JP2001210564A - 電気二重層コンデンサの電極用活性炭の製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサの電極用活性炭の製造方法Info
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- JP2001210564A JP2001210564A JP2000024815A JP2000024815A JP2001210564A JP 2001210564 A JP2001210564 A JP 2001210564A JP 2000024815 A JP2000024815 A JP 2000024815A JP 2000024815 A JP2000024815 A JP 2000024815A JP 2001210564 A JP2001210564 A JP 2001210564A
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 電解液，イオンの拡散が生じ易いような細孔
径を持ち，且つ従前通りの静電容量密度を有する活性炭
を得る。 【解決手段】 電気二重層コンデンサの電極用活性炭を
製造するに当り，金属化合物を配合させた活性炭用原料
に炭化処理およびそれに次ぐ賦活処理を施す。前記金属
化合物は、塩化物、酸化物および有機金属化合物から選
択される少なくとも一種とし、またその金属はＡｌ，Ｎ
ｉ，ＦｅおよびＣｏから選択される少なくとも一種とす
る。
径を持ち，且つ従前通りの静電容量密度を有する活性炭
を得る。 【解決手段】 電気二重層コンデンサの電極用活性炭を
製造するに当り，金属化合物を配合させた活性炭用原料
に炭化処理およびそれに次ぐ賦活処理を施す。前記金属
化合物は、塩化物、酸化物および有機金属化合物から選
択される少なくとも一種とし、またその金属はＡｌ，Ｎ
ｉ，ＦｅおよびＣｏから選択される少なくとも一種とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気二重層コンデン
サの電極用活性炭の製造方法に関する。
サの電極用活性炭の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，この種の活性炭を製造する場合，
炭化処理およびそれに次ぐ賦活処理といった手段が採用
されている。この賦活処理としてはアルカリ賦活処理が
広く用いられており，この処理によれば比較的均一な細
孔を形成して，高い静電容量密度を有する電極用活性炭
を得ることができる。
炭化処理およびそれに次ぐ賦活処理といった手段が採用
されている。この賦活処理としてはアルカリ賦活処理が
広く用いられており，この処理によれば比較的均一な細
孔を形成して，高い静電容量密度を有する電極用活性炭
を得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，静電容
量密度を重視したアルカリ賦活による細孔形成を行った
電極用活性炭においては，電解液，イオンの拡散に対し
て十分な細孔径を確保することが難しく，それに起因し
て電気二重層コンデンサの内部抵抗が高くなる，という
問題があった。
量密度を重視したアルカリ賦活による細孔形成を行った
電極用活性炭においては，電解液，イオンの拡散に対し
て十分な細孔径を確保することが難しく，それに起因し
て電気二重層コンデンサの内部抵抗が高くなる，という
問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は電解液，イオン
の拡散が生じ易いような細孔径を持ち，且つ従前通りの
静電容量密度を有する電極用活性炭を得ることが可能な
前記製造方法を提供することを目的とする。
の拡散が生じ易いような細孔径を持ち，且つ従前通りの
静電容量密度を有する電極用活性炭を得ることが可能な
前記製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】前記目的を達成するため本発明によれば，
金属化合物を配合させた活性炭用原料に炭化処理および
それに次ぐ賦活処理を施す，電気二重層コンデンサの電
極用活性炭の製造方法が提供される。
金属化合物を配合させた活性炭用原料に炭化処理および
それに次ぐ賦活処理を施す，電気二重層コンデンサの電
極用活性炭の製造方法が提供される。
【０００６】前記のような手段を採用すると，炭化処理
中において，金属化合物が分解してガス化し，このガス
によって微細孔が形成される。そして賦活処理において
は，前記微細孔が源となると共に前記金属が助剤または
触媒として細孔形成を促進するので，電極用活性炭の細
孔径の拡大が行われる。また金属の混入により電極用活
性炭自体の導電率が高められる。これにより電気二重層
