JP2001208906A - カラーフィルタおよび液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶層へのイオン性物質の混入防止がより確
実になされるカラーフィルタと、表示品質に優れた液晶
表示装置を提供する。 【解決手段】 カラーフィルタを、基板上に所定のパタ
ーンで形成された複数色からなる樹脂着色層と共通透明
電極層とを備え、樹脂着色層は不純物抽出処理を施した
液晶の電圧保持率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）を
０．５Ｖ以下とするものとし、このカラーフィルタと対
向電極基板とをシール部材を介して間隙部を設けるよう
に相対向させ、間隙部に液晶層を密封して液晶表示装置
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカラーフィルタおよ
び液晶表示装置に係り、特に表示品質に優れた液晶表示
装置と、これに用いるカラーフィルタに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、フラットディスプレイとして、カ
ラー液晶表示装置が注目されている。カラー液晶表示装
置の一例として、ブラックマトリックス、複数の色（通
常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色）からなる
着色層、共通透明電極層および配向層を備えたカラーフ
ィルタと、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ素子）、画素電極
および配向層を備えた対向電極基板とを所定の間隙をも
たせて向かい合わせ、この間隙部に液晶材料を注入して
液晶層とした透過型の液晶表示装置がある。また、上記
のカラーフィルタの基板と着色層との間に反射層を設け
た反射型の液晶表示装置もある。

【０００３】このようなカラー液晶表示装置では、液晶
の配向不良、液晶に印加される電圧変化、表示面内の電
圧のバラツキ等により液晶の配向状態が変化すると、表
示不良が生じる。この表示不良には、次の焼付きと白ム
ラとがある。

【０００４】焼付きは、同一画素に一定時間電圧を印加
した後、電圧を低下、あるいは、切った場合、この画素
の透過率が周辺の一定時間電圧を印加しなかった画素の
透過率と異なるため、見た目にムラ状態が認識され、さ
らに、長時間放置してもムラ状態が継続する現象であ
る。ノーマリーホワイトパネルにおける焼付き現象で
は、一定時間電圧を印加した画素が周辺画素よりも暗く
見える。このような焼付き現象は、電圧印加の間にイオ
ン性物質が電極に付着し、次に電圧を解除してもイオン
性物質が電極上に吸着したままとなり、このイオン性物
質による電圧が液晶に作用し続けることが原因と考えら
れる。

【０００５】また、白ムラは、電圧を印加して黒画面を
表示した際、表示領域の一部が透過率ゼロとならないた
め、ムラ状態が認識される現象である。これは、本来電
極間に印加された電圧が一定に維持されるべきところ、
液晶中にイオン性物質が存在すると、このイオン性物質
が移動する、すなわち、電流が流れるため、電極間の電
圧が降下することが原因と考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような表示不良
現象を引き起こすイオン性物質は、電極上に留まらず、
液晶層の中を容易に移動すると考えられている。このイ
オン性物質の発生源としては種々の発生源が考えられ、
表示不良を防止するために、製造工程で使用する薬液、
大気、純水等に含まれる不純物管理や、装置、人体等か
らの発塵管理や、プロセス条件の最適化が行なわれてい
る。また、カラーフィルタや対向電極基板の表面洗浄
や、製造工程での紫外線照射・表面研磨等による残さ残
さ等の不純物の除去が行なわれている。

【０００７】このような対応により、表示不良現象は発
生しにくくなったものの、長時間表示や高温高湿下等の
厳しい表示条件下では、依然として発生する確率が高い
という問題がある。

【０００８】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、液晶層へのイオン性物質の混入防止が
より確実になされるカラーフィルタと、表示品質に優れ
た液晶表示装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、液晶表示装置
の液晶層と接触する樹脂部材を上記のようなイオン性物
質の発生源の一つと考え、樹脂部材から液晶層中に移行
したイオン性物質による表示不良と相関のある特性とし
て、樹脂部材からの不純物抽出処理を施した液晶の電圧
保持率と残留ＤＣ（ΔＥ）に着目してなされたものであ
る。

【００１０】すなわち、上記のような目的を達成するた
めに、カラーフィルタの第１の発明は、基板と、該基板
上に所定のパターンで形成された複数色からなる樹脂着
色層と、共通透明電極層とを備え、該樹脂着色層は不純
物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、残
留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下とするものであるような
構成とした。

【００１１】また、カラーフィルタの第２の発明は、基
板と、該基板上に所定のパターンで形成された複数色か
らなる着色層と、少なくとも前記着色層を覆うように形
成された透明な樹脂保護層と、共通透明電極層とを備
え、該樹脂保護層は不純物抽出処理を施した液晶の電圧
保持率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下
とするものであるような構成とした。

【００１２】カラーフィルタの第３の発明は、第２の発
明のカラーフィルタにおいて、さらに、前記基板上の複
数の所定部位に形成され前記樹脂保護層よりも突出した
透明な樹脂柱状凸部を備え、該樹脂柱状凸部は不純物抽
出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、残留Ｄ
Ｃ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下とするものであるような構成
とした。

【００１３】液晶表示装置の第１の発明は、シール部材
を介して間隙部を設けるように相対向したカラーフィル
タおよび対向電極基板と、前記間隙部に密封された液晶
層とを備え、前記カラーフィルタは上述のいずれかのカ
ラーフィルタであるような構成とした。

【００１４】また、液晶表示装置の第２の発明は、シー
ル部材を介して間隙部を設けるように相対向したカラー
フィルタおよび対向電極基板と、前記間隙部に密封され
た液晶層とを備え、前記カラーフィルタは上述のいずれ
かのカラーフィルタであり、前記対向電極基板は樹脂遮
光層を具備した半導体駆動素子を備え、前記樹脂遮光層
は不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以
上、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下とするものである
ような構成とした。

【００１５】また、液晶表示装置の第３の発明は、シー
ル部材を介して間隙部を設けるように相対向したカラー
フィルタおよび対向電極基板と、前記間隙部に密封され
た液晶層とを備え、前記カラーフィルタは上記第１また
は第２の発明のカラーフィルタであり、前記対向電極基
板は樹脂柱状凸部を具備した半導体駆動素子を備え、前
記樹脂柱状凸部は不純物抽出処理を施した液晶の電圧保
持率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下と
するものであるような構成とした。

【００１６】液晶表示装置の第４の発明は、シール部材
を介して間隙部を設けるように相対向した共通電極基板
および対向電極基板と、前記間隙部に密封された液晶層
とを備え、前記共通電極基板は基板上に共通透明電極層
を備え、前記対向電極基板は半導体駆動素子と各半導体
駆動素子に対応した所定のパターンで形成された複数色
からなる樹脂着色層とを備え、該樹脂着色層は不純物抽
出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、残留Ｄ
Ｃ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下とするものであるような構成
とした。

【００１７】液晶表示装置の第５の発明は、シール部材
を介して間隙部を設けるように相対向したカラーフィル
タおよび対向電極基板と、前記間隙部に密封された液晶
層とを備え、前記カラーフィルタは基板と該基板上に順
次積層した反射層、複数色からなる樹脂着色層および共
通透明電極層とを備えるものであり、該樹脂着色層は不
純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、
残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下とするものであるよう
な構成とした。

【００１８】さらに、液晶表示装置の第６の発明は、シ
ール部材を介して間隙部を設けるように相対向した共通
電極基板および対向電極基板と、前記間隙部に密封され
た液晶層とを備え、前記共通電極基板は基板上に共通透
明電極層を備え、前記対向電極基板は基板と該基板上に
順次積層した駆動素子層、反射電極層、複数色からなる
樹脂着色層とを備えるものであり、該樹脂着色層は不純
物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、残
留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下とするものであるような
構成とした。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の最良の実施形態に
ついて図面を参照して説明する。

【００２０】カラーフィルタ ［カラーフィルタの第１の発明］図１はカラーフィルタ
の第１の発明の実施形態の一例を示す概略断面図であ
る。図１において、本発明のカラーフィルタ１１は、基
板１２と、この基板１２上に所定のパターンで形成され
た複数色からなる樹脂着色層１３とを備え、この樹脂着
色層１３は、ブラックマトリックス１４と、このブラッ
クマトリックス１４の非形成部位に設けられた着色膜１
５で構成されている。

【００２１】このカラーフィルタ１１は、樹脂着色層１
３上に共通透明電極層や配向層を設けた状態で液晶表示
装置に用いられ、この場合、樹脂部材としては、樹脂着
色層１３が液晶に対して最近傍の位置となる。本発明で
は、液晶表示装置の液晶層と接触する樹脂部材をイオン
性物質等の不純物の発生源の一つと考え、樹脂部材から
液晶層中に移行した不純物による表示不良と相関のある
特性として、樹脂部材からの不純物抽出処理を施した液
晶の電圧保持率と残留ＤＣ（ΔＥ）に着目した。

【００２２】すなわち、表示不良の一つである白ムラを
防止するには、液晶層の両側に位置する電極間に印加さ
れた電圧を維持することが必要であり、本発明では、樹
脂着色層１３を、不純物抽出処理を施した液晶の電圧保
持率が８０％以上、好ましくは９０％以上、より好まし
くは９５％以上となるものと規定する。また、表示不良
の一つである焼付きを防止するには、残留ＤＣ（ΔＥ）
をできる小さくして、液晶層に印加した電圧を解除した
ときに、不要な電圧が液晶層にかかり続けることを防止
することが必要である。本発明では、樹脂着色層１３
を、不純物抽出処理を施した液晶の残留ＤＣ（ΔＥ）が
０．５Ｖ以下、好ましくは０．２Ｖ以下、より好ましく
は０．１Ｖ以下となるものと規定する。これにより、長
時間表示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、
焼付きや白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品
質に優れた液晶表示装置が可能となる。

