FR2820980A1 - Procede de realisation de balles ou de ballons - Google Patents

Procede de realisation de balles ou de ballons Download PDF

Info

Publication number
FR2820980A1
FR2820980A1 FR0102439A FR0102439A FR2820980A1 FR 2820980 A1 FR2820980 A1 FR 2820980A1 FR 0102439 A FR0102439 A FR 0102439A FR 0102439 A FR0102439 A FR 0102439A FR 2820980 A1 FR2820980 A1 FR 2820980A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
core
lining
parts
ball
elasticity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR0102439A
Other languages
English (en)
Inventor
Thierry Vasse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to FR0102439A priority Critical patent/FR2820980A1/fr
Publication of FR2820980A1 publication Critical patent/FR2820980A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
    • A63B37/02—Special cores
    • A63B37/06—Elastic cores
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B39/00—Hollow non-inflatable balls, i.e. having no valves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B45/00—Apparatus or methods for manufacturing balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B29C66/12861—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment comprising at least two bevelled joint-segments
    • B29C66/12862—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment comprising at least two bevelled joint-segments comprising at least three bevelled joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/745—Filling cavities in the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0042—Producing plain balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
    • B29C66/223—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a triangle wave or of a sawtooth wave, e.g. zigzagged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0046—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0091—Damping, energy absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/54—Balls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Ce procédé de réalisation d'une balle (1) ou analogue, comportant au moins un noyau (2) central en une première matière présentant un premier module d'élasticité, entouré par une garniture réalisée en une deuxième matière résiliente présentant un deuxième module d'élasticité inférieur au susdit premier module, est caractérisé en ce que la susdite garniture est réalisée en au moins deux parties (4), (5) juxtaposées, entourant chacune partiellement le noyau (2) et réalisées séparément l'une par rapport à l'autre.

Description

<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne un procédé de fabrication de balles ou de ballons. Elle s'applique notamment, mais non exclusivement, pour des balles "tous terrains"utilisées dans des jeux, ou des activités sportives, pratiqués sur des surfaces irrégulières ou absorbant l'énergie des balles lors de leur impact, telles que, par exemple, du gazon, du sable ou de la moquette.
A l'heure actuelle, avec des balles usuelles, il n'est pas possible, par exemple, de jouer au tennis, ou à un jeu équivalent, sur une plage. En effet, quelle que soit la force avec laquelle la balle est frappée, l'énergie qui lui est fournie est quasi intégralement absorbée lors de l'impact de la balle sur le sable. Ceci est également vrai sur d'autres types de terrain pour lesquels l'absorption de l'énergie est très grande, par exemple un terrain herbeux et/ou détrempé.
De plus, les inégalités présentes sur un terrain dur non spécifiquement aménagé, engendrent de nombreux faux rebonds de la balle.
Pour tenter de supprimer ces inconvénients, on a proposé des balles dites"tous terrains", généralement en mousse de matière plastique, de densité homogène tant à l'intérieur de la balle que sur sa surface. Ces balles peuvent être classées en deux groupes principaux : - les balles lourdes, ou à forte densité, qui possèdent des qualités intrinsèques de rebond satisfaisantes ; ces balles présentent par contre, du
<Desc/Clms Page number 2>
fait même de leurs qualités au rebond, l'inconvénient d'être difficilement contrôlables, notamment lors de la frappe de la balle avec une raquette.
- les balles légères, ou de faible densité, qui possèdent de très mauvaises qualités de rebond.
Des solutions ont été proposées dans le but de pallier aux inconvénients engendrés par des sols éventuellement mous et/ou dont la surface présente des inégalités.
Une première solution consiste à densifier le centre de la balle de manière à obtenir une densité croissante depuis la surface jusqu'au centre.
Cette solution est obtenue, par exemple, par injection de matière dans la région centrale de la balle, après sa fabrication, la matière injectée se diffusant alors dans les trous de la mousse. Toutefois, cette solution, au demeurant séduisante, n'a pas permis d'obtenir les résultats escomptés du fait qu'il s'est avéré impossible de maîtriser la diffusion de la matière injectée dans la mousse de matière plastique. Cette matière se diffuse dans une direction privilégiée et crée une masse excentrée induisant ainsi un déséquilibre de la balle.
On a également proposé de fabriquer une balle par surmoulage d'une pluralité de couches sphériques concentriques de densité variant dans le même sens que précédemment.
Mais cette solution proposée reste très théorique et les balles ainsi fabriquées n'ont jamais présenté des résultats satisfaisants. Il est quasiment impossible de réaliser, par surmoulage, des balles de ce type dont les différentes couches soient coaxiales et homogènes.
<Desc/Clms Page number 3>
L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer ces inconvénients. Elle propose à cet effet un procédé de fabrication d'une balle ou analogue comportant au moins un noyau central en une première matière présentant un premier module d'élasticité, entouré par une garniture réalisée en une deuxième matière résiliente présentant un deuxième module d'élasticité inférieur au susdit premier module. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que la susdite garniture est réalisée en au moins deux parties juxtaposées entourant chacune partiellement le noyau et réalisées séparément l'une par rapport à l'autre.
Selon un premier mode d'exécution de l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes : - la réalisation du noyau, par exemple par moulage, en une ou plusieurs parties,
Figure img00030001

