JP2001213444A

JP2001213444A - 自立袋

Info

Publication number: JP2001213444A
Application number: JP2000025407A
Authority: JP
Inventors: Shingo Odajima; 信吾小田嶋; Tokihito Souya; 時人惣野
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-02-02
Filing date: 2000-02-02
Publication date: 2001-08-07

Abstract

(57)【要約】【課題】内容物を安定して注出可能であり、外観に優
れ、樹脂使用量を低減して容易且つ安価に製造すること
のできる自立袋を提供すること。【解決手段】相対向する一対の側面部２，２と、底面
部３とを有し、内容物の充填後に密封されて、上方に向
かうに従って横断面の断面積が漸減する立体形状をなす
自立袋において、少なくとも一つの側面部が、紙層と樹
脂層とが積層された積層材からなり、該積層材は、該樹
脂層を袋の内面側に向けて配されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、改良された自立袋
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
相対向する一対の側面部と、底面部とを有し、内容物の
充填後に密封されて、上方に向かうに従って横断面の断
面積が漸減する立体形状をなす、スタンディングパウチ
と称される樹脂フィルム製の自立袋が、詰替用組成物の
収容容器等として家庭用品の分野を中心に汎用されてい
る。斯かる自立袋においては、上端部角部等を切除して
注出口を形成し、そこから内容物を注ぎ出すようになっ
ている。

【０００３】しかし、従来の自立袋は、容易に変形する
ため、詰替用組成物等の内容物を安定して他の容器内に
注入することができず、内容物をこぼしたり、手を汚す
おそれがあった。また、陳列時においても、袋が変形し
たり折れ曲がったりすることにより、表面に施された各
種表示の内容が読み取り難くなったり、外観が悪化した
りする不都合があった。特に省資源化のためにフィルム
厚を薄くしたものは、このような問題が顕著であった。
特開平１１−２０８６４６号公報には、外装用の紙製容
器を、樹脂フィルム製の袋本体に被せるようにした容器
が提案されているが、紙製容器と袋本体からなるため、
材料の使用量が多く、また構造が複雑であるため、容易
且つ安価に製造することができない。

【０００４】従って、本発明の目的は、内容物を安定し
て注出可能であり、外観に優れ、樹脂使用量を低減して
容易且つ安価に製造することのできる自立袋を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、相対向する一
対の側面部と、底面部とを有し、内容物の充填後に密封
されて、上方に向かうに従って横断面の断面積が漸減す
る立体形状をなす自立袋において、少なくとも一つの側
面部が、紙層と樹脂層とが積層された積層材からなり、
該積層材は、該樹脂層を袋の内面側に向けて配されてい
る自立袋を提供することにより、上記の目的を達成した
ものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に基づいて説明する。第１及び第２実施形態の自立
袋１Ａ，１Ｂは、それぞれ、図１に示すように、相対向
する一対の側面部２，２と、底面部３とを有し、内容物
の充填後に密封されて、上方に向かうに従って横断面の
断面積が漸減する立体形状をなす自立袋である。

【０００７】より詳細には、一対の側面部２，２それぞ
れを形成する側面部形成材２１，２１同士が、袋の上縁
部及び両側縁部においてヒートシールにより液密に接合
され、且つ底面部３を形成する底面部形成材３１が、袋
の下端部における両側面部形成材同士間に二つ折りされ
て折り込まれ、その周縁部が両側面部形成材２１，２１
の下端部近傍の内面にヒートシールにより液密に接合さ
れることによって袋状に形成されている。

【０００８】自立袋内には、液状洗剤、液状柔軟剤、液
状食品、飲料等の液体が収容されており、自立袋は、斯
かる液体の充填によって、底面部形成材３１が展開する
と共に側面部形成材２１，２１同士間の距離が拡大し、
上方に向かうに従って横断面の断面積が漸減する立体形
状をなす。また、自立袋の上端角部には、内容物の注出
部４が上方に突出するように形成されており、この注出
部４の先端を手や鋏で切断することにより、内容物の注
出口が開口するようになしてある。以上に説明した構成
は、第１及び第２実施形態の自立袋１Ａ，１Ｂに共通す
る構成である。

【０００９】而して、第１実施形態の自立袋１Ａは、図
２に示すように、相対向する前記一対の側面部２，２の
内の一方の側面部２Ａが、紙層２２と樹脂層２３とが積
層された積層材２１Ａからなり、該積層材２１Ａは、樹
脂層２３を自立袋１Ａの内面側に向けて配されている。
一対の側面部２，２の内の他方の側面部２Ｂ及び底面部
３は、それぞれ、単層又は多層の樹脂フィルムからな
る。

