JP2001226719A - 溶融物の回収方法及びその回収装置 - Google Patents
溶融物の回収方法及びその回収装置Info
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金属混入が少なく強度が強く均質な固体スラグ
と、取扱いの容易な大きさの金属片として、溶融物を回
収する。 【解決手段】溶融金属を含む溶融物を外気と遮断した雰
囲気中で一時収納しつつ溶融金属を低周波誘導加熱し、
溶融物を液体状態に保った後、溶融金属と他の溶融物と
を分離して回収する。
と、取扱いの容易な大きさの金属片として、溶融物を回
収する。 【解決手段】溶融金属を含む溶融物を外気と遮断した雰
囲気中で一時収納しつつ溶融金属を低周波誘導加熱し、
溶融物を液体状態に保った後、溶融金属と他の溶融物と
を分離して回収する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は例えばロータリーキ
ルンから排出される溶融物の回収方法及びその回収装置
に関する。「ロータリーキルンから排出された溶融物」
には、溶融金属が含まれている。
ルンから排出される溶融物の回収方法及びその回収装置
に関する。「ロータリーキルンから排出された溶融物」
には、溶融金属が含まれている。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来のロータリーキルンから排
出された溶融物の回収装置の概略図である。ロータリー
キルンから排出された溶融物の回収装置はロータリーキ
ルン１と二次燃焼室１２とからなる。
出された溶融物の回収装置の概略図である。ロータリー
キルンから排出された溶融物の回収装置はロータリーキ
ルン１と二次燃焼室１２とからなる。
【０００３】ロータリーキルンは、中空円筒形状であ
り、その回転軸１０２はほぼ水平ではあるが、その上流
開口端１１０をその下流開口端１２０よりもわずかに高
くなるように傾斜して配置し、回転軸１０２のまわりに
回転し、上流開口端から投入された廃棄物を撹拌しつつ
上流から下流へと移動させながら加熱し、順々に廃棄物
を乾燥、燃焼、溶融し、溶融スラグまたは、溶融金属と
溶融スラグを生成し、下流開口端から流出させる装置で
ある。そして、処理対象の廃棄物は主として金属含有廃
棄物である。必要に応じ、廃棄物とともにスラグ生成剤
や還元剤もロータリーキルン内へ投入される。
り、その回転軸１０２はほぼ水平ではあるが、その上流
開口端１１０をその下流開口端１２０よりもわずかに高
くなるように傾斜して配置し、回転軸１０２のまわりに
回転し、上流開口端から投入された廃棄物を撹拌しつつ
上流から下流へと移動させながら加熱し、順々に廃棄物
を乾燥、燃焼、溶融し、溶融スラグまたは、溶融金属と
溶融スラグを生成し、下流開口端から流出させる装置で
ある。そして、処理対象の廃棄物は主として金属含有廃
棄物である。必要に応じ、廃棄物とともにスラグ生成剤
や還元剤もロータリーキルン内へ投入される。
【０００４】前記ロータリーキルン１の内面１０１は耐
火レンガによって被覆されており、廃棄物投入路１１を
通って上流開口端１１０から廃棄物６はロータリーキル
ン１の中へ投入される。上流開口端１１０はフロントウ
ォール１３０によって閉じられているが、メインバーナ
ー９がフロントウォール１３０を貫通しており、火炎９
０１がロータリーキルン１の中へ放射され加熱してい
る。同時に燃焼空気ノズル１０がフロントウォール１３
０を貫通しており、燃焼空気が吹き込まれている。吹き
込まれる燃焼空気は、必要に応じて、予熱されていても
よい。燃焼空気はメインバーナー９や廃棄物投入路１１
から、加圧されることなく導入されていた。
火レンガによって被覆されており、廃棄物投入路１１を
通って上流開口端１１０から廃棄物６はロータリーキル
ン１の中へ投入される。上流開口端１１０はフロントウ
ォール１３０によって閉じられているが、メインバーナ
ー９がフロントウォール１３０を貫通しており、火炎９
０１がロータリーキルン１の中へ放射され加熱してい
る。同時に燃焼空気ノズル１０がフロントウォール１３
０を貫通しており、燃焼空気が吹き込まれている。吹き
込まれる燃焼空気は、必要に応じて、予熱されていても
よい。燃焼空気はメインバーナー９や廃棄物投入路１１