- la réalisation d'une première partie de garniture, - la mise en place du noyau dans ladite première partie, - la mise en place et la fixation de la deuxième partie, complémentaire de la première partie, avec solidarisation de l'ensemble.
Selon un autre mode d'exécution du procédé selon l'invention, les étapes successives du procédé sont : - la réalisation séparée des deux parties complémentaires formant la garniture,
Figure img00030002

- la mise en place et la fixation des deux premières parties l'une avec l'autre avec solidarisation de l'ensemble ; ledit ensemble délimitant un volume intérieur vide, - l'injection, grâce à des moyens d'injection, d'une matière formant le noyau dans le volume intérieur vide.
Ainsi, la balle selon l'invention pourra être utilisée à la fois sur les sols mous et sur les sols durs présentant des irrégularités de surface importantes :
<Desc/Clms Page number 4>
- Lorsque la balle rebondit sur un sol mou, la garniture s'écrase de sorte qu'au moment de l'impact avec le sol la balle repose sur une surface plus importante. La balle ne s'enfonce que faiblement dans ce sol et elle ne perd ainsi que peu d'énergie lors dudit impact. A force égale, la balle selon l'invention exerce en effet une pression moindre, du fait de la plus grande surface de contact, et s'enfonce beaucoup moins dans le sol mou qu'une balle ordinaire. Cette caractéristique permet également d'obtenir un bien meilleur contrôle de la balle lors de sa frappe, par exemple avec une raquette, de la même manière grâce à l'accroissement de la surface d'application de la balle sur ladite raquette.
- Lorsque la balle selon l'invention rebondit sur une irrégularité du terrain, la garniture épouse la forme de l'irrégularité. Le noyau plus dense et possédant de bonnes qualités de rebond va donc rebondir en fait sur la garniture dont l'aptitude à la déformation permet d'obtenir en quelque sorte une intégration des formes de la surface du sol. Ainsi, les faux rebonds qui ont lieu sur une surface présentant des irrégularités seront considérablement atténués.
Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe d'un noyau de la balle selon l'invention,
La figure 2 est une vue en coupe de deux demi-coquilles hémisphériques complémentaires formant une sphère creuse,
La figure 3 est une vue en coupe de la balle selon l'invention,
La figure 4 est une vue en coupe de deux autres coquilles complémentaires,
<Desc/Clms Page number 5>
La figure 5 illustre de façon schématique la balle constituée des deux coquilles assemblées représentées sur la figure 4,
La figure 6 est une vue en coupe d'un autre mode d'obtention de la balle selon l'invention.
Les figures 1 à 3 représentent, séparément puis assemblées, les différentes parties constituant une balle 1 selon l'invention, c'est-à-dire un noyau 2 central, réalisé en une ou plusieurs parties, et une garniture 3 disposée autour de ce noyau 2.
Le noyau 2 consiste en une sphère constituée, par exemple, par une mousse polyuréthane ou de silicone souple. Cette sphère a été réalisée, par exemple, grâce à un procédé d'injection-extrusion, non représenté sur les figures.
Dans cet exemple, la garniture 3 est constituée par deux demi-coquilles 4,5 hémisphériques complémentaires, en matière résiliente comprenant chacune un évidement hémisphérique coaxial. Lorsque les deux demi-coquilles 4,5 sont jointes, la sphère ainsi constituée, de diamètre supérieur à celui du noyau 2, délimite un volume intérieur vide de dimensions complémentaires à celles du noyau 2.
Comme précédemment mentionné, lors de la fabrication, le noyau 2 pourra être placé dans une des deux susdites demi-coquilles 4 ou 5 et consécutivement, l'autre demi-coquille 4 ou 5 est obtenue, par exemple, par surmoulage sur l'ensemble constitué par le noyau 2 engagé dans la première partie de la garniture 3 de sorte que les différentes parties 2,4, 5 constituant la balle 1 forment un ensemble solidaire.
