JP2001214448A - 植栽コンクリート用法枠ブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 落石、崩壊及び侵食の危険性のある河川敷、
法面などに対し法枠ブロックを用いた緑化において、施
工面全面を短期間に緑化しうる法枠ブロックを提供す
る。 【解決手段】 少なくとも、セメント、ポゾラン質微粉
末、粒径２ｍｍ以下の骨材、水及び減水剤を含む配合物
の硬化体からなる植栽コンクリート用法枠ブロックであ
り、該配合物には、金属繊維及び／又は有機質繊維を含
んでもよく、無機粉末、繊維状粒子又は薄片状粒子を含
んでもよく、好ましくは幅が150mm未満である植栽コン
クリート用法枠ブロックを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、超高強度コンクリ
ート硬化体からなる植栽コンクリート用法枠ブロック製
品に関する。

【０００２】

【従来の技術】落石、崩壊及び侵食の危険性のある河川
敷、法面などの保護方法としては、擁壁工法、モルタル
吹き付け工法及び法枠工法が用いられており、法面など
の保護方法として、十分その機能を果たしている。しか
しながら、これらの方法によると、その法面はコンクリ
ート又はモルタルで覆われて景観上好ましくない。この
景観上の問題点を解決する方法として、設置した法枠ブ
ロックの空間部に、残土をつめたり、土嚢をつめたり、
さらには植物の生えるポーラスコンクリートを配設する
工法（特願平6-224438号公報など）が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常用いられている法
枠ブロックは、内寸860mm、幅150mm、厚さ150mmの寸法
からなり（その他、種々の寸法、形状のものがあるが、
いずれも法枠ブロックの幅は、概ね150mm以上）、施工
幅約1000mmの内150mmが法枠ブロックの幅に取られ、こ
の部分の緑化が不可能、あるいは緑化に長期間を要する
などの問題があった。本発明の目的は、落石、崩壊及び
侵食の危険性のある河川敷、法面などに対し前記法枠ブ
ロックを用いた緑化において、施工面全面を短期間に緑
化する技術・製品を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは種々検討し
た結果、従来の法枠ブロックに比べ幅が狭く、かつ同等
の強度を有する超高強度コンクリート硬化体からなる法
枠ブロックを開発した。

【０００５】即ち、本発明は、少なくとも、セメント、
ポゾラン質微粉末、粒径２ｍｍ以下の骨材、水及び減水
剤を含む配合物の硬化体からなることを特徴とする植栽
コンクリート用法枠ブロックであり、該配合物には、金
属繊維及び／又は有機質繊維を含んでもよく、無機粉
末、繊維状粒子又は薄片状粒子を含んでもよく、好まし
くは法枠ブロックの幅が150mm未満である植栽コンクリ
ート用法枠ブロックを提供する。本ブロックは、法枠ブ
ロックの幅を狭くできるので、施工面積全面の緑化をよ
り短期間に行うことができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明において用いられるセメントの種類は限定
されない。普通ポルトランドセメント、早強ポルトラン
ドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルト
ランドセメント等の各種ポルトランドセメントや高炉セ
メント、フライアッシュセメント等の混合セメントを使
用することができる。

【０００７】本発明において、コンクリートの早期強度
を向上しようとする場合は、早強ポルトランドセメント
を使用することが好ましく、コンクリートの流動性を向
上しようとする場合は、中庸熱ポルトランドセメントや
低熱ポルトランドセメントを使用することが好ましい。

【０００８】ポゾラン質微粉末としては、シリカフュー
ム、シリカダスト、フライアッシュ、スラグ、火山灰、
シリカゾル、沈降シリカ等が挙げられる。一般に、シリ
カフュームやシリカダストでは、その平均粒径は、１．
０μｍ以下であり、粉砕等をする必要がないので本発明
のポゾラン質微粉末として好適である。

【０００９】ポゾラン質微粉末を配合することにより、
そのマイクロフィラー効果およびセメント分散効果によ
りコンクリートが緻密化し、圧縮強度が向上する。一
方、ポゾラン質微粉末の添加量が多くなると単位水量が
増大するので、ポゾラン質微粉末の添加量はセメント１
００重量部に対して５〜５０重量部が好ましい。

【００１０】本発明においては粒径２ｍｍ以下の骨材が
用いられる。ここで、骨材の粒径とは、８５％（重量）
累積粒径である（２ｍｍより大きい骨材が含まれていて
も良い）。骨材の粒径が２ｍｍを超えると、強度が低下
する。なお、コンクリートの分離抵抗性、硬化後の強度
等から、最大粒径が２ｍｍ以下の骨材を用いることが好
ましく、最大粒径が１．５ｍｍ以下の骨材を用いること
がより好ましい。

