JP2001220167A - 光ファイバ製造方法 - Google Patents
光ファイバ製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/36—Dispersion modified fibres, e.g. wavelength or polarisation shifted, flattened or compensating fibres (DSF, DFF, DCF)
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 目標とする波長分散特性を有する光ファイバ
を容易に製造することができる光ファイバ製造方法を提
供する。 【解決手段】 線引開始の際に得られた一定長の光ファ
イバの波長分散および分散スロープを測定して、この測
定結果に基づいて修正された目標線引張力を求める（ス
テップＳ１３〜Ｓ１５）。続いて、この目標線引張力で
線引して得られた一定長の光ファイバの波長分散を測定
して、この測定結果に基づいて修正された目標コア径を
求める（ステップＳ１６〜Ｓ１８）。そして、光ファイ
バ母材の残部を目標線引張力で線引して光ファイバのコ
ア径が目標コア径となるように線引して、光ファイバを
製造する（ステップＳ１９）。
を容易に製造することができる光ファイバ製造方法を提
供する。 【解決手段】 線引開始の際に得られた一定長の光ファ
イバの波長分散および分散スロープを測定して、この測
定結果に基づいて修正された目標線引張力を求める（ス
テップＳ１３〜Ｓ１５）。続いて、この目標線引張力で
線引して得られた一定長の光ファイバの波長分散を測定
して、この測定結果に基づいて修正された目標コア径を
求める（ステップＳ１６〜Ｓ１８）。そして、光ファイ
バ母材の残部を目標線引張力で線引して光ファイバのコ
ア径が目標コア径となるように線引して、光ファイバを
製造する（ステップＳ１９）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ母材を
線引して光ファイバを製造する光ファイバ製造方法に関
し、特に分散補償光ファイバを製造するのに好適な方法
に関するものである。
線引して光ファイバを製造する光ファイバ製造方法に関
し、特に分散補償光ファイバを製造するのに好適な方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ伝送路に信号光を伝搬させて
光通信を行う光伝送システムでは、光ファイバ伝送路を
伝搬する際の信号光の波形劣化を抑制するために、信号
光波長（例えば１．５５μｍ）において光ファイバ伝送
路の累積波長分散の絶対値が小さいことが望まれる。ま
た、多波長の信号光を多重化して光通信を行う波長多重
（ＷＤＭ: Wavelength Division Multiplexing）伝送シ
ステムでは、その多波長の信号光それぞれの波長を含む
信号光波長帯域において光ファイバ伝送路の累積波長分
散の絶対値が小さいことが望まれる。すなわち、光ファ
イバ伝送路は、信号光波長帯域で、波長分散の絶対値が
小さいだけでなく、分散スロープの絶対値も小さいこと
が望まれる。
光通信を行う光伝送システムでは、光ファイバ伝送路を
伝搬する際の信号光の波形劣化を抑制するために、信号
光波長（例えば１．５５μｍ）において光ファイバ伝送
路の累積波長分散の絶対値が小さいことが望まれる。ま
た、多波長の信号光を多重化して光通信を行う波長多重
（ＷＤＭ: Wavelength Division Multiplexing）伝送シ
ステムでは、その多波長の信号光それぞれの波長を含む
信号光波長帯域において光ファイバ伝送路の累積波長分
散の絶対値が小さいことが望まれる。すなわち、光ファ
イバ伝送路は、信号光波長帯域で、波長分散の絶対値が
小さいだけでなく、分散スロープの絶対値も小さいこと
が望まれる。
【０００３】ところが、一般に光ファイバ伝送路として
用いられている標準的なシングルモード光ファイバは、
波長１．３μｍ付近に零分散波長を有しており、波長
１．５５μｍにおいては、波長分散が１７ｐｓ／ｎｍ／
ｋｍ程度であり、また、分散スロープも正である。した
がって、このシングルモード光ファイバのみを用いて光
ファイバ伝送路を構成したのではＷＤＭ伝送を行うこと
ができない。
用いられている標準的なシングルモード光ファイバは、
波長１．３μｍ付近に零分散波長を有しており、波長
１．５５μｍにおいては、波長分散が１７ｐｓ／ｎｍ／
ｋｍ程度であり、また、分散スロープも正である。した
がって、このシングルモード光ファイバのみを用いて光
ファイバ伝送路を構成したのではＷＤＭ伝送を行うこと
ができない。
【０００４】そこで、波長１．５５μｍにおいて波長分
散および分散スロープの何れもが負である分散補償光フ
ァイバを用いてシングルモード光ファイバの波長分散お
よび分散スロープを補償することで、波長１．５５μｍ
における全体の平均波長分散および平均分散スロープそ
れぞれの絶対値を共に低減することが試みられている。
散および分散スロープの何れもが負である分散補償光フ
ァイバを用いてシングルモード光ファイバの波長分散お
よび分散スロープを補償することで、波長１．５５μｍ
における全体の平均波長分散および平均分散スロープそ
れぞれの絶対値を共に低減することが試みられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】シングルモード光ファ
イバおよび分散補償光ファイバの全体の平均波長分散お
よび平均分散スロープそれぞれの絶対値を共に低減する
には、シングルモード光ファイバと分散補償光ファイバ
との長さ比およびシングルモード光ファイバの波長分散
特性に応じて、分散補償光ファイバの波長分散および分
散スロープが共に適切に設計され、且つ、その設計どお
りに製造される必要がある。
イバおよび分散補償光ファイバの全体の平均波長分散お
よび平均分散スロープそれぞれの絶対値を共に低減する
には、シングルモード光ファイバと分散補償光ファイバ
との長さ比およびシングルモード光ファイバの波長分散
特性に応じて、分散補償光ファイバの波長分散および分
散スロープが共に適切に設計され、且つ、その設計どお
りに製造される必要がある。
【０００６】しかしながら、分散補償光ファイバの波長
分散特性は、光ファイバ母材を線引する際の線引張力や
コア径の変化に応じて敏感に変化する。また、光ファイ
バ母材の加工精度が充分ではなく、また、プリフォーム
