JP2001219313A - ピンミラーカッタおよびフォームドチップ - Google Patents
ピンミラーカッタおよびフォームドチップInfo
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- JP2001219313A JP2001219313A JP2001007450A JP2001007450A JP2001219313A JP 2001219313 A JP2001219313 A JP 2001219313A JP 2001007450 A JP2001007450 A JP 2001007450A JP 2001007450 A JP2001007450 A JP 2001007450A JP 2001219313 A JP2001219313 A JP 2001219313A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
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- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フォームドチップ５および第２のフォームド
チップ10の取付け剛性を高めるとともに、切屑ポケット
４および第２の切屑ポケット９による切屑排出性を向上
させる。 【解決手段】 円板状をなすカッタ本体２には、チップ
座３、第２のチップ座８、切屑ポケット４及び第２の切
屑ポケット９がそれぞれ形成され、このチップ座３内に
は、一方の対角コーナに段付き刃稜5aを備えたフォーム
ドチップ５がねじ止めされ、第２のチップ座８内には、
同じく一方の対角コーナに段付き刃稜10aを備えた第２
のフォームドチップ10がねじ止めされる。これらのフォ
ームドチップ５および第２のフォームドチップ10は、厚
み方向面ですくい面を構成し、取付け穴６を穿設した最
大の矩形面で外周側の逃げ面を構成する。前記切屑ポケ
ット４は、フォームドチップ５のすくい面側に形成され
る凹部4a,4b,4cによって構成され、回転方向前部にある
チップ座３の２側壁に隣接する部分がＬ字を呈する帯状
部分12として残存するように大きく形成される。
チップ10の取付け剛性を高めるとともに、切屑ポケット
４および第２の切屑ポケット９による切屑排出性を向上
させる。 【解決手段】 円板状をなすカッタ本体２には、チップ
座３、第２のチップ座８、切屑ポケット４及び第２の切
屑ポケット９がそれぞれ形成され、このチップ座３内に
は、一方の対角コーナに段付き刃稜5aを備えたフォーム
ドチップ５がねじ止めされ、第２のチップ座８内には、
同じく一方の対角コーナに段付き刃稜10aを備えた第２
のフォームドチップ10がねじ止めされる。これらのフォ
ームドチップ５および第２のフォームドチップ10は、厚
み方向面ですくい面を構成し、取付け穴６を穿設した最
大の矩形面で外周側の逃げ面を構成する。前記切屑ポケ
ット４は、フォームドチップ５のすくい面側に形成され
る凹部4a,4b,4cによって構成され、回転方向前部にある
チップ座３の２側壁に隣接する部分がＬ字を呈する帯状
部分12として残存するように大きく形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クランクシャフト
の加工に用いられるピンミラーカッタに関し、特に、カ
ッタ本体に組込まれるフォームドチップおよび第２のフ
ォームドチップを精度よく取付け、しかもフォームドチ
ップ側に形成される切屑ポケットをおおきくとれるよう
に改善したものである。
の加工に用いられるピンミラーカッタに関し、特に、カ
ッタ本体に組込まれるフォームドチップおよび第２のフ
ォームドチップを精度よく取付け、しかもフォームドチ
ップ側に形成される切屑ポケットをおおきくとれるよう
に改善したものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のピンミラーカッタとして
は、例えば、実公昭６１−３５３６号公報、特開昭５３
−８０８８７号公報などが開示されている。最初の公報
にみられるピンミラーカッタは、公告後の補正によりフ
ォームドチップを２枚１組で千鳥配列したカッタであ
り、また、残りの公報にみられるピンミラーカッタは、
通常のチップを縦インサート形式でねじ止めするように
したものである。
は、例えば、実公昭６１−３５３６号公報、特開昭５３
−８０８８７号公報などが開示されている。最初の公報
にみられるピンミラーカッタは、公告後の補正によりフ
ォームドチップを２枚１組で千鳥配列したカッタであ
り、また、残りの公報にみられるピンミラーカッタは、
通常のチップを縦インサート形式でねじ止めするように
したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
カッタは、フォームドチップが楔止めされているため実
質的な刃数としては充分である反面、楔圧により、カッ
タ本体の溝が変形し、切刃幅の精度が悪いという問題点
