IT9047685A1

IT9047685A1 - Palle da golf in pezzi multipli e metodi di fabbricazione.

Info

Publication number: IT9047685A1
Application number: IT047685A
Authority: IT
Inventors: Terence Melvin; Robert P Molitor
Original assignee: Spalding & Evenflo
Priority date: 1989-03-10
Filing date: 1990-02-28
Publication date: 1990-09-11
Also published as: CA2004916C; GB2230703B; US5150906A; IT9047685A0; WO1997012648A1; SE9000858D0; JPH11514262A; FR2644072A1; AU3895495A; GB2321202A; DE4001543A1; SE9000858L; DE19581947T1; ES2020126A6; JP2001231887A; ZA901265B; IE900230L; GB9807153D0; GB9004327D0; AU4281189A

Description

La presente invenzione concerne le palle da golf in pezzi multipli ed il loro metodo di fabbricazione e, più in particolare, palle da golf comprendenti un guscio cavo e sferico di un materiale polimerico ed un nucleo unitario e non cellulare di un materiale che, all'istante dell'introduzione nel guscio, è liquido.

Le palle da golf sono di due tipi, palle piene e palle formate da più parti. Le palle piene consistono di una sfera polimerica, in cui è stampata una pluralità di fossette che contribuiscono alle caratteristiche del volo. Le palle formate da più parti consistono di un nucleo avvolto o pieno, che è coperto da un rivestimento separato e distinto. La presente invenzione concerne le palle da golf del tipo formato da più parti menzionato per ultimo ed i loro metodi di fabbricazione a costo ridotto, mantenendo al tempo stesso o esaltando il loro rendimento .

Oltre sessanta anni fa, la balata, una resina naturale, venne in uso diffuso come composizione di rivestimento di palla da golf. La balata è una resina naturale. Quando come rivestimento per una palla da golf viene usata la balata, diventa necessario incorporare nella palla da golf un nucleo complesso. Spesso il nucleo della palla da golf è stato il suo componente più complesso. In accordo con la presente invenzione, i nuclei noti delle palle da golf sono sostituiti con nuclei unitari e semplificati di materiali non costosi, che nel loro stato liquido vengono iniettati in un guscio cavo. La presente invenzione concerne pertanto una nuova palla da golf comprendente un guscio polimerico cavo, nel quale viene iniettato il materiale del nucleo.

Negli ultimi venti anni, materiali sintetici polimerici e loro miscele sono venuti in uso diffuso come rivestimenti di palle da golf. Allo scopo di mantenere le prestazioni delle palle da golf con rivestimenti di materiali naturali o sintetici, è stato necessario utilizzare sistemi costosi di nuclei preformati con materiale di rivestimento stampato tutto attorno, la qual cosa complica il processo di fabbricazione e pertanto innalza i costi di fabbricazione.

Con la presente invenzione è possibile climinare il sistema del nucleo complicato e costoso ed inoltre produrre palle da golf con coefficiente di restituzione sorprendentemente buono, che possa essere fabbricato a costi ridotti. Inoltre, è possibile regolare il raggio di rotazione delLe palle della presente invenzione. Questi benefici si conseguano consentendo ancora l'utilizzazione di schiaritori ottici nei gusci polimerici. La presente invenzione concerne pertanto palle da golf comprendendo le composizioni dei loro gusci come pure le composizioni dei loro nuclei.

La letteratura descrive varie palle da giuoco ed i loro metodi di fabbricazione. Si notino in particolare il brevetto del Regno Unito numero 6566 ed il brevetto degli Stati Uniti numero 4·653·752 . descrive una palla da golf con un nucleo interno avente una camera d'aria di gomma indiana , che è riempita con un gas pressurizzato, e questa intera struttura è racchiusa in un guscio esterno spesso di guttaperca. L'elasticità è presumibilmente ottenuta dal nucleo interno compressibile agente sul guscio elastico. La palla da golf della presente invenzione deriva tutta ovvero una porzione sostanziale della sua elasticità dal proprio guscio. Secondo il brevetto di Miller, una palla da softball o una palla da baseball è fabbricata con un guscio di plastica formato da emisferi con un nucleo cellulare iniettato. Il prodotto risultante è una palla da softball, in cui lo caratteristiche di elasticità sono completamente differenti da quelle della palla da golf della presente invenzione. Infine, il brevetto degli Stati Uniti numero 4.798.386 descrive una palla da golf che impiega un nucleo preformato, a cui è successivamente applicato un guscio spesso.

Circa negli ultimi 40-50 anni sono state fabbricate palle da golf legando un rivestimento attorno ad un nucleo. Il rivestimento può essere applicato al nucleo preformato mediante stampaggio per compressione di due semigusci, oppure un nucleo può essere posizionato in uno stampo ad iniezione ed il rivestimento viene direttamente fuso sul nucleo preposizionato .

Per almeno 50 anni sono state formate palle da golf usando vari componenti liquidi. Nella maniera più comune, una camera d'aria preformata è stata realizzata e riempita con un liquido appropriato. Queste camera d'aria preformate venivano riempite nel passato con liquidi quali acqua, olio minerale, miele, soluzioni acquose di materiali organici ed inorganici. Analogamente, il richiedente ritiene che dei liquidi venivano successivamente inicttati nelle camera d'aria parzialmente riempite sopra descritte successivamente alla formazione completa delle palle. Inoltre, il richiedente ritiene che dei liquidi venivano iniettati negli spazi tra i vari elementi costitutivi dei nuclei avvolti di gomma successivamente alla formazione di una palla finita .

Ulteriori brevetti di interesse sono elencati nella dichiarazione del richiedente relativa all'arte precedente.

Dalle precedenti descrizioni appare ovvio che le palle da golf sono state fabbricate con centri comprendenti sia componenti di gomma sia liquidi, quali un liquido in una camera d'aria centrale ed un liquido in un avvolgimento centrale di gomma. Tuttavia, nessuna palla da golf è stata fabbricata con un guscio il cui centro è stato solo inizialmente riempito con un liquido.

Nessuna trattazione precedente di una palla da golf o di un metodo di fabbricazione insegna o suggerisce la presente combinazione inventiva di una palla da golf comprendente un guscio cavo e sferico di un materiale polimerico e di un nucleo unitario e non cellulare di un materiale, che all'isante dell'introduzione nel guscio è liquido, in maniera che tale palla da golf possa essere fabbricata in modo più efficiente ed economico con noti materiali e con processi di fabbricazione convenzionali.

Pertanto , costituisce un oggetto della presente invenzione realizzare palle da golf e metodi di fabbricazione che superino le inadeguatezze dell'arte precedente e che rappresentano un contributo significativo alla tecnica delle palle da golf.

Un altro oggetto della presente invenzione è quello di ridurre il costo delle palle da golf formate da più parti, iniettando un materiale del nucleo in forma liquida non cellulare in un guscio preformato .

Ancora un ulteriore oggetto dell'invenzione è quello di migliorare le costruzioni del guscio/ nucleo delle palle da golf a costo ridotto.

Infine, costituisce un oggetto della presente invenzione mantenere o migliorare il rendimento delle palle da golf con un disegno che consenta una riduzione dei costi dei materiali ed una semplificazione delle fasi di fabbricazione, utilizzando un guscio preformato piuttosto che un nucleo preformato come punto di partenza per la fabbricazione.

