用される。 ・アルカリ金属：Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ ・アルカリ土類金属：Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ ・希土類元素：Ｓｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ ・ＩＩＢ族元素：Ｚｎ ・ＩＩＩＡ族元素：Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ ・ＩＶＡ族元素：Ｓｎ ・ＩＶＢ族元素：Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ ・ＶＢ族元素：Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ ・ＶＩＢ族元素：Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ ・ＶＩＩＢ族元素：Ｍｎ ・ＶＩＩＩ族元素：Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ
【００１１】上記の多孔質担体に、アルカリ金属，アル
カリ土類金属，希土類元素，ＩＩＢ族元素，ＩＩＩＡ族
元素，ＩＶＡ族元素，ＩＶＢ族元素，ＶＢ族元素，ＶＩ
Ｂ族元素，ＶＩＩＢ族元素，ＶＩＩＩ族元素のうちの少
なくとも一種（金属、元素）の塩基成分を担持させるこ
とにより、プラズマ雰囲気下で使用した場合に、吸着材
の吸着性、吸着材の安定性の点で優れた効果を奏する。
カリ土類金属，希土類元素，ＩＩＢ族元素，ＩＩＩＡ族
元素，ＩＶＡ族元素，ＩＶＢ族元素，ＶＢ族元素，ＶＩ
Ｂ族元素，ＶＩＩＢ族元素，ＶＩＩＩ族元素のうちの少
なくとも一種（金属、元素）の塩基成分を担持させるこ
とにより、プラズマ雰囲気下で使用した場合に、吸着材
の吸着性、吸着材の安定性の点で優れた効果を奏する。
【００１２】本発明に係るプラズマ下ＮＯX 吸着材の製
造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、上
記の金属（元素）の塩類の少なくとも一種を水に溶解又
は懸濁した液に、粉末状の多孔質担体を浸漬し、乾燥
後、焼成し、次いでその焼成粉末を粒状に成型すること
により製造することができる。また、上記の焼成粉末に
シリカ、アルミナなどのバインダーを混ぜてスラリー状
にしたものをハニカム状に成型された基材に塗布し乾燥
することによっても製造することができる。また、ハニ
カムコート、もしくはハニカム又は粒状に成型した多孔
質製材、例えば、コージライト製材に金属塩の水溶液を
吸収させ、乾燥後、焼成することによっても製造するこ
とができる。
造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、上
記の金属（元素）の塩類の少なくとも一種を水に溶解又
は懸濁した液に、粉末状の多孔質担体を浸漬し、乾燥
後、焼成し、次いでその焼成粉末を粒状に成型すること
により製造することができる。また、上記の焼成粉末に
シリカ、アルミナなどのバインダーを混ぜてスラリー状
にしたものをハニカム状に成型された基材に塗布し乾燥
することによっても製造することができる。また、ハニ
カムコート、もしくはハニカム又は粒状に成型した多孔
質製材、例えば、コージライト製材に金属塩の水溶液を
吸収させ、乾燥後、焼成することによっても製造するこ
とができる。
【００１３】本発明においては、プラズマが発生される
雰囲気には還元ガスが含有されていることが好ましく、
含有される還元剤としては、メタン、エタン、プロパ
ン、ブタン、プロピレン、ガソリン、軽油などの炭化水
素が挙げられるが、プロパン、軽油などの炭化水素が好
ましく、処理ガス中に還元ガスが含有されていない場合
には、別途添加されることが好ましい。その添加量は、
処理ガス中に含まれる有害成分の量、種類等により決ま
るものであるが、例えば、エンジンからの排気ガスを対
象とする場合には、排気ガスの量（体積）に対し５０〜
１０００ｐｐｍＣ程度が好ましい。また、還元剤の添加