<Desc/Clms Page number 6>
Par ailleurs, les zones de jonction 6 des deux demi-coquilles 4, 5 présentent des parties concaves et convexes complémentaires, par exemple de profil en dents de scie. Une fois les deux demi-coquilles 4,5 fixées, la géométrie particulière de ces zones de jonction 6 permet en effet d'améliorer la cohésion de la structure de l'ensemble. En outre, chacune des surfaces des zones de jonction 6 comprend un joint de phase 7 permettant d'aider la structure lors de contraintes importantes, par exemple lors de la frappe de la balle avec une raquette.
Une fois que la balle 1 est formée, la paroi externe de la balle 1 pourra être doublée avec une couche de finition 8, par exemple par trempage de la balle 1 dans une mousse polyuréthane, dans du silicone ou dans tous autres types de caoutchouc mou. Cette couche 8 pourra servir à la fois de couche extérieure de protection et de revêtement esthétique.
Dans un autre exemple d'obtention d'une balle 1 selon l'invention représentée sur les figures 4 et 5, les deux demi-coquilles 4 et 5 complémentaires formant la garniture 3 présentent une section de coupe en C possédant un plan de symétrie P et P' ; les deux plans de symétrie P et P'respectifs de ces coquilles 4 et 5 sont disposés, l'un au-dessus de l'autre, perpendiculairement l'un à l'autre. Chacune de ces deux coquilles 4 et 5 comprend un évidement sphérique. Ainsi, lorsque ces deux demi-coquilles sont réunies et fixées, la balle 1 selon l'invention présente des lignes de jonction 8'sensiblement identiques à celles des balles de tennis ordinaires.
Pour obtenir cette balle 1, le procédé de fabrication est sensiblement le même que précédemment. On fabrique d'abord les deux susdites demi-coquilles 4 et 5, de formes identiques et de densités égales, délimitant, une fois réunies, un volume intérieur creux 9 égal au volume du noyau 2 sphérique de densité plus importante. Ce noyau 2 a été préalablement fabriqué de la même manière que dans l'exemple des figures 1 à 3. On dispose ensuite le susdit noyau 2 dans
<Desc/Clms Page number 7>
l'une des deux demi-coquilles 5, tandis que l'autre demi-coquille 4 est disposée au-dessus de la première demi-coquille 5 puis elle est tournée de manière à ce que ces deux demi-coquilles 4 et 5 soient correctement emboîtées l'une dans l'autre, puis fixées grâce à des moyens de fixation, par exemple, par collage.
Selon un autre procédé de fabrication d'une balle 1 selon l'invention, les deux demi-coquilles 4 et 5 sont assemblées et fixées pour former la garniture 3, sans disposer au préalable le noyau 2 plus dense à l'intérieur d'une des demicoquilles 4 ou 5. Ainsi, on effectue ultérieurement l'injection, grâce à des moyens d'injection 10 tels que par exemple une seringue-piston, d'une matière plastique expansive 11, par exemple, de la mousse de polyuréthane expansive, à l'intérieur du volume intérieur vide 9 de la garniture 3. Ainsi, un opérateur perce simplement la couche moins dense de la garniture 3 à l'aide de la fine aiguille 12 d'une seringue-piston 10 puis injecte la susdite mousse expansive 11 ; cette dernière deviendra solide peu de temps après et formera ainsi un noyau 2 plus dense que la garniture.
On pourra également concevoir le cas où le noyau, déjà formé, est mis en "suspension"au centre d'un moule sphérique grâce, par exemple, à un fil passant à l'intérieur dudit noyau. On injecte ensuite la garniture puis on démoule pour obtenir la balle selon l'invention.
Sur les différentes figures, on a choisi d'illustrer le procédé selon l'invention avec des balles 1, c'est-à-dire que les demi-coquilles 4 et 5 forment, une fois fixées l'une à l'autre, une garniture 3 sphérique. Néanmoins, ou pourrait concevoir toutes autres formes pour la garniture 3, notamment des formes sensiblement sphériques ou ovoïdales, telles, par exemple, qu'un ballon de rugby.