In precedenza si sono delineati alcuni degli oggetti più pertinenti dell'invenzione. Questi oggetti devono essere interpretati come meramente illustrativi di alcune delle caratteristiche ed applicazioni più prominenti dell'invenzione in questione. Molti altri risultati giovevoli possono essere conseguiti applicando l’invenzione descritta in una maniera differente oppure modificando l'invenzione rimanendo nell'ambito della trattazione. Di conseguenza, altri oggetti ed una comprensione più piena dell'invenzione si possono evincere facendo riferimento al sommario dell'invenzione ed alla descrizione dettagliata della forma di realizzazione pratica preferita in aggiunta al campo dell'invenzione definito dalle rivendicazioni prese in connessione con i disegni allegati.

L'invenzione è definita dalle rivendicazioni allegate con le forme di realizzazione specifiche rappresentate negli annessi disegni. Allo scopo di riassumere l'invenzione, essa può essere incorporata in una palla da golf perfezionata avente un nucleo ed un guscio unitario, il guscio essendo formato da un elemento sferico e cavo di materiale polimerico e da un nucleo non cellulare iniettato nel guscio, il nucleo essendo formato da un materiale che all'istante dell'introduzione nel guscio è liquido .

L'invenzione può anche comprendere un metodo perfezionato di. fabbricazione di una palla da golf avente le fasi di: (1) stampaggio di una coppia di semigusci cavi di sagoma sostanzialmente semisferica a partire da un polimero; (2) accoppiamento insieme dei semigusci per formare un guscio cavo e sferico; (3) introduzione di un liquido attraverso un foro nel guscio per formare un nucleo non cellulare; e (4) sigillatura del foro.

In precedenza si sono delineate piuttosto largamente le caratteristiche più pertinenti ed importanti della presente invenzione affinchè la descrizione dettagliata dell 'invenzione che segue possa essere meglio compresa ed in maniera che la presente contribuzione all'arte possa essere apprezzata in modo più completo. Caratteristiche addizionali dell'invenzione saranno descritte nel seguito e formeranno l'oggetto delle rivendicazioni dell'invenzione. Gli esperti del ramo devono tenere in considerazione che il concetto e le forme di realizzazione specifiche trattate possono essere prontamente utilizzate come base per modificare o progettare altri metodi e strutture per realizzare gli stessi scopi della presente invenzione. Gli esperti del ramo devono pure realizzare che tali metodi e strutture equivalenti non si discostano dallo spirito e dal l'ambito dell'invenzione come illustrato nelle rivendicazioni annesse.

Per una comprensione più completa della natura e degli oggetti dell'invenzione, si deve fare riferimento alla seguente descrizione dettagliata presa in connessione con i disegni allegati, in cui:

Figura 1 è una vista in alzato, parzialmente in sezione, che rappresenta una palla da golf costruita in accordo con i principi di una forma primaria di realizzazione pratica della presente invenzione .

Figura 2 è una vista in alzato simile a quella della Figura 1, ma illustrante una struttura alternativa del nucleo.

Figura 3 è una vista in alzato simile alla Figura 1, ma rappresentante una struttura di guscio alternativa a parete sottile.

Figura 4 è una vista in alzato sìmile a quella della Figura 3 ma illustrante una struttura alternativa di un nucleo.

Figure 5 e 6 sono viste in sezione di semistampi per formare i due semigusci da accoppiare ed ottenere una palla da golf.

Figura 7 è una vista in sezione dei due semigusci semisferici caricati in opposte attrezzature di fissaggio di una macchina saldatrice ruotante , prima di essere accoppiati per formare un guscio

Figure 8, 9 e 10 sono viste frammentarie di forme di realizzazione pratica alternative dell'area di unione dei semigusci e rappresentanti anche parti delle attrezzature di fissaggio.

Figure 11 e 12 sono viste in sezione di semigusci di un'ulteriore forma di realizzazione pratica alternativa, prima di essere uniti.

Figure 13, 14 e 15 sono viste in sezione di un guscio di palla da golf, dopo che i semigusci sono stati accoppiati insieme, le quali illustrano sequenzialmente l'iniezione del materiale del nucleo per riempire il guscio e costituire il suo nucleo.

Figure 16, 17, 18 e 19 illustrano in sezione frammentaria forme addizionali di realizzazione pratica di strutture di guscio, in cui i gusci sono confezionati in maniera da produrre caratteristiche fisiche desiderate.

Numeri di riferimento uguali si riferiscono a parti uguali in tutte le diverse Figure.

Generalità

La Figura 1 illustra una palla da golf 10 costruita in accordo con i principi della presente invenzione. La Figura 1 è parzialmente in sezione, con parti in spaccato, per rappresentare certe strutture interne. La palla da golf della presente invenzione mantiene o migliora il rendimento delle palle da golf attualmente note ed utilizzate. Essa è costituita da due componenti maggiori, una porzione interna o nucleo 12 ed una porzione esterna o guscio 14. Il nucleo è di configurazione sferica, mentre il guscio è formato da una configurazione sferica cava, con la superficie esterna del nucleo a contatto con la superficie interna del guscio. La superficie esterna del guscio è formata con fossette 16, per ottenere caratteristiche di volo perfezionate e per creare un aspetto sostanzialmente identico a quello delle palle da golf disponibili in commercio. La scelta dell'appropriata configurazione delle fossette rientra nell'ambito di un esperto del ramo delle palle da golf.

Descrivendo le componenti della palla da golf in questione, il termine sferico viene usato in connessione sia del nucleo sia del guscio. Va inteso da parte di un esperto del ramo che, quando ci si riferisce a palle da golf ed a loro componenti, il termine sferico include superfici che possono avere deviazioni minori dalle ideali forme geometriche perfette, come ad esempio le fossette sulla superficie esterna deLia palla che influenzano le sue proprietà aerodinamiche. Inoltre, la superficie interna del guscio, come pure il nucleo, possono analogamente incorporare disegni intenzionalmente ideati.

Nella forma di realizzazione pratica della Figura 2, il nucleo 18 è di materiale solido piuttosto che di materiale liquido come in Figura 1. Le Figure 3 e 4 illustrano una forma alternativa di realizzazione pratica dell'invenzione con un guscio 20 a parete sottile, con un nucleo liquido 22 nella forma di realizzazione pratica della Figura 3 e con un nucleo solido 24 nella forma di realizzazione pratica della Figura 4.

Il guscio

I materiali termoplastici si preferiscono in generale per essere impiegati come materiali per il guscio in accordo con la presente invenzione. Tipiche, ma non limitative delle proprietà desiderabili della resina, sono tra le altre la buona fluidità, la moderata rigidezza, l'alta resistenza all'abrasione, l'elevata resistenza alla lacerazione, l'alta elasticità e la buona estraibilità dallo stampo. Materiali polimerici preferiti per l'impiego in accordo con la presente invenzione sono i copolimeri ionici dell'etilene ed un acido monocarbossilico insaturo, che sono disponibili sotto il marchio SURLYN" della E.I. DuPont De Nemours & Company di Wilmington, Del. e sono costituiti da copolimeri dell'etilene e dell'acido metacrilico parzialmente neutralizzato con zinco oppure sodio o litio, oppure sotto il marchio ESCOR della Exxon Chemical Company, Houston, TX che sono costituiti da copolimeri, parzialmente neutralizzati con zinco o sodio, dell'etilene e dell’acido acrilico.

