JP2001226752A - 絶縁性等に優れた粉末圧延帯およびその製造方法 - Google Patents
絶縁性等に優れた粉末圧延帯およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2001226752A JP2001226752A JP2000035435A JP2000035435A JP2001226752A JP 2001226752 A JP2001226752 A JP 2001226752A JP 2000035435 A JP2000035435 A JP 2000035435A JP 2000035435 A JP2000035435 A JP 2000035435A JP 2001226752 A JP2001226752 A JP 2001226752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- strip
- rolling
- rolled
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 電磁鋼板等の鋼帯の表面での絶縁皮膜の密着
性や打抜性をより一層改善した絶縁性等に優れた粉末圧
延帯を提供する。 【解決手段】 珪素鋼組成の電磁鋼粉末を圧延成形して
得た粉末圧延帯の表面に絶縁皮膜を設けた粉末圧延帯で
あり、粉末の圧延成形後または圧延成形体を焼結後、粉
末圧延帯に絶縁皮膜を形成する。また粉末圧延帯の表面
には凹凸が形成され、凹凸のピッチや深さは、粉末粒径
や、粉末圧延成形、焼結条件により調整される。さらに
粉末圧延帯は焼結後の圧延により上記、凹凸を調整す
る。
性や打抜性をより一層改善した絶縁性等に優れた粉末圧
延帯を提供する。 【解決手段】 珪素鋼組成の電磁鋼粉末を圧延成形して
得た粉末圧延帯の表面に絶縁皮膜を設けた粉末圧延帯で
あり、粉末の圧延成形後または圧延成形体を焼結後、粉
末圧延帯に絶縁皮膜を形成する。また粉末圧延帯の表面
には凹凸が形成され、凹凸のピッチや深さは、粉末粒径
や、粉末圧延成形、焼結条件により調整される。さらに
粉末圧延帯は焼結後の圧延により上記、凹凸を調整す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁性等に優れた
粉末圧延帯およびその製造方法に関し、例えば、電磁鋼
帯（帯状のもののほか板状のものや箔状のものなどをも
含む。）の絶縁性，耐食性，耐熱性，密着性，打抜性，
磁歪特性，占積率等をさらに改善した粉末圧延帯および
その製造方法に関するものである。
粉末圧延帯およびその製造方法に関し、例えば、電磁鋼
帯（帯状のもののほか板状のものや箔状のものなどをも
含む。）の絶縁性，耐食性，耐熱性，密着性，打抜性，
磁歪特性，占積率等をさらに改善した粉末圧延帯および
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電磁鋼帯の絶縁性，耐食性，耐熱性，密
着性，打抜性，磁歪特性，占積率等をさらに改善する手
法としては、鋼帯表面に絶縁皮膜を設けるようにしたも
のがある。
着性，打抜性，磁歪特性，占積率等をさらに改善する手
法としては、鋼帯表面に絶縁皮膜を設けるようにしたも
のがある。
【０００３】例えば、電磁鋼帯（板）をモータ等の鉄芯
に使用する場合、所定の形状に打抜いた後歪取り焼鈍を
行い、所定枚数積み重ねた状態にして溶接，かしめ，接
着等により固定して積層鉄芯とすることにより使用され
ていた。
に使用する場合、所定の形状に打抜いた後歪取り焼鈍を
行い、所定枚数積み重ねた状態にして溶接，かしめ，接
着等により固定して積層鉄芯とすることにより使用され
ていた。
【０００４】この場合、電磁鋼帯（板）の表面には、電
気絶縁皮膜が形成されているが、このような皮膜は、絶
縁性のほか、耐食性，密着性，耐溶剤性，耐熱性，耐焼
付性，耐油性，焼鈍後のすべり性，打抜性，溶接性，占
積率，スキュー性，自動かしめ性等に優れていることが
要求される。
気絶縁皮膜が形成されているが、このような皮膜は、絶
縁性のほか、耐食性，密着性，耐溶剤性，耐熱性，耐焼
付性，耐油性，焼鈍後のすべり性，打抜性，溶接性，占
積率，スキュー性，自動かしめ性等に優れていることが
要求される。
【０００５】従来、この種の電磁鋼帯（板）の絶縁皮膜
としては、無機系のものや、有機系のものや、無機有機
混合系のものなどが使用されてきたが、一般的に、無機
系のものは有機系や無機有機混合系のものに比べて歪取
り焼鈍後のすべり性は優れているものの打抜性が劣って
いるという傾向があり、また、有機系のものでは打抜性
や密着性には優れているものの歪取り焼鈍によって皮膜
が破壊されることにより密着性が悪くなるという傾向が
ある。
としては、無機系のものや、有機系のものや、無機有機
混合系のものなどが使用されてきたが、一般的に、無機
系のものは有機系や無機有機混合系のものに比べて歪取
