JP2001219517A

JP2001219517A - 多層フィルム

Info

Publication number: JP2001219517A
Application number: JP2000034329A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Furuta; 啓古田
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 2000-02-07
Filing date: 2000-02-07
Publication date: 2001-08-14
Anticipated expiration: 2020-02-07
Also published as: JP4599647B2

Abstract

(57)【要約】【課題】イージーピール性を示すにもかかわらず、耐熱
性、滅菌処理後の透明性に優れる、容器内で内容物の混
合を行うことのできる医療用複室容器を提供する。【解決手段】内層がエチレンと炭素数３〜２０のα−オ
レフィンを共重合してなる特定の物性を満足するエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ａ）９０〜５０重量％と
ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）１０〜５０重量％からなる
樹脂組成物からなり、外層の少なくとも一層がエチレン
と炭素数３〜２０のα−オレフィンを共重合してなる特
定の特性を満足するエチレン・α−オレフィン共重合体
（Ｃ）９５〜５０重量％と特定の特性を満足する高圧法
低密度ポリエチレン（Ｄ）５〜５０重量％からなる樹脂
組成物からなるチューブ状の多層フィルムを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、イージーピール性
を示すにもかかわらず、耐熱性、透明性に優れたものと
なる多層フィルムに関するものである。

【０００２】ここで、本発明においてイージーピール性
とは、ヒートシール時の溶着条件を変化することによ
り、実質的に剥離開封が困難な強シール部分と容易に剥
離開封ができる弱シール部分とを選択的に形成できる性
質をいう。

【０００３】

【従来の技術】１つのプラスチック製容器内に隔離手段
を設け、複数の薬液及び／又は薬剤を使用直前に前記隔
離手段を開放し容器内で無菌的に混合して使用できる医
療用容器は、高カロリー輸液剤等に多用されている。こ
れらは、輸液剤等の互いに反応する成分を隔離でき、混
合する薬品の種類や量を誤らないこと、混合時の汚染を
防止できること等の利点より、複室容器として多数の製
品が市販されている。

【０００４】そして、医療用複室容器の隔離手段として
は、隔離部の密封性が良く、剥離操作が容易であり、万
が一に隔離手段が破損しても発見が容易であり、かつ、
生産性に優れることから、イージーピール性のヒートシ
ール部が広く採用されている。

【０００５】イージーピール性のヒートシール部として
は、内層により引張強度の低いポリエチレン樹脂を使用
する方法（特開昭６３−１９４１９号公報）、少なくと
も溶融開始温度が異なる２種類以上のポリオレフィン系
の樹脂からなる樹脂組成物を使用する方法（特開平２−
４６７１号公報）、ミクロ層分離構造を有する可撓性合
成樹脂を使用する方法（特開平５−３１１５３号公報）
等が提案されている。

【０００６】そして、その中でも直鎖状低密度ポリエチ
レン及びポリプロピレンからなる組成物は、強度および
耐熱性にも優れるため、イージーピール性のヒートシー
ル部材として広く採用されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のいずれ
の方法に於いても、高温加熱時の耐熱性と透明性および
イージーピール性をバランス良く備えたものは提案され
ていないのが現状であり、高温加熱処理を行ってもイー
ジーピール性を示し、透明性が損なわれず、耐熱性に優
れ、シワや変形が生じたりないような多層フィルムの出
現が望まれていた。

【０００８】そこで、本発明の目的は、これらの従来の
欠点を解消したものであり、高温加熱処理を行ってもシ
ワや変形がなく耐熱性に優れ、しかも、透明性に優れた
多層フィルムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
に関し鋭意検討した結果、内層が特定のエチレン・α−
オレフィン共重合体とポリプロピレン系樹脂からなる樹
脂組成物からなり、外層の少なくとも一層が特定のエチ
レン・α−オレフィン共重合体と特定の高圧法低密度ポ
リエチレンからなる樹脂組成物からなるインフレーショ
ン成形によって得られた多層フィルムが優れたイージー
ピール性を示し、耐熱性および透明性を付与することを
見出し、本発明を完成させるに至った。

【００１０】即ち、本発明は、内層がエチレンと炭素数
３〜２０のα−オレフィンを共重合してなる下記（１）
〜（４）の特性を満足するエチレン・α−オレフィン共
重合体（Ａ）９０〜５０重量％とポリプロピレン系樹脂
（Ｂ）１０〜５０重量％からなる樹脂組成物からなり、
外層の少なくとも一層がエチレンと炭素数３〜２０のα
−オレフィンを共重合してなる下記（５）〜（８）の特
性を満足するエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）
９５〜５０重量％と下記（９）〜（１２）の特性を満足
する高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）５〜５０重量％か
らなる樹脂組成物からなることを特徴とするチューブ状
の多層フィルムに関するものである。

【００１１】（１）ＪＩＳＫ６７６０−１９８１を準
拠し測定した密度が０．９２０〜０．９４５ｇ／ｃ
ｍ³、（２）ＪＩＳＫ７２１０−１９７６を準拠し１
９０℃、２１６０ｇの荷重下で測定したメルトフローレ
ートが０．１〜２０ｇ／１０分、（３）ゲル・パーミエ
ーション・クロマトグラフィーにより求められる重量平
均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／
Ｍｎ）が１．５〜５、（４）５０℃におけるｎ−ヘプタ
ン抽出量が０．２ｗｔ％以下、（５）ＪＩＳＫ６７６
０−１９８１を準拠し測定した密度が０．９２０〜０．
９６０ｇ／ｃｍ³、（６）ＪＩＳＫ７２１０−１９７
６を準拠し１９０℃、２１６０ｇの荷重下で測定したメ
ルトフローレートが０．１〜１０ｇ／１０分、（７）ゲ
ル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより求め
られる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）
の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜５、（８）５０℃におけ
るｎ−ヘプタン抽出量が０．２ｗｔ％以下、（９）ＪＩ
ＳＫ６７６０−１９８１を準拠し測定した密度が０．
９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³、（１０）ＪＩＳＫ７
２１０−１９７６を準拠し１９０℃、２１６０ｇの荷重
下で測定したメルトフローレートが０．１〜３０ｇ／１
０分、（１１）ゲル・パーミエーション・クロマトグラ
フィーにより求められる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平
均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜８、（１
２）１９０℃で測定した溶融張力が３〜２０ｇである。