In accordo con le varie forme di realizzazione pratiche della presente invenzione, i gusci hanno uno spessore da circa 0,060 pollici (circa 0,15 cm) a circa 0,410 pollici (circa 1,04 cm). I rivestimenti per palle da golf comuni oggi in uso hanno in generale uno spessore di circa 0,090 pollici (circa 0,228 cm).

In accordo con una forma di realizzazione pratica preferita della presente invenzione, il guscio in questione è formato da misture o miscele di copolimeri ionici di zinco e sodio venduti dalla E.I. DuPont De Nemours Company, Ine. sotto il marchio "SURLYN" . Una forma di realizzazione pratica maggiormente preferita comprende misture o miscele di Surlyn e "SURLYN" 1706/9910 e 1005/8940.

Copolimeri ionici singolari possono essere impiegati come materiali per i gusci nell'invenzione in questione. Questi materiali singolari vengono descritti nel brevetto degli Stati Uniti numero 3-454-280 rilasciato in data 8 luglio 1969- L'uso di resine di Surlyn mescolate in accordo con la forma di realizzazione pratica preferita precedentemente descritta è illustrato nel brevetto degli Stati Uniti numero 3-819-789 rilasciato il 25 giugno 1974-Copolimeri ionici del tipo appropriato all'uso nella presente invenzione sono ulteriormente descritti in dettaglio nel brevetto degli Stati Uniti numero 3-204-272 rilasciato il 2 agosto 1966 e nel brevetto degli Stati Uniti numero 4-679-795 rilasciato il 14 luglio 1987-Resine di Surlyn sono copolimeri ionici, che sono costituiti da sali di sodio o di zinco del prodotto di reazione di una olefina avente da 2 a S atomi di carbonio e di un acido monocarbossilico insaturo avente da 3 a 8 atomi di carbonio. I gruppi dell'acido carbossilico del copolimero possono essere totalmente o parzialmente neutralizzati.

La presente invenzione può analogamente essere impiegata in connessione con gusci di palle da golf polimeriche e cellulari, come sono descritti nel brevetto degli Stati Uniti 4-274-637 rilasciato il 23 giugno 1981.

Materiali polimerici sintetici diversi da quelli precedentemente descritti, che possono essere usati in accordo con la presente invenzione come materiali per gusci, comprendono materiali omopolimerici e copolimerici che possono essere adattati all'impiego nella presente invenzione e sono i seguenti :

(1) Resine viniliché formate dalla polimerizzazione del cloruro di vinile oppure dalla copolimerizzazione del cloruro di vinile con acetato di vinile, esteri acrilici o cloruro di vinilidene;

(2) poliolefine quali il polietilene, polipropilene, polibutilene e copolimeri quali il metilacrilato di polietilene, l'etilacrilato di polietilene, l'acetato di vinile del polietilene, l'acido polietilenmetacrilico o l'acido polietilenacrilico oppure l'acido polipropilenac rilico oppure i terpolimeri ottenuti da questi e gli esteri acrilati ed i loro ionomeri metallici, polipropilene/EPDM innestato in acido acrilico e venduto sotto il marchio "Polybond" dalla Reichhold Chemicals, Ine., Hackettstown, New Jersey 07840, oppure poliolefine modificate da anidridi vendute sotto il marchio "Plexar" dalla Northern Pet rochemical Company, Rolling Meadows, IL 60008.

(3) Poliuretani, come quelli preparati dai polioli e diisocianati o poliisocianati;

(4) Poliammidi quali la poli(esametileneadipammide) ed altri preparati delle diammine e degli acidi bibasici, come pure quelli degli amminoacidi quali il policaprolattame , e miscele di poliammidi con Surlyn, polietilene, copolimeri dell'etilene, EPDM, ecc.

(5) Resine acriliche e miscele di queste resine con cloruro di polivinile, elastomeri, ecc.

(6) Gomme termoplastiche quali gli uretani, gomme olefiniche termoplastiche quali le miscele di poliolefine con EPDM, copolimeri di blocco dello stirene e del butadiene, oppure gomma dell'isoprene o dell'etilene-but ilene , ammidi di blocco dei polieteri, un esempio dei quali è venduto sotto il marchio "Pebax" della Rilsan Industriai, Inc., Birdsboro, PA 19508;

(7) Resine dell'ossido di polifenilene , oppure miscele dell'ossido di polifenilene con polistirene ad urto spinto, venduto sotto il marchio "Noryl" dalla General Electric Company, Pittsfield, MA.

(8) Poliesteri termoplastici, quali il PET, PBT, PETG e gli elastomeri venduti sotto i marchi "Hytrel" dalla E.I. DuPont De Nemours & Company di Wilmington, Del. e "Lomod" della General Electric Company di Pittsfield, MA.

(9) Miscele e leghe comprendenti policarbonato con ABS, PBT, PET, SMA, PE, elastomeri, ecc., e PVC con ABS oppure ÈVA o altri elastomeri. Miscele di gomme termoplastiche con polietilene, polipropilene, poliacetale, nylon, poliesteri, esteri di cellulosa, ecc.

Nella descrizione precedente sono stati impiegati simboli abbreviati per indicare certi polimeri. I simboli impiegati e la loro descrizione sono i seguenti:

ABS acrilonitrile butadiene stirene

PBT tereftalato di polibutilene

PET tereftalato di polietilene

SMA anidride maleica di stirene

PE polietilene

PETG tereftalato di polietilene/glicole modificato EPDM terpolimero etilene-propilene non coniugato PVC cloruro di polivinile

ÈVA acetato di etilenvinile

La lista precedente non si intende limitativa o esauriente, ma meramente illustra l'ampia varietà di materiali polimerici che possono essere impiegati per formare il guscio nella presente invenzione. Possono essere anche usate misture dei materiali sopra descritti. Inoltre, i polimeri impiegati per formare il guscio esterno, in accordo con la presente invenzione, possono essere orientati sotto sollecitazione successivamente alla formazione del guscio. Analogamente, in accordo con la presente invenzione, nel guscio possono essere utilizzati materiali polimerici rinforzati.

Rientra nell'ambito della presente invenzione aggiungere alle composizioni del guscio della presente invenzione materiali che non influenzano le caratteristiche nuove di base della composizione della presente invenzione. Tra questi materiali vi sono antiossidanti, agenti antistatici e stabilizzatori .

Come si può vedere dalla precedente discussione, la presente invenzione può essere impiegata in connessione con un'ampia varietà di materiali polimerici, che sono appropriati per la formazione di gusci.

II colore bianco di base del guscio della palla da golf è formato dalla pigmentazione di uno dei materiali polimerici sopra menzionati. Pigmenti appropriati por essere usati in accordo con la presente invenzione includono i seguenti: biossido di titanio, ossido di zinco, solfuro di zinco e solfato di bario.

