JP2001228707A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】現像装置の切替時に現像剤を速やかに除去し
て、混色のない現像装置を提供する。 【解決手段】現像剤を吸着・搬送する現像ローラ２と、
現像ローラ２が搬送する現像剤の層厚を規制する第１の
現像剤規制部材３と、現像剤を現像ローラ２に搬送する
撹拌搬送ローラ６ａ・６ｂと、第１の現像剤規制部材３
より現像ローラ２の回転方向上流側で円筒状スリーブ２
ａの表面へ離接可能に円筒状スリーブａの表面上の現像
剤を除去する第２の現像剤規制部材４と、を備えた現像
装置１において、第２の現像剤規制部材４が円筒状スリ
ーブ２ａの表面に当接した際にケース８にも当接するよ
うに構成する。これにより、第２の現像剤規制部材４の
上流から下流側に現像剤が流れ込むことを防ぎ、現像装
置１の切替時に、次の現像装置から感光体に現像剤がす
ぐに供給されても混色することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写装置や
プリンタなどの画像形成装置における現像装置に関し、
より詳細には、複数の現像装置切替時における現像ロー
ラの現像剤除去に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から３原色や黒色などの異なった色
の現像剤を収容した複数の現像装置を感光体の周囲に配
置して、用紙などの転写材にカラー画像を形成する画像
形成装置がある。例えば、イエロー、マゼンダ、シア
ン、ブラックの４種類の色の現像剤を使用するカラー複
写機やカラープリンタなどの画像形成装置が、最近一般
的に使用されるようになっている。

【０００３】この種の画像形成装置では、上記のように
複数の現像装置を備えているため、画像形成の際に各現
像装置を動作状態と非動作状態とに切り替えて、感光体
に現像剤を供給する。現像装置の非動作状態への切替方
法としては、現像ローラの表面に形成された現像スリー
ブ上の磁気ブラシを感光体から退避させる方法、現像ス
リーブ上に磁気ブラシを形成させないようにする方法、
現像スリーブに印加する現像バイアス電圧を可変する方
法、及び現像装置全体を非現像状態になるまで退避させ
る方法などがある。

【０００４】小型の画像形成装置では、装置内には小型
ゆえにほとんど空間的な余裕がない。そのため、現像装
置内にシャッタ部材を設けて、非動作時にはシャッタ部
材で現像スリーブへの現像剤の供給を遮断して、現像ス
リーブ上に磁気ブラシを形成させない方法が採用されて
いる。

【０００５】この方法が採用された現像装置は以下のよ
うな構成である。図１０は、従来の現像装置を備えた画
像装置であるプリンタ８１の概略の構成を示す図であ
る。また、図１１は、プリンタ８１の現像装置の部位を
拡大した断面図である。現像装置５１は、イエローの現
像剤を収容する。現像装置６１は、マゼンダの現像剤を
収容する。現像装置７１は、シアンの現像剤を収容す
る。各現像装置５１〜７１は同様の構成であるため、現
像装置５１について詳細に説明する。なお、現像装置５
１〜７１における同一部分には、下１桁に同一符号を付
している。

【０００６】現像装置５１は感光体ドラム８７に近接し
て配置され、複数の磁極を形成された固定磁石体を内包
する円筒状スリーブを備えた矢印Ａ方向に回転自在な現
像ローラ５２と、この円筒状スリーブと所定の間隔をあ
けて対向する層厚規制部材５３と、円筒状スリーブへト
ナーと磁性キャリアとからなる現像剤を混合撹拌しつ
つ、循環・搬送して供給する撹拌搬送ローラ５６ａ・５
６ｂとを、現像ケース５８内に収容した構成である。

【０００７】また、現像ローラ５２の回転軸と平行で、
且つ現像ローラ５２の円筒状スリーブ面に沿って、層厚
規制部材５３よりも現像剤搬送方向の上流側となる領域
に、シャッタ部材５４が現像ローラ５２の現像スリーブ
面に、近接して撹拌搬送ローラ５６ｂから現像ローラ５
２の現像スリーブへの現像剤の供給を阻止する遮断位置
と、離間して現像剤の供給を開始する退避位置とに、図
外のソレノイドなどによって位置切替可能に配置されて
いる。

