JP2001232183A - 流体分散供給ユニットおよび真空内流体処理装置 - Google Patents
流体分散供給ユニットおよび真空内流体処理装置Info
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- JP2001232183A JP2001232183A JP2000052207A JP2000052207A JP2001232183A JP 2001232183 A JP2001232183 A JP 2001232183A JP 2000052207 A JP2000052207 A JP 2000052207A JP 2000052207 A JP2000052207 A JP 2000052207A JP 2001232183 A JP2001232183 A JP 2001232183A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】装置各部の機械的強度や剛性を増大させず、熱
膨張や熱収縮等の制約を受けずに装置の大型化を図るこ
とができ、また容器内を分散して流下する流体の流量を
均一にでき、スループットの仕様変化にも容易かつ迅速
に対応可能な流体分散供給ユニットおよび真空内流体処
理装置を提供する。 【構成】底部に流体取出口を備え上部に配管を介して外
部流体供給源に接続される流体導入口が形成された真空
容器と、この真空容器内の上部近傍に配列された流体分
散供給ユニットと、真空容器内で該容器の流体導入口と
流体分散供給ユニットの流体取入口とを接続する内部配
管とを有し、流体分散供給ユニットは、上部に流体取入
口が形成され、底部がチャンバー内外部に通じる多数の
細孔をもつ多孔板で閉塞された流体チャンバーで構成さ
れている。
膨張や熱収縮等の制約を受けずに装置の大型化を図るこ
とができ、また容器内を分散して流下する流体の流量を
均一にでき、スループットの仕様変化にも容易かつ迅速
に対応可能な流体分散供給ユニットおよび真空内流体処
理装置を提供する。 【構成】底部に流体取出口を備え上部に配管を介して外
部流体供給源に接続される流体導入口が形成された真空
容器と、この真空容器内の上部近傍に配列された流体分
散供給ユニットと、真空容器内で該容器の流体導入口と
流体分散供給ユニットの流体取入口とを接続する内部配
管とを有し、流体分散供給ユニットは、上部に流体取入
口が形成され、底部がチャンバー内外部に通じる多数の
細孔をもつ多孔板で閉塞された流体チャンバーで構成さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は流体を均一な複数
本の細流状態にして真空容器内に供給する流体分散供給
ユニットおよびこの流体分散供給ユニットを内蔵した真
空内流体処理装置に関し、特に、各種樹脂の重縮合反応
器あるいは脱揮処理装置として利用される流体処理装置
に関する。
本の細流状態にして真空容器内に供給する流体分散供給
ユニットおよびこの流体分散供給ユニットを内蔵した真
空内流体処理装置に関し、特に、各種樹脂の重縮合反応
器あるいは脱揮処理装置として利用される流体処理装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の化学装置においては、対象流体を
装置内で均一に分散させて雰囲気に対する流体の界面を
大きくすることが要求されることがある。例えば、樹脂
の重縮合反応あるいは脱揮操作では、気液間の物質移動
をより効率的に行うため、比表面積（液体表面積／容
積）を極力大きくとることが必要であり、従来、多孔板
から被処理液を流出させて多数の細い流れを生成し、そ
の流れの途中で各種の処理を行うことが知られている。
装置内で均一に分散させて雰囲気に対する流体の界面を
大きくすることが要求されることがある。例えば、樹脂
の重縮合反応あるいは脱揮操作では、気液間の物質移動
をより効率的に行うため、比表面積（液体表面積／容
積）を極力大きくとることが必要であり、従来、多孔板
から被処理液を流出させて多数の細い流れを生成し、そ
の流れの途中で各種の処理を行うことが知られている。
【０００３】図２は従来の樹脂液の脱揮装置に例示した
概略的な側面断面図である。円筒状の槽本体部１の上部
に一次側（液供給側）チャンバー２が形成され、この間
が多数の細孔３を有する多孔板５で仕切られている。多
孔板５は槽本体部１の上端フランジ部６と一次側チャン
バー２の下端フランジ部７との間に挟まれて保持され、
外部からボルト等で一体に固定される。一次側チャンバ
ー２は配管８を介して被処理液の供給ポンプ９に接続さ
れ、槽本体部１の側部に図示しない真空ポンプの吸気管
１０が連結されて内部が真空排気され、また槽本体部１
の底部に処理済みの液体取出口１１が形成されている。
概略的な側面断面図である。円筒状の槽本体部１の上部
に一次側（液供給側）チャンバー２が形成され、この間
が多数の細孔３を有する多孔板５で仕切られている。多
孔板５は槽本体部１の上端フランジ部６と一次側チャン
バー２の下端フランジ部７との間に挟まれて保持され、
外部からボルト等で一体に固定される。一次側チャンバ
ー２は配管８を介して被処理液の供給ポンプ９に接続さ
れ、槽本体部１の側部に図示しない真空ポンプの吸気管