【００１０】より詳細には、側面部２Ａを形成する側面
部形成材が、紙層と樹脂層とが層間を接合されて一体化
された構成の積層材２１Ａであり、側面部２Ａは、その
全面が積層材２１Ａから構成されている。

【００１１】紙層２２を構成する紙材としては、天然繊
維を主体として抄造されたものであれば特に制限はな
く、天然繊維としては、針葉樹パルプや広葉樹パルプな
どの木材繊維、綿糸、サトウキビ、竹などをパルプ化し
た植物繊維、羊毛、絹糸などの動物性繊維などが挙げら
れる。具体的には、マニラボール、白ボール、黄板紙、
チップボール、色板紙などが好ましく用いられる。天然
繊維以外に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリアミドなどの合成繊維や合成樹脂粉末などを
含有するものでもよい。また、紙に耐水性を付与するた
めに、ポリエチレンやポリプロピレンなどのフィルム
を、ドライラミネート、ウェットラミネート、押し出し
コーティングなどにより積層することや、アクリル系、
スチレン系、ウレタン系などのコーティング剤でコーテ
ィング層を設けることも可能である。

【００１２】樹脂層２３を構成する樹脂としては、樹脂
フィルム製スタンディングパウチに従来用いられている
各種の樹脂フィルムを使用することができ、例えばＨＤ
ＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びそ
のアルカリ金属塩などのオレフィン系樹脂フィルム、ナ
イロン、ＰＥＴなどの樹脂を使用することができる。上
記のフィルムは、未延伸フィルムでも延伸フィルムでも
良いが、少ない樹脂量でバリア性と剛性を得るために
は、延伸フィルムを用いることが好ましい。さらに、エ
チレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデ
ン、アルミ又はシリカなどの無機物を蒸着したフィルム
などのバリアー性フィルムや、アルミ箔を積層して用い
ることもできる。樹脂フィルムは、単層でも多層体でも
よく、特にＬＬＤＰＥを最内層として、それよりも融点
の大きな樹脂フィルムを外層側に配した積層フィルムが
好ましい。

【００１３】紙層２２の坪量は１００〜５００ｇ／ｍ²
が好ましく、特に１５０〜３５０ｇ／ｍ²が好ましい。
また、紙層２２の密度は０．６〜０．９ｇ／ｃｍ³が好
ましく、紙層２２の厚みは１００〜５００μｍが好まし
く、特に１５０〜３００μｍが好ましい。また、樹脂層
２３の厚みは、耐衝撃性や耐内圧性などの力学強度、容
器としての形状保持性、バリア性の観点から、５０〜４
００μｍが好ましく、特に１００〜２５０μｍが好まし
い。強度やバリア性のバランスを考慮すると、樹脂層２
３の厚みは、積層材２１Ａの厚み（紙層と樹脂層の合計
厚み）の１０〜７０％が好ましく、特に１５〜５０％が
好ましい。

【００１４】また、積層材２１Ａは、変形に対する抵抗
性や自立安定性を高める観点から、剛性の高いものが好
ましく、例えばテーパーこわさ試験機によるこわさ（Ｊ
ＩＳＰ８１２５）が２０〜１２０ｍＮ・ｍ、特に３０
〜８０ｍＮ・ｍであるものが好ましい。こわさの測定
は、試験片の幅を３８ｍｍとして行った。上記の数値は
３８ｍｍ幅あたりの値である。３８ｍｍ幅あたりのこわ
さが２０ｍＮ・ｍ以下では容器の自立性が不十分になり
やすく、また容器に必要以上の変形が生じやすくなる。
１２０ｍＮ・ｍ以上では剛性が高すぎるために内容物充
填時に適度な変形を生じさせることが困難になるため、
規定量の内容物を充填することができなくなる場合があ
り、また、使用後に容器の容積を小さくすることが困難
となる。

【００１５】自立袋１Ａにおける積層材からなる側面部
２Ａには、図３に示すように、複数の折り目線５，５・
がそれぞれ自立袋の上下方向に亘って設けられており、
側面部２Ａは、各折り目線５で折り曲げられて、その横
断面形状が、図２に示すように自立袋１Ａの内面側に凹
状をなすように湾曲している。積層材からなる側面部２
Ａに、このような湾曲形状形成用の折り目線５を設ける
ことで、高剛性の積層材を用いても側面部２Ａを容易に
湾曲させることができ、外観や自立安定性に優れた自立
袋を得ることができる。