場所としては、放電を生起させる場所に処理ガスが到達
する前に添加できる場所であればいずれでも良い。
雰囲気には還元ガスが含有されていることが好ましく、
含有される還元剤としては、メタン、エタン、プロパ
ン、ブタン、プロピレン、ガソリン、軽油などの炭化水
素が挙げられるが、プロパン、軽油などの炭化水素が好
ましく、処理ガス中に還元ガスが含有されていない場合
には、別途添加されることが好ましい。その添加量は、
処理ガス中に含まれる有害成分の量、種類等により決ま
るものであるが、例えば、エンジンからの排気ガスを対
象とする場合には、排気ガスの量（体積）に対し５０〜
１０００ｐｐｍＣ程度が好ましい。また、還元剤の添加
場所としては、放電を生起させる場所に処理ガスが到達
する前に添加できる場所であればいずれでも良い。
【００１４】本発明において、放電は、プラズマ下ＮＯ
X 吸着材の存在する所で生起させても良いし、また、プ
ラズマ下ＮＯX 吸着材より処理ガス上流側で生起させて
も良く、プラズマがプラズマ下ＮＯX 吸着材の表面近く
に存在するような仕方であればいずれでも良い。そのよ
うな放電の生起の仕方しては、コロナ放電、パルススト
リーマ放電、充填層バリア放電、無声放電、沿面放電な
どの放電方式から選択されうる。その際、１〜１００ｋ
Ｖ、１Ｈｚ〜１ＭＨｚ、好ましくは、５〜３０ｋＶ，１
０Ｈｚ〜５０ｋＨｚの電圧を印加することが望ましい。
X 吸着材の存在する所で生起させても良いし、また、プ
ラズマ下ＮＯX 吸着材より処理ガス上流側で生起させて
も良く、プラズマがプラズマ下ＮＯX 吸着材の表面近く
に存在するような仕方であればいずれでも良い。そのよ
うな放電の生起の仕方しては、コロナ放電、パルススト
リーマ放電、充填層バリア放電、無声放電、沿面放電な
どの放電方式から選択されうる。その際、１〜１００ｋ
Ｖ、１Ｈｚ〜１ＭＨｚ、好ましくは、５〜３０ｋＶ，１
０Ｈｚ〜５０ｋＨｚの電圧を印加することが望ましい。
【００１５】本発明に係るプラズマ下ＮＯX 吸着材を使
用してガスを処理する場合には、処理ガス、好ましく
は、還元剤含有ガスをプラズマ下ＮＯX 吸着材が存在し
ているところに通し、処理ガス、好ましくは、還元剤含
有ガスの存在下、プラズマ下ＮＯX 吸着材の表面付近で
放電を生起し、プラズマを発生させ、プラズマ下ＮＯX
吸着材にガス中のＮＯX 成分を吸着させるものである。
用してガスを処理する場合には、処理ガス、好ましく
は、還元剤含有ガスをプラズマ下ＮＯX 吸着材が存在し
ているところに通し、処理ガス、好ましくは、還元剤含
有ガスの存在下、プラズマ下ＮＯX 吸着材の表面付近で
放電を生起し、プラズマを発生させ、プラズマ下ＮＯX
吸着材にガス中のＮＯX 成分を吸着させるものである。
【００１６】本発明に係るプラズマ下ＮＯX 吸着材を使
用してガスを処理する場合の装置としては、ガス処理を
行なう場所、例えば、排気ガス通路等に、プラズマ下Ｎ
ＯX吸着材を配置し、プラズマ下ＮＯX 吸着材が存在す
る所かその処理ガス上流側に電極を設けその電極と高圧
電源とを接続した放電発生装置、即ち、プラズマ下ＮＯ
X 吸着材表面付近で放電しプラズマを発生させる放電発
生装置を設け、必要に応じ、その放電領域近くに還元剤
添加装置を設けたものが使用できる。
用してガスを処理する場合の装置としては、ガス処理を
行なう場所、例えば、排気ガス通路等に、プラズマ下Ｎ
ＯX吸着材を配置し、プラズマ下ＮＯX 吸着材が存在す
る所かその処理ガス上流側に電極を設けその電極と高圧
電源とを接続した放電発生装置、即ち、プラズマ下ＮＯ
X 吸着材表面付近で放電しプラズマを発生させる放電発
生装置を設け、必要に応じ、その放電領域近くに還元剤
添加装置を設けたものが使用できる。
【００１７】以下においては、本発明に係るプラズマ下
ＮＯX 吸着材を使用して、内燃機関からの排気ガスを処
理する場合の例について説明する。図１〜４は、本発明
に係るプラズマ下ＮＯX 吸着材を使用して排気ガス処理
を行なう場合の概略図である。
ＮＯX 吸着材を使用して、内燃機関からの排気ガスを処
理する場合の例について説明する。図１〜４は、本発明
