JP2001219266A

JP2001219266A - 溶融金属排出装置のガス吹込部材

Info

Publication number: JP2001219266A
Application number: JP2000033318A
Authority: JP
Inventors: Kazuhide Kawai; 和秀河合; Hideo Uemoto; 英雄上本
Original assignee: Toshiba Ceramics Co Ltd
Current assignee: Coorstek KK
Priority date: 2000-02-10
Filing date: 2000-02-10
Publication date: 2001-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】ガス吹込に対する信頼性が向上したスライド
ゲート・プレート、鋳造用ノズル等の溶融金属排出装置
のガス吹込部材を提供する。【解決手段】溶融金属が流れる通過孔内に不活性ガス
を吹込む溶融金属排出装置のガス吹込部材１において、
前記ガス吹込部材１は、不活性ガスが外側側面から内側
側面へ流通可能に形成された管状のガス透過体部２と、
前記ガス透過体部の少なくとも外側側面を覆うように設
けられた保持部６とを備え、かつ、前記保持部６がサー
メット材によって構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造に用いら
れるスライドゲート・プレート、鋳造用ノズル等の溶融
金属排出装置の溶融金属が流れる通過孔内に設けられる
溶融金属排出装置のガス吹込部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】銑鉄、鋼等の金属の連続鋳造において、
溶融金属を収容した容器から溶融金属出湯する際の流量
を制御する手段として、耐火物からなるスライドゲート
・プレートが広く用いられている。また、タンディシュ
等の溶融金属収容器からモ−ルド内に出湯する際、溶融
金属の飛散防止、あるいは無酸化鋳造を行う手段とし
て、耐火物からなる浸漬ノズル、ロングノズル等の鋳造
用ノズルが広く用いられている。

【０００３】これらスライドゲート・プレートや鋳造用
ノズル等の溶融金属排出装置には、溶融金属収容器から
流出した溶融金属が通過する通過孔が設けられている。
このように溶融金属が通過孔を通過するため、溶融金属
の凝固によって、あるいはスラグ等の金属酸化物の付着
によって通過孔が閉塞することがある。また、溶融金属
の凝固、あるいはスラグ等の金属酸化物の付着によっ
て、前記通過孔の溶融金属の流れに偏りが生ずる。これ
ら弊害を防ぐため、溶融金属排出装置の通過孔にアルゴ
ン等の不活性ガスを吹き込むガス吹込部材が設けられて
いる。

【０００４】このガス吹込部材について、溶鋼用のスラ
イドゲート・プレートに用いられているガス吹込部材を
例にとって、図５に示すと共に詳細に説明する。なお、
図５は、スライドゲート・プレートの一部である上固定
プレートの溶融金属通過孔の近傍を図示したものであ
る。前記スライドゲート・プレート５０には、溶融金属
が通過する通過孔５１を有する円筒状のガス吹込部材５
２が設けられている。このガス吹込部材５２は、ガス透
過性の耐火物で構成されている。そして、ガス吹込部材
５２はスライドゲート・プレート本体の孔に内挿され、
モルタル５５等で接着することによって装着される。

【０００５】このガス吹込部材５２は、ガスが通過する
多数の小孔を設けた耐火物または多孔質の耐火物で作ら
れている。具体的にはアルミナ、スピネル、マグネシ
ア、ジルコニア、シリカ、カーボン等、スライドゲート
・プレート本体を構成する材質と同一または類似の材質
で構成されている。

【０００６】また、ガス吹込部材５２とスライドゲート
・プレート本体の間には、ガス導入管５３を経て、外部
から導入した不活性ガスを貯留して均等な圧力になす均
圧帯（空隙）５４が形成されている。前記ガス導入管５
３から導入された不活性ガスは、均等な圧力状態でガス
吹込部材５２を透過し、溶融金属の流れの中に吹込まれ
る。

【０００７】また、浸漬ノズル、ロングノズル等の鋳造
用ノズルに用いられているガス吹込部材について、図６
に示すと共に、それに基づいて説明する。図６に示すよ
うに、鋳造用ノズル６０は、溶融金属の通過孔６１の内
側にガス吹込部材６２が設けられ、ガス導入管６３から
導入された不活性ガスは、ガス吹込部材６２を透過し、
溶融金属流中に不活性ガスが吹き込まれるように構成さ
れている。なお、ガス吹込部材６２に用いられる材質
も、前記したガス吹込部材５２と同様に、アルミナ、ス
ピネル、マグネシア、ジルコニア、シリカ、カーボン
等、鋳造用ノズル６０の本体を構成する材質と同一また
は類似の材質で構成されている。