【００２３】ここで、上記の不純物抽出処理、電圧保持
率の測定条件、残留ＤＣ（ΔＥ）の測定条件について説
明する。（不純物抽出処理）表面積が４ｃｍ²である樹
脂部材を容量０．２ｍｌの液晶中に浸漬し、１０５℃に
５時間保持して抽出を行う。尚、使用する液晶は、不純
物抽出処理前の状態において、下記の電圧保持率測定条
件で測定した電圧保持率が９５％以上であり、かつ、下
記の残留ＤＣ（ΔＥ）測定条件で測定した残留ＤＣ（Δ
Ｅ）が０．０５Ｖ以下である液晶とする。

【００２４】（電圧保持率測定条件）層構成として、基
板／電極／配向層／液晶／配向層／電極／基板からなる
測定用セルを準備し、不純物抽出処理を行った液晶を注
入して下記の条件で測定する。 ・電極間距離 ：５〜１５μｍ ・印加電圧パルス振幅 ：５Ｖ ・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ ・印加電圧パルス幅 ：１６．６７ｍｓｅｃ

【００２５】（残留ＤＣ（ΔＥ）測定条件）残留ＤＣ
（ΔＥ）とは、図２に例示する電圧−静電容量ヒステリ
シスループにおいて、最大静電容量（Ｃｓ）と最小静電
容量（Ｃ０）から式（Ｃ０＋Ｃｓ）／２で規定される静
電容量における電圧シフト量（図２に矢印で示す）のこ
とである。測定は、層構成として、基板／電極／配向層
／液晶／配向層／電極／基板からなる測定用セルを準備
し、不純物抽出処理を行った液晶を注入して下記の条件
で測定する。 ・電極間距離 ：５〜１５μｍ ・使用液晶 ：静電容量飽和電圧（図２のＶｓ′）が１０Ｖ 以下のもの ・電圧−静電容量ヒステリシスループ測定電圧範囲 ：−１０Ｖ〜＋１０Ｖ

【００２６】尚、カラーフィルタ１１を液晶表示装置に
用いる場合、上述のように樹脂着色層１３上に共通透明
電極層や配向層が設けられた状態で使用されるが、この
ような共通透明電極層や配向層の厚みは、通常０．０１
〜１μｍと薄く、不純物を遮蔽する作用がほとんど期待
できないため、樹脂着色層１３を上記特性を有するもの
とする必要がある。

【００２７】上記のカラーフィルタ１１を構成する基板
１２としては、石英ガラス、パイレックスガラス、合成
石英板等の可撓性のない透明なリジット材、あるいは透
明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明
なフレキシブル材を用いることができる。この中で特に
コーニング社製７０５９ガラスは、熱膨脹率の小さい素
材であり寸法安定性および高温加熱処理における作業性
に優れ、また、ガラス中にアルカリ成分を含まない無ア
ルカリガラスであるため、アクティブマトリックス方式
によるカラー液晶表示装置用のカラーフィルタに適して
いる。

【００２８】また、カラーフィルタ１１の樹脂着色層１
３を構成するブラックマトリックス１４は、着色膜１５
からなる表示画素部の間および着色膜１５の形成領域の
外側に設けられている。このようなブラックマトリック
ス１４は、カーボン微粒子等の遮光性粒子を含有させた
樹脂層を形成し、この樹脂層をパターニングして形成し
たもの、カーボン微粒子、金属酸化物等の遮光性粒子を
含有させた感光性樹脂層を形成し、この感光性樹脂層を
パターニングして形成したもの等、いずれであってもよ
い。

【００２９】尚、本発明では、上記のカラーフィルタ１
１においてブラックマトリックス１４を備えないもので
あってもよい。この場合、着色膜１５の非形成部位では
基板１２が露出してもよく、あるいは、基板１２を覆う
ように着色膜１５を形成してもよい。

【００３０】また、カラーフィルタ１１の樹脂着色層１
３を構成する着色膜１５は、赤色パターン１５Ｒ、緑色
パターン１５Ｇおよび青色パターン１５Ｂが所望のパタ
ーン形状で配列されており、所望の着色材を含有した感
光性樹脂を使用した顔料分散法により形成することがで
き、さらに、印刷法、転写法等の公知の方法により形成
することができる。また、着色膜１５を、例えば、赤色
パターン１５Ｒが最も薄く、緑色パターン１５Ｇ、青色
パターン１５Ｂの順に厚くすることにより、着色膜１５
の各色ごとに最適な液晶層厚みを設定するようにしても
よい。

【００３１】このようなブラックマトリックス１４と着
色膜１５で構成される樹脂着色層１３に、上述のような
特性（不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０
％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下）を付与する
には、アクリル共重合体等の樹脂材料を使用することが
できる。

【００３２】図３はカラーフィルタの第１の発明の他の
実施形態を示す概略断面図である。図３において、本発
明のカラーフィルタ１１′は、基板１２と、この基板１
２上に形成されたブラックマトリックス１４′、およ
び、ブラックマトリックス１４′を覆うように所定のパ
ターンで形成された複数色からなる樹脂着色層１５′を
備えている。上記のカラーフィルタ１１′を構成する基
板１２は、上述のカラーフィルタ１１を構成する基板１
２と同様とすることができる。

【００３３】カラーフィルタ１１′を構成するブラック
マトリックス１４′は、樹脂着色層１５′により覆われ
ており、スパッタリング法、真空蒸着法等により厚み１
０００〜２０００Å程度のクロム等の金属薄膜を形成
し、この薄膜をパターニングして形成したもの、カーボ
ン微粒子等の遮光性粒子を含有させたポリイミド樹脂、
アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂層を形成し、この
樹脂層をパターニングして形成したもの、カーボン微粒
子、金属酸化物等の遮光性粒子を含有させた感光性樹脂
層を形成し、この感光性樹脂層をパターニングして形成
したもの等、いずれであってもよい。

【００３４】カラーフィルタ１１′を構成する樹脂着色
層１５′は、この樹脂着色層１５′上に共通透明電極層
や配向層を設けた状態で液晶表示装置に用いられた場
合、樹脂材料として液晶の最近傍の位置となる。このた
め、上述のカラーフィルタ１１の樹脂着色層１３の着色
膜１５と同様に、樹脂着色層１５′は、不純物抽出処理
を施した液晶の電圧保持率が８０％以上、好ましくは９
０％以上、より好ましくは９５％以上となるものであ
り、かつ、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下、好ましく
は０．２Ｖ以下、より好ましくは０．１Ｖ以下となるも
のである。これにより、長時間表示や高温高湿等の厳し
い表示条件下であっても、焼付きや白ムラ等の表示不良
の発生が防止され、表示品質に優れた液晶表示装置が可
能となる。

【００３５】このような樹脂着色層１５′は、赤色パタ
ーン１５′Ｒ、緑色パターン１５′Ｇおよび青色パター
ン１５′Ｂが所望のパターン形状で配列されており、所
望の着色材を含有した感光性樹脂を使用した顔料分散法
により形成することができ、さらに、印刷法、転写法等
の公知の方法により形成することができる。また、樹脂
着色膜１５′を、例えば、赤色パターン１５′Ｒが最も
薄く、緑色パターン１５′Ｇ、青色パターン１５′Ｂの
順に厚くすることにより、樹脂着色膜１５′の各色ごと
に最適な液晶層厚みを設定するようにしてもよい。

【００３６】［カラーフィルタの第２の発明］図４はカ
ラーフィルタの第２の発明の実施形態の一例を示す概略
断面図である。図４において、本発明のカラーフィルタ
２１は、基板２２と、この基板２２上に形成されたブラ
ックマトリックス２４および着色層２５を備え、ブラッ
クマトリックス２４および着色層２５を覆うように透明
な樹脂保護層２６が形成されている。

【００３７】このカラーフィルタ２１は、樹脂保護層２
６上に共通透明電極層や配向層を設けた状態で液晶表示
装置に用いられ、この場合、樹脂部材としては、樹脂保
護層２６が液晶に対して最近傍の位置となる。そして、
樹脂保護層２６は、不純物抽出処理を施した液晶の電圧
保持率が８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ま
しくは９５％以上となるものであり、かつ、残留ＤＣ
（ΔＥ）が０．５Ｖ以下、好ましくは０．２Ｖ以下、よ
り好ましくは０．１Ｖ以下となるものである。これによ
り、上述のカラーフィルタ１１の樹脂着色層１３につい
て説明したのと同様に、長時間表示や高温高湿等の厳し
い表示条件下であっても、焼付きや白ムラ等の表示不良
の発生が防止され、表示品質に優れた液晶表示装置が可
能となる。このカラーフィルタ２１を構成する基板２２
は、上述のカラーフィルタ１１を構成する基板１２と同
様とすることができる。