に係るプラズマ下ＮＯX 吸着材を使用して排気ガス処理
を行なう場合の概略図である。
【００１８】図１に示すように、内燃機関からの排気管
１１内に、導電性の材料で板状に成形されたメッシュ状
のものであって、排気ガスが自由に通過できるような電
極１３，１４を設け、その電極１３，１４間に、プラズ
マ下ＮＯX 吸着材１２を配置し、排気管１１外に高圧電
源１５を設け、その高圧電源１５と両電極１３，１４と
を接続する。排気管１１の一端から還元剤含有の排気ガ
ス１６を流しながら、両電極１３，１４間に、高圧電源
１５から、例えば、パルス電圧を印加してパルス放電を
生起させ、プラズマ流の状態を発生させ、そのプラズマ
流をプラズマ下ＮＯX 吸着材１２部分に流し、通過せし
めることにより、プラズマ下ＮＯX 吸着材１２の表面付
近にプラズマ流が存在するようにして、排気ガス中に含
有されていたＮＯX をプラズマ下ＮＯX 吸着材１２に吸
着させる。なお、還元剤は、プラズマ下ＮＯX 吸着材１
２の上流側において、図示されていない還元剤添加装置
から添加されている。
１１内に、導電性の材料で板状に成形されたメッシュ状
のものであって、排気ガスが自由に通過できるような電
極１３，１４を設け、その電極１３，１４間に、プラズ
マ下ＮＯX 吸着材１２を配置し、排気管１１外に高圧電
源１５を設け、その高圧電源１５と両電極１３，１４と
を接続する。排気管１１の一端から還元剤含有の排気ガ
ス１６を流しながら、両電極１３，１４間に、高圧電源
１５から、例えば、パルス電圧を印加してパルス放電を
生起させ、プラズマ流の状態を発生させ、そのプラズマ
流をプラズマ下ＮＯX 吸着材１２部分に流し、通過せし
めることにより、プラズマ下ＮＯX 吸着材１２の表面付
近にプラズマ流が存在するようにして、排気ガス中に含
有されていたＮＯX をプラズマ下ＮＯX 吸着材１２に吸
着させる。なお、還元剤は、プラズマ下ＮＯX 吸着材１
２の上流側において、図示されていない還元剤添加装置
から添加されている。
【００１９】図２に示すように、燃焼機からの排気管２
１内に、プラズマ下ＮＯX 吸着材２２を配置し、プラズ
マ下ＮＯX 吸着材２２より排気ガス上流側で、排気管２
１の外周に筒状の電極２３設け、排気管２１の中心部分
に棒状の電極２４を設ける。排気管２１外に高圧電源２
５を設け、その高圧電源２５と両電極２３，２４とを接
続する。排気管２１の一端から還元剤含有の排気ガス２
６を流しながら、両電極２３，２４間に、高圧電源２５
から、例えば、パルス電圧を印加してパルス放電を生起
させて、プラズマ流の状態を発生させ、そのプラズマ流
をプラズマ下ＮＯX 吸着材２２部分に流し、通過せしめ
ることにより、プラズマ下ＮＯX 吸着材２２の表面付近
にプラズマ流が存在するようにして、排気ガス中に含有
されていたＮＯX をプラズマ下ＮＯX 吸着材２２に吸着
させる。なお、還元剤は、プラズマ下ＮＯX 吸着材２２
の上流側において、図示されていない還元剤添加装置か
ら添加されている。
１内に、プラズマ下ＮＯX 吸着材２２を配置し、プラズ
マ下ＮＯX 吸着材２２より排気ガス上流側で、排気管２
１の外周に筒状の電極２３設け、排気管２１の中心部分
に棒状の電極２４を設ける。排気管２１外に高圧電源２
５を設け、その高圧電源２５と両電極２３，２４とを接
続する。排気管２１の一端から還元剤含有の排気ガス２
６を流しながら、両電極２３，２４間に、高圧電源２５
から、例えば、パルス電圧を印加してパルス放電を生起
させて、プラズマ流の状態を発生させ、そのプラズマ流
をプラズマ下ＮＯX 吸着材２２部分に流し、通過せしめ
ることにより、プラズマ下ＮＯX 吸着材２２の表面付近
にプラズマ流が存在するようにして、排気ガス中に含有
されていたＮＯX をプラズマ下ＮＯX 吸着材２２に吸着
させる。なお、還元剤は、プラズマ下ＮＯX 吸着材２２
の上流側において、図示されていない還元剤添加装置か
ら添加されている。
【００２０】図３に示すように、燃焼機からの排気管３
１に、プラズマ下ＮＯX 吸着材３２を配置し、プラズマ
下ＮＯX 吸着材３２より排気ガス上流側に、導電性の材
料で板状に成形されたメッシュ状のものであって、処理