【０００８】このように、溶融金属流に対して、ガス吹
込部材５２、６２の通過孔から不活性ガスが吹込まれる
ため、溶融金属の凝固による、あるいはスラグ等の金属
酸化物の付着による通過孔の閉塞が防止される。また、
溶融金属の凝固による、あるいはスラグ等の金属酸化物
の付着による溶融金属流の偏りが防止される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スライドゲート・プレート、鋳造用ノズル等の溶融金属
排出装置の本体やそれらに装着されるガス吹込部材は、
上記したようにアルミナ、スピネル、マグネシア、ジル
コニア、シリカ、カーボン等の材料で構成されているた
め、耐熱衝撃性や強度が充分でなく、また高温の溶融金
属から受ける熱による熱応力で破損し易かった。また、
スライドゲート・プレートのように摺動を伴う溶融金属
排出装置にあっては、機械的な応力で破損し易かった。
また、溶融金属排出装置の本体スライドゲート・プレー
ト本体等が破損した場合、ガスのリークが生ずる。その
結果、所望のガス量を溶融金属通過孔内に供給すること
ができないという弊害があった。更に、ガス吹込部材が
破壊された場合、局所的なガスの流れが起こり、所望の
場所への均一なガスの供給ができないとう弊害があっ
た。このような事情から、従来、溶融金属排出装置のガ
ス吹込部材のガス供給に対する信頼性が低いという技術
的課題があった。

【００１０】本発明は上記技術的課題を解決するために
なされたものであり、従来品に比較して、ガス吹込に対
する信頼性が向上したスライドゲート・プレート、鋳造
用ノズル等の溶融金属排出装置のガス吹込部材を提供す
ることを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明にかかる溶融金属排出装置のガス吹込
部材は、溶融金属排出装置に設けられた、溶融金属通過
孔内にガスを吹込む溶融金属排出装置のガス吹込部材に
おいて、前記ガス吹込部材は、ガスが外側側面から内側
側面へ流通可能に形成された管状のガス透過体部と、前
記ガス透過体部の少なくとも外側側面を覆うように設け
られた保持部とを備え、かつ、前記保持部がサーメット
材によって構成されていることを特徴としている。

【００１２】特に、本発明にかかるガス吹込部材は、ガ
ス透過体部の少なくとも外側側面を覆うように、サーメ
ット材からなる保持部を設けたことを特徴としている。
この保持部を構成するサーメット材は、強度が強く、耐
熱性に優れるという特性を有し、ガスを透過しない不透
過性を備えている。このように構成することにより、ガ
ス吹込部材に供給されたガスを他の部分に逃すことな
く、確実にガス透過体部にのみ供給することができる。
また、溶融金属排出装置本体に亀裂などが生じても、ガ
ス透過体部の外側側面を覆うように保持部が設けられて
いるため、前記亀裂からガスが漏出することない。更
に、ガス透過体部は外側側面を覆うように保持部が設け
られているため、例えば、スライドゲート・プレート等
の摺動によって生ずる機械的衝撃からも保護される。

【００１３】また更に、溶融金属からの熱衝撃によりガ
ス透過体部に微少な亀裂が発生しても、外側側面から保
持部（サーメット部材）で覆うように保持されているた
め、その亀裂は大きく進行することがない。その結果、
ガス透過体部が破壊するまでに至らない。よって、ガス
吹込部材を構成するガス透過体部自体の耐用期間を大幅
に延長することができる。以上のように、本発明にかか
るガス吹込部材は、従来のガス吹込部材と比べてガス供
給に対する信頼性を向上させることができる。

【００１４】ここで、前記保持部が、前記ガス透過体部
の外側側面と、上端面あるいは下端面の少なくともいず
れか一方を覆い、前記ガス透過体部を保持するように形
成されたことが望ましい。このようにガス透過体部の外
側側面のみならず、上端面あるいは下端面の少なくとも
いずれか一方を保持部が覆うことにより、堅固に保持す
ることができる。

【００１５】また、前記ガス透過体部が、外側側面から
内側側面に連通するガス吹込用孔が形成されたサーメッ
ト材からなることが望ましい。このようにガス透過体部
がサーメット材からなる場合には、サーメット材がガス
を透過しない不透過性を備えているため、端面に溝が形
成された前記サーメット材を積層することにより、外側
側面から内側側面に連通するガス吹込用孔を形成すると
良い。