【００１２】以下に、本発明を詳細に説明する。

【００１３】本発明の多層フィルムは、内層がエチレン
と炭素数３〜２０のα−オレフィンを共重合してなる下
記（１）〜（４）の特性を満足するエチレン・α−オレ
フィン共重合体（Ａ）９０〜５０重量％とポリプロピレ
ン系樹脂（Ｂ）１０〜５０重量％からなる樹脂組成物か
らなり、外層の少なくとも一層がエチレンと炭素数３〜
２０のα−オレフィンを共重合してなる下記（５）〜
（８）の特性を満足するエチレン・α−オレフィン共重
合体（Ｃ）９５〜５０重量％と下記（９）〜（１２）の
特性を満足する高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）５〜５
０重量％からなる樹脂組成物からなるものである。

【００１４】（１）ＪＩＳＫ６７６０−１９８１を準
拠し測定した密度が０．９２０〜０．９４５ｇ／ｃ
ｍ³、（２）ＪＩＳＫ７２１０−１９７６を準拠し１
９０℃、２１６０ｇの荷重下で測定したメルトフローレ
ートが０．１〜２０ｇ／１０分、（３）ゲル・パーミエ
ーション・クロマトグラフィーにより求められる重量平
均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／
Ｍｎ）が１．５〜５、（４）５０℃におけるｎ−ヘプタ
ン抽出量が０．２ｗｔ％以下、（５）ＪＩＳＫ６７６
０−１９８１を準拠し測定した密度が０．９２０〜０．
９６０ｇ／ｃｍ³、（６）ＪＩＳＫ７２１０−１９７
６を準拠し１９０℃、２１６０ｇの荷重下で測定したメ
ルトフローレートが０．１〜１０ｇ／１０分、（７）ゲ
ル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより求め
られる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）
の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜５、（８）５０℃におけ
るｎ−ヘプタン抽出量が０．２ｗｔ％以下、（９）ＪＩ
ＳＫ６７６０−１９８１を準拠し測定した密度が０．
９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³、（１０）ＪＩＳＫ７
２１０−１９７６を準拠し１９０℃、２１６０ｇの荷重
下で測定したメルトフローレートが０．１〜３０ｇ／１
０分、（１１）ゲル・パーミエーション・クロマトグラ
フィーにより求められる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平
均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜８、（１
２）１９０℃で測定した溶融張力が３〜２０ｇここで、本発明の多層フィルムの成形方法としては、特
に制限はなく一般的に知られている方法でよく、例えば
水冷式または空冷式インフレーション成形、ブロー成
形、チューブ成形、回転成形、射出成形、射出（２軸延
伸）ブロー成形等の成形法が用いられる。そして、特に
衛生性、透明性などに優れることから水冷インフレーシ
ョン成形が好ましい。

【００１５】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）
及び（Ｃ）を構成する炭素数３〜２０のα−オレフィン
としては、例えばプロピレン、ブテン−１、４−メチル
−ペンテン−１、３−メチル−ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネ
ン−１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデセン−１、
トリデセン−１、テトラデセン−１、ペンタデセン−
１、ヘキサデセン−１、ヘプタデセン−１、オクタデセ
ン−１、ノナデセン−１、エイコセン−１などが挙げら
れ、これらの２種類以上を併用しても差し支えない。

【００１６】また、本発明で用いられるエチレン・α−
オレフィン共重合体（Ａ）及び（Ｃ）は、前記に示した
特性を満足していればその製造方法等については特に制
限はなく、例えば触媒系として、チタン系の遷移金属を
主体とするチーグラー型触媒、クロム系触媒を主体とす
るフィリップス触媒、メタロセン等を主体とするカミン
スキー型触媒などのいずれの触媒系を使用して製造する
ことがでる。そして、本発明において用いるエチレン・
α−オレフィン共重合体（Ａ）および（Ｃ）としては、
重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比
（以下、Ｍｗ／Ｍｎという。）が１．５〜５の範囲であ
るエチレン・α−オレフィン共重合体が得やすく、特に
エチレンとα−オレフィンの組成分布が均一であること
から得られるインフレーション多層フィルムの機械的強
度が優れることからメタロセン等を主体とするカミンス
キー型触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィ
ン共重合体であることが好ましい。また、特に５０℃に
おけるｎ−ヘプタン抽出量の少ないエチレン・α−オレ
フィン共重合体が得やすいことから、特開平４−３０９
５０５号公報に記載の触媒系により製造されたエチレン
・α−オレフィン共重合体であることが好ましい。

【００１７】そして、カミンスキー型触媒としては、チ
タン、ジルコニウム、ハフニウム等の遷移金属を主体と
する遷移金属化合物（メタロセン）と有機金属化合物あ
るいは遷移金属化合物と反応して安定アニオンとなるイ
オン化合物との組み合わせからなる一般的に知られてい
る物を用いることができる。また、カミンスキー型触媒
は、１種または２種以上を混合して使用しても差し支え
ない。具体的なカミンスキー型触媒を挙げると、遷移金
属化合物として、例えばビス（シクロペンタジエニル）
チタニウムジクロライド、ビス（シクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロライド、ビス（シクロペンタジ
エニル）ハフニウムジクロライド、ビス（インデニル）
チタニウムジクロライド、ビス（インデニル）ジルコニ
ウムジクロライド、ビス（インデニル）ハフニウムジク
ロライド、エチレンビス（インデニル）チタニウムジク
ロライド、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジ
クロライド、エチレンビス（インデニル）ハフニウムジ
クロライド等、有機金属化合物として、例えばトリメチ
ルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソプ
ロピルアルミニウム等、遷移金属化合物と反応して安定
アニオンとなるイオン化合物として、例えばリチウムテ
トラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフ
ェニル）ボレート等からなるものが挙げられる。