から、加圧されることなく導入されていた。
【０００５】廃棄物６はロータリーキルン１の回転によ
り撹拌されつつ加熱され、上流から下流へ約３０分から
約２時間かけて移動しながら、順々に乾燥、燃焼、溶融
され、下流開口端１２０の近くでは溶融スラグが生じ
る。この溶融スラグは、場合によっては、溶融金属と溶
融スラグとの混合物として生ずる。そして、溶融スラグ
は下流開口端１２０から流出し落下する。
り撹拌されつつ加熱され、上流から下流へ約３０分から
約２時間かけて移動しながら、順々に乾燥、燃焼、溶融
され、下流開口端１２０の近くでは溶融スラグが生じ
る。この溶融スラグは、場合によっては、溶融金属と溶
融スラグとの混合物として生ずる。そして、溶融スラグ
は下流開口端１２０から流出し落下する。
【０００６】ロータリーキルン１の下流開口端１２０は
直立円筒状の二次燃焼室１２の側壁に回転自在に気密を
保ちつつ接続されている。二次燃焼室１２の上部１２１
は不図示の空気予熱機、二次冷却器、サイクロン、バグ
フィルタなどに順々に連接している。一方、二次燃焼室
１２の下部１２２は貯水槽１３に蓄えられた冷却水１４
の中に浸漬され気密が保たれている。貯水槽１３の底に
はスラグを収納する容器１５が置いてある。
直立円筒状の二次燃焼室１２の側壁に回転自在に気密を
保ちつつ接続されている。二次燃焼室１２の上部１２１
は不図示の空気予熱機、二次冷却器、サイクロン、バグ
フィルタなどに順々に連接している。一方、二次燃焼室
１２の下部１２２は貯水槽１３に蓄えられた冷却水１４
の中に浸漬され気密が保たれている。貯水槽１３の底に
はスラグを収納する容器１５が置いてある。
【０００７】ロータリーキルン１の下流開口端１２０か
ら流出した溶融スラグは二次燃焼室の中を落下し、貯水
槽１３の冷却水１４によって、冷却され固化した後に容
器１５の中に固化スラグ７０１として収納される。
ら流出した溶融スラグは二次燃焼室の中を落下し、貯水
槽１３の冷却水１４によって、冷却され固化した後に容
器１５の中に固化スラグ７０１として収納される。
【０００８】ロータリーキルン１の下流開口端から排出
される溶融物は約１１００℃以上の液体あるいは粘性流
体である。溶融物は、Ｃｕ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ａｕ，Ａｇ等
の溶融金属と溶融スラグ等のその他の溶融物とが混合し
たものである。
される溶融物は約１１００℃以上の液体あるいは粘性流
体である。溶融物は、Ｃｕ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ａｕ，Ａｇ等
の溶融金属と溶融スラグ等のその他の溶融物とが混合し
たものである。
【０００９】従来溶融物は、ロータリーキルン１の下流
開口端１２０から排出された後に、二次燃焼室１２の中
を落下し、二次燃焼室１２の下部に配置された貯水槽の
中の冷却水に突入し急冷され、金属が混入した水滓スラ
グとスラグを含んだ金属小片となって、収容容器の中に
落下し堆積される。水滓スラグは直径約５ｍｍのガラス
質であり、比較的脆い。また、スラグを含んだ金属小片
の大きさは不揃である。
開口端１２０から排出された後に、二次燃焼室１２の中
を落下し、二次燃焼室１２の下部に配置された貯水槽の
中の冷却水に突入し急冷され、金属が混入した水滓スラ
グとスラグを含んだ金属小片となって、収容容器の中に
落下し堆積される。水滓スラグは直径約５ｍｍのガラス
質であり、比較的脆い。また、スラグを含んだ金属小片
の大きさは不揃である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
回収方法によって得られる水滓スラグは、コンクリート
の骨材として利用するためには、強度が不十分であると
ともに、強度のばらつきが多く問題である。
回収方法によって得られる水滓スラグは、コンクリート
の骨材として利用するためには、強度が不十分であると
ともに、強度のばらつきが多く問題である。
【００１１】また、従来の回収方法によって得られる水
滓スラグは、鋭い角を有するので、取扱いに注意を要す
るという問題がある。
滓スラグは、鋭い角を有するので、取扱いに注意を要す
るという問題がある。
【００１２】そこで、上記問題点に鑑みて、鋭意研究開