Claims (11)

1. Procédé de réalisation d'une balle (1) ou analogue comportant au moins un noyau (2) central en une première matière présentant un premier module d'élasticité, entouré par une garniture (3) réalisée en une deuxième matière résiliente présentant un deuxième module d'élasticité inférieur au susdit premier module, caractérisé en ce que la susdite garniture (3) est réalisée en au moins deux parties (4), (5) juxtaposées entourant chacune partiellement le noyau (2) et réalisées séparément l'une par rapport à l'autre.
2. Procédé selon la revendication 1,
Figure img00080001
caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - la réalisation du noyau (2), par exemple par moulage, en une ou plusieurs parties, - la réalisation d'une première partie (4) ou (5) de garniture (3), - la mise en place du noyau (2) dans ladite première partie (4) ou (5), - la mise en place de la deuxième partie (4) ou (5) complémentaire de la première partie (4) ou (5) avec solidarisation de l'ensemble.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième partie (4) ou (5) de la garniture (3) est réalisée par surmoulage sur l'ensemble constitué par le noyau (2) engagé dans la première partie (4) ou (5) de la garniture (3).
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différentes parties (4) et (5) de la garniture (3) sont fixées grâce à des moyens de fixation, par exemple, par collage.
<Desc/Clms Page number 9>
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - la réalisation séparée des deux parties complémentaires (4) et (5) formant la garniture (3), - la mise en place et la fixation des deux parties (4) et (5) l'une avec l'autre avec solidarisation de l'ensemble ; ledit ensemble comprenant un volume intérieur vide (9), - l'injection, grâce à des moyens d'injection (10), d'une matière (11) formant le noyau dans le volume intérieur vide.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la garniture (3) possède, une fois réalisée, une forme sensiblement sphérique ou ovoïdale.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différentes parties (4) et (5) de la garniture (3) comprennent des zones de jonction (6) convexes et concaves, par exemple de profil en dents de scie.
8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois extérieures des susdites parties (4) et (5) sont recouvertes d'une couche de finition (8), déposée par exemple par trempage.
9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau (2) est réalisé en matière plastique, par exemple en mousse polyuréthane ou en silicone.
10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties (4) et (5) formant la garniture (3) sont réalisées en matière plastique, par exemple en mousse polyuréthane.
<Desc/Clms Page number 10>
11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage et la fixation des parties (4) et (5) de la garniture (3) sont réalisés avec des joints de phase (7), aidant à la déformation de la structure lors notamment de la frappe de la balle (1) avec une raquette.
FR0102439A 2001-02-20 2001-02-20 Procede de realisation de balles ou de ballons Pending FR2820980A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0102439A FR2820980A1 (fr) 2001-02-20 2001-02-20 Procede de realisation de balles ou de ballons

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0102439A FR2820980A1 (fr) 2001-02-20 2001-02-20 Procede de realisation de balles ou de ballons

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2820980A1 true FR2820980A1 (fr) 2002-08-23

Family

ID=8860336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0102439A Pending FR2820980A1 (fr) 2001-02-20 2001-02-20 Procede de realisation de balles ou de ballons

