JP2001231887A - ゴルフボール及びその製法 - Google Patents

ゴルフボール及びその製法

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JP2001231887A JP2001026240A JP2001026240A JP2001231887A JP 2001231887 A JP2001231887 A JP 2001231887A JP 2001026240 A JP2001026240 A JP 2001026240A JP 2001026240 A JP2001026240 A JP 2001026240A JP 2001231887 A JP2001231887 A JP 2001231887A
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golf ball
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ball
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Robert P Molitor
ラバト、ピー、モゥリタ
Terence Melvin
テランス、メルヴィン
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Top Flite Golf Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な反発係数を持つゴルフボールを複雑な
費用のかかる心組織をなくし、しかも安価に製造するこ
とにある。 【解決手段】 変形可能な重合体材料で中空の球形の外
側の殻１４を形成し、外側の殻を充満する心１２を形成
する液体材料を穴６４を経て殻内に導入し、０．７２５
ないし０．７５８の範囲の反発係数を持つゴルフボール
１０を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多重ピースゴルフボー
ル及びその製法、ことに重合体材料から成る中空の球形
殻と、この殻への導入時には液体である材料から成る単
一の細胞構造を持たないすなわち発泡してない非発泡心
（ｎｏｎ−ｃｅｌｌｕｌａｒ ｃｏｒｅ）とから成るゴ
ルフボールに関する。
【０００２】
【発明の背景】ゴルフボールには２種類すなわち中実ボ
ール及び多重ピースボールがある。中実ボールは、飛行
特性を助長するように複数のくぼみすなわちディンプル
（ｄｉｍｐｌｅ）を成形した重合体球体から成る。多重
ピースボールは、別個のカバーで覆った巻き心又は中実
心から成る。本発明は、後述の多重ピース形ゴルフボー
ルと、これ等のボールをその性能を保持し又は高めなが
ら費用を低減して作る方法とに係わる。
【０００３】６０年以前から天然樹脂のバラタはゴルフ
ボールカバー組成物として広く使われて来た。バラタは
天然樹脂である。ゴルフボールカバーとしてバラタを使
うときは、ゴルフボールに複雑な心を組込むことが必要
になる。ゴルフボールの心はその最も複雑な成分である
ことが多い。本発明によれば公知のゴルフボールの心の
代りに、流体状態で中空の殻内に注入される安価な材料
から成る簡単な単一の心を使う。すなわち本発明は、心
材料を注入した中空の重合体殻から成る新規なゴルフボ
ールに関する。
【０００４】過去２０年間に合成重合体材料及びその混
合物はゴルフボールカバーとして広く使われている。ゴ
ルフボールの性能を保持するには、カバーが天然材料又
は合成材料のいずれで構成されていても、カバー材料を
まわりに成形した高価な前もって形成した心組織を利用
する必要があり、この場合製造処理が複雑になり製造費
が高くなる。
【０００５】本発明によれば、複雑な費用のかかる心組
織をなくししかも費用を低めて作ることのできる極めて
良好な反発係数（ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｒｅ
ｓｔｉｔｕｔｉｏｎ）を持つゴルフボールを生ずること
ができる。さらに本発明のゴルフボールの回転半径を調
整することができる。これ等の利点は、重合体殻の光学
的光沢付与剤（ｂｒｉｇｈｔｅｎｅｒ）を利用してもな
お得られる。すなわち本発明は、殻組成物と共に心組成
物を持つゴルフボールに係わる。
【０００６】文献には種種のゴルフボール及びその製法
について記載してある。これ等はとくにホジソン（Ｈｏ
ｄｇｓｏｎ）を発明者とする英国特許第６５６６号とミ
ラー（Ｍｉｌｌｅｒ）を発明者とする米国特許第４，６
５３，７５２号との各明細書に記載してある。ホジソン
は、加圧ガスを満たした弾性ゴム袋を持つ内部心を備え
たゴルフボールについて述べている。この全体構造は、
グッタペルカから成る厚い外殻内に収めてある。弾性
は、弾性殻に作用する圧縮性内部心から得られるものと
推定される。本発明ゴルフボールはその弾性の全部又は
実質的な部分がその殻から生ずる。ミラーの特許明細書
によればソフトボール又は野球用のボールは注入したす
なわち射出した発泡心（ｉｎｊｅｃｔｅｄ ｃｅｌｌｕ
ｌａｒ ｃｏｒｅ）を持つ半球形から形成したプラスチ
ック殻から作る。得られる製品は、弾性特性が本発明ゴ
ルフボールの弾性とは全く異なるソフトボールである。
最後にべラード（Ｂｅｒａｒｄ）を発明者とする米国特
許第４，７９８，３８６号明細書には厚い殻を引続いて
当てがう予備成形心を使うゴルフボールについて記載し
てある。
【０００７】最近約４０ないし５０年にわたりゴルフボ
ールは心のまわりにカバーを接着することにより作られ
ている。カバーは、２個の半殻の圧縮成形により予備成
形心に当てがい、又は心は射出型内に位置させそしてカ
バーは前もって位置決めした心のまわりに直接成形す
る。