コンデンサの内部抵抗を低減することが可能である。一
方，この程度の細孔径の拡大によっては電極用活性炭の
静電容量密度は変わらないので，その活性炭は従前通り
の静電容量密度を有する。
中において，金属化合物が分解してガス化し，このガス
によって微細孔が形成される。そして賦活処理において
は，前記微細孔が源となると共に前記金属が助剤または
触媒として細孔形成を促進するので，電極用活性炭の細
孔径の拡大が行われる。また金属の混入により電極用活
性炭自体の導電率が高められる。これにより電気二重層
コンデンサの内部抵抗を低減することが可能である。一
方，この程度の細孔径の拡大によっては電極用活性炭の
静電容量密度は変わらないので，その活性炭は従前通り
の静電容量密度を有する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１において，ボタン型電気二重
層コンデンサ１は，ケース２と，そのケース２内に収容
された一対の分極性電極３，４およびそれらの間に挟ま
れたスペーサ５と，ケース２内に充填された電解液とを
有する。ケース２は開口部６を有するＡｌ製器体７およ
びその開口部６を閉鎖するＡｌ製蓋板８よりなり，その
蓋板８の外周部および器体７の内周部間はシール材９に
よりシールされている。各分極性電極３，４は活性炭，
導電フィラおよび結着剤の混合物よりなる。
層コンデンサ１は，ケース２と，そのケース２内に収容
された一対の分極性電極３，４およびそれらの間に挟ま
れたスペーサ５と，ケース２内に充填された電解液とを
有する。ケース２は開口部６を有するＡｌ製器体７およ
びその開口部６を閉鎖するＡｌ製蓋板８よりなり，その
蓋板８の外周部および器体７の内周部間はシール材９に
よりシールされている。各分極性電極３，４は活性炭，
導電フィラおよび結着剤の混合物よりなる。
【０００８】電極用活性炭は，金属化合物を配合させた
活性炭用原料に炭化処理およびそれに次ぐ賦活処理を施
して製造される。活性炭用原料としては，各種合成樹
脂，石油ピッチ，石炭ピッチ，コールタール等が用いら
れる。金属化合物としては塩化物，酸化物および有機金
属化合物から選択される少なくとも一種が用いられ，ま
たその金属にはＡｌ，Ｎｉ，ＦｅおよびＣｏから選択さ
れる少なくとも一種が該当する。具体的には，塩化物と
してＡｌＣｌ3 ，ＮｉＣｌ2 ，ＦｅＣｌ3 ，ＣｏＣｌ2
等が，また酸化物としてＡｌＯ3 ，ＮｉＯ2 ，Ｆｅ2 Ｏ
3 ，ＣｏＯ2 等が，さらに有機金属化合物としては，ア
ルミニウム等のアセチルアセトン塩，アルコキシド等が
それぞれ用いられる。
活性炭用原料に炭化処理およびそれに次ぐ賦活処理を施
して製造される。活性炭用原料としては，各種合成樹
脂，石油ピッチ，石炭ピッチ，コールタール等が用いら
れる。金属化合物としては塩化物，酸化物および有機金
属化合物から選択される少なくとも一種が用いられ，ま
たその金属にはＡｌ，Ｎｉ，ＦｅおよびＣｏから選択さ
れる少なくとも一種が該当する。具体的には，塩化物と
してＡｌＣｌ3 ，ＮｉＣｌ2 ，ＦｅＣｌ3 ，ＣｏＣｌ2
等が，また酸化物としてＡｌＯ3 ，ＮｉＯ2 ，Ｆｅ2 Ｏ
3 ，ＣｏＯ2 等が，さらに有機金属化合物としては，ア
ルミニウム等のアセチルアセトン塩，アルコキシド等が
それぞれ用いられる。
【０００９】金属化合物の配合量は，活性炭用原料の配
合量をＡとし，金属の配合量をＢとし，またその金属の
配合率をＣとしたとき，｛Ｂ／（Ａ＋Ｂ）｝×１００＝
Ｃ（ｗｔ％）において０．１ｗｔ％≦Ｃ≦１０ｗｔ％が
成立するように設定される。
合量をＡとし，金属の配合量をＢとし，またその金属の
配合率をＣとしたとき，｛Ｂ／（Ａ＋Ｂ）｝×１００＝
Ｃ（ｗｔ％）において０．１ｗｔ％≦Ｃ≦１０ｗｔ％が
成立するように設定される。
【００１０】炭化処理は，不活性雰囲気中，５００〜１
０００℃，０．５〜１０時間の条件で行われる。また賦
活処理としてはアルカリ賦活処理が適用され，その処理
は，不活性雰囲気中，ＫＯＨの存在下で，５００〜１０
００℃，０．５〜１０時間時間の条件で行われる。さら
に必要に応じて，炭化処理に先立って不融化処理が行わ
れ，その処理は，大気気流中，２５０〜５００℃，３０
〜１２０分間の条件で行われる。
０００℃，０．５〜１０時間の条件で行われる。また賦
活処理としてはアルカリ賦活処理が適用され，その処理
は，不活性雰囲気中，ＫＯＨの存在下で，５００〜１０
００℃，０．５〜１０時間時間の条件で行われる。さら
に必要に応じて，炭化処理に先立って不融化処理が行わ
れ，その処理は，大気気流中，２５０〜５００℃，３０
〜１２０分間の条件で行われる。
【００１１】前記のような手段を採用すると，炭化処理
中において，金属化合物が分解してガス化し，このガス