があった。また、後者のカッタは、ねじ止めすること
で、溝の変形問題はないが、実質的な刃数が少なく、切
削送りを大きくとれない問題点を有していた。
カッタは、フォームドチップが楔止めされているため実
質的な刃数としては充分である反面、楔圧により、カッ
タ本体の溝が変形し、切刃幅の精度が悪いという問題点
があった。また、後者のカッタは、ねじ止めすること
で、溝の変形問題はないが、実質的な刃数が少なく、切
削送りを大きくとれない問題点を有していた。
【０００４】このようなことから、本発明では、溝幅変
形および実質的刃数の問題点を解消できるピンミラーカ
ッタおよびこれに組込まれるフォームドチップを提供す
るものである。
形および実質的刃数の問題点を解消できるピンミラーカ
ッタおよびこれに組込まれるフォームドチップを提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、カッタ本体に組込まれるフォームド
チップは、その厚み方向面では、段付き刃稜を備えるよ
うに切削上のすくい面が構成され、その最大となる矩形
面では、段付き刃稜に連続する外周側の直線刃稜および
中心取付け穴を有する外周方向の逃げ面が構成されるよ
うにしたものである。これは、有効切刃稜を１つのフォ
ームドチップで確保する配慮であり、また重切削に耐え
る構成を配慮したものである。この場合、フォームドチ
ップは、中心取付け穴を利用してチップ座内にねじ止め
される。これは、楔による取付けスペースを排除したも
のである。
みなされたもので、カッタ本体に組込まれるフォームド
チップは、その厚み方向面では、段付き刃稜を備えるよ
うに切削上のすくい面が構成され、その最大となる矩形
面では、段付き刃稜に連続する外周側の直線刃稜および
中心取付け穴を有する外周方向の逃げ面が構成されるよ
うにしたものである。これは、有効切刃稜を１つのフォ
ームドチップで確保する配慮であり、また重切削に耐え
る構成を配慮したものである。この場合、フォームドチ
ップは、中心取付け穴を利用してチップ座内にねじ止め
される。これは、楔による取付けスペースを排除したも
のである。
【０００６】また、カッタ本体に形成される切屑ポケッ
トは、回転方向前部にあるチップ座の２側壁に隣接する
部分が帯状部分として残存する程度に大きく形成される
ようにしたものである。
トは、回転方向前部にあるチップ座の２側壁に隣接する
部分が帯状部分として残存する程度に大きく形成される
ようにしたものである。
【０００７】さらに、前述したフォームドチップに対し
て、反対側の空き側面に形成された第２のチップ座内に
は、第２のフォームドチップが位置し、この第２のフォ
ームドチップは、その段付き刃稜が回転軌跡上で、フォ
ームドチップの段付き刃稜に一致するように、最大とな
る矩形面に穿設された中心取付け穴を利用して、カッタ
本体の端面側からねじ止めされ、しかもすくい面側に
は、第２の切屑ポケットが形成されるようにしたもので
ある。
て、反対側の空き側面に形成された第２のチップ座内に
は、第２のフォームドチップが位置し、この第２のフォ
ームドチップは、その段付き刃稜が回転軌跡上で、フォ
ームドチップの段付き刃稜に一致するように、最大とな
る矩形面に穿設された中心取付け穴を利用して、カッタ
本体の端面側からねじ止めされ、しかもすくい面側に
は、第２の切屑ポケットが形成されるようにしたもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明のピンミラーカッタは、フォームドチッ
プおよび第２のフォームドチップがねじ止めによって組
込まれることから、その取付け剛性が高められるもので
ある。また、大きな切屑ポケットおよび第２の切屑ポケ
ットの存在によって切屑排出性も向上するものである。
プおよび第２のフォームドチップがねじ止めによって組
込まれることから、その取付け剛性が高められるもので
ある。また、大きな切屑ポケットおよび第２の切屑ポケ
ットの存在によって切屑排出性も向上するものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明ピンミラーカッタおよびフォー
ムドチップにおける一実施例について、図を参照しなが
ら説明する。
ムドチップにおける一実施例について、図を参照しなが
ら説明する。
【００１０】図１において、１は、円板状をなすインナ
ー形式のピンミラーカッタであり、そのカッタ本体２の
内周部分には、チップ座３および切屑ポケット４がそれ
ぞれ形成されている。そして、チップ座３内では、フォ
ームドチップ５がその中心取付け穴６を利用して取付け
ねじ７によりねじ止めされる。
ー形式のピンミラーカッタであり、そのカッタ本体２の
内周部分には、チップ座３および切屑ポケット４がそれ
ぞれ形成されている。そして、チップ座３内では、フォ
ームドチップ５がその中心取付け穴６を利用して取付け
ねじ７によりねじ止めされる。
【００１１】また、カッタ本体２の側面部分には、前記
フォームドチップ５の反対側の空き側面に第２のチップ