【０００８】少なくとも５０年にわたりゴルフボールは
種種の液体成分を使って形成されている。多くの一般的
な方式では予備成形した袋を形成して適当な液体を詰め
た。従来のこれ等の予備成形袋は、水、鉱油、蜂蜜、有
機物質及び無機物質の水溶液のような液体を満たした。
同様に本出願人は、ボールの完成後に前記した部分的に
満たした袋内にさらに液体を注入したものと考えてい
る。さらに本出願人は、仕上がりのボールの形成後に種
種のゴムストランドを巻付けた心の間の空間に液体を注
入したものと考えている。
【０００９】興味ある付加的な特許明細書は本出願人に
よる背景技術の説明に記載してある。
【００１０】前記の説明から明らかなように、ゴルフボ
ールは、袋の心内の液体とゴム巻きの心内の液体とのよ
うな液体成分とゴムとの両方から心を構成してゴルフボ
ールが作られている。しかし初めに中心に液体だけを満
たした殻を持つゴルフボールは作られていない。ゴルフ
ボール又はその製法についての従来の説明では、重合体
材料から成る中空の球形殻とこの殻内への導入時に液体
である材料から成る単一の非発泡心とにより構成したゴ
ルフボールの本発明による組合わせについては教示も暗
示もされていない。このようなゴルフボールは普通の製
法により公知の材料から一層有効かつ経済的に作ること
ができる。
【００１１】従って本発明の目的は、従来の不充分な点
を除きゴルフボール業界に著しく役立つゴルフボール及
びその製法を提供することにある。
【００１２】本発明の他の目的は、非発泡液体心材料を
予備成形殻に注入することにより多重ピースゴルフボー
ルの原価を低減することにある。
【００１３】さらに本発明の目的は、原価低減のために
ゴルフボールの殻／心構造を改良することにある。
【００１４】なお本発明の目的は、製造のための出発点
として材料費を低減できる設計により又予備成形心でな
くて予備成形殻を利用して製造工程を簡略化することに
よりゴルフボールの性能を維持し又は改良することにあ
る。
【００１５】本発明の比較的適切な目的の若干を述べた
がこれ等は本発明の機能及び用途の若干を例示しただけ
である。
【００１６】本発明を要約すると本発明は単一の心及び
殻を持つ新規なゴルフボールにある。この殻は、重合体
材料からわ成る中空球形の殻として形成され非発泡心を
この殻内に注入してある。この心は殻への導入時には液
体である材料から成っている。
【００１７】本発明は又、（１）１対の中空の一般に半
球形の半部分を重合体から成形し、（２）これ等の半部
分を相互に結合し、（３）前記殻の穴を経て液体を導入
し非発泡の心を形成し、（４）前記穴を密閉する工程を
持つ、ゴルフボールの新規な製法にある。
【００１８】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。
【００１９】図１は本発明の原理に従って構成したゴル
フボール（１０）を示す。図１は若干の内部構造を示す
ために一部を切欠き横断面を示す正面図である。本発明
のゴルフボールは、従来から知られ使用されているゴル
フボールの性能を維持し又は向上する。本ゴルフボール
は２つの主要部品すなわち内部部分又は心（１２）と外
部部分又は殻（１４）とから成っている。心（１２）は
球形の形状を持つが、殻（１４）は中空の球形に形成さ
れ心の外面が殻の内面に接触している。殻の外面にはデ
ィンプル（１６）を形成し飛行特性を向上させ市販のゴ
ルフボールとほぼ同じ外観を生ずるようにしてある。適
正なディンプル・パターンの選択はゴルフボール業界の
専門家の領域内のものである。
【００２０】本発明ゴルフボールの構成部品について述
べると、球形という用語は、心及び殻の両方に関して使
う。当業者には明らかなようにゴルフボール及びその部
品に関しては球形という用語は、空気力学的性質を生ず
るようにたとえばボールの外面のディンプルのように完
全な理想的幾何学的形状からわずかな偏差を持つ表面を
含む。さらに殻の内面と共に心は同様に意図的に設計し
たパターンを備える。
【００２１】図２においては心（１８）は図１の液体材
料でなくて固体材料から成っている。図３及び図４は薄
肉の壁を持つ殻（２０）を備えており、図３では液体の
心（２２）を持ち、又図４では固体材料の心（２４）を
持つ。
【００２２】
【殻】本発明による殻材料として使うには一般に熱塑性
材料が好適である。典型的であるが限定はしない樹脂の
望ましい性質は、とくに良好な流動性、適度のこわさ、
高い耐摩性、高い引裂き度、高い弾性及び良好な離型性
である。本発明に使う好適な重合体材料は、米国デラウ
エア州ウイルミントン市のイー・アイ・デュポン・ド・
ヌムーアズ社（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏ
ｕｒｓ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名ＳＵＲＬＹＮ
として市販されているエチレン及び不飽和モノカルボン
酸のイオン共重合体がある。これ等の共重合体には、亜
鉛又はナトリウム又はリチウムで部分的に中和したメタ
クリル酸とエチレンとの共重合体で米国テキサス州ヒュ
ーストン市のエクソン・ケミカル・カムパニ（Ｅｘｘｏ
ｎＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名ＥＳ
ＣＯＲとして市販されている重合体があり、これ等に
は、亜鉛又はナトリウムで部分的に中和したアクリル酸
及びエチレンの共重合体がある。
【００２３】本発明の種種の実施例によれば殻は約０．
０６０インチないし約０．４１０インチの厚さを持つ。
現用の標準のゴルフボールカバーは一般に厚さが約０．
０９０インチである。
【００２４】本発明の好適な実施例によれば問題の殻
は、デュポン社から商品名ＳＵＲＬＹＮとして市販され