発を行い、本発明に至ったものであり、その目的は、金
属の混入が少なく、かつ、強度が高く、均質な固体スラ
グと取扱いの容易な大きさのインゴット等の金属片とし
て、溶融物を回収する方法を提供することにある。
発を行い、本発明に至ったものであり、その目的は、金
属の混入が少なく、かつ、強度が高く、均質な固体スラ
グと取扱いの容易な大きさのインゴット等の金属片とし
て、溶融物を回収する方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載の本発明に係る溶融物の回収方法、すなわち、溶融
金属を含む溶融物を外気と遮断した雰囲気中で一時収納
しつつ溶融金属を低周波誘導加熱し、溶融物を液体状態
に保った後に、溶融金属と他の溶融物とを分離して回収
する溶融物の回収方法によって、達成される。
記載の本発明に係る溶融物の回収方法、すなわち、溶融
金属を含む溶融物を外気と遮断した雰囲気中で一時収納
しつつ溶融金属を低周波誘導加熱し、溶融物を液体状態
に保った後に、溶融金属と他の溶融物とを分離して回収
する溶融物の回収方法によって、達成される。
【００１４】また、上記目的は、請求項２に記載の本発
明に係る溶融物の回収方法、すなわち、溶融金属を含む
溶融物を外気と遮断した雰囲気中で一時収納しつつ溶融
金属を低周波誘導加熱し、溶融物を液体状態に保った後
に、溶融金属と他の溶融物とを分離し、溶融金属を鋳造
機へ搬送し、一方、他の溶融物を徐冷炉へ搬送する溶融
物の回収方法によっても、達成される。
明に係る溶融物の回収方法、すなわち、溶融金属を含む
溶融物を外気と遮断した雰囲気中で一時収納しつつ溶融
金属を低周波誘導加熱し、溶融物を液体状態に保った後
に、溶融金属と他の溶融物とを分離し、溶融金属を鋳造
機へ搬送し、一方、他の溶融物を徐冷炉へ搬送する溶融
物の回収方法によっても、達成される。
【００１５】本発明の好ましい実施態様においては、請
求項３に記載のように、溶融金属を含む溶融物の溶融手
段はロータリーキルンである。
求項３に記載のように、溶融金属を含む溶融物の溶融手
段はロータリーキルンである。
【００１６】さらに、上記目的は、請求項４に記載の本
発明に係る溶融物の回収装置、すなわち、中空円筒状の
ロータリーキルンの上流開口端を下流開口端よりわずか
に高く配置し、その回転軸のまわりに回転し、その内部
を加熱し、被処理物を撹拌しつつ上流から下流へ向かっ
て移動させ下流開口端から溶融物を排出するロータリー
キルンの下流開口端を、直立の角柱あるいは円筒状の二
次燃焼室の側壁に気密を保ちつつ回転可能に取り付け、
当該二次燃焼室の下部に外気と遮断された溶融物一時収
納室を設け、溶融物一時収納室の下端に開閉可能な抜き
取り設備を取り付け、溶融物一時収納室の周囲に低周波
加熱コイルを設置してなる溶融物の回収設備によって
も、達成される。
発明に係る溶融物の回収装置、すなわち、中空円筒状の
ロータリーキルンの上流開口端を下流開口端よりわずか
に高く配置し、その回転軸のまわりに回転し、その内部
を加熱し、被処理物を撹拌しつつ上流から下流へ向かっ
て移動させ下流開口端から溶融物を排出するロータリー
キルンの下流開口端を、直立の角柱あるいは円筒状の二
次燃焼室の側壁に気密を保ちつつ回転可能に取り付け、
当該二次燃焼室の下部に外気と遮断された溶融物一時収
納室を設け、溶融物一時収納室の下端に開閉可能な抜き
取り設備を取り付け、溶融物一時収納室の周囲に低周波
加熱コイルを設置してなる溶融物の回収設備によって
も、達成される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施形態について説明する。
明の実施形態について説明する。
【００１８】図１は、溶融手段としてロータリーキルン
を用いた本発明の実施形態の溶融物の回収装置の概略図
である。二次燃焼室１２の下部は溶融物一時収容室２５
０となっている。溶融物一時収納室２５０は、側壁と底
壁２５１によって外気と遮断されている。底壁２５１の
中央には、下方へ伸びる抜き取り管２５２が接続されて
おり、タッピング設備２５３によって開閉が可能となっ
ている。
を用いた本発明の実施形態の溶融物の回収装置の概略図
である。二次燃焼室１２の下部は溶融物一時収容室２５
０となっている。溶融物一時収納室２５０は、側壁と底