【０００８】この構成においては、シャッタ部材５４が
遮断位置にある場合も、現像ローラ５２の現像スリーブ
面と完全に当接しておらず、非接触状態で現像スリーブ
への現像剤供給を遮断するように作用する。そのため、
ある程度の隙間があくため、この隙間を通して現像剤の
擦り抜けや端部での回り込みが発生する。

【０００９】この問題に対して、特開平２−２３０２７
３号公報には、現像装置のシャッタ部材として金属薄板
や合成樹脂シートなどのような薄手の可撓性部材を取り
付け、この部材を現像スリーブに対して当接させるとと
もに、現像スリーブ側でも可撓性部材との当接面を表面
仕上げとして密着性を上げることにより、現像剤の擦り
抜けを防止する現像装置に関する技術が開示されてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
２−２３０２７３号公報に開示された現像装置において
は、現像スリーブ側の当接面が良好な表面状態に保持さ
れることが必須であるが、長期間の使用では摩擦の影響
で現像スリーブの表面状態が悪化し、当初の性能を維持
できなくなる場合がある。

【００１１】また、現像剤の遮断を行い、現像剤の擦り
抜けを有効に防止するためには、シャッタ部材に取り付
ける可撓性部材の現像スリーブへの当接状態を微妙に調
節する必要がある。しかし、可撓性部材は、金属薄板、
合成樹脂シートなどの薄手の材料で形成されており、現
像剤流れや装置の振動などの影響を受けて変形しやす
い。そのため、適正な当接状態を得ることが難しい。

【００１２】特に、現像スリーブの両端部では、磁力線
が回り込んで磁力が強くなり、両端部に現像剤が多く引
きつけられる。よって、現像剤の量が中央部よりも多く
なり、周囲が盛り上がる傾向がある。このような状態に
なると、可撓性部材の現像スリーブへの適切な当接状態
を得難くなる。そのため、現像剤の擦り抜けが発生した
り、このままの状態で現像領域に搬送されることによ
り、感光体と現像スリーブとの間で現像剤づまりや感光
体へのキャリア付着、付着キャリアによる感光体の損傷
などが発生する。

【００１３】本発明はこのような問題を考慮してなされ
たものである。そして、その目的は現像装置の切替時に
現像剤を除去し、混色のない現像装置を提供することで
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するための手段として、以下の構成を備えてい
る。

【００１５】(1) 複数の磁石を円筒状スリーブで内包
し、該円筒状スリーブの表面に現像剤を吸着・搬送する
現像ローラと、該円筒状スリーブの表面と一定の間隔を
保持して該現像ローラの回転軸方向に略平行に配置され
て、該現像ローラが搬送する現像剤の層厚を規制する第
１の現像剤規制部材と、該現像ローラの回転軸と略平行
に配置され、現像剤を混合・撹拌しながら、該現像ロー
ラに搬送する撹拌搬送ローラと、該第１の現像剤規制部
材より該現像ローラ回転方向上流側で該現像ローラの回
転軸方向に略平行に配置され、該円筒状スリーブの表面
へ離接可能に該円筒状スリーブ面上の現像剤を除去する
第２の現像剤規制部材と、をケース内に備えた現像装置
において、該第２の現像剤規制部材は、該円筒状スリー
ブの表面に当接した際に該ケースにも当接することを特
徴とする。

【００１６】この構成においては、現像装置は複数の磁
石を円筒状スリーブで内包し、円筒状スリーブの表面に
現像剤を吸着・搬送する現像ローラと、現像ローラが搬
送する現像剤の層厚を規制する第１の現像剤規制部材
と、現像剤を混合・撹拌しながら現像ローラに搬送する
撹拌搬送ローラと第１の現像剤規制部材より現像ローラ
回転方向上流側で円筒状スリーブの表面へ離接可能に円
筒状スリーブ面上の現像剤を除去する第２の現像剤規制
部材と、を備え、第２の現像剤規制部材は円筒状スリー
ブの表面に当接した際にケースにも当接する。したがっ
て、第２現像剤規制部材の上流から下流側に現像剤が流
れ込むことを防ぎ、現像装置の切替時に、次の現像装置
から感光体にトナーがすぐに供給されても混色すること
がなく良好な画質を得ることができる。

