JP2001209254A - 転写装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低抵抗紙での画像の爆発飛び散り、突き抜け
防止はもちろんのこと、高抵抗紙での画像の爆発飛び散
りをも防止可能とした転写装置である。 【解決手段】 通紙開始当初は、転写電圧を予め定めら
れた電圧値Ｖｔで定電圧制御して転写を行い、その後、
電流値が予め定められた一定値Ｂ（μＡ）以下になった
ら、電流値Ｂの定電流制御に切り替える。切り替えの電
流値Ｂは、図６中の従来の制御線において、電圧Ｖｔ印
加時の高抵抗紙の転写電流ＢH＜Ｂ＜電圧Ｖｔ印加時の
低抵抗紙の転写電流ＢLに設定する。図６の矢印より下
の領域は爆発飛び散り発生領域であり、定電圧制御の電
圧値Ｖｔは、低抵抗紙で爆発飛び散りも突き抜けも発生
しないように低めに設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を利
用した画像形成で使用される転写装置、およびこれを搭
載したプリンター、複写機、ファックス等の画像形成装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式を利用した画像形成
装置が知られているが、最近、画像を紙に転写する転写
装置として転写ローラ方式が普及してきている。

【０００３】この方式は、感光ドラムに当接した転写部
材としての転写ローラ（抵抗を持つ導電ローラである）
に高電圧を印加し、感光ドラムと転写ローラ間のニップ
に転写用の紙（転写材）を通すことにより、感光ドラム
上のトナー像を紙に転写するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、低湿環境下
において、転写ローラに印加するバイアスが低すぎる
と、高抵抗紙では紙の裏面電荷が不足して、表１に示す
ように、トナー像にトナーの飛び散り（爆発飛び散り）
が発生する。逆に印加するバイアスが高く過ぎると、紙
が感光ドラムから離れる際に剥離放電（突き抜け）が発
生し、画像が乱れる。この突き抜け現象は紙の抵抗値に
は関係ない。

【０００５】

【表１】 つまり、低抵抗紙で爆発飛び散りも突き抜けも発生しな
い低い電圧にバイアスを設定すると、高抵抗紙では爆発
飛び散りを発生してしまう。逆に高抵抗紙が爆発飛び散
りを発生しないほどバイアスを上げると、高抵抗紙はも
ちろんのこと、低抵抗紙においても突き抜けを発生して
しまう。

【０００６】通常は、爆発飛び散りの方が目立つため、
これを防ぐためにバイアスを高めに設定するので、突き
抜けの発生が問題となっていた。

【０００７】本発明の目的は、低抵抗紙での画像の爆発
飛び散りおよび突き抜け防止はもちろんのこと、高抵抗
紙での画像の爆発飛び散りをも防止可能とした転写装
置、およびこれを搭載した画像形成装置を提供すること
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
像担持体に接触した転写部材に電圧発生手段により転写
電圧を印加して、前記像担持体上に形成されたトナー像
を前記像担持体と転写部材との間に通紙された転写材に
転写する転写装置において、前記電圧発生手段に流れる
転写電流を検出する電流検知手段を設置して、転写時、
前記電流検知手段で検知した転写電流が一定値以下とな
った際に、前記転写電圧を定電流制御することを特徴と
する転写装置である。本発明によれば、前記定電流制御
での電流値が小サイズ紙通紙時の転写電流よりも小さ
い。

【０００９】また、本発明は、像担持体に接触した転写
部材に電圧発生手段により転写電圧を印加して、前記像
担持体上に形成されたトナー像を前記像担持体と転写部
材との間に通紙された転写材に転写する転写装置におい
て、前記電圧発生手段に発生する転写電圧を検出する電
圧検知手段を設置して、転写時、前記電圧検知手段で検
知した転写電圧が一定値以下となった際に、前記転写電
圧を定電圧制御することを特徴とする転写装置である。
本発明によれば、前記定電圧制御での電圧値が小サイズ
紙通紙時の転写電圧よりも大きい。

【００１０】さらに、本発明は上記転写装置を搭載した
画像形成装置である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施例を図面
に則して更に詳しく説明する。

【００１２】実施例１ 図１は、本発明の画像形成装置の一実施例を示す断面図
である。本実施例の画像形成装置は、電子写真プロセス
利用のレーザビームプリンタに構成されている。

