JP2001206312A - 製袋包装機 - Google Patents
製袋包装機Info
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- JP2001206312A JP2001206312A JP2000015421A JP2000015421A JP2001206312A JP 2001206312 A JP2001206312 A JP 2001206312A JP 2000015421 A JP2000015421 A JP 2000015421A JP 2000015421 A JP2000015421 A JP 2000015421A JP 2001206312 A JP2001206312 A JP 2001206312A
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- tube
- packaging material
- replacement gas
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス置換が行われる製袋包装機において、置
換ガス通路の配設に際し、施工を容易にするとともに、
チューブ部構成部材内面に凹凸や隙間を生じさせないよ
うにすることを課題とする。 【解決手段】 チューブ部構成部材１３の外側面に、該
チューブ部構成部材１３の長手方向に沿って別部材の通
路構成部材２１を張り付けて置換ガス通路２０を構成し
た。
換ガス通路の配設に際し、施工を容易にするとともに、
チューブ部構成部材内面に凹凸や隙間を生じさせないよ
うにすることを課題とする。 【解決手段】 チューブ部構成部材１３の外側面に、該
チューブ部構成部材１３の長手方向に沿って別部材の通
路構成部材２１を張り付けて置換ガス通路２０を構成し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状の包材を袋状
に成形しながら該包材内に物品を投入して封止する製袋
包装機に関し、包装技術の分野に属する。
に成形しながら該包材内に物品を投入して封止する製袋
包装機に関し、包装技術の分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、包装袋を成形しながら該包装袋
に物品を封入する製袋包装機は、帯状の包材を包装袋形
成用のフォーマに供給して左右の両側縁部を重ね合わせ
て筒状に成形するとともに、該フォーマを構成する物品
導入用チューブ部構成部材の前面で縦シール装置により
上記筒状包材の重ね合わせ部を長手方向に沿って熱溶着
し、また横シール装置により該筒状包材を長手方向に直
交する幅方向に熱溶着して袋状に成形し、その後、この
袋状とされた包材に上記チューブ部構成部材を通して上
方から被包装物を導入するとともに、その上部を上記横
シール装置によって封止し、かつ包材の上流部から切り
離すことにより、被包装物を包装袋に封入してなる製品
を生成するようにしたものである。
に物品を封入する製袋包装機は、帯状の包材を包装袋形
成用のフォーマに供給して左右の両側縁部を重ね合わせ
て筒状に成形するとともに、該フォーマを構成する物品
導入用チューブ部構成部材の前面で縦シール装置により
上記筒状包材の重ね合わせ部を長手方向に沿って熱溶着
し、また横シール装置により該筒状包材を長手方向に直
交する幅方向に熱溶着して袋状に成形し、その後、この
袋状とされた包材に上記チューブ部構成部材を通して上
方から被包装物を導入するとともに、その上部を上記横
シール装置によって封止し、かつ包材の上流部から切り
離すことにより、被包装物を包装袋に封入してなる製品
を生成するようにしたものである。
【０００３】その場合に、被包装物が食品である場合に
は、その腐敗や変質を防止するため、被包装物が導入さ
れた袋状包材内の空気を窒素ガスやアルゴンガス等の不
活性ガスに置換した上で上部を封止することが行われ、
そのための構造が例えば特開平１０−５３２１７号公報
に開示されている。
は、その腐敗や変質を防止するため、被包装物が導入さ
れた袋状包材内の空気を窒素ガスやアルゴンガス等の不
活性ガスに置換した上で上部を封止することが行われ、
そのための構造が例えば特開平１０−５３２１７号公報
に開示されている。
【０００４】この公報に開示されたガス置換装置は、物
品導入用チューブ部構成部材の内面に上下方向に延びる
置換ガス通路を設け、その上端の入口から不活性ガスを
供給して下端の出口より流出させることにより該不活性
ガスを袋状の包材内に送り込み、これにより該包材内の
空気を排出して不活性ガスに置換するようになってい
る。
品導入用チューブ部構成部材の内面に上下方向に延びる
置換ガス通路を設け、その上端の入口から不活性ガスを
供給して下端の出口より流出させることにより該不活性
ガスを袋状の包材内に送り込み、これにより該包材内の
空気を排出して不活性ガスに置換するようになってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の置
換ガス通路は、通常、図１３に示すように、断面形状が
円形とされたチューブ部構成部材Ａの内側に、その上部
から下部にわたって通路構成部材Ｂを張り付けて、該通
路構成部材Ｂとチューブ部構成部材Ａとの間に上下に延
びる空間Ｇを形成することにより構成される。その場合
に、通路構成部材Ｂはチューブ部構成部材Ａの内側の所
定箇所Ｗ…Ｗで、溶接によって固着されるのが通例であ
る。
換ガス通路は、通常、図１３に示すように、断面形状が
円形とされたチューブ部構成部材Ａの内側に、その上部
から下部にわたって通路構成部材Ｂを張り付けて、該通
路構成部材Ｂとチューブ部構成部材Ａとの間に上下に延
びる空間Ｇを形成することにより構成される。その場合
に、通路構成部材Ｂはチューブ部構成部材Ａの内側の所
定箇所Ｗ…Ｗで、溶接によって固着されるのが通例であ
る。
【０００６】しかし、チューブ部構成部材Ａの内側への
通路構成部材Ｂの溶接作業は難しく、特に図例のように