【００１７】(2) 前記第２の現像剤規制部材は、前記円
筒状スリーブから離間した際に、前記第２の現像剤規制
部材の上面に付着した現像剤が滑落する摩擦抵抗を有す
る低摩擦部材を備えたことを特徴とする。

【００１８】この構成においては、現像装置内に設けた
第２の現像剤規制部材は、上面に低摩擦部材を備え、低
摩擦部材は、円筒状スリーブから離間した際に前記第２
の現像剤規制部材の上面に付着した現像剤が滑落する摩
擦抵抗を有する。したがって、第２の現像剤規制部材の
上面に付着した現像剤を、第２の現像剤規制部材の円筒
状スリーブ離間時に速やかに滑落させることができ、第
２の現像剤規制部材の円筒状スリーブ当接時には、第２
の現像剤規制部材の上面には現像剤が付着していないた
め、第２の現像剤規制部材当接後は短時間で現像剤を除
去でき、現像装置切替時の動作時間を短縮することがで
きる。

【００１９】(3) 前記低摩擦部材は、前記円筒状スリー
ブに当接する部位とは別部材であることを特徴とする。

【００２０】この構成においては、第２の現像剤規制部
材の上面に設けた低摩擦部材は、円筒状スリーブに当接
する部位とは別部材である。したがって、低摩擦部材
は、劣化した際に容易に交換可能である。

【００２１】(4) (3) の構成において前記低摩擦部材
は、フッ素樹脂テープとすることができる。

【００２２】この構成においては、第２の現像剤規制部
材の上面に設けた低摩擦部材は、フッ素樹脂テープであ
る。したがって、第２の現像剤規制部材の上面に付着し
た現像剤を、円筒状スリーブから離間した際に、容易に
滑落させることができる。 (5) 前記低摩擦部材は、前記第２の現像剤規制部材と一
体的に構成されたことを特徴とする。

【００２３】この構成においては、第２の現像剤規制部
材の上面に設けた低摩擦部材は、第２の現像剤規制部材
と一体的に構成されている。したがって、現像装置の組
立時に、第２の現像剤規制部材に新たに低摩擦部材を取
り付けなくてよいため、現像装置の組立時間を短縮する
ことができる。

【００２４】(6) (5) の構成において、前記低摩擦部材
はフッ素樹脂コートであるとすることができる。

【００２５】この構成においては、第２の現像剤規制部
材はフッ素樹脂コートを低摩擦部材として一体的に備え
ている。したがって、現像装置の組み立て時に低摩擦部
材を第２の現像剤規制部材に取り付けなくてよく、第２
の現像剤規制部材の円筒状スリーブに離間した際に、第
２の現像剤規制部材の上面に付着した現像剤が容易に滑
落する。

【００２６】(7) 前記第２の現像剤規制部材は、前記円
筒状スリーブに当接する部位の形状が先細であることを
特徴とする。

【００２７】この構成においては、現像装置に設けた第
２の現像剤規制部材の円筒状スリーブに当接する部位の
形状は先細である。したがって、第２の現像剤規制部材
の円筒状スリーブに当接する部位が、容易に変形するこ
となく、現像剤を確実に除去することができる。

【００２８】(8) 前記第２の現像剤規制部材における円
筒状スリーブへの当接部の厚みを、離接動作の駆動側か
ら回転軸方向に徐々に厚くしたことを特徴とする。

【００２９】この構成においては、第２の現像剤規制部
材の円筒状スリーブへの当接部の厚みは回転軸方向に離
接動作の駆動側から徐々に厚くなっている。したがっ
て、第２の現像剤規制部材を現像ローラの円筒状スリー
ブに当接する際に、回転軸の片側から駆動すると回転軸
の反対側の従動側では当接部における圧力が弱くなるた
め、上記のように構成することにより、当接部での圧力
を均等に設定することができ、長手方向の現像剤の除去
力を略一定に設定することができる。