ガスが自由に通過できるような一対の電極３３，３４を
設け、その電極３３，３４間にアルミナなどの誘電体３
７を配置する。排気管３１外に高圧電源３５を設け、そ
の高圧電源３５と両電極３３，３４とを接続する。排気
管３１の一端から還元剤含有の排気ガス３６を流しなが
ら、両電極３３，３４間に、高圧電源３５から、例え
ば、パルス電圧を印加してパルス放電を生起させ、プラ
ズマ流の状態を生ぜしめ、そのプラズマ流をプラズマ下
ＮＯX 吸着材３２部分に流し、通過せしめることによ
り、プラズマ下ＮＯX 吸着材３２の表面付近にプラズマ
流が存在するようにして、排気ガス中に含有されていた
ＮＯX をプラズマ下ＮＯX 吸着材３２に吸着させる。な
お、還元剤は、プラズマ下ＮＯX 吸着材３２の上流側に
おいて、図示されていない還元剤添加装置から添加され
ている。
１に、プラズマ下ＮＯX 吸着材３２を配置し、プラズマ
下ＮＯX 吸着材３２より排気ガス上流側に、導電性の材
料で板状に成形されたメッシュ状のものであって、処理
ガスが自由に通過できるような一対の電極３３，３４を
設け、その電極３３，３４間にアルミナなどの誘電体３
７を配置する。排気管３１外に高圧電源３５を設け、そ
の高圧電源３５と両電極３３，３４とを接続する。排気
管３１の一端から還元剤含有の排気ガス３６を流しなが
ら、両電極３３，３４間に、高圧電源３５から、例え
ば、パルス電圧を印加してパルス放電を生起させ、プラ
ズマ流の状態を生ぜしめ、そのプラズマ流をプラズマ下
ＮＯX 吸着材３２部分に流し、通過せしめることによ
り、プラズマ下ＮＯX 吸着材３２の表面付近にプラズマ
流が存在するようにして、排気ガス中に含有されていた
ＮＯX をプラズマ下ＮＯX 吸着材３２に吸着させる。な
お、還元剤は、プラズマ下ＮＯX 吸着材３２の上流側に
おいて、図示されていない還元剤添加装置から添加され
ている。
【００２１】図４に示すように、燃焼機からの排気管４
１に、プラズマ下ＮＯX 吸着材４２を配置し、プラズマ
下ＮＯX 吸着材４２が配置されている位置で、排気管４
１の外周に筒状の電極４３設け、プラズマ下ＮＯX 吸着
材４２の中心部分（排気管４１の中心部分）に棒状の電
極４４を設ける。排気管４１外に高圧電源４５を設け、
その高圧電源４５と両電極４３，４４とを接続する。排
気管４１の一端から還元剤含有の排気ガス４６を流しな
がら、両電極４３，４４間に、高圧電源４５から、例え
ば、パルス電圧を印加してパルス放電を生起させ、プラ
ズマ流の状態を生ぜしめ、そのプラズマ流をプラズマ下
ＮＯX 吸着材４２に流し、通過せしめることにより、プ
ラズマ下ＮＯX 吸着材４２の表面付近にプラズマ流が存
在するようにして、排気ガス中に含有されていたＮＯX
をプラズマ下ＮＯX 吸着材４２に吸着させる。なお、還
元剤は、プラズマ下ＮＯX 吸着材４２の上流側におい
て、図示されていない還元剤添加装置から添加されてい
る。
１に、プラズマ下ＮＯX 吸着材４２を配置し、プラズマ
下ＮＯX 吸着材４２が配置されている位置で、排気管４
１の外周に筒状の電極４３設け、プラズマ下ＮＯX 吸着
材４２の中心部分（排気管４１の中心部分）に棒状の電
極４４を設ける。排気管４１外に高圧電源４５を設け、
その高圧電源４５と両電極４３，４４とを接続する。排
気管４１の一端から還元剤含有の排気ガス４６を流しな
がら、両電極４３，４４間に、高圧電源４５から、例え
ば、パルス電圧を印加してパルス放電を生起させ、プラ
ズマ流の状態を生ぜしめ、そのプラズマ流をプラズマ下
ＮＯX 吸着材４２に流し、通過せしめることにより、プ
ラズマ下ＮＯX 吸着材４２の表面付近にプラズマ流が存
在するようにして、排気ガス中に含有されていたＮＯX
をプラズマ下ＮＯX 吸着材４２に吸着させる。なお、還
元剤は、プラズマ下ＮＯX 吸着材４２の上流側におい
て、図示されていない還元剤添加装置から添加されてい
る。
【００２２】上記のようにして、本発明の好ましい形態
である、還元剤（ＨＣ）含有の排気ガス雰囲気中でプラ
ズマを発生させると、プラズマにより、排気ガス中のＮ
ＯXは、ＨＣ共存下でＮＯ2 に酸化され、プラズマ下Ｎ
ＯX 吸着材に吸着される。その際にプラズマ下ＮＯX 吸