壁２５１によって外気と遮断されている。底壁２５１の
中央には、下方へ伸びる抜き取り管２５２が接続されて
おり、タッピング設備２５３によって開閉が可能となっ
ている。
【００１９】また、溶融物一時収納室２５０の周囲には
低周波誘導コイル７が設置されており、不図示の低周波
電源から、低周波電力が供給される。
低周波誘導コイル７が設置されており、不図示の低周波
電源から、低周波電力が供給される。
【００２０】ロータリーキルン１の下流開口端の下部か
ら排出される溶融物は溶融金属と溶融スラグの混合物で
あるが、二次燃焼室１２の中を落下し、溶融物一時収納
室２５０の中に収納される。そして、低周波誘導コイル
７に低周波電力が供給されることによって、溶融物一時
収納室２５０に収納されている溶融物のうち溶融金属
は、低周波誘導加熱される。すなわち、電磁誘導作用に
よって、溶融金属の表面から所定深さの範囲にうず電流
が流れ、溶融金属の電気抵抗に対応したジュール熱が発
生して、溶融金属が加熱される。そして、溶融スラグ
は、溶融金属からの熱伝導によって加熱される。
ら排出される溶融物は溶融金属と溶融スラグの混合物で
あるが、二次燃焼室１２の中を落下し、溶融物一時収納
室２５０の中に収納される。そして、低周波誘導コイル
７に低周波電力が供給されることによって、溶融物一時
収納室２５０に収納されている溶融物のうち溶融金属
は、低周波誘導加熱される。すなわち、電磁誘導作用に
よって、溶融金属の表面から所定深さの範囲にうず電流
が流れ、溶融金属の電気抵抗に対応したジュール熱が発
生して、溶融金属が加熱される。そして、溶融スラグ
は、溶融金属からの熱伝導によって加熱される。
【００２１】溶融金属及び溶融スラグは、低周波誘導に
よって、直接に、あるいは、間接に、加熱され、そのた
めに、これらの固化が防がれ、溶融スラグ中に混入して
いる金属が溶融金属の方へ移行して、金属の回収率が向
上する。
よって、直接に、あるいは、間接に、加熱され、そのた
めに、これらの固化が防がれ、溶融スラグ中に混入して
いる金属が溶融金属の方へ移行して、金属の回収率が向
上する。
【００２２】また、溶融物を加熱しつつ、静置すると、
比重差によって、下方に溶融金属が沈み、上方に溶融ス
ラグが浮き上がり、２つの層に分かれる。
比重差によって、下方に溶融金属が沈み、上方に溶融ス
ラグが浮き上がり、２つの層に分かれる。
【００２３】溶融物一時収納室２５０の中に溶融物が２
つの層に分かれて、所定量以上貯えると、タッピング装
置２５３を開いて、溶融物一時収納室２５０の底壁２５
２に取り付けた抜き取り管を通って、溶融物は徐々に抜
き取られる。比重差により、タッピング装置２５３を開
いた後は、初めは溶融金属のみが抜き取られ、溶融金属
の抜き取りが完了した後は、溶融スラグが抜き取られ
る。このように、溶融金属と溶融スラグとは、比重差を
利用して、両者を分離することができる。
つの層に分かれて、所定量以上貯えると、タッピング装
置２５３を開いて、溶融物一時収納室２５０の底壁２５
２に取り付けた抜き取り管を通って、溶融物は徐々に抜
き取られる。比重差により、タッピング装置２５３を開
いた後は、初めは溶融金属のみが抜き取られ、溶融金属
の抜き取りが完了した後は、溶融スラグが抜き取られ
る。このように、溶融金属と溶融スラグとは、比重差を
利用して、両者を分離することができる。
【００２４】比重差を利用した他の分離回収方法として
は、上方から吸引管を浸漬し、吸引管の吸込口を溶融物
一時収納室２５０の底壁２５２の近くに配置して、吸引
する方法を挙げられる。初期には溶融金属が吸引される
が、溶融金属をすべて除去した後は、溶融スラグが吸引
される。
は、上方から吸引管を浸漬し、吸引管の吸込口を溶融物
一時収納室２５０の底壁２５２の近くに配置して、吸引
する方法を挙げられる。初期には溶融金属が吸引される
が、溶融金属をすべて除去した後は、溶融スラグが吸引
される。
【００２５】上記のように分離回収した後には、溶融金
属と溶融スラグは、それぞれ、次のように別の処理が行
われる。溶融金属は鋳造機へと搬送され、取扱いが容易
な比較的小さなインゴットに鋳造される。一方、溶融ス
ラグは、徐冷炉へ搬送され、徐冷されて、球形で強度の
高い徐冷スラグが得られる。
属と溶融スラグは、それぞれ、次のように別の処理が行