La quantità di pigmento impiegato in connessione con la composizione polimerica del guscio dipende naturalmente dal particolare materiale polimerico utilizzato e dal particolare pigmento impiegato. La concentrazione del pigmento nella composizione polimerica del guscio può essere di circa 1 per cento a circa 25 per cento sulla base del peso del materiale polimerico. Un campo di variabilità maggiormente preferito è da circa 1 per cento a circa 5 per cento sulla base del peso del materiale polimerico. Il campo di variabilità preferito in assoluto è da circa 1 per cento a circa 3 per cento sulla base del peso del materiale polimerico. La percentuale di pigmento utilizzato è in gran parte determinata dal peso necessario per ottenere una palla da golf con le preferite caratteristiche fisiche. Va inteso da parte degli esperti del ramo che la percentuale di pigmento aggiunto deve essere bilanciata con il peso del materiale del nucleo allo scopo di ottenere la desiderata densità della palla da golf ri su1tante .

Composizioni preferite dei gusci per l'impiego in accordo con la presente invenzione sono gli ionomeri precedentemente descritti, comprendenti resine Surlyn ed ESCOR, ed esse possono essere impiegate in connessione con agenti di riempimento, pigmenti ed altri additivi. Il pigmento maggiormente preferito per l'impiego in accordo con la presente invenzione, se ne deve essere usato uno, è il biossido di titanio. Quando viene utilizzata questa combinazione dei componenti, si preferisce che la concentrazione di biossido di titanio nella composizione del guscio sia di circa 1 per cento a circa 10 per cento sulla base del peso della resina Surlyn utilizzata. Un campo di variabilità maggiormente preferito per la concentrazione del biossido di titanio è da circa 1 per cento a circa 5 per cento sulla base della resina Surlyn utilizzata. Una concentrazione maggiormente preferita per il biossido di titanio è circa il 2 per cento sulla base del peso della resina Surlyn utilizzata.

Come è stato ampiamente discusso precedentemente, l'invenzione in oggetto può utilizzare una ampia varietà di polimeri. Quando pigmentati, molti dei polimeri in questione, ed in particolare le resine Surlyn, non sono lucenti dopo lo stampaggio ad iniezione. L'esperienza ha dimostrato che il giuocntore di golf medio preferisce una palla da golf lucida. Allo scopo di produrre palle da golf lucide, le palle della presente invenzione possono essere rivestite con un sistema di rivestimento chiaro di epossiuretano successivamente allo stampaggio. Il sistema in questione consiste di una mano di fondo epossidica chiara e/o una mano di fondo in ambiente acquoso, seguita da un rivestimento chiaro di uretano . L'uso di questo sistema di rivestimento chiaro non è obbligatorio allo scopo di ottenere i risultati desiderabili della presente invenzione; tuttavia, esso è altamente desiderabile. In aggiunta all'elevata lucentezza iniziale, il sistema sopra menzionato produce una palla da golf che è durevole e mantiene la sua lucentezza durante il giuoco. Va inteso da parte di un esperto del ramo che possono essere analogamente utilizzati altri sistemi di rivestimento chiari.

Inoltre, va inteso da parte di un esperto del ramo che le palle da golf dell'invenzione possono essere dipinte con una vernice pigmentata in maniera convenzionale.

Il raggio di rotazione di una palla da golf è un importante attributo della palla da golf. Il raggio di rotazione di una palla da golf è in generale definito come la maniera con cui essa tratta le forze ruotanti quando la palla è in rotazione. Nella palla da golf in questione, il raggio di rotazione può essere facilmente variato o incrementando o riducendo la densità del guscio esterno e/o incrementando o riducendo la densità del nucleo interno. Per esempio, se si desidera costruire una palla da golf in cui il raggio di rotazione è stato posto vicino alla periferia esterna della palla, il guscio esterno della palla da golf della presente invenzione può incorporare materiale pesante che non influenzerà le caratteristiche di giuoco della palla in questione, ma che formerà una massa nel guscio esterno. Per esempio, i gusci esterni potrebbero incorporare piccole quantità di sali di metalli pesanti, quali un sale di tungsteno o un sale di piombo. Analogamente, il guscio esterno potrebbe contenere metalli in polvere. Per dirla in altre parole, la distribuzione della massa lungo il raggio della palla può essere variata facendo variare la densità o del materiale del nucleo o del materiale del guscio esterno .

Il nucleo

Il peso specifico del guscio come precedentemente descritto è compreso tra 0,75 c circa 1 , 25 , preferibilmente circa 0,97· Le palle da golf comuni hanno un peso specifico medio di 1,13, un diametro di almeno 1,68 pollici (circa 4,26 cm) ed un peso inferiore a 1,62 once (circa 46 grammi). In questa forma di realizzazione pratica preferita, allo scopo di realizzare una palla da golf che abbia proprietà fisiche e caratteristiche funzionali simili alle palle da golf comuni, si preferisce formare il nucleo con un materiale avente un peso specifico maggiore di quello della palla e del guscio. Nella presente invenzione, il nucleo può avere un diametro compreso tra circa 0,860 pollici (circa 2,l8 cm) e circa 1,43 pollici (circa 3,63 cm), preferibilmente 1,30 pollici (circa 3,30 cm). Il nucleo riempito con un materiale può avere un peso specifico compreso tra circa 0,8 e circa 3,9, preferibilmente circa 1,32.

Va inteso da parte di un esperto del ramo che il peso specifico del nucleo deve essere variato in funzione delle dimensioni fisiche e della densità del guscio esterno e del diametro della palla da golf finita.

Va tenuto in considerazione che potrebbe essere utilizzata un'ampia varietà di materiali comprendenti i gel, i materiali di fusione a caldo ed i liquidi. I materiali di fusione a caldo sono quelli che a temperature ambiente normale o nel suo intorno sono solidi, ma a temperature elevate diventano liquidi. Questa proprietà consente la loro facile iniezione nel guscio per formare il nucleo. Esempi di gel adatti comprendono gel di acqua e gelatina, idrogel e gel di acqua/metilcellulosa . Forme di realizzazione pratica di palle con un gel oppure altro nucleo solido sono rappresentate nelle Figure 2 e 4-Esempi di materiali di fusione appropriati comprendono le cere ed i materiali di fusione a caldo. E-sempi di liquidi appropriati, come rappresentato nelle Figure 1 e 3, comprendono o soluzioni quali glicole/acqua, sale in acqua oppure oli o sospensioni colloidali, quali argilla, bariti, nero di carbone in acqua o altro liquido, oppure miscele di sali in acqua/glicole. Il materiale preferito è la soluzione liquida, come è stato precedentemente descritto. Un esempio di un materiale appropriato per il nucleo è una soluzione di un sale inorganico in una miscela di acqua e glicole. Il sale inorganico è preferibilmente cloruro di calcio ed il glicole è glicerina .