【００３８】カラーフィルタ２１を構成するブラックマ
トリックス２４は、スパッタリング法、真空蒸着法等に
より厚み１０００〜２０００Å程度のクロム等の金属薄
膜を形成し、この薄膜をパターニングして形成したも
の、カーボン微粒子等の遮光性粒子を含有させたポリイ
ミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂層を形
成し、この樹脂層をパターニングして形成したもの、カ
ーボン微粒子、金属酸化物等の遮光性粒子を含有させた
感光性樹脂層を形成し、この感光性樹脂層をパターニン
グして形成したもの等、いずれであってもよい。尚、本
発明では、上記のカラーフィルタ２１においてブラック
マトリックス２４を備えないものであってもよい。

【００３９】また、着色層２５は、赤色パターン２５
Ｒ、緑色パターン２５Ｇおよび青色パターン２５Ｂが所
望のパターン形状で配列されており、所望の着色材を含
有した感光性樹脂を使用した顔料分散法により形成する
ことができ、さらに、印刷法、電着法、転写法等の公知
の方法により形成することができる。また、着色層２５
を、例えば、赤色パターン２５Ｒが最も薄く、緑色パタ
ーン２５Ｇ、青色パターン２５Ｂの順に厚くすることに
より、着色層２５の各色ごとに最適な液晶層厚みを設定
するようにしてもよい。

【００４０】樹脂保護層２６は、カラーフィルタ２１の
表面を平坦化するとともに、着色層２５に含有される成
分の液晶層への溶出を防止するために設けられたもので
あり、カラーフィルタ２１が液晶表示装置に用いられた
ときに、液晶層と接するようなブラックマトリックス２
４および着色層２５を少なくとも覆うように形成され
る。この樹脂保護層２６を、上述のような特性（不純物
抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０％以上、残留
ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下）を有するものとするに
は、アクリル共重合体等の樹脂材料を用いて形成するこ
とができる。樹脂保護層２６の厚みは、使用される材料
の光透過率、カラーフィルタ２１の表面状態等考慮して
設定することができ、例えば、０．１〜３．０μｍの範
囲で設定することができる。

【００４１】［カラーフィルタの第３の発明］図５はカ
ラーフィルタの第３の発明の実施形態の一例を示す概略
断面図である。図５において、本発明のカラーフィルタ
３１は、基板３２と、この基板３２上に形成されたブラ
ックマトリックス３４および着色層３５を備え、ブラッ
クマトリックス３４および着色層３５を覆うように透明
な樹脂保護層３６が形成されており、さらに、ブラック
マトリックス３５の所定の複数の箇所には透明な樹脂柱
状凸部３７が上記の樹脂保護層３６から突出するように
形成されている。

【００４２】このカラーフィルタ３１は、樹脂保護層３
６上に共通透明電極層や配向層を設けた状態で液晶表示
装置に用いられ、この場合、樹脂部材としては、樹脂保
護層３６と樹脂柱状凸部３７が液晶に対して最近傍、あ
るいは、接触する位置となる。そして、樹脂保護層３６
および樹脂柱状凸部３７は、不純物抽出処理を施した液
晶の電圧保持率が８０％以上、好ましくは９０％以上、
より好ましくは９５％以上となるものであり、かつ、残
留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下、好ましくは０．２Ｖ以
下、より好ましくは０．１Ｖ以下となるものである。こ
れにより、上述のカラーフィルタ１１の樹脂着色層１３
について説明したのと同様に、長時間表示や高温高湿等
の厳しい表示条件下であっても、焼付きや白ムラ等の表
示不良の発生が防止され、表示品質に優れた液晶表示装
置が可能となる。このカラーフィルタ３１を構成する基
板３２は、上述のカラーフィルタ１１を構成する基板１
２と同様とすることができる。

【００４３】カラーフィルタ３１を構成するブラックマ
トリックス３４、および、着色層３５は、上述のカラー
フィルタ２１を構成するブラックマトリックス２４、着
色層２５と同様とすることができる。尚、カラーフィル
タ３１は、ブラックマトリックス３４を備えないもので
あってもよい。また、カラーフィルタ３１を構成する樹
脂保護層３６は、上述のカラーフィルタ２１を構成する
樹脂保護層２６と同様とすることができる。

【００４４】カラーフィルタ３１を構成する樹脂柱状凸
部３７は、カラーフィルタ３１を対向電極基板と貼り合
わせたときにスペーサーとして作用するものである。こ
の樹脂柱状凸部３７は、例えば、感光性樹脂塗料を塗布
し、所定のパターンで露光、現像し硬化することにより
形成することができる。樹脂柱状凸部３７は、上記の樹
脂保護層３６よりも２〜１０μｍ程度の範囲で突出する
ように一定の高さをもつものであり、突出量は液晶表示
装置の液晶層に要求される厚み等から適宜設定すること
ができる。また、樹脂柱状凸部３７の形成密度は、液晶
層の厚みムラ、開口率、柱状凸部３７の形状、材質等を
考慮して適宜設定することができるが、例えば、着色層
３５を構成する赤色パターン３５Ｒ、緑色パターン３５
Ｇおよび青色パターン３５Ｂの１組に１個の割合で必要
十分なスペーサー機能を発現する。このような樹脂柱状
凸部３７の形状は特に制限はなく、円柱形状、角柱形
状、截頭錐体形状等であってもよい。このような樹脂柱
状凸部３７を、上述のような特性（不純物抽出処理を施
した液晶の電圧保持率が８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）
が０．５Ｖ以下）を有するものとするには、アクリル共
重合体等の樹脂材料を用いて形成することができる。

【００４５】液晶表示装置 次に、本発明の液晶表示装置について説明する。 ［液晶表示装置の第１の発明］図６は液晶表示装置の第
１の発明の一実施形態を示す概略断面図である。図６に
おいて、液晶表示装置１０１は、カラーフィルタ２１と
対向電極基板１１１とを所定の間隔で対向させ、周辺部
をシール部材（図示せず）により封止し、間隙部分に液
晶層１０５が形成されたものである。尚、図示されてい
ないが、カラーフィルタ２１と対向電極基板１１１の外
側には、それぞれ偏光板が配設されている。

【００４６】本発明の液晶表示装置１０１を構成するカ
ラーフィルタ２１は、上述の本発明のカラーフィルタ２
１である。したがって、カラーフィルタ２１を構成する
樹脂保護層２６は、上述のような特性（不純物抽出処理
を施した液晶の電圧保持率が８０％以上、残留ＤＣ（Δ
Ｅ）が０．５Ｖ以下）を有するものである。また、カラ
ーフィルタ２１の樹脂保護層２６の上には、液晶駆動用
の共通透明電極層１０６、配向層１０７が形成されてい
る。

【００４７】一方、本発明の液晶表示装置１０１を構成
する対向電極基板１１１は、透明基板１１２上に液晶駆
動用の透明画素電極１１３および薄膜トランジスタ（Ｔ
ＦＴ）１１４を備え、透明画素電極１１３を覆うように
配向層１１５が形成されている。この対向電極基板１１
１には、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１１４を開閉する
ゲート線群（図示せず）、映像信号を供給する信号線群
（図示せず）、および、カラーフィルタ２１側の共通透
明電極層１０６への電圧供給線（図示せず）が配設され
ている。これらのリード線は、通常、薄膜トランジスタ
（ＴＦＴ）１１４の製造工程で一括して形成されたアル
ミニウム等の金属からなるものである。上記の対向電極
基板１１１を構成する透明基板１１２としては、上述の
カラーフィルタ用の基板１２として挙げたものを使用す
ることができる。

【００４８】また、液晶表示装置１０１を構成する共通
透明電極層１０６、透明画素電極層１１３は、酸化イン
ジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ
（ＳｎＯ）等、および、その合金等を用いて、スパッタ
リング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法
により形成されたものである。このような電極層の厚み
は０．０１〜１μｍ程度であり、その外側に位置する部
材から発生した不純物が液晶層１０５に移行するのを遮
蔽する作用はほとんど期待できない。

【００４９】さらに、液晶表示装置１０１を構成する配
向層１０７，１１５は、ポリイミド系、ポリアミド系、
ポリウレタン系およびポリ尿素系等の有機化合物により
形成することができ、厚みは０．０１〜１μｍ程度とす
ることができる。このような配向層１０７，１１５は、
種々の印刷法、公知の塗布方法により塗布した後、焼成
してから配向処理（ラビング）が行なわれる。尚、この
ような有機化合物からなる配向層１０７，１１５は、そ
の厚みが極めて小さいことから、表示不良の原因となる
ような液晶層１０５中への不純物混入は考慮しなくても
よく、同時に、このような配向層１０７，１１５は、そ
の外側に位置する部材から発生した不純物が液晶層１０
５に移行するのを遮蔽する作用をほとんど期待できな
い。

【００５０】液晶表示装置１０１を構成する液晶層１０
５は、上述の不純物抽出処理前の状態において、上述の
ような電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が９５
％以上であり、かつ、上述のような残留ＤＣ（ΔＥ）測
定条件で測定した残留ＤＣ（ΔＥ）が０．０５Ｖ以下で
ある液晶を用いて形成することができる。

【００５１】このような本発明の液晶表示装置１０１で
は、液晶層１０５に直接に接触する位置、あるいは、配
向層や透明電極のような薄膜を介して液晶層１０５の最
近傍に位置する樹脂部材は、カラーフィルタ２１を構成
する樹脂保護層２６のみである。そして、この樹脂保護
層２６が、上述のように、不純物抽出処理を施した液晶
の電圧保持率を８０％以上、好ましくは９０％以上、よ
り好ましくは９５％以上とするものであり、かつ、残留
ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下、好ましくは０．２Ｖ以
下、より好ましくは０．１Ｖ以下とするものである。こ
れにより、液晶表示装置１０１は、長時間表示や高温高
湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付きや白ムラ等
の表示不良の発生が防止され、表示品質に優れたもので
ある。尚、上記の液晶表示装置１０１では、カラーフィ
ルタとして本発明のカラーフィルタ２１を用いている
が、上述のような本発明のカラーフィルタ１１，１
１′，３１を用いることもできる。