１０が連結されて内部が真空排気され、また槽本体部１
の底部に処理済みの液体取出口１１が形成されている。
【０００４】このような構成で一次側チャンバー２に供
給された被処理液は多孔板５を通して直径数ｍｍ程度の
細い流れ１５となって槽本体部１の反応室１２へ流下し
ていく。反応室１２は真空状態にあり、流下途中の液表
面から低揮発分が離脱することにより、目的の処理が達
成される。処理後の液体は下部の液体取出口１１から排
出される。この装置では、一次側チャンバー２内で被処
理液の供給口１３の直下あるいはその付近とチャンバー
外周縁部分で多孔板５からの液体の流通量に差が生じな
いように多孔板通過時の圧力損失ΔＰを大きく設定して
いる。一方、機械構造的に多孔板５は前記ΔＰに耐え得
る支持強度、板厚が必要となる。したがって、この種の
脱揮装置の大型化に際しては、多孔板５の肉厚増大や支
持構造体の剛性、強度の増大、さらには槽本体部１とチ
ャンバー２間のフランジ部６，７に使用するガスケット
の製作可能寸法に配慮しながら設計を行っている。
給された被処理液は多孔板５を通して直径数ｍｍ程度の
細い流れ１５となって槽本体部１の反応室１２へ流下し
ていく。反応室１２は真空状態にあり、流下途中の液表
面から低揮発分が離脱することにより、目的の処理が達
成される。処理後の液体は下部の液体取出口１１から排
出される。この装置では、一次側チャンバー２内で被処
理液の供給口１３の直下あるいはその付近とチャンバー
外周縁部分で多孔板５からの液体の流通量に差が生じな
いように多孔板通過時の圧力損失ΔＰを大きく設定して
いる。一方、機械構造的に多孔板５は前記ΔＰに耐え得
る支持強度、板厚が必要となる。したがって、この種の
脱揮装置の大型化に際しては、多孔板５の肉厚増大や支
持構造体の剛性、強度の増大、さらには槽本体部１とチ
ャンバー２間のフランジ部６，７に使用するガスケット
の製作可能寸法に配慮しながら設計を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】真空容器内を１枚の多
孔板で仕切り、被処理液を上部から多孔板を介して細流
状態に分散流下させる上述の装置では、一般に一次側チ
ャンバーの供給口付近の孔からの流量が大きく、前記供
給口から遠ざかるにつれて流出量は減少する傾向があ
り、多孔板の各孔から流出する液量を均一化するため
に、背圧が大きくなるような小さな孔径を採用し、意図
的に孔の一次側の圧力を高く設定している。しかし、こ
の方法は液の流下にとって不必要に背圧を大きく取らな
ければならず、スループットの増大に伴なう装置の大型
化に際して、機械構造的に装置各部の高強度、高剛性
化、厚肉化等コスト上昇を伴ない、また被処理液を循環
させる供給ポンプも大容量、高性能のものが要求され、
ランニングコストにも影響を与えている。さらに多孔板
を支持するフランジ部のガスケットの寸法にも限界があ
り、多孔板や一次側チャンバーの材質を選定する上でも
温度分布差により生じる熱膨張、熱収縮等の問題があ
り、この種の装置の大型化をはばんでいた。
孔板で仕切り、被処理液を上部から多孔板を介して細流
状態に分散流下させる上述の装置では、一般に一次側チ
ャンバーの供給口付近の孔からの流量が大きく、前記供
給口から遠ざかるにつれて流出量は減少する傾向があ
り、多孔板の各孔から流出する液量を均一化するため
に、背圧が大きくなるような小さな孔径を採用し、意図
的に孔の一次側の圧力を高く設定している。しかし、こ
の方法は液の流下にとって不必要に背圧を大きく取らな
ければならず、スループットの増大に伴なう装置の大型
化に際して、機械構造的に装置各部の高強度、高剛性
化、厚肉化等コスト上昇を伴ない、また被処理液を循環
させる供給ポンプも大容量、高性能のものが要求され、
ランニングコストにも影響を与えている。さらに多孔板
を支持するフランジ部のガスケットの寸法にも限界があ
り、多孔板や一次側チャンバーの材質を選定する上でも
温度分布差により生じる熱膨張、熱収縮等の問題があ
り、この種の装置の大型化をはばんでいた。
【０００６】本発明は、上述した従来の諸問題を解決す
るためになされたものであって、一次側チャンバーをユ
ニット化して真空容器内に配置することにより、装置各
部の機械的強度や剛性を増大させずに、かつ、熱膨張や
熱収縮等の制約を受けずに装置の大型化を図ることがで
き、また前記容器内を分散して流下する流体の流量を均
一にでき、さらにスループットの仕様変化にも容易かつ
迅速に対応可能な流体分散供給ユニットおよび真空内流
体処理装置を提供することにある。
るためになされたものであって、一次側チャンバーをユ
ニット化して真空容器内に配置することにより、装置各
部の機械的強度や剛性を増大させずに、かつ、熱膨張や
熱収縮等の制約を受けずに装置の大型化を図ることがで
き、また前記容器内を分散して流下する流体の流量を均
一にでき、さらにスループットの仕様変化にも容易かつ
迅速に対応可能な流体分散供給ユニットおよび真空内流
体処理装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上部に
流体取入口が形成され、底部が多孔板で閉塞された流体
チャンバーを有し、前記多孔板には前記チャンバーの内
部から外部へ通じる多数の細孔が形成された流体分散供