座８および第２の切屑ポケット９がそれぞれ形成され
る。そして、第２のチップ座９内では、第２のフォーム
ドチップ10が取付けねじ11によりねじ止めされる。この
結果、フォームドチップ５および第２のフォームドチッ
プ10同士は、カッタ本体２に対して互いに千鳥状に配置
される。
フォームドチップ５の反対側の空き側面に第２のチップ
座８および第２の切屑ポケット９がそれぞれ形成され
る。そして、第２のチップ座９内では、第２のフォーム
ドチップ10が取付けねじ11によりねじ止めされる。この
結果、フォームドチップ５および第２のフォームドチッ
プ10同士は、カッタ本体２に対して互いに千鳥状に配置
される。
【００１２】前記切屑ポケット４は、フォームドチップ
５に形成された段付き刃稜5aおよび直線刃稜5bから同時
に発生する切屑の排出性を良好にするため大きく形成さ
れる。したがって、切屑ポケット４は、例えば図示のよ
うに、３つの凹部4a,4b,4cから構成され、回転方向前部
にあるチップ座３に対しては、２側壁に隣接するＬ字を
呈する帯状部分12が残存する
５に形成された段付き刃稜5aおよび直線刃稜5bから同時
に発生する切屑の排出性を良好にするため大きく形成さ
れる。したがって、切屑ポケット４は、例えば図示のよ
うに、３つの凹部4a,4b,4cから構成され、回転方向前部
にあるチップ座３に対しては、２側壁に隣接するＬ字を
呈する帯状部分12が残存する
【００１３】前記フォームドチップ５は、図２で明示さ
れているように、一方の対角コーナにある段付き刃稜5a
およびこの段付き刃稜5aに連続する直線刃稜5bを備えて
いるものである。これは、有効な切刃稜を１つのフォー
ムドチップ５で確保するものであり、またチップの厚み
方向をすくい面とすることで重切削に耐えるようにした
ものである。
れているように、一方の対角コーナにある段付き刃稜5a
およびこの段付き刃稜5aに連続する直線刃稜5bを備えて
いるものである。これは、有効な切刃稜を１つのフォー
ムドチップ５で確保するものであり、またチップの厚み
方向をすくい面とすることで重切削に耐えるようにした
ものである。
【００１４】また、前記第２のフォームドチップ10は、
図３で明示されているように、フォームドチップ５と同
じく一方の対角コーナにある段付き刃稜10aおよびこの
段付き刃稜10aに連続する直線刃稜10bを備えているもの
である。
図３で明示されているように、フォームドチップ５と同
じく一方の対角コーナにある段付き刃稜10aおよびこの
段付き刃稜10aに連続する直線刃稜10bを備えているもの
である。
【００１５】そして、第２のフォームドチップ10は、チ
ップ座３内に組込まれたときには、その厚み方向面です
くい面、最大となる矩形面で外周逃げ面を構成するもの
であって、段付き刃稜10aが回転軌跡上でフォームドチ
ップ５の段付き刃稜5aに一致するように、最大となる矩
形面に穿設された中心取付け穴13を利用して、カッタ本
体２の側面側から取付けねじ11でねじ止めされ、しかも
すくい面側の前面には、第２の切屑ポケット９が形成さ
れる。
ップ座３内に組込まれたときには、その厚み方向面です
くい面、最大となる矩形面で外周逃げ面を構成するもの
であって、段付き刃稜10aが回転軌跡上でフォームドチ
ップ５の段付き刃稜5aに一致するように、最大となる矩
形面に穿設された中心取付け穴13を利用して、カッタ本
体２の側面側から取付けねじ11でねじ止めされ、しかも
すくい面側の前面には、第２の切屑ポケット９が形成さ
れる。
【００１６】したがって、これらのフォームドチップ５
および第２のフォームドチップ10は、段付き刃稜5a,10a
および直線刃稜5b,10bが図５のような図示しないクラン
クシャフトの加工面に対応する回転軌跡を構成する。な
お、本実施例では、ピンミラーカッタとしてインナー形
式を例示したが、アウター形式のピンミラーカッタにも
適用できることは勿論である。
および第２のフォームドチップ10は、段付き刃稜5a,10a
および直線刃稜5b,10bが図５のような図示しないクラン
クシャフトの加工面に対応する回転軌跡を構成する。な
お、本実施例では、ピンミラーカッタとしてインナー形
式を例示したが、アウター形式のピンミラーカッタにも
適用できることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したようにフォーム
ドチップ５および第２のフォームドチップ10をねじ止め
とし、切屑ポケット４および第２の切屑ポケット９につ
いても排出容積が大きくなるように構成したものであっ
て、フォームドチップ５および第２のフォームドチップ
10が精度よく取付けられるものである。また、大きな切
削送りに対しても切屑ポケット４および第２の切屑ポケ
ット９を大きくしていることから、フォームドチップ５
および第２のフォームドチップ10に形成された段付き刃
稜5a,10aおよび直線刃稜5b,10bから同時に発生する切屑
の排出も良好となり、すぐれた切削性能および加工精度
を示すものである。
ドチップ５および第２のフォームドチップ10をねじ止め