【００１６】なお、特に、ガス透過体部がサーメット材
である必要はなく、従来から用いられているガス透過性
多孔質耐火物または外側側面から内側側面に連通するガ
ス吹込用孔が形成された耐火物であっても良い。一方、
ガス透過体部がサーメット材である場合には、前記耐火
物に比べて、強度が強く、耐熱性に優れるという効果を
得ることができる。

【００１７】また、前記保持部を構成するサーメット
材、またはガス透過体部を構成するサーメット材が、モ
リブデン（Ｍｏ）・アルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）系サーメッ
トまたはモリブデン（Ｍｏ）・ジルコニア（ＺｒＯ₂ ）
系サーメットからなることが望ましい。前記Ｍｏ含有率
が５０重量％未満の場合は、耐熱衝撃性や機械的強度が
若干低下する傾向を示し、８５重量％を越えると、使用
環境が高温、かつ酸素あるいは酸素を含む気体の存在下
ではＭｏが酸化し消失してしまうため、前記モリブデン
（Ｍｏ）・アルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）系サーメットまたは
モリブデン（Ｍｏ）・ジルコニア（ＺｒＯ₂ ）系サーメ
ットにおけるモリブデン（Ｍｏ）含有率が５０乃至８５
重量％の範囲にあることが望ましい。更に、ガス吹込部
材は、スライドゲート・プレート、鋳造用ノズル等の溶
融金属排出装置に適用することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる溶融金属
排出装置のガス吹込部材の実施形態を図面を参照しなが
ら更に詳細に説明する。なお、図１は、スライドゲート
・プレートの金属通過孔内に装着されるガス吹込部材の
一形態を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）
はその断面図、（ｃ）はガス吹込部材のガス透過体部を
構成する１つのリング状サーメット材を示す部分斜視図
である。

【００１９】図１に示すように、ガス吹込部材１は、不
活性ガスが外側側面から内側側面へ流通可能に形成され
た管状のガス透過体部２と、前記ガス透過体部２の外側
側面、及び上端面を覆うように設けられた保持部６とか
ら構成されている。また、前記ガス透過体部２は、図１
（ａ）、（ｂ）に示すように３つのリング状サーメット
材２ａ、２ｂ、２ｃから構成され、そのリング状サーメ
ット材２ａの下面、リング状サーメット材２ｂの上下
面、リング状サーメット材２ｃの上面には溝が形成され
ている。そして、前記３つのリング状サーメット材２
ａ、２ｂ、２ｃを積層することによって、外側側面から
内側側面へ連通する複数の吹込ガス透過用孔２ｄが形成
される。

【００２０】また、図１（ａ）に示すように、ガス透過
体部２の上下端面を覆うように、サーメット材からなる
保持部６が形成されており、前記リング状サーメット材
２ａ、２ｃを保持部６にモルタルあるいはキャスタブル
等の接合材５に積層、固定する。この保持部６もガス透
過体部２と同様にサ−メット材で形成されている。な
お、ガス透過体部２の保持部６に対する固定は、ねじ切
りしてねじ止めにより接合固定しても良い。このねじ止
め固定の場合には、接合部にモルタルを塗布して、ガス
漏れを防止することがより好ましい。また、前記３つの
リング状サーメット材２ａ、２ｂ、２ｃの溝部２ｄを除
く端面に、モルタル等の接合材５を塗布することによ
り、３つのリング状サーメット材２ａ、２ｂ、２ｃを積
層、固定しても良い。

【００２１】更に、前記ガス透過体部２と保持部６の相
対向する側面の間には、ガス透過用孔２ｄに均等に供給
するための空間（均圧帯）４が形成され、前記均圧帯４
にガス導入管３が接続される。また、ガス導入管３と保
持部６との接続は、ガス透過体部２と保持部６との接続
と同様ねじ止めにより接合固定するか、保持部６に設け
られたガス導入３の挿入用孔にガス導入管３をモルタ
ル、キャスタブルと共に挿入し固定する。この場合、ね
じ止めによる接続固定が機械的強度の点からより好まし
く、特に接続時にモルタル、キャスタブル等の接合材を
接続部に塗布し、ガス漏れを防止するのが良い。