【００１３】本実施例において、画像形成装置２０は、
像担持体としてドラム型の電子写真感光体、すなわち感
光ドラム１を有し、この感光ドラム１は、アルミニウム
等でできた導電性のドラム基体１ａの外周面上にＯＰＣ
感光層１ｂを形成してなっており、図示しない駆動装置
によって矢印ａ方向に所定の周速度（プロセススピー
ド）で回転駆動される。

【００１４】この感光ドラム１の表面が、接触式の転写
装置の転写部材である帯電ローラ２により、所定の極性
・電位に均一に帯電され、レーザビームスキャナ３０か
ら出力されたレーザビームの走査露光Ｌ（目的の画像情
報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されて
いる）が施され、感光ドラム１の表面に目的の画像情報
に対応した静電潜像が形成される。

【００１５】この潜像は現像器４により現像してトナー
像として可視化され、得られたトナー像は転写ローラ５
により転写材Ｓに転写される。感光ドラム１と転写ロー
ラ５とは当接して転写ニップ部が形成されており、転写
材Ｓは図示しない給紙手段を介して転写ニップ部に所定
のタイミングで供給され、これと同時に転写ローラ５に
電源部１００から転写電圧が印加され、感光ドラム１上
のトナー像が転写材Ｓに転写される。

【００１６】トナー像が転写された転写材Ｓは、感光ド
ラム１から分離されて定着器７へ搬送され、定着器７で
トナー像が転写材Ｓに定着された後、画像形成装置の機
外に排出される。転写後の感光ドラム１は、クリーナ６
により表面の残留トナーを除去して清浄面として、つぎ
の画像形成動作に備える。

【００１７】本例では、画像形成装置は、感光ドラム
１、帯電ローラ２、現像器４およびクリーナ６の４つの
プロセス機器を１つのプロセスユニット８もしくはプロ
セスカートリッジに構成し、画像形成装置本体に対し着
脱自在に設置している。プロセスユニット８の着脱操作
は、画像形成装置本体のガイド９に摺動させて行われ
る。なお、プロセスユニット８は、少なくとも感光ドラ
ムと帯電ローラ２を備えていればよく、現像器４は別体
であってもよい。

【００１８】転写電源部１００は、図２に示すように、
定電圧発生回路１０２と電流検出回路１０４とを有する
回路からなる。電圧発生回路１０２は、図３（ａ）に示
すように、ＣＰＵ１０６からのデジタルデーターに比例
して転写電圧を上下させて発生し、転写電圧を出力する
ことができる。電流検出回路１０４は、図３（ｂ）に示
すように、電圧発生回路１０２に流れる電流を検知した
検知電流をデジタルデーターとしてＣＰＵ１０６に送
る。

【００１９】この転写電源回路１００を用いて定電圧制
御を行う場合には、電圧発生回路１０２にＣＰＵ１０６
から一定のデータを与えればよい。またこの電源回路１
００で定電流制御を行うのであれば、ＣＰＵ１０６が電
流検出回路１０４の電流値を読んで、電流値が目標値よ
り低ければその差分に応じて電圧発生回路１０２に与え
るデーターを増やし、電流値が目標値より高ければその
差分に応じて電圧発生回路１０２に与えるデーターを減
らせばよい。

【００２０】転写電圧を定電圧制御する場合、転写ロー
ラ５の抵抗の環境変動や固体差によるばらつきを検出す
るために、通常、図４に示すようなシーケンスを用いて
転写ローラ５の抵抗値を計測し、その値に基づいて通紙
時の転写電圧を決定する。

【００２１】図４のシーケンスにおいて、まず、非通紙
時に電流Ｉ０で定電流制御を行い（ステップＳ１）、そ
のときの電圧Ｖ０を測定して記憶する（Ｓ２）。通紙時
の転写電圧Ｖｔをこの電圧Ｖ０に応じて、制御式Ｖｔ＝
ｆｎ（Ｖ０）により決定する（Ｓ３）。

【００２２】本発明の特徴は、通紙時、紙の抵抗等によ
り転写電圧の制御方式を変更することである。本実施例
では、図５のシーケンスにより制御方式を変更した。

【００２３】図５において、シーケンスがスタートし
て、通紙開始当初は、予め定められた電圧Ｖｔで転写電
圧を定電圧制御し転写を行う（ステップＳ１１、Ｓ１
２）。その後、電流値が予め定められた一定値Ｂ（μ
Ａ）以下になったら、転写電圧の制御を切り替え、その
電流値Ｂで定電流制御を行う（Ｓ１４）。電流値が一定
値Ｂ以上であれば、そのまま定電圧制御により転写を続
け（Ｓ１５）、ステップＳ１３に戻って、ステップＳ１
３以下を繰り返す。

