JP2001219176A - 水系塗料廃水の処理方法 - Google Patents
水系塗料廃水の処理方法Info
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- JP2001219176A JP2001219176A JP2000033680A JP2000033680A JP2001219176A JP 2001219176 A JP2001219176 A JP 2001219176A JP 2000033680 A JP2000033680 A JP 2000033680A JP 2000033680 A JP2000033680 A JP 2000033680A JP 2001219176 A JP2001219176 A JP 2001219176A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理し易く、低コストで実施することができ
る水系塗料廃水の処理方法を提供する。 【解決手段】 水系塗料の成分を含有する廃水に、酸を
添加してｐＨを酸性側に低下させた後、加温（加熱）す
る工程よりなる。加温した廃水は中和する工程、及び固
形分を分離する工程を経ることができる。
る水系塗料廃水の処理方法を提供する。 【解決手段】 水系塗料の成分を含有する廃水に、酸を
添加してｐＨを酸性側に低下させた後、加温（加熱）す
る工程よりなる。加温した廃水は中和する工程、及び固
形分を分離する工程を経ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は水系塗料廃水の処
理方法に関し、詳しくは、たとえば水性塗料（水溶性樹
脂塗料）を含む廃水を廃棄処分する際の処理方法に係わ
るものである。
理方法に関し、詳しくは、たとえば水性塗料（水溶性樹
脂塗料）を含む廃水を廃棄処分する際の処理方法に係わ
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、水系塗料は、油性塗料に対し、火
災、爆発、毒性の危険がなく、取扱い易いため広く使用
されている。水系塗料においても油性塗料と同様に、残
余塗料は廃棄されるが、廃水は、そのままでは、ＣＯＤ
（化学的酸素要求量）、ＢＯＤ（生物学的酸素要求
量）、ＳＳ（浮遊物質濃度）、ノルマルヘキサン抽出物
含有量等の放流の法的規制値を満たすこときができない
ので、産業廃棄物として焼却処分されたり、水処理設備
で浄化した後に河川などに放流処理している。
災、爆発、毒性の危険がなく、取扱い易いため広く使用
されている。水系塗料においても油性塗料と同様に、残
余塗料は廃棄されるが、廃水は、そのままでは、ＣＯＤ
（化学的酸素要求量）、ＢＯＤ（生物学的酸素要求
量）、ＳＳ（浮遊物質濃度）、ノルマルヘキサン抽出物
含有量等の放流の法的規制値を満たすこときができない
ので、産業廃棄物として焼却処分されたり、水処理設備
で浄化した後に河川などに放流処理している。
【０００３】塗料に含まれる樹脂・顔料などの固形分
は、通常の物理的方法では分離が困難である。廃棄のた
めに、廃水中の樹脂や顔料をＳＳ分として除去する従来
法としては、（イ）水系塗料を含む廃水に凝集剤、凝集
助剤を添加して凝集物を分離する方法（特公昭５２−４
５１３９号公報）、あるいは、（ロ）凝集に際し加熱処
理を行なう方法（特公平６−８５９１７号公報）、が知
られている。
は、通常の物理的方法では分離が困難である。廃棄のた
めに、廃水中の樹脂や顔料をＳＳ分として除去する従来
法としては、（イ）水系塗料を含む廃水に凝集剤、凝集
助剤を添加して凝集物を分離する方法（特公昭５２−４
５１３９号公報）、あるいは、（ロ）凝集に際し加熱処
理を行なう方法（特公平６−８５９１７号公報）、が知
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃水に
含まれるＳＳ分を除去する前記（イ）、（ロ）の従来法
は凝集剤、凝集助剤を必要とし、また、凝集物の回収効
率があまりよくなく、手間を要し、かつ、コストがかか
る問題があった。
含まれるＳＳ分を除去する前記（イ）、（ロ）の従来法
は凝集剤、凝集助剤を必要とし、また、凝集物の回収効
率があまりよくなく、手間を要し、かつ、コストがかか
る問題があった。
【０００５】そこで、本発明の課題は前述した従来の問
題点を解決しようとしたものであり、処理し易くかつ低