ている亜鉛及びナトリウムのイオン共重合体の混合物又
は配合物から形成する。一層好適な実施例はサーリン
（Ｓｕｒｌｙｎ）とＳＵＲＬＹＮ１７０６／９９１０及
び１６０５／８９４０との混合物又は配合物から成る。
【００２５】本発明の殻材料として独自のイオン共重合
体を使うことができる。これ等の独自の材料は１９６９
年７月８日付米国特許第３，４５４，２８０号明細書に
記載してある。前記した好適な実施例による混合したサ
ーリン樹脂の使用は１９７４年６月２５日付米国特許第
３，８１９，７８９号明細書に記載してある。本発明に
使うのに的したイオン共重合体はさらに１９６６年８月
２日付米国特許第３，２６４，２７２号と１９８７年７
月１４日付米国特許第４，６７９，７９５号との各明細
書にさらに詳しく述べられている。
【００２６】サーリン樹脂は、２ないし８個の炭素原子
を持つオレフィンと３ないし８個の炭素原子を持つ不飽
和モノカルボン酸との反応生成物のナトリウム塩又は亜
鉛塩であるイオン共重合体である。この共重合体のカル
ボン酸群は全部又は一部を中和する。
【００２７】本発明は、１９８１年６月２３日付米国特
許第４，２７４，６３７号明細書に記載してあるように
発泡重合体ゴルフボール殻について使用することができ
る。
【００２８】殻材料は本発明に使うのに適合するホモ重
合体材料及び共重合体材料を含むから、本発明に使うこ
とのできる前記した以外の合成重合体は次の通りであ
る。
【００２９】（１）塩化ビニルの重合により、又は塩化
ビニルと酢酸ビニル、アクリル酸エステル又は塩化ビニ
リデンとの共重合により生成したビニル樹脂、
【００３０】（２）ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブチレンのようなポリオレフィンと、ポリエチレンメ
チルアクリレート、ポリエチレンエチルアクリレート、
ポリエチレンビニルアセテート、ポリエチレンメタクリ
ル酸又はポリエチレンアクリル酸又はポリプロピレンア
クリル酸のような共重合体、又はこれ等とアクリル酸エ
ステルから作られたターポリマーとその金属イオノマ
ー、すなわち米国ニュージャージー州ハッケッツタウン
市０７８４０のレイクホールド・ケミカルズ・インコー
ポレイテッド（Ｒｅｉｃｈｈｏｌｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
ｓ，Ｉｎｃ．）から商品名Ｐｏｌｙｂｏｎｄとして市販
されているアクリル酸とのグラフト共重合によるポリプ
ロピレン／ＥＰＤＭ、又は米国イリノイ州ローリング・
メドウズ市６０００８のノーザン・ペトロケミカル・カ
ンパニ（Ｎｏｒｔｈｅｒｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名Ｐｌｅｘａｒとして市
販されている無水変態ポリオレフィン、
【００３１】（３）ポリオールとジイソシアネート又は
ポリイソシアネートとから調製されるポリウレタン、
【００３２】（４）ジアミン及び二塩基酸から調製した
ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）及びその他のような
ポリアミドと共にポリ（カプロラクタム）のようなアミ
ノ酸からのポリアミドとポリアミドに対するサーリン、
ポリエチレン、エチレン共重合体、ＥＤＰＭ等との配合
物、
【００３３】（５）アクリル樹脂とこれ等の樹脂に対す
るポリ塩化ビニル、エラストマー等の配合物、
【００３４】（６）熱塑性ゴムたとえばウレタン、オレ
フィン熱塑性ゴムたとえばポリオレフィン及びＥＰＤＭ
の配合物、スチレン及びブタジエンのブロック共重合
体、又はイソプレン或はエチレン−ブチレンゴム、ポリ
エーテルブロックアミド、このような製品の例は米国ペ
ンシルバニア州バーズボロー市１９５０８のリルサン・
インダストリアル・インコーポレイテッド（Ｒｉｌｓａ
ｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｉｎｃ．）から商品名Ｐｅ
ｂａｘとして市販されているものである。
【００３５】（７）ポリフェニレンオキシド樹脂、又は
ポリフェニレンオキシドと米国マサチュセッツ州ピッツ
フィールド市のジェネラル・エレクトリック（Ｇｅｎｅ
ｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ）社から商品名Ｎｏｒｙｌと
して市販されている高衝撃ポリスチレンとの配合物、
【００３６】（８）熱塑性ポリエステルたとえばＰＥＴ
及びＰＥＴＧと又米国デラウエア州ウイルミントン市の
イー・アイ・デュポン・ド・ヌムーアズ・エンド・カン
パニから商品名Ｈｙｔｒｅｌとして又マサチュセッツ州
ピッツフィールド市のジェネラルエレクトリック社から
商品名Ｌｏｍｏｄとして市販されているエラストマー、
【００３７】（９）ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＳＭＡ、
ＰＥ、エラストマー等を含むポリカーボネートとＡＢＳ
又はＥＶＡ又はその他のエラストマーを含むＰＶＣとか
ら成る配合物及び合金、熱塑性ゴムとポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアセタール、ナイロン、ポリエステ
ル、セルロースエステル等との配合物、
【００３８】前記の説明で速記の記号は若干の重合体を
表わすのに使う。使用記号及びその説明は次の通りであ
る。 ＡＢＳ アクリロニトリルブタジエンスチレン ＰＢＴ ポリブチレンテレフタレート ＰＥＴ ポリエチレンテレフタレート ＳＭＡ スチレン無水マレイン酸 ＰＥ ポリエチレン ＰＥＴＧ ポリエチレン変態性テレフタレート／グリコール ＥＰＤＭ エチル・プロピレン−非共役ジエンテルポリマー ＰＶＣ ポリ塩化ビニル ＥＶＡ エチレンビニルアセテート