【００１８】また、その際の重合方法としては特に制限
はなく、一般的な重合方法である気相法、スラリー法、
溶液法、高圧法などいずれでも差し支えない。そして、
特に５０℃におけるｎ−ヘプタン抽出量を抑えたエチレ
ン・α−オレフィン共重合体を得やすいことからスラリ
ー法が好ましい。また、１段または２段以上の多段重合
されたものでも、２種類以上のエチレン・α−オレフィ
ン共重合体を機械的にブレンドすることによっても製造
できる。

【００１９】本発明の多層フィルムの内層は、前記
（１）〜（４）の特性を満足するエチレン・α−オレフ
ィン共重合体（Ａ）９０〜５０重量％とポリプロピレン
系樹脂（Ｂ）１０〜５０重量％からなる樹脂組成物より
なるものである。

【００２０】そして、エチレン・α−オレフィン共重合
体（Ａ）は、ＪＩＳＫ６７６０−１９８１を準拠し測
定したその密度範囲が０．９２０〜０．９４５ｇ／ｃｍ
³の範囲であり、０．９２５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³の範
囲が好ましく、０．９２５〜０．９４０ｇ／ｃｍ³の範
囲であることがより好ましい。エチレン・α−オレフィ
ン共重合体（Ａ）の密度が０．９２０ｇ／ｃｍ³未満で
ある場合、得られる多層フィルムの耐熱性が悪くなり、
加熱処理を行った際にブロッキングや変形、肌荒れが生
じるという問題がある。また、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体（Ａ）の密度が、０．９４５ｇ／ｃｍ³を超
える場合、得られる多層フィルムの透明性が悪くなる。

【００２１】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）
は、ＪＩＳＫ７２１０−１９７６を準拠して１９０
℃、２１６０ｇの荷重下で測定したメルトフローレート
（以下、ＭＦＲという。）が０．１〜２０ｇ／１０分の
範囲である。ここで、エチレン・α−オレフィン共重合
体（Ａ）のＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満の場合、樹脂
組成物とした際の流動性が悪く、多層フィルムを製造す
る際の加工性が悪くなる。一方、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体（Ａ）のＭＦＲが２０ｇ／１０分を超える
場合、溶融張力が低下するため同様に加工性が悪くな
る。

【００２２】また、エチレン・α−オレフィン共重合体
（Ａ）は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ
ーにより測定したＭｗ／Ｍｎが１．５〜５の範囲であ
る。ここで、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）
のＭｗ／Ｍｎが５を超える場合、分子量分布が広くなり
耐熱性に劣る低分子量成分が増加するため得られる多層
フィルムの耐熱性が悪化したり、加熱処理を行った後の
失透が大きくなり透明性が悪化する。一方、エチレン・
α−オレフィン共重合体（Ａ）のＭｗ／Ｍｎが１．５よ
り小さい場合、分子量分布が狭く流動性に劣るため、多
層フィルムを成形する際の成形性に劣る。そして、本発
明におけるＭｗ／Ｍｎの測定条件としては、ゲル・パー
ミエーション・クラマトグラフィーとして、カラムに東
ソー（株）製（商品名ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ））を設置し
たウオーターズ製（商品名１５０ＣＡＬＣ／ＧＰＣ）を
用い、溶媒として１，２，４−トリクロロベンゼンを使
用し、標準ポリスチレン換算より求めた重量平均分子量
（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）より求めたものであ
る。

【００２３】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）
は、５０℃におけるｎ−ヘプタン抽出分量は０．２ｗｔ
％以下である。ここで、エチレン・α−オレフィン共重
合体（Ａ）の５０℃におけるｎ−ヘプタン抽出量が０．
２ｗｔ％を超える場合、耐熱性に劣る低分子量成分が増
加するため、得られた多層フィルムの加熱処理を行った
際に表面へのブリードが起こり透明性が悪化したりブロ
ッキングが発生するという問題を有する。

【００２４】本発明の多層フィルムの内層に用いる樹脂
組成物を構成するポリプロピレン系樹脂（Ｂ）として
は、一般的にポリプロピレン系樹脂と称されているもの
であればいかなるものも用いることが可能であり、例え
ばプロピレン単独重合体（ホモポリマー）、プロピレン
−エチレン共重合体、プロピレンと炭素数４以上のα−
オレフィンとの共重合体（ランダムコポリマー、ターポ
リマー、ブロックコポリマー等）等が挙げられ、さら
に、ポリプロピレン系樹脂と５０重量％以下の結晶性エ
チレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・ブタジエ
ン・ラバー（ＥＢＲ），エチレン・プロピレン・ラバー
（ＥＰＲ）等のエチレン・α−オレフィン共重合体エラ
ストマー、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン
共重合体（ＳＥＢＳ），水添スチレンブロックコポリマ
ー（ＨＳＢＣ），スチレン・エチレン・プロピレン・ス
チレン共重合体（ＳＥＰＳ）等の水素添加スチレン系エ
ラストマーなどのゴム系化合物との混合物を挙げること
ができる。