アナライザによる光ファイバ母材の屈折率分布の測定の
精度も充分ではない。したがって、目標とする波長分散
特性を有する分散補償光ファイバを高精度に製造するこ
とは困難である。なお、以上に説明した問題点は、分散
補償光ファイバを製造する際に顕著であるが、他の種類
の光ファイバを製造する際にも生じる。
分散特性は、光ファイバ母材を線引する際の線引張力や
コア径の変化に応じて敏感に変化する。また、光ファイ
バ母材の加工精度が充分ではなく、また、プリフォーム
アナライザによる光ファイバ母材の屈折率分布の測定の
精度も充分ではない。したがって、目標とする波長分散
特性を有する分散補償光ファイバを高精度に製造するこ
とは困難である。なお、以上に説明した問題点は、分散
補償光ファイバを製造する際に顕著であるが、他の種類
の光ファイバを製造する際にも生じる。
【０００７】本発明は、上記問題点を解消する為になさ
れたものであり、目標とする波長分散特性を有する光フ
ァイバを容易に製造することができる光ファイバ製造方
法を提供することを目的とする。
れたものであり、目標とする波長分散特性を有する光フ
ァイバを容易に製造することができる光ファイバ製造方
法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る光ファイバ
製造方法は、屈折率プロファイルが長手方向に均一であ
る光ファイバ母材を線引して光ファイバを製造する光フ
ァイバ製造方法であって、(1) 光ファイバ母材の線引開
始の際に得られた一定長の光ファイバの波長分散および
分散スロープを測定し、(2) この測定された波長分散お
よび分散スロープに基づいて、目標とする波長分散特性
を得る為の目標線引張力および目標コア径を求め、(3)
この求められた目標線引張力で、この求められた目標コ
ア径となるように、光ファイバ母材の残部を線引して光
ファイバを製造することを特徴とする。この光ファイバ
製造方法によれば、線引開始の際に得られた一定長の光
ファイバの波長分散および分散スロープを測定し、この
測定結果に基づいて修正された目標線引張力および目標
コア径を求め、光ファイバ母材の残部を目標線引張力で
線引して光ファイバのコア径が目標コア径となるように
線引して、光ファイバを製造する。このようにすること
で、光ファイバ母材の加工精度が悪くても、或いは、プ
リフォームアナライザによる光ファイバ母材の屈折率分
布の測定の精度が悪くても、目標とする波長分散特性を
有する光ファイバを容易に製造することができる。
製造方法は、屈折率プロファイルが長手方向に均一であ
る光ファイバ母材を線引して光ファイバを製造する光フ
ァイバ製造方法であって、(1) 光ファイバ母材の線引開
始の際に得られた一定長の光ファイバの波長分散および
分散スロープを測定し、(2) この測定された波長分散お
よび分散スロープに基づいて、目標とする波長分散特性
を得る為の目標線引張力および目標コア径を求め、(3)
この求められた目標線引張力で、この求められた目標コ
ア径となるように、光ファイバ母材の残部を線引して光
ファイバを製造することを特徴とする。この光ファイバ
製造方法によれば、線引開始の際に得られた一定長の光
ファイバの波長分散および分散スロープを測定し、この
測定結果に基づいて修正された目標線引張力および目標
コア径を求め、光ファイバ母材の残部を目標線引張力で
線引して光ファイバのコア径が目標コア径となるように
線引して、光ファイバを製造する。このようにすること
で、光ファイバ母材の加工精度が悪くても、或いは、プ
リフォームアナライザによる光ファイバ母材の屈折率分
布の測定の精度が悪くても、目標とする波長分散特性を
有する光ファイバを容易に製造することができる。
【０００９】より好適には、本発明に係る光ファイバ製
造方法は、(1) 線引開始の際に光ファイバ母材を線引し
て一定長の光ファイバを得る第１ステップと、(2) 第１
ステップで得られた一定長の光ファイバの波長分散およ
び分散スロープを測定する第２ステップと、(3) 第２ス
テップで測定された波長分散および分散スロープに基づ
いて目標線引張力を求める第３ステップと、(4) 第３ス
テップで求められた目標線引張力で光ファイバ母材を線
引して一定長の光ファイバを得る第４ステップと、(5)
第４ステップで得られた一定長の光ファイバの波長分散
を測定する第５ステップと、(6) 第５ステップで測定さ
れた波長分散に基づいて光ファイバの目標コア径を求め
る第６ステップと、(7) 第３ステップで求められた目標
線引張力で、第６ステップで求められた目標コア径とな
るように、光ファイバ母材の残部を線引して光ファイバ
を製造する第７ステップとを備えることを特徴とする。
この場合には、第１ステップで一定長の光ファイバを得
て、第２ステップで波長分散および分散スロープを測定
して、第３ステップで目標線引張力を決定する。さら
に、第４ステップで目標線引張力で線引された一定長の
光ファイバを得て、第５ステップで波長分散を測定し
て、第６ステップで目標コア径を決定する。そして、第
７ステップで、目標線引張力で目標コア径となるように
光ファイバ母材の残部を線引して光ファイバを製造す
る。このように目標線引張力を決定した後に目標コア径
を決定することにより、設計どおりの精度が優れた波長
分散特性を有する光ファイバを製造することができる。
造方法は、(1) 線引開始の際に光ファイバ母材を線引し
て一定長の光ファイバを得る第１ステップと、(2) 第１
ステップで得られた一定長の光ファイバの波長分散およ
び分散スロープを測定する第２ステップと、(3) 第２ス
テップで測定された波長分散および分散スロープに基づ
いて目標線引張力を求める第３ステップと、(4) 第３ス
テップで求められた目標線引張力で光ファイバ母材を線
引して一定長の光ファイバを得る第４ステップと、(5)
第４ステップで得られた一定長の光ファイバの波長分散
を測定する第５ステップと、(6) 第５ステップで測定さ
れた波長分散に基づいて光ファイバの目標コア径を求め
る第６ステップと、(7) 第３ステップで求められた目標
線引張力で、第６ステップで求められた目標コア径とな
るように、光ファイバ母材の残部を線引して光ファイバ
を製造する第７ステップとを備えることを特徴とする。
この場合には、第１ステップで一定長の光ファイバを得
て、第２ステップで波長分散および分散スロープを測定
して、第３ステップで目標線引張力を決定する。さら
に、第４ステップで目標線引張力で線引された一定長の
光ファイバを得て、第５ステップで波長分散を測定し