Nelle formo di realizzazione pratica a pareti più spesse (circa 0,41 pollici (1,04 cm) fino a circa 0,l6 pollici (circa 0,4 cm), il materiale del guscio fornisce la maggior parte o tutta l'elasticità necessaria per le prestazioni appropriate della palla da golf della presente invenzione. Nelle forme di realizzazione a pareti più sottili (circa 0,000 pollici (circa 0,15 cm) fino a circa 0,l6 pollici (circa 0,4 cm), la palla funziona ed ha prestazioni di tipo comune in quanto l'elasticità deriva dal materiale del nucleo come pure del guscio. Il guscio può pertanto variare da uno spessore di circa 0,000 a 0,410 pollici (da circa 0,15 cm a circa 1,04 cm), preferibilmente circa 0,075 a 0,300 pollici (circa 0,19 cm a circa 0,76 cm) oppure in maniera maggiormente preferibile circa 0,090 a 0,190 pollici (circa 0,23 cm a circa 0,48 cm). Va inteso da parte di un esperto del ramo che le proprietà del materiale del guscio e lo spessore del guscio sono correlate tra loro. Queste due variabili devono essere sintonizzate per ottimizzare le prestazioni.

Il materiale liquido, che viene inserito nel guscio in accordo con la presente invenzione per formare il nucleo, può essere costituito da sistemi liquidi reattivi che si combinano per formare un solido. Esempi di liquidi reattivi appropriati sono costituiti da gel di silicati, gel di agar, resine poliesteri polimerizzate con perossido, sistemi di resine epossidiche a due componenti e composti della gomma di polibutadiene liquido polimerizzato con perossido. Va inteso da parte di un esperto del ramo che altri sistemi liquidi reattivi possono essere analogamente utilizzati in funzione delle proprietà fisiche del guscio e delle proprietà fisiche desiderate nelle palle da golf finite risultanti.

Il nucleo di tutte le forme di realizzazione pratica, sia esso liquido o solido, è unitario e di materiale comune in tutta la sua estensione, con la propria superficie esterna a contatto con la superficie interna del guscio. Tutti i nuclei sono anche essenzialmente omogenei per tutta la loro massa .

Metodi di fabbricazione

Nel metodo di fabbricazione preferito delle palle da golf precedentemente descritto, due semigusci di sagoma semisferica 28 e 30 vengono formati preferibilmente tramite stampaggio ad iniezione prima di essere accoppiati per formare il guscio completo. Le Figure 5 e 6 illustrano semistampi 34 e 36 con fori 38 e 40 per l'introduzione del materiale sotto forma fluida, di cui il guscio deve essere formato. Essi sono di sagoma identica ad eccezione del loro equatore dove essi sono uniti tra loro. Queste metà possono essere totalmente identiche con superfici piatte e planari 42 e 44 in corrispondenza dell'equatore della sfera nelle aree di accoppiamento. Si osservi la Figura 8. Si preferisce, tuttavia, che configurazioni superficiali maschio e femmina, linguetta 46 e scanalatura 48, siano previste per coadiuvare a disporre in maniera appropriata le due metà 11una rispetto all'altra. Si osservino le Figure 1 e 2 come pure le Figure 5, 6 e 7 ed anche 13, 14 e 15· Potrebbero essere utilizzate altre configurazioni in corrispondenza dell'equatore, quali ondulazioni accoppiate 50 e 52 con segmenti maschi e femmine nel senso dello spessore del guscio, come rappresentato nella Figura 9· Nella forma di realizzazione pratica del guscio a pareti sottili delle Figure 3, 4 e 10, le linee di divisione 54 e 56 possono assumere la forma di un cilindro per tutta la circonferenza della sfera, in maniera che le linee di divisione formino un angolo di orientazione rispetto all'equatore della sfera. Si forma così una sporgenza triangolare nel semiguscio inferiore ed una cavità triangolare di accoppiamento nel semiguscio superiore. Per scopi di legamo è anche prevista un'area superficiale addizionalo. Inoltre, durante la saldatura a rotazione, le forze centrifughe agenti sui bordi del guscio e sulle pareti lavorate sollecitano l 'una contro l'altra le due metà per un accoppiamento di tipo superiore.

Le Figure 11 e 12 illustrano una disposizione perfezionata di linguetta e scanalatura, con la linguetta di lunghezza H-l leggermente inferiore alla lunghezza H-2 della parete interna della scanalatura, ma leggermente maggiore della lunghezza H-3 della parete esterna della scanalatura.

Altre tecniche per formare il guscio includono lo stampaggio per soffiatura convenzionale, lo stampaggio per soffiatura ad iniezione e la colata rotante.

Le fossette 16 sulla superficie esterna dei semigusci sono rappresentate come formate durante lo stampaggio ad iniezione delle metà. Occorre tenere in considerazione , tuttavia, che in certe forme di realizzazione pratica la palla può essere stampata con una superficie esterna levigata e le fossette vengono impresse dopo l'unione delle due metà durante il processo di fabbricazione, o prima o dopo l'iniezione del nucleo e la chiusura del foro. La temperatura per lo stampaggio delle fossette deve essere sufficientemente bassa da non nuocere al nueleo .

Le metà vengono unite insieme da un metodo qualsiasi di un'ampia varietà di metodi di fabbricazione. Il metodo preferito è la saldatura a rotazione delle metà, come viene effettuato sostenendo in modo fisso una delle metà 30 in una attrezzatura di montaggio fissa 60, rappresentata nella metà inferiore della Figura 7, e sorreggendo l'altra metà 28, rappresentata come la metà superiore, in una attrezzatura fissa 58 che viene rapidamente messa in rotazione attorno ad un asse verticale, mentre viene spostata assialmente verso la metà fissa. Si osservino le frecce nella Figura 7· L'energia di attrito generata dal movimento di una metà rispetto all'altra, mentre vengono portate insieme a mutuo contatto, genererà calore sufficiente a creare un legame coesivo finale tra i materiali termoplastici di fusione e coalescenti delle metà. La struttura risultante è pertanto una sfera cava globale e unitaria per costituire il guscio della sfera. La saldatura a rotazione è del tipo convenzionale, come è stata descritta per esempio nel brevetto degli Stati Uniti 2.956.611 . Una macchina di saldatura a rotazione disponibile in commercio ed accettabile per la realizzazione di questo metodo è il modello N. SPW-l-EC costruito dalla Olsen Manufacturing Company di Royal Oak, Michigan. Altre tecniche di accoppiamento possono essere utilizzate senza indugio per unire le metà. Tali altre tecniche includono noti metodi quali la saldatura ad ultrasuoni, la saldatura per vibrazione, la saldatura con laser, la saldatura con un solvente, la saldatura per compressione o anche il legame adesivo con una appropriata sostanza adesiva avente proprietà di adattamento alle proprietà dei semigusci.

Il passo successivo nel processo di fabbricazione della forma di realizzazione pratica preferita è la formazione di un foro 64 nel guscio 14 mediante trapanazione passante. Il foro potrebbe anche essere formato durante lo stampaggio. Il foro è preferibilmente rastremato radialmente verso l'interno e cioè verso il centro della palla, per facilitare la sua successiva chiusura. Va inteso da parte di un esperto del ramo che due o più fori di uguali o differenti dimensioni possono essere trapanati o stampati per gli scopi associati con l'iniezione del materiale liquido del nucleo nel guscio esterno. Successivamente, il materiale del nucleo 12 viene iniettato attraverso iL foro al centro del guscio, come si adopera un ago ipodermico 66 o simile, per riempire totalmente il centro del guscio e costituire il nucleo. La chiusura del foro con un tappo conico 68 e lo spianamento della sua sporgenza cilindrica completano il processo di fabbricazione, a meno che naturalmente le fossette siano ancora da formare alla fine delle precedenti fasi di lavorazione. Il materiale del tappo è preferibilmente lo stesso della parte rimanente del guscio 14· Il tappo è fissato nel foro per sigillare il guscio tramite una qualsiasi delle tecniche di fabbricazione sopra descritte, la saldatura a rotazione essendo attualmente quella preferita. In certe forme di realizzazione pratica, per sigillare il foro si può fare affidamento sul materiale del nucleo.