によって微細孔が形成される。そして賦活処理において
は，前記微細孔が源となると共に前記金属が助剤または
触媒として細孔形成を促進するので電極用活性炭の細孔
径の拡大が行われる。また金属の混入により電極用活性
炭自体の導電率が高められる。これにより電気二重層コ
ンデンサの内部抵抗を低減することが可能である。一
方，この程度の細孔径の拡大によっては電極用活性炭の
静電容量密度は変わらないので，その活性炭は従前通り
の静電容量密度を有する。
中において，金属化合物が分解してガス化し，このガス
によって微細孔が形成される。そして賦活処理において
は，前記微細孔が源となると共に前記金属が助剤または
触媒として細孔形成を促進するので電極用活性炭の細孔
径の拡大が行われる。また金属の混入により電極用活性
炭自体の導電率が高められる。これにより電気二重層コ
ンデンサの内部抵抗を低減することが可能である。一
方，この程度の細孔径の拡大によっては電極用活性炭の
静電容量密度は変わらないので，その活性炭は従前通り
の静電容量密度を有する。
【００１２】ただし，金属の配合率ＣがＣ＜０．１ｗｔ
％では金属の配合効果が得られず，一方，Ｃ＞１０ｗｔ
％では細孔形成が過度に進行するため電極密度の低下を
招き，また静電容量密度も僅かながら低くなる。金属の
配合率Ｃは，好ましくは，０．５ｗｔ％≦Ｃ≦５．０ｗ
ｔ％である。
％では金属の配合効果が得られず，一方，Ｃ＞１０ｗｔ
％では細孔形成が過度に進行するため電極密度の低下を
招き，また静電容量密度も僅かながら低くなる。金属の
配合率Ｃは，好ましくは，０．５ｗｔ％≦Ｃ≦５．０ｗ
ｔ％である。
【００１３】金属化合物を活性炭用原料に配合する場
合，それらの融点が近い場合には，それらを粉末状態で
混合し，共に融解させても，金属化合物について高い分
散性が得られる。一方，それらの融点の差が大きい場合
には，金属化合物の分散性向上の観点からそれらをキノ
リン等の有機溶媒に溶解して混合するのがよい。
合，それらの融点が近い場合には，それらを粉末状態で
混合し，共に融解させても，金属化合物について高い分
散性が得られる。一方，それらの融点の差が大きい場合
には，金属化合物の分散性向上の観点からそれらをキノ
リン等の有機溶媒に溶解して混合するのがよい。
【００１４】以下，具体例について説明する。
【００１５】〔実施例１〕 （ａ） アルミニウムアセチルアセトナート３．６５ｇ
を石油系メソフェーズピッチ３０ｇに配合し，それらを
乳鉢を用いて十分に粉砕混合した。この場合，アルミニ
ウムの配合率ＣはＣ＝３ｗｔ％である。（ｂ）混合物に
大気気流中，４８０℃，９０分間の不融化処理を施し
た。混合物は融解し，冷却により塊状を呈したので，そ
の塊状物を粉砕して粉末を得た。（ｃ）粉末に窒素気流
中，７００℃，１時間の炭化処理を施して炭化物を得
た。（ｄ）炭化粉に，その重量の２倍量のＫＯＨを混合
し，その混合物に窒素気流中，８００℃，５時間のアル
カリ賦活処理（カリウム賦活処理）を施して活性炭を得
た。次いで活性炭に酸洗，水洗，ろ過および乾燥を順次
施した。この電極用活性炭をＡｌ配合活性炭とする。
を石油系メソフェーズピッチ３０ｇに配合し，それらを
乳鉢を用いて十分に粉砕混合した。この場合，アルミニ
ウムの配合率ＣはＣ＝３ｗｔ％である。（ｂ）混合物に
大気気流中，４８０℃，９０分間の不融化処理を施し
た。混合物は融解し，冷却により塊状を呈したので，そ
の塊状物を粉砕して粉末を得た。（ｃ）粉末に窒素気流
中，７００℃，１時間の炭化処理を施して炭化物を得
た。（ｄ）炭化粉に，その重量の２倍量のＫＯＨを混合
し，その混合物に窒素気流中，８００℃，５時間のアル
カリ賦活処理（カリウム賦活処理）を施して活性炭を得
た。次いで活性炭に酸洗，水洗，ろ過および乾燥を順次
施した。この電極用活性炭をＡｌ配合活性炭とする。
【００１６】〔実施例２〕アルミニウムアセチルアセト
ナートを鉄アセチルアセトナートに代えた，ということ
以外は実施例１と同様の方法で活性炭を得た。この場合
の鉄の配合率Ｃは，前記同様に，Ｃ＝３ｗｔ％である。
この電極用活性炭をＦｅ配合活性炭とする。
ナートを鉄アセチルアセトナートに代えた，ということ
以外は実施例１と同様の方法で活性炭を得た。この場合
の鉄の配合率Ｃは，前記同様に，Ｃ＝３ｗｔ％である。
この電極用活性炭をＦｅ配合活性炭とする。
【００１７】〔実施例３〕アルミニウムアセチルアセト
ナートをニッケルアセチルアセトナートに代えた，とい
うこと以外は実施例１と同様の方法で活性炭を得た。こ
の場合のニッケルの配合率Ｃは，前記同様に，Ｃ＝３ｗ
ｔ％である。この電極用活性炭をＮｉ配合活性炭とす
る。
ナートをニッケルアセチルアセトナートに代えた，とい
うこと以外は実施例１と同様の方法で活性炭を得た。こ
の場合のニッケルの配合率Ｃは，前記同様に，Ｃ＝３ｗ