とし、切屑ポケット４および第２の切屑ポケット９につ
いても排出容積が大きくなるように構成したものであっ
て、フォームドチップ５および第２のフォームドチップ
10が精度よく取付けられるものである。また、大きな切
削送りに対しても切屑ポケット４および第２の切屑ポケ
ット９を大きくしていることから、フォームドチップ５
および第２のフォームドチップ10に形成された段付き刃
稜5a,10aおよび直線刃稜5b,10bから同時に発生する切屑
の排出も良好となり、すぐれた切削性能および加工精度
を示すものである。
【図１】本発明ピンミラーカッタの一実施例を示す要部
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】フォームドチップの斜視図である。
【図３】第２のフォームドチップの斜視図である。
【図４】本発明ピンミラーカッタの約１／４を示した平
面図である。
面図である。
【図５】刃先の回転軌跡を示す説明図である。
１ ピンミラーカッタ ２ カッタ本体 ３ チップ座 ４ 切屑ポケット ５ フォームドチップ 5a 段付き刃稜 5b 直線稜 ６ 取付け穴 ７ 取付けねじ ８ 第２のチップ座 ９ 第２の切屑ポケット 10 第２のフォームドチップ 10a 段付き刃稜 10b 直線刃稜 11 取付けねじ 12 帯状部分 13 取付け穴
Claims (3)
- 【請求項１】 円板状をなすカッタ本体２には、左右両
側面を基準にして、一方の対角コーナに段付き刃稜5aを
備えたフォームドチップ５および段付き刃稜10aを備え
た第２のフォームドチップ10がそれぞれ配置されるとと
もに、このフォームドチップ５および第２のフォームド
チップ10の各すくい面側の前面には、切屑ポケット４お
よび第２の切屑ポケット9がそれぞれ形成されるように
したピンミラーカッタにおいて、 前記フォームドチップ５は、その厚み方向では、段付き
刃稜5aを備えるように切削上のすくい面が構成され、そ
の最大となる矩形面では、段付き刃稜5aに連続する外周
側の直線刃稜5bおよび中心取付け穴６を有する外周方向
の逃げ面が構成されるとともに、この中心取付け穴６を
利用してチップ座３内にねじ止めされるようになってお
り、 前記切屑ポケット４は、回転方向前部にあるチップ座３
の２側壁に隣接する部分がＬ字を呈する帯状部分12とし
て残存するように大きく形成され、 第２のフォームドチップ10は、前記フォームドチップ５
に対して、反対側の空き側面に形成された第２のチップ
座９内に位置するとともに、前記段付き刃稜10aが回転
軌跡上でフォームドチップ５の段付き刃稜5aに一致する
ように、最大となる矩形面に穿設された中心取付け穴12
を利用して、カッタ本体２の側面側からねじ止めされ、
しかもすくい面側の前面には、第２の切屑ポケット10が
形成されるようにしたことを特徴とするピンミラーカッ
タ。 - 【請求項２】 前記チップ座３内でねじ止めされるよう
にした段付き刃稜5aおよび直線刃稜5bを備えた請求項１
記載のフォームドチップ。 - 【請求項３】 前記第２のチップ座９内でねじ止めされ
るようにした段付き刃稜10aおよび直線刃稜10bを備えた
請求項１記載のフォームドチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001007450A JP3465895B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | ピンミラーカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001007450A JP3465895B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | ピンミラーカッタ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23722691A Division JP3283044B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | ピンミラーカッタおよびフォームドチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219313A true JP2001219313A (ja) | 2001-08-14 |
| JP3465895B2 JP3465895B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=18875198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001007450A Expired - Lifetime JP3465895B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | ピンミラーカッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3465895B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007016890A1 (de) * | 2005-08-08 | 2007-02-15 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Schneideinsatz |