チューブ部構成部材Ａが完全な筒状の場合、一層難しく
なるとともに、溶接箇所Ｗ…Ｗを滑らかに仕上げる作業
も難しいことになる。この溶接箇所Ｗ…Ｗに凹凸や隙間
が生じると、被包装物の円滑な落下、導入に支障を来た
すことがある。すなわち、チューブ部構成部材Ａ内部に
導入された被包装物がこの凹凸に引っかかり或いは隙間
に入り込んで滞留し、被包装物がチューブ部構成部材Ａ
内部を円滑に落下しないことがあるので、包装物の内容
量に過不足が生じたり、或いは横シール部における被包
装物の噛み込みが生じたりすることがある。
通路構成部材Ｂの溶接作業は難しく、特に図例のように
チューブ部構成部材Ａが完全な筒状の場合、一層難しく
なるとともに、溶接箇所Ｗ…Ｗを滑らかに仕上げる作業
も難しいことになる。この溶接箇所Ｗ…Ｗに凹凸や隙間
が生じると、被包装物の円滑な落下、導入に支障を来た
すことがある。すなわち、チューブ部構成部材Ａ内部に
導入された被包装物がこの凹凸に引っかかり或いは隙間
に入り込んで滞留し、被包装物がチューブ部構成部材Ａ
内部を円滑に落下しないことがあるので、包装物の内容
量に過不足が生じたり、或いは横シール部における被包
装物の噛み込みが生じたりすることがある。
【０００７】また、被包装物が食品である場合、被包装
物のかすが上記凹凸に引っかかり或いは隙間に入り込ん
で滞留すると、雑菌が繁殖することがあるので、衛生上
問題となることがある。
物のかすが上記凹凸に引っかかり或いは隙間に入り込ん
で滞留すると、雑菌が繁殖することがあるので、衛生上
問題となることがある。
【０００８】そこで、本発明は、ガス置換が行われる製
袋包装機において、置換ガス通路の配設に際し、施工を
容易にするとともに、チューブ部構成部材内面に凹凸や
隙間を生じさせないようにすることを課題とする。
袋包装機において、置換ガス通路の配設に際し、施工を
容易にするとともに、チューブ部構成部材内面に凹凸や
隙間を生じさせないようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
め、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【００１０】まず、請求項１に記載の発明（以下、第１
発明という）は、セーラ部と該セーラ部に連設されたチ
ューブ部とを有して帯状の包材を筒状に成形するフォー
マと、該フォーマによって筒状に成形された包材の左右
両側縁部の重なり部分を長手方向に沿ってシールする縦
シール手段と、該包材を長手方向に直交する方向にシー
ルすることにより該包材を袋状に成形する横シール手段
とを有し、被包装物を上記チューブ部の内側を通過させ
て袋状に成形された包材内に導入するとともに、該包材
内の空気を不活性ガスに置換するようにした製袋包装機
において、上記チューブ部の外側面に、該チューブ部の
外周面を構成するとともに上記不活性ガス供給用の置換
ガス通路を形成する別部材の通路構成部材を該チューブ
部の長手方向に沿って取り付けたことを特徴とする。
発明という）は、セーラ部と該セーラ部に連設されたチ
ューブ部とを有して帯状の包材を筒状に成形するフォー
マと、該フォーマによって筒状に成形された包材の左右
両側縁部の重なり部分を長手方向に沿ってシールする縦
シール手段と、該包材を長手方向に直交する方向にシー
ルすることにより該包材を袋状に成形する横シール手段
とを有し、被包装物を上記チューブ部の内側を通過させ
て袋状に成形された包材内に導入するとともに、該包材
内の空気を不活性ガスに置換するようにした製袋包装機
において、上記チューブ部の外側面に、該チューブ部の
外周面を構成するとともに上記不活性ガス供給用の置換
ガス通路を形成する別部材の通路構成部材を該チューブ
部の長手方向に沿って取り付けたことを特徴とする。
【００１１】次に、請求項２に記載の発明（以下、第２
発明という）は、上記第１発明において、置換ガス通路
を、チューブ部構成部材をその長手方向に沿って内方に
向けて陥入させるように設けた凹部と、該凹部を閉鎖す
る通路構成部材とで構成したことを特徴とする。
発明という）は、上記第１発明において、置換ガス通路
を、チューブ部構成部材をその長手方向に沿って内方に
向けて陥入させるように設けた凹部と、該凹部を閉鎖す
る通路構成部材とで構成したことを特徴とする。
【００１２】また、請求項３に記載の発明（以下、第３
発明という）は、上記第１発明において、置換ガス通路
を、チューブ部の長手方向に沿って外方へ膨出した通路
構成部材の内側面と、この内側面に対向するチューブ部
構成部材の外側面とで構成したことを特徴とする。
発明という）は、上記第１発明において、置換ガス通路
を、チューブ部の長手方向に沿って外方へ膨出した通路
構成部材の内側面と、この内側面に対向するチューブ部
構成部材の外側面とで構成したことを特徴とする。
【００１３】そして、請求項４に記載の発明（以下、第
４発明という）は、上記第１発明において、置換ガス通
路を、チューブ部の長手方向に延びる中空部を有した通
路構成部材により構成したことを特徴とする。
４発明という）は、上記第１発明において、置換ガス通
路を、チューブ部の長手方向に延びる中空部を有した通
路構成部材により構成したことを特徴とする。
【００１４】さらに、請求項５に記載の発明（以下、第
５発明という）は、上記第１発明から第４発明におい
て、通路構成部材を、チューブ部構成部材に対して脱着
可能としたことを特徴とする。
５発明という）は、上記第１発明から第４発明におい
て、通路構成部材を、チューブ部構成部材に対して脱着
可能としたことを特徴とする。
【００１５】また、請求項６に記載の発明（以下、第６
発明という）は、上記第１発明から第５発明において、
通路構成部材に、縦シール手段による押付け力を受ける
受け部を設けたことを特徴とする。
発明という）は、上記第１発明から第５発明において、
通路構成部材に、縦シール手段による押付け力を受ける
受け部を設けたことを特徴とする。
【００１６】そして、請求項７に記載の発明（以下、第
７発明という）は、上記第６発明において、置換ガス通