給ユニットが提供される。
流体取入口が形成され、底部が多孔板で閉塞された流体
チャンバーを有し、前記多孔板には前記チャンバーの内
部から外部へ通じる多数の細孔が形成された流体分散供
給ユニットが提供される。
【０００８】また本発明によれば、底部に流体取出口を
備え上部に配管を介して外部流体供給源に接続される流
体導入口が形成された真空容器と、該真空容器内の上部
近傍に配列された流体分散供給ユニットと、前記真空容
器内で該容器の流体導入口と前記流体分散供給ユニット
の流体取入口とを接続する内部配管とを有し、前記流体
分散供給ユニットは、上部に前記流体取入口が形成さ
れ、底部がチャンバー内外部に通じる多数の細孔をもつ
多孔板で閉塞された流体チャンバーで構成されている真
空内流体処理装置が提供される。
備え上部に配管を介して外部流体供給源に接続される流
体導入口が形成された真空容器と、該真空容器内の上部
近傍に配列された流体分散供給ユニットと、前記真空容
器内で該容器の流体導入口と前記流体分散供給ユニット
の流体取入口とを接続する内部配管とを有し、前記流体
分散供給ユニットは、上部に前記流体取入口が形成さ
れ、底部がチャンバー内外部に通じる多数の細孔をもつ
多孔板で閉塞された流体チャンバーで構成されている真
空内流体処理装置が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明を好適な実施形態に
ついて図面を参照して説明する。図１は本発明の１実施
形態に係る真空内流体処理装置の概略的な側面断面図で
ある。真空容器１６は、耐圧円筒状の胴部１７の上側に
蓋体１８が外側部のフランジ部１９，２０によって気密
状態に装着され、胴部１７の下部は、処理済の液を取り
出す液取出口２１を備えた底板２２で閉塞さて構成され
る。この実施形態では、真空容器１６の蓋体１８の上部
中央に外部の被処理液供給ポンプ（図示省略）に配管２
３を介して接続される液供給口２５が形成さ、また図示
していないが円筒状の胴部１７あるいは蓋体１８の適当
な箇所に外部の真空ポンプにつながる吸気口が形成さ
れ、これによって容器内部が負圧状態に保持されてい
る。
ついて図面を参照して説明する。図１は本発明の１実施
形態に係る真空内流体処理装置の概略的な側面断面図で
ある。真空容器１６は、耐圧円筒状の胴部１７の上側に
蓋体１８が外側部のフランジ部１９，２０によって気密
状態に装着され、胴部１７の下部は、処理済の液を取り
出す液取出口２１を備えた底板２２で閉塞さて構成され
る。この実施形態では、真空容器１６の蓋体１８の上部
中央に外部の被処理液供給ポンプ（図示省略）に配管２
３を介して接続される液供給口２５が形成さ、また図示
していないが円筒状の胴部１７あるいは蓋体１８の適当
な箇所に外部の真空ポンプにつながる吸気口が形成さ
れ、これによって容器内部が負圧状態に保持されてい
る。
【００１０】真空容器１６内には、その上部近くに複数
個の、図示実施形態では３個の流体分散供給ユニット２
６が配置されている。なお、各々の前記供給ユニット２
６は任意の適当な支持手段によって容器内壁に対して定
位置に支持される。流体分散供給ユニット２６は一次側
流体チャンバー２７の下面が多数の細孔２８を備えた多
孔板２９によって閉塞された構造を有し、前記チャンバ
ー２７の頂部に形成される流体取入口３０と容器蓋体１
８の液供給口２５とが内部配管３１を介して接続されて
いる。前記被処理液供給ポンプから供給される被処理液
はこれらの内部配管３１を介して各々のユニット２６に
分配されるが、各ユニット２６への被処理液の分配量を
均一にするために、各々のユニットにつながる内部配管
３１の圧力損失が等価になるように配管径や配管長さが
設定されている。
個の、図示実施形態では３個の流体分散供給ユニット２
６が配置されている。なお、各々の前記供給ユニット２
６は任意の適当な支持手段によって容器内壁に対して定
位置に支持される。流体分散供給ユニット２６は一次側
流体チャンバー２７の下面が多数の細孔２８を備えた多
孔板２９によって閉塞された構造を有し、前記チャンバ
ー２７の頂部に形成される流体取入口３０と容器蓋体１
８の液供給口２５とが内部配管３１を介して接続されて
いる。前記被処理液供給ポンプから供給される被処理液
はこれらの内部配管３１を介して各々のユニット２６に
分配されるが、各ユニット２６への被処理液の分配量を
均一にするために、各々のユニットにつながる内部配管
３１の圧力損失が等価になるように配管径や配管長さが
設定されている。
【００１１】各流体分散供給ユニット２６では、一次側
流体チャンバー２７に供給された被処理液が多孔板２９
を通過して負圧状態の容器内に多数の細いすじ状の流れ
３３となって流下していき、この流下する過程で脱揮あ
るいは重合、縮合反応等の処理がなされ、処理の終えた
液３５は容器１６の下部に溜まり、液取出口２１から取
り出され、次工程へ移送される。
流体チャンバー２７に供給された被処理液が多孔板２９
を通過して負圧状態の容器内に多数の細いすじ状の流れ
３３となって流下していき、この流下する過程で脱揮あ
るいは重合、縮合反応等の処理がなされ、処理の終えた
液３５は容器１６の下部に溜まり、液取出口２１から取
り出され、次工程へ移送される。
【００１２】上述の実施形態では、容器蓋体１８の頂部