【００３９】前記の表は限定するものではなく又は全部
でもなくて、本発明の殻を形成するのに使用できる広い
範囲の重合体材料を単に例示したものである。又前記し
た材料の混合物を使ってもよい。さらに本発明により外
殻を形成するのに使われる重合体は殻の形成に次いで応
力配向を生じさせる。又本発明によれば強化重合体材料
を利用してもよい。
【００４０】本発明の組成物の基本的な新規の特性に影
響を及ぼさない材料を本発明の殻組成物に加えてもよ
い。このような材料のうちには酸化防止剤、帯電防止剤
及び安定剤がある。
【００４１】前記したところから明らかなように本発明
は、殻の形成に適した広範囲の種類の重合体材料と共に
使うことができる。
【００４２】ゴルフボール殻の白色の基本色は、前記し
た重合体材料のうちの１種類の材料の着色によって生成
する。本発明に使う適当な顔料には次のように二酸化チ
タン、硫化亜鉛及び硫酸バリウムがある。
【００４３】重合体殻組成物に使う顔料の量はもちろ
ん、特定の使用重合体材料及び特定の使用顔料による。
重合体殻組成物中の顔料の濃度は重合体材料の重量を基
準にして約１％ないし約２５％である。一層好適な範囲
は重合体材料の重量を基準にして約１％ないし約５％で
ある。最も好適な範囲は重合体材料の重量を基準にして
約１％ないし約３％である。利用される顔料％は大部分
は、好適な物理的特性を持つゴルフボールを形成するの
に必要な重量によって定まる。当業者には明らかなよう
に添加顔料の％は、所望の密度の製品ゴルフボールが得
られるようにするのに心材料の重量につりあわせなけれ
ばならない。
【００４４】本発明に使う好適な殻組成物はサーリン及
びＥＳＣＯＲ樹脂を含む前記したイオノマーである。こ
れ等は充てん剤、顔料及びその他の添加剤と共に使う。
本発明により使う最も好適な顔料は１種類を使う場合に
は二酸化チタンである。各成分のこの組合わせを利用す
るときは殻組成物中の二酸化チタンの濃度は利用サーリ
ン樹脂の重量に基づいて約１％ないし約１０％である。
二酸化チタンの濃度の一層好適な範囲は利用サーリン樹
脂を基準にして約１％ないし約５％である。二酸化チタ
ンの最も好適な濃度は利用サーリン樹脂の重量を基準に
して約２％である。
【００４５】前記したように本発明は広範囲の種類の重
合体を利用することができる。着色のときには問題の重
合体の多くとくにサーリン樹脂は、射出成形後は光沢が
ない。経験上平均的ゴルファーは光沢のあるゴルフボー
ルを好むことが分っている。光沢のあるゴルフボールを
作るには、本発明により作ったゴルフボールに成形に次
いで透明なエポキシ-ウレタン塗料系を塗ればよい。こ
の系は、透明なエポキシプライマー又は含水プライマー
或はこれ等の両方から成り、次いでウレタン上塗りを施
す。この透明な上塗り系の使用は、本発明の所望の成績
を得る上で絶対的に必要というものではない。しかしこ
れは極めて望ましいものである。高度の初期の光沢のほ
かに、前記した系は、耐久性がありプレー中に光沢を維
持するゴルフボールが得られる。当業者には明らかなよ
うに他の透明な塗料系を使ってもよい。
【００４６】さらに当業者には明らかなように本発明製
法で作ったゴルフボールは普通の方法で着色ペイントを
塗ってもよい。ゴルフボールの旋回半径（ｒａｄｉｕｓ
ｏｆ ｇｙｒａｔｉｏｎ）はゴルフボールに著しい影
響をもつ。ゴルフボールの旋回半径は一般に、このボー
ルがそのスピン中に回転力を処理する方式として定義す
る。本発明製法で作ったゴルフボールでは旋回半径は、
外殻の密度を増減するか又は内部心の密度を増減するこ
とにより或はこの両方を行うことにより容易に変えるこ
とができる。たとえば、旋回半径をボールの外周の近く
に位置させたゴルフボールを形成しようとすると、本発
明製法で作ったゴルフボールの外殻は、問題のボールの
プレー特性に影響を及ぼさないで外殻内に質量を生成す
る重い材料を含ませることができる。たとえばタングセ
ン（ｔｕｎｇｓｅｎ）塩又は鉛塩のような重金属塩を少
量含ませることができる。同様に外殻は粉末金属を含ま
せてもよい。すなわちボールの半径に沿う質量の分布
は、心材料又は外殻材料の密度を変えることによって変
更することができる。
【００４７】
【心】前記した殻の比重は約０．７５ないし約１．２５
なるべくは約０．９７である。標準のゴルフボールは、
１．１３の平均比重と少なくとも１．６８インチの直径
と１．６２ｏｚ以下の質量とを持つ。この好適な実施例
では標準のゴルフボールに類似の物理的性質及び機能特
性を持つゴルフボールを得るのに、ボール及び殻の比重
より大きい比重を持つ材料から心を形成するのがよい。
本発明では心は約０．８６０インチないし約１．４３イ
ンチなるべくは１．３０インチの直径を持つ。心材料を
満たした心は約０．８ないし約３．９なるべくは約１．
３２の比重を持つ。
【００４８】当業者には明らかなように心の比重は、外
殻の物理的寸法及び密度と仕上りのゴルフボールの直径
とに従って変えなければならない。
【００４９】ゲル、高温溶融体及び液体材料を含む広範
囲の種類の材料を利用できるのは明らかである。高温溶
融体は、正常な室温又はその近くで凝固するが高い温度
で液体になる材料である。この性質により心を形成する
のに殻内に注入することが容易になる。適当なゲルの例
には、水ゼラチンゲル、ヒドロゲル及び水／メチルセル
ロースゲルがある。ゲル又はその他の固体の心を持つボ
ールの実施例は図２及び図４に示してある。適当な溶融
体の例はろう及び高温溶融物がある。図１及び図３に示
したような適当な液体の例には、グリコール／水、水又
は油の中の塩のような溶液、或は水やその他の液体中の
粘土、重晶石、カーボンブラックのようなコロイド懸濁
液、又は水／グリコール混合物中の塩がある。好適な材
料は前記したような液体溶液である。好適な心材料の例