て、第６ステップで目標コア径を決定する。そして、第
７ステップで、目標線引張力で目標コア径となるように
光ファイバ母材の残部を線引して光ファイバを製造す
る。このように目標線引張力を決定した後に目標コア径
を決定することにより、設計どおりの精度が優れた波長
分散特性を有する光ファイバを製造することができる。
【００１０】本発明に係る光ファイバ製造方法は、目標
線引張力で光ファイバ母材を線引するに際して、線引速
度を調整することで線引張力を調整することを特徴と
し、或いは、線引温度を調整することで線引張力を調整
することを特徴とする。これら何れの場合にも、目標と
する波長分散特性を有する光ファイバを製造するのに好
適である。
線引張力で光ファイバ母材を線引するに際して、線引速
度を調整することで線引張力を調整することを特徴と
し、或いは、線引温度を調整することで線引張力を調整
することを特徴とする。これら何れの場合にも、目標と
する波長分散特性を有する光ファイバを製造するのに好
適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明にお
いて同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を
省略する。
の実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明にお
いて同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を
省略する。
【００１２】先ず、光ファイバ母材を線引して光ファイ
バを製造する工程について説明する。図１は、光ファイ
バ製造の工程図である。光ファイバ母材１は、プリフォ
ームフィーダ（図示せず）に固定されて、加熱炉１１内
の炉心管１２の内部に挿入され、加熱炉１１により加熱
・溶融される。この炉心管１２の内部にはＮ2およびＨ
ｅなどの不活性ガスが供給されている。溶融された光フ
ァイバ母材１の下部から線引された光ファイバ２は、炉
心管１２の下方から外部に出てくる。そして、光ファイ
バ２は、外径測定器１３によりガラス径が測定され、樹
脂コーティング部１４により樹脂で表面が被覆され、外
径測定器１５により被覆径が測定され、キャプスタン１
６およびローラ１７〜１９を順に経て、ボビン２０によ
り巻き取られる。外径測定器１３により測定された光フ
ァイバ２のガラス径、および、外径測定器１５により測
定された光ファイバ２の被覆径は、制御部２１に入力さ
れる。この制御部２１により、加熱炉１１による光ファ
イバ母材１の加熱の温度（線引温度）が制御され、キャ
プスタン１６の回転速度が制御され、また、光ファイバ
母材１の供給速度が制御される。
バを製造する工程について説明する。図１は、光ファイ
バ製造の工程図である。光ファイバ母材１は、プリフォ
ームフィーダ（図示せず）に固定されて、加熱炉１１内
の炉心管１２の内部に挿入され、加熱炉１１により加熱
・溶融される。この炉心管１２の内部にはＮ2およびＨ
ｅなどの不活性ガスが供給されている。溶融された光フ
ァイバ母材１の下部から線引された光ファイバ２は、炉
心管１２の下方から外部に出てくる。そして、光ファイ
バ２は、外径測定器１３によりガラス径が測定され、樹
脂コーティング部１４により樹脂で表面が被覆され、外
径測定器１５により被覆径が測定され、キャプスタン１
６およびローラ１７〜１９を順に経て、ボビン２０によ
り巻き取られる。外径測定器１３により測定された光フ
ァイバ２のガラス径、および、外径測定器１５により測
定された光ファイバ２の被覆径は、制御部２１に入力さ
れる。この制御部２１により、加熱炉１１による光ファ
イバ母材１の加熱の温度（線引温度）が制御され、キャ
プスタン１６の回転速度が制御され、また、光ファイバ
母材１の供給速度が制御される。
【００１３】次に、本発明に係る光ファイバ製造方法の
第１の実施形態について図２を用いて説明する。図２
は、第１の実施形態に係る光ファイバ製造方法を説明す
るフローチャートである。
第１の実施形態について図２を用いて説明する。図２
は、第１の実施形態に係る光ファイバ製造方法を説明す
るフローチャートである。
【００１４】はじめに、屈折率プロファイルが長手方向
に均一である光ファイバ母材１を用意する（ステップＳ
１）。この光ファイバ母材１の屈折率分布をプリフォー
ムアナライザにより測定する（ステップＳ２）。そし
て、この測定結果や母材構造設計値に基づいて、所定波
長（例えば１．５５μｍ）において目標とする波長分散
および分散スロープを有する光ファイバ２を製造する為
の線引張力およびコア径を求め、これらを初期線引張力
および初期コア径とする（ステップＳ３）。その後、光
ファイバ母材１をプリフォームフィーダに固定して炉心
管１２内に挿入し、加熱炉１１により光ファイバ母材１
の下端を加熱して溶融し、この溶融された光ファイバ母
材１を初期線引張力で線引して光ファイバ２のコア径が
初期コア径となるように線引を開始する。
に均一である光ファイバ母材１を用意する（ステップＳ
１）。この光ファイバ母材１の屈折率分布をプリフォー
ムアナライザにより測定する（ステップＳ２）。そし
て、この測定結果や母材構造設計値に基づいて、所定波
長（例えば１．５５μｍ）において目標とする波長分散
および分散スロープを有する光ファイバ２を製造する為
の線引張力およびコア径を求め、これらを初期線引張力
および初期コア径とする（ステップＳ３）。その後、光
ファイバ母材１をプリフォームフィーダに固定して炉心
管１２内に挿入し、加熱炉１１により光ファイバ母材１
の下端を加熱して溶融し、この溶融された光ファイバ母
材１を初期線引張力で線引して光ファイバ２のコア径が
初期コア径となるように線引を開始する。
【００１５】そして、この線引開始の際に一定長の光フ
ァイバを得て（ステップＳ４）、この一定長の光ファイ
バを切り出して、この光ファイバの波長分散および分散
スロープを測定する（ステップＳ５）。ここでは、光フ
ァイバの長さは、波長分散および分散スロープを測定す
るのに必要な長さで充分である。この測定された波長分
散および分散スロープと、目標とする波長分散および分
散スロープとを比較し、この比較結果に基づいて、所定
波長において目標とする波長分散および分散スロープを
有する光ファイバ２を製造する為の線引張力およびコア
径を修正して求め、これら修正されたものを目標線引張
力および目標コア径とする（ステップＳ６）。そして、