ｔ％である。この電極用活性炭をＮｉ配合活性炭とす
る。
【００１８】〔実施例４〕アルミニウムアセチルアセト
ナートをコバルトアセチルアセトナートに代えた，とい
うこと以外は実施例１と同様の方法で活性炭を得た。こ
の場合のコバルトの配合率Ｃは，前記同様に，Ｃ＝３ｗ
ｔ％である。この電極用活性炭をＣｏ配合活性炭とす
る。
ナートをコバルトアセチルアセトナートに代えた，とい
うこと以外は実施例１と同様の方法で活性炭を得た。こ
の場合のコバルトの配合率Ｃは，前記同様に，Ｃ＝３ｗ
ｔ％である。この電極用活性炭をＣｏ配合活性炭とす
る。
【００１９】〔比較例〕前記のような有機金属化合物を
配合されていない，実施例１と同様のメソフェーズピッ
チ前駆体を用い，実施例１の（ｂ）〜（ｄ）を行って活
性炭を得た。この電極用活性炭を無配合活性炭とする。
配合されていない，実施例１と同様のメソフェーズピッ
チ前駆体を用い，実施例１の（ｂ）〜（ｄ）を行って活
性炭を得た。この電極用活性炭を無配合活性炭とする。
【００２０】実施例１〜４および比較例で得られたＡｌ
配合活性炭，Ｆｅ配合活性炭，Ｎｉ配合活性炭，Ｃｏ配
合活性炭および無配合活性炭についてＴＥＭ撮影を行
い，画像解析により細孔径分布とフラクタル次元を求め
た。撮影条件は，Philips ＣＭ１２０使用，加速電圧
１２０ｋＶ，撮影倍率 ２０万倍に設定された。また
細孔径分布の解析条件は，ＴＥＭネガ像を解像度６００
ｄｐｉで５１２×５１２画素２５６階調にてデジタル化
し，２次元ＦＦＴを行った後，周回積分を行い１次元パ
ワースペクトルを得る，というように設定された。
配合活性炭，Ｆｅ配合活性炭，Ｎｉ配合活性炭，Ｃｏ配
合活性炭および無配合活性炭についてＴＥＭ撮影を行
い，画像解析により細孔径分布とフラクタル次元を求め
た。撮影条件は，Philips ＣＭ１２０使用，加速電圧
１２０ｋＶ，撮影倍率 ２０万倍に設定された。また
細孔径分布の解析条件は，ＴＥＭネガ像を解像度６００
ｄｐｉで５１２×５１２画素２５６階調にてデジタル化
し，２次元ＦＦＴを行った後，周回積分を行い１次元パ
ワースペクトルを得る，というように設定された。
【００２１】図２〜６はＡｌ配合活性炭等の１次元パワ
ースペクトルを示す。これらの１次元パワースペクトル
から得られるＡｌ配合活性炭等の細孔径最頻値は表１の
通りである。
ースペクトルを示す。これらの１次元パワースペクトル
から得られるＡｌ配合活性炭等の細孔径最頻値は表１の
通りである。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から，Ａｌ配合活性炭等の細孔径は無
配合活性炭に比べて拡大していることが判る。
配合活性炭に比べて拡大していることが判る。
【００２４】次に，実施例１のＡｌ配合活性炭，黒鉛粉
末（導電フィラ）およびＰＴＦＥ（結着剤）を，重量比
にて，９０：５：５の割合に配合した配合物を十分に混
練し，その混練物を用いて圧延を行うことにより直径２
０mm，厚さ１８５μｍの２枚の分極性電極３，４を製造
した。それら分極性電極３，４と，厚さ７５μｍのＰＴ
ＦＥ製スペーサ５と，電解液として１．４mol ／Ｌ Ｔ
ＥＭＡ・ＢＦ4 ［（Ｃ 2 Ｈ5 ）3 ＣＨ3 Ｎ・ＢＦ4 （ホ
ウフッ化トリエチルメチルアンモニウム）］のＰＣ（プ
ロピレンカーボネート）溶液を用いて，図１に示したボ
タン型電気二重層コンデンサ１を組立てた。実施例２〜
４のＦｅ配合活性炭，Ｎｉ配合活性炭，Ｃｏ配合活性炭
および比較例の無配合活性炭を用いて，前記と同様の方
法でボタン型電気二重層コンデンサ１を組立てた。
末（導電フィラ）およびＰＴＦＥ（結着剤）を，重量比
にて，９０：５：５の割合に配合した配合物を十分に混
練し，その混練物を用いて圧延を行うことにより直径２
０mm，厚さ１８５μｍの２枚の分極性電極３，４を製造
した。それら分極性電極３，４と，厚さ７５μｍのＰＴ
ＦＥ製スペーサ５と，電解液として１．４mol ／Ｌ Ｔ
ＥＭＡ・ＢＦ4 ［（Ｃ 2 Ｈ5 ）3 ＣＨ3 Ｎ・ＢＦ4 （ホ
ウフッ化トリエチルメチルアンモニウム）］のＰＣ（プ
ロピレンカーボネート）溶液を用いて，図１に示したボ
タン型電気二重層コンデンサ１を組立てた。実施例２〜
４のＦｅ配合活性炭，Ｎｉ配合活性炭，Ｃｏ配合活性炭
および比較例の無配合活性炭を用いて，前記と同様の方
法でボタン型電気二重層コンデンサ１を組立てた。
【００２５】これらコンデンサ１について，充電電圧
２．５Ｖ，充電電流５ｍＡの条件で抵抗率を測定し，ま
た活性炭の単位重量当りの静電容量密度，単位体積当り
の静電容量密度を算出したところ表２の結果を得た。表
２には電極密度も掲載した。
２．５Ｖ，充電電流５ｍＡの条件で抵抗率を測定し，ま
た活性炭の単位重量当りの静電容量密度，単位体積当り
の静電容量密度を算出したところ表２の結果を得た。表