コストで実施することができる。水系塗料廃水の処理方
法を提供することにある。
題点を解決しようとしたものであり、処理し易くかつ低
コストで実施することができる。水系塗料廃水の処理方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１に記載の水系塗料廃水の処理方法の発明は、
水系塗料の成分を含有する廃水に、酸を添加してｐＨを
酸性側に低下させた後、加温（加熱）することを特徴と
する。
の請求項１に記載の水系塗料廃水の処理方法の発明は、
水系塗料の成分を含有する廃水に、酸を添加してｐＨを
酸性側に低下させた後、加温（加熱）することを特徴と
する。
【０００７】この請求項１の発明においては、水系塗料
の成分、とくにＳＳ成分を構成する樹脂分や顔料がｐＨ
の低下により固化してフロック（凝集物）となる。樹脂
分は顔料を取り込んだ状態で固化するので、フロックは
顔料およびノルマルヘキサン抽出成分を含んだものとな
る。加温によりフロックは硬化する。なお、硬化したフ
ロックは沈殿（沈降）させて除去することができる。フ
ロックを分離した処理水はＣＯＤ、ＢＯＤは残存するが
ノルマルヘキサン抽出成分、ＳＳ成分のほとんどが除去
されるため、河川などの放流に際してその後の処理がし
易い。
の成分、とくにＳＳ成分を構成する樹脂分や顔料がｐＨ
の低下により固化してフロック（凝集物）となる。樹脂
分は顔料を取り込んだ状態で固化するので、フロックは
顔料およびノルマルヘキサン抽出成分を含んだものとな
る。加温によりフロックは硬化する。なお、硬化したフ
ロックは沈殿（沈降）させて除去することができる。フ
ロックを分離した処理水はＣＯＤ、ＢＯＤは残存するが
ノルマルヘキサン抽出成分、ＳＳ成分のほとんどが除去
されるため、河川などの放流に際してその後の処理がし
易い。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１の発明
において、加温した廃水を中和することを特徴とする。
において、加温した廃水を中和することを特徴とする。
【０００９】この請求項２の発明においては、中和によ
り廃水の液性を中性に戻すことができる。なお、加温し
たフロックは硬化していて、中和によりこわれることが
なく、その後、沈殿させ得る。
り廃水の液性を中性に戻すことができる。なお、加温し
たフロックは硬化していて、中和によりこわれることが
なく、その後、沈殿させ得る。
【００１０】請求項３に記載の発明は、廃水中の水系塗
料に由来する樹脂分以外の主要成分を固形分として分離
除去した後、残余の廃水に対し、請求項１又は請求項２
に記載の処理をすることを特徴とする。
料に由来する樹脂分以外の主要成分を固形分として分離
除去した後、残余の廃水に対し、請求項１又は請求項２
に記載の処理をすることを特徴とする。
【００１１】この請求項３の発明においては、廃水中の
塗料成分以外の固形分を先に取り除くので、水系塗料に
由来する樹脂分（顔料を含む場合がある。）を主体に回
収することができる。回収した樹脂分は塗料の原料とし
て再利用が可能である。
塗料成分以外の固形分を先に取り除くので、水系塗料に
由来する樹脂分（顔料を含む場合がある。）を主体に回
収することができる。回収した樹脂分は塗料の原料とし
て再利用が可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】前記水系塗料は水を溶媒とする塗
料であり、水溶性樹脂塗料及びエマルション塗料（エマ
ルションペイント）を主体とする。
料であり、水溶性樹脂塗料及びエマルション塗料（エマ
ルションペイント）を主体とする。
【００１３】水溶性樹脂塗料は水溶性樹脂を塗膜成分と
する市販品が該当する。エマルション塗料は樹脂エマル
ションを塗膜成分とする市販品が該当する。
する市販品が該当する。エマルション塗料は樹脂エマル
ションを塗膜成分とする市販品が該当する。
【００１４】廃水処理のために添加する酸は硫酸、塩酸
など、ｐＨを低下させうる各種の酸を使用することがで
きる。
など、ｐＨを低下させうる各種の酸を使用することがで
きる。
【００１５】酸性側に低下させるｐＨは廃水組成により
異なるが、たとえばｐＨ４以下が好ましい。ｐＨの低下
によりフロックが形成される。廃水のｐＨが高いとフロ
ックの形成が不充分であり、廃水中にＳＳ分が残ること
となる。
異なるが、たとえばｐＨ４以下が好ましい。ｐＨの低下