【００２２】また、ガス吹込部材においてガス透過体部
２、保持部６を構成するサーメットの材質としては、
鉄、ニッケル、コバルト、クロム、モリブデン等の金属
粉末と、炭化チタン、炭化ジルコン等の炭化物あるいは
アルミナ、ジルコニア等の酸化物からなるセラミック粉
末とを圧縮成形、焼成して得られたサーメット材であれ
ば支障なく用いることができる。その中でも金属成分と
してはモリブデン（Ｍｏ）、セラミック成分としては耐
火性セラミックが好ましく、特にモリブデンと、アルミ
ナあるいはジルコニアからなるものが好ましい。アルミ
ナやジルコニアはモリブデンと反応せず、またモリブデ
ンとの熱膨張係数差が比較的少ないため目的に適合した
サーメット材を得やすく、また得られたサーメット材は
良好な耐食性を有する。

【００２３】特に、本発明に好適なサーメットとして、
モリブデン含有率が５０乃至８５重量％のＭｏーＡｌ₂
Ｏ₃ 系、またはＭｏーＺｒＯ₂ 系サーメット材を挙げる
ことができる。この態様のサーメット材において、Ｍｏ
含有率が５０重量％未満の場合は、耐熱衝撃性や機械的
強度が若干低下する傾向を示し、８５重量％を越える
と、使用環境が高温、かつ酸素あるいは酸素を含む気体
の存在下ではＭｏが酸化し消失してしまう。また、ガス
透過体部をサーメット材で形成した場合には、溶鋼に対
する耐食性が若干低下する傾向を示す。

【００２４】なお、上記実施形態において、ガス透過用
孔は、サーメット材２ａの下面、サーメット材２ｂの上
下面、サーメット材２ｃの上面に形成された溝によって
構成されるものを示したが、ガス透過体部２にレ−ザ加
工等にの手段により、外側側面から内側側面に連通する
小孔を形成しても良い。またこのガス透過用孔、溝２ｄ
の形成は、ガス透過体部２の成形時でも良く、あるいは
焼成後の機械加工によって形成してもよい。

【００２５】このように構成された溶融金属排出装置の
ガス吹込部材は、スライドゲート・プレート等に装着さ
れ、溶融金属流に対して不活性ガスが吹込まれる。その
結果、溶融金属の凝固による、あるいはスラグ等の金属
酸化物の付着による通過孔の閉塞が防止される。また、
溶融金属の凝固による、あるいはスラグ等の金属酸化物
の付着による溶融金属流の偏りが防止される。また、こ
の保持部を構成するサーメット材は、強度が強く、耐熱
性に優れるという特性を有し、ガスを透過しない不透過
性を備えているため、ガス吹込部材に供給されたガスを
他の部分に逃すことなく、確実にガス透過体部にのみ供
給することができる。また、スライドゲート・プレート
等に亀裂などが生じても、ガス透過体部の外側側面を覆
うように保持部が設けられているため、前記亀裂からガ
スが漏出することない。更に、ガス透過体部は外側側面
を覆うように保持部が設けられているため、例えば、ス
ライドゲート・プレート等の摺動によって生ずる機械的
衝撃からも保護される。

【００２６】更にまた、溶融金属からの熱衝撃によりガ
ス透過体部に微少な亀裂が発生しても、外側側面から保
持部（サーメット部材）で覆うように保持されているた
め、その亀裂は大きく進行することがない。その結果、
ガス透過体部が破壊するまでに至らない。よって、ガス
吹込部材を構成するガス透過体部自体の耐用期間を大幅
に延長することができる。以上のように、本発明のガス
吹込部材は、従来のガス吹込部材と比べて、ガス供給に
対する前記ガス吹込部材の信頼性が向上する。

【００２７】次に、本発明にかかる溶融金属排出装置の
ガス吹込部材の他の実施形態を図２に示す。なお、図２
は、スライドゲート・プレートの金属通過孔内に装着さ
れる本発明にかかるガス吹込部材の第２の形態を示す図
であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。こ
の第２の実施形態にかかるガス吹込部材１０は、第１の
実施形態のガス吹込部材と比べて、ガス透過体部１１が
ガス透過性多孔質耐火物またはガス流通可能な連通細孔
が形成された耐火物からなる点において異なる。また、
保持部６がガス透過体部２の外側側面のみを保持してい
る点において異なり、他の構成は、第１の実施形態と同
様に構成される。なお、第１の実施形態と同一、あるい
は相当する構成は、同一符号を付することによって、そ
の説明を省略する。