り焼鈍後のすべり性は優れているものの打抜性が劣って
いるという傾向があり、また、有機系のものでは打抜性
や密着性には優れているものの歪取り焼鈍によって皮膜
が破壊されることにより密着性が悪くなるという傾向が
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような電磁鋼板の
表面に絶縁皮膜を形成する技術としては、数多くのもの
がある（例えば、特開平５−４４０５１号公報，特開平
５−２６３２６号公報，特開平６−６５７５３号公報，
特開平６−１４５９９９号公報，特開平６−１８４７６
３号公報，特開平６−１８４７６４号公報，特開平７−
４１９１３号公報，特開平７−６２５５１号公報，特開
平７−２０７４２４号公報，特開平８−４１６５０号公
報，特開平９−１５７８６１号公報，特開平１０−１７
７９号公報，特開平１１−１２７５６号公報，特開平１
１−７１６８３号公報など）が、絶縁皮膜の密着性，打
抜性，占積率等をきめ細かに調整することができがたい
という難点があった。
表面に絶縁皮膜を形成する技術としては、数多くのもの
がある（例えば、特開平５−４４０５１号公報，特開平
５−２６３２６号公報，特開平６−６５７５３号公報，
特開平６−１４５９９９号公報，特開平６−１８４７６
３号公報，特開平６−１８４７６４号公報，特開平７−
４１９１３号公報，特開平７−６２５５１号公報，特開
平７−２０７４２４号公報，特開平８−４１６５０号公
報，特開平９−１５７８６１号公報，特開平１０−１７
７９号公報，特開平１１−１２７５６号公報，特開平１
１−７１６８３号公報など）が、絶縁皮膜の密着性，打
抜性，占積率等をきめ細かに調整することができがたい
という難点があった。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、電磁鋼板等の鋼帯の表面
での絶縁皮膜の密着性や打抜性をより一層改善できるよ
うにすることを目的としている。
がみてなされたものであって、電磁鋼板等の鋼帯の表面
での絶縁皮膜の密着性や打抜性をより一層改善できるよ
うにすることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる絶縁性等
に優れた粉末圧延帯は、請求項１に記載しているよう
に、鋼粉末を用いた粉末圧延帯の表面に絶縁皮膜が設け
られてなるものとしたことを特徴としている。
に優れた粉末圧延帯は、請求項１に記載しているよう
に、鋼粉末を用いた粉末圧延帯の表面に絶縁皮膜が設け
られてなるものとしたことを特徴としている。
【０００９】そして、本発明に係わる絶縁性等に優れた
粉末圧延帯においては、請求項２に記載しているよう
に、粉末圧延帯は焼結されてなるものとすることができ
る。
粉末圧延帯においては、請求項２に記載しているよう
に、粉末圧延帯は焼結されてなるものとすることができ
る。
【００１０】また、本発明に係わる絶縁性等に優れた粉
末圧延帯においては、請求項３に記載しているように、
鋼粉末は珪素鋼組成の電磁鋼粉末（例えば、Ｆｅ−３〜
１２重量％Ｓｉ粉末や、Ｆｅ−３〜１２重量％Ｓｉ粉末
となるＦｅ粉末とＦｅ−８〜６５重量％Ｓｉ粉末との混
合粉末）であるものとすることができる。
末圧延帯においては、請求項３に記載しているように、
鋼粉末は珪素鋼組成の電磁鋼粉末（例えば、Ｆｅ−３〜
１２重量％Ｓｉ粉末や、Ｆｅ−３〜１２重量％Ｓｉ粉末
となるＦｅ粉末とＦｅ−８〜６５重量％Ｓｉ粉末との混
合粉末）であるものとすることができる。
【００１１】本発明に係わる絶縁性等に優れた粉末圧延
帯の製造方法は、請求項４に記載しているように、鋼粉
末を用い圧延成形して得た粉末圧延帯の表面に絶縁皮膜
を設けるようにしたことを特徴としている。
帯の製造方法は、請求項４に記載しているように、鋼粉
末を用い圧延成形して得た粉末圧延帯の表面に絶縁皮膜
を設けるようにしたことを特徴としている。
【００１２】そして、本発明に係わる絶縁性等に優れた
粉末圧延帯の製造方法においては、請求項５に記載して
いるように、鋼粉末を用い圧延成形して得た粉末圧延帯
を拡散焼結したのちの粉末圧延焼結帯の表面に絶縁皮膜
を設けるようになすことができる。
粉末圧延帯の製造方法においては、請求項５に記載して
いるように、鋼粉末を用い圧延成形して得た粉末圧延帯
を拡散焼結したのちの粉末圧延焼結帯の表面に絶縁皮膜
を設けるようになすことができる。
【００１３】また、本発明に係わる絶縁性等に優れた粉
末圧延帯の製造方法においては、請求項６に記載してい
るように、鋼粉末は珪素鋼組成の電磁鋼粉末（例えば、
Ｆｅ−３〜１２重量％Ｓｉ粉末や、Ｆｅ−３〜１２重量
％Ｓｉ粉末となるＦｅ粉末とＦｅ−８〜６５重量％Ｓｉ
粉末との混合粉末）であるものとすることができる。
末圧延帯の製造方法においては、請求項６に記載してい
るように、鋼粉末は珪素鋼組成の電磁鋼粉末（例えば、
Ｆｅ−３〜１２重量％Ｓｉ粉末や、Ｆｅ−３〜１２重量
％Ｓｉ粉末となるＦｅ粉末とＦｅ−８〜６５重量％Ｓｉ