路内に、縦シール手段からの押付け力による通路構成部
材の変形を防止する補強部材を備えたことを特徴とす
る。
７発明という）は、上記第６発明において、置換ガス通
路内に、縦シール手段からの押付け力による通路構成部
材の変形を防止する補強部材を備えたことを特徴とす
る。
【００１７】さらに、請求項８に記載の発明（以下、第
８発明という）は、上記第６発明において、置換ガス通
路内を、複数の通路にセパレートしたことを特徴とす
る。
８発明という）は、上記第６発明において、置換ガス通
路内を、複数の通路にセパレートしたことを特徴とす
る。
【００１８】上記のように構成したことにより、本願各
発明はそれぞれ次のように作用する。
発明はそれぞれ次のように作用する。
【００１９】まず、第１発明によれば、チューブ部に、
その長手方向に延びて袋状包材内の空気を不活性ガスに
置換するための置換ガス通路を設ける場合に、この置換
ガス通路を、上記チューブ部の外側面に、該チューブ部
の外周面を構成するとともに上記不活性ガス供給用の置
換ガス通路を形成する別部材の通路構成部材を該チュー
ブ部の長手方向に沿って取り付けるようにしたので、例
えば、溶接による通路構成部材のチューブ部外側面への
固着作業や加工が容易になり、チューブ部の製作が安価
にできるようになる。また、溶接箇所はチューブ部の外
面側であるので、チューブ部内面には凹凸や隙間が生じ
ることはなく、被包装物の円滑な落下、導入が達成され
るようになる。
その長手方向に延びて袋状包材内の空気を不活性ガスに
置換するための置換ガス通路を設ける場合に、この置換
ガス通路を、上記チューブ部の外側面に、該チューブ部
の外周面を構成するとともに上記不活性ガス供給用の置
換ガス通路を形成する別部材の通路構成部材を該チュー
ブ部の長手方向に沿って取り付けるようにしたので、例
えば、溶接による通路構成部材のチューブ部外側面への
固着作業や加工が容易になり、チューブ部の製作が安価
にできるようになる。また、溶接箇所はチューブ部の外
面側であるので、チューブ部内面には凹凸や隙間が生じ
ることはなく、被包装物の円滑な落下、導入が達成され
るようになる。
【００２０】次に、第２発明によれば、置換ガス通路
を、チューブ部構成部材をその長手方向に沿って内方に
向けて陥入させるように設けた凹部と、該凹部を閉鎖す
る通路構成部材とで構成したので、チューブ部全体の外
形形状の大幅な変更がなくなる。しかも、上記第１発明
と同様、チューブ部内面側に溶接箇所を設けることな
く、置換ガス通路を構成することができるようになる。
を、チューブ部構成部材をその長手方向に沿って内方に
向けて陥入させるように設けた凹部と、該凹部を閉鎖す
る通路構成部材とで構成したので、チューブ部全体の外
形形状の大幅な変更がなくなる。しかも、上記第１発明
と同様、チューブ部内面側に溶接箇所を設けることな
く、置換ガス通路を構成することができるようになる。
【００２１】また、第３発明によれば、置換ガス通路
を、チューブ部の長手方向に沿って外方へ膨出した通路
構成部材の内側面と、この内側面に対向するチューブ部
構成部材の外側面とで構成したので、チューブ部構成部
材の形状を大きく変えることなく置換ガス通路を取り付
けることができるようになる。しかも、上記第１発明と
同様、チューブ部内面側に溶接箇所を設けることなく、
置換ガス通路を構成することができるようになる。
を、チューブ部の長手方向に沿って外方へ膨出した通路
構成部材の内側面と、この内側面に対向するチューブ部
構成部材の外側面とで構成したので、チューブ部構成部
材の形状を大きく変えることなく置換ガス通路を取り付
けることができるようになる。しかも、上記第１発明と
同様、チューブ部内面側に溶接箇所を設けることなく、
置換ガス通路を構成することができるようになる。
【００２２】そして、第４発明によれば、置換ガス通路
を、チューブ部の長手方向に延びる中空部を有した通路
構成部材により構成したので、この通路構成部材のチュ
ーブ部構成部材外側面への固着作業は一層容易になる。
を、チューブ部の長手方向に延びる中空部を有した通路
構成部材により構成したので、この通路構成部材のチュ
ーブ部構成部材外側面への固着作業は一層容易になる。
【００２３】さらに、第５発明によれば、通路構成部材
を、チューブ部構成部材に対して脱着可能としたので、
この通路構成部材の取り替えが容易になる。したがっ
て、例えば、通路構成部材が破損した場合、速やかな対
処ができるようになる。
を、チューブ部構成部材に対して脱着可能としたので、
この通路構成部材の取り替えが容易になる。したがっ
て、例えば、通路構成部材が破損した場合、速やかな対
処ができるようになる。
【００２４】また、第６発明によれば、通路構成部材
に、縦シール手段による押付け力を受ける受け部を設け
たので、該受け部の剛性はチューブ部構成部材単体の場
合に比較して高くなり、大きな押付け力によっても変形
しなくなる。したがって、縦シールを良好に行うことが
できるようになる。
に、縦シール手段による押付け力を受ける受け部を設け
たので、該受け部の剛性はチューブ部構成部材単体の場
合に比較して高くなり、大きな押付け力によっても変形
しなくなる。したがって、縦シールを良好に行うことが
できるようになる。
【００２５】特に、第２発明の構成では、チューブ部構
成部材に凹部を設けたことにより、該部材自体の剛性も
高くなっているので、受け部の剛性は一層高くなること
になる。
成部材に凹部を設けたことにより、該部材自体の剛性も
高くなっているので、受け部の剛性は一層高くなること
になる。
【００２６】そして、第７発明によれば、置換ガス通路
内に、縦シール手段からの押付け力による通路構成部材
の変形を防止する補強部材を備えたので、大きな押付け
力によっても一層変形しなくなる。したがって、縦シー
ルを一層良好に行うことができるようになる。
内に、縦シール手段からの押付け力による通路構成部材
の変形を防止する補強部材を備えたので、大きな押付け
力によっても一層変形しなくなる。したがって、縦シー