２には電極密度も掲載した。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２から明らかなように，Ａｌ配合活性炭
等よりなる分極性電極３，４を用いた電気二重層コンデ
ンサ１の抵抗率は，無配合活性炭よりなる分極性電極を
用いた電気二重層コンデンサの抵抗率に比べて低いこと
が判る。一方，活性炭の静電容量密度は，金属の配合，
無配合に関係なく同等であることが判る。
等よりなる分極性電極３，４を用いた電気二重層コンデ
ンサ１の抵抗率は，無配合活性炭よりなる分極性電極を
用いた電気二重層コンデンサの抵抗率に比べて低いこと
が判る。一方，活性炭の静電容量密度は，金属の配合，
無配合に関係なく同等であることが判る。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば前記のような手段を採用
することによって，電解液，イオンの拡散が生じ易いよ
うな細孔径を持つと共に比較的高い導電率を有し，且つ
従前通りの静電容量密度を有する電極用活性炭を得るこ
とが可能な製造方法を提供することができる。この方法
により得られた電極用活性炭は電気二重層コンデンサの
内部抵抗を低減する上で有効である。
することによって，電解液，イオンの拡散が生じ易いよ
うな細孔径を持つと共に比較的高い導電率を有し，且つ
従前通りの静電容量密度を有する電極用活性炭を得るこ
とが可能な製造方法を提供することができる。この方法
により得られた電極用活性炭は電気二重層コンデンサの
内部抵抗を低減する上で有効である。
【図１】ボタン型電気二重層コンデンサの要部破断正面
図である。
図である。
【図２】Ａｌ配合活性炭の１次元パワースペクトルを示
す。
す。
【図３】Ｆｅ配合活性炭の１次元パワースペクトルを示
す。
す。
【図４】Ｎｉ配合活性炭の１次元パワースペクトルを示
す。
す。
【図５】Ｃｏ配合活性炭の１次元パワースペクトルを示
す。
す。
【図６】無配合活性炭の１次元パワースペクトルを示
す。
す。
１…………電気二重層コンデンサ ２…………ケース ３，４……分極性電極 ５…………スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 健児 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 野口 実 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 Ｆターム(参考） 4G046 HA03 HA05 HA07 HC01 HC03
Claims (3)
- 【請求項１】 金属化合物を配合させた活性炭用原料に
炭化処理およびそれに次ぐ賦活処理を施すことを特徴と
する電気二重層コンデンサの電極用活性炭の製造方法。 - 【請求項２】 前記金属化合物は塩化物，酸化物および
有機金属化合物から選択される少なくとも一種であり，
またその金属はＡｌ，Ｎｉ，ＦｅおよびＣｏから選択さ
れる少なくとも一種である，請求項１記載の電気二重層
コンデンサの電極用活性炭の製造方法。 - 【請求項３】 前記活性炭用原料の配合量をＡとし，金
属の配合量をＢとし，またその金属の配合率をＣとした
とき，｛Ｂ／（Ａ＋Ｂ）｝×１００＝Ｃ（ｗｔ％）にお
いて０．１ｗｔ％≦Ｃ≦１０ｗｔ％が成立するように，
前記金属化合物の配合量を設定する，請求項１または２
記載の電気二重層コンデンサの電極用活性炭の製造方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000024815A JP2001210564A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 電気二重層コンデンサの電極用活性炭の製造方法 |
| PCT/JP2000/005340 WO2001013390A1 (fr) | 1999-08-10 | 2000-08-09 | Procede de production de carbone active pour electrode de condensateur electrique double couche |
| DE10084910T DE10084910B4 (de) | 1999-08-10 | 2000-08-09 | Verfahren zur Herstellung von Aktivkohle für eine Elektrode eines elektrischen Doppelschichtkondensators |
| US10/048,470 US7214646B1 (en) | 1999-08-10 | 2000-08-09 | Method for producing activated carbon for electrode of electric double-layer capacitor |