粉末との混合粉末）であるものとすることができる。
【００１４】さらにまた、本発明に係わる絶縁性等に優
れた粉末圧延帯の製造方法においては、請求項７に記載
しているように、鋼粉末を用いたことにより粉末圧延帯
の表面に形成された凹凸のピッチを鋼粉末の粒径により
調整するようになすことができる。
れた粉末圧延帯の製造方法においては、請求項７に記載
しているように、鋼粉末を用いたことにより粉末圧延帯
の表面に形成された凹凸のピッチを鋼粉末の粒径により
調整するようになすことができる。
【００１５】さらにまた、本発明に係わる絶縁性等に優
れた粉末圧延帯の製造方法においては、請求項８に記載
しているように、鋼粉末を用いたことにより粉末圧延焼
結帯の表面に形成された凹凸の深さを粉末圧延時の圧延
率および／または拡散焼結時の焼結温度により調整する
ようになすことができる。
れた粉末圧延帯の製造方法においては、請求項８に記載
しているように、鋼粉末を用いたことにより粉末圧延焼
結帯の表面に形成された凹凸の深さを粉末圧延時の圧延
率および／または拡散焼結時の焼結温度により調整する
ようになすことができる。
【００１６】さらにまた、本発明に係わる絶縁性等に優
れた粉末圧延帯の製造方法においては、請求項９に記載
しているように、粉末圧延帯または粉末圧延焼結帯に冷
間圧延または再結晶温度以下での温間圧延または熱間圧
延等の圧延を行い、鋼粉末を用いたことにより表面に形
成された凹凸の深さを圧延の際の圧延率により調整した
のち圧延成形帯の表面に絶縁皮膜を設けるようになすこ
とができる。
れた粉末圧延帯の製造方法においては、請求項９に記載
しているように、粉末圧延帯または粉末圧延焼結帯に冷
間圧延または再結晶温度以下での温間圧延または熱間圧
延等の圧延を行い、鋼粉末を用いたことにより表面に形
成された凹凸の深さを圧延の際の圧延率により調整した
のち圧延成形帯の表面に絶縁皮膜を設けるようになすこ
とができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明に係わる絶縁性等に優れた
粉末圧延帯およびその製造方法は、上述した構成を有す
るものであり、鋼粉末を用い圧延成形して得た粉末圧延
帯の表面、または、鋼粉末を用い圧延成形して得た粉末
圧延帯を拡散焼結したのちの粉末圧延焼結帯の表面に、
絶縁皮膜を設けるようにしたものである。
粉末圧延帯およびその製造方法は、上述した構成を有す
るものであり、鋼粉末を用い圧延成形して得た粉末圧延
帯の表面、または、鋼粉末を用い圧延成形して得た粉末
圧延帯を拡散焼結したのちの粉末圧延焼結帯の表面に、
絶縁皮膜を設けるようにしたものである。
【００１８】この場合、鋼粉末としては、高速度工具鋼
組成のものや、軸受鋼組成のものや、超硬工具鋼組成の
ものや、サーメット組成のものなどが用いられ、そのほ
か、珪素鋼組成の電磁鋼粉末が用いられる。
組成のものや、軸受鋼組成のものや、超硬工具鋼組成の
ものや、サーメット組成のものなどが用いられ、そのほ
か、珪素鋼組成の電磁鋼粉末が用いられる。
【００１９】この電磁鋼粉末としては、Ｆｅ−３重量％
Ｓｉや、Ｆｅ−４．５重量％Ｓｉ、磁歪が０であるＦｅ
−６．５重量％Ｓｉ、Ｆｅ−Ｃｒ系合金組成等のものが
用いられ、あらかじめ混合したプレミックス粉末や、あ
らかじめ一部を合金化したプレアロイ粉末等を用いるよ
うになすことができ、Ｆｅ粉末とＦｅ−８〜６５重量％
Ｓｉ粉末との混合粉末を用いることによって成形性の良
いＦｅ粉末の特長を十分に活用することができるものと
なる。
Ｓｉや、Ｆｅ−４．５重量％Ｓｉ、磁歪が０であるＦｅ
−６．５重量％Ｓｉ、Ｆｅ−Ｃｒ系合金組成等のものが
用いられ、あらかじめ混合したプレミックス粉末や、あ
らかじめ一部を合金化したプレアロイ粉末等を用いるよ
うになすことができ、Ｆｅ粉末とＦｅ−８〜６５重量％
Ｓｉ粉末との混合粉末を用いることによって成形性の良
いＦｅ粉末の特長を十分に活用することができるものと
なる。
【００２０】このような鋼粉末を用い圧延成形して得ら
れた粉末圧延帯の表面や、粉末圧延帯を拡散焼結（拡散
焼鈍）したのちの粉末圧延焼結帯の表面に設けられる絶
縁皮膜においては、例えば、無機物に属するものとし
て、ＭｇＯ，ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２，ＳｎＯ
２，ＴｉＯ２，ＣｒＯ３，Ｂ２Ｏ３，Ｍｇ２ＳｉＯ４等
を含むスラリー状物質，リン酸およびリン酸塩，クロム
酸およびクロム酸塩，硼酸および硼酸塩等が使用され
る。
れた粉末圧延帯の表面や、粉末圧延帯を拡散焼結（拡散
焼鈍）したのちの粉末圧延焼結帯の表面に設けられる絶
縁皮膜においては、例えば、無機物に属するものとし
て、ＭｇＯ，ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２，ＳｎＯ
２，ＴｉＯ２，ＣｒＯ３，Ｂ２Ｏ３，Ｍｇ２ＳｉＯ４等
を含むスラリー状物質，リン酸およびリン酸塩，クロム