【００１１】骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、
珪砂及びこれらの混合物を使用することができる。骨材
の配合量は、コンクリートの作業性や分離抵抗性、硬化
後の強度やクラックに対する抵抗性等から、セメント１
００重量部に対して５０〜２５０重量部が好ましく、８
０〜１８０重量部がより好ましい。

【００１２】減水剤としては、リグニン系、ナフタレン
スルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水
剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を
使用することができる。それらの中でも、高性能減水剤
又は高性能ＡＥ減水剤を使用することが好ましい。減水
剤の添加量は、コンクリートの流動性や分離抵抗性、硬
化後の強度、さらにはコスト等から、セメント１００重
量部に対して、固形分換算で、０．５〜４．０重量部が
好ましい。

【００１３】本発明において、水／セメント比は、コン
クリートの流動性や分離抵抗性、硬化体の強度や耐久性
等から、１０〜３０％が好ましく、１５〜２５％がより
好ましい。

【００１４】本発明においては、硬化体の曲げ強度を高
める観点から、配合物に金属繊維及び／又は有機質繊維
を含ませることが好ましい。金属繊維としては、鋼繊
維、アモルファス繊維等が挙げられるが、中でも鋼繊維
は強度に優れており、またコストや入手のし易さの点か
らも好ましいものである。金属繊維は、径０．０１〜
１．０ｍｍ、長さ２〜３０ｍｍのものが好ましい。径が
０．０１ｍｍ未満では繊維自身の強度が不足し、張力を
受けた際に切れやすくなる。径が１．０ｍｍを超える
と、同一配合量での本数が少なくなり、コンクリートの
曲げ強度が低下する。長さが３０ｍｍを超えると、混練
の際ファイバーボールが生じやすくなる。長さが２ｍｍ
未満ではマトリックスとの付着力が低下し曲げ強度が低
下する。

【００１５】金属繊維の配合量は凝結後のコンクリート
体積の４％未満が好ましく、より好ましくは３．５％未
満である。金属繊維の含有量は、流動性と硬化体の曲げ
強度の観点から定められる。一般に、金属繊維の含有量
が多くなると曲げ強度が向上するが、一方、流動性を確
保するために単位水量も増大するので、金属繊維の含有
量は前記の量が好ましい。

【００１６】有機質繊維としては、ビニロン繊維、ポリ
プロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維、炭
素繊維等が挙げられる。有機質繊維は、径０．００５〜
１．０ｍｍ、長さ２〜３０ｍｍのものが好ましい。有機
質繊維の含有量は、凝結後のコンクリート体積の１０％
未満が好ましく、７％未満がより好ましい。なお、本発
明においては、金属繊維と有機質繊維を併用することは
差し支えない。

【００１７】本発明においては、硬化体の充填密度を高
める観点から、平均粒径３〜２０μｍ、より好ましくは
平均粒径４〜１０μｍの無機粉末を含ませることが好ま
しい。無機粉末としては、石英粉末、石灰石粉末、Ａｌ
₂Ｏ₃等の酸化物粉末、ＳｉＣ等の炭化物粉末等、ＳｉＮ
等の窒化物粉末等が挙げられるが、中でも、石英粉末
は、コストや硬化体の品質安定性の点から好ましい。な
お、石英粉末としては、石英や非晶質石英、オパール質
やクリストバライト質のシリカ含有粉末等が挙げられ
る。無機粉末の配合量は、コンクリートの流動性、硬化
体の強度等から、セメント１００重量部に対して５０重
量部以下が好ましく、２０〜３５重量部がより好まし
い。

【００１８】本発明においては、硬化体の靱性を高める
観点から、平均粒度が１ｍｍ以下の繊維状粒子又は薄片
状粒子を含ませることが好ましい。ここで、粒子の粒度
とは、その最大寸法の大きさ（特に、繊維状粒子ではそ
の長さ）である。繊維状粒子としては、ウォラストナイ
ト、ボーキサイト、ムライト等が、薄片状粒子として
は、マイカフレーク、タルクフレーク、バーミキュライ
トフレーク、アルミナフレーク等が挙げられる。繊維状
粒子又は薄片状粒子の配合量は、コンクリートの流動
性、硬化体の強度や靱性等から、セメント１００重量部
に対して３５重量部以下が好ましく、１０〜２５重量部
がより好ましい。なお、繊維状粒子においては、硬化体
の靱性を高める観点から、長さ／直径の比で表される針
状度が３以上のものを用いるのが好ましい。