着材として、アルカリ金属，アルカリ土類金属，希土類
元素，ＩＩＢ族元素，ＩＩＩＡ族元素，ＩＶＡ族元素，
ＩＶＢ族元素，ＶＢ族元素，ＶＩＢ族元素，ＶＩＩＢ族
元素，ＶＩＩＩ族元素のうちの少なくとも一種（金属、
元素）の塩基成分を担持させた多孔質担体を使用する
と、アルカリ金属，アルカリ土類金属，希土類元素，Ｉ
ＩＢ族元素，ＩＩＩＡ族元素，ＩＶＡ族元素，ＩＶＢ族
元素，ＶＢ族元素，ＶＩＢ族元素，ＶＩＩＢ族元素，Ｖ
ＩＩＩ族元素のうちの少なくとも一種（金属、元素）
が、電子放出成分としてプラズマ発生効率を向上させる
作用をすると共にＮＯ2 を選択的にプラズマ下ＮＯX 吸
着材表面に吸着させる作用をするものと考えられる。
である、還元剤（ＨＣ）含有の排気ガス雰囲気中でプラ
ズマを発生させると、プラズマにより、排気ガス中のＮ
ＯXは、ＨＣ共存下でＮＯ2 に酸化され、プラズマ下Ｎ
ＯX 吸着材に吸着される。その際にプラズマ下ＮＯX 吸
着材として、アルカリ金属，アルカリ土類金属，希土類
元素，ＩＩＢ族元素，ＩＩＩＡ族元素，ＩＶＡ族元素，
ＩＶＢ族元素，ＶＢ族元素，ＶＩＢ族元素，ＶＩＩＢ族
元素，ＶＩＩＩ族元素のうちの少なくとも一種（金属、
元素）の塩基成分を担持させた多孔質担体を使用する
と、アルカリ金属，アルカリ土類金属，希土類元素，Ｉ
ＩＢ族元素，ＩＩＩＡ族元素，ＩＶＡ族元素，ＩＶＢ族
元素，ＶＢ族元素，ＶＩＢ族元素，ＶＩＩＢ族元素，Ｖ
ＩＩＩ族元素のうちの少なくとも一種（金属、元素）
が、電子放出成分としてプラズマ発生効率を向上させる
作用をすると共にＮＯ2 を選択的にプラズマ下ＮＯX 吸
着材表面に吸着させる作用をするものと考えられる。
【００２３】
【実施例】次に、本発明の実施例を比較例と共に挙げ、
本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例
によって限定されるものではない。
本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例
によって限定されるものではない。
【００２４】［実施例１］プラズマ下ＮＯX 吸着材：多
孔質担体としてのシリカにＭｇを担持させた吸着材は、
以下のようにして得られた。即ち、水３００ｃｃに硝酸
マグネシウム５１ｇを溶解後、その溶液にシリカを１２
０ｇ浸漬し、水洗、１００℃で１２時間乾燥して、４５
０℃で３時間焼成後、圧粉成型をすることにより、平均
粒径２ｍｍの０．２ｍｏｌのＭｇを担持したシリカ吸着
材を得た。このＭｇ担持吸着材の誘電率は、５であっ
た。次に、図１に示すような、内径寸法が２０ｍｍの円
筒上のパイプに、該Ｍｇ担持吸着材を配置し、円筒上の
パイプの一端から、ＮＯ：１００ｐｐｍ，Ｃ3 Ｈ6：５
００ｐｐｍＣ，ＣＯ：１５０ｐｐｍ，Ｈ2Ｏ：１０％，
ＣＯ2 ：６．７ ％，Ｏ2 ：０．４％，Ｎ2 ：バランス
の組成を有し、１００℃の仮想排気ガスをＳＶ＝２０，
０００／ｈｒの割合で流しながら、９ｋＶ／ｃｍ、２５
ｋＨｚＡＣの電圧を印加して放電し、プラズマを発生せ
しめてＮＯX の吸着を行った。
孔質担体としてのシリカにＭｇを担持させた吸着材は、
以下のようにして得られた。即ち、水３００ｃｃに硝酸
マグネシウム５１ｇを溶解後、その溶液にシリカを１２
０ｇ浸漬し、水洗、１００℃で１２時間乾燥して、４５
０℃で３時間焼成後、圧粉成型をすることにより、平均
粒径２ｍｍの０．２ｍｏｌのＭｇを担持したシリカ吸着
材を得た。このＭｇ担持吸着材の誘電率は、５であっ
た。次に、図１に示すような、内径寸法が２０ｍｍの円
筒上のパイプに、該Ｍｇ担持吸着材を配置し、円筒上の
パイプの一端から、ＮＯ：１００ｐｐｍ，Ｃ3 Ｈ6：５
００ｐｐｍＣ，ＣＯ：１５０ｐｐｍ，Ｈ2Ｏ：１０％，
ＣＯ2 ：６．７ ％，Ｏ2 ：０．４％，Ｎ2 ：バランス
の組成を有し、１００℃の仮想排気ガスをＳＶ＝２０，
０００／ｈｒの割合で流しながら、９ｋＶ／ｃｍ、２５
ｋＨｚＡＣの電圧を印加して放電し、プラズマを発生せ
しめてＮＯX の吸着を行った。
【００２５】［実施例２］硝酸マグネシウム５１ｇの代
わりに酢酸カリウム２０ｇを、シリカ１２０ｇの代わり
にチタニア・ジルコニア１２０ｇを使用したこと以外