われる。溶融金属は鋳造機へと搬送され、取扱いが容易
な比較的小さなインゴットに鋳造される。一方、溶融ス
ラグは、徐冷炉へ搬送され、徐冷されて、球形で強度の
高い徐冷スラグが得られる。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る溶融物の回収方法によれ
ば、溶融金属を含む溶融物を外気と遮断した雰囲気中で
一時収納しつつ溶融金属を低周波誘導加熱し、溶融物を
液体状態に保った後に、溶融金属と他の溶融物とを分離
して回収するので、溶融金属と溶融スラグとをほぼ完全
に分離することができ、金属の回収率が向上するととも
に、回収金属中のスラグ混入量が低下し、また、回収ス
ラグ中への金属混入量が低下するという効果が得られ
る。よって、その後の混入物除去がほぼ不要となり製品
コストが低減する。
ば、溶融金属を含む溶融物を外気と遮断した雰囲気中で
一時収納しつつ溶融金属を低周波誘導加熱し、溶融物を
液体状態に保った後に、溶融金属と他の溶融物とを分離
して回収するので、溶融金属と溶融スラグとをほぼ完全
に分離することができ、金属の回収率が向上するととも
に、回収金属中のスラグ混入量が低下し、また、回収ス
ラグ中への金属混入量が低下するという効果が得られ
る。よって、その後の混入物除去がほぼ不要となり製品
コストが低減する。
【００２７】また、本発明に係る回収方法によれば、溶
融金属を含む溶融物を外気と遮断した雰囲気中で一時収
納しつつ溶融金属を低周波誘導加熱し、溶融物を液体状
態に保った後に、溶融金属と他の溶融物とを分離し、溶
融金属を鋳造機へ搬送し、一方、溶融スラグを徐冷炉へ
搬送するので、球形の徐冷スラグが得られ突起部による
ケガやベルトコンベアの破損等が生じにくく、その後の
取扱いが容易であるとともに、徐冷スラグは比較的強度
が高くコンクリートの骨材として充分に利用できるとい
う効果が得られる。
融金属を含む溶融物を外気と遮断した雰囲気中で一時収
納しつつ溶融金属を低周波誘導加熱し、溶融物を液体状
態に保った後に、溶融金属と他の溶融物とを分離し、溶
融金属を鋳造機へ搬送し、一方、溶融スラグを徐冷炉へ
搬送するので、球形の徐冷スラグが得られ突起部による
ケガやベルトコンベアの破損等が生じにくく、その後の
取扱いが容易であるとともに、徐冷スラグは比較的強度
が高くコンクリートの骨材として充分に利用できるとい
う効果が得られる。
【図１】図１は、溶融手段としてロータリーキルンを用
いた本発明の実施形態の溶融物の回収装置の概略図であ
る。
いた本発明の実施形態の溶融物の回収装置の概略図であ
る。
【図２】図２は、従来のロータリーキルンから排出され
た溶融物の回収装置の概略図である。
た溶融物の回収装置の概略図である。
１ ロータリーキルン ６ 廃棄物 ７ コイル ９ メインバーナー １０ 燃焼空気ノズル １１ 廃棄物投入路 １２ 二次燃焼室 １３ 貯水槽 １４ 冷却水 １５ 容器 １０１ 内面 １０２ 回転軸 １１０ 上流開口端 １２０ 下流開口端 １２１ 上部 １２２ 下部 １３０ フロントウォール ２５０ 溶融物一時収容室 ２５１ 底壁 ２５２ 抜き取り管 ２５３ タッピング設備 ７０１ 固化スラグ ９０１ 火炎
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｄ Ｆターム(参考） 4D004 AA46 BA02 BA05 CA12 CA29 CB04 CB09 CB31 CB33 CB43 CB45 4K001 AA03 AA04 AA09 AA10 AA19 DA05 GA07 GA17 4K061 AA05 AA09 BA02 BA12 DA01 DA05 FA11
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融金属を含む溶融物を外気と遮断した
雰囲気中で一時収納しつつ溶融金属を低周波誘導加熱
し、溶融物を液体状態に保った後に、溶融金属と他の溶
融物とを分離して回収する溶融物の回収方法。 - 【請求項２】 溶融金属を含む溶融物を外気と遮断した
雰囲気中で一時収納しつつ溶融金属を低周波誘導加熱
し、溶融物を液体状態に保った後に、溶融金属と他の溶
融物とを分離し、溶融金属を鋳造機へ搬送し、一方、他