酸およびクロム酸塩，硼酸および硼酸塩等が使用され
る。
【００２１】また、有機物に属するものとして、アクリ
ル樹脂，アルキド樹脂，フェノール樹脂，エポキシ樹
脂，メラミン樹脂，シリコーン樹脂，アミノ樹脂，スチ
レン樹脂，エチレン樹脂，塩化ビニル樹脂，酢酸ビニル
樹脂，イソシアネート樹脂，ポリエステル，ポリアミ
ド，ポリスチレン，ポリプロピレン，ポリカーボネー
ト，ポリウレタン等が用いられる。
ル樹脂，アルキド樹脂，フェノール樹脂，エポキシ樹
脂，メラミン樹脂，シリコーン樹脂，アミノ樹脂，スチ
レン樹脂，エチレン樹脂，塩化ビニル樹脂，酢酸ビニル
樹脂，イソシアネート樹脂，ポリエステル，ポリアミ
ド，ポリスチレン，ポリプロピレン，ポリカーボネー
ト，ポリウレタン等が用いられる。
【００２２】さらにまた、これら無機物と有機物との混
合物やこれらを二層構造としたものなども使用される。
合物やこれらを二層構造としたものなども使用される。
【００２３】そして、鋼粉末を用いたことにより粉末圧
延帯の表面に凹凸が形成されるが、この凹凸のピッチは
鋼粉末の粒径を選定することにより調整するようになす
ことができる。
延帯の表面に凹凸が形成されるが、この凹凸のピッチは
鋼粉末の粒径を選定することにより調整するようになす
ことができる。
【００２４】さらに、鋼粉末を用いたことにより粉末圧
延帯の表面に凹凸が形成されるが、この凹凸の深さは粉
末圧延帯に対する粉末圧延時の圧延率や粉末圧延帯に対
する拡散焼結（拡散焼鈍）時の焼結温度を選定すること
により調整するようになすことができる。
延帯の表面に凹凸が形成されるが、この凹凸の深さは粉
末圧延帯に対する粉末圧延時の圧延率や粉末圧延帯に対
する拡散焼結（拡散焼鈍）時の焼結温度を選定すること
により調整するようになすことができる。
【００２５】そしてまた、粉末圧延帯は粉末圧延焼結体
に冷間圧延または再結晶温度以下での温間圧延または熱
間圧延等の圧延を行い、鋼粉末を用いたことにより表面
に形成された凹凸の深さを圧延の際の圧下率を選定する
ことにより調整するようになすことができる。
に冷間圧延または再結晶温度以下での温間圧延または熱
間圧延等の圧延を行い、鋼粉末を用いたことにより表面
に形成された凹凸の深さを圧延の際の圧下率を選定する
ことにより調整するようになすことができる。
【００２６】本発明ではさらに、前記粉末圧延帯の表面
や、粉末圧延焼結帯の表面や、冷間等の圧延成形帯の表
面に、絶縁皮膜を設けるようにしているが、この場合の
絶縁皮膜としては前述した種々のものの中から適宜選定
して単層ないしは複層とした状態で設けるようになすこ
とができる。
や、粉末圧延焼結帯の表面や、冷間等の圧延成形帯の表
面に、絶縁皮膜を設けるようにしているが、この場合の
絶縁皮膜としては前述した種々のものの中から適宜選定
して単層ないしは複層とした状態で設けるようになすこ
とができる。
【００２７】このように、絶縁皮膜は単層のものに限定
されず、例えば、粉末圧延帯がＦｅ−３％Ｓｉ電磁鋼帯
である場合に下層としてフォルステライト（Ｍｇ２Ｓｉ
Ｏ４）のごときＭｇ−Ｓｉ複合酸化物を形成し、上層と
してＣｒ酸化物＋エポキシ樹脂層を形成するようにして
もよい。
されず、例えば、粉末圧延帯がＦｅ−３％Ｓｉ電磁鋼帯
である場合に下層としてフォルステライト（Ｍｇ２Ｓｉ
Ｏ４）のごときＭｇ−Ｓｉ複合酸化物を形成し、上層と
してＣｒ酸化物＋エポキシ樹脂層を形成するようにして
もよい。
【００２８】このような絶縁皮膜の形成手法としては、
各種のものがあってとくに限定はされないが、刷毛塗り
法，スプレー塗布法，浸漬法等が採用されうる。
各種のものがあってとくに限定はされないが、刷毛塗り
法，スプレー塗布法，浸漬法等が採用されうる。
【００２９】そして、絶縁皮膜の厚さについては０．５
〜５μｍ程度とするのが良く、塗布量は０．５〜３．０
ｇ／ｍ２程度とするのが良いが、塗装手法や皮膜の種
類，層数などにより適宜選定することが望ましい。
〜５μｍ程度とするのが良く、塗布量は０．５〜３．０
ｇ／ｍ２程度とするのが良いが、塗装手法や皮膜の種
類，層数などにより適宜選定することが望ましい。
【００３０】このようにして得られた絶縁皮膜を設けた
粉末圧延帯においては、鋼粉末を用いたことにより粉末
圧延帯や粉末圧延焼結帯ならびに冷間等の圧延成形帯の
表面に凹凸が形成されているため、鋼帯表面への絶縁皮
膜の密着性が著しく良好なものとなる。
粉末圧延帯においては、鋼粉末を用いたことにより粉末
圧延帯や粉末圧延焼結帯ならびに冷間等の圧延成形帯の
表面に凹凸が形成されているため、鋼帯表面への絶縁皮
膜の密着性が著しく良好なものとなる。
【００３１】そして、このような粉末圧延帯において
は、絶縁皮膜の形成によって、その絶縁性が良好なもの
となり、焼鈍後のすべり性，打抜き性も改善されたもの
となり、耐食性，耐油性，耐溶剤性，防錆性等もさらに
向上したものとなり、素材が電磁粉末である場合には絶
縁皮膜による張力によって磁歪が低減されるものとな