【００２４】図１の画像形成装置を用いて、本実施例の
転写電圧制御による画像形成を行い、得られた画像を確
認したところ、以下の表２に示すように、高抵抗紙、低
抵抗紙とも、画像の爆発飛び散りはなく、画像の突き抜
けは高抵抗紙のみに限定された。

【００２５】

【表２】 従来の定電圧制御では、以下の表３に示すように、高抵
抗紙、低抵抗紙とも、画像の突き抜けが発生した。

【００２６】

【表３】 本実施例の転写電圧制御を従来の転写電圧制御の場合と
ともに図６に示す。図６は、転写電圧制御を行ったとき
の紙の抵抗の違いによる転写電流の変化を示す。

【００２７】本実施例での制御を切り替える電流値Ｂ
は、図６に示すように、従来の制御線（定電圧制御）に
おいて、電圧Ｖｔ印加時の高抵抗紙の転写電流をＢH、
電圧Ｖｔ印加時の低抵抗紙の転写電流をＢLとしたとき
に、 電圧Ｖｔ印加時の高抵抗紙の転写電流ＢH＜Ｂ＜電圧Ｖ
ｔ印加時の低抵抗紙の転写電流ＢLに設定した。

【００２８】図６の矢印より下の領域は爆発飛び散り発
生領域であり、定電圧制御の電圧値Ｖｔは、低抵抗紙で
爆発飛び散りも突き抜けも発生しないように低めに設定
されている。

【００２９】以上のように、本実施例では、低抵抗紙通
紙時には、転写電流が多いため制御は定電圧制御のまま
であり、その発生電圧も低い。このため画像は爆発飛び
散りも突き抜けもない。一方、高抵抗紙通紙時には転写
電流が減少するため制御は定電流制御となり、電流を一
定に保つため転写電圧が上がって、紙裏面電荷の不足を
防止する。このため爆発飛び散りは発生しない。

【００３０】通常、両面印刷をする際は、１面目印字時
に定着器を通過させることで水分が失われて紙の抵抗が
高くなるので、紙の裏面電荷の不足を防止するため、２
面目で転写バイアスを高くする必要がある。自動両面で
は２面目印字であることを装置が検出することができる
が、手差しによる両面では２面目であることを検出でき
ず、爆発飛び散りを発生させることがあった。また手差
し両面を考慮して予め転写バイアスを高めにしておく
と、転写メモリーによる画像不良や高温環境下で再転写
による濃度低下を起こすことがあった。

【００３１】しかし、本実施例の装置を用いることによ
り、手差し両面において２面目での紙の抵抗が高いとき
は、転写電流が少ないことを検知して定電流制御に入る
ことができ、電圧が上がって爆発飛び散りを防止でき
る。また、片面印字あるいは両面印字の１面目において
は転写電圧が低く、転写メモリーや再転写による濃度低
下等を起こすことがない。

【００３２】さらに通常、転写ローラ５は周方向に抵抗
むらをもっている。このため高抵抗紙使用時において定
電圧制御では、転写ローラの抵抗の高い部分で特に爆発
飛び散りを悪化させていた。この爆発飛び散りを防止す
るためにバイアスをさらに高めに設定すると、抵抗の低
い部分で激しく転写メモリー、突き抜けを発生してい
た。

【００３３】しかし、本実施例によれば、高抵抗紙の場
合に定電流制御に入ることにより、転写ローラの抵抗の
高い部分で転写電圧を上げて、爆発飛び散りを防止し、
かつ抵抗の低い部分で電圧を下げて、転写メモリー、再
転写および突き抜け等を防止することができる。

【００３４】実施例２ 本実施例は、低湿環境下で単に定電流制御を行った場合
との比較について述べる。図７は、本実施例における転
写電圧制御を従来の定電流制御による場合とともに示す
説明図である。転写電圧制御を行ったときの紙の抵抗の
違いによる転写電圧の変化を示す。

【００３５】低湿環境下で、従来の単純定電流制御を行
ったのでは、小サイズ紙で印字を行った際に、紙より感
光ドラムの非通紙部の方に電流が流れやすいので、ほと
んどの転写電流が感光ドラム非通紙部に流れてしまい、
転写電圧が低下して紙裏面電荷が不足し、転写不良や爆
発飛び散りを発生する。