【００１６】また、側面部２Ａにおける注出部４又はそ
の近傍には、図４に示すように、内容物の注出路拡大用
の折り目線６が複数設けられている。注出部４の近傍
を、折り目線６で折り曲げることにより、図示の如く、
内部と注出路とを連通する内容物の注出路４１を大断面
に拡大させることができ、また、その断面形状の安定性
を向上させることができる。そのため、内容物を注出す
る際に注出路が閉塞し難く、安定して内容物の注出を行
うことができる。尚、上述した両折り目線５，６は、そ
れぞれ、各折り目線５，６において側面部を折り曲げる
ことができるものであれば良く、例えば、積層材２１Ａ
を形成する際に部分プレス等で形成することができ、ま
た、自立袋に内容物を充填する前に型でプレスして形成
することもできる。

【００１７】また、両側面部２Ａ，２Ｂを構成する側面
部形成材は、それぞれ、その幅が、自立袋１の上方から
下方に向かうに従って拡大している。相対向する一対の
側面部２Ａ，２Ｂの内の一方、好ましくは双方を、この
ような側面部形成材により形成することで、自立袋の自
立安定性を顕著に向上させることができる。図３には、
積層材からなる側面部形成材２１Ａを単独で平面状に広
げた状態を示してあり、自立袋の下端部１ｂにおける幅
Ｗ１は、上端部１ａにおける幅Ｗ２の１１０％以上であ
ることが好ましく、特に１２０〜１８０％であることが
好ましい。

【００１８】次に、第２実施形態の自立袋１Ｂについて
説明する。第２実施形態の自立袋１Ｂは、図１及び５に
示すように、相対向する一対の側面部２，２が、それぞ
れ、紙層２２と樹脂層２３とが積層された積層材２１
Ａ，２１Ｂからなり、両積層材２１は、それぞれ、該樹
脂層２３を自立袋１の内面側に向けて配されている。底
面部３は、単層又は多層の樹脂フィルムからなる。

【００１９】即ち、両側面部２Ａ，２Ｂを形成する側面
部形成材は、それぞれ、紙層２２と樹脂層２３とを層間
をヒートシール、インパルスシール、超音波シール等の
手段により接合して一体化させてなる積層材２１Ａ，２
１Ｂであり、両側面部２は、それぞれ、その全面が積層
材２１Ａ，２１Ｂから形成されている。

【００２０】紙層２２を構成する紙材、樹脂層２３を構
成する樹脂、積層材２１及びこれらの好ましい厚みや特
性等に関しては、第１実施形態と同様であり、第１実施
形態におけるこれらの説明が、適宜第２実施形態にも適
用される。

【００２１】また、第２実施形態における両側面部２
Ａ，２Ｂには、それぞれ、第１実施形態における側面部
２Ａと同様に、湾曲形状形成用の折り目線（図示せず）
が設けられており、両側面部は、それぞれ、各折り目線
で折り曲げられて、その横断面形状が、図３に示すよう
に自立袋の内面側に凹状をなすように湾曲している。ま
た、両側面部２Ａ，２Ｂそれぞれにおける注出部４の近
傍には、第１実施形態における側面部２Ａと同様の注出
路拡大用の折り目線（図示せず）が設けられおり、両側
面部２Ａ，２Ｂを形成する側面部形成材２１は、それぞ
れ、その幅が、自立袋１の上方から下方に向かうに従っ
て拡大している。側面部形成材それぞれの自立袋の上端
部１ａにおける幅Ｗ２に対する自立袋の下端部１ｂにお
ける幅Ｗ１の好ましい割合についても上述した通りであ
る。斯かる構成の第２実施形態の自立袋によれば、第１
実施形態の自立袋と同様の効果が奏される。

【００２２】第１及び第２実施形態の自立袋１Ａ，１Ｂ
は、側面部形成材（一部又は全部）として、従来の樹脂
フィルムに代えて上記したような積層材を用いる以外
は、従来の自立袋の製法と同様にして製造することがで
きる。また、側面部形成材としての積層材の製法には特
に制限はなく、従来公知の各種のラミネート技術を用い
て適宜に製造することができる。