【００２８】この第２の実施形態に用いられるガス透過
体部１１の材質としては、従来から用いられているもの
を用いることができる。具体的には、アルミナ、スピネ
ル、マグネシア、ジルコニア、シリカ、カーボン等の耐
火材を用いることができる。また、前記ガス透過体部１
１がガス透過性多孔質耐火物で構成されていない場合に
ガス透過孔を形成する手段としては、成型時に、硬質紙
またはビニール線を所定位置に埋め込んでおき、焼成工
程で該硬質紙あるいはビニール線を消失させて小孔ある
いはスリットを設ける。あるいは成形体焼成後にドリル
等で加工して小孔あるいはスリットを設けたり、もしく
はレーザ加工により小孔あるいはスリットを設けても良
い。

【００２９】また保持部６は、管形状のガス透過体部２
を外側から保持し、ガス透過体部２の保護部材として機
能するものであり、その形成範囲は、図２（ａ）に示す
ようにガス透過体部２の外側側面のみ形成されている。

【００３０】また、この実施形態にかかるガス吹込部材
は、図３に示すように鋳造用ノズルにも装着することが
できる。また図５に示すようなスライドゲート・プレー
トにも装着することができる。なお、図３に示すよう
に、ガス吹込部材を鋳造用ノズルに装着する場合、両者
の間に、モルタルあるいはキャスブル等の接合材５を介
して、固定される。また、浸漬鋳造用ノズル、ロング鋳
造用ノズル等の鋳造用鋳造用ノズルに装着される場合、
その形状、構造上の理由から、スライドゲート・プレー
トに装着される部材とは異なり均圧帯４が設けられない
場合がある。

【００３１】次に、本発明にかかる溶融金属排出装置の
ガス吹込部材の第３の実施形態を図４に示す。図４は、
本発明の溶融金属排出装置のガス吹込部材の第３の実施
形態を示す斜視図であり、このガス吹込部材２０み第１
の実施形態で用いた保持部６によって、第２の実施形態
で用いたガス透過体部１１の上端面及び外側側面を保持
したものである。

【００３２】

【実施例】ガス透過体部が多孔質耐火物（Ａｌ₂ Ｏ₃
系）、外側の保持部が（ＭｏーＡｌ ₂ Ｏ₃ 系）サーメッ
トから成り、図４に示した形状の本発明のガス吹込部材
を装着したスライドゲート・プレート（スライドゲート
・プレートＡ）、ガス透過体部と保持部が共に（Ｍｏー
Ａｌ₂ Ｏ₃ 系）サーメットから成り、図１に示した形状
の本発明のガス吹込部材を装着したスライドゲート・プ
レート（スライドゲート・プレートＢ）、及び図５に示
した形状の従来型スライドゲート・プレート（スライド
ゲート・プレートＣ）をそれぞれ用意した。なお、各ス
ライドゲート・プレートの溶融金属通過孔径はいずれも
５０ｍｍである。これらスライドゲート・プレートの各
々に対して以下の試験を実施した。

【００３３】「試験１」スライドゲート・プレートの溶
融金属通過孔内に１５５０℃で溶解した溶鉄（銑鉄）２
００ｋｇを流下させてガス吹込部材を急速加熱した。溶
鉄を流下させる間、ガス吹込部材には、１ｋｇ／ｃｍ²
の圧力をかけてアルゴンガスをガス導入管から供給し
た。冷却後の各スライドゲート・プレートについてスラ
イドゲート・プレート本体、ガス吹込部材等の損傷とガ
スリークの有無を比較評価した。

【００３４】上記試験の結果、スライドゲート・プレー
トＡ，Ｂ共にガス吹込部材には亀裂などの損傷はなかっ
た。また、スライドゲート・プレート本体Ａ、Ｂにはい
ずれにも亀裂が発生したが、ガスのリークは見られなか
った。これに対し、スライドゲート・プレートＣでは、
ガス吹込部材とスライドゲート・プレート本体の両方に
亀裂が発生し、これらの亀裂からガスのリークが見られ
た。それぞれのスライドゲート・プレートの試験前後の
ガス通気量を表１に示す。なお、通気量は、１ｋｇ／ｃ
ｍ² の圧力でアルゴンガスを供給したときの供給量であ
る。