【００３０】(9) 前記第２の現像剤規制部材を前記円筒
状スリーブに当接する際の前記第２の現像剤規制部材の
当接部における圧力を、端部より中央部を大きくしたこ
とを特徴とする。

【００３１】この構成においては、第２の現像剤規制部
材が円筒状スリーブに当接する際に当接部における圧力
は端部より中央部の方が大きい。したがって、第２の現
像剤規制部の剛性が低いと動作時中央部が撓んで現像剤
が均等に除去できないが、中央部の断面積を増やして剛
性を高めることによって、撓みを防止して現像剤を均等
に除去することができる。

【００３２】(10)前記第２の現像剤規制部材の上面に磁
性体を備えたことを特徴とする。

【００３３】この構成においては、現像装置に備えた第
２の現像剤規制部材の上面に、磁性体が設けられてい
る。したがって、第２の現像剤規制部材の上流に付着し
た現像剤を現像剤規制部材の上面に設けた磁性体の磁気
力で引き付けるため、第２の現像剤規制部材が現像ロー
ラの円筒状スリーブに当接した際に、振動などによって
第２の現像剤規制部材の上面に付着した現像剤が流出す
るのを防ぎ、より良好な画像が得られる。

【００３４】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態に係る現像装置
について、図１乃至図９に基づいて説明する。図１は、
本発明の実施形態に係る現像装置の概略の構成を示す断
面図である。図２（Ａ）は、シャッタ部材及び現像ロー
ラの斜視図であり、同図（Ｂ）は、シャッタ部材の側面
図である。図３（Ａ）は、図２とは別の構成のシャッタ
部材及び現像ローラの斜視図であり、同図（Ｂ）は、シ
ャッタ部材の側面図である。

【００３５】現像装置１の構成は、図１１に示した従来
の現像装置５１〜７１と略同様の構成であり、現像装置
５１〜７１と同一部分には、下１桁に同一符号を付して
いる。現像装置１は、感光体ドラム８７に近接して配置
され、複数の磁極を形成された固定磁石体２ｂを内包す
る円筒状スリーブ２ａを備えた矢印Ａ方向に回転自在な
現像ローラ２と、この円筒状スリーブ２ａと所定の間隔
をあけて対向する層厚規制部材３と、トナーと磁性キャ
リアとからなる現像剤を混合・撹拌しつつ、循環・搬送
して円筒状スリーブ２ａの表面へ供給する撹拌搬送ロー
ラ６ａ・６ｂとを、現像ケース８内に収容する。

【００３６】また、現像ローラ２の回転軸と平行で、且
つ現像ローラ２の円筒状スリーブ２ａの表面に沿って、
層厚規制部材３よりも現像剤搬送方向の上流側となる領
域に、現像ローラ５２の円筒状スリーブ２ａの表面に近
接して、シャッタ部材４が配置されている。シャッタ部
材４は、図２に示す現像ローラ２に平行に設けた回転軸
８にそって、ローラ２の回転軸方向の全体に亘って当接
するように設けている。図１（Ｂ）に示すように、撹拌
搬送ローラ６ｂから現像ローラ２の円筒状スリーブ２ａ
の表面への現像剤の供給を阻止する遮断位置と、図１
（Ａ）に示すように離間して現像剤の供給を開始する退
避位置とに、図外のソレノイドなどによって位置切替可
能である。また、シャッタ部材４の両端部における回転
軸８の周囲には、現像ローラ２の現像剤を排除する層排
除部材５ａ・５ｂを設けている。

【００３７】シャッタ部材４は、現像剤流路において現
像剤層厚規制部材３よりも上流側に配置されている。そ
して、色替えなどに伴う現像装置の作動状態切替時に、
回転軸７を中心に回転して現像ローラ２の現像スリーブ
２ａへ当接し、現像スリーブ２ａの現像剤の供給を遮断
する。このとき、本発明においては図１（Ｂ）に示すよ
うに、シャッタ部材４は、現像ケース８にも当接するよ
うにしている。