は水及びグリコールの混合物中の無機塩の溶液である。
無機塩は塩化カルシウムが好適であり、グリコールはグ
リセリンである。
【００５０】一層厚い（約０．４１０インチから約０．
１６０インチまで）壁を持つ実施例では、殻材料は本発
明のゴルフボールの適正な性能に必要な弾性の大部分又
は全部を生ずる。一層薄い（約０．０６０インチから約
０．１６０インチまで）の壁を持つ実施例ではボールは
標準の場合のような機能及び性能を持ちその弾性は心材
料と共に殻から得られる。すなわち殻は厚さが約０．０
６０から０．４１０インチまでなるべくは約０．０７５
から０．３００インチまで又は最も好適な値としては約
０．０９０から０．１９０インチまで変る。当業者には
明らかなように殻材料の性質と殻の厚さとは相互に関連
する。これ等の２つの変数は性能が最適になるように適
合させなければならない。
【００５１】心を形成するように本発明により殻内に挿
入する液体材料は、固体を生成するように組合わせる反
応液体系でよい。適当な反応液体の例には、けい酸塩ゲ
ル、寒天ゲル、過酸化物硬化ポリエステル樹脂、二部エ
ポキシ樹脂系及び過酸化物硬化液体ポリブタジエンゴム
組成物がある。当業者には明らかなように殻の物理的性
質と得られる仕上がりのゴルフボールに望ましい物理的
性質とに従って他の反応液体系を使ってもよい。
【００５２】全部の実施例の心は液体又は固体のいずれ
でもその全体にわたり共通の材料から単一体に形成され
心の外面を殻の内面に接触させている。心は又すべてそ
の質量の全体にわたり実質的に均質である。
【００５３】
【製法】前記したゴルフボールの好適な製法では仕上が
りの殻の形成のために結合するのに先だってなるべくは
射出成形によって２個の半球形の殻半部分（２８）、
（３０）を形成する。図５及び図６は、殻を形成しよう
とする流体状の材料を導入する穴（３８）、（４０）を
持つ型半部分（３４）、（３６）を示す。これ等の型半
部分は、これ等を互いに接合する赤道部を除いて形状が
同じである。このような半部分は、結合区域のボールの
赤道部に偏平な平面（４２）、（４４）（図８）を持ち
全く同じである。しかしおすめすの舌状片（４６）及び
みぞ（４８）の表面形状を設けて各型半部分の相対的な
適正な位置決めに役立つようにするのがよい。これ等は
図１及び図２と共に図５、図６及び図７並びに図１３、
図１４及び図１５に示してある。赤道部に他の形状たと
えば図９に示すように殻厚さを横切っておすめすの各区
分の互いに組合う凸凹（５０）、（５２）を利用しても
よい。図３、図４及び図１０の薄い壁の殻の実施例で
は、分割線（５４）、（５６）はボールの周辺のまわり
に円筒系に形成し分割線をボールの赤道部に対し或る角
度を挟む向きにする。このようにして下部殻半部分内の
３角形の突起と上部殻半部分内の組合う３角形のくぼみ
とを形成する。このようにして接着のために付加的表面
区域が得られる。さらに回転溶接中に殻縁部及び加工壁
に作用する遠心力によって互いに半部分をさらに結合を
強めるために互いに近づく向きに付勢する。
【００５４】図１１及び図１２は、みぞ内壁の長さＨ−
２よりわずかに短かくみぞ外壁の長さＨ−３よりわずか
に大きい長さＨ−１を持つ舌状片を備えた好適な舌状片
みぞ構造を示す。
【００５５】殻を形成する他の方法には、普通の吹込成
形、射出吹込成形及び回転成形の各方法がある。
【００５６】各殻半部分の外面のディンプル（１６）は
各半部分の射出成形中に形成されるものとして示してあ
る。しかし若干の実施例ではボールは、製造工程中に心
の射出成形及び穴の閉塞の前又は後に、後の各半部分の
接合後に平滑な外面と成形により凹入させたディンプル
と一緒に成形すればよい。ディンプル成形の温度は、心
に有害にならないように十分に低くなければならない。
【００５７】各半部分は、広範の種類の製法のうち任意
の方法により相互に接合する。好適な方法は、図７の下
部半部分で示したように固定の取付具（６０）内の一方
の半部分（３０）を固定して支え又この固定の半部分に
向かい軸線方向に動かしながら上下方向の軸線のまわり
に急速に回転する取付具（５８）内に上部半部分として
示した他方の殻半部分（２８）を支えることによって行
われる各半部分の回転溶接法である（図７矢印参照）。
一方の半部分の他方の半部分に対する運動によりこれ等
の半部分を相互に接触させる間に生ずる摩擦エネルギー
は、各半部分の溶融し合体する熱塑性材料の間に最終の
粘着接合を生ずるのに十分な熱を発生する。このように
して得られる構造はこの場合、ゴルフボールの殻を構成
する一体の中空全球体である。回転溶接はたとえばジェ
ンドリサク（Ｊｅｎｄｒｉｓａｋ）を発明者とする米国
特許第２，９５６，６１１号明細書に記載してあるよう
な普通の方式のものである。この方法を行うのに認めら
れている工業的に利用できる回転溶接機には、米国ミシ
ガン州ロイヤルオーク市のオルセン・マニュファクチュ
アリング・カムパニ（Ｏｌｓｅｎ Ｍａｎｕｆａｃｔｕ
ｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）製のＳＰＷ−１−ＥＣ型が
ある。半部分を接合するのに他の結合法も容易に利用で
きる。このような他の方法には、超音波溶接、振動溶
接、レーザ溶接、溶媒融着、圧縮成形又は各殻半部分の
性質に適合した性質を持つ接着剤による接着剤接合のよ
うな公知の方法がある。
【００５８】好適な実施例に対する次の工程では貫通せ
ん孔として殻（１４）に穴（６４）を形成する。この穴
は又成形中に形成してもよい。この穴は球の中心に向か
い半径方向内方にテーパを付け引続いてこの穴を容易に
閉じられるようにするのがよい。当業者には明らかなよ
うに同じ寸法又は互いに異なる寸法の２個又はそれ以上
の穴を、液体心材料を外殻内に注入するのと協働する目