ルを一層良好に行うことができるようになる。
【００２７】さらに、第８発明によれば、置換ガス通路
内を、複数の通路にセパレートしたので、例えば、区分
されたある通路を空気吸引のための通路とし、また別の
通路を置換ガス通路とすることができるようになる。こ
の場合、包装作業の初期に、ある通路を用いて包材内の
空気を吸引しながら、別の通路を用いて不活性ガスを供
給することにより、包材内の空気を不活性ガスに速やか
に置換することができるようになる。
内を、複数の通路にセパレートしたので、例えば、区分
されたある通路を空気吸引のための通路とし、また別の
通路を置換ガス通路とすることができるようになる。こ
の場合、包装作業の初期に、ある通路を用いて包材内の
空気を吸引しながら、別の通路を用いて不活性ガスを供
給することにより、包材内の空気を不活性ガスに速やか
に置換することができるようになる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００２９】図１に示すように、この実施の形態に係る
製袋包装機１は機台２を有し、その後部上方に、包材の
ロールを回転可能に支持するロール支持部（図示せず）
が設けられているとともに、該機台２の前部上方には、
フォーマ１０が配設されている。
製袋包装機１は機台２を有し、その後部上方に、包材の
ロールを回転可能に支持するロール支持部（図示せず）
が設けられているとともに、該機台２の前部上方には、
フォーマ１０が配設されている。
【００３０】このフォーマ１０は、フレーム１１に、セ
ーラ部材１２と、該セーラ部材１２を上下に貫通するチ
ューブ部構成部材１３とを取り付けて一体化した構成で
（図２参照）、上記ロール支持部から前方へ繰り出され
た帯状の包材を下方へ案内しながら、その左右両側縁部
を重ね合わせるように成形するようになっており、上記
機台２の前部上面に脱着可能に取り付けられている。
ーラ部材１２と、該セーラ部材１２を上下に貫通するチ
ューブ部構成部材１３とを取り付けて一体化した構成で
（図２参照）、上記ロール支持部から前方へ繰り出され
た帯状の包材を下方へ案内しながら、その左右両側縁部
を重ね合わせるように成形するようになっており、上記
機台２の前部上面に脱着可能に取り付けられている。
【００３１】ここで、上記チューブ部構成部材１３にお
けるセーラ部材１２より上方に突出した上部１４は、投
入される被包装物を受け入れるべく上端が広く開口した
略円錐状とされており、また、上記セーラ部材１２より
下方に延びる下部１５は、袋状に成形された包材内に突
入して被包装物を該包材内に導入するようになってい
る。
けるセーラ部材１２より上方に突出した上部１４は、投
入される被包装物を受け入れるべく上端が広く開口した
略円錐状とされており、また、上記セーラ部材１２より
下方に延びる下部１５は、袋状に成形された包材内に突
入して被包装物を該包材内に導入するようになってい
る。
【００３２】また、このチューブ部構成部材１３の下部
１５の左右両側には、包材を該チューブ部構成部材下部
１５の左右両側面１５ａ，１５ａに押しつけながら下方
へ送るベルト式の送り装置３，３が配置されているとと
もに、該チューブ部構成部材下部１５の前方には、機台
２の前面に支持部材４を介して支持され、包材の互いに
重ね合わされた左右両側縁部を溶着して該包材を筒状に
成形する縦シール装置５が配置されている。
１５の左右両側には、包材を該チューブ部構成部材下部
１５の左右両側面１５ａ，１５ａに押しつけながら下方
へ送るベルト式の送り装置３，３が配置されているとと
もに、該チューブ部構成部材下部１５の前方には、機台
２の前面に支持部材４を介して支持され、包材の互いに
重ね合わされた左右両側縁部を溶着して該包材を筒状に
成形する縦シール装置５が配置されている。
【００３３】ここで、上記チューブ部構成部材１３の下
部１５における送り装置３，３が押し付けられる左右両
側面１５ａ，１５ａは平面状に形成されているととも
に、この実施の形態では、該チューブ部構成部材下部１
５は後面１５ｃ側が開放されている（図３参照）。
部１５における送り装置３，３が押し付けられる左右両
側面１５ａ，１５ａは平面状に形成されているととも
に、この実施の形態では、該チューブ部構成部材下部１
５は後面１５ｃ側が開放されている（図３参照）。
【００３４】さらに、機台２の前面における該チューブ
部構成部材下部１５の下端部よりやや下方には、筒状に
成形された包材を前後両側から挟み付けて、該包材の所
定位置を横方向に溶着するとともに、その溶着部の略中
央部を横方向に切断することにより、筒状の包材に底部
を形成して袋状とし、かつ該袋状包材の被包装物が導入
された部分の上方を封止する横シール装置６が配置され
ている。また、該横シール装置６の下方には、上記のよ
うにして形成された袋を機外に搬出する搬出装置７が配
置されている。
部構成部材下部１５の下端部よりやや下方には、筒状に
成形された包材を前後両側から挟み付けて、該包材の所
定位置を横方向に溶着するとともに、その溶着部の略中
央部を横方向に切断することにより、筒状の包材に底部
を形成して袋状とし、かつ該袋状包材の被包装物が導入
された部分の上方を封止する横シール装置６が配置され
ている。また、該横シール装置６の下方には、上記のよ
うにして形成された袋を機外に搬出する搬出装置７が配
置されている。
【００３５】以上の構成に加えて、この製袋包装機１に
おいては、チューブ部構成部材１３に置換ガス通路２０
が設けられている。
おいては、チューブ部構成部材１３に置換ガス通路２０
が設けられている。
【００３６】この置換ガス通路２０は、上記チューブ部
構成部材１３の前面側を、その上部１４から下部１５の
下端部にわたって内方に向けて陥入させるとともに、こ
れにより形成されたチューブ部構成部材１３の長手方向
に延びる凹部１３ａ（図３参照）を覆うように、細長い
通路構成部材２１をチューブ部構成部材１３の外側面か
ら張り付けて、該通路構成部材２１とチューブ部構成部
材１３の前面部との間に上下に延びる空間を形成するこ