は、実施例１と同様である。Ｋ担持チタニア・ジルコニ
ア吸着材の誘電率は、１０であった。
わりに酢酸カリウム２０ｇを、シリカ１２０ｇの代わり
にチタニア・ジルコニア１２０ｇを使用したこと以外
は、実施例１と同様である。Ｋ担持チタニア・ジルコニ
ア吸着材の誘電率は、１０であった。
【００２６】［実施例３］硝酸マグネシウム５１ｇの代
わりに硝酸セリウム８７ｇを、シリカ１２０ｇの代わり
にジルコニア１２０ｇを使用したこと以外は、実施例１
と同様である。Ｃｅ担持ジルコニア吸着材の誘電率は、
９であった。
わりに硝酸セリウム８７ｇを、シリカ１２０ｇの代わり
にジルコニア１２０ｇを使用したこと以外は、実施例１
と同様である。Ｃｅ担持ジルコニア吸着材の誘電率は、
９であった。
【００２７】［実施例４］硝酸マグネシウム５１ｇの代
わりに硝酸亜鉛５９ｇを使用した以外は、実施例１と同
様である。Ｚｎ担持シリカ吸着材の誘電率は、５であっ
た。
わりに硝酸亜鉛５９ｇを使用した以外は、実施例１と同
様である。Ｚｎ担持シリカ吸着材の誘電率は、５であっ
た。
【００２８】［実施例５］硝酸マグネシウム５１ｇの代
わりに硝酸アルミニウム７５ｇを使用したこと以外は、
実施例１と同様である。Ａｌ担持シリカ吸着材の誘電率
は、４であった。
わりに硝酸アルミニウム７５ｇを使用したこと以外は、
実施例１と同様である。Ａｌ担持シリカ吸着材の誘電率
は、４であった。
【００２９】［実施例６］硝酸マグネシウム５１ｇの代
わりに酢酸すず７１ｇを使用した以外は、実施例１と同
様である。Ｓｎ担持シリカ吸着材の誘電率は、５であっ
た。
わりに酢酸すず７１ｇを使用した以外は、実施例１と同
様である。Ｓｎ担持シリカ吸着材の誘電率は、５であっ
た。
【００３０】［実施例７］硝酸マグネシウム５１ｇの代
わりに硝酸ジルコニル５３ｇ使用した以外は、実施例１
と同様である。Ｚｒ担持シリカ吸着材の誘電率は、７で
あった。
わりに硝酸ジルコニル５３ｇ使用した以外は、実施例１
と同様である。Ｚｒ担持シリカ吸着材の誘電率は、７で
あった。
【００３１】［実施例８］硝酸マグネシウム５１ｇの代
わりにタンタルエトキシドを８１ｇ、水３００ｇの代わ
りにエチルアルコール３００ｇを使用したこと以外は、
実施例１と同様である。Ｔａ担持シリカ吸着材の誘電率
は、１０であった。
わりにタンタルエトキシドを８１ｇ、水３００ｇの代わ
りにエチルアルコール３００ｇを使用したこと以外は、
実施例１と同様である。Ｔａ担持シリカ吸着材の誘電率
は、１０であった。
【００３２】［実施例９］硝酸マグネシウム５１ｇの代
わりにモリブデン酸３２ｇを使用した以外は、実施例１
と同様である。Ｍｏ担持シリカ吸着材の誘電率は、５で
あった。
わりにモリブデン酸３２ｇを使用した以外は、実施例１
と同様である。Ｍｏ担持シリカ吸着材の誘電率は、５で
あった。
【００３３】［実施例１０］硝酸マグネシウム５１ｇの
代わりに硝酸マンガン５７ｇを使用した以外は、実施例
１と同様である。Ｍｎ担持シリカ吸着材の誘電率は、５
であった。
代わりに硝酸マンガン５７ｇを使用した以外は、実施例
１と同様である。Ｍｎ担持シリカ吸着材の誘電率は、５
であった。
【００３４】［実施例１１］硝酸マグネシウム５１ｇの
代わりに硝酸ニッケル５８ｇを使用した以外は、実施例
１と同様である。Ｎｉ担持シリカ吸着材の誘電率は、６
であった。
代わりに硝酸ニッケル５８ｇを使用した以外は、実施例
１と同様である。Ｎｉ担持シリカ吸着材の誘電率は、６
であった。
【００３５】［比較例１］放電無しの状態で使用する吸
着材としたこと以外は、実施例１におけると同様であ
る。
着材としたこと以外は、実施例１におけると同様であ
る。
【００３６】［比較例２］０．２ｍｏｌのＭｇを担持し
たシリカ吸着材の代わりに、０．２ｍｏｌのＢａを担持
したチタニア吸着材を使用したこと以外は、実施例１に
おけると同様である。Ｂａ担持チタニア吸着材の誘電率
は、１５００であった。
たシリカ吸着材の代わりに、０．２ｍｏｌのＢａを担持
したチタニア吸着材を使用したこと以外は、実施例１に
おけると同様である。Ｂａ担持チタニア吸着材の誘電率
は、１５００であった。