【００１９】本発明においては、コンクリートの混練方
法は特に限定するものではない。また、混練に用いる装
置も特に限定するものではなく、オムニミキサ、パン型
ミキサ、二軸練りミキサ、傾胴ミキサ等の慣用のミキサ
を使用することができる。

【００２０】上記混練したコンクリートを成形し、養生
・硬化させることで、本発明の法枠ブロックを製造する
ことができる。なお、成形方法は特に限定するものでは
なく、流し込み成形等慣用の成形方法で行うことができ
る。また、コンクリートの養生方法も特に限定するもの
ではなく、常温養生や蒸気養生等を行えばよい。

【００２１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を説明する。法枠ブロックの配合条件 低熱ポルトランドセメント；１００重量部 シリカフューム ；３２．５重量部 骨材 ；１２０重量部 高性能ＡＥ減水剤 ；セメント１００重量部に対
して１．０重量部（固形分） 水／セメント比 ；２２％

【００２２】法枠ブロックの製造 二軸練りミキサに各材料を一括投入してコンクリートを
混練した後、該コンクリートを型枠に投入し、前置き
（２０℃）２時間経過後、９０℃で１２時間蒸気養生し
た後、脱型して、図１及び図２に示す幅100mmの法枠ブ
ロック１および２を製造した。このようにして製造した
コンクリートの諸物性は、混練直後のフロー値では２７
０ｍｍ（試験方法は、「ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメン
トの物理試験方法）１１．フロー試験」に準じる。ただ
し、１５回の落下運動は行わずに測定した。）と流動性
は良好であり、また、圧縮強度は２１０ＭＰａ、曲げ強
度は２５ＭＰａと、共に超高強度であった。

【００２３】植栽試験 図２に示すように、上記の幅100mmの超高強度コンクリ
ート硬化体からなる法枠ブロック１および２を、緑化対
象面を整地した整地面上に図２のように配設した。次
に、法枠内に、土壌改良資材および肥料を適量混合した
培養土を投入し、均し板で法枠上面より8.5cmの深さに
整地した。整地した法枠空間部に芝の種子を播種した植
栽コンクリート（太平洋セメント社製）３を、5月頃設
置し、法枠と植栽コンクリート間の目地にモルタルを詰
めて固定した。設置後、噴霧器で散水した。ただし、そ
の後の潅水は一切行わなかった。１週間後には、植栽コ
ンクリート表面全体で芝種子の発芽が認められ、６週間
後には植栽コンクリート全面が緑に覆われ、さらに１週
間後には法枠ブロック面のほぼ全面が緑に覆われた。ま
た、施工後1年経過した段階でも、法枠ブロックには損
傷の形跡もなく、また法面に土壌浸食および崩壊も生じ
ていなかった。

【００２４】

【発明の効果】本発明の法枠ブロックは、超高強度であ
るため、耐久性が高く、河川敷や法面等の保護に優れ、
また、ブロックの幅を小さくできるので、植物が早期に
ブロック全面を覆うことができ、景観上も優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で製造した法枠ブロックの斜視
図である。

【図２】本発明の実施例で製造した法枠ブロックの斜視
図である。

【図３】植栽コンクリートと本発明の実施例で製造した
法枠ブロックを配設したときの平面図である。

【符号の説明】

１、２ 法枠ブロック ３ 植栽コンクリート

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、セメント、ポゾラン質微粉
   末、粒径２ｍｍ以下の骨材、水及び減水剤を含む配合物
   の硬化体からなることを特徴とする植栽コンクリート用
   法枠ブロック。
2. 【請求項２】 配合物に、金属繊維及び／又は有機質繊
   維を含む請求項１に記載の植栽コンクリート用法枠ブロ
   ック。
3. 【請求項３】 金属繊維が、径０．０１〜１．０ｍｍ、
   長さ２〜３０ｍｍの鋼繊維である請求項２に記載の植栽
   コンクリート用法枠ブロック。
4. 【請求項４】 有機質繊維が、径０．００５〜１．０ｍ
   ｍ、長さ２〜３０ｍｍのビニロン繊維、ポリプロピレン
   繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維、炭素繊維から
   選ばれる一種以上の繊維である請求項２に記載の植栽コ
   ンクリート用法枠ブロック。
5. 【請求項５】 配合物に、平均粒径３〜２０μｍの無機
   粉末を含む請求項１〜４のいずれかに記載の植栽コンク
   リート用法枠ブロック。
6. 【請求項６】 配合物に、平均粒度１ｍｍ以下の繊維状
   粒子又は薄片状粒子を含む請求項１〜５のいずれかに記
   載の植栽コンクリート用法枠ブロック。
7. 【請求項７】 ブロックの幅が150mm未満であることを
   特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の植栽コンク
   リート用法枠ブロック。