の溶融物を徐冷炉へ搬送する溶融物の回収方法。 - 【請求項３】 溶融金属を含む溶融物の溶融手段はロー
タリーキルンであることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載のロータリーキルンから排出される溶融物
の回収方法。 - 【請求項４】 中空円筒状のロータリーキルンの上流開
口端を下流開口端よりわずかに高く配置し、その回転軸
のまわりに回転し、その内部を加熱し、被処理物を撹拌
しつつ上流から下流へ向かって移動させ下流開口端から
溶融物を排出するロータリーキルンの下流開口端を、直
立状の二次燃焼室の側壁に気密を保ちつつ回転可能に取
り付け、当該二次燃焼室の下部に外気と遮断された溶融
物一時収納室を設け、当該溶融物一時収納室の下端に開
閉可能な抜き取り設備を取り付け、溶融物一時収納室の
周囲に低周波加熱コイルを設置してなる溶融物の回収装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000032394A JP2001226719A (ja) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | 溶融物の回収方法及びその回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000032394A JP2001226719A (ja) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | 溶融物の回収方法及びその回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001226719A true JP2001226719A (ja) | 2001-08-21 |
Family
ID=18557002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000032394A Pending JP2001226719A (ja) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | 溶融物の回収方法及びその回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001226719A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012008453A1 (ja) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | 住友重機械工業株式会社 | ロータリーキルン及び金属回収方法 |
| CN110220390A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-10 | 安徽省恒泰动力科技有限公司 | 带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉 |
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2000
- 2000-02-09 JP JP2000032394A patent/JP2001226719A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012008453A1 (ja) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | 住友重機械工業株式会社 | ロータリーキルン及び金属回収方法 |
| JP2012021664A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ロータリーキルン及び金属回収方法 |
| CN110220390A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-10 | 安徽省恒泰动力科技有限公司 | 带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉 |
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