【００３８】このように構成することで、シャッタ部材
４により円筒状スリーブ２ａの表面の現像剤は除去され
る際に、シャッタ部材４を越えて現像剤が、現像ローラ
２と現像ケース８とシャッタ部材４と現像剤層厚規制部
材３とによって囲まれたスペースＰに流れ込むことがな
い。そのため、シャッタ部材４により現像ローラ２の表
面の現像剤を速やかに除去することが可能である。よっ
て、短時間で確実に現像剤を除去でき、次の現像装置が
現像開始した時に、感光体ドラム８７上のトナーが混色
することがなく、良好な画像が得られる。

【００３９】なお、シャッタ部材４が円筒状スリーブ２
ａに当接した際に、層排除部材５ａ・５ｂの上部から現
像剤が回り込まないように、シャッタ部材４は層排除部
材５ａ・５ｂの回転軸７方向の端部まで延出した形状と
する。

【００４０】次に、シャッタ部材上に付着する現像剤を
速やかに除去して、この現像剤が現像時に悪影響を及ぼ
さないようにした構成を、図２及び図３を用いて説明す
る。図２に示すように、シャッタ部材４の現像ケース８
に対向する上面に摩擦抵抗の低い部材であるフッ素樹脂
テープ９ａをシャッタ部材４の全体に亘って貼り付け
る。このとき、シャッタ部材４が現像ローラ２に当接し
た際に、フッ素樹脂テープ９ａの延出部が現像ケース８
に当接するように貼り付ける。また、シャッタ部材４が
現像ローラ２の円筒状スリーブ２ａから離間した際に、
シャッタ部材４の上面が現像ケース８に当たらずに所定
の角度で傾斜するように回転軸７を回転させる。

【００４１】このように構成することで、シャッタ部材
４が現像ローラ２から離間している際には、シャッタ部
材４の上面に貼り付けたフッ素樹脂テープ９ａの表面に
付着した現像剤は滑落する。そのため、回転軸８が回転
して、シャッタ部材４が現像ローラ２に当接した際に、
シャッタ部材４の上面には現像剤が付着していないの
で、シャッタ部材４の上面に付着した現像剤が振動など
で円筒状スリーブ２ａの表面に滑落することがない。し
たがって、より速く確実に円筒状スリーブ２ａの表面の
現像剤を除去することができる。また、フッ素樹脂テー
プ９ａが劣化したり変形した際に、交換が容易である。

【００４２】なお、図２では、フッ素樹脂テープ９ａを
貼り付ける構成を示したが、ＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）のようなコストが安く摩擦抵抗の低い材質
を貼り付けても良好な結果が得られる。

【００４３】また、シャッタ部材の上面に摩擦抵抗の低
いフッ素樹脂をコーティングしても、同様の効果が得ら
れる。即ち、図３に示すように、シャッタ部材４ａが現
像ローラ２に当接する際に、現像ケース８にも当接する
ように、延出部を設けた形状とする。そして、シャッタ
部材４ａの上面に、摩擦抵抗の低いフッ素樹脂９ｂをコ
ーティングする。そして、シャッタ部材４と同様に、シ
ャッタ部材４ａが現像ローラ２の円筒状スリーブ２ａか
ら離間した際には、シャッタ部材４ａが現像ケース８に
当たらずに所定の角度で傾斜するようにする。

【００４４】このようにすることで、組立時に別部材を
取り付ける必要がないため、組立時間を短縮することが
できるという効果も得られる。

【００４５】次に、シャッタ部材の別の形状を図４・図
５に基づいて説明する。図４（Ａ）は、シャッタ部材の
現像ローラへの当接部が先細の形状であるシャッタ部材
４ｂの構成を示す斜視図であり、同図（Ｂ）は、シャッ
タ部材の側面図である。また、図５は、当接時における
シャッタ部材の当接部の状態を示す上面図であり、同図
（Ａ）は本発明の実施形態を示す図であり、図（Ｂ）は
従来の実施形態を示す図である。図４に示すように、回
転軸７が回転して、シャッタ部材４ｂが円筒状スリーブ
２ａに当接した際に、現像ケース８に当接するように延
出部を設ける。また、現像ローラ２と当接する部位を先
細の形状とする。