【００５２】［液晶表示装置の第２の発明］図７は液晶
表示装置の第２の発明の一実施形態を示す概略断面図で
ある。図７において、液晶表示装置２０１は、カラーフ
ィルタ２１′と対向電極基板２１１とを所定の間隔で対
向させ、周辺部をシール部材（図示せず）により封止
し、間隙部分に液晶層２０５が形成されたものである。
尚、図示されていないが、カラーフィルタ２１′と対向
電極基板２１１の外側には、それぞれ偏光板が配設され
ている。

【００５３】本発明の液晶表示装置２０１を構成するカ
ラーフィルタ２１′は、ブラックマトリックス２４を備
えていない点を除いて、上述の本発明のカラーフィルタ
２１と同じであり、各部材は同じ部材番号で示してあ
る。したがって、カラーフィルタ２１′を構成する樹脂
保護層２６は、上述のような特性（不純物抽出処理を施
した液晶の電圧保持率が８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）
が０．５Ｖ以下）を有するものである。また、カラーフ
ィルタ２１′の樹脂保護層２６の上には、液晶駆動用の
共通透明電極層２０６、配向層２０７が形成されてい
る。

【００５４】一方、本発明の液晶表示装置２０１を構成
する対向電極基板２１１は、透明基板２１２上に一体的
に形成された半導体駆動素子２２０と、透明画素電極２
１３と、半導体駆動素子２２０上に形成された樹脂遮光
層２１５と、透明画素電極２１３、半導体駆動素子２２
０および樹脂遮光層２１５を覆う形成された配向層２１
６とを備えている。

【００５５】半導体駆動素子２２０は、ゲート電極２２
１、ゲート絶縁膜２２２、アモルファスシリコン等の半
導体層２２３、ソース電極２２４およびドレイン電極２
２５とから構成された薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）であ
る。また、ドレイン電極２２５は、一端を半導体層２２
３に接続され、他端を透明画素電極２１３に接続されて
いる。

【００５６】上記の樹脂遮光層２１５は、半導体層２２
３を遮光するようにソース電極２２４およびドレイン電
極２２５上に形成され、半導体駆動素子２２０の光リー
ク電流を抑制する作用をなす。この樹脂遮光層２１５
は、液晶表示装置２０１において、配向層２１６を介し
て液晶層２０５に接触している樹脂部材であり、本発明
では、樹脂遮光層２１５を、不純物抽出処理を施した液
晶の電圧保持率が８０％以上、好ましくは９０％以上、
より好ましくは９５％以上となるものであり、かつ、残
留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下、好ましくは０．２Ｖ以
下、より好ましくは０．１Ｖ以下となるものとする。

【００５７】このような樹脂遮光層２１５は、Ｃｕ−Ｆ
ｅ−Ｍｎ複合酸化物等の絶縁性の遮光性粒子を含有させ
た感光性樹脂層を形成し、この感光性樹脂層をパターニ
ングして形成したもの等、いずれであってもよい。上記
の対向電極基板２１１を構成する透明基板２１２として
は、上述のカラーフィルタ用の基板１２として挙げたも
のを使用することができる。

【００５８】また、液晶表示装置２０１を構成する共通
透明電極層２０６、透明画素電極２１３は、酸化インジ
ウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ
（ＳｎＯ）等、および、その合金等を用いて、スパッタ
リング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法
により形成されたものである。このような電極層の厚み
は０．０１〜１μｍ程度であり、不純物を遮蔽する作用
がほとんど期待できない。

【００５９】さらに、液晶表示装置２０１を構成する配
向層２０７，２１６は、ポリイミド系、ポリアミド系、
ポリウレタン系およびポリ尿素系等の有機化合物により
形成することができ、厚みは０．０１〜１μｍ程度とす
ることができる。このような配向層２０７，２１６は、
種々の印刷法、公知の塗布方法により塗布した後、焼成
してから配向処理（ラビング）が行なわれる。尚、この
ような有機化合物からなる配向層２０７，２１６は、そ
の厚みが極めて小さいことから、表示不良の原因となる
ような液晶層２０５中への不純物混入は考慮しなくても
よく、同時に、このような配向層２０７，２１６は、不
純物を遮蔽する作用がほとんど期待できない。

【００６０】液晶表示装置２０１を構成する液晶層２０
５は、上述の不純物抽出処理前の状態において、上述の
ような電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が９５
％以上であり、かつ、上述のような残留ＤＣ（ΔＥ）測
定条件で測定した残留ＤＣ（ΔＥ）が０．０５Ｖ以下で
ある液晶を用いて形成することができる。

【００６１】このような本発明の液晶表示装置２０１で
は、液晶層２０５に直接に接触する位置、あるいは、配
向層や透明電極のような薄膜を介して液晶層２０５の最
近傍に位置する樹脂部材は、カラーフィルタ２１′を構
成する樹脂保護層２６と、対向電極基板２１１の樹脂遮
光層２１５のみである。そして、この樹脂保護層２６お
よび樹脂遮光層２１５が、上述のように、不純物抽出処
理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、好ましくは
９０％以上、より好ましくは９５％以上とするものであ
り、かつ、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下、好ましく
は０．２Ｖ以下、より好ましくは０．１Ｖ以下とするも
のである。これにより、液晶表示装置２０１は、長時間
表示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付
きや白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質に
優れたものである。

【００６２】尚、上記の液晶表示装置２０１では、カラ
ーフィルタとして、ブラックマトリックスを備えていな
い本発明のカラーフィルタ２１′を用いているが、上述
のような本発明のカラーフィルタ１１，１１′，２１，
３１を用いることもでき、また、カラーフィルタ１１，
１１′，３１からブラックマトリックスを除いたような
構成の本発明のカラーフィルタを用いることもできる。

【００６３】［液晶表示装置の第３の発明］図８は液晶
表示装置の第３の発明の一実施形態を示す概略断面図で
ある。図８において、液晶表示装置３０１は、カラーフ
ィルタ２１と対向電極基板３１１とを所定の間隔で対向
させ、周辺部をシール部材（図示せず）により封止し、
間隙部分に液晶層３０５が形成されたものである。尚、
図示されていないが、カラーフィルタ２１と対向電極基
板３１１の外側には、それぞれ偏光板が配設されてい
る。

【００６４】本発明の液晶表示装置３０１を構成するカ
ラーフィルタ２１は、上述の本発明のカラーフィルタ２
１と同じであり、各部材は同じ部材番号で示してある。
したがって、カラーフィルタ２１を構成する樹脂保護層
２６は、上述のような特性（不純物抽出処理を施した液
晶の電圧保持率が８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．
５Ｖ以下）を有するものである。このカラーフィルタ２
１の樹脂保護層２６の上には、液晶駆動用の共通透明電
極層３０６、配向層３０７が形成されている。

【００６５】一方、本発明の液晶表示装置３０１を構成
する対向電極基板３１１は、透明基板３１２上に一体的
に形成された半導体駆動素子３２０と、透明画素電極３
１３と、半導体駆動素子３２０上に形成された樹脂柱状
凸部３１７と、透明画素電極３１３および半導体駆動素
子３２０を覆う形成された配向層３１６とを備えてい
る。

【００６６】半導体駆動素子３２０は、上記の半導体駆
動素子２２０と同様の構造であり、ゲート電極３２１、
ゲート絶縁膜３２２、アモルファスシリコン等の半導体
層３２３、ソース電極３２４およびドレイン電極３２５
とから構成された薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）である。
また、ドレイン電極３２５は、一端を半導体層３２３に
接続され、他端を透明画素電極３１３に接続されてい
る。

【００６７】上記の樹脂柱状凸部３１７は、半導体層３
２３、ソース電極３２４およびドレイン電極３２５上に
形成され、カラーフィルタ２１と貼り合わせたときにス
ペーサーとして作用するものである。この樹脂柱状凸部
３１７は、２〜１０μｍ程度の範囲で一定の高さをもつ
ものであり、樹脂柱状凸部３１７の高さは液晶表示装置
の液晶層に要求される厚み等から適宜設定することがで
きる。また、樹脂柱状凸部３１７の形成密度は、液晶層
の厚みムラ、開口率、柱状凸部３１７の形状、材質等を
考慮して適宜設定することができるが、例えば、カラー
フィルタ２１の着色層２５を構成する赤色パターン２５
Ｒ、緑色パターン２５Ｇおよび青色パターン２５Ｂの１
組に１個の割合で必要十分なスペーサー機能を発現す
る。このような樹脂柱状凸部３１７の形状は特に制限は
なく、円柱形状、角柱形状、截頭錐体形状等であっても
よい。

【００６８】本発明では、樹脂柱状凸部３１７を、不純
物抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０％以上、好
ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上となる
ものであり、かつ、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下、
好ましくは０．２Ｖ以下、より好ましくは０．１Ｖ以下
となるものとする。このような樹脂柱状凸部３１７は、
上述のカラーフィルタ３１の樹脂柱状凸部３７の説明で
挙げたような樹脂材料を用いて形成することができる。
上記の対向電極基板３１１を構成する透明基板３１２と
しては、上述のカラーフィルタ用の基板１２として挙げ
たものを使用することができる。