Forme di realizzazione pratica alternative In una forma di realizzazione pratica alternativa dell'invenzione, il guscio ed il nucleo sono fabbricati con una delle tecniche precedentemente descritte. Il guscio 72 della Figura 16, tuttavia, è formato da un primo strato o strato interno 74 di uno spessore leggermente inferiore a quello della palla finale, tale guscio costituendo uno strato interno del guscio composto finale o laminato formato da più strati di guscio. Lo strato di guscio esterno finale 76 viene applicato alla superficie osterna dello strato di guscio interno 74, preferibilmente tramite tecniche di stampaggio ad iniezione o a rotazione convenzionali. Dopo che è stato fabbricato lo strato esterno 76 del guscio, le fossette 16 vengono quindi formate nella superficie esterna della palla. Le fossette potrebbero anche essere formate durante lo stampaggio tramite l'uso di segmenti di stampo di configurazione appropriata.

Fabbricando il guscio come un laminato multistrato, i suoi materiali possono essere selezionati per adeguare le prestazioni della sfera ad un particolare uso o applicazione. Per esempio, le proprietà quali il colore, la presa per attrito, la durevolezza e la resistenza allo sgualcimento ed ai tagli potrebbero essere incorporate nello strato esterno. Lo strato interno potrebbe semplicemente fornire la desiderata elasticità. Inoltre, lo strato interno potrebbe essere di modulo di elasticità relativamente elevato per una vita ed una elasticità maggiori, mentre lo strato esterno potrebbe essere formato da un modulo di elasticità più basso per un contatto ad attrito maggiore con la superficie di battuta della palla con la mazza da golf e per una presa ed una giuocabilità superiori. La lucentezza potrebbe essere aggiunta allo strato esterno soltanto fino al carico massimo per minimizzare l'uso di tali agenti schiaritori.

Questa forma di realizzazione pratica del guscio, che è costituito da una pluralità di strati legati, potrebbe essere fabbricata con un processo navetta convenzionale. In questo metodo, lo strato stampato interno viene innanzitutto iniettato nello stampo per formare lo strato interno. Successivamente, o viceversa, lo strato esterno di un materiale differente dallo strato interno viene iniettato sul primo strato. Ciò viene effettuato tramite iniezioni consecutive in uno stampo comune sopra un componente dello stampo nella fabbricazione di semigusci stratificati. Questa tecnica di stampaggio è comune nella fabbricazione di tasti di macchine da scrivere, in cui i differenti materiali iniettati formano l'iscrizione visibile.

Le Figure 17, 18 e 19 rappresentano tre forme di realizzazione pratica addizionali dell'invenzione in oggetto per adeguare le proprietà del guscio ad una particolare applicazione o" uso speciale. Sebbene queste tre distinte forme di realizzazione pratica siano illustrate su un nucleo particolare, va inteso che le forme di realizzazione pratica illustrate nelle Figure 17, 18 , 19, nonché 16 possano analogamente essere impiegate nella fabbricazione di un guscio cavo oppure di un semistampo emisferico .

La Figura 17 rappresenta un'ulteriore forma di realizzazione pratica della presente invenzione. In questa forma di realizzazione pratica, il guscio 78 incorpora uno strato cellulare centrale 90, che è interposto tra due strati pellicolari non cellulari 92 e 94· Gli strati pellicolari non cellulari 92 e 94 sono formati in situ facendo variare i parametri del processo, in cui il guscio 88 viene stampato .

Gli strati pellicolari 92 e 94 possono essere variati e formati con una pluralità di tecniche; per esempio, gli strati pellicolari possono essere formati facendo variare la temperatura dello stampo durante gli stadi iniziali del processo di stampaggio ad iniezione e variando altri parametri, quali le temperature di fusione, il tempo di iniezione, la velocità di iniezione, la pressione di iniezione, il tipo di ugello, il condotto di colata, la spillatura dello stampo, la pressione di mantenimento, il tempo di mantenimento, il peso delle iniezioni, la concentrazione dell'agente di soffiatura, la concentrazione dell'agente nucleante, la composizione polimerica, il trattamento superficiale dello stampo ed il lubrificante dello stampo. Si veda per maggiori dettagli il brevetto degli Stati Uniti numero 4.274·637 .

La Figura l8 illustra ancora un’altra forma di realizzazione pratica della presente invenzione, in cui il guscio 98 incorpora una struttura cellulare essenzialmente uniforme. In questa forma di realizzazione pratica, il guscio 98 è stampato sopra un semistampo emisferico.

La Figura 19 rappresenta ancora un'altra forma di realizzazione pratica della presente invenzione. Il guscio 102 incorpora uno strato centrale 104, che è interposto tra una coppia di strati 106 e 108. Lo strato centrale 104 ha una densità apparente che è inferiore a quella degli altri strati. Per dirla in altre parole, gli strati hanno una densità apparente maggiore di quella dello strato centrale. Naturalmente , appare ovvio ad un esperto del ramo che nella regione delle interfacce fra gli strati, la densità apparente del rivestimento varia. Le densità apparenti rispettive degli strati possono essere fatte variare da un esperto del ramo facendo variare i parametri di processo come precedentemente d iscusso.

Termini utilizzati

Per gli scopi della presente applicazione, quando si parla di densità e pesi specifici, ci si riferisce alle "densità apparenti" ed ai "pesi specifici apparenti". Questi termini prendono in considerazione il fatto che taluni materiali di rivestimento della presente invenzione non sono uniformi in quanto essi possono incorporare pellicole e strutture cellulari variabili. Questi termini prendono in considerazione queste variabili e danno l'effettiva densità e l'effettivo peso specifico della struttura media.

I termini "densità apparenti" e "pesi specifici apparenti" si applicano anche alla densità ed al peso specifico dei materiali liquidi iniettati nel guscio per formare il nucleo.

I materiali del guscio e/o del nucleo delle palle da golf della presente invenzione possono essere impiegati come un mezzo per alterare o regolare il coefficiente di restituzione. Il coefficiente dì restituzione di una palla da golf è generalmente indicativo dell'elasticità della palla in questione, quindi indicativo della distanza che la palla percorrerà quando viene colpita con una mazza da golf. Il coefficiente di restituzione viene in generale misurato lanciando una palla da golf finita contro una superficie dura ad una velocità fissa. Dopo che la palla è rimbalzata dalla superficie, la sua velocità viene nuovamente misurata. Il rapporto della velocità di rimbalzo rispetto alla velocità di avvicinamento è il coefficiente di restituzione. Il coefficiente di restituzione è direttamente correlato all'elasticità di una palla da golf ed alla distanza che essa percorrerà quando viene colpita con una mazza da golf, tutte le altre variabili rimanendo costanti.