的でせん孔し又は成形してもよい。次いで心（１２）の
材料をこの穴を経てたとえば注入針（６６）又は類似物
により殻の中心に注入し心を構成するために殻の中心の
全体に満たす。この穴は円すい形の栓（６８）でふさぎ
その円柱形の延長部分を切取ることにより、もちろん前
回までの製造工程に次いでくぼみを加えるのでなければ
製造工程が完了する。栓の材料は殻（１４）の残りの部
分と同じものであるのがよい。栓は、前記した製法のう
ち任意のものにより穴内に固着し殻を密閉する。この場
合回転溶接が好適である。若干の例では心材料は穴を密
封するのに信頼できるものを使う。
【００５９】
【変型】本発明の変型では殻及び心は前記した方法のう
ち任意のものによって作る。しかし図１６の殻（７２）
は仕上がりのボールよりわずかに薄い厚さを持つ第１の
層すなわち内層（７４）から形成してある。このような
殻は、複数の殻層から形成した仕上がりの複合殻又は積
層体から成る内層を構成する。最終の外殻層（７６）
は、なるべくは普通の射出成形法又は回転成形法によっ
て内殻層（７４）の外面に当てがう。殻の外層（７６）
を作った後、ディンプル（１６）をボールの外面に形成
する。各ディンプル（１６）は又適正に形成した成形セ
グメントの使用により成形中に形成してもよい。
【００６０】殻を多重層積層体として作ることにより、
その材料はボールの性能を特定の用途又は応用に合う調
整ができるように選定することができる。たとえば色、
摩擦かみ込み及び耐久性とすりへり及び切断に対する抵
抗性とのような性質を外層に加えることができる。内層
は簡単に所望の弾性を生ずることができる。さらに内層
は、寿命及び弾性を高めるために比較的高い弾性係数を
持つが、外層は、一層強い当たり及びプレー性能を生ず
るためにゴルフクラブのボール打撃面に一層高い摩擦を
伴って接触するように一層低い弾性係数を持つ材料から
形成することができる。外層だけに最高の付与量まで光
沢を加えてこのような光沢付与剤の使用を最少にするこ
とができる。
【００６１】複数の接着層から形成した殻のこの実施例
は普通のシャットル方式で作ることができる。この方法
では成形内層は先ず型内に射出して内層を形成する。次
いで又はその反対に内層とは異なる材料から成る外層を
第１の層のまわりに射出成形する。このことは層状の殻
半部分の製造の際に型部品上の共通の型内に引続き注入
することにより行う。この成形法は、互いに異なる射出
成形材料により可視の文字を形成するタイプライタキー
の成形の場合と共通である。
【００６２】図１７、図１８及び図１９は、殻の性質を
特定の応用又は用途に合わせるための本発明製法により
作ったゴルフボールの３つの付加的な変型を示す。これ
等の３つの変型は特定の心の場合で例示してあるが、図
１７、図１８、図１９と共に図１６に例示した変型は、
中空殻を作るのに又は半球形の型半部分で同様に使うこ
とができる。
【００６３】図１７は本発明により作ったゴルフボール
の別の変型を示す。この変型では殻（７８）は、２つの
非発泡表皮（９２）、（９４）の間に挟んだ中央の発泡
層（９０）を備えている。非発泡表皮（９２）、（９
４）は、殻（８８）を成形する処理パラメータを変える
ことによりその場で形成する。
【００６４】各表皮（９２）、（９４）は、複数の方法
により変えて形成することができる。たとえば表皮は、
射出成形法の初期段階中に型の温度を変えることによ
り、又溶融温度、射出成形時間、射出成形速度、射出成
形圧力、ノズル形式、ゲート作用、ガス抜き、保持圧
力、保持時間、ショット重量、膨張剤濃度、核発生濃
度、重合体組成、型表面処理及び型潤滑剤のようなその
他のパラメータを変えることにより形成することができ
る。モリター（Ｍｏｌｉｔｏｒ）を発明者とする米国特
許第４，２７４，６３７号明細書にはなお詳しく示して
ある。
【００６５】図１８は本発明製法により作ったゴルフボ
ールのなお別の変型を示す。この変型では殻（９８）は
実質的に一様な発泡構造を持つ。この変型では殻（９
８）は半球形型半部分のまわりに成形してある。
【００６６】図１９は本発明製法により作ったさらに別
の変型を示す。殻（１０２）は、１対の層（１０６）、
（１０８）の間に挟んだ中央層（１０４）を備えてい
る。中央層（１０４）は、各層（１０６）、（１０８）
より低い見掛け密度を持つ。すなわち各層（１０６）、
（１０８）は中央層（１０４）より高い見掛け密度を持
つ。もちろん当業者には明らかなように各層の間の境界
の領域でカバーの見掛け密度は変化する。各層の見掛け
密度は、前記したように処理パラメータを変えることに
よって変えることができる。
【００６７】
【使用用語】本出願のために密度及び比重に関してはこ
れ等は見掛け密度及び見掛け比重と称する。これ等の用
語は、本発明の若干のカバー素材が表皮及び可変の細胞
質構造とを備える点で一様でないことを考慮に入れてい
る。これ等の用語はこれ等の変数を考慮し平均構造の実
際の密度及び比重を与える。
【００６８】見掛け密度及び見掛け比重という用語は
又、心を形成するように殻内に注入した液体材料の密度
及び比重にも適用する。
【００６９】本発明製法により作ったゴルフボール殻又
は心の材料或はこれ等の両方の材料は反発係数を変え又
は調整する手段として使うことができる。ゴルフボール
の反発係数は一般に問題のボールの弾性を示し従ってゴ
ルフボールで打ったときにボールの移動する距離を示
す。反発係数は一般に、仕上がりのゴルフボールを硬い
表面に向かい一定の速度で推進することにより計測す
る。ボールがこの表面からはずんだ後その速度をふたた
び計測する。接近速度に対するはずみ速度の比が反発係
数である。反発係数は、ゴルフクラブにより打ったとき
にゴルフボールの弾性とこのボールがどれだけ移動する
かとに直接関連する。その他の変数はすべて一定であ
る。