とにより設けられている。その場合に、上記通路構成部
材２１の基本断面形状は、上記チューブ部構成部材１３
の断面形状に沿うよう湾曲状とされ、また、該通路構成
部材２１の下部には、縦シール装置５が押し付けられる
ように、平面状とされた箇所２１ａが設けられている。
構成部材１３の前面側を、その上部１４から下部１５の
下端部にわたって内方に向けて陥入させるとともに、こ
れにより形成されたチューブ部構成部材１３の長手方向
に延びる凹部１３ａ（図３参照）を覆うように、細長い
通路構成部材２１をチューブ部構成部材１３の外側面か
ら張り付けて、該通路構成部材２１とチューブ部構成部
材１３の前面部との間に上下に延びる空間を形成するこ
とにより設けられている。その場合に、上記通路構成部
材２１の基本断面形状は、上記チューブ部構成部材１３
の断面形状に沿うよう湾曲状とされ、また、該通路構成
部材２１の下部には、縦シール装置５が押し付けられる
ように、平面状とされた箇所２１ａが設けられている。
【００３７】そして、図４に拡大して示すように、該置
換ガス通路２０の上端部は、上記通路構成部材２１をチ
ューブ部構成部材１３の上部１４において凹部１３ａの
上縁部に接続することにより閉塞されているとともに、
該通路構成部材２１の上部前面に置換ガス通路２０内に
通じる入口２２が設けられ、この入口２２に置換ガスの
供給管が接続されるようになっている。また、図５に拡
大して示すように、該置換ガス通路２０の下端部は開放
され、置換ガスの出口２３とされている。
換ガス通路２０の上端部は、上記通路構成部材２１をチ
ューブ部構成部材１３の上部１４において凹部１３ａの
上縁部に接続することにより閉塞されているとともに、
該通路構成部材２１の上部前面に置換ガス通路２０内に
通じる入口２２が設けられ、この入口２２に置換ガスの
供給管が接続されるようになっている。また、図５に拡
大して示すように、該置換ガス通路２０の下端部は開放
され、置換ガスの出口２３とされている。
【００３８】次に、この実施の形態の作用を説明する。
【００３９】製袋包装機１を作動させると、機台２の後
部に設けられたロール支持部から帯状の包材が前方に繰
り出され、該機台２の前部上方で下方へ送られながら、
該包材がフォーマ１０を構成するセーラ部材１２により
左右両側縁部が重なり合うように折り曲げられる。ま
た、送り装置３，３によりさらに下方に送られ、チュー
ブ部構成部材１３の下部１５の前面側で、上記のように
して重ね合わされた包材の左右両側縁部が縦シール装置
５により溶着され、筒状とされる。このとき、この筒状
包材の下端部は、前回の包装動作時に、横シール装置６
により閉じられて袋状とされている。そして、図６に示
すように、その袋状包材Ｃがさらに下方に送られた後、
該包材Ｃ内に、チューブ部構成部材１３を通じて上方か
ら被包装物Ｘ…Ｘが投入される。
部に設けられたロール支持部から帯状の包材が前方に繰
り出され、該機台２の前部上方で下方へ送られながら、
該包材がフォーマ１０を構成するセーラ部材１２により
左右両側縁部が重なり合うように折り曲げられる。ま
た、送り装置３，３によりさらに下方に送られ、チュー
ブ部構成部材１３の下部１５の前面側で、上記のように
して重ね合わされた包材の左右両側縁部が縦シール装置
５により溶着され、筒状とされる。このとき、この筒状
包材の下端部は、前回の包装動作時に、横シール装置６
により閉じられて袋状とされている。そして、図６に示
すように、その袋状包材Ｃがさらに下方に送られた後、
該包材Ｃ内に、チューブ部構成部材１３を通じて上方か
ら被包装物Ｘ…Ｘが投入される。
【００４０】また、この被包装物Ｘ…Ｘの投入と並行し
て、外部の供給装置から置換ガス通路２０を通じて窒素
ガスやアルゴンガス等の不活性ガスが袋状包材Ｃ内に供
給されるとともに、これと入れ替わりに該包材Ｃ内の空
気がチューブ部構成部材１３の上端部やセーラ部材１２
による包材曲成部等から外部に排出され、該袋状包材Ｃ
内の空気が不活性ガスに置換される。
て、外部の供給装置から置換ガス通路２０を通じて窒素
ガスやアルゴンガス等の不活性ガスが袋状包材Ｃ内に供
給されるとともに、これと入れ替わりに該包材Ｃ内の空
気がチューブ部構成部材１３の上端部やセーラ部材１２
による包材曲成部等から外部に排出され、該袋状包材Ｃ
内の空気が不活性ガスに置換される。
【００４１】その後、袋状包材Ｃは、図６に鎖線で示す
ように、被包装物Ｘ…Ｘが導入された部分より上方位置
で、上記横シール装置６における一対のバー部材６ａ，
６ａにより封止されるとともに、その上方で該包材の上
流部分から切り離され、下方の搬出装置７上に投下され
る。なお、このとき、切断された包材の上流側部分の下
端部も封止され、該部分が底部を有する袋状に成形され
て、次の被包装物の導入に備えられる。
ように、被包装物Ｘ…Ｘが導入された部分より上方位置
で、上記横シール装置６における一対のバー部材６ａ，
６ａにより封止されるとともに、その上方で該包材の上
流部分から切り離され、下方の搬出装置７上に投下され
る。なお、このとき、切断された包材の上流側部分の下
端部も封止され、該部分が底部を有する袋状に成形され
て、次の被包装物の導入に備えられる。
【００４２】このようにして、所定量の被包装物Ｘ…Ｘ
が封入され、しかも内部が不活性ガスで充満されてなる
袋詰め製品が連続的に生成され、上記搬出装置７によっ
て順次、機外に搬出される。
が封入され、しかも内部が不活性ガスで充満されてなる
袋詰め製品が連続的に生成され、上記搬出装置７によっ
て順次、機外に搬出される。
【００４３】その場合に、特にこの製袋包装機１によれ
ば、置換ガス通路２０を、チューブ部構成部材１３に設
けられてその長手方向に延びる凹部１３ａを覆うよう
に、細長い通路構成部材２１をチューブ部構成部材１３
の外面側から固着して構成しているので、置換ガス通路
２０の配設が容易になる。また、溶接箇所はチューブ部
構成部材１３の外側面であるので、チューブ部構成部材
１３内面には凹凸や隙間は生じなくなり、被包装物Ｘ…
Ｘの円滑な落下、導入が達成されるようになる。