光ファイバ母材１の残部を目標線引張力で線引して光フ
ァイバ２のコア径が目標コア径となるように線引して、
光ファイバ２を製造する（ステップＳ７）。
ァイバを得て（ステップＳ４）、この一定長の光ファイ
バを切り出して、この光ファイバの波長分散および分散
スロープを測定する（ステップＳ５）。ここでは、光フ
ァイバの長さは、波長分散および分散スロープを測定す
るのに必要な長さで充分である。この測定された波長分
散および分散スロープと、目標とする波長分散および分
散スロープとを比較し、この比較結果に基づいて、所定
波長において目標とする波長分散および分散スロープを
有する光ファイバ２を製造する為の線引張力およびコア
径を修正して求め、これら修正されたものを目標線引張
力および目標コア径とする（ステップＳ６）。そして、
光ファイバ母材１の残部を目標線引張力で線引して光フ
ァイバ２のコア径が目標コア径となるように線引して、
光ファイバ２を製造する（ステップＳ７）。
【００１６】なお、光ファイバ２のコア径を目標コア径
（または初期コア径）とし、線引張力を目標線引張力
（または初期線引張力）とするには、外径測定器１３に
より測定された光ファイバ２のガラス径に基づいて、加
熱炉１１による光ファイバ母材１の加熱温度を制御し、
または、炉心管１２内に供給するガスの量もしくは種類
を制御して、光ファイバ母材１の下端の溶融部の温度を
調整することにより可能であり、或いは、キャプスタン
１６の回転速度を制御することで光ファイバ２の線引速
度を調整することにより可能である。これらの制御は制
御部２１によりなされる。
（または初期コア径）とし、線引張力を目標線引張力
（または初期線引張力）とするには、外径測定器１３に
より測定された光ファイバ２のガラス径に基づいて、加
熱炉１１による光ファイバ母材１の加熱温度を制御し、
または、炉心管１２内に供給するガスの量もしくは種類
を制御して、光ファイバ母材１の下端の溶融部の温度を
調整することにより可能であり、或いは、キャプスタン
１６の回転速度を制御することで光ファイバ２の線引速
度を調整することにより可能である。これらの制御は制
御部２１によりなされる。
【００１７】以上のように、本実施形態では、線引開始
の際に得られた一定長の光ファイバの波長分散および分
散スロープを測定し、この測定結果に基づいて修正され
た目標線引張力および目標コア径を求め、光ファイバ母
材１の残部を目標線引張力で線引して光ファイバ２のコ
ア径が目標コア径となるように線引して、光ファイバ２
を製造する。このようにすることで、光ファイバ母材１
の加工精度が悪くても、或いは、プリフォームアナライ
ザによる光ファイバ母材１の屈折率分布の測定の精度が
悪くても、目標とする波長分散特性を有する光ファイバ
２を容易に製造することができる。特に、光ファイバ母
材１を線引する際の線引張力やコア径の変化に応じて波
長分散特性が敏感に変化する分散補償光ファイバを製造
するのに好適である。
の際に得られた一定長の光ファイバの波長分散および分
散スロープを測定し、この測定結果に基づいて修正され
た目標線引張力および目標コア径を求め、光ファイバ母
材１の残部を目標線引張力で線引して光ファイバ２のコ
ア径が目標コア径となるように線引して、光ファイバ２
を製造する。このようにすることで、光ファイバ母材１
の加工精度が悪くても、或いは、プリフォームアナライ
ザによる光ファイバ母材１の屈折率分布の測定の精度が
悪くても、目標とする波長分散特性を有する光ファイバ
２を容易に製造することができる。特に、光ファイバ母
材１を線引する際の線引張力やコア径の変化に応じて波
長分散特性が敏感に変化する分散補償光ファイバを製造
するのに好適である。
【００１８】次に、本発明に係る光ファイバ製造方法の
第２の実施形態について図３を用いて説明する。図３
は、第２の実施形態に係る光ファイバ製造方法を説明す
るフローチャートである。第１の実施形態では目標線引
張力と目標コア径とを同時に求めたのに対して、この第
２の実施形態では目標線引張力と目標コア径とを異なる
ステップで求める。
第２の実施形態について図３を用いて説明する。図３
は、第２の実施形態に係る光ファイバ製造方法を説明す
るフローチャートである。第１の実施形態では目標線引
張力と目標コア径とを同時に求めたのに対して、この第
２の実施形態では目標線引張力と目標コア径とを異なる
ステップで求める。
【００１９】はじめに、屈折率プロファイルが長手方向
に均一である光ファイバ母材１を用意する（ステップＳ
１０）。この光ファイバ母材１の屈折率分布をプリフォ
ームアナライザにより測定する（ステップＳ１１）。そ
して、この測定結果や母材構造設計値に基づいて、所定
波長（例えば１．５５μｍ）において目標とする波長分
散および分散スロープを有する光ファイバ２を製造する
為の線引張力およびコア径を求め、これらを初期線引張
力および初期コア径とする（ステップＳ１２）。その
後、光ファイバ母材１をプリフォームフィーダに固定し
て炉心管１２内に挿入し、加熱炉１１により光ファイバ
母材１の下端を加熱して溶融し、この溶融された光ファ
イバ母材１を初期線引張力で線引して光ファイバ２のコ
ア径が初期コア径となるように線引を開始する。
に均一である光ファイバ母材１を用意する（ステップＳ
１０）。この光ファイバ母材１の屈折率分布をプリフォ
ームアナライザにより測定する（ステップＳ１１）。そ
して、この測定結果や母材構造設計値に基づいて、所定
波長（例えば１．５５μｍ）において目標とする波長分
散および分散スロープを有する光ファイバ２を製造する
為の線引張力およびコア径を求め、これらを初期線引張
力および初期コア径とする（ステップＳ１２）。その
後、光ファイバ母材１をプリフォームフィーダに固定し
て炉心管１２内に挿入し、加熱炉１１により光ファイバ
母材１の下端を加熱して溶融し、この溶融された光ファ
イバ母材１を初期線引張力で線引して光ファイバ２のコ
ア径が初期コア径となるように線引を開始する。
【００２０】そして、この線引開始の際に一定長の光フ
ァイバを得て（ステップＳ１３）、この一定長の光ファ
イバを切り出して、この光ファイバの波長分散および分
散スロープを測定する（ステップＳ１４）。ここでは、
光ファイバの長さは、波長分散および分散スロープを測
定するのに必要な長さで充分である。この測定された波
長分散および分散スロープと、目標とする波長分散およ
び分散スロープとを比較し、この比較結果に基づいて、
所定波長において目標とする波長分散および分散スロー