【００４６】従来の構成である金属薄板や合成樹脂シー
トなどのような薄手の可撓性部材を用いた場合、図５
（Ｂ）に示すように、現像ローラ２に当接した際に当接
圧によって当接部においてシャッタ部材５４（図５にお
いては、稜線と称する。）が撓み、波打った形状にな
る。しかし、シャッタ部材４ｂのように、先細の形状と
することで、図５（Ａ）に示すように、現像ローラ２に
当接した際に当接圧によって当接部が容易に撓むことが
ない。そのため、シャッタ部材４ｂによって、確実に現
像剤を除去することができる。

【００４７】次に、シャッタ部材のさらに別の形状を説
明する。図６は、シャッタ部材４ｃの構成を示す斜視図
である。また、図７は、シャッタ部材を動作させるため
に回転軸を回転させるためのシャッタ動作レバーの構成
を示す組立図である。図７に示したように、シャッタ部
材４ｃの回転軸７を片側から駆動してシャッタ部材を動
作させた場合、駆動部から反対側の従動部に進むにつれ
て、現像ローラ２への当接圧が弱くなっていく。そのた
め図６に示すように、シャッタ部材４ｃの現像ローラに
当接部を駆動側から従動側にかけて、徐々に厚くする形
状とする。

【００４８】このようにすることにより、シャッタ部材
４ｃの剛性は、厚みが厚い従動側が強くなる。よって、
シャッタ部材４ｃが現像ローラに当接する力は略均一に
なり、現像ローラ２の円筒状スリーブ２ａの表面の現像
剤を、より確実にまた均一に除去することができる。

【００４９】なお、図７に示した構成では、シャッタ部
材４ｃの回転軸７はシャッタ動作レバー２１が動作する
ことによって回転する。シャッタ動作レバー２１はスプ
リング２２によって牽引されているため、常にシャッタ
部材４ｃは現像ローラに当接している。また、図外のカ
ムによってシャッタ動作レバー２１を下げることによ
り、回転軸７が回転してシャッタ部材４ｃが現像ローラ
から離間する。

【００５０】次に、シャッタ部材のさらに別の構成を図
８を用いて説明する。図８は、シャッタ部材４ｄの構成
を示す斜視図である。シャッタ部材を回転させるための
回転軸として、アルミのように剛性が低い部材を使用す
ると、シャッタ部材を現像ローラ２に当接した際に、当
接圧により回転軸の中央部が撓む。そのため、シャッタ
部材の中央部における当接圧が低下し、現像剤の除去力
が低下する。

【００５１】そこで、シャッタ部材の中央部の剛性をあ
げるために、シャッタ部材４ｄの現像ローラ２との当接
部において、シャッタ部材４ｄの両端部から中央部にか
けて徐々に厚みを厚くする構成とする。これにより、シ
ャッタ部材４ｄの剛性を上げて、円筒状スリーブ２ａの
表面の現像剤を確実に除去することが可能となる。

【００５２】なお、上記の構成において、回転軸の材質
としてステンレスを使用することにより回転軸７の剛性
が上がり、シャッタ部材の現像剤除去力が向上する。

【００５３】次にシャッタ部材のさらに別の構成を図９
に示す。図９は、シャッタ部材４ｅの構成を示す現像装
置の断面図である。図９に示すように、シャッタ部材４
ｅの上面において、現像ローラ２に当接する側から、所
定の幅で回転軸８方向の全体に亘って磁性体１０を貼り
付けるか、または埋め込むことにようにする。これによ
り、シャッタ部材４ｅの表面に付着する現像剤を磁性体
１０によって引きつけることができる。そのため、シャ
ッタ部材４ｅが、現像ローラ２に当接した際に、シャッ
タ部材４ｅの上面に付着した現像剤が、振動などによっ
て層厚規制部材３の方へ滑落して流出することが無くな
る。よって、この構成によって、確実に混色のない画像
を提供することができる。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。