【００３６】これに対し、本実施例では、定電流制御に
切り替わる電流値Ｂを図８に示すように設定したので、
防止できる。

【００３７】すなわち、図８において、小サイズ紙のと
きの転写電圧Ｖｔ印加時の総転写電流をＢHとしたとき
に、定電流制御に切り替わる電流値Ｂを、Ｂ＜小サイズ
紙通紙時の転写電流ＢHに設定した。

【００３８】これによれば、小サイズ紙通紙で感光ドラ
ム非通紙部に電流が流れるときには、転写電流ＢHがＢ
より多く流れているので、定電流制御に入ることがな
く、感光ドラムに転写電流が流れることによる転写電圧
の低下、紙裏面電荷の不足が生じることがなく、画像不
良が発生することはない。

【００３９】実施例３ 本実施例は、高湿環境下で単に定電流制御を行った場合
との比較について述べる。図９は、本実施例における転
写電圧制御を従来の定電流制御による場合とともに示す
説明図である。転写電圧制御を行ったときの紙の吸湿の
違いによる転写電圧の変化を示す。

【００４０】高湿環境下で単純定電流制御を行ったとき
は、図９に示すように、紙が吸湿して低抵抗化し、転写
電流が紙中に拡散し、電圧が低下し、ニップ部での電界
強度が不足して転写不良となる。

【００４１】これに対し、本実施例では、定電流制御に
切り替わる電流値Ｂｓを、 Ｂ＜電圧Ｖｔ印加時の高吸湿紙通紙時の転写電流Ｂｓに
設定する。

【００４２】これにより、紙中に転写電流がＢよりも多
く流れるため、転写電流が減って定電流制御に入ること
がなく、電圧が低下することも電界強度不足も発生しな
い。このため転写不良を防止でき、転写不良は発生しな
い。

【００４３】実施例４ 図１０は、本発明のさらに他の実施例での転写電圧制御
を従来の転写電圧制御の場合とともに示す説明図、図１
１は、そのときのシーケンスを示すフローチャートであ
る。

【００４４】図１１において、シーケンスがスタートし
て、通紙開始当初は定電流制御により制御して転写を行
う（ステップＳ２１、Ｓ２２）。電圧値が予め定められ
た一定値Ｖｔ１以下になったら、その電圧値Ｖｔ１で定
電圧制御を行う（Ｓ２３、２４）。電圧値が一定値Ｖｔ
１以上であれば、そのまま定電流制御により転写を続け
（Ｓ２５）、ステップＳ２３に戻って、ステップＳ２３
以下を繰り返す。

【００４５】上記装置を用いて画像確認を行ったとこ
ろ、以下の表４に示すように、爆発飛び散りはなく、突
き抜けは高抵抗紙のみに限定された。

【００４６】

【表４】 通常の定電圧制御では、以下の表５に示すようになっ
た。

【００４７】

【表５】 このとき、図１０に示すように、制御を切り替える電圧
値Ｖｔ１は、 電流Ｉｔ印加時の低抵抗紙の転写電圧ＶｔL＜Ｖｔ１＜
電流Ｉｔ印加時の高抵抗紙の転写電圧ＶｔHと設定して
いる。

【００４８】さらに定電圧制御の電圧値Ｖｔ１は、低抵
抗紙で爆発飛び散りも突き抜けも発生しないように低め
に設定されている。

【００４９】低抵抗紙通紙時には転写電圧が低いため、
画像は爆発飛び散りも突き抜けもない。このとき制御は
定電圧制御となる。一方、高抵抗紙通紙時には転写電圧
が上がるため制御は定電流制御のままであり、電流を一
定に保つため転写電圧が上がり、紙裏面電荷の不足を防
止するので、爆発飛び散りは発生しない。

【００５０】通常、両面印刷をする際は、１面目印字時
に定着器を通過させることで水分が失われて紙の抵抗が
高くなるので、紙の裏面電荷の不足を防止するため、２
面目で転写バイアスを高くする必要がある。自動両面で
は２面目印字であることを装置が検出することができる
が、手差しによる両面では２面目であることを検出でき
ず、爆発飛び散りを発生させることがあった。また手差
し両面を考慮して予め転写バイアスを高めにしておく
と、転写メモリーによる画像不良や高温環境下で再転写
による濃度低下を起こすことがあった。