プを有する光ファイバ２を製造する為の線引張力を修正
して求め、この修正されたものを目標線引張力とする
（ステップＳ１５）。
ァイバを得て（ステップＳ１３）、この一定長の光ファ
イバを切り出して、この光ファイバの波長分散および分
散スロープを測定する（ステップＳ１４）。ここでは、
光ファイバの長さは、波長分散および分散スロープを測
定するのに必要な長さで充分である。この測定された波
長分散および分散スロープと、目標とする波長分散およ
び分散スロープとを比較し、この比較結果に基づいて、
所定波長において目標とする波長分散および分散スロー
プを有する光ファイバ２を製造する為の線引張力を修正
して求め、この修正されたものを目標線引張力とする
（ステップＳ１５）。
【００２１】続いて、光ファイバ母材１を目標線引張力
で線引して光ファイバ２のコア径が初期コア径となるよ
うに線引を行って一定長の光ファイバを得て（ステップ
Ｓ１６）、この一定長の光ファイバを切り出して、この
光ファイバの波長分散を測定する（ステップＳ１７）。
ここでも、光ファイバの長さは、波長分散を測定するの
に必要な長さで充分である。この測定された波長分散
と、目標とする波長分散とを比較し、この比較結果に基
づいて、所定波長において目標とする波長分散および分
散スロープを有する光ファイバ２を製造する為のコア径
を修正して求め、この修正されたものを目標コア径とす
る（ステップＳ１８）。そして、光ファイバ母材１の残
部を目標線引張力で線引して光ファイバ２のコア径が目
標コア径となるように線引して、光ファイバ２を製造す
る（ステップＳ１９）。
で線引して光ファイバ２のコア径が初期コア径となるよ
うに線引を行って一定長の光ファイバを得て（ステップ
Ｓ１６）、この一定長の光ファイバを切り出して、この
光ファイバの波長分散を測定する（ステップＳ１７）。
ここでも、光ファイバの長さは、波長分散を測定するの
に必要な長さで充分である。この測定された波長分散
と、目標とする波長分散とを比較し、この比較結果に基
づいて、所定波長において目標とする波長分散および分
散スロープを有する光ファイバ２を製造する為のコア径
を修正して求め、この修正されたものを目標コア径とす
る（ステップＳ１８）。そして、光ファイバ母材１の残
部を目標線引張力で線引して光ファイバ２のコア径が目
標コア径となるように線引して、光ファイバ２を製造す
る（ステップＳ１９）。
【００２２】なお、本実施形態でも、光ファイバ２のコ
ア径を目標コア径（または初期コア径）とし、線引張力
を目標線引張力（または初期線引張力）とするには、外
径測定器１３により測定された光ファイバ２のガラス径
に基づいて、加熱炉１１による光ファイバ母材１の加熱
温度を制御し、または、炉心管１２内に供給するガスの
量もしくは種類を制御して、光ファイバ母材１の下端の
溶融部の温度を調整することにより可能であり、或い
は、キャプスタン１６の回転速度を制御することで光フ
ァイバ２の線引速度を調整することにより可能である。
これらの制御は制御部２１によりなされる。
ア径を目標コア径（または初期コア径）とし、線引張力
を目標線引張力（または初期線引張力）とするには、外
径測定器１３により測定された光ファイバ２のガラス径
に基づいて、加熱炉１１による光ファイバ母材１の加熱
温度を制御し、または、炉心管１２内に供給するガスの
量もしくは種類を制御して、光ファイバ母材１の下端の
溶融部の温度を調整することにより可能であり、或い
は、キャプスタン１６の回転速度を制御することで光フ
ァイバ２の線引速度を調整することにより可能である。
これらの制御は制御部２１によりなされる。
【００２３】次に、第２の実施形態に係る光ファイバ製
造方法の具体的な実施例について図４〜図６を用いて説
明する。図４は、本実施例の光ファイバの屈折率プロフ
ァイルを説明する図である。ここで製造する光ファイバ
２は、この図に屈折率プロファイルを示すように、光軸
中心から順にコア領域（屈折率ｎ1、外径２ａ）、ディプ
レスト領域（屈折率ｎ2、外径２ｂ）およびクラッド領域
（屈折率ｎ3）を有し、各屈折率の大小関係が ｎ1＞ｎ3
＞ｎ2 であるものであり、波長１．５５μｍにおける波
長分散および分散スロープがともに負である分散補償光
ファイバである。このような屈折率プロファイルは、シ
リカガラスをベースとして、例えば、コア領域にＧｅＯ
2を添加し、ディプレスト領域にＦ元素を添加すること
により、実現することができる。
造方法の具体的な実施例について図４〜図６を用いて説
明する。図４は、本実施例の光ファイバの屈折率プロフ
ァイルを説明する図である。ここで製造する光ファイバ
２は、この図に屈折率プロファイルを示すように、光軸
中心から順にコア領域（屈折率ｎ1、外径２ａ）、ディプ
レスト領域（屈折率ｎ2、外径２ｂ）およびクラッド領域
（屈折率ｎ3）を有し、各屈折率の大小関係が ｎ1＞ｎ3
＞ｎ2 であるものであり、波長１．５５μｍにおける波
長分散および分散スロープがともに負である分散補償光
ファイバである。このような屈折率プロファイルは、シ
リカガラスをベースとして、例えば、コア領域にＧｅＯ
2を添加し、ディプレスト領域にＦ元素を添加すること
により、実現することができる。
【００２４】この実施例の光ファイバ２の目標とする波
長分散特性は、波長１．５５μｍにおいて、波長分散が
−５２ｐｓ／ｎｍ／ｋｍであり、分散スロープが−０．
１５ｐｓ／ｎｍ2／ｋｍであるとする。この光ファイバ
２の目標波長分散特性は、波長１．３μｍ付近に零分散
波長を有している標準的なシングルモード光ファイバに
対して、波長１．５５μｍにおいて分散スロープ補償率
ηが１００％となるよう定める。ここで、分散スロープ
補償率ηとは、シングルモード光ファイバの波長分散を
ＤSMFとし、シングルモード光ファイバの分散スロープ
をＳSMFとし、分散補償光ファイバである光ファイバ２
の波長分散をＤDCFとし、光ファイバ２の分散スロープ
をＳDCFとしたときに、 η(%)＝(ＤSMF／ＳSMF)／(ＤDCF／ＳDCF)×100 なる式で定義される。
長分散特性は、波長１．５５μｍにおいて、波長分散が
−５２ｐｓ／ｎｍ／ｋｍであり、分散スロープが−０．
１５ｐｓ／ｎｍ2／ｋｍであるとする。この光ファイバ
２の目標波長分散特性は、波長１．３μｍ付近に零分散
波長を有している標準的なシングルモード光ファイバに
対して、波長１．５５μｍにおいて分散スロープ補償率
ηが１００％となるよう定める。ここで、分散スロープ
補償率ηとは、シングルモード光ファイバの波長分散を