る。
は、絶縁皮膜の形成によって、その絶縁性が良好なもの
となり、焼鈍後のすべり性，打抜き性も改善されたもの
となり、耐食性，耐油性，耐溶剤性，防錆性等もさらに
向上したものとなり、素材が電磁粉末である場合には絶
縁皮膜による張力によって磁歪が低減されるものとな
る。
【００３２】そして、電磁鋼粉末がＦｅ−６．５重量％
Ｓｉ鋼である場合には、磁歪が０であるため絶縁皮膜で
張力を打ち消す磁歪対策を行う必要がないことから、高
張力皮膜を設ける必要性はないものとなる。
Ｓｉ鋼である場合には、磁歪が０であるため絶縁皮膜で
張力を打ち消す磁歪対策を行う必要がないことから、高
張力皮膜を設ける必要性はないものとなる。
【００３３】さらにまた、溶接に際しては、粉末圧延帯
や粉末圧延焼結帯や冷間等の圧延成形帯の表面に、鋼粉
末を用いたことにより凹凸が形成されているため、溶接
の際に絶縁皮膜を構成する有機物質等が気化してガスを
発生したとしても、このガスは鋼帯表面（絶縁皮膜下
面）の凹凸部分より逃げることとなるため、ふくれや剥
離などの不具合を生じることがなくなることから、溶接
性が著しく改善されたものとなり、その結果、電磁鋼板
等を積み重ねた際の占積率がさらに向上したものとな
る。
や粉末圧延焼結帯や冷間等の圧延成形帯の表面に、鋼粉
末を用いたことにより凹凸が形成されているため、溶接
の際に絶縁皮膜を構成する有機物質等が気化してガスを
発生したとしても、このガスは鋼帯表面（絶縁皮膜下
面）の凹凸部分より逃げることとなるため、ふくれや剥
離などの不具合を生じることがなくなることから、溶接
性が著しく改善されたものとなり、その結果、電磁鋼板
等を積み重ねた際の占積率がさらに向上したものとな
る。
【００３４】
【実施例】以下、本発明の実施例と比較例について詳細
に説明するが、本発明はこのような実施例のみに限定さ
れないことはいうまでもない。
に説明するが、本発明はこのような実施例のみに限定さ
れないことはいうまでもない。
【００３５】粉末圧延焼結帯は２種類の粉末を素材とす
ることとし、Ｆｅ−３．５重量％Ｓｉ粉末とＦｅ−６．
５重量％Ｓｉを作製した。
ることとし、Ｆｅ−３．５重量％Ｓｉ粉末とＦｅ−６．
５重量％Ｓｉを作製した。
【００３６】まず、粉末をホッパの上部から投入すると
共にホッパの底部から順次流出させて粉末圧延すること
により粉末圧延帯を形成したのち、温度７００℃で一時
焼結し、次いで１３００℃で二次再焼結した。さらに、
冷間圧延，温間圧延，熱間圧延を適宜組み合わせて表１
に示す表面粗さを有する板厚０．１ｍｍの粉末圧延焼結
帯を得た。
共にホッパの底部から順次流出させて粉末圧延すること
により粉末圧延帯を形成したのち、温度７００℃で一時
焼結し、次いで１３００℃で二次再焼結した。さらに、
冷間圧延，温間圧延，熱間圧延を適宜組み合わせて表１
に示す表面粗さを有する板厚０．１ｍｍの粉末圧延焼結
帯を得た。
【００３７】
【表１】
【００３８】次に、絶縁皮膜を表２に示す内容でロール
コーティング法により塗布した後乾燥・焼付けた。
コーティング法により塗布した後乾燥・焼付けた。
【００３９】また、比較例として、溶解法で作製した板
厚０．１ｍｍのＦｅ−３．５重量％Ｓｉの圧延帯とＦｅ
−６．５重量％Ｓｉの圧延帯を使用した。
厚０．１ｍｍのＦｅ−３．５重量％Ｓｉの圧延帯とＦｅ
−６．５重量％Ｓｉの圧延帯を使用した。
【００４０】
【表２】
【００４１】これらの実施例と比較例について表３に示
すように各種特性評価を行った。
すように各種特性評価を行った。
【００４２】なお、表３に示す特性評価において、次の
＊印に示す要領で行なった。
＊印に示す要領で行なった。
【００４３】＊１：ＪＩＳ Ｃ ２５５０（１９８６）
に準拠して測定 ＊２：１８０度曲げ加工を施した時に、折り曲げ部の外
側の絶縁皮膜がセロハンテープ剥離テストで剥離しない
最小直径 ＊３：耐食性は４０℃８０％ＲＨＤ×１００時間後の発
錆面積率で評価 ＊４：打抜性はスチールダイス（ＳＫＤ−１）、クリア
ランス５％でカエリ高さ５０μｍまで達する打抜回数 テストの上限は実用的な耐用回数である２００万回まで
に準拠して測定 ＊２：１８０度曲げ加工を施した時に、折り曲げ部の外
側の絶縁皮膜がセロハンテープ剥離テストで剥離しない
最小直径 ＊３：耐食性は４０℃８０％ＲＨＤ×１００時間後の発
錆面積率で評価 ＊４：打抜性はスチールダイス（ＳＫＤ−１）、クリア
ランス５％でカエリ高さ５０μｍまで達する打抜回数 テストの上限は実用的な耐用回数である２００万回まで
【００４４】
【表３】
【００４５】表３より明らかなように、本実施例によれ
ば優れた絶縁性，耐食性，密着性，打抜性と高い占積率
を有する粉末帯が得られることが確かめられた。
ば優れた絶縁性，耐食性，密着性，打抜性と高い占積率
を有する粉末帯が得られることが確かめられた。
【００４６】
【発明の効果】本発明による絶縁性等に優れた粉末圧延
帯によれば、請求項１に記載しているように、鋼粉末を