【００７０】ゴルフボールの弾性は、一般に初速試験と
呼ばれる試験を介して米国ゴルフ協会により規制され
る。この試験ではゴルフボールは回転質量によって打
つ。回転質量は約１４３ｆｔ／ｓｅｃの速度で移動す
る。このクラブフェースにより打つと、ボールの速度
は、このボールがクラブフェースの前方に位置させた２
つの光スクリーンを通過する際に計測する。このように
して試験されるゴルフボールの定められた最高限度は７
５°Ｆにおいて２５５ｆｔ／ｓｅｃである。２５５ｆｔ
／ｓｅｃのこの上限の標準は、１２５ｆｔ／ｓｅｃの接
近速度で計測した約０．８１５の平均反発係数に対応す
る。
【００７１】後述の反発係数のデータは、空気圧ガンか
ら１２５ｆｔ／ｓｅｃの銃口速度でボールをこの銃口か
ら１０ｆｔを隔てて位置させた鋼板に向かい発射しはず
みボールの初期速度及び戻り速度を共に計測することに
より得られた。初期速度に対する戻り速度の比は前記し
た反発係数である。
【００７２】
【例１】前記した手順を使い次のようにしてゴルフボー
ルを作った。 組成（フォーミュレイション）５１４−９２−１を直径約１．６８インチ厚さ ０．１９０インチの半殻に射出成形した。組成５１４−９２−１は次の通りであ る。 重量部 サーリン１６０５／８９４０ ５０ （ＳＵＲＬＹＮは米国デラウエア州 ウイルミントン市のイー・アイ・ デュポン社の商品名である） サーリン１７０６／９９１０ ５０ ユニタン０−１１０二酸化チタン ２．３５ ［ユニタン（Ｕｎｉｔａｎｅ）０−１１０ は米国ジョージア州サバンナ市ケミラ・ インコーパレイティド（Ｋｅｍｉｒａ， Ｉｎｃ．）の商品名である］ ユビテックスＯＢ ０．１０ ［ユニテックス（Ｕｎｉｔｅｘ）ＯＢは 米国ニューヨーク州ホーソーン市のチバ ・ガイギー（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）社 の商品名である。 ウルトラマリン・ブルー ０．０２４ ［ウルトラマリン・ブルー（Ｕｌｔｒａｍａｒｉｎｅ Ｂｌｕｅ）は米国ニュージャージー州サウス・ プレインフィールド市のホイットテイカ・クラーク・ エンド・ダニエルズ（Ｗｈｉｔｔａｋｅｒ−Ｃｌａｒｋ ａｎｄ Ｄａｎｉｅｌｓ）製である］ 合計 １０２．４７４
【００７３】極高さは赤道部半径より０．００７インチ
だけ大きく２個の半殻の回転溶接中に材料を流して中空
球を形成するようにした。１個の殻は舌状片及びみぞの
構造を持っていた。２個の半殻は相互に回転接合して４
１００回転／ｍｉｎ（ｒｐｍ）、１５ｓｅｃ間で中空球
を形成した。みぞ付き半殻は、ボール外面では直径０．
１２５インチ又ボール内面では直径０．０６２５インチ
の成形したテーパ穴を設けた。
【００７４】カバー材料の比重は０．９５ないし１．２
５の範囲にすることができる。好適な範囲は０．９７な
いし１．０である。
【００７５】７３°Ｆにおいてｐｓｉで表わした曲げ係
数は３０，０００ないし６０，０００の範囲を持つ。好
適な範囲は４５Ｍないし６０Ｍである。曲げ係数はＡＳ
ＴＭ試験Ｄ７９０に従って計測する。
【００７６】下記のイオノマー化合物を使う今までの試
料は次の平均データを持つ。 比重 ０．９７ 実際の曲げ係数 ５０，０００ カバー重量 ２１ｇ カバーの推定容積は０．９７９立方インチ又は１３．０
４立方センチメートルである。
【００７７】液体心材料組成Ａは内部空げきを完全に満
たすように注入器を使い導入した。組成Ａは次の通りで
ある。
【００７８】殻と同じ材料から成る図１２及び図１５に
示した形状の成形栓は穴内に回転接合し内容物を密封し
た。回転接合条件は、３１５０ｒｐｍ、１５ｓｅｃ間で
あった。
【００７９】鋳ばり除去後に得られる製品は次の平均的
性質を持っていた。 平均直径 １．６９４インチ 平均重量 ４５．９ｇ 平均ＰＧＡ圧縮 １０４ 平均反発係数 ０．７４７
【００８０】これ等の成績は６個の製品ボールからの３
個の最高係数のボール平均値である。前記した試験を反
復した。１２個のボールだけを作った。 平均直径 １．６８５インチ 平均重量 ４５．４ｇ 平均ＰＧＡ圧縮 ９９ 平均反発係数 ０．７２５
【００８１】
【例２】例１の手順に、充てん材料としてグリセリンを
使ったことを除いて従った。鋳ばり除去後に得られる製
品は次の性質を持っていた。 平均直径 １．６９３インチ 平均重量 ４４．４ｇ 平均ＰＧＡ圧縮 １０７ 平均反発係数 ０．７５８ これ等の成績は４個の製品ボールのうちの３個の最高係
数の平均値である。前記の例１で述べたように例３の試
験は繰返され、１２個のゴルフボールを作った。 平均直径 １．６８６インチ 平均重量 ４３．８ｇ 平均ＰＧＡ圧縮 ９９ 平均反発係数 ０．７３２
【００８２】
【例３】例１の手順に、充てん材料として作動油Ｍｏｂ
ｉｌ Ｅｔｎａ２６を使ったことを除いて従った。この
Ｍｏｂｉｌ Ｅｔｎａ２６は米国ニューヨーク州ニュー
ヨーク市のモービル・オイル・コーパレイシャン（Ｍｏ
ｂｉｌ Ｏｉｌ Ｃｏｒｐ．）の商品名である。鋳ばり
除去後に得られる製品は次の性質を持っていた。 平均直径 １．６９３インチ 平均重量 ３７．５ｇ 平均ＰＧＡ圧縮 １０８ 平均反発係数 ０．７４９
【００８３】これ等の成績は４個の製品ボールのうち３
個の最高係数のボールの平均値である。例１で述べたよ
うに例３の試験を反復し１２個のボールを作った。鋳ば
り除去後に得られる製品は次の性質を持っていた。 平均直径 １．６８３インチ 平均重量 ３７．１ｇ 平均ＰＧＡ圧縮 ９９ 平均反発係数 ０．７４５
【００８４】
【例４】例１の手順に、充てん材料として組成Ｂのゼラ
チン／砂糖／水溶液を使ったことを除いて従った。組成
Ｂは次の通りである。 組成Ｂ重量部 ゼラチン ４５ 米国ニュージャージー州イーストハノーバ０７９３６の
ナビスコ・ブランズ・インコーパレイティド（Ｎａｂｉ
ｓｃｏ Ｂｒａｎｄｓ，Ｉｎｃ．）製のロイヤル・ゼラ