【００２５】また、本発明における多層フィルムの内層
を構成する樹脂組成物は、エチレン・α−オレフィン共
重合体（Ａ）９０〜５０重量％とポリプロピレン系樹脂
（Ｂ）１０〜５０重量％、好ましくはエチレン・α−オ
レフィン共重合体（Ａ）９０〜６０重量％とポリプロピ
レン系樹脂（Ｂ）１０〜４０重量％からなるものであ
る。そして、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）
の含有量が５０重量％未満である場合、ポリプロピレン
系樹脂の含有量が多くなるため均一分散を有する樹脂組
成物とならないため、安定した強シール性を有する多層
フィルムを得ることができない。また、エチレン・α−
オレフィン共重合体（Ａ）の含有量が９０重量％を超え
る場合、ヒートシール強度が高くなり安定した弱シール
性を有する多層フィルムを得ることが出来ない。

【００２６】本発明の多層フィルムを構成する外層の少
なくとも一層は、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレ
フィンを共重合してなる前記（５）〜（８）の特性を満
足するエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）９５〜
５０重量％と前記（９）〜（１２）の特性を満足する高
圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）５〜５０重量％からなる
樹脂組成物よりなるものである。

【００２７】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）
は、ＪＩＳＫ６７６０−１９８１を準拠し測定した密
度が０．９２０〜０．９６０ｇ／ｃｍ³の範囲であり、
０．９２５〜０．９５５ｇ／ｃｍ³の範囲が好ましく、
０．９３０〜０．９５５ｇ／ｃｍ³の範囲であることが
特に好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体
（Ｃ）の密度が０．９２０ｇ／ｃｍ³未満である場合、
得られる多層フィルムの耐熱性が劣り、加熱処理を行っ
た際に、変形、肌荒れ等の問題が生じる。一方、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）の密度が０．９６０
ｇ／ｃｍ³を超える場合、得られる多層フィルムの透明
性が悪くなる。

【００２８】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）
は、ＪＩＳＫ７２１０−１９７６を準拠して１９０
℃、２１６０ｇの荷重下で測定したＭＦＲが０．１〜１
０ｇ／１０分の範囲である。エチレン・α−オレフィン
共重合体（Ｃ）のＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満の場
合、エチレン・α−オレフィン共重合体の流動性が悪
く、多層フィルムを成形する際の加工性が悪くなる。一
方、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）のＭＦＲ
が１０ｇ／１０分を超える場合、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体の溶融張力が低下し、多層フィルムを成形
する際の加工性が悪くなる。エチレン・α−オレフィン
共重合体（Ｃ）は、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜５の範囲であ
る。エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）のＭｗ／
Ｍｎが５を超える場合、エチレン・α−オレフィン共重
合体の分子量分布が広くなり耐熱性の劣る低分子量成分
が増加するため多層フィルムの耐熱性が悪化する。ま
た、得られた多層フィルムの加熱処理を行った後の失透
が大きくなり透明性が悪化する。一方、エチレン・α−
オレフィン共重合体（Ｃ）のＭｗ／Ｍｎが１．５より小
さい場合、多層フィルムを成形する際の成形性が悪くな
る。

【００２９】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）
は、５０℃におけるｎ−ヘプタン抽出分量が０．２ｗｔ
％以下である。５０℃におけるｎ−ヘプタン抽出量が
０．２ｗｔ％を超える場合、耐熱性の劣る低分子量成分
が増加するために、得られた多層フィルムの加熱処理を
行う際に表面へのブリードが発生し透明性が悪化したり
ブロッキングが発生するという問題を有する。

【００３０】また、本発明における多層フィルムの外層
の少なくとも一層を構成する樹脂組成物の高圧法低密度
ポリエチレン（Ｄ）は、前記（９）〜（１２）の特性を
満足する高圧法低密度ポリエチレンであり、そのような
高圧法低密度ポリエチレンは高圧ラジカル重合によって
得られる分岐状低密度ポリエチレンであり、一般的には
槽型反応器もしくは管状反応器を用いて、ラジカル開始
剤の存在下に、５００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ²、重合
温度１５０〜３５０℃でエチレンを重合することによっ
て得られるものでよい。

【００３１】高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）は、ＪＩ
ＳＫ６７６０−１９８１を準拠して測定した密度が
０．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³の範囲である。高圧
法低密度ポリエチレンの密度が０．９２０ｇ／ｃｍ³未
満の場合、得られる多層フィルムの耐熱性が悪くなる。
一方、高圧法低密度ポリエチレンの密度が０．９３５ｇ
／ｃｍ³を超えるものは、プラント製造上、実質的な製
造は困難である。

【００３２】高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）は、ＪＩ
ＳＫ７２１０−１９７６を準拠して１９０℃、２１６
０ｇの荷重下で測定したＭＦＲが０．１〜３０ｇ／１０
分の範囲である。高圧法低密度ポリエチレンのＭＦＲが
０．１ｇ／１０分未満の場合、高圧法低密度ポリエチレ
ンの流動性が悪く、多層フィルムの成形の際に肌荒れを
起こすなどの問題が生じる。一方、高圧法低密度ポリエ
チレンのＭＦＲが３０ｇ／１０分を超える場合、高圧法
低密度ポリエチレンの溶融張力が低下し多層フィルムを
成形する際の成形性が悪くなる。

【００３３】高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）は、Ｍｗ
／Ｍｎは３〜８である。高圧法低密度ポリエチレンのＭ
ｗ／Ｍｎが３未満のものは実質的には製造が困難であ
る。また、Ｍｗ／Ｍｎが８を超える場合、高圧法低密度
ポリエチレンの分子量分布が広くなり耐熱性の劣る低分
子量成分が増加するため得られる多層フィルムの耐熱性
が悪化する。

【００３４】高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）は、１９
０℃で測定した溶融張力が３〜２０ｇである。高圧法低
密度ポリエチレンの溶融張力が３ｇ未満の場合、多層フ
ィルムを成形する際の成形性が悪化する。また、溶融張
力が２０ｇを超える場合には、成形時にフィルムの肌が
悪化する。