用いた粉末圧延帯の表面に絶縁皮膜が設けられてなるも
のとしたから、電磁鋼板等の鋼帯の表面での絶縁皮膜の
密着性や打抜性をより一層改善することができ、絶縁性
等に優れた粉末圧延帯を提供することが可能であるとい
う著しく優れた効果がもたらされる。
帯によれば、請求項１に記載しているように、鋼粉末を
用いた粉末圧延帯の表面に絶縁皮膜が設けられてなるも
のとしたから、電磁鋼板等の鋼帯の表面での絶縁皮膜の
密着性や打抜性をより一層改善することができ、絶縁性
等に優れた粉末圧延帯を提供することが可能であるとい
う著しく優れた効果がもたらされる。
【００４７】そして、請求項２に記載しているように、
粉末圧延帯は焼結されてなるものとすることによって、
絶縁性等に優れた粉末圧延焼結帯を提供することが可能
であるという著しく優れた効果がもたらされる。
粉末圧延帯は焼結されてなるものとすることによって、
絶縁性等に優れた粉末圧延焼結帯を提供することが可能
であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００４８】そしてまた、請求項３に記載しているよう
に、鋼粉末は珪素鋼組成の電磁鋼粉末であるものとする
ことによって、絶縁性等に優れた電磁鋼帯を提供するこ
とが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
に、鋼粉末は珪素鋼組成の電磁鋼粉末であるものとする
ことによって、絶縁性等に優れた電磁鋼帯を提供するこ
とが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
【００４９】本発明に係わる絶縁性等に優れた粉末圧延
帯の製造方法によれば、請求項４に記載しているよう
に、鋼粉末を用い圧延成形して得た粉末圧延帯の表面に
絶縁皮膜を設けるようにしたから、電磁鋼板等の鋼帯の
表面での絶縁皮膜の密着性や打抜性をより一層改善する
ことができ、絶縁性等に優れた粉末圧延帯を製造するこ
とが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
帯の製造方法によれば、請求項４に記載しているよう
に、鋼粉末を用い圧延成形して得た粉末圧延帯の表面に
絶縁皮膜を設けるようにしたから、電磁鋼板等の鋼帯の
表面での絶縁皮膜の密着性や打抜性をより一層改善する
ことができ、絶縁性等に優れた粉末圧延帯を製造するこ
とが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
【００５０】そして、請求項５に記載しているように、
鋼粉末を用い圧延成形して得た粉末圧延帯を拡散焼結し
たのちの粉末圧延焼結帯の表面に絶縁皮膜を設けるよう
になすことによって、絶縁性等に優れた粉末圧延焼結帯
を製造することが可能であるという著しく優れた効果が
もたらされる。
鋼粉末を用い圧延成形して得た粉末圧延帯を拡散焼結し
たのちの粉末圧延焼結帯の表面に絶縁皮膜を設けるよう
になすことによって、絶縁性等に優れた粉末圧延焼結帯
を製造することが可能であるという著しく優れた効果が
もたらされる。
【００５１】そしてまた、請求項６に記載しているよう
に、鋼粉末は珪素鋼組成の電磁鋼粉末であるものとする
ことによって、絶縁性等に優れた電磁鋼帯を製造するこ
とが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
に、鋼粉末は珪素鋼組成の電磁鋼粉末であるものとする
ことによって、絶縁性等に優れた電磁鋼帯を製造するこ
とが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
【００５２】さらに、請求項７に記載しているように、
鋼粉末を用いたことにより粉末圧延帯の表面に形成され
た凹凸のピッチを鋼粉末の粒径により調整するようにな
すことによって、表面に形成された凹凸のピッチをコン
トロ−ルした絶縁性等に優れた粉末圧延帯を製造するこ
とが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
鋼粉末を用いたことにより粉末圧延帯の表面に形成され
た凹凸のピッチを鋼粉末の粒径により調整するようにな
すことによって、表面に形成された凹凸のピッチをコン
トロ−ルした絶縁性等に優れた粉末圧延帯を製造するこ
とが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
【００５３】さらにまた、請求項８に記載しているよう
に、鋼粉末を用いたことにより粉末圧延焼結帯の表面に
形成された凹凸の深さを粉末圧延時の圧延率および／ま
たは拡散焼結時の焼結温度により調整するようになすこ
とによって、表面に形成された凹凸の深さをコントロー
ルした絶縁性等に優れた粉末圧延帯を製造することが可
能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
に、鋼粉末を用いたことにより粉末圧延焼結帯の表面に