| JP2009066748A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-04-02 | Komatsu Machinery Corp | クランクシャフトミラーのミーリングカッタ、及びクランクシャフトミラーのミーリングカッタに用いられるカッタチップ及びカッタチップセット |
| US8348558B2 (en) * | 2005-10-20 | 2013-01-08 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co.Kg | Cutting insert and milling cutter |
| US8366359B2 (en) | 2005-07-11 | 2013-02-05 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Method for machining crankshafts and device for carrying out this method |
| US20210162516A1 (en) * | 2019-12-02 | 2021-06-03 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with hybrid cutting insert design |
-
2001
- 2001-01-16 JP JP2001007450A patent/JP3465895B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8366359B2 (en) | 2005-07-11 | 2013-02-05 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Method for machining crankshafts and device for carrying out this method |
| WO2007016890A1 (de) * | 2005-08-08 | 2007-02-15 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Schneideinsatz |
| JP2009504417A (ja) * | 2005-08-08 | 2009-02-05 | ケンナメタル ヴィディア プロドゥクツィオーンス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | インサート刃物 |
| US8858132B2 (en) * | 2005-08-08 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
| US8348558B2 (en) * | 2005-10-20 | 2013-01-08 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co.Kg | Cutting insert and milling cutter |
| JP2009066748A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-04-02 | Komatsu Machinery Corp | クランクシャフトミラーのミーリングカッタ、及びクランクシャフトミラーのミーリングカッタに用いられるカッタチップ及びカッタチップセット |
| US20210162516A1 (en) * | 2019-12-02 | 2021-06-03 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with hybrid cutting insert design |
| US11529691B2 (en) * | 2019-12-02 | 2022-12-20 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with hybrid cutting insert design |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3465895B2 (ja) | 2003-11-10 |
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Legal Events
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