によりフロックが形成される。廃水のｐＨが高いとフロ
ックの形成が不充分であり、廃水中にＳＳ分が残ること
となる。
【００１６】また、ｐＨを低下させた廃水の加温（加
熱）は廃水組成により異なるが、たとえば、４０℃以上
が適当である。加温は低温側より４０℃以上に到達すれ
ば足りる。加温によりフロックは硬化フロック（固形
分）となる。この硬化物は沈殿させることができ、濾過
除去することができる。廃水の加温が低いとフロックの
硬化が不充分でフロックが再分解する場合がある。
熱）は廃水組成により異なるが、たとえば、４０℃以上
が適当である。加温は低温側より４０℃以上に到達すれ
ば足りる。加温によりフロックは硬化フロック（固形
分）となる。この硬化物は沈殿させることができ、濾過
除去することができる。廃水の加温が低いとフロックの
硬化が不充分でフロックが再分解する場合がある。
【００１７】なお、ｐＨの調整及び加温の条件はフロッ
クが充分形成される酸量、及び再分解しない硬化フロッ
クが形成される加熱温度を、廃水の少量に対して予めテ
ストして定めることが望ましい。
クが充分形成される酸量、及び再分解しない硬化フロッ
クが形成される加熱温度を、廃水の少量に対して予めテ
ストして定めることが望ましい。
【００１８】加温によりフロックを形成した廃水は、ア
ルカリ（中和剤）により中和する。廃水は中和により、
次の処理がし易くなる。アルカリは水酸化ナトリウム、
水酸化カルシウムなどの適宜なアルカリ剤を使用するこ
とができる。
ルカリ（中和剤）により中和する。廃水は中和により、
次の処理がし易くなる。アルカリは水酸化ナトリウム、
水酸化カルシウムなどの適宜なアルカリ剤を使用するこ
とができる。
【００１９】また、加温により硬化したフロックを形成
した廃水は、硬化フロックを濾過などの適宜手段にて分
離して処理水とすることができる。なお、この処理水は
必要に応じ、放流のための、さらなる浄化処理がなされ
る。
した廃水は、硬化フロックを濾過などの適宜手段にて分
離して処理水とすることができる。なお、この処理水は
必要に応じ、放流のための、さらなる浄化処理がなされ
る。
【００２０】（実施例）次に、この発明の実施例を図
１，図２を参照して説明する。水溶性樹脂塗料として住
宅外装材塗装用のアクリル樹脂塗料の廃水の場合の例を
示す。前記廃水はアクリル樹脂塗料に水が加わったもの
で、廃水の性質は、表１の上欄（アクリル樹脂塗料を含
む廃水の欄）のとおりである。
１，図２を参照して説明する。水溶性樹脂塗料として住
宅外装材塗装用のアクリル樹脂塗料の廃水の場合の例を
示す。前記廃水はアクリル樹脂塗料に水が加わったもの
で、廃水の性質は、表１の上欄（アクリル樹脂塗料を含
む廃水の欄）のとおりである。
【００２１】
【表１】
【００２２】図１の工程図に示すように、この廃水２０
Ｌに対し、硫酸溶液を加え、廃水のｐＨを４．０に調整
した。ｐＨの調整により廃水中にはフロックが生じた。
Ｌに対し、硫酸溶液を加え、廃水のｐＨを４．０に調整
した。ｐＨの調整により廃水中にはフロックが生じた。
【００２３】次いで、この廃水の容器を加熱手段により
約４０℃までゆっくり加熱（加温）した。しかる後、カ
セイソーダ溶液を加え、廃水を中和（ｐＨ＝７．０）し
た。中和した廃水のフロックは硬化し、溶けることな
く、そのまま残存した。
約４０℃までゆっくり加熱（加温）した。しかる後、カ
セイソーダ溶液を加え、廃水を中和（ｐＨ＝７．０）し
た。中和した廃水のフロックは硬化し、溶けることな
く、そのまま残存した。
【００２４】次いで、この廃水は濾過器に移し、定性濾
紙にて硬化フロック（固形分）を濾別し、濾液を容器に
集めた。濾紙上には固形分が得られ、容器には透明な濾
液（一次処理水）を得た。調べたところ、濾液の性質
は、表１の下欄（一次処理水の欄）に示すとおりであっ
た。なお、濾液（一次処理水）は、通常の生物処理を行
い河川に放流した。
紙にて硬化フロック（固形分）を濾別し、濾液を容器に
集めた。濾紙上には固形分が得られ、容器には透明な濾
液（一次処理水）を得た。調べたところ、濾液の性質
は、表１の下欄（一次処理水の欄）に示すとおりであっ
た。なお、濾液（一次処理水）は、通常の生物処理を行
い河川に放流した。
【００２５】本廃水の上記処理において、ｐＨ５．５に
した場合は、フロックの形成が不充分で、濾液ににごり
を生じた。廃水の加熱が３０℃の場合ではフロックの硬
化が弱く、同様に濾液に濁りを生じた。試験によれば、