ＤSMFとし、シングルモード光ファイバの分散スロープ
をＳSMFとし、分散補償光ファイバである光ファイバ２
の波長分散をＤDCFとし、光ファイバ２の分散スロープ
をＳDCFとしたときに、 η(%)＝(ＤSMF／ＳSMF)／(ＤDCF／ＳDCF)×100 なる式で定義される。
【００２５】図５は、４種類の線引張力の値それぞれに
ついてコア径をパラメータとしたときの光ファイバ２の
波長分散と分散スロープとの相関関係（＠波長１．５５
μｍ）を示すグラフである。この図中において、破線
は、分散スロープ補償率ηが１００％となる光ファイバ
２の波長分散ＤDCFと分散スロープＳDCFとの相関関係を
示す。この破線上にある黒丸印は、光ファイバ２の目標
とする波長分散特性を示す。４本の相関曲線Ａ〜Ｄそれ
ぞれは、光ファイバ２の波長分散と分散スロープとの関
係を、コア径２ａをパラメータとして示すものである。
ついてコア径をパラメータとしたときの光ファイバ２の
波長分散と分散スロープとの相関関係（＠波長１．５５
μｍ）を示すグラフである。この図中において、破線
は、分散スロープ補償率ηが１００％となる光ファイバ
２の波長分散ＤDCFと分散スロープＳDCFとの相関関係を
示す。この破線上にある黒丸印は、光ファイバ２の目標
とする波長分散特性を示す。４本の相関曲線Ａ〜Ｄそれ
ぞれは、光ファイバ２の波長分散と分散スロープとの関
係を、コア径２ａをパラメータとして示すものである。
【００２６】相関曲線Ｂは、ステップＳ１２で求められ
た初期線引張力で光ファイバ母材１を線引して得られる
光ファイバ２の波長分散と分散スロープとの関係を示
す。相関曲線Ｃは、初期線引張力に張力調整量３９．２
Ｎ／ｍｍ2（４．０ｋｇ／ｍｍ2）を加えた線引張力で光
ファイバ母材１を線引して得られる光ファイバ２の波長
分散と分散スロープとの関係を示す。相関曲線Ｄは、初
期線引張力に張力調整量７８．４Ｎ／ｍｍ2（８．０ｋ
ｇ／ｍｍ2）を加えた線引張力で光ファイバ母材１を線
引して得られる光ファイバ２の波長分散と分散スロープ
との関係を示す。また、相関曲線Ａは、初期線引張力に
張力調整量３９．２Ｎ／ｍｍ2（４．０ｋｇ／ｍｍ2）を
減じた線引張力で光ファイバ母材１を線引して得られる
光ファイバ２の波長分散と分散スロープとの関係を示
す。この図に示すように、線引張力が異なると、コア径
２ａをパラメータとする波長分散と分散スロープとの相
関関係も異なる。
た初期線引張力で光ファイバ母材１を線引して得られる
光ファイバ２の波長分散と分散スロープとの関係を示
す。相関曲線Ｃは、初期線引張力に張力調整量３９．２
Ｎ／ｍｍ2（４．０ｋｇ／ｍｍ2）を加えた線引張力で光
ファイバ母材１を線引して得られる光ファイバ２の波長
分散と分散スロープとの関係を示す。相関曲線Ｄは、初
期線引張力に張力調整量７８．４Ｎ／ｍｍ2（８．０ｋ
ｇ／ｍｍ2）を加えた線引張力で光ファイバ母材１を線
引して得られる光ファイバ２の波長分散と分散スロープ
との関係を示す。また、相関曲線Ａは、初期線引張力に
張力調整量３９．２Ｎ／ｍｍ2（４．０ｋｇ／ｍｍ2）を
減じた線引張力で光ファイバ母材１を線引して得られる
光ファイバ２の波長分散と分散スロープとの関係を示
す。この図に示すように、線引張力が異なると、コア径
２ａをパラメータとする波長分散と分散スロープとの相
関関係も異なる。
【００２７】本実施例では、ロッドインコラプス法で光
ファイバ母材１を作製し（ステップＳ１０）、この光フ
ァイバ母材１の屈折率分布をプリフォームアナライザに
より測定し（ステップＳ１１）、この測定結果や母材構
造設計値に基づいて、１．５５μｍにおいて目標とする
波長分散（−５２ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ）および分散スロー
プ（−０．１５ｐｓ／ｎｍ2／ｋｍ）を有する光ファイ
バ２を製造する為の初期線引張力および初期コア径を求
める（ステップＳ１２）。本実施例では、ガラス径を１
２５μｍとし、線引速度を１００ｍ／分、初期線引張力
を２３５．２Ｎ／ｍｍ2（２４ｋｇ／ｍｍ2）とする。光
ファイバ母材１を初期線引張力で線引して光ファイバ２
のコア径が初期コア径となるように線引を開始し、線速
が安定した後の長さ１ｋｍ程度の光ファイバをサンプル
１として採り（ステップＳ１３）、このサンプル１の波
長分散および分散スロープを測定する（ステップＳ１
４）。図５中の相関曲線Ｂ上の白丸印は、ここで得られ
たサンプル１の波長分散および分散スロープを示す。
ファイバ母材１を作製し（ステップＳ１０）、この光フ
ァイバ母材１の屈折率分布をプリフォームアナライザに
より測定し（ステップＳ１１）、この測定結果や母材構
造設計値に基づいて、１．５５μｍにおいて目標とする
波長分散（−５２ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ）および分散スロー
プ（−０．１５ｐｓ／ｎｍ2／ｋｍ）を有する光ファイ
バ２を製造する為の初期線引張力および初期コア径を求
める（ステップＳ１２）。本実施例では、ガラス径を１
２５μｍとし、線引速度を１００ｍ／分、初期線引張力
を２３５．２Ｎ／ｍｍ2（２４ｋｇ／ｍｍ2）とする。光
ファイバ母材１を初期線引張力で線引して光ファイバ２
のコア径が初期コア径となるように線引を開始し、線速
が安定した後の長さ１ｋｍ程度の光ファイバをサンプル
１として採り（ステップＳ１３）、このサンプル１の波
長分散および分散スロープを測定する（ステップＳ１
４）。図５中の相関曲線Ｂ上の白丸印は、ここで得られ
たサンプル１の波長分散および分散スロープを示す。
【００２８】そして、ステップＳ１４で測定されたサン
プル１の波長分散特性の点（図５中の白丸印）を通過す
る波長分散と分散スロープとの相関曲線Ｂと、光ファイ
バ２の目標とする波長分散特性の点（図５中の黒丸印）
を通過する波長分散と分散スロープとの相関曲線Ｃとを
比較して、この比較結果に基づいて目標線引張力を求め
る（ステップＳ１５）。ここでは、目標線引張力は、初
期線引張力２３５．２Ｎ／ｍｍ2（２４ｋｇ／ｍｍ2）に
張力調整量３９．２Ｎ／ｍｍ2（４．０ｋｇ／ｍｍ2）を
加えたものとなる。
プル１の波長分散特性の点（図５中の白丸印）を通過す
る波長分散と分散スロープとの相関曲線Ｂと、光ファイ
バ２の目標とする波長分散特性の点（図５中の黒丸印）
を通過する波長分散と分散スロープとの相関曲線Ｃとを
比較して、この比較結果に基づいて目標線引張力を求め
る（ステップＳ１５）。ここでは、目標線引張力は、初