１箇所の液供給口２５から内部配管３１によって各流体
分散供給ユニット２６へ被処理液を分配するようにした
が、各々の前記供給ユニット２６の配管をそれぞれ容器
蓋体１８から個別に取り出し、かつ各々流量制御弁を介
して後、集合して外部の流体供給ポンプに接続するよう
にしてもよい。この場合は、各供給ユニット２６は個別
に流量の均一化制御がなされるとともに、不要のユニッ
トからの液流下を止めることができる。また、流体分散
供給ユニット２６は容器内壁との間の支持部以外は容器
本体とは構造上の関連はなく、したがって相互に熱膨張
係数の異なる異種材料で形成してもよい。真空容器１６
自体も多孔板で仕切って一次側と反応側に２室に分離す
る必要がなく、単に耐圧容器としての気密性を確保する
だけの単純な構造としてよい。
１箇所の液供給口２５から内部配管３１によって各流体
分散供給ユニット２６へ被処理液を分配するようにした
が、各々の前記供給ユニット２６の配管をそれぞれ容器
蓋体１８から個別に取り出し、かつ各々流量制御弁を介
して後、集合して外部の流体供給ポンプに接続するよう
にしてもよい。この場合は、各供給ユニット２６は個別
に流量の均一化制御がなされるとともに、不要のユニッ
トからの液流下を止めることができる。また、流体分散
供給ユニット２６は容器内壁との間の支持部以外は容器
本体とは構造上の関連はなく、したがって相互に熱膨張
係数の異なる異種材料で形成してもよい。真空容器１６
自体も多孔板で仕切って一次側と反応側に２室に分離す
る必要がなく、単に耐圧容器としての気密性を確保する
だけの単純な構造としてよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、真
空容器を多孔板によって２分割する必要がなく、任意の
個数の流体供給ユニットを前記容器内に配置して各ユニ
ットから被処理液を多数の細流状態にして流下させるの
で、従来のように装置の大型化を図る上での諸種の不都
合な問題、例えば機械構造上の強度、熱膨張、各部の材
料選定等の制約から開放される。装置の大型化（スルー
プットの増大）にたいしては、それに必要な個数の流体
供給ユニットを大形真空容器内に配置するだけで対応で
き、また状況に応じて不要な流体供給ユニットは液供給
を停止すればよく、真空容器もきわめて簡単な構造とな
し得、低コストの真空内流体処理装置が容易に得られる
等、多くの効果がもたらされる。本発明は任意の重縮合
系樹脂の反応器、すべての樹脂の脱揮装置等に適用して
有用である。
空容器を多孔板によって２分割する必要がなく、任意の
個数の流体供給ユニットを前記容器内に配置して各ユニ
ットから被処理液を多数の細流状態にして流下させるの
で、従来のように装置の大型化を図る上での諸種の不都
合な問題、例えば機械構造上の強度、熱膨張、各部の材
料選定等の制約から開放される。装置の大型化（スルー
プットの増大）にたいしては、それに必要な個数の流体
供給ユニットを大形真空容器内に配置するだけで対応で
き、また状況に応じて不要な流体供給ユニットは液供給
を停止すればよく、真空容器もきわめて簡単な構造とな
し得、低コストの真空内流体処理装置が容易に得られる
等、多くの効果がもたらされる。本発明は任意の重縮合
系樹脂の反応器、すべての樹脂の脱揮装置等に適用して
有用である。
【図１】本発明の１実施形態に係る真空内流体処理装置
の概略的な側面断面図である。
の概略的な側面断面図である。
【図２】従来の樹脂液の脱揮装置の一例を示した概略的
な縦断面図である。
な縦断面図である。
１６ 真空容器 １８ 蓋体 ２１ 液取出口 ２５ 液供給口 ２６ 流体分散供給ユニット ２７ 一次側流体チャンバー ２８ 細孔 ２９ 多孔板 ３０ 流体取入口 ３１ 内部配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F033 AA09 BA03 CA01 DA05 EA03 JA03 NA01 4G068 AA03 AB15 AC04 AD20 AD42 4G075 AA13 AA32 AA62 AA63 BA10 BB02 BD03 BD15 CA05 CA65 EB12 EC02 EE05 FA02 4J031 CA02 CC09 CE01 CE08 CF03 CG02 CG04 CG39
Claims (2)
- 【請求項１】上部に流体取入口が形成され、底部が多孔
板で閉塞された流体チャンバーを有し、前記多孔板には
前記チャンバーの内部から外部へ通じる多数の細孔が形
成されることを特徴とする流体分散供給ユニット。 - 【請求項２】底部に流体取出口を備え上部に配管を介し
て外部流体供給源に接続される流体導入口が形成された
真空容器と、該真空容器内の上部近傍に配列された流体
分散供給ユニットと、前記真空容器内で該容器の流体導
入口と前記流体分散供給ユニットの流体取入口とを接続
する内部配管とを有し、前記流体分散供給ユニットは、
上部に前記流体取入口が形成され、底部がチャンバー内
外部に通じる多数の細孔をもつ多孔板で閉塞された流体