ば、置換ガス通路２０を、チューブ部構成部材１３に設
けられてその長手方向に延びる凹部１３ａを覆うよう
に、細長い通路構成部材２１をチューブ部構成部材１３
の外面側から固着して構成しているので、置換ガス通路
２０の配設が容易になる。また、溶接箇所はチューブ部
構成部材１３の外側面であるので、チューブ部構成部材
１３内面には凹凸や隙間は生じなくなり、被包装物Ｘ…
Ｘの円滑な落下、導入が達成されるようになる。
【００４４】さらに、チューブ部構成部材１３にその長
手方向に延びる凹部１３ａを設けたことにより、該チュ
ーブ部構成部材１３自体の剛性が高くなっていることに
加えて、上記凹部１３ａを覆うように細長い通路構成部
材２１を張り付けているので、該通路構成部材２１を含
むチューブ部全体としての剛性は一層高くなり、縦シー
ル装置５による押付け力を受ける箇所としては好適とな
る。
手方向に延びる凹部１３ａを設けたことにより、該チュ
ーブ部構成部材１３自体の剛性が高くなっていることに
加えて、上記凹部１３ａを覆うように細長い通路構成部
材２１を張り付けているので、該通路構成部材２１を含
むチューブ部全体としての剛性は一層高くなり、縦シー
ル装置５による押付け力を受ける箇所としては好適とな
る。
【００４５】なお、上記の実施の形態では、チューブ部
構成部材１３の下部１５は後面１５ｃ側が開放されてい
たが、被包装物の性状等によっては後面側が閉じたチュ
ーブ部構成部材を用いてもよい。この場合、特にチュー
ブ部構成部材と通路構成部材との溶接作業性の良さが顕
著に現れるようになる。
構成部材１３の下部１５は後面１５ｃ側が開放されてい
たが、被包装物の性状等によっては後面側が閉じたチュ
ーブ部構成部材を用いてもよい。この場合、特にチュー
ブ部構成部材と通路構成部材との溶接作業性の良さが顕
著に現れるようになる。
【００４６】また、上記の実施の形態では、チューブ部
構成部材１３の形状に沿うように両側部が湾曲した通路
構成部材２１を用いたが、施工性やコスト等の理由によ
り平面状の通路構成部材を用いてもよい。
構成部材１３の形状に沿うように両側部が湾曲した通路
構成部材２１を用いたが、施工性やコスト等の理由によ
り平面状の通路構成部材を用いてもよい。
【００４７】ところで、上記の実施の形態では、チュー
ブ部構成部材１３の下部１５の前面と通路構成部材２１
とで構成される置換ガス通路２０の下部２０ａを、チュ
ーブ部構成部材１３に設けられた凹部１３ａの深さを下
方ほど深くすることで該通路構成部材２１を下方ほど凹
部１３ａの底部より離反させて、図３に示す偏平な断面
形状の幅ｘ及び厚みｙを下方ほど大きくすることによ
り、通路としての流路断面積が下方ほど広くなるように
設けていた。
ブ部構成部材１３の下部１５の前面と通路構成部材２１
とで構成される置換ガス通路２０の下部２０ａを、チュ
ーブ部構成部材１３に設けられた凹部１３ａの深さを下
方ほど深くすることで該通路構成部材２１を下方ほど凹
部１３ａの底部より離反させて、図３に示す偏平な断面
形状の幅ｘ及び厚みｙを下方ほど大きくすることによ
り、通路としての流路断面積が下方ほど広くなるように
設けていた。
【００４８】この場合、上記置換ガス通路２０の下部２
０ａが下方ほど流路断面積が広くなるように設けられて
いるから、包装速度の高速化に伴って不活性ガスの流速
を速くしても、該通路２０の下端の出口２３から袋状包
材Ｃ内に導入される際の該ガスの流速は比較的低速とな
る。
０ａが下方ほど流路断面積が広くなるように設けられて
いるから、包装速度の高速化に伴って不活性ガスの流速
を速くしても、該通路２０の下端の出口２３から袋状包
材Ｃ内に導入される際の該ガスの流速は比較的低速とな
る。
【００４９】したがって、不活性ガスが包材Ｃ内に勢い
よく吹き出して該包材Ｃ内の被包装物Ｘ…Ｘを吹き上
げ、或いは被包装物Ｘ…Ｘの包材Ｃ内への導入を妨げた
りすることがなく、該被包装物Ｘ…Ｘが包材Ｃ内に良好
に導入されて、横シール装置６の一対のバー部材６ａ，
６ａによって噛み込まれることが防止される。
よく吹き出して該包材Ｃ内の被包装物Ｘ…Ｘを吹き上
げ、或いは被包装物Ｘ…Ｘの包材Ｃ内への導入を妨げた
りすることがなく、該被包装物Ｘ…Ｘが包材Ｃ内に良好
に導入されて、横シール装置６の一対のバー部材６ａ，
６ａによって噛み込まれることが防止される。
【００５０】また、上記の実施の形態では、図５に示す
ように、上記チューブ部構成部材１３に設けられた凹部
１３ａの底部下端１５′を通路構成部材２１の下端２
１′より下方に位置させることにより、上記出口２３を
前面側、即ちチューブ部構成部材１３の外方へ向けて開
口するように設けていた。
ように、上記チューブ部構成部材１３に設けられた凹部
１３ａの底部下端１５′を通路構成部材２１の下端２
１′より下方に位置させることにより、上記出口２３を
前面側、即ちチューブ部構成部材１３の外方へ向けて開
口するように設けていた。
【００５１】この場合、上記置換ガス通路２０の下端の
ガス出口２３はチューブ部構成部材１３の外方に向けて
開口されているから、該チューブ部構成部材１３の下端
の開口部にエアカーテン状のガス層が形成されることが
なく、このガス層によって被包装物Ｘ…Ｘの包材Ｃ内へ
の導入が妨げられることもない。
ガス出口２３はチューブ部構成部材１３の外方に向けて
開口されているから、該チューブ部構成部材１３の下端
の開口部にエアカーテン状のガス層が形成されることが
なく、このガス層によって被包装物Ｘ…Ｘの包材Ｃ内へ
の導入が妨げられることもない。
【００５２】なお、上記以外の実施の形態につき、以下
に説明する。
に説明する。
【００５３】まず、図７に、長手方向に延びる凹部を有
さないチューブ部構成部材１１３に、長手方向に外方へ
膨出させられているとともに、平面状とされた箇所１２
１ａを設けた通路構成部材１２１を張り付けて、置換ガ
ス通路１２０を構成した例を示す。この場合、チューブ
部構成部材１１３の形状を大きく変えることなく、置換
ガス通路１２０を設けることができるようになる。
さないチューブ部構成部材１１３に、長手方向に外方へ