【００６９】また、液晶表示装置３０１を構成する共通
透明電極層３０６、透明画素電極３１３は、酸化インジ
ウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ
（ＳｎＯ）等、および、その合金等を用いて、スパッタ
リング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法
により形成されたものである。このような電極層の厚み
は０．０１〜１μｍ程度であり、不純物を遮蔽する作用
がほとんど期待できない。さらに、液晶表示装置３０１
を構成する配向層３０７，３１６は、上述の液晶表示装
置２０１を構成する配向層２０７，２１６と同様とする
ことができる。

【００７０】液晶表示装置３０１を構成する液晶層３０
５は、上述の不純物抽出処理前の状態において、上述の
ような電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が９５
％以上であり、かつ、上述のような残留ＤＣ（ΔＥ）測
定条件で測定した残留ＤＣ（ΔＥ）が０．０５Ｖ以下で
ある液晶を用いて形成することができる。

【００７１】このような本発明の液晶表示装置３０１で
は、液晶層３０５と直接に接触する位置、あるいは、配
向層や透明電極のような薄膜を介して液晶層３０５の最
近傍に位置する樹脂部材は、カラーフィルタ２１を構成
する樹脂保護層２６と、対向電極基板３１１の樹脂柱状
凸部３１７のみである。そして、この樹脂保護層２６お
よび樹脂柱状凸部３１７が、上述のように、不純物抽出
処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、好ましく
は９０％以上、より好ましくは９５％以上とするもので
あり、かつ、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下、好まし
くは０．２Ｖ以下、より好ましくは０．１Ｖ以下とする
ものである。これにより、液晶表示装置３０１は、長時
間表示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼
付きや白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質
に優れたものである。

【００７２】尚、上記の液晶表示装置３０１では、カラ
ーフィルタとして本発明のカラーフィルタ２１を用いて
いるが、上述のような本発明のカラーフィルタ１１，１
１′を用いることもでき、また、カラーフィルタ１１，
１１′，２１からブラックマトリックスを除いたような
構成の本発明のカラーフィルタを用いることもできる。

【００７３】［液晶表示装置の第４の発明］図９は液晶
表示装置の第４の発明の一実施形態を示す概略断面図で
ある。図９において、液晶表示装置４０１は、対向電極
基板４１１と共通電極基板４３１とを所定の間隔で対向
させ、周辺部をシール部材（図示せず）により封止し、
間隙部分に液晶層４０５が形成されたものである。尚、
図示されていないが、対向電極基板４１１と共通電極基
板４３１の外側には、それぞれ偏光板が配設されてい
る。

【００７４】本発明の液晶表示装置４０１を構成する対
向電極基板４１１は、透明基板４１２上に一体的に形成
された半導体駆動素子４２０と、透明画素電極４１３
と、半導体駆動素子４２０上に形成された樹脂遮光層４
１４と、透明画素電極４１３上に形成された樹脂着色層
４１５と、透明画素電極４１３、樹脂遮光層４１４、樹
脂着色層４１５および半導体駆動素子４２０を覆う形成
された配向層４１６とを備えている。

【００７５】半導体駆動素子４２０は、上記の半導体駆
動素子２２０と同様の構造であり、ゲート電極４２１、
ゲート絶縁膜４２２、アモルファスシリコン等の半導体
層４２３、ソース電極４２４およびドレイン電極４２５
とから構成された薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）である。
また、ドレイン電極４２５は、一端を半導体層４２３に
接続され、他端を画素電極４１３に接続されている。

【００７６】また、樹脂遮光層４１４は、上述の液晶表
示装置２０１の樹脂遮光層２１５と同様であり、半導体
層４２３を遮光するようにソース電極４２４およびドレ
イン電極４２５上に形成され、半導体駆動素子４２０の
光リーク電流を抑制する作用をなす。この樹脂遮光層４
１４も上述のような特性（不純物抽出処理を施した液晶
の電圧保持率が８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５
Ｖ以下）を有するものであり、樹脂遮光層２１５と同様
にして形成することができる。

【００７７】対向電極基板４１１の樹脂着色層４１５
は、各透明画素電極４１３を覆うように形成され、赤色
パターン４１５Ｒ、緑色パターン４１５Ｇおよび青色パ
ターン（図示せず）が画素電極毎に所望のパターン形状
で形成されている。この樹脂着色層４１５は、所望の着
色材を含有した感光性樹脂を使用した顔料分散法により
形成することができ、さらに、印刷法、転写法等の公知
の方法により形成することができる。また、樹脂着色層
４１５を、例えば、赤色パターンが最も薄く、緑色パタ
ーン、青色パターンの順に厚くすることにより、各色ご
とに最適な液晶層厚みを設定するようにしてもよい。

【００７８】液晶表示装置４０１では、樹脂着色層４１
５を、不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０
％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下となるものと
する。このような着色層４１５は、上述のカラーフィル
タ１１の着色膜１５の説明で挙げたような樹脂材料を用
いて形成することができる。上記の対向電極基板４１１
を構成する透明基板４１２としては、上述のカラーフィ
ルタ用の基板１２として挙げたものを使用することがで
きる。一方、本発明の液晶表示装置４０１を構成する共
通電極基板４３１は、透明基板４３２上に共通透明電極
４３３、配向層４３４が形成されている。透明基板４３
２としては、上述のカラーフィルタ用の基板１２として
挙げたものを使用することができる。

【００７９】また、液晶表示装置４０１を構成する透明
画素電極４１３、共通透明電極層４３３は、酸化インジ
ウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ
（ＳｎＯ）等、および、その合金等を用いて、スパッタ
リング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法
により形成されたものである。このような電極層の厚み
は０．０１〜１μｍ程度であり、不純物を遮蔽する作用
がほとんど期待できない。さらに、液晶表示装置４０１
を構成する配向層４１６，４３４は、上述の液晶表示装
置２０１を構成する配向層２０７，２１６と同様とする
ことができる。

【００８０】液晶表示装置４０１を構成する液晶層４０
５は、上述の不純物抽出処理前の状態において、上述の
ような電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が９５
％以上であり、かつ、上述のような残留ＤＣ（ΔＥ）測
定条件で測定した残留ＤＣ（ΔＥ）が０．０５Ｖ以下で
ある液晶を用いて形成することができる。

【００８１】このような本発明の液晶表示装置４０１で
は、液晶層４０５と直接に接触する位置、あるいは、配
向層や透明電極のような薄膜を介して液晶層４０５の最
近傍に位置する樹脂部材は、対向電極基板４１１の樹脂
遮光層４１４と樹脂着色層４１５のみである。そして、
この樹脂遮光層４１４および樹脂着色層４１５が、上述
のように、不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を
８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９
５％以上とするものであり、かつ、残留ＤＣ（ΔＥ）を
０．５Ｖ以下、好ましくは０．２Ｖ以下、より好ましく
は０．１Ｖ以下とするものである。これにより、液晶表
示装置４０１は、長時間表示や高温高湿等の厳しい表示
条件下であっても、焼付きや白ムラ等の表示不良の発生
が防止され、表示品質に優れたものである。

【００８２】［液晶表示装置の第５の発明］図１０は液
晶表示装置の第５の発明の一実施形態を示す概略断面図
である。図１０において、液晶表示装置５０１は反射型
の液晶表示装置であり、カラーフィルタ１１′と対向電
極基板５１１とを所定の間隔で対向させ、周辺部をシー
ル部材（図示せず）により封止し、間隙部分に液晶層５
０５が形成されたものである。尚、図示されていない
が、観察者側である対向電極基板５１１の外側には、位
相差板と偏光板が配設されている。

【００８３】本発明の液晶表示装置５０１を構成するカ
ラーフィルタ１１′は、基板１２とブラックマトリック
ス１４′および樹脂着色層１５′との間に反射層１７を
備えている点を除いて、上述の本発明のカラーフィルタ
１１′と同じであり、各部材は同じ部材番号で示してあ
る。したがって、カラーフィルタ１１′を構成する樹脂
着色層１５′は、上述のような特性（不純物抽出処理を
施した液晶の電圧保持率が８０％以上、残留ＤＣ（Δ
Ｅ）が０．５Ｖ以下）を有するものである。

【００８４】カラーフィルタ１１′を構成する反射層１
７は、アルミニウム等の金属薄膜を蒸着法、スパッタリ
ング法等の公知の成膜手段により形成することにより作
成することができる。尚、カラーフィルタ１１′の樹脂
着色層１５′の上には、液晶駆動用の共通透明電極層５
０６、配向層５０７が形成されている。

【００８５】一方、本発明の液晶表示装置５０１を構成
する対向電極基板５１１は、透明基板５１２上に液晶駆
動用の透明画素電極５１３および薄膜トランジスタ（Ｔ
ＦＴ）５１４を備え、透明画素電極５１３を覆うように
配向層５１５が形成されている。この対向電極基板５１
１には、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）５１４を開閉する
ゲート線群（図示せず）、映像信号を供給する信号線群
（図示せず）、および、カラーフィルタ１１′側の共通
透明電極層５０６への電圧供給線（図示せず）が配設さ
れている。これらのリード線は、通常、薄膜トランジス
タ（ＴＦＴ）５１４の製造工程で一括して形成されたア
ルミニウム等の金属からなるものである。上記の対向電
極基板５１１を構成する透明基板５１２としては、上述
のカラーフィルタ用の基板１２として挙げたものを使用
することができる。