【００５５】(1) 現像装置は複数の磁石を円筒状スリー
ブで内包し、円筒状スリーブの表面に現像剤を吸着・搬
送する現像ローラと、現像ローラが搬送する現像剤の層
厚を規制する第１の現像剤規制部材と、現像剤を混合・
撹拌しながら現像ローラに搬送する撹拌搬送ローラと第
１の現像剤規制部材より現像ローラ回転方向上流側で円
筒状スリーブの表面へ離接可能に円筒状スリーブ面上の
現像剤を除去する第２の現像剤規制部材と、を備え、第
２の現像剤規制部材は円筒状スリーブの表面に当接した
際にケースにも当接するので、第２現像剤規制部材の上
流から下流側に現像剤が流れ込むことを防ぎ、現像装置
の切替時に、次の現像装置から感光体にトナーがすぐに
供給されても混色することがなく良好な画質を得ること
ができる。

【００５６】(2) 現像装置内に設けた第２の現像剤規制
部材は、上面に低摩擦部材を備え、低摩擦部材は、円筒
状スリーブから離間した際に前記第２の現像剤規制部材
の上面に付着した現像剤が滑落する摩擦抵抗を有するた
め、第２の現像剤規制部材の上面に付着した現像剤を、
第２の現像剤規制部材の円筒状スリーブ離間時に速やか
に滑落させることができ、第２の現像剤規制部材の円筒
状スリーブ当接時には、第２の現像剤規制部材の上面に
は現像剤が付着していないため、第２の現像剤規制部材
当接後は短時間で現像剤を除去でき、現像装置切替時の
動作時間を短縮することができる。

【００５７】(3) 第２の現像剤規制部材の上面に設けた
低摩擦部材を、円筒状スリーブに当接する部位とは別部
材とすることにより、低摩擦部材を劣化した際に容易に
交換可能することができる。

【００５８】(4) 第２の現像剤規制部材の上面に設けた
低摩擦部材を、第２の現像剤規制部材と一体的に構成す
ることにより、現像装置の組立時に、第２の現像剤規制
部材に新たに低摩擦部材を取り付けなくてよいため、現
像装置の組立時間を短縮することができる。

【００５９】(5) 現像装置に設けた第２の現像剤規制部
材の円筒状スリーブに当接する部位の形状を先細にする
ことによって、第２の現像剤規制部材の円筒状スリーブ
に当接する部位が、容易に変形することなく、現像剤を
確実に除去することができる。

【００６０】(6) 第２の現像剤規制部材の円筒状スリー
ブへの当接部の厚みは回転軸方向に離接動作の駆動側か
ら徐々に厚くなっているため、第２の現像剤規制部材を
現像ローラの円筒状スリーブに当接する際に、回転軸の
片側から駆動すると回転軸の反対側の従動側では当接部
における圧力が弱くなるため、上記のように構成するこ
とにより、当接部での圧力を均等に設定することがで
き、長手方向の現像剤の除去力を略一定に設定すること
ができる。

【００６１】(7) 第２の現像剤規制部材が円筒状スリー
ブに当接する際に当接部における圧力は端部より中央部
の方が大きいので、第２の現像剤規制部の剛性が低いと
動作時中央部が撓んで現像剤が均等に除去できないが、
中央部の断面積を増やして剛性を高めることによって、
撓みを防止して現像剤を均等に除去することができる。

【００６２】(8) 現像装置に備えた第２の現像剤規制部
材の上面に、磁性体が設けられている。したがって、第
２の現像剤規制部材の上流に付着した現像剤を現像剤規
制部材の上面に設けた磁性体の磁気力で引き付けるた
め、第２の現像剤規制部材が現像ローラの円筒状スリー
ブに当接した際に、振動などによって第２の現像剤規制
部材の上面に付着した現像剤が流出するのを防ぎ、より
良好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る現像装置の概略の構成
を示す断面図である。