L'elasticità di una palla da golf è regolata dall'Associazione Golf degli Stati Uniti tramite una prova, che in generale è denominata prova di Velocità Iniziale. In questa prova, una palla da golf viene colpita con una massa ruotante. La massa ruotante viaggia ad una velocità approssimativamente di 143 piedi al secondo (circa 43,58 metri al secondo). Una volta colpita da questa faccia della mazza, la velocità della palla viene misurata quando essa passa attraverso due schermi di luce, che sono disposti anteriormente alla faccia della mazza. Il massimo limite prescritto per una palla da golf, che/ viene sottoposta a prova in questa maniera, è 2^5 piedi al secondo (circa 77,72 metri al secondo) a 75 gradi Fahrenheit (circa 23,9°C). Questo limite superiore comune di 255 piedi al secondo (circa 77,72 metri al secondo) corrisponde ad un coefficiente di restituzione medio approssimativamente di 0,8 15 misurato con una velocità di avvicinamento di 125 piedi al secondo (circa 38,10 metri al secondo).

Il dato del coefficiente di restituzione, come specificato qui di seguito, è stato raggiunto sparando palle da un cannone pneumatico ad una velocità al vivo di volata di 125 piedi al secondo (circa 38,10 metri al secondo) contro una piastra di acciaio, che è disposta a dieci piedi (circa 3,048 metri) dalla bocca del suddetto cannone , e misurando sia la velocità iniziale sia la velocità di ritorno della palla rimbalzante. Il rapporto della suddetta velocità di ritorno rispetto alla velocità iniziale costituisce il coefficiente di restituzione specificato .

Esempio 1

Usando le procedure precedentemente descritte, sono state preparate palle da golf come segue :

La formulazione 514-92-1 è stata stampata ad iniezione in semigusci di diametro approssimativamente 1,68 pollici (circa 4,26 cm) e di spessore 0,190 pollici (circa 0,48 cm). La formulazione 5H -92-1 è la seguente:

L'altezza del polo era superiore al raggio dell'equatore di 0,007 pollici (circa 0,017 cm) per consentire al materiale di fluire durante la saldatura a rotazione dei due semigusci e per formare la palla cava. I due gusci avevano una configurazione a linguetta e scanalatura. I due semigusci sono stati uniti insieme per rotazione per produrre una sfera cava a 4100 giri al minuto e 15 secondi di sosta. Il semiguscio scanalato aveva un foro rastremato stampato di diametro 0,125 pollici (circa 0,317 cm) alla superficie esterna della palla e di diametro 0,0625 pollici (circa 0,159 cm) alla superficie interna della palla.

Il peso specifico del materiale di rivestimento può variare da 0,95 a 1,25. Il campo di variabilità preferito è 0,97 a 1,0.

Il modulo di flessione espresso in libbre per pollice quadrato a 73 gradi Fahrenheit (all'incirca 22,8°C) ha un campo di variabilità che è compreso tra 30.000 e 60.000 (circa 2.109 a 4-218 2

kg/cm ). Il campo di variabilità preferito va da 45-000 a 60.000 (da circa 3-163 a 4·218). I moduli di flessione sono misurati in accordo con le prove D 790 della A.S.T.M.

Campioni aggiornati facenti uso di composti ionomeri, come elencati qui di seguito, hanno i seguenti dati medi:

Il volume stimato del. rivestimento è 0,979 pollici cubi oppure 13,04 centimetri cubi.

Il materiale liquido del nucleo, formulazione A, è stato introdotto facendo uso di una siringa ipodermica per riempire completamente il vuoto interno. La formulazione A è:

Un tappo stampato avente la sagoma rappresentata nelle Figure 12 e 15 dello stesso materiale del guscio è stato saldato a rotazione nel foro per sigillare il contenuto. Le condizioni di legame a rotazione erano di 3150 giri al minuto e 15 secondi di sosta.

Il prodotto risultante dopo la sbavatura aveva le seguenti proprietà medie:

Questi risultati sono la media delle tre palle con il coefficiente più elevato su sei (6) palle prodotte.

La prova precedentemente descritta è stata ripetuta. Sono state fabbricate soltanto 12 palle.

Esempio 2

E' stata seguita la procedura dell'Esempio 1 ad eccezione che il materiale di riempimento era glicerina .

Il prodotto risultante dopo la sbavatura aveva le seguenti proprietà:

Questi risultati sono la media delle tre palle con il coefficiente più elevato su quattro palle prodotte.

Come è descritto nell'Esempio 1 precedente, sono state fabbricate 12 palle addizionali.

Esempio 3

E' stata seguita la procedura dell'Esempio 1 ad eccezione che il materiale di riempimento era olio idraulico, Mobil Etna 26, che è un marchio della Mobil Oil Corp. di New York City, New York.

Il prodotto risultante dopo la sbavatura aveva le seguenti proprietà:

Come è descritto nell'Esempio 1 precedente, le prove dell'Esempio 3 sono state ripetute e sono state fabbricate 12 palle. I prodotti risultanti dopo la sbavatura avevano le seguenti proprietà:

Esempio 4

E' stata seguita la procedura dell'Esempio 1 ad eccezione che il materiale di riempimento era una soluzione di gelatina/zucchero/acqua , formulazione B. La formulazione B è la seguente:

introdotta a centocinquanta (150) gradi Fahrenheit (circa 65,6°C ). All'atto del raffreddamento si è ottenuto un gel solido.

Il prodotto risultante dopo la sbavatura aveva le seguenti proprietà:

Questi risultati sono la media delle tre palle con il coeffciente più elevato su quattro palle prodotte.

Come è stato precedentemente descritto relativamente all'Esempio 1, le prove sono state ripetute e sono state fabbricate 12 palle. I prodotti risultanti dopo la sbavatura avevano le seguenti proprietà:

Esempio 5

E' stata seguita la procedura dell'Esempio 1 ad eccezione che il materiale del guscio era il 514-93-3, come segue:

Il prodotto risultante dopo la sbavatura aveva le seguenti proprietà:

Questi risultati sono la media delle tre palle con i coefficienti più elevati su quattro palle prodotte.

Come è stato descritto precedentemente nell'Esempio 1, le prove dell'Esempio 1 sono state ripetute e sono state formate 12 palle: i prodotti risultanti dopo la sbavatura avevano le seguenti proprietà fisiche.

La presente trattazione include quanto contenuto nel Le rivendicazioni allegate nonché il contenuto della precedente descrizione. Sebbene la presente invenzione sia stata descritta nelle sue forme preferite con un certo grado di particolarità, va inteso che la presente trattazione della forma preferita sia stata resa solo a titolo esemplificativo e numerosi cambiamenti ai particolari di costruzione ed alla combinazione e disposizione di parti possono essere apportati senza scostarsi dallo spirito e dall'ambito dell’invenzione.