【００５１】しかし、本発明の装置を用いることによ
り、手差し両面において２面目で紙の抵抗値が高いとき
は、転写電圧が高いことを検知して定電流制御のままで
いることで電圧が上がり、爆発飛び散りを防止できる。
また、片面印字あるいは両面印字の１面目においては転
写電圧が低く、転写メモリー、再転写による濃度低下等
を起こすことがない。このとき、制御は定電圧制御とな
る。

【００５２】さらに通常、転写ローラは周方向に抵抗む
らをもっている。このため高抵抗紙使用時において定電
圧制御では、転写ローラの抵抗の高い部分で特に爆発飛
び散りを悪化させていた。この爆発飛び散りを防止する
ためにバイアスをさらに高めに設定すると、抵抗の低い
部分で激しく転写メモリー、突き抜けを発生していた。
しかし、本発明により高抵抗紙の場合に定電流制御に入
るのであれば、抵抗の高い部分で転写電圧を上げて爆発
飛び散りを防止し、かつ抵抗の低い部分で電圧を下げ
て、転写メモリー、再転写、突き抜け等を防止すること
ができる。

【００５３】また、低湿環境下で単に定電流制御を行っ
た場合と比べると、単純定電流制御では小サイズ紙で印
字を行った際に、紙より感光ドラムの非通紙部の方に電
流が流れやすいので、ほとんどの転写電流が感光ドラム
非通紙部に流れてしまい、電圧が低下し、紙裏面電荷が
不足し、転写不良や爆発飛び散りを発生する。これに対
し、本発明では、図１２に示すように、定電圧制御に切
り替わる電圧値Ｖｔ１を、電流Ｉｔ印加時の小サイズ紙
通紙時の転写電圧値Ｖｔ１L＜Ｖｔ１に設定すること
で、これを防止できる。

【００５４】すなわち、感光ドラム非通紙部に電流が流
れるときには転写電圧がＶｔ１より小さくなるので定電
圧制御に入り、感光ドラム非通紙部に転写電流が流れて
転写電圧が低下し、紙裏面電荷が不足して画像不良が発
生することはない。

【００５５】高湿環境下で単純な定電流制御と比べたと
き、単純定電流制御のときは、紙が吸湿して低抵抗化
し、転写電流が紙中に拡散し、電圧が低下し、ニップ部
での電界強度が不足して転写不良となるのに対して、本
発明の制御において、図１３のように、制御切り換えの
電圧値Ｖｔ１を、電流Ｉｔ印加時の吸湿紙通紙時の転写
電圧値ＶＬ200＜Ｖｔ１に設定することで、紙中に転写
電流が多く流れ、電圧がＶｔ１以下になり、定電圧制御
となるため、電圧が低下することも電界強度不足も発生
しない。このため転写不良は発生せず、防止できる。

【００５６】実施例５ 図１４は、本発明のさらに他の実施例におけるシーケン
スを示すフローチャートで、実施例１の図５のシーケン
スを改良したものである。

【００５７】図１４では、図５のステップＳ１３におい
て、転写電流値がＢよりも高いときに、転写電圧が設定
値Ｖｔより高いかを判断するステップＳ１２ａ、および
低いときに電圧Ｖｔで定電圧制御するステップＳ１３ｂ
を、ステップＳ１３とＳ１５との間に加えた。

【００５８】図５のシーケンスにおいては、一度定電流
制御に入ると、その画像形成を行っているページ内（１
枚の紙内）では定電圧制御に戻ることができない。たと
えば前半部分にラベルが貼ってあった場合のように、１
ぺージ内で紙の抵抗値が大きくなる場合、有効である。

【００５９】すなわち、高温環境下の吸湿紙の前半部に
高抵抗のビニルラベルが貼ってあるような場合、図５の
シーケンスでは、前半のラベル部で定電流制御に入って
しまい、後半の吸湿部では電圧が低下して転写不良を起
こしてしまう。図１４のシーケンスであれば、後半の吸
湿部において電圧の低下を検出して、定電圧制御に戻る
ので、このようなことがない。

【００６０】実施例６ 図１５は、本発明のさらに他の実施例におけるシーケン
スを示すフローチャートで、実施例４の図１１のシーケ
ンスを改良したものである。

【００６１】図１５では、図５のステップＳ２３におい
て、電圧値がＶｔ１よりも高いときに、電流値が設定値
Ｉｔより高いかを判断するステップＳ２３ａ、および低
いときに電圧Ｉｔで定電流制御するステップＳ２３ｂ
が、ステップＳ２３とＳ２５との間に加えた。