【００３５】また、本発明における多層フィルムの外層
の少なくとも一層を構成する樹脂組成物は、前記のエチ
レン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）９５〜５０重量％
と前記の高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）５〜５０重量
％、好ましくは前記のエチレン・α−オレフィン共重合
体（Ｃ）９０〜５０重量％と前記の高圧法低密度ポリエ
チレン（Ｄ）１０〜５０重量％からなる。ここで、高圧
法低密度ポリエチレン（Ｄ）成分が５重量％未満である
場合、樹脂組成物の溶融張力が低下し、多層フィルムを
成形する際の成形性が悪くなるとともに、溶融混練時の
吐出安定性が悪化するなどの問題が生じる。一方、高圧
法低密度ポリエチレン（Ｄ）成分が５０重量％を越える
場合、得られる多層フィルムの耐熱性が劣る。

【００３６】また、本発明でいう加熱処理とは、１２１
℃以上の条件下での高温加熱処理であり、透明性とは、
水を対照として測定したときの波長４５０ｎｍの光線透
過率をいう。

【００３７】本発明の多層フィルムに於いて、エチレン
・α−オレフィン共重合体（Ｃ）と該高圧法低密度ポリ
エチレン（Ｄ）よりなる樹脂組成物からなる層は、外層
の少なくとも１層として用いられる。そして、エチレン
・α−オレフィン共重合体（Ｃ）と高圧法低密度ポリエ
チレン（Ｄ）よりなる樹脂組成物からなる層を２層以上
で用いる場合には、最外層を最も高耐熱にするのが望ま
しく、中間層としては、本発明の多層フィルムを加熱処
理の際の変形等を考慮してエチレン・α−オレフィン共
重合体（Ａ）とポリプロピレン系樹脂（Ｂ）よりなる樹
脂組成物からなる内層のイージーピール層より耐熱を高
めることが望ましい。

【００３８】本発明の多層フィルムの厚みは０．０５〜
２ｍｍが好ましく、０．１〜０．８ｍｍが更に好まし
く、０．１５〜０．６ｍｍが最も好ましい。そして、多
層フィルムの最外層は、透明性および耐熱性に優れるこ
とから０．００５〜０．１ｍｍの厚みを有することが好
ましく、０．０１〜０．０５ｍｍであることがさらに好
ましい。

【００３９】本発明の多層フィルムを構成するエチレン
・α−オレフィン共重合体（Ａ）とポリプロピレン系樹
脂（Ｂ）よりなる樹脂組成物およびエチレン・α−オレ
フィン共重合体（Ｃ）と該高圧法低密度ポリエチレン
（Ｄ）よりなる樹脂組成物には、本発明の目的を本質的
に損なわない範囲において、必要に応じて酸化防止剤、
ブロッキング防止剤、帯電防止剤、滑剤、耐候剤、光安
定剤、紫外線吸収剤、無機・有機充填剤、造核剤、透明
化剤、着色剤、有機過酸化物、触媒中和剤、可塑剤、防
曇剤、有機・無機顔料、分散剤などの公知の添加剤を含
んでいてもよい。

【００４０】本発明の多層フィルムは、イージーピール
性を有し、耐熱性、高温加熱処理後の透明性に優れる物
であることから特に容器内混合用容器に用いるフィルム
として適した物である。

【００４１】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。

【００４２】〜密度の測定〜ＪＩＳＫ６７６０−１９７６に準拠して、１００℃の
熱水に１時間浸し、その後、室温まで放冷した試料につ
いて、２３℃に保った密度勾配管を用いて測定した。

【００４３】〜エチレン・α−オレフィン共重合体およ
び高圧法低密度ポリエチレンのＭＦＲの測定〜ＪＩＳＫ６７６０−１９８１に従って１９０℃、２１
６０ｇの荷重下で測定した。

【００４４】〜ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲの測定〜ＪＩＳＫ６７５８−１９８１に従って２３０℃、２１
６０ｇの荷重下で測定した。

【００４５】〜Ｍｗ／Ｍｎの測定〜ウオーターズ製１５０ＣＡＬＣ／ＧＰＣ（カラム：
東ソー製ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）、溶媒：１，２，４−
トリクロロベンゼン）を使用して、ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、Ｍｗおよび
Ｍｎを測定し、Ｍｗ／Ｍｎを算出した。なお、東ソー製
標準ポリスチレンを用いて、ユニバーサルキャリブレー
ション法によりカラム溶出体積は校正した。

【００４６】〜ｎ−ヘプタン抽出量の測定〜２００メッシュパスの粉砕試料約１０ｇを精秤し、４０
０ｍｌのｎ−ヘプタンを加えて５０℃で２時間抽出を行
い、抽出液から溶媒を蒸発させて、乾燥固化させて得た
抽出物の重量の初期重量に対する割合を求めることによ
って算出した。

【００４７】〜溶融張力（ＭＴ）の測定東洋精機製（商品名キャピログラフ１Ｂ）を用い、長さ
＝８．００ｍｍ、オリフィス径＝２．０９５ｍｍのオリ
フィスを使用して、樹脂温度１９０℃、ピストン押出速
度＝１０ｍｍ／分、引取速度＝１０ｍ／分で、オリフィ
ス出口後に保温チャンバーを取り付けた状態で張力を測
定した。

【００４８】〜耐熱性の評価〜オートクレーブ内にフィルムサンプルをセットした後、
１２１℃の温度で３０分間加熱処理した後、室温まで冷
却後、フィルムサンプルを取り出し、外観を以下の項目
について観察して評価した。