Ora che l'invenzione è stata descritta, si hanno le seguenti:

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Palla da golf comprendente un guscio cavo e sferico di un materiale polimerico ed un nucleo unitario di un materiale che, all'istante dell'introduzione nel-guscio, è liquido oppure può essere trattato come un liquido.
2. Palla da golf secondo la rivendicazione 1, in cui il materiale del guscio ha uno spessore compreso fra circa 0,000 pollici (circa 0,15 cm) e circa 0,41 pollici (circa 1,04 cm).
3 . Palla da golf secondo la rivendicazione 1 , in cui il materiale del guscio ha uno spessore compreso fra circa 0,075 pollici (circa 0,19 cm) e circa 0,300 pollici (circa 0,76 cm).
4. Palla da golf secondo la rivendicazione 1, in cui il materiale del guscio ha uno spessore compreso fra circa 0,090 pollici (circa 0,23 cm) e circa 0,190 pollici (circa 0,48 cm). Palla da golf secondo la rivendicazione 1, in cui il guscio è formato da un materiale polimerico scelto dal gruppo consistente di resine poliuretaniche, resine poliolefiniche, copolimeri ionici, che sono sali metallici del prodotto di reazione di una olefina avente da 3 a 8 atomi di carbonio ed un acido monocarbossilico insaturo avente da 2 a 8 atomi di carbonio, e miscele di tali polimeri. 6. Palla da golf secondo la rivendicazione 1, in cui il guscio è formato da un elemento scelto dal gruppo consistente di copolimeri ionici, che sono il sale di sodio del prodotto di reazione di una olefina avente da 2 a 8 atomi di carbonio ed un acido monocarbossilico insaturo avente da 3 a 8 atomi di carbonio ed il sale di zinco del prodotto di reazione di una olefina avente da 2 a 8 atomi di carbonio ed un acido monocarbossilico insaturo avente da 3 a 8 atomi di carbonio. 7. Palla da golf secondo la rivendicazione 1, in cui il guscio è formato da una miscela di copolimeri ionici scelti dal gruppo consistente di copolimeri ionici, che sono il. sale di sodio del prodotto di reazione di una olefina avente da 2 a 8 atomi di carbonio ed un acido monocarbossilico insaturo avente da 3 a 8 atomi di carbonio ed il sale di zinco del prodotto di reazione di una olefina avente da 2 a 8 atomi di carbonio ed un acido monocarbossilico insaturo avente da 3 a 8 atomi di carbonio. 8. Palla da golf secondo la rivendicazione 1, in cui il guscio è riempito con un materiale, che è costituito da un elemento scelto da un gruppo consistente di un liquido, un gel oppure un materiale fuso . 9. Palla da golf secondo la rivendicazione 2, in cui il guscio è riempito con un materiale, che è costituito da un elemento scelto da un gruppo consistente di un liquido, un gel oppure un materiale fuso . 10. Palla da golf secondo la rivendicazione 3, in cui il guscio è riempito con un materiale, che è costituito da un elemento scelto da un gruppo consistente di un liquido, un gel oppure un materiale fuso. 11. Palla da golf secondo la rivendicazione 4, in cui il guscio è riempito con un materiale, che è costituito da un elemento scelto da un gruppo consistente di un liquido, un gel oppure un materiale fuso. 12. Palla da golf secondo la rivendicazione 5j in cui il guscio è riempito con un materiale, che è costituito da un elemento scelto da un gruppo consistente di un liquido, un gel oppure un materiale fuso. 13. Palla da golf secondo la rivendicazione 6, in cui il guscio è riempito con un materiale, che è costituito da un elemento scelto da un gruppo consistente di un liquido, un gel oppure un materiale fuso. 14. Palla da golf secondo la rivendicazione 7, in cui il guscio è riempito con un materiale, che è costituito da un elemento scelto da un gruppo consistente di un liquido, un gel oppure un materiale fuso. 15· Metodo di fabbricazione di una palla da golf, comprendente le fasi di: -formazione di un guscio con una configurazione cava e sferica a partire da un materiale deformabile polimerico; e -introduzione nel guscio di un materiale liquido per formare il nucleo. 16. Metodo secondo la rivendicazione 15, in cui il guscio è formato di due metà stampate di sagoma essenzialmente semisferica e comprendente ulteriormente la fase di accoppiamento insieme delle metà con un processo scelto dal gruppo consistente della saldatura a rotazione, saldatura sonica, saldatura con solvente, stampaggio per compressione e giunzione con sostanza adesiva. 17· Metodo secondo la rivendicazione l6, in cui il riempimento è effettuato iniettando un materiale liquido per il nucleo nel guscio attraverso un foro praticato nel guscio, e comprendente ulteriormente le fasi di trapanazione o formazione di uno o più fori attraverso il guscio prima di iniettare e tappare il foro o i fori dopo l'iniezione. 18. Palla da golf realizzata con il processo illustrato nella rivendicazione 15· 19. Palla da golf realizzata con il processo illustrato nella rivendicazione 16. 20. Palla da golf realizzata con il processo illustrato nella rivendicazione 17· 21. Palla da golf secondo la rivendicazione 8, in cui il materiale polimerico del guscio è cellulare . 22. Palla da golf secondo la rivendicazione 9, in cui il materiale polimerico del guscio è cellulare . 23 Palla da golf secondo la rivendienzione 10, in cui il materiale polimerico del guscio è cellulare . 24. Palla da golf secondo la rivendicazione 11, in cui il materiale polimerico dei guscio è cellulare . 25. Palla da golf secondo la rivendicazione 12, in cui il materiale polimerico dei guscio è cellulare . 26. Palla da golf secondo la rivendicazione 13 , in cui il materiale polimerico del guscio è cellulare . 27. Palla da golf secondo la rivendicazione 14, in cui il materiale polimerico del guscio è cellulare . 28. Palla da golf secondo la rivendicazione 8, in cui il materiale polimerico del guscio comprende strati multipli. 29- Palla da golf secondo la rivendicazione 9, in cui il materiale polimerico del guscio comprende strati multipli. 30. Palla da golf secondo la rivendicazione 10, in cui il materiale polimerico del guscio comprende strati multipli. 31. Palla da golf secondo la rivendicazione 11, in cui il materiale polimerico del guscio comprende strati multipli. 32. Palla da golf secondo la rivendicazione 12, in cui il materiale polimerico del guscio comprende strati multipli. 33· Palla da golf secondo la rivendicazione 13, in cui il materiale polimerico del guscio comprende strati multipli. 34. Palla da golf secondo la rivendicazione 14, in cui il materiale polimerico del guscio comprende strati multipli. 35· Palla da golf comprendente: -un guscio cavo e sferico formato di semisfere saldate insieme a rotazione in zone adiacenti al loro equatore con una interfaccia avente una configurazione a linguetta e scanalatura, il guscio essendo formato da un materiale polimerico con uno spessore di circa 0,090 pollici (circa 0,23 cm); -un nucleo non cellulare, unitario ed essenzialmente omogeneo di un materiale liquido; e -un tappo adattato in un foro praticato nel guscio, attraverso cui è stato introdotto il materiale liquido. 36. Palla da golf secondo la rivendicazione 33, in cui il guscio è formato con una miscela di copolimeri ionici scelti dal gruppo consistente di copolimeri ionici , che sono il sale di sodio del prodotto di reazione di una olefina avente da 2 a 8 atomi di carbonio ed un acido monocarbossilico insaturo avente da 3 a 8 atomi di carbonio ed il sale di zinco del prodotto di reazione di una olefina avente da 2 a 8 atomi di carbonio ed un acido monocarbossilico insaturo avente da 3 a 8 atomi di carbonio. 38. Palla da golf secondo la rivendicazione 34, in cui il nucleo è una soluzione di cloruro di calcio, acqua e glicerina.