期線引張力２３５．２Ｎ／ｍｍ2（２４ｋｇ／ｍｍ2）に
張力調整量３９．２Ｎ／ｍｍ2（４．０ｋｇ／ｍｍ2）を
加えたものとなる。
【００２９】続いて、線引速度または線引温度を調整し
て、光ファイバ母材１を目標線引張力で線引して光ファ
イバ２のコア径が初期コア径となるように線引を行い、
線速が安定した後の長さ１ｋｍ程度の光ファイバをサン
プル２として採り（ステップＳ１６）、このサンプル２
の波長分散を測定する（ステップＳ１７）。図５中の相
関曲線Ｃ上の三角印は、ここで得られたサンプル２の波
長分散および分散スロープを示す。
て、光ファイバ母材１を目標線引張力で線引して光ファ
イバ２のコア径が初期コア径となるように線引を行い、
線速が安定した後の長さ１ｋｍ程度の光ファイバをサン
プル２として採り（ステップＳ１６）、このサンプル２
の波長分散を測定する（ステップＳ１７）。図５中の相
関曲線Ｃ上の三角印は、ここで得られたサンプル２の波
長分散および分散スロープを示す。
【００３０】そして、ステップＳ１７で測定されたサン
プル２の波長分散（図５中の三角印）と、光ファイバ２
の目標とする波長分散（図５中の黒丸印）とを比較し
て、この比較結果に基づいて、所定波長において目標と
する波長分散および分散スロープを有する光ファイバ２
を製造する為のコア径を修正して求め、この修正された
ものを目標コア径とする（ステップＳ１８）。その後、
光ファイバ母材１の残部を目標線引張力で線引して光フ
ァイバ２のコア径が目標コア径となるように線引して、
光ファイバ２を製造する（ステップＳ１９）。
プル２の波長分散（図５中の三角印）と、光ファイバ２
の目標とする波長分散（図５中の黒丸印）とを比較し
て、この比較結果に基づいて、所定波長において目標と
する波長分散および分散スロープを有する光ファイバ２
を製造する為のコア径を修正して求め、この修正された
ものを目標コア径とする（ステップＳ１８）。その後、
光ファイバ母材１の残部を目標線引張力で線引して光フ
ァイバ２のコア径が目標コア径となるように線引して、
光ファイバ２を製造する（ステップＳ１９）。
【００３１】図６は、光ファイバ２のコア径と波長分散
との関係（＠波長１．５５μｍ）を示すグラフである。
この図に示すように、光ファイバ２のコア径と波長分散
との間には相関がある。そこで、ステップＳ１８では、
この相関に基づいて、ステップＳ１７で測定されたサン
プル２の波長分散（図５中の三角印）を光ファイバ２の
目標波長分散（図５中の黒丸印）へ修正する為に必要な
コア径の調整量を求め、目標コア径を求める。
との関係（＠波長１．５５μｍ）を示すグラフである。
この図に示すように、光ファイバ２のコア径と波長分散
との間には相関がある。そこで、ステップＳ１８では、
この相関に基づいて、ステップＳ１７で測定されたサン
プル２の波長分散（図５中の三角印）を光ファイバ２の
目標波長分散（図５中の黒丸印）へ修正する為に必要な
コア径の調整量を求め、目標コア径を求める。
【００３２】以上のように、本実施形態では、線引開始
の際に得られた一定長の光ファイバ（サンプル１）の波
長分散および分散スロープを測定して、この測定結果に
基づいて修正された目標線引張力を求め、続いて、この
目標線引張力で線引して得られた一定長の光ファイバ
（サンプル２）の波長分散を測定して、この測定結果に
基づいて修正された目標コア径を求め、そして、光ファ
イバ母材１の残部を目標線引張力で線引して光ファイバ
２のコア径が目標コア径となるように線引して、光ファ
イバ２を製造する。このようにすることで、光ファイバ
母材１の加工精度が悪くても、或いは、プリフォームア
ナライザによる光ファイバ母材１の屈折率分布の測定の
精度が悪くても、目標とする波長分散特性を有する光フ
ァイバ２を容易に製造することができる。本実施形態
も、光ファイバ母材１を線引する際の線引張力やコア径
の変化に応じて波長分散特性が敏感に変化する分散補償
光ファイバを製造するのに好適である。
の際に得られた一定長の光ファイバ（サンプル１）の波
長分散および分散スロープを測定して、この測定結果に
基づいて修正された目標線引張力を求め、続いて、この
目標線引張力で線引して得られた一定長の光ファイバ
（サンプル２）の波長分散を測定して、この測定結果に
基づいて修正された目標コア径を求め、そして、光ファ
イバ母材１の残部を目標線引張力で線引して光ファイバ
２のコア径が目標コア径となるように線引して、光ファ
イバ２を製造する。このようにすることで、光ファイバ
母材１の加工精度が悪くても、或いは、プリフォームア
ナライザによる光ファイバ母材１の屈折率分布の測定の
精度が悪くても、目標とする波長分散特性を有する光フ
ァイバ２を容易に製造することができる。本実施形態
も、光ファイバ母材１を線引する際の線引張力やコア径
の変化に応じて波長分散特性が敏感に変化する分散補償
光ファイバを製造するのに好適である。
【００３３】特に本実施形態では、先ず目標線引張力を
決定した後に目標コア径を決定することにより、製造さ
れる光ファイバ２は、設計どおりの精度が優れた波長分
散特性を有するものとなる。すなわち、初期線引張力か
ら目標線引張力へ変化させると、光ファイバの波長分散
特性を示す点は相関曲線Ｂ上から相関曲線Ｃ上に移るも
のの、光ファイバの波長分散および分散スロープの双方
が変化するので、相関曲線Ｃ上の何れの位置に移るかを
予測することは必ずしも容易ではない。そこで、本実施
形態では、目標線引張力で線引して得られたサンプル２
の波長分散を測定し、このサンプル２の波長分散の測定
結果に基づいてコア径を調整して目標コア径を求めるこ
とで、設計どおりの精度が優れた波長分散特性を有する
光ファイバ２を製造することができる。
決定した後に目標コア径を決定することにより、製造さ
れる光ファイバ２は、設計どおりの精度が優れた波長分
散特性を有するものとなる。すなわち、初期線引張力か
ら目標線引張力へ変化させると、光ファイバの波長分散
特性を示す点は相関曲線Ｂ上から相関曲線Ｃ上に移るも
のの、光ファイバの波長分散および分散スロープの双方
が変化するので、相関曲線Ｃ上の何れの位置に移るかを
予測することは必ずしも容易ではない。そこで、本実施
形態では、目標線引張力で線引して得られたサンプル２
の波長分散を測定し、このサンプル２の波長分散の測定
結果に基づいてコア径を調整して目標コア径を求めるこ
とで、設計どおりの精度が優れた波長分散特性を有する
光ファイバ２を製造することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上、詳細に説明したとおり、本発明に