| US11/727,974 US20070183958A1 (en) | 1999-08-10 | 2007-03-29 | Process for producing activated carbon for electrode of electric double-layer capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000024815A JP2001210564A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 電気二重層コンデンサの電極用活性炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001210564A true JP2001210564A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18550745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000024815A Pending JP2001210564A (ja) | 1999-08-10 | 2000-01-28 | 電気二重層コンデンサの電極用活性炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001210564A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287906A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-10-16 | Kawasaki Steel Corp | 多孔質炭素材料の製造方法、多孔質炭素材料およびこれを用いた電気二重層キャパシタ |
| WO2004043859A2 (en) * | 2002-11-13 | 2004-05-27 | Showa Denko K.K. | Active carbon, production method thereof and polarizable electrode |
| JP2011043446A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | Honda Motor Co Ltd | 表面検査装置 |
-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000024815A patent/JP2001210564A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287906A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-10-16 | Kawasaki Steel Corp | 多孔質炭素材料の製造方法、多孔質炭素材料およびこれを用いた電気二重層キャパシタ |
| WO2004043859A2 (en) * | 2002-11-13 | 2004-05-27 | Showa Denko K.K. | Active carbon, production method thereof and polarizable electrode |
| WO2004043859A3 (en) * | 2002-11-13 | 2004-10-21 | Showa Denko Kk | Active carbon, production method thereof and polarizable electrode |
| US7691782B2 (en) | 2002-11-13 | 2010-04-06 | Showa Denko K.K. | Active carbon, production method thereof and polarizable electrode |
| US8273683B2 (en) | 2002-11-13 | 2012-09-25 | Showa Denko K.K. | Active carbon, production method thereof and polarizable electrode |
| JP2011043446A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | Honda Motor Co Ltd | 表面検査装置 |
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