【００３７】図５は、上記の実施例及び比較例における
仮想排気ガスからのＮＯX の吸着量を示すグラフであ
る。このグラフより、本発明に係るプラズマ下ＮＯX 吸
着材を使用して排気ガスを吸着処理した実施例１〜１１
は、比較例１，２に比して一段と優れたＮＯX の吸着効
果を奏することが明らかである。
仮想排気ガスからのＮＯX の吸着量を示すグラフであ
る。このグラフより、本発明に係るプラズマ下ＮＯX 吸
着材を使用して排気ガスを吸着処理した実施例１〜１１
は、比較例１，２に比して一段と優れたＮＯX の吸着効
果を奏することが明らかである。
【００３８】
【発明の効果】本発明は、以上詳記したとおり、内燃機
関からの排気ガス中に含有されているＮＯX の吸着に優
れた効果を奏するものである。
関からの排気ガス中に含有されているＮＯX の吸着に優
れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係るプラズマ下ＮＯX 吸着材を使用し
てガス処理を行なう場合の第１の概略図である。
てガス処理を行なう場合の第１の概略図である。
【図２】本発明に係るプラズマ下ＮＯX 吸着材を使用し
てガス処理を行なう場合の第２の概略図である。
てガス処理を行なう場合の第２の概略図である。
【図３】本発明に係るプラズマ下ＮＯX 吸着材を使用し
てガス処理を行なう場合の第３の概略図である。
てガス処理を行なう場合の第３の概略図である。
【図４】本発明に係るプラズマ下ＮＯX 吸着材を使用し
てガス処理を行なう場合の第４の概略図である。
てガス処理を行なう場合の第４の概略図である。
【図５】本発明の実施例及び比較例のＮＯX の吸着量を
示すグラフである。
示すグラフである。
１１，２１，３１，４１ 排気管 １２，２２，３２，４２ プラズマ下ＮＯX 吸着材 １３，２３，３３，４３ 電極 １４，２４，３４，４４ 電極 １５，２５，３５，４５ 高圧電源 １６，２６，３６，４６ ガス流 ３７ 誘電体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｎ 3/08 Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１Ｐ 3/10 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２９Ａ 3/28 ３０１ (72)発明者 新庄 博文 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 Ｆターム(参考） 3G091 AB09 BA14 CA00 CA18 EA28 GA01 GA06 GB01Y GB02Y GB03Y GB04Y 4D002 AA12 BA04 BA06 BA07 DA01 DA02 DA03 DA04 DA05 DA06 DA08 DA11 DA21 DA22 DA24 4D012 CA15 CG01 CG03 CH10 4G066 AA13B AA16B AA17B AA18B AA19B AA20B AA20C AA21B AA23B AA24B AA25B AA26B AA27B AA28B AA30C AA61C AE02B AE17D AE19C BA22 CA28 DA02
Claims (10)
- 【請求項１】 塩基成分を担持した多孔質担体からな
り、プラズマ下において吸着性が増大する特性を有する
ことを特徴とするプラズマ下ＮＯX 吸着材。 - 【請求項２】 該プラズマ下が、還元剤含有ガスプラズ
マ下である、請求項１に記載のプラズマ下ＮＯX 吸着
材。 - 【請求項３】 前記塩基成分を担持した多孔質担体の誘
電率が、２〜１０００である、請求項１または２に記載
のプラズマ下ＮＯX 吸着材。 - 【請求項４】 前記塩基成分が、アルカリ金属，アルカ
リ土類金属，希土類元素，ＩＩＢ族元素，ＩＩＩＡ族元
素，ＩＶＡ族元素，ＩＶＢ族元素，ＶＢ族元素，ＶＩＢ
族元素，ＶＩＩＢ族元素，ＶＩＩＩ族元素のうちの少な
くとも一種の成分を含む、請求項１〜４のいずれかに記
載のプラズマ下ＮＯX 吸着材。 - 【請求項５】 前記アルカリ金属が、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，