【００４９】変形：フィルムの波打ち状態を観察した。

【００５０】○：ほとんど波打ちが見られなかったも
の。

【００５１】△：わずかにフィルムの波打ちが見られた
もの。

【００５２】×：フィルムの波打ちが大きかったもの。

【００５３】肌荒れ：フィムル表面の荒れ状態を観察し
た。

【００５４】○：フィルムの表面に斑点状の模様が見ら
れなかったもの。

【００５５】△：わずかにフィルム表面に斑点状の模様
が見られたの。

【００５６】×：フィルム表面に多数の斑点状の模様が
見られたもの。

【００５７】〜透過率の測定〜日立製作所製、紫外可視分光光度計（商品名２２０Ａ）
を用いて、加熱処理後のフィルムから幅９．５ｍｍ、長
さ５０ｍｍのサンプル片を切り出し、純水中で波長４５
０ｎｍの透過率を測定した。

【００５８】〜イージーピール性の評価〜弱シール性の評価加熱処理後のフィルムの弱シール部から、幅１５ｍｍ、
長さ１００ｍｍのサンプル片を切り出し、（株）島津製
作所製オートグラフ（商品名ＤＣＳ−５００）を用い
て、引張速度＝３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し
た。シール強度が、１．５ｋｇ／１５ｍｍ幅以下であれ
ば、シール部の剥離が容易に可能である。強シール性の評価加熱処理後のフィルムの強シール部から、幅１５ｍｍ、
長さ１００ｍｍのサンプル片を切り出し、（株）島津製
作所製オートグラフ（商品名ＤＣＳ−５００）を用い
て、引張速度＝３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し
た。シール強度が、３．０ｋｇ／１５ｍｍ幅以上であれ
ば、人の手で引張った程度では容易に剥離するようなこ
とはない。

【００５９】実施例１｛固体触媒成分Ｘの合成｝２００ｍｌのシュレンク管
に、シリカ（ダビソン９４８、２００℃、５時間減圧焼
成）５．３０ｇ、トルエン１００ｍｌおよび（ｐ−Ｎ，
Ｎ−ジメチルアルミノフェニル）トリメトキシシラン
２．０ｇ（９．１ｍｍｏｌ）を加え、１１０℃で１６時
間攪拌した。反応終了後、トルエンで４回洗浄した。得
られたシラン化合物で修飾したシリカ中の炭素含量は
４．３ｗｔ％であった。このシラン化合物で修飾したシ
リカ１．８７ｇをエーテル５０ｍｌに懸濁させ、塩化水
素ガスを室温で３０分間吹き込んだ後、ヘキサンにて洗
浄し、減圧乾燥させた。これをさらに塩化メチレン６０
ｍｌに懸濁させた後、リチウムテトラキス（ペンタフル
オロフェニル）ボレート０．６ｇ（０．８７ｍｍｏｌ）
の塩化メチレン（４０ｍｌ）溶液を加え、室温で３時間
攪拌した。塩化メチレンで３回洗浄した後、真空乾燥
し、固体触媒成分Ｘを得た。得られた固体触媒成分Ｘ中
の炭素含量は１１．１ｗｔ％であった。

【００６０】｛固体触媒成分Ｘを用いたエチレン・α−
オレフィン共重合体の重合｝［内層用エチレン・αオレフィン共重合体の重合］予め
乾燥し、乾燥窒素でパージした２ｌのオートクレーブ
に、ヘキサン５００ｍｌ、トリイソブチルアルミニウム
（０．２５ｍｍｏｌ）およびエチレンビスインデニルジ
ルコニウムジクロライド（０．０００５ｍｍｏｌ）を加
え、５分間攪拌した後、前記のように合成した固体触媒
成分Ｘ（９．２ｍｇ）を添加してから水素濃度が４５ｐ
ｐｍとなるように水素、ブテン−１濃度が５．２ｍｏｌ
％となるようにエチレンおよびブテン−１を導入し、内
圧を３０ｋｇ／ｃｍ²に保ったまま８５℃で３０分間重
合を行った。オートクレーブを冷却し、得られたポリエ
チレンを濾過した後に減圧下で乾燥した、エチレン・ブ
テン−１共重合体のパウダーを得た。さらに、このパウ
ダーをプラコー製５０ｍｍΦ単軸押出機で造粒し、エチ
レン・ブテン−１共重合体のペレット（Ａ１）を得た。

【００６１】得られたエチレン・ブテン−１共重合体
（Ａ１）は、密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝
２．８ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９、ｎ−ヘプタン
抽出量が０．０６ｗｔ％であった。

【００６２】［外層用エチレン・α−オレフィン共重合
体の重合］〜触媒成分Ｙの調整〜攪拌装置を備えた１ｌのガラスフラスコに、金属マグネ
シウム粉末７．０ｇ（０．２８８モル）およびチタンテ
トラブトキシド４９．０ｇ（０．１４４モル）を入れ、
ヨウ素０．３５ｇを溶解したｎ−ブタノール４４．８ｇ
（０．６０モル）を９０℃で２時間かけて加え、さらに
発生する水素ガスを排除しながら窒素シール下、１４０
℃で２時間攪拌した。これを１１０℃とした後に、テト
ラエトキシシラン１８ｇ（０．０８６モル）とテトラメ
トキシシラン１３．２ｇ（０．０８６モル）を加え、さ
らに１４０℃で２時間攪拌した。

【００６３】次いで、ヘキサン４９０ｍｌを加えて、Ｍ
ｇ−Ｔｉ溶液を得た。このＭｇ−Ｔｉ溶液９６．８ｇ
（Ｍｇとして０．０５８モル相当）を別途用意した５０
０ｍｌガラスフラスコに入れ、４５℃でジエチルアルミ
ニウムクロライド０．０７モルとｉ−ブチルアルミニウ
ムジクロライド０．０２３モルを含むヘキサン溶液６９
ｍｌを加え、さらに１時間攪拌した。次いで、ｉ−ブチ
ルアルミニウムジクロライド０．１７モルを含むヘキサ
ン溶液６３ｍｌを加え、７０℃で１時間攪拌を行い、ヘ
キサンに懸濁した触媒成分Ｙを得た。