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2820980A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190321691A1 (en) * 2019-07-03 2019-10-24 Cheng-Ming Chuang Composite ball with high wear resistance and waterproofness

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB949001A (en) * 1962-05-02 1964-02-05 Louis Ferdinand Muccino Methods of covering golf balls
FR2644072A1 (fr) * 1989-03-10 1990-09-14 Spalding Evenflo Cies Inc Balles de golf a pieces multiples et methode de fabrication de celles-ci
US5104126A (en) * 1991-07-08 1992-04-14 Gentiluomo Joseph A Golf ball
EP0578466A1 (fr) * 1992-07-06 1994-01-12 Acushnet Company Méthode et appareil pour former un revêtement en polyuréthane sur un noyau de balle de golf
WO1998037929A1 (fr) * 1997-02-26 1998-09-03 Dunlop Maxfli Sports Corporation Materiau polyurethanne pour balles de golf a deux et trois pieces
US6036907A (en) * 1996-01-10 2000-03-14 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Method for manufacturing a golf ball with an initial preparatory form having a seam

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB949001A (en) * 1962-05-02 1964-02-05 Louis Ferdinand Muccino Methods of covering golf balls
FR2644072A1 (fr) * 1989-03-10 1990-09-14 Spalding Evenflo Cies Inc Balles de golf a pieces multiples et methode de fabrication de celles-ci
US5104126A (en) * 1991-07-08 1992-04-14 Gentiluomo Joseph A Golf ball
EP0578466A1 (fr) * 1992-07-06 1994-01-12 Acushnet Company Méthode et appareil pour former un revêtement en polyuréthane sur un noyau de balle de golf
US6036907A (en) * 1996-01-10 2000-03-14 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Method for manufacturing a golf ball with an initial preparatory form having a seam
WO1998037929A1 (fr) * 1997-02-26 1998-09-03 Dunlop Maxfli Sports Corporation Materiau polyurethanne pour balles de golf a deux et trois pieces

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190321691A1 (en) * 2019-07-03 2019-10-24 Cheng-Ming Chuang Composite ball with high wear resistance and waterproofness

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2730416A1 (fr) Manche de club de golf
WO2010069560A1 (fr) Raquette de tennis de table
WO1993000968A1 (fr) Tete de club de golf
FR2687921A1 (fr) Procede de fabrication de tete de club de golf comprenant une face de frappe rapportee.
FR2700702A1 (fr) Tête de club à face de frappe rapportée.
FR2703913A1 (fr) Tête de club de golf du type fer amortie.
FR2598293A1 (fr) Chaussure de golf
EP1683552A1 (fr) Raquette de tennis de table
CA2003812A1 (fr) Balle de golf
EP3225288B1 (fr) Raquette, en particulier structure de raquette de padel
FR2638375A1 (fr) Boule a jouer, notamment pour la petanque
FR2820980A1 (fr) Procede de realisation de balles ou de ballons
WO2015032938A1 (fr) Élément de protection amortisseur pour un emballage de transport et/ou entreposage de matières radioactives
KR102393152B1 (ko) 배향방향이 상이한 다층 쉘 구조를 가지는 파크 골프공 및 이의 제조방법
FR2880813A1 (fr) Raquette de tennis de table
EP3103630B1 (fr) Chaussure de sport co-injectée
WO2013038116A1 (fr) Manche de prehension pour raquette de badminton et procede de fabrication associe
EP0672805A1 (fr) Panneau constitué d&#39;au moins trois éléments sensiblement plats
FR2645755A1 (fr) Club de golf
FR2646062A1 (fr) Dispositif de stabilisation, d&#39;amortissement et de restitution d&#39;energie pour chaussures, notamment de sport et chaussures equipees d&#39;un tel dispositif
FR2899819A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un engin de glisse et engin de glisse obtenu par ce procede
FR2766099A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un noyau constituant l&#39;ame d&#39;une planche de glisse sur neige
FR2970876A1 (fr) Revetement de raquette de tennis de table, procede de fabrication et raquette de tennis de table
FR2834647A1 (fr) Putter
FR2867391A1 (fr) Boule pour jeu de boules