【００６２】図１１のシーケンスにおいては、一度定電
圧制御に入ると、その画像形成を行っているページ内で
は定電流制御に戻ることができない。たとえば後半部分
にビニルラベルが貼ってあった場合のように、１ぺージ
内で紙の抵抗値が大きくなる場合、有効である。

【００６３】すなわち、高温環境下の吸湿紙の後半部に
高抵抗のビニルラベルが貼ってあるような場合、図１１
のシーケンスでは、前半の吸湿紙部で定電圧制御に入っ
てしまい、後半のラベル部では電圧が上がらず、爆発飛
び散りを起こしてしまう。図１５のシーケンスであれ
ば、後半の吸湿紙部において電流の低下を検出して、定
電流制御に戻るので、このようなことがない。

【００６４】以上の実施例では、いずれも、転写装置と
して転写ローラを用いたが、接触式の転写装置であれ
ば、ベルト状、ブレード状などいずれでも差し支えな
い。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
転写ローラなどの転写部材に電圧を印加する電圧発生手
段に流れる転写電流を、電流検知手段を設置して検知
し、検知した転写電流が一定値以下となった際に、転写
電圧を定電流制御するなどの措置を取ったので、低抵抗
紙においても、画像の爆発飛び散りも突き抜けもなく、
高抵抗紙においても、画像の爆発飛び散りをなくすこと
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す断面図
である。

【図２】図１の画像形成装置に設置された転写電源部を
示すブロック図である。

【図３】図２の電源部の回路の機能を示す説明図であ
る。

【図４】図１の画像形成装置での転写電圧の定電圧制御
の一般的なシーケンスを示す図である。

【図５】実施例１での転写電圧制御のシーケンスを示す
フローチャートである。

【図６】実施例１の転写電圧制御を従来の転写電圧制御
の場合とともに示す説明図である。

【図７】実施例２の転写電圧制御を従来の転写電圧制御
の場合とともに示す説明図である。

【図８】実施例２での定電流制御に切り替わる電流値の
設定を示す説明図である。

【図９】実施例３の転写電圧制御を従来の転写電圧制御
の場合とともに示す説明図である。

【図１０】実施例４の転写電圧制御を従来の転写電圧制
御の場合とともに示す説明図である。

【図１１】実施例４での転写電圧制御のシーケンスを示
すフローチャートである。

【図１２】実施例４での低湿環境下で定電圧制御に切り
替わる電圧値の設定を示す説明図である。

【図１３】実施例４での高湿環境下で定電圧制御に切り
替わる電圧値の設定を示す説明図である。

【図１４】実施例５での転写電圧制御のシーケンスを示
すフローチャートである。

【図１５】実施例６での転写電圧制御のシーケンスを示
すフローチャートである。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ４ 現像器 ５ 転写ローラ １００ 転写電源部 １０２ 電圧発生回路 １０４ 電流検知回路 １０６ ＣＰＵ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体に接触した転写部材に電圧発生
   手段により転写電圧を印加して、前記像担持体上に形成
   されたトナー像を前記像担持体と転写部材との間に通紙
   された転写材に転写する転写装置において、 前記電圧発生手段に流れる転写電流を検出する電流検知
   手段を設置して、転写時、前記電流検知手段で検知した
   転写電流が一定値以下となった際に、前記転写電圧を定
   電流制御することを特徴とする転写装置。
2. 【請求項２】 前記定電流制御での電流値が小サイズ紙
   通紙時の転写電流よりも小さい請求項１の転写装置。
3. 【請求項３】 像担持体に接触した転写部材に電圧発生
   手段により転写電圧を印加して、前記像担持体上に形成
   されたトナー像を前記像担持体と転写部材との間に通紙
   された転写材に転写する転写装置において、 前記電圧発生手段に発生する転写電圧を検出する電圧検
   知手段を設置して、転写時、前記電圧検知手段で検知し
   た転写電圧が一定値以下となった際に、前記転写電圧を
   定電圧制御することを特徴とする転写装置。
4. 【請求項４】 前記定電圧制御での電圧値が小サイズ紙
   通紙時の転写電圧よりも大きい請求項３の転写装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の転写装置を搭載した画像
   形成装置。