【００６４】〜触媒成分Ｙを用いたエチレン・α−オレ
フィン共重合体のヘキサンスラリー重合〜内容積３７０ｌの攪拌機を備えた重合器を十分窒素置換
した後、ヘキサン２００ｋｇを仕込み、内温を８５℃、
内圧３０ｋｇ／ｃｍ２Ｇに調整した。その後、ヘキサン
を８０ｋｇ／ｈｒ、エチレンを５０ｋｇ／ｈｒ、水素を
１６０ｎｌ／ｈｒ、ブテン−１を５．２ｋｇ／ｈｒ、前
記の触媒成分Ｙを１．５ｇ／ｈｒ、触媒成分としてトリ
−ｉ−ブチルアルミニウムをヘキサン中のＡＬ濃度が４
０ｍｇ／ｋｇになるように連続的に供給して重合を行
い、エチレン・ブテン−１共重合体のヘキサンスラリー
を得た。該スラリーよりヘキサンを分離し、乾燥した
後、エチレン・ブテン−１共重合体（Ｃ１）のパウダー
を得た。

【００６５】前記のエチレン・ブテン−１共重合体（Ｃ
１）のパウダーを、プラコー製５０ｍｍφ単軸押出機で
ペレット化し、エチレン・ブテン−１共重合体Ｃ１のペ
レットを得た。得られたエチレン−ブテン−１共重合体
（Ｃ１）は、密度＝０．９３９ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝
２．７ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．６、ｎ−ヘプタン
抽出量＝０．０６重量％であった。

【００６６】［内層用樹脂組成物の調整］前記のエチレ
ン・ブテン−１共重合体（Ａ１）を７ｋｇとＭＦＲ＝
１．０ｇ／１０分のホモポリプロピレン（チッソ（株）
製、商品名チッソポリプロＨＴ００１１）（Ｂ１）を３
ｋｇ計量後、７５ｌのヘンシェルミキサーに投入し、１
分間混合した。その後、プラコー５０ｍｍΦ単軸押出機
にて造粒し、エチレン・ブテン−１共重合体（Ａ１）と
ポリプロピレン（Ｂ１）の組成物のペレットを得た。

【００６７】［外層用組成物の調整］前記で得られたエ
チレン−ブテン−１共重合体（Ｃ１）を８ｋｇと密度＝
０．９３２ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝３．０ｇ／１０分、Ｍ
ｗ／Ｍｎ＝４．１、溶融張力＝３．８ｇの高圧法低密度
ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２１
９）（Ｄ１）を２ｋｇ計量後、７５ｌのヘンシェルミキ
サーに投入し、１分間混合し、組成物を得た。

【００６８】［多層フィルムの製造］前記で作成した、
各層用組成物を用いてプラコー製多層水冷インフレーシ
ョン成形機にて、下記の条件で、折り径１３５ｍｍ、内
層３０μｍ、外層１７０μｍトータル厚みが２００μｍ
のチューブ状フィルムを成形した。

【００６９】多層水冷インフレの成形条件内層シリンダー温度Ｃ１１：２１０℃、シリンダー温度Ｃ１
２：２２０℃ アダプター温度ＡＤ１：２２０℃、ジョイント温度Ｊ
１：２２０℃ 外層シリンダー温度Ｃ３１：１７０℃、シリンダー温度Ｃ３
２：１８０℃、シリンダー温度Ｃ３３：１８０℃、アダプター温度ＡＤ３：１８０℃、ジョイント温度Ｊ
３：１８０℃ ダイス温度Ｄ１：２２０℃、ダイス温度Ｄ２：２２０
℃、ダイス温度Ｄ３：２２０℃イージーピールシールおよび加熱処理前記で得たチューブ状多層フィルムより長さ２００ｍｍ
のサンプルを２個切り出し、一方のサンプルの中心部を
テスター産業株式会社製ヒートシーラーにて１５０℃で
１０秒間１０ｍｍ幅で０．７ｋｇ／１５ｍｍ幅になるよ
うに弱シールをした。また、もう一方のサンプルは、中
心部を富士インパルス製インパルスシーラーで１０ｍｍ
幅で４．０ｋｇ／１５ｍｍ幅になるように強シールし
た。次に、これらの多層フィルムのシールサンプルを日
阪製作所製高温調理殺菌機により、１２１℃で３０分間
加熱処理を行い、サンプルを室温まで冷却した。

【００７０】耐熱性の評価加熱処理後の物性評価を行ったところ、変形および肌荒
れは見られず外観は良好であり耐熱性は良好であった。
また、透過率は５８％であり、弱シールサンプルのシー
ル強度は１．２ｋｇ／１５ｍｍ幅であり、容易に剥離で
きた。また強シールサンプルのシール強度は３．８ｋｇ
／１５ｍｍ幅であり、剥離するようなことはなかった。

【００７１】実施例２合成例１で製造した触媒成分Ｘを用いて、攪拌機を備え
た７ｌの高圧重合用重合器を用いて反応温度２１０℃、
反応圧力９００ｋｇ／ｃｍ²、エチレンを１７０ｋｇ／
ｈで連続的にフィードし、コモノマーとしてヘキセン−
１を用いて重合器中のヘキセン−１濃度が１５ｍｏｌ％
になるように連続的にフィードし、密度＝０．９３１ｇ
／ｃｍ³、ＭＦＲ＝１．９ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝
１．９、ｎ−ヘプタン抽出量が０．１５ｗｔ％のエチレ
ン・ヘキセン−１共重合体（Ａ２）を２０ｋｇ／ｈで得
た。実施例１のエチレン・ブテン−１共重合体（Ａ１）
のかわりに該エチレン・ヘキセン−１共重合体（Ａ２）
を用いた以外は、実施例１と同様にして多層フィルムを
作成し、加熱後のフィルムの評価を行った。その結果、
変形、肌荒れは見られず耐熱性は良好であった。また、
透過率は６０％であった。また、弱シール部のシール強
度は１．１ｋｇ／１５ｍｍ幅であり、強シール部のシー
ル強度は４．３ｋｇ／１５ｍｍ幅であった。