本廃水の加温（加熱）は４０℃以上が適当であった。ま
た、中和はｐＨが７付近で充分なことが認められた。
した場合は、フロックの形成が不充分で、濾液ににごり
を生じた。廃水の加熱が３０℃の場合ではフロックの硬
化が弱く、同様に濾液に濁りを生じた。試験によれば、
本廃水の加温（加熱）は４０℃以上が適当であった。ま
た、中和はｐＨが７付近で充分なことが認められた。
【００２６】前記した実施例では加温（加熱）後に中
和，濾過の処理工程の操作をしたが、中和，濾過の処理
工程は、図２に示すように、フロック（固形分）を濾過
した後に中和処理して一次処理水としてもよい。また、
加温後は冷却して濾過処理を行ってもよい。
和，濾過の処理工程の操作をしたが、中和，濾過の処理
工程は、図２に示すように、フロック（固形分）を濾過
した後に中和処理して一次処理水としてもよい。また、
加温後は冷却して濾過処理を行ってもよい。
【００２７】前記した実施例は水溶性樹脂塗料の場合で
あるが、他の水溶性塗料（例えば、アクリルウレタン樹
脂塗料）についても同様の結果が得られた。本発明はエ
マルション塗料や粉体塗料などの水系塗料の廃水につい
て広く適用することができる。
あるが、他の水溶性塗料（例えば、アクリルウレタン樹
脂塗料）についても同様の結果が得られた。本発明はエ
マルション塗料や粉体塗料などの水系塗料の廃水につい
て広く適用することができる。
【００２８】前記実施例における廃水はアルカリ樹脂塗
料に水が加えられた組成であったが、本発明を適用する
廃水は水系塗料に他の有機廃水が加えられた組成であっ
てもよい。
料に水が加えられた組成であったが、本発明を適用する
廃水は水系塗料に他の有機廃水が加えられた組成であっ
てもよい。
【００２９】水系塗料と有機廃水が混合した廃水は予じ
め有機廃水に由来する主要成分を適宜手段で固形分とし
て分離除去した後、残余の廃水に対し、前記実施例のよ
うに処理して塗料樹脂分の固化処理を行なうことができ
る。このようにして得た樹脂分の固形物は、水系塗料の
塗料原料として再利用することができる。
め有機廃水に由来する主要成分を適宜手段で固形分とし
て分離除去した後、残余の廃水に対し、前記実施例のよ
うに処理して塗料樹脂分の固化処理を行なうことができ
る。このようにして得た樹脂分の固形物は、水系塗料の
塗料原料として再利用することができる。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、実施に際して
は加温手段と、酸とアルカリを必要とするだけであるか
ら、実施し易く、かつ低コストで実施することができ
る。
は加温手段と、酸とアルカリを必要とするだけであるか
ら、実施し易く、かつ低コストで実施することができ
る。
【００３１】請求項２の発明によれば、液性を中性にす
るので、その後の処理水（一次処理水）の処理がし易
い。
るので、その後の処理水（一次処理水）の処理がし易
い。
【００３２】請求項３の発明によれば、水系塗料の樹脂
分を主として回収できる。樹脂分回収後の残余の処理水
（一次処理水）はその後の処理がし易い。
分を主として回収できる。樹脂分回収後の残余の処理水
（一次処理水）はその後の処理がし易い。
【図１】本発明の実施例における処理工程を示す図であ
る。
る。
【図２】変更例の処理工程図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菱川 茂生 愛知県名古屋市南区南陽通り６−１ 東海 プラントエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4D015 BA19 BB02 CA08 CA09 EA10 EA13 EA14 EA16 EA35 FA02 FA26 4D034 AA26 BA07 CA01 4D038 AA08 AB01 AB03 BB01 BB13 BB17 BB18 BB19 4D062 BA19 BB02 CA08 CA09 EA10 EA13 EA14 EA16 EA35 FA02 FA26
Claims (3)
- 【請求項１】 水系塗料の成分を含有する廃水に、酸を
添加してＰＨを酸性側に低下させた後、加温することを
特徴とした水系塗料廃水の処理方法。 - 【請求項２】 加温した廃水を中和することを特徴とし
た請求項１に記載の水系塗料廃水の処理方法。 - 【請求項３】 廃水中の水系塗料に由来する樹脂分以外
の主要成分を固形分として分離除去した後、残余の廃水