チン・デザート（Ｒｏｙａｌ Ｇｅｌａｔｉｎ Ｄｅｓ
ｅｒｔ） 砂糖 ８０ 水 ２４０ 合計 ３６５
【００８５】これは１５０°Ｆにおいて導入した。冷却
すると固体ゲルが生成する。鋳ばり除去後に得られる製
品は次の性質を持っていた。 平均直径 １．６８７インチ 平均重量 ４２．７ｇ 平均ＰＧＡ圧縮 １０６ 平均反発係数 ０．７４９
【００８６】これ等の成績は４個の製品ボールのうちの
３個の最高係数のボール平均値である。例１について前
記したように試験を反復し１２個のボールを作った。鋳
ばり除去後に得られる製品は次の性質を持っていた。 平均直径 １．６８４インチ 平均重量 ４２ｇ 平均ＰＧＡ圧縮 ９８ 平均反発係数 ０．７３３
【００８７】
【例５】例１の手順に、殻材料として次のような５１４
−９３−３を使ったことを除いて従った。 重量部 エスカー９００ ５０ ［エスカー（Ｅｓｃｏｒ）は米国テクサス州 ヒューストン市のエクソン・ケミカル （Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）の 商品名である］ エスカー４０００ ５０ ユリティン０−１１０酸化チタン ２．３５ ユビテックスＯＢ ０．１０ ウルトラマリン・ブルー ０．０２４ 合計 １０２．４７４
【００８８】鋳ばり除去後に得られる製品は次の性質を
持っていた。 平均直径 １．６９３インチ 平均重量 ４５．９ｇ 平均ＰＧＡ圧縮 １０４ 平均反発係数 ０．７４７
【００８９】これ等の成績は４個の製品ボールのうちの
３個の最高係数のボールの平均値である。例１で前記し
たように例１の試験を反復し、１２個のゴルフボールを
形成した。鋳ばり除去後に得られる製品は次の性質を持
っていた。 平均直径 １．６８７インチ 平均重量 ４５．４ｇ 平均ＰＧＡ圧縮 １０４ 平均反発係数 ０．７３８ 以上本発明をその実施例について詳細に説明したが本発
明はなおその精神を逸脱しないで種種の変化変型を行う
ことができるのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例により作ったゴルフボー
ルを一部を断面にして示す正面図である。
【図２】図１とは異なる心構造を持つゴルフボールを一
部を断面にして示す正面図である。
【図３】図１と同様であるが薄い殻壁を持つ構造を一部
を断面にして示す正面図である。
【図４】図３とは異なる心構造を持つゴルフボールを一
部を断面にして示す正面図である。
【図５】本発明ゴルフボールの殻の互いに組合う２個の
半部分の一方を形成する型半部分の横断面図である。
【図６】本発明ゴルフボールの殻の互いに組合う２個の
半部分の他方を形成する型半部分の横断面図である。
【図７】殻の形成のために結合するのに先だって回転溶
接機の互いに対向する取付具に装入した２個の半球形殻
半部分の横断面図である。
【図８】取付具に装入した各殻半部分を互いに接合する
区域の第１の変型の部分横断面図である。
【図９】取付具に装入した各殻半部分を互いに接合する
区域の第２の変型の部分横断面図である。
【図１０】取付具に装入した各殻半部分を互いに接合す
る区域の第３の変型の部分横断面図である。
【図１１】接合前の殻半部分の第１の変型の横断面図で
ある。
【図１２】接合前の殻半部分の第２の変型の横断面図で
ある。
【図１３】各殻半部分を互いに結合した後に心を構成す
るように心材料を注入する第１の段階を示すゴルフボー
ルの殻の横断面図である。
【図１４】図１３に示す第１の段階に続く第２の段階を
示すゴルフボールの殻の横断面図である。
【図１５】図１４に示す第２の段階に続く第３の段階を
示すゴルフボールの殻の横断面図である。
【図１６】各殻を所期の物理的性質を生ずるように調整
した殻構造の第１の変型の部分横断面図である。
【図１７】各殻を所期の物理的性質を生ずるように調整
した殻構造の第２の変型の部分横断面図である。
【図１８】各殻を所期の物理的性質を生ずるように調整
した殻構造の第３の変型の部分横断面図である。
【図１９】各殻を所期の物理的性質を生ずるように調整
した殻構造の第４の変型の部分横断面図である。
【符号の説明】
１０ ゴルフボール １２ 心 １４ 殻 ６４ 穴 ６８ 栓

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （イ）中空の球形の外側の殻を、変形可
    能な重合体材料で形成する段階と、 （ロ）次いで前記外側の殻を充満する均質の心を形成す
    る液体材料を前記外側の殻内に導入する段階と、を包含
    するゴルフボールの製法において、 前記ゴルフボールが、０．７２５ないし０．７５８の範
    囲の反発係数を持ち、このゴルフボールを規制されたプ
    レーで長距離へ飛ばすことができるように、前記外側の
    殻と前記心との構造上の特徴を定めるようにして成るゴ
    ルフボールの製法。
  2. 【請求項２】 前記外側の殻を、実質的に半球形の形状
    の２個の成形した半部分で形成し、さらに、回転溶接、
    超音波溶接、溶剤接着、圧縮成形及び接着剤結合から成
    る群から選択した１つのプロセスによって、前記半部分
    を互いに結合する段階を包含する請求項１記載のゴルフ
    ボールの製法。
  3. 【請求項３】 前記外側の殻を貫いて少なくとも１個の
    穴を設け、次いで前記液体材料を前記少なくとも１個の
    穴を通って前記外側の殻内に導入し、次いで前記少なく
    とも１つの穴をふさぐようにする請求項２記載のゴルフ
    ボールの製法。
  4. 【請求項４】 請求項１、２又は３のいずれか１つに記
    載の製法により作ったゴルフボール。
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