よれば、線引開始の際に得られた一定長の光ファイバの
波長分散および分散スロープを測定し、この測定結果に
基づいて修正された目標線引張力および目標コア径を求
め、光ファイバ母材の残部を目標線引張力で線引して光
ファイバのコア径が目標コア径となるように線引して、
光ファイバを製造する。このようにすることで、光ファ
イバ母材の加工精度が悪くても、或いは、プリフォーム
アナライザによる光ファイバ母材の屈折率分布の測定の
精度が悪くても、目標とする波長分散特性を有する光フ
ァイバを容易に製造することができる。特に、線引張力
やコア径の変化に応じて波長分散特性が敏感に変化する
分散補償光ファイバを製造するのに好適である。
よれば、線引開始の際に得られた一定長の光ファイバの
波長分散および分散スロープを測定し、この測定結果に
基づいて修正された目標線引張力および目標コア径を求
め、光ファイバ母材の残部を目標線引張力で線引して光
ファイバのコア径が目標コア径となるように線引して、
光ファイバを製造する。このようにすることで、光ファ
イバ母材の加工精度が悪くても、或いは、プリフォーム
アナライザによる光ファイバ母材の屈折率分布の測定の
精度が悪くても、目標とする波長分散特性を有する光フ
ァイバを容易に製造することができる。特に、線引張力
やコア径の変化に応じて波長分散特性が敏感に変化する
分散補償光ファイバを製造するのに好適である。
【００３５】より好適には、第１ステップで一定長の光
ファイバを得て、第２ステップで波長分散および分散ス
ロープを測定して、第３ステップで目標線引張力を決定
する。さらに、第４ステップで目標線引張力で線引され
た一定長の光ファイバを得て、第５ステップで波長分散
を測定して、第６ステップで目標コア径を決定する。そ
して、第７ステップで、目標線引張力で目標コア径とな
るように光ファイバ母材の残部を線引して光ファイバを
製造する。このように目標線引張力を決定した後に目標
コア径を決定することにより、設計どおりの精度が優れ
た波長分散特性を有する光ファイバを製造することがで
きる。
ファイバを得て、第２ステップで波長分散および分散ス
ロープを測定して、第３ステップで目標線引張力を決定
する。さらに、第４ステップで目標線引張力で線引され
た一定長の光ファイバを得て、第５ステップで波長分散
を測定して、第６ステップで目標コア径を決定する。そ
して、第７ステップで、目標線引張力で目標コア径とな
るように光ファイバ母材の残部を線引して光ファイバを
製造する。このように目標線引張力を決定した後に目標
コア径を決定することにより、設計どおりの精度が優れ
た波長分散特性を有する光ファイバを製造することがで
きる。
【００３６】また、目標線引張力で光ファイバ母材を線
引するに際して、線引速度を調整することで線引張力を
調整する場合や、線引温度を調整することで線引張力を
調整する場合には、目標とする波長分散特性を有する光
ファイバを製造するのに好適である。
引するに際して、線引速度を調整することで線引張力を
調整する場合や、線引温度を調整することで線引張力を
調整する場合には、目標とする波長分散特性を有する光
ファイバを製造するのに好適である。
【図１】光ファイバ製造の工程図である。
【図２】第１の実施形態に係る光ファイバ製造方法を説
明するフローチャートである。
明するフローチャートである。
【図３】第２の実施形態に係る光ファイバ製造方法を説
明するフローチャートである。
明するフローチャートである。
【図４】光ファイバの屈折率プロファイルを説明する図
である。
である。
【図５】４種類の線引張力の値それぞれについてコア径
をパラメータとしたときの光ファイバの波長分散と分散
スロープとの相関関係を示すグラフである。
をパラメータとしたときの光ファイバの波長分散と分散
スロープとの相関関係を示すグラフである。
【図６】光ファイバのコア径と波長分散との関係を示す
グラフである。
グラフである。
１…光ファイバ母材、２…光ファイバ、１１…加熱炉、
１２…炉心管、１３…外径測定器、１４…樹脂コーティ
ング部、１５…外径測定器、１６…キャプスタン、１７
〜１９…ローラ、２０…ボビン、２１…制御部。
１２…炉心管、１３…外径測定器、１４…樹脂コーティ
ング部、１５…外径測定器、１６…キャプスタン、１７
〜１９…ローラ、２０…ボビン、２１…制御部。
Claims (4)
- 【請求項１】 屈折率プロファイルが長手方向に均一で
ある光ファイバ母材を線引して光ファイバを製造する光
ファイバ製造方法であって、 前記光ファイバ母材の線引開始の際に得られた一定長の
光ファイバの波長分散および分散スロープを測定し、 この測定された波長分散および分散スロープに基づい
て、目標とする波長分散特性を得る為の目標線引張力お
よび目標コア径を求め、 この求められた目標線引張力で、この求められた目標コ
ア径となるように、前記光ファイバ母材の残部を線引し
て前記光ファイバを製造することを特徴とする光ファイ
バ製造方法。 - 【請求項２】 線引開始の際に前記光ファイバ母材を線
引して一定長の光ファイバを得る第１ステップと、 前記第１ステップで得られた一定長の光ファイバの波長
分散および分散スロープを測定する第２ステップと、 前記第２ステップで測定された波長分散および分散スロ
ープに基づいて目標線引張力を求める第３ステップと、 前記第３ステップで求められた目標線引張力で前記光フ
ァイバ母材を線引して一定長の光ファイバを得る第４ス
テップと、 前記第４ステップで得られた一定長の光ファイバの波長
分散を測定する第５ステップと、 前記第５ステップで測定された波長分散に基づいて前記
光ファイバの目標コア径を求める第６ステップと、 前記第３ステップで求められた目標線引張力で、前記第
６ステップで求められた目標コア径となるように、前記
光ファイバ母材の残部を線引して前記光ファイバを製造
する第７ステップとを備えることを特徴とする請求項１
記載の光ファイバ製造方法。 - 【請求項３】 前記目標線引張力で前記光ファイバ母材
を線引するに際して、線引速度を調整することで線引張
力を調整することを特徴とする請求項１記載の光ファイ
バ製造方法。 - 【請求項４】 前記目標線引張力で前記光ファイバ母材
を線引するに際して、線引温度を調整することで線引張
力を調整することを特徴とする請求項１記載の光ファイ
バ製造方法。
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