形成された凹凸の深さを粉末圧延時の圧延率および／ま
たは拡散焼結時の焼結温度により調整するようになすこ
とによって、表面に形成された凹凸の深さをコントロー
ルした絶縁性等に優れた粉末圧延帯を製造することが可
能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００５４】さらにまた、請求項９に記載しているよう
に、粉末圧延帯または粉末圧延焼結帯に圧延を行い、鋼
粉末を用いたことにより表面に形成された凹凸の深さを
圧延の際の圧延率により調整したのち圧延成形帯の表面
に絶縁皮膜を設けるようになすことによって、表面に形
成された凹凸の深さをコントロ−ルした絶縁性等に優れ
た粉末圧延帯を製造することが可能であるという著しく
優れた効果がもたらされる。
に、粉末圧延帯または粉末圧延焼結帯に圧延を行い、鋼
粉末を用いたことにより表面に形成された凹凸の深さを
圧延の際の圧延率により調整したのち圧延成形帯の表面
に絶縁皮膜を設けるようになすことによって、表面に形
成された凹凸の深さをコントロ−ルした絶縁性等に優れ
た粉末圧延帯を製造することが可能であるという著しく
優れた効果がもたらされる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 33/02 Ｃ２２Ｃ 33/02 Ｍ Ｆターム(参考） 4K018 AA26 BA15 BA16 CA37 FA01 FA24 FA25 HA08 JA02 KA43
Claims (9)
- 【請求項１】 鋼粉末を用いた粉末圧延帯の表面に絶縁
皮膜が設けられてなることを特徴とする絶縁性等に優れ
た粉末圧延帯。 - 【請求項２】 粉末圧延帯は焼結されてなることを特徴
とする請求項１に記載の絶縁性等に優れた粉末圧延帯。 - 【請求項３】 鋼粉末は珪素鋼組成の電磁鋼粉末である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の絶縁性等に
優れた粉末圧延帯。 - 【請求項４】 鋼粉末を用い圧延成形して得た粉末圧延
帯の表面に絶縁皮膜を設けることを特徴とする絶縁性等
に優れた粉末圧延帯の製造方法。 - 【請求項５】 鋼粉末を用い圧延成形して得た粉末圧延
帯を拡散焼結したのちの粉末圧延焼結帯の表面に絶縁皮
膜を設けることを特徴とする請求項４に記載の絶縁性等
に優れた粉末圧延帯の製造方法。 - 【請求項６】 鋼粉末は珪素鋼組成の電磁鋼粉末である
ことを特徴とする請求項４または５に記載の絶縁性等に
優れた粉末圧延帯の製造方法。 - 【請求項７】 鋼粉末を用いたことにより粉末圧延帯の
表面に形成された凹凸のピッチを鋼粉末の粒径により調
整することを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに
記載の絶縁性等に優れた粉末圧延帯の製造方法。 - 【請求項８】 鋼粉末を用いたことにより粉末圧延焼結
帯の表面に形成された凹凸の深さを粉末圧延時の圧延率
および／または拡散焼結時の焼結温度により調整するこ
とを特徴とする請求項４ないし７のいずれかに記載の絶
縁性等に優れた粉末圧延帯の製造方法。 - 【請求項９】 粉末圧延帯または粉末圧延焼結帯に圧延
を行い、鋼粉末を用いたことにより表面に形成された凹
凸の深さを圧延の際の圧延率により調整したのち圧延成
形帯の表面に絶縁皮膜を設けることを特徴とする請求項
４ないし８のいずれかに記載の絶縁性等に優れた粉末圧
延帯の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000035435A JP2001226752A (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | 絶縁性等に優れた粉末圧延帯およびその製造方法 |
| EP00109188A EP1052043A3 (en) | 1999-05-10 | 2000-05-09 | Silicon steel plate and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000035435A JP2001226752A (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | 絶縁性等に優れた粉末圧延帯およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001226752A true JP2001226752A (ja) | 2001-08-21 |
Family