チャンバーで構成されることを特徴とする真空内流体処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052207A JP2001232183A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 流体分散供給ユニットおよび真空内流体処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052207A JP2001232183A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 流体分散供給ユニットおよび真空内流体処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232183A true JP2001232183A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18573765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000052207A Pending JP2001232183A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 流体分散供給ユニットおよび真空内流体処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001232183A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006093122A1 (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-08 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 熱可塑性ポリマー溶液の製造方法 |
| JP2007186694A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-26 | Sulzer Chemtech Ag | 重合体を含有する液体の静的脱揮装置 |
| JP2008531259A (ja) * | 2005-02-25 | 2008-08-14 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 反応容器の内部構造物の支持装置 |
| CN101891882A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-11-24 | 江苏盛虹化纤有限公司 | 连续聚酯二甘醇线外添加的方法 |
| CN113941711A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-18 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 一种强流动性微米银颗粒的制备方法及装置 |
-
2000
- 2000-02-23 JP JP2000052207A patent/JP2001232183A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531259A (ja) * | 2005-02-25 | 2008-08-14 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 反応容器の内部構造物の支持装置 |
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| JP5178189B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2013-04-10 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリエステル樹脂溶液の製造方法 |
| JP2007186694A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-26 | Sulzer Chemtech Ag | 重合体を含有する液体の静的脱揮装置 |
| KR101288432B1 (ko) | 2005-12-21 | 2013-07-26 | 술저 켐테크 악티엔게젤샤프트 | 폴리머 함유 액체용 정지형 탈휘발화 장치 |
| CN101891882A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-11-24 | 江苏盛虹化纤有限公司 | 连续聚酯二甘醇线外添加的方法 |
| CN113941711A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-18 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 一种强流动性微米银颗粒的制备方法及装置 |
| CN113941711B (zh) * | 2021-09-28 | 2023-10-31 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 一种强流动性微米银颗粒的制备方法及装置 |
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