【００３５】

【表１】

【００３６】「試験２」それぞれのスライドゲート・プ
レートの溶融金属通過孔内をバーナーで約１６００℃に
加熱した状態で１時間保持した。なお、加熱中、ガス供
給部材にはアルゴンガスを約１０リットル／ｍｉｎの流
量で供給した。冷却後のスライドゲート・プレートにつ
いてガス吹込部材等の損傷とガスリークの有無を比較評
価した。上記試験の結果、それぞれのスライドゲート・
プレートの状況は試験１の場合とほぼ同様であった。試
験１と同様にして測定したガス通気量を表２に示す。

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明にかかる溶融金属
排出装置のガス吹込部材は、ガスリークの発生が抑制さ
れ、信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の溶融金属排出装置のガス吹込
部材の一実施形態を示す図であって、（ａ）はその斜視
図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）はガス透過体部を構成
するリング状サ−メット材を示す部分斜視図である。

【図２】図２は、本発明の溶融金属排出装置のガス吹込
部材の第２の実施形態を示す図であって、（ａ）はその
斜視図、（ｂ）はその断面図である。

【図３】図３は、鋳造用鋳造用ノズルに図２に示した第
２の実施形態のガス吹込部材を装着した状態を示す斜視
図である。

【図４】図４は、本発明の溶融金属排出装置のガス吹込
部材の第３の実施形態を示す斜視図である。

【図５】図５は、従来の溶融金属排出装置のガス吹込部
材（耐火物ガス透過体部）を装着した従来のスライドゲ
ート・プレートを示す斜視図である。

【図６】図６は、従来の溶融金属排出装置のガス吹込部
材を装着した鋳造用ノズルをを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ガス吹込部材２ガス透過体部２ａリング状サーメット材２ｂリング状サーメット材２ｃリング状サーメット材３ガス導入管４均圧帯５接合材６保持部１０ガス吹込部材１１ガス透過体部１２保持部２０ガス吹込部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融金属が流れる通過孔内に不活性ガス
を吹込む溶融金属排出装置のガス吹込部材において、前記ガス吹込部材は、不活性ガスが外側側面から内側側
面へ流通可能に形成された管状のガス透過体部と、前記
ガス透過体部の少なくとも外側側面を覆うように設けら
れた保持部とを備え、かつ、前記保持部がサーメット材
によって構成されていることを特徴とする溶融金属排出
装置のガス吹込部材。
【請求項２】前記保持部が、前記ガス透過体部の外側
側面と、上端面あるいは下端面の少なくともいずれか一
方を覆い、前記ガス透過体部を保持するように形成され
たことを特徴とする請求項１に記載された溶融金属排出
装置のガス吹込部材。
【請求項３】前記ガス透過体部が、外側側面から内側
側面に連通するガス吹込用孔が形成されたサーメット材
からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載された溶融金属排出装置のガス吹込部材。
【請求項４】前記ガス透過体部が複数のサーメット材
からなり、端面に溝が形成された前記サーメット材を積
層することにより、外側側面から内側側面に連通するガ
ス吹込用孔が形成されることを特徴とする請求項３に記
載された溶融金属排出装置のガス吹込部材。
【請求項５】前記ガス透過体部が、ガス透過性多孔質
耐火物または外側側面から内側側面に連通するガス吹込
用孔が形成された耐火物からなることを特徴とする請求
項１または請求項２に記載された溶融金属排出装置のガ
ス吹込部材。
【請求項６】前記溶融金属排出装置が、スライドゲー
ト・プレートであることを特徴とする請求項１乃至請求
項５のいずれかに記載された溶融金属排出装置のガス吹
込部材。
【請求項７】前記溶融金属排出装置が鋳造用ノズルで
あることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、
請求項５のいずれかに記載された溶融金属排出装置のガ
ス吹込部材。
【請求項８】前記保持部を構成するサーメット材、ま
たはガス透過体部を構成するサーメット材が、モリブデ
ン（Ｍｏ）・アルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）系サーメットまた
はモリブデン（Ｍｏ）・ジルコニア（ＺｒＯ₂ ）系サー
メットからなることを特徴とする請求項１、請求項３、
請求項４のいずれかに記載された溶融金属排出装置のガ
ス吹込部材。
【請求項９】前記モリブデン（Ｍｏ）・アルミナ（Ａ
ｌ₂ Ｏ₃ ）系サーメットまたはモリブデン（Ｍｏ）・ジ
ルコニア（ＺｒＯ₂ ）系サーメットにおけるモリブデン
（Ｍｏ）含有率が５０乃至８５重量％の範囲にあること
を特徴とする請求項８に記載された溶融金属排出装置の
ガス吹込部材。