【００８６】また、液晶表示装置５０１を構成する共通
透明電極層５０６、透明画素電極層５１３は、酸化イン
ジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ
（ＳｎＯ）等、および、その合金等を用いて、スパッタ
リング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法
により形成されたものである。このような電極層の厚み
は０．０１〜１μｍ程度であり、不純物を遮蔽する作用
がほとんど期待できない。

【００８７】さらに、液晶表示装置５０１を構成する配
向層５０７，５１５は、ポリイミド系、ポリアミド系、
ポリウレタン系およびポリ尿素系等の有機化合物により
形成することができ、厚みは０．０１〜１μｍ程度とす
ることができる。このような配向層５０７，５１５は、
種々の印刷法、公知の塗布方法により塗布した後、焼成
してから配向処理（ラビング）が行なわれる。尚、この
ような有機化合物からなる配向層５０７，５１５は、そ
の厚みが極めて小さいことから、表示不良の原因となる
ような不純物の液晶層５０５中への混入は考慮しなくて
もよく、同時に、このような配向層１０７，１１５は、
不純物を遮蔽する作用がほとんど期待できない。

【００８８】液晶表示装置５０１を構成する液晶層５０
５は、上述の不純物抽出処理前の状態において、上述の
ような電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が９５
％以上であり、かつ、上述のような残留ＤＣ（ΔＥ）測
定条件で測定した残留ＤＣ（ΔＥ）が０．０５Ｖ以下で
ある液晶を用いて形成することができる。

【００８９】このような本発明の液晶表示装置５０１で
は、液晶層５０５と直接に接触する位置、あるいは、配
向層や透明電極のような薄膜を介して液晶層５０５の最
近傍に位置する樹脂部材は、カラーフィルタ１１′を構
成する樹脂着色層１５′のみである。そして、この樹脂
着色層１５′が、上述のように、不純物抽出処理を施し
た液晶の電圧保持率を８０％以上、好ましくは９０％以
上、より好ましくは９５％以上とするものであり、か
つ、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下、好ましくは０．
２Ｖ以下、より好ましくは０．１Ｖ以下とするものであ
る。これにより、液晶表示装置５０１は、長時間表示や
高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付きや白
ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質に優れた
ものである。尚、上記の液晶表示装置５０１では、カラ
ーフィルタとして、反射層を設けた本発明のカラーフィ
ルタ１１′を用いているが、上述のような本発明のカラ
ーフィルタ１１，２１，３１に反射層を設けてたものを
用いることもできる。

【００９０】［液晶表示装置の第６の発明］図１１は液
晶表示装置の第６の発明の一実施形態を示す概略断面図
である。図１１において、液晶表示装置６０１は反射型
の液晶表示装置であり、対向電極基板６１１と共通電極
基板６２１を所定の間隔で対向させ、周辺部をシール部
材（図示せず）により封止し、間隙部分に液晶層６０５
が形成されたものである。尚、図示されていないが、観
察者側である共通電極基板６２１の外側には、位相差板
と偏光板が配設されている。

【００９１】本発明の液晶表示装置６０１を構成する対
向電極基板６１１は、基板６１２上に液晶駆動素子層を
なす複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）６１３と、反射
電極層をなす複数の反射画素電極６１４を備え、各反射
画素電極６１４を覆うように樹脂着色層６１５が形成さ
れ、さらに、反射画素電極６１４と樹脂着色層６１５と
を覆うように形成された配向層６０６とを備えている。
対向電極基板６１１の反射画素電極６１４は、アルミニ
ウム等の金属薄膜を蒸着法、スパッタリング法等の公知
の成膜手段により設け、これをパターニングすることの
より形成することができる。

【００９２】対向電極基板６１１の樹脂着色層６１５
は、各反射画素電極６１４を覆うように形成され、赤色
パターン６１５Ｒ、緑色パターン６１５Ｇおよび青色パ
ターン６１５Ｂが反射画素電極毎に所望のパターン形状
で形成されている。この樹脂着色層６１５は、所望の着
色材を含有した感光性樹脂を使用した顔料分散法により
形成することができ、さらに、印刷法、転写法等の公知
の方法により形成することができる。また、樹脂着色層
６１５を、例えば、赤色パターンが最も薄く、緑色パタ
ーン、青色パターンの順に厚くすることにより、各色ご
とに最適な液晶層厚みを設定するようにしてもよい。

【００９３】液晶表示装置６０１では、樹脂着色層６１
５を、不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０
％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下となるものと
する。このような着色層６１５は、上述のカラーフィル
タ１１の着色膜１５の説明で挙げたような樹脂材料を用
いて形成することができる。上記の対向電極基板６１１
を構成する基板６１２としては、上述のカラーフィルタ
用の基板１２として挙げたものを使用することができ
る。

【００９４】一方、本発明の液晶表示装置６０１を構成
する共通電極基板６２１は、透明基板６２２上に共通透
明電極層６２３、配向層６２４が形成されている。透明
基板６２２としては、上述のカラーフィルタ用の基板１
２として挙げたものを使用することができる。また、共
通透明電極層６２３は、酸化インジウムスズ（ＩＴ
Ｏ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、お
よび、その合金等を用いて、スパッタリング法、真空蒸
着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成された
ものである。このような電極層の厚みは０．０１〜１μ
ｍ程度であり、不純物を遮蔽する作用がほとんど期待で
きない。さらに、液晶表示装置６０１を構成する配向層
６０６，６２４は、上述の液晶表示装置２０１を構成す
る配向層２０７，２１６と同様とすることができる。

【００９５】液晶表示装置６０１を構成する液晶層６０
５は、上述の不純物抽出処理前の状態において、上述の
ような電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が９５
％以上であり、かつ、上述のような残留ＤＣ（ΔＥ）測
定条件で測定した残留ＤＣ（ΔＥ）が０．０５Ｖ以下で
ある液晶を用いて形成することができる。

【００９６】このような本発明の液晶表示装置６０１で
は、液晶層６０５と直接に接触する位置、あるいは、配
向層や透明電極のような薄膜を介して液晶層６０５の最
近傍に位置する樹脂部材は、対向電極基板６１１を構成
する樹脂着色層６１５のみである。そして、この樹脂着
色層６１５が、上述のように、不純物抽出処理を施した
液晶の電圧保持率を８０％以上、好ましくは９０％以
上、より好ましくは９５％以上とするものであり、か
つ、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下、好ましくは０．
２Ｖ以下、より好ましくは０．１Ｖ以下とするものであ
る。これにより、液晶表示装置６０１は、長時間表示や
高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付きや白
ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質に優れた
ものである。

【００９７】

【実施例】次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説
明する。不純物抽出処理試験 Ａ．試料の作製 不純物抽出処理に供するために、以下のようにガラス基
板（コーニング社製７０５９ガラス）上にカラー液晶表
示装置に用いられる種々の材料を用いて塗膜を形成し
た。

【００９８】（１）ブラックマトリックス用感光性塗料
と着色層用感光性塗料 ブラックマトリックス用感光性塗料および各色の着色層
用感光性塗料Ｒ１、Ｇ１、Ｇ２、Ｂ１は、分散液組成物
（顔料、分散剤、および溶剤を含有）にビーズを加え、
分散機で３時間分散させ、その後ビーズを取り除いた分
散液と、クリアレジスト組成物（ポリマー、モノマー、
添加剤、開示剤および溶剤）とを混合したものであり、
その組成を下記に示す。尚、分散機としては、ペイント
シェーカーを用いた。

【００９９】次に、調製したブラックマトリックス用感
光性塗料および各色の着色層用感光性塗料Ｒ１、Ｇ１、
Ｇ２、Ｂ１を、それぞれガラス基板上にスピンコート法
で１．５μｍの厚さに塗布、９０℃、３分間の条件でプ
リベーク、全面露光（５００ｍＪ／ｃｍ²）、０．０５
％ＫＯＨ水溶液を用いたスプレー現像を６０秒行った
後、２００℃、３０分間ポストベークすることで、塗膜
付きのガラス基板を作製した。

【０１００】 （ブラックマトリックス用感光性塗料） ・黒顔料 … １４．０重量部 （大日精化工業（株）製ＴＭブラック＃９５５０） ・分散剤（ビックケミー（株）製Disperbyk１１１）… １．２重量部 ・ポリマー（昭和高分子（株）製ＶＲ６０） … ２．８重量部 ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ３．５重量部 ・添加剤（綜研化学（株）製Ｌ−２０） … ０．７重量部 ・開始剤 … １．６重量部 （２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノ フェニル）−ブタノン−１） ・開始剤 … ０．３重量部 （４，４′−ジエチルアミノベンゾフェノン） ・開始剤（２，４−ジエチルチオキサントン） … ０．１重量部 ・溶剤（エチレングリコールモノブチルエーテル） … ７５．８重量部

【０１０１】 （赤色パターン用感光性塗料Ｒ１） ・赤顔料 … ４．８重量部 （チバガイギー社製クロモフタールレッドＡ２Ｂ） ・黄顔料 … １．２重量部 （ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９） ・分散剤（ゼネカ（株）製ソルスパース２４０００）… ３．０重量部 ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ４．０重量部 ・ポリマー１ … ５．０重量部 ・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７） … １．４重量部 ・開始剤 … ０．６重量部 （２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′− テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール） ・溶剤 … ８０．０重量部 （プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）