Ｒｂ，Ｃｓであり、前記アルカリ土類金属が、Ｍｇ，Ｃ
ａ，Ｓｒ，Ｂａであり、前記希土類元素が、Ｓｃ，Ｙ，
Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄであり、前記ＩＩＢ族元素が、
Ｚｎであり、前記ＩＩＩＡ族元素が、Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ
であり、前記ＩＶＡ族元素が、Ｓｎ，であり、前記ＩＶ
Ｂ族元素が、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆであり、前記ＶＢ族元素
が、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａであり、前記ＶＩＢ族元素が、Ｃ
ｒ，Ｍｏ，Ｗであり、前記ＶＩＩＢ族元素が、Ｍｎであ
り、前記ＶＩＩＩ族元素が、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉである、
請求項４に記載のプラズマ下ＮＯX 吸着材。 - 【請求項６】 前記多孔質担体が、強酸性，酸性，両性
又は塩基性である、請求項１〜５のいずれかに記載のプ
ラズマ下ＮＯX 吸着材。 - 【請求項７】 前記強酸性担体が、シリカ・アルミナ，
ゼオライト，シリカ・ジルコニア，ジルコニア・チタニ
ア，チタニア・シリカ，リン酸ジルコニアのうちの少な
くとも一種であり、前記酸性担体が、シリカ，チタニア
のうちの少なくとも一種であり、前記両性担体または塩
基性担体が、アルミナ，ジルコニア，マグネシア，セリ
アのうちの少なくとも一種である、請求項６に記載のプ
ラズマ下ＮＯX 吸着材。 - 【請求項８】 前記プラズマが、コロナ放電、パルスス
トリーマ放電、充填層バリア放電、無声放電、沿面放電
などの放電により発生されたものである、請求項１〜７
のいずれかに記載のプラズマ下ＮＯX 吸着材。 - 【請求項９】 前記プラズマ下ＮＯX 吸着材が、排気ガ
ス処理用である、請求項１〜８のいずれかに記載のプラ
ズマ下ＮＯX 吸着材。 - 【請求項１０】 前記プラズマ下ＮＯX 吸着材が、内燃
機関からの排気ガス処理用である、請求項１〜８のいず
れかに記載のプラズマ下ＮＯX 吸着材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049504A JP2001232185A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | プラズマ下ｎｏｘ吸着材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049504A JP2001232185A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | プラズマ下ｎｏｘ吸着材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232185A true JP2001232185A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18571438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000049504A Pending JP2001232185A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | プラズマ下ｎｏｘ吸着材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001232185A (ja) |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000049504A patent/JP2001232185A/ja active Pending
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