【図２】（Ａ）は、シャッタ部材及び現像ローラの斜視
図であり、（Ｂ）は、シャッタ部材の側面図である。

【図３】（Ａ）は、図２とは別の構成のシャッタ部材及
び現像ローラの斜視図であり、（Ｂ）は、シャッタ部材
の側面図である。

【図４】（Ａ）は、シャッタ部材の現像ローラへの当接
部が先細の形状であるシャッタ部材４ｂの構成を示す斜
視図であり、（Ｂ）は、シャッタ部材の側面図である。

【図５】当接時におけるシャッタ部材の当接部の状態を
示す上面図であり、（Ａ）は本発明の実施形態を示し、
（Ｂ）は従来の実施形態を示す。

【図６】シャッタ部材４ｃの構成を示す斜視図である。

【図７】シャッタ部材を動作させるために回転軸を回転
させるためのシャッタ動作レバーの構成を示す組立図で
ある。

【図８】シャッタ部材４ｄの構成を示す斜視図である。

【図９】シャッタ部材４ｅの構成を示す現像装置の断面
図である。

【図１０】従来の現像装置を備えた画像装置であるプリ
ンタ８１の概略の構成を示す図である。

【図１１】プリンタ８１の現像装置の部位を拡大した断
面図である。

【符号の説明】

１−現像装置 ２−現像ローラ ２ａ−円筒状スリーブ ３−現像剤規制部材（第１の現像剤規制部材） ４−シャッタ部材（第２の現像剤規制部材） ６ａ・６ｂ−撹拌搬送ローラ ８−現像ケース

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の磁石を円筒状スリーブで内包し、
   該円筒状スリーブの表面に現像剤を吸着・搬送する現像
   ローラと、 該円筒状スリーブの表面と一定の間隔を保持して該現像
   ローラの回転軸方向に略平行に配置されて、該現像ロー
   ラが搬送する現像剤の層厚を規制する第１の現像剤規制
   部材と、 該現像ローラの回転軸と略平行に配置され、現像剤を混
   合・撹拌しながら、該現像ローラに搬送する撹拌搬送ロ
   ーラと、 該第１の現像剤規制部材より該現像ローラ回転方向上流
   側で該現像ローラの回転軸方向に略平行に配置され、該
   円筒状スリーブの表面へ離接可能に該円筒状スリーブ面
   上の現像剤を除去する第２の現像剤規制部材と、をケー
   ス内に備えた現像装置において、 該第２の現像剤規制部材は、該円筒状スリーブの表面に
   当接した際に該ケースにも当接することを特徴とする現
   像装置。
2. 【請求項２】 前記第２の現像剤規制部材は、前記円筒
   状スリーブから離間した際に、前記第２の現像剤規制部
   材の上面に付着した現像剤が滑落する摩擦抵抗を有する
   低摩擦部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の
   現像装置。
3. 【請求項３】 前記低摩擦部材は、前記円筒状スリーブ
   に当接する部位とは別部材であることを特徴とする請求
   項１または２に記載の現像装置。
4. 【請求項４】 前記低摩擦部材は、前記円筒状スリーブ
   に当接する部位と一体的に構成されたことを特徴とする
   請求項１または２に記載の現像装置。
5. 【請求項５】 前記第２の現像剤規制部材は、前記円筒
   状スリーブに当接する部位の形状が先細であることを特
   徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の現像装置。
6. 【請求項６】 前記第２の現像剤規制部材における現像
   ローラへの当接部の厚みを、離接動作の駆動側から回転
   軸方向に徐々に厚くしたことを特徴とする請求項１乃至
   ５のいずれかに記載の現像装置。
7. 【請求項７】 前記第２の現像剤規制部材を前記円筒状
   スリーブに当接する際の前記第２の現像剤規制部材の当
   接部における圧力を、端部より中央部を大きくしたこと
   を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の現像装
   置。
8. 【請求項８】 前記第２の現像剤規制部材の上面に磁性
   体を備えたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか
   に記載の現像装置。