【０１０２】 （緑色パターン用感光性塗料Ｇ１） ・緑顔料 … ４．２重量部 （ゼネカ（株）製モナストラルグリーン９Ｙ−Ｃ） ・黄顔料 … １．８重量部 （ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９） ・分散剤（ゼネカ（株）製ソルスパース２４０００）… ３．０重量部 ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ４．０重量部 ・ポリマー１ … ５．０重量部 ・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７） … １．４重量部 ・開始剤 … ０．６重量部 （２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′− テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール） ・溶剤 … ８０．０重量部 （プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）

【０１０３】 （緑色パターン用感光性塗料Ｇ２） ・緑顔料 … ４．２重量部 （ゼネカ（株）製モナストラルグリーン６Ｙ−ＣＬ） ・黄顔料 … １．８重量部 （ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９） ・分散剤（ゼネカ（株）製ソルスパース２４０００）… ３．０重量部 ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ４．０重量部 ・ポリマー１ … ５．０重量部 ・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７） … １．４重量部 ・開始剤 … ０．６重量部 （２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′− テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール） ・溶剤 … ８０．０重量部 （プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）

【０１０４】 （青色パターン用感光性塗料Ｂ１） ・青顔料 … ６．０重量部 （ＢＡＳＦ社製ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ） ・顔料誘導体 … ０．６重量部 （ゼネカ（株）製ソルスパース１２０００） ・分散剤（ゼネカ（株）製ソルスパース２４０００）… ２．４重量部 ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ４．０重量部 ・ポリマー１ … ５．０重量部 ・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７） … １．４重量部 ・開始剤 … ０．６重量部 （２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′− テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール） ・溶剤 … ８０．０重量部 （プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）

【０１０５】尚、上記のポリマー１は、ベンジルメタク
リレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート＝１５．６：３７．０：３０．５：１
６．９（モル比）の共重合体１００モル％に対して、２
−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．
９モル％付加したものであり、重量平均分子量は４２５
００である。以下の他の塗料に用いられるポリマー１も
同様である。

【０１０６】（２）保護層用塗料 下記組成の保護層用塗料を調製し、上記と同様にして塗
膜付きのガラス基板を作製した。 （保護層用塗料） ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ７．１重量部 ・ポリマー１ … ８．８重量部 ・エポキシ樹脂 … ９．７重量部 （油化シェルエポキシ（株）製エピコート１８０Ｓ７０） ・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７） … １．４重量部 ・開始剤 … １．０重量部 （２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′− テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール） ・溶剤（ジメチルジグリコール） … ３８．０重量部 ・溶剤（酢酸−３−メトチキブチル） … ３４．０重量部

【０１０７】（３）柱状凸部用感光性塗料 下記組成の２種の柱状凸部用感光性塗料Ｓ１、Ｓ２を調
製した。次いで、調製した各柱状凸部用感光性塗料をガ
ラス基板上にスピンコート法で塗布し、１００℃、３分
間の条件でプリベーク、全面露光、０．０１％ＫＯＨ水
溶液を用いたスプレー現像を行った後、２００℃、３０
分間ポストベークすることで、塗膜付きのガラス基板を
作製した。

【０１０８】 （柱状凸部用感光性塗料Ｓ１） ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ８．７重量部 ・ポリマー１ … １０．９重量部 ・エポキシ樹脂 … １２．１重量部 （油化シェルエポキシ（株）製エピコート１８０Ｓ７０） ・界面活性剤 … １．０重量部 （日本油化（株）製ノニオンＨＳ−２１０） ・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア３６９） … １．２重量部 ・開始剤 … １．０重量部 （２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′− テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール） ・溶剤 … ２９．１重量部 （プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート） ・溶剤（酢酸−３−メトチキブチル） … ３６．０重量部

【０１０９】 （柱状凸部用感光性塗料Ｓ２） ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ８．７重量部 ・ポリマー１ … １０．９重量部 ・エポキシ樹脂 … １２．１重量部 （油化シェルエポキシ（株）製エピコート１８０Ｓ７０） ・界面活性剤 … ２．０重量部 （日本油化（株）製ノニオンＨＳ−２１０） ・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア３６９） … １．２重量部 ・開始剤 … １．０重量部 （２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′− テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール） ・溶剤 … ２８．１重量部 （プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート） ・溶剤（酢酸−３−メトチキブチル） … ３６．０重量部

【０１１０】Ｂ．不純物抽出処理と電圧保持率・残留Ｄ
Ｃ（ΔＥ）の測定 上記のＡ．で作製した各種の塗膜付きガラス基板につい
て、液晶（メルクジャパン社製ＭＬＣ−６８４６−００
０）に対する不純物抽出処理を下記の方法で行い、その
後、この液晶の電圧保持率、残留ＤＣ（ΔＥ）を下記に
示す測定条件で測定し、結果を下記の表１に示した。

【０１１１】尚、使用した液晶は、不純物抽出処理前の
状態において、下記の電圧保持率測定条件で測定した電
圧保持率が９８％以上となり、下記の残留ＤＣ（ΔＥ）
測定条件で測定した残留ＤＣ（ΔＥ）が０．０１Ｖ以下
となるものであった。

【０１１２】（不純物抽出処理方法）表面積が４ｃｍ²
である塗膜付きガラス基板を容量０．２ｍｌの液晶中に
浸漬し、１０５℃に５時間保持して抽出を行う。

【０１１３】（電圧保持率測定条件）層構成として、基
板／電極／配向層／液晶／配向層／電極／基板からなる
測定用セルを準備し、不純物抽出処理を行った液晶を注
入して下記の条件で測定する。 ・電極間距離 ：５〜１５μｍ ・印加電圧パルス振幅 ：５Ｖ ・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ ・印加電圧パルス幅 ：１６．６７ｍｓｅｃ

【０１１４】（残留ＤＣ（ΔＥ）測定条件）層構成とし
て、基板／電極／配向層／液晶／配向層／電極／基板か
らなる測定用セルを準備し、不純物抽出処理を行った液
晶を注入して下記の条件で残留ＤＣ（ΔＥ）（電圧−静
電容量ヒステリシスループにおいて、最大静電容量（Ｃ
ｓ）と最小静電容量（Ｃ０）から式（Ｃ０＋Ｃｓ）／２
で規定される静電容量における電圧シフト量（図２に矢
印で示す）のこと）を測定する。 ・電極間距離 ：５〜１５μｍ ・使用液晶 ：静電容量飽和電圧（図２のＶｓ′）が１０Ｖ 以下のもの ・電圧−静電容量ヒステリシスループ測定電圧範囲：−１０Ｖ〜＋１０Ｖ

【０１１５】

【表１】

【０１１６】カラーフィルタの作製 （１）カラーフィルタ試料１ カラーフィルタ用の基板として、１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製７０
５９ガラス）を準備した。この基板を定法にしたがって
洗浄した後、基板の片側全面に上記組成のブラックマト
リックス用感光性塗料を塗布し、マスク露光、現像、ポ
ストベークを行ってブラックマトリックス（厚み１．５
μｍ）を形成した。次に、上記組成の３種の着色層用感
光性塗料Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１を用いて着色層を形成した。
すなわち、ブラックマトリックスが形成された上記の基
板全面に、赤色パターン用の感光性塗料Ｒ１をスピンコ
ート法により塗布して赤色感光性樹脂層を形成し、プリ
ベーク（９０℃、３分間）を行った。その後、所定の着
色パターン用フォトマスクを用いて赤色感光性樹脂層を
アライメント露光し、現像液（０．０５％ＫＯＨ水溶
液）にて現像を行い、次いで、ポストベーク（２００
℃、３０分間）を行って、ブラックマトリックスパター
ンに対して所定の位置に赤色パターン（厚み１．５μ
ｍ）を形成した。同様に、緑色パターン用の感光性塗料
Ｇ１を用いて、ブラックマトリックスパターンに対して
所定の位置に緑色パターン（厚み１．５μｍ）を形成し
た。さらに、青色パターン用の感光性塗料Ｂ１を用い
て、ブラックマトリックスパターンに対して所定の位置
に青色パターン（厚み１．５μｍ）を形成した。これに
より図１に示すような構造のカラーフィルタ（試料１）
を得た。

【０１１７】（２）カラーフィルタ試料２ 着色層用感光性塗料として、上記組成の３種の感光性塗
料Ｒ１、Ｇ２、Ｂ１を用いた他は、上記の試料１と同様
にしてカラーフィルタ（試料２）を作製した。

【０１１８】（３）カラーフィルタ試料３ 上記のカラーフィルタ（試料２）のブラックマトリック
スおよび着色層を覆うように上記組成の保護層用塗料を
スピンコート法により塗布し、乾燥して、厚みが１．５
μｍの保護層を形成して、図４に示されるような構造の
カラーフィルタ（試料３）を得た。

【０１１９】（４）カラーフィルタ試料４ 上記のカラーフィルタ（試料３）の保護層を覆うように
上記組成の柱状凸部用感光性塗料Ｓ１をスピンコート法
により塗布し、プレベーク（１００℃、３分間）を行っ
た。その後、所定の柱状凸部用フォトマスクを用いて露
光し、現像液（０．０１％ＫＯＨ水溶液）にて現像を行
い、次いで、ポストベーク（２００℃、３０分間）を行
って、高さ５μｍの柱状凸部を複数形成して、図５に示
されるような構造のカラーフィルタ（試料４）を得た。