に対し、請求項１又は請求項２に記載の処理をすること
を特徴とした水系塗料廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000033680A JP2001219176A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 水系塗料廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000033680A JP2001219176A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 水系塗料廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219176A true JP2001219176A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18558129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000033680A Pending JP2001219176A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 水系塗料廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001219176A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008129595A1 (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-30 | Syntropy Co.Ltd, . | 着色廃水の脱色処理方法 |
| US7727398B2 (en) | 2007-08-01 | 2010-06-01 | Seisuke Tanabe | Colored wastewater discoloration method |
| JP2012040470A (ja) * | 2010-08-16 | 2012-03-01 | Japan Organo Co Ltd | 排水処理方法及び排水処理装置 |
| JP2012192331A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Toyota Motor East Japan Inc | 水性塗料廃液の処理方法 |
| JP5277419B1 (ja) * | 2012-08-10 | 2013-08-28 | 本田技研工業株式会社 | 排液リサイクルシステム |
| JP2020000969A (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | 荏原工業洗浄株式会社 | 水性インキ廃液の処理方法及び処理装置 |
-
2000
- 2000-02-10 JP JP2000033680A patent/JP2001219176A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008129595A1 (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-30 | Syntropy Co.Ltd, . | 着色廃水の脱色処理方法 |
| US7727398B2 (en) | 2007-08-01 | 2010-06-01 | Seisuke Tanabe | Colored wastewater discoloration method |
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| WO2014024544A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | 本田技研工業株式会社 | 排液リサイクルシステム |
| JP2020000969A (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | 荏原工業洗浄株式会社 | 水性インキ廃液の処理方法及び処理装置 |
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