膨出させられているとともに、平面状とされた箇所１２
１ａを設けた通路構成部材１２１を張り付けて、置換ガ
ス通路１２０を構成した例を示す。この場合、チューブ
部構成部材１１３の形状を大きく変えることなく、置換
ガス通路１２０を設けることができるようになる。
【００５４】次に、図８に、長手方向に延びる凹部を有
さないチューブ部構成部材２１３に、上記図７における
通路構成部材１２１に類似する形状を有した通路構成部
材２２１を張り付けて、置換ガス通路２２０を構成した
例を示す。この場合には、通路構成部材２２１の内側面
に対向するチューブ部構成部材２１３の外側面に、平面
状とされた箇所２１３ｂが設けられているので、該箇所
２１３ｂへの上記通路構成部材２２１の張り付けが一層
容易になる。
さないチューブ部構成部材２１３に、上記図７における
通路構成部材１２１に類似する形状を有した通路構成部
材２２１を張り付けて、置換ガス通路２２０を構成した
例を示す。この場合には、通路構成部材２２１の内側面
に対向するチューブ部構成部材２１３の外側面に、平面
状とされた箇所２１３ｂが設けられているので、該箇所
２１３ｂへの上記通路構成部材２２１の張り付けが一層
容易になる。
【００５５】また、図９に、略台形状の長手方向に延び
る中空部３２１ｂを有した通路構成部材３２１を、チュ
ーブ部構成部材３１３の外側面で平面状とされた箇所３
１３ｂに張り付けて、置換ガス通路３２０を構成した例
を示す。この場合、板状の通路構成部材に比較して、張
り付け作業は容易になるとともに、気密性の一層良好な
置換ガス通路３２０が得られるようになる。
る中空部３２１ｂを有した通路構成部材３２１を、チュ
ーブ部構成部材３１３の外側面で平面状とされた箇所３
１３ｂに張り付けて、置換ガス通路３２０を構成した例
を示す。この場合、板状の通路構成部材に比較して、張
り付け作業は容易になるとともに、気密性の一層良好な
置換ガス通路３２０が得られるようになる。
【００５６】そして、図１０に、通路構成部材４２１を
チューブ部構成部材４１３に対して脱着可能とした構成
例を示す。この場合、チューブ部構成部材４１３に設け
られた凹部４１３ａの長手方向に沿った両縁部には、通
路構成部材４２１を案内するガイド部４１３ｃ，４１３
ｃが設けられている。一方、通路構成部材４２１の長手
方向に沿った両側部には、上記ガイド部４１３ｃ，４１
３ｃに対応する差し込み部４２１ｃ，４２１ｃが設けら
れている。そして、通路構成部材４２１は、該差し込み
部４２１ｃ，４２１ｃがガイド部４１３ｃ，４１３ｃに
案内されながらチューブ部構成部材４１３に差し込まれ
ることにより、チューブ部構成部材４１３に取り付けら
れて、置換ガス通路４２０が構成されている。また、上
記構成により、通路構成部材４２１をチューブ部構成部
材４１３から容易に取り外すこともできるようになる。
チューブ部構成部材４１３に対して脱着可能とした構成
例を示す。この場合、チューブ部構成部材４１３に設け
られた凹部４１３ａの長手方向に沿った両縁部には、通
路構成部材４２１を案内するガイド部４１３ｃ，４１３
ｃが設けられている。一方、通路構成部材４２１の長手
方向に沿った両側部には、上記ガイド部４１３ｃ，４１
３ｃに対応する差し込み部４２１ｃ，４２１ｃが設けら
れている。そして、通路構成部材４２１は、該差し込み
部４２１ｃ，４２１ｃがガイド部４１３ｃ，４１３ｃに
案内されながらチューブ部構成部材４１３に差し込まれ
ることにより、チューブ部構成部材４１３に取り付けら
れて、置換ガス通路４２０が構成されている。また、上
記構成により、通路構成部材４２１をチューブ部構成部
材４１３から容易に取り外すこともできるようになる。
【００５７】さらに、図１１に、通路構成部材５２１を
チューブ部構成部材５１３に対して脱着可能とした別の
構成例を示す。この場合、通路構成部材５２１に対向す
るチューブ部構成部材５１３の外側面で平面状とされた
箇所５１３ｂの中央部分に、長手方向に延びて通路構成
部材５２１を案内する断面が略Ｔ字状のガイド部５１３
ｃが突設されている。一方、通路構成部材５２１は、置
換ガス通路５２０となる略台形状の空間を形成するよう
に成形されているとともに、そのチューブ部構成部材５
１３に対向する面に、上記ガイド部５１３ｃに対応する
スリット５２１ｄが設けられている。そして、このスリ
ット５２１ｄと上記ガイド部５１３ｃとを嵌合させるこ
とにより、通路構成部材５２１がチューブ部構成部材５
１３に取り付けられて、置換ガス通路５２０が構成され
ている。また、上記構成により、通路構成部材５２１を
チューブ部構成部材５１３から容易に取り外すこともで
きるようになる。
チューブ部構成部材５１３に対して脱着可能とした別の
構成例を示す。この場合、通路構成部材５２１に対向す
るチューブ部構成部材５１３の外側面で平面状とされた
箇所５１３ｂの中央部分に、長手方向に延びて通路構成
部材５２１を案内する断面が略Ｔ字状のガイド部５１３
ｃが突設されている。一方、通路構成部材５２１は、置
換ガス通路５２０となる略台形状の空間を形成するよう
に成形されているとともに、そのチューブ部構成部材５
１３に対向する面に、上記ガイド部５１３ｃに対応する
スリット５２１ｄが設けられている。そして、このスリ
ット５２１ｄと上記ガイド部５１３ｃとを嵌合させるこ
とにより、通路構成部材５２１がチューブ部構成部材５
１３に取り付けられて、置換ガス通路５２０が構成され
ている。また、上記構成により、通路構成部材５２１を
チューブ部構成部材５１３から容易に取り外すこともで
きるようになる。
【００５８】また、図１２に、補強部材６２４を固着し
た通路構成部材６２１を用いて、置換ガス通路６２０を
構成した例を示す。この構成により、縦シール装置５か
らの押付け力を受ける受け部となる通路構成部材６２１
の平面状とされた箇所６２１ａは、補強部材６２４によ
り補強されるので、変形が防止されるようになる。な
お、上記の例では、補強部材６２４は通路構成部材６２
１の内側面に固着されていたが、チューブ部構成部材６
１３の外側面に固着されていてもよい。