【００２３】尚、本発明は、上述した実施形態に限定さ
れない。例えば、第２実施形態の自立袋における底面部
３を、両側面部２Ａ，２Ｂと同様の紙層及び樹脂層から
なる積層材により形成しても良い。また、本発明の自立
袋は、上縁部同士が互いに接合された一対の側面部以外
の側面部を有していても良い。図６に示す第３実施形態
の自立袋１Ｃは、上縁部同士が互いに接合された相対向
する一対の側面部（第１側面部）２Ａ，２Ｂと、相対向
する他の一対の側面部（第２側面部）２Ｃ，２Ｄと、底
面部３とからなり、これらが互いに接合されて、上方に
向かうに従って横断面の断面積が漸減する立体形状をな
している。

【００２４】この自立袋においては、少なくとも一つの
側面部が、紙層と樹脂層とが積層された積層材からな
り、その積層材は、該樹脂層を袋の内面側に向けて配さ
れている。この実施形態においては、第１側面部２Ａ，
２Ｂの一方又は両方が積層材からなり、他が樹脂フィル
ムからなる構成の他、第１側面部２Ａ，２Ｂが共に樹脂
フィルムからなり、第２側面部２Ｃ，２Ｄの一方又は両
方が積層材からなる構成でも良い。また、第１側面部の
一方と第２側面部の一方とが積層材からなり他が樹脂フ
ィルムからなる構成であっても良い。また、底面部３
も、紙層と樹脂層とが積層された積層材からなるもので
も良い。特に好ましい形態は、使用する樹脂量の低減、
折り畳んでの輸送の容易、又は輸送体積の低減の観点か
ら、第１側面部２Ａ，２Ｂが積層材からなり、他（底面
部を含む）が樹脂フィルムからなる形態である。第３実
施形態に関し特に説明しない点については、第１及び２
実施形態と同様である。

【００２５】尚、一の実施形態における説明省略部分及
び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施
形態に適宜適用される。また、各実施形態における要件
は実施形態間で相互に置換可能である。

【００２６】

【発明の効果】本発明の自立袋によれば、使用樹脂量を
低減することができ、省資源化や製造コストの低減を図
ることができる。また、積層材からなる側面部によっ
て、自立袋の変形を抑制することができるので、内容物
を安定して他の容器内に注入することができ、注出の際
に、内容物をこぼしたり手を汚したりする恐れを低減す
ることができる。また、陳列時においても、袋が変形し
たり折れ曲がったりすることが抑制されるので、表面に
表示を付した場合にその表示内容を読み取り易く、ま
た、自立袋の見映えの悪化等を防止することができる。
また、紙層に印刷すれば、表面に各種の表示を施すこと
が容易である。更に、構成が簡単で、製造も容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、第１及び第２実施形態の自立袋に共通
する基本構造を示す斜視図である。

【図２】図２は、第１実施形態の自立袋の横断面を示す
図で、（ａ）は、図１におけるＸ−Ｘ断面を示す断面
図、（ｂ）は、（ａ）の円内を拡大して示す拡大断面図
である。

【図３】図３は、積層材からなる側面部形成材を展開状
態として示す図である。

【図４】図４は、注出部の先端を切除して、注出口を形
成した状態を示す斜視図である。

【図５】図５は、第２実施形態の自立袋の横断面を示す
図で、（ａ）は、図１におけるＸ−Ｘ断面を示す断面図
で、（ｂ）は、（ａ）の円内を拡大して示す拡大断面図
である。

【図６】図６は、第３実施形態の自立袋の概略を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ自立袋２側面部２１Ａ，２１Ｂ紙層と樹脂層とが積層された積層材３底面部４注出部５湾曲形状形成用の折り目線６注出路拡大用の折り目線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相対向する一対の側面部と、底面部とを
有し、内容物の充填後に密封されて、上方に向かうに従
って横断面の断面積が漸減する立体形状をなす自立袋に
おいて、少なくとも一つの側面部が、紙層と樹脂層とが積層され
た積層材からなり、該積層材は、該樹脂層を袋の内面側
に向けて配されている自立袋。
【請求項２】前記積層材からなる前記側面部に、折り
目線が設けられており、該側面部は、該折り目線で折り
曲げられて、その横断面形状が袋の内面側に凹状をなし
ている請求項１記載の自立袋。
【請求項３】前記積層材からなる前記側面部に、内容
物の注出路拡大用の折り目線が設けられている請求項１
又は２記載の自立袋。
【請求項４】前記側面部を形成する側面部形成材は、
その幅が、自立袋の下方に向かうに従って拡大している
請求項１〜３の何れかに記載の自立袋。