【０１２０】（５）カラーフィルタ試料５ 柱状凸部用感光性塗料として、上記組成の感光性塗料Ｓ
２を用いた他は、上記の試料４と同様にして、カラーフ
ィルタ（試料５）とした。

【０１２１】液晶表示装置の作製 上記の各カラーフィルタ（試料１〜５）上に酸化インジ
ウムスズ（ＩＴＯ）からなる透明共通電極を形成した。
また、透明基板として１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ
０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製７０５９ガラ
ス）を準備した。この基板を定法にしたがって洗浄した
後、基板上の所定の複数の個所に薄膜トランジスタ（Ｔ
ＦＴ）を形成し、各ＴＦＴのドレイン電極に接続するよ
うに透明画素電極を酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）によ
り形成して、対向電極基板を作製した。

【０１２２】次に、上記のカラーフィルタの透明共通電
極上と対向電極基板の透明画素電極を覆うようにポリイ
ミド樹脂塗料を塗布、乾燥して配向層（厚み０．０７μ
ｍ）を設け、配向処理を施した。次いで、これらのカラ
ーフィルタと対向電極基板を用いて液晶表示装置（試料
１〜５）を作製した。尚、液晶としてメルクジャパン社
製ＭＬＣ−６８４６−０００を使用した。

【０１２３】液晶表示装置の評価 作製した５種の液晶表示装置（試料１〜５）について、
２３℃、６０％ＲＨの条件下で７２時間連続で画像表示
を行い、下記の基準で表示品質を評価して結果を下記の
表２に示した。 （表示品質の評価基準） ○：焼付き及び白ムラがなく表示品質が極めて良好 ×：焼付き及び白ムラがみられ、表示不良現象が認めら
れる

【０１２４】

【表２】 表２に示されるように、試料１、３、４の各液晶表示装
置は、構成するカラーフィルタがいずれも、液晶層と直
接に接触する位置、あるいは、配向層や透明電極を介し
て液晶層の最近傍に位置する樹脂部材が、不純物抽出処
理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、かつ、残留
ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下に保つ本発明のカラーフィ
ルタであるため、高温高湿下における長時間表示を行っ
ても、表示不良現象が生じないものであった。

【０１２５】これに対し、試料２の液晶表示装置では、
電圧保持率が８０％未満で残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ
を超える着色層の緑色パターンが液晶層と直接に接触
し、また、試料５の液晶表示装置では、電圧保持率が８
０％未満で残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖを超える柱状凸
部が液晶層と直接に接触するので、共に焼付き及び白ム
ラがみられ、表示不良現象が認められた。

【０１２６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によればカ
ラーフィルタを構成する樹脂部材の中で、液晶表示装置
に用いた際に液晶層と接触する、あるいは、液晶層に薄
膜を介して最近傍となる樹脂部材を、この樹脂部材によ
る不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率と残留ＤＣ
（ΔＥ）が所定の範囲となるような樹脂部材としてお
り、また、液晶表示装置において液晶層と接触する、あ
るいは、液晶層に薄膜を介して最近傍となる樹脂部材
を、この樹脂部材からの不純物抽出処理を施した液晶の
電圧保持率と残留ＤＣ（ΔＥ）が所定の範囲となるよう
な樹脂部材としているので、長時間表示や高温高湿等の
厳しい表示条件下であっても、焼付きや白ムラ等の表示
不良の発生が防止され、表示品質に優れた液晶表示装置
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラーフィルタの実施形態の一例を示
す概略断面図である。

【図２】残留ＤＣ（ΔＥ）を説明するための電圧−静電
容量ヒステリシスループを示す図である。

【図３】本発明のカラーフィルタの他の実施形態を示す
概略断面図である。

【図４】本発明のカラーフィルタの他の実施形態を示す
概略断面図である。

【図５】本発明のカラーフィルタの他の実施形態を示す
概略断面図である。

【図６】本発明の液晶表示装置の一実施形態を示す概略
断面図である。

【図７】本発明の液晶表示装置の他の実施形態を示す概
略断面図である。

【図８】本発明の液晶表示装置の他の実施形態を示す概
略断面図である。

【図９】本発明の液晶表示装置の他の実施形態を示す概
略断面図である。

【図１０】本発明の液晶表示装置の他の実施形態を示す
概略断面図である。

【図１１】本発明の液晶表示装置の他の実施形態を示す
概略断面図である。

【符号の説明】

１１，１１′，２１，２１′，３１…カラーフィルタ １２，２２，３２…基板 １３…樹脂着色層 １４，１４′，２４，３４…ブラックマトリックス １５…着色膜 １５′…樹脂着色層 ２５，３５…着色層 ２６，３６…透明保護層 ３７…樹脂柱状凸部 １０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１…液
晶表示装置 １０５，２０５，３０５，４０５，５０５，６０５…液
晶層 １１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１…対
向電極基板 １１４，２２０，３２０，４２０，５１４，６１３…半
導体駆動素子（薄膜トランジスタ） ２１５…樹脂遮光層 ３１７…樹脂柱状凸部 ４１４…樹脂遮光層 ４１５…樹脂着色層 ６１５…樹脂着色層 １０６，２０６，３０６，４３３，５０６，６２３…共
通透明電極 １１３，２１３，３１３，４１３，５１３…透明画素電
極 ６１４…反射電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西本 隆 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 2H048 BA02 BA45 BB01 BB02 BB08 BB14 BB32 BB37 BB43 2H091 FA02Y FA35Y FB02 FC01 GA01 GA02 GA13 GA16 KA10 LA12 LA16

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板と、該基板上に所定のパターンで形
   成された複数色からなる樹脂着色層と、共通透明電極層
   とを備え、該樹脂着色層は不純物抽出処理を施した液晶
   の電圧保持率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５
   Ｖ以下とするものであることを特徴としたカラーフィル
   タ。
2. 【請求項２】 基板と、該基板上に所定のパターンで形
   成された複数色からなる着色層と、少なくとも前記着色
   層を覆うように形成された透明な樹脂保護層と、共通透
   明電極層とを備え、該樹脂保護層は不純物抽出処理を施
   した液晶の電圧保持率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）
   を０．５Ｖ以下とするものであることを特徴としたカラ
   ーフィルタ。
3. 【請求項３】 前記基板上の複数の所定部位に形成され
   前記樹脂保護層よりも突出した透明な樹脂柱状凸部を備
   え、該樹脂柱状凸部は不純物抽出処理を施した液晶の電
   圧保持率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以
   下とするものであることを特徴とした請求項２に記載の
   カラーフィルタ。
4. 【請求項４】 シール部材を介して間隙部を設けるよう
   に相対向したカラーフィルタおよび対向電極基板と、前
   記間隙部に密封された液晶層とを備え、前記カラーフィ
   ルタは請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のカラー
   フィルタであることを特徴とした液晶表示装置。
5. 【請求項５】 シール部材を介して間隙部を設けるよう
   に相対向したカラーフィルタおよび対向電極基板と、前
   記間隙部に密封された液晶層とを備え、前記カラーフィ
   ルタは請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のカラー
   フィルタであり、前記対向電極基板は樹脂遮光層を具備
   した半導体駆動素子を備え、前記樹脂遮光層は不純物抽
   出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、残留Ｄ
   Ｃ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下とするものであることを特徴
   とした液晶表示装置。
6. 【請求項６】 シール部材を介して間隙部を設けるよう
   に相対向したカラーフィルタおよび対向電極基板と、前
   記間隙部に密封された液晶層とを備え、前記カラーフィ
   ルタは請求項１または請求項２に記載のカラーフィルタ
   であり、前記対向電極基板は樹脂柱状凸部を具備した半
   導体駆動素子を備え、前記樹脂柱状凸部は不純物抽出処
   理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、残留ＤＣ
   （ΔＥ）を０．５Ｖ以下とするものであることを特徴と
   した液晶表示装置。
7. 【請求項７】 シール部材を介して間隙部を設けるよう
   に相対向した共通電極基板および対向電極基板と、前記
   間隙部に密封された液晶層とを備え、前記共通電極基板
   は基板上に共通透明電極層を備え、前記対向電極基板は
   半導体駆動素子と各半導体駆動素子に対応した所定のパ
   ターンで形成された複数色からなる樹脂着色層とを備
   え、該樹脂着色層は不純物抽出処理を施した液晶の電圧
   保持率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下
   とするものであることを特徴とした液晶表示装置。
8. 【請求項８】 シール部材を介して間隙部を設けるよう
   に相対向したカラーフィルタおよび対向電極基板と、前
   記間隙部に密封された液晶層とを備え、前記カラーフィ
   ルタは基板と該基板上に順次積層した反射層、複数色か
   らなる樹脂着色層および共通透明電極層とを備えるもの
   であり、該樹脂着色層は不純物抽出処理を施した液晶の
   電圧保持率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ
   以下とするものであることを特徴とした液晶表示装置。
9. 【請求項９】 シール部材を介して間隙部を設けるよう
   に相対向した共通電極基板および対向電極基板と、前記
   間隙部に密封された液晶層とを備え、前記共通電極基板
   は基板上に共通透明電極層を備え、前記対向電極基板は
   基板と該基板上に順次積層した駆動素子層、反射電極
   層、複数色からなる樹脂着色層とを備えるものであり、
   該樹脂着色層は不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持
   率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下とす
   るものであることを特徴とした液晶表示装置。