【００７２】比較例１実施例１のエチレン・ブテン−１共重合体（Ａ１）のか
わりに密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝２．０ｇ
／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．８、ｎ−ヘプタン抽出量が
１．１ｗｔ％の三井化学（株）製ウルトゼックス２０
２２Ｌ（Ａ３）を内層に用いた以外は、実施例１と同様
にして加熱後のフィルムの評価を行った。その結果、フ
ィルム表面にあばた状の肌荒れが見られ、フィルムが大
きく変形を起こし耐熱性は不良であった。また、透過率
は４８％で透明性が劣っていた。また、イージーピール
性については、弱シール部のシール強度は２．２ｋｇ／
１５ｍｍ幅であり、弱シール部の剥離がやや困難であっ
た。また、強シール部のヒートシール強度は２．５ｇ／
１５ｍｍ幅であり、強シール性が劣っていた。

【００７３】比較例２実施例１のエチレン・ブテン−１共重合体（Ａ１）のか
わりに密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝２．１ｇ
／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．３、ｎ−ヘプタン抽出量が
０．４ｗｔ％の三井化学（株）製ウルトゼックス３５
２０Ｌ（Ａ４）を内層に用い、外層のエチレン・ブテン
−１共重合体Ｃ１のかわりに密度＝０．９６３ｇ／ｃｍ
³、ＭＦＲ＝５．３ｇ／１０分の日本ポリオレフィン
（株）製ジェイレクスＨＤＥ７５０Ｃ（Ｃ２）を用い、
高圧法低密度ポリエチレンＤ１のかわりに密度＝０．９
１８ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ＝１０．５ｇ／１０分、Ｍｗ／
Ｍｎ＝１０．７、溶融張力＝１．７ｇの旭化成工業
（株）製サンテックＬＤＬ６８１０（Ｄ２）を用いた
以外は実施例１と同様にして加熱後のフィルムの評価を
行った。その結果、フィルム表面にあばた状の肌荒れが
見られ、フィルムが大きく変形を起こし耐熱性は不良で
あった。また、透過率は４６％で透明性が劣っていた。
また、イージーピール性については、弱シール部のヒー
トシール強度は２．０ｋｇ／１５ｍｍ幅であり、弱シー
ル部の剥離がやや困難であった。また、強シール部のヒ
ートシール強度は２．５ｇ／１５ｍｍ幅であり、強シー
ル性が劣っていた。

【００７４】

【表１】

【００７５】

【表２】

【００７６】

【表３】

【００７７】

【表４】

【００７８】

【表５】

【００７９】

【発明の効果】本発明によって得られる多層フィルム
は、イージーピール性、耐熱性、透明性に優れ、液体溶
液・薬剤、粉体薬剤、血液等を入れる医療用容器、医薬
部外品、食品、工業薬品等の容器として好適なものとな
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E086 AA22 AB03 AD30 BA04 BA15 BB51 CA28 4F100 AK05B AK05C AK07A AK62A AK62B AK62C AK62K AK65 AL05A AL05B AL05C BA03 BA06 BA10B BA10C BA16 BA26 DA11 GB16 GB66 JA06A JA06B JA06C JA07A JA07B JA07C JA13A JA13B JA13C JA20B JA20C JB08A JB08B JB08C JJ03 JL14 JN01 YY00A YY00B YY00C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内層がエチレンと炭素数３〜２０のα−オ
レフィンを共重合してなる下記（１）〜（４）の特性を
満足するエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）９０
〜５０重量％とポリプロピレン系樹脂（Ｂ）１０〜５０
重量％からなる樹脂組成物からなり、外層の少なくとも
一層がエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンを共
重合してなる下記（５）〜（８）の特性を満足するエチ
レン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）９５〜５０重量％
と下記（９）〜（１２）の特性を満足する高圧法低密度
ポリエチレン（Ｄ）５〜５０重量％からなる樹脂組成物
からなることを特徴とするチューブ状の多層フィルム。（１）ＪＩＳＫ６７６０−１９８１を準拠し測定した
密度が０．９２０〜０．９４５ｇ／ｃｍ³、（２）ＪＩ
ＳＫ７２１０−１９７６を準拠し１９０℃、２１６０
ｇの荷重下で測定したメルトフローレートが０．１〜２
０ｇ／１０分、（３）ゲル・パーミエーション・クロマ
トグラフィーにより求められる重量平均分子量（Ｍｗ）
と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜
５、（４）５０℃におけるｎ−ヘプタン抽出量が０．２
ｗｔ％以下、（５）ＪＩＳＫ６７６０−１９８１を準
拠し測定した密度が０．９２０〜０．９６０ｇ／ｃ
ｍ³、（６）ＪＩＳＫ７２１０−１９７６を準拠し１
９０℃、２１６０ｇの荷重下で測定したメルトフローレ
ートが０．１〜１０ｇ／１０分、（７）ゲル・パーミエ
ーション・クロマトグラフィーにより求められる重量平
均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／
Ｍｎ）が１．５〜５、（８）５０℃におけるｎ−ヘプタ
ン抽出量が０．２ｗｔ％以下、（９）ＪＩＳＫ６７６
０−１９８１を準拠し測定した密度が０．９２０〜０．
９３５ｇ／ｃｍ³、（１０）ＪＩＳＫ７２１０−１９
７６を準拠し１９０℃、２１６０ｇの荷重下で測定した
メルトフローレートが０．１〜３０ｇ／１０分、（１
１）ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーによ
り求められる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜８、（１２）１９０
℃で測定した溶融張力が３〜２０ｇ