ID=18559635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000035435A Pending JP2001226752A (ja) | 1999-05-10 | 2000-02-14 | 絶縁性等に優れた粉末圧延帯およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001226752A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108393496A (zh) * | 2017-02-05 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高硅硅钢薄带的制备方法 |
-
2000
- 2000-02-14 JP JP2000035435A patent/JP2001226752A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108393496A (zh) * | 2017-02-05 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高硅硅钢薄带的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2537958A1 (en) | Non-oriented electromagnetic steel sheet and process for production thereof | |
| CN101263233B (zh) | 生产铁-碳-锰奥氏体钢板材的方法和如此生产的板材 | |
| US10742077B2 (en) | Soft magnetic laminated core and method of producing a laminated core for a stator and/or rotor of an electric machine | |
| JP2944849B2 (ja) | 被膜特性の極めて良好な無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CN114630918B (zh) | 无方向性电磁钢板和马达铁芯及其制造方法 | |
| EP2623633B1 (en) | Oriented electromagnetic steel plate | |
| WO2009025389A1 (ja) | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液、および絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2009263692A (ja) | ホットプレス部材及びその製造方法 | |
| JP7142094B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| CN108473800A (zh) | 定向电工钢板用绝缘薄膜组成物、定向电工钢板的绝缘薄膜形成方法以及形成有绝缘薄膜的定向电工钢板 | |
| KR20000075590A (ko) | 초저철손 일방향성 규소강판 및 그의 제조방법 | |
| WO2004059022A1 (ja) | Fe-Cr-Si系無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| EP4006184A1 (en) | Non-oriented electromagnetic steel sheet and method for manufacturing same | |
| CN115885052A (zh) | 用于生产具有铝基防腐蚀覆层的扁钢产品的方法和具有铝基防腐蚀覆层的扁钢产品 | |
| JP2001226752A (ja) | 絶縁性等に優れた粉末圧延帯およびその製造方法 | |
| EP1052043A2 (en) | Silicon steel plate and method for producing the same | |
| CN111479942A (zh) | 多层型电磁钢板 | |
| JP2005264280A (ja) | 打ち抜き性及び耐被膜剥離性に優れた方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| JP4839830B2 (ja) | 磁歪特性に優れる方向性電磁鋼板 | |
| JP2000173815A (ja) | 積層鉄心用接着鋼板 | |
| JP5063862B2 (ja) | 被膜密着性に優れた超低鉄損方向性電磁鋼板 | |
| JP2005264234A (ja) | 熱安定性に優れた超低鉄損方向性電磁鋼板 | |
| JPH067951B2 (ja) | 打抜加工性のすぐれたフエライト系ステンレス薄板の製造方法 | |
| RU2791753C1 (ru) | Лист из нетекстурированной электротехнической стали и способ его изготовления | |
| JP2637405B2 (ja) | 絶縁被膜を有する防錆電磁鋼板 |