た通路構成部材６２１を用いて、置換ガス通路６２０を
構成した例を示す。この構成により、縦シール装置５か
らの押付け力を受ける受け部となる通路構成部材６２１
の平面状とされた箇所６２１ａは、補強部材６２４によ
り補強されるので、変形が防止されるようになる。な
お、上記の例では、補強部材６２４は通路構成部材６２
１の内側面に固着されていたが、チューブ部構成部材６
１３の外側面に固着されていてもよい。
【００５９】さらに、上記補強部材６２４に、置換ガス
通路６２０を複数の通路にセパレートする機能を持たせ
ることも可能である。図例では、置換ガス通路６２０
は、補強部材６２４により２つの通路にセパレートされ
ている。この場合、例えば、セパレートされた一方の通
路６２０′を空気吸引用に、そして、他方の通路６２
０″を不活性ガス供給用に使用することができるように
なる。
通路６２０を複数の通路にセパレートする機能を持たせ
ることも可能である。図例では、置換ガス通路６２０
は、補強部材６２４により２つの通路にセパレートされ
ている。この場合、例えば、セパレートされた一方の通
路６２０′を空気吸引用に、そして、他方の通路６２
０″を不活性ガス供給用に使用することができるように
なる。
【００６０】
【発明の効果】以上のように、本願の第１発明によれ
ば、チューブ部に、その長手方向に延びて袋状包材内の
空気を不活性ガスに置換するための置換ガス通路を設け
る場合に、この置換ガス通路を、上記チューブ部の外側
面に、該チューブ部の外周面を構成するとともに上記不
活性ガス供給用の置換ガス通路を形成する別部材の通路
構成部材を該チューブ部の長手方向に沿って取り付ける
ようにしたので、例えば、溶接による通路構成部材のチ
ューブ部外側面への固着作業や加工が容易になり、チュ
ーブ部の製作が安価にできるようになる。また、溶接箇
所はチューブ部の外面側であるので、チューブ部内面に
は凹凸や隙間が生じることはなく、被包装物の円滑な落
下、導入が達成されるようになる。
ば、チューブ部に、その長手方向に延びて袋状包材内の
空気を不活性ガスに置換するための置換ガス通路を設け
る場合に、この置換ガス通路を、上記チューブ部の外側
面に、該チューブ部の外周面を構成するとともに上記不
活性ガス供給用の置換ガス通路を形成する別部材の通路
構成部材を該チューブ部の長手方向に沿って取り付ける
ようにしたので、例えば、溶接による通路構成部材のチ
ューブ部外側面への固着作業や加工が容易になり、チュ
ーブ部の製作が安価にできるようになる。また、溶接箇
所はチューブ部の外面側であるので、チューブ部内面に
は凹凸や隙間が生じることはなく、被包装物の円滑な落
下、導入が達成されるようになる。
【００６１】次に、第２発明によれば、置換ガス通路
を、チューブ部構成部材をその長手方向に沿って内方に
向けて陥入させるように設けた凹部と、該凹部を閉鎖す
る通路構成部材とで構成したので、チューブ部全体の外
形形状の大幅な変更がなくなる。しかも、上記第１発明
と同様、チューブ部内面側に溶接箇所を設けることな
く、置換ガス通路を構成することができるようになる。
を、チューブ部構成部材をその長手方向に沿って内方に
向けて陥入させるように設けた凹部と、該凹部を閉鎖す
る通路構成部材とで構成したので、チューブ部全体の外
形形状の大幅な変更がなくなる。しかも、上記第１発明
と同様、チューブ部内面側に溶接箇所を設けることな
く、置換ガス通路を構成することができるようになる。
【００６２】また、第３発明によれば、置換ガス通路
を、チューブ部の長手方向に沿って外方へ膨出した通路
構成部材の内側面と、この内側面に対向するチューブ部
構成部材の外側面とで構成したので、チューブ部構成部
材の形状を大きく変えることなく置換ガス通路を取り付
けることができるようになる。しかも、上記第１発明と
同様、チューブ部内面側に溶接箇所を設けることなく、
置換ガス通路を構成することができるようになる。
を、チューブ部の長手方向に沿って外方へ膨出した通路
構成部材の内側面と、この内側面に対向するチューブ部
構成部材の外側面とで構成したので、チューブ部構成部
材の形状を大きく変えることなく置換ガス通路を取り付
けることができるようになる。しかも、上記第１発明と
同様、チューブ部内面側に溶接箇所を設けることなく、
置換ガス通路を構成することができるようになる。
【００６３】そして、第４発明によれば、置換ガス通路
を、チューブ部の長手方向に延びる中空部を有した通路
構成部材により構成したので、この通路構成部材のチュ
ーブ部構成部材外側面への固着作業は一層容易になる。
を、チューブ部の長手方向に延びる中空部を有した通路
構成部材により構成したので、この通路構成部材のチュ
ーブ部構成部材外側面への固着作業は一層容易になる。
【００６４】さらに、第５発明によれば、通路構成部材
を、チューブ部構成部材に対して脱着可能としたので、
この通路構成部材の取り替えが容易になる。したがっ
て、例えば、通路構成部材が破損した場合、速やかな対
処ができるようになる。
を、チューブ部構成部材に対して脱着可能としたので、
この通路構成部材の取り替えが容易になる。したがっ
て、例えば、通路構成部材が破損した場合、速やかな対
処ができるようになる。
【００６５】また、第６発明によれば、通路構成部材
に、縦シール手段による押付け力を受ける受け部を設け
たので、該受け部の剛性はチューブ部構成部材単体の場
合に比較して高くなり、大きな押付け力によっても変形
しなくなる。したがって、縦シールを良好に行うことが
できるようになる。
に、縦シール手段による押付け力を受ける受け部を設け
たので、該受け部の剛性はチューブ部構成部材単体の場
合に比較して高くなり、大きな押付け力によっても変形
しなくなる。したがって、縦シールを良好に行うことが
できるようになる。
【００６６】特に、第２発明の構成では、チューブ部構
成部材に凹部を設けたことにより、該部材自体の剛性も
高くなっているので、受け部の剛性は一層高くなること
になる。
成部材に凹部を設けたことにより、該部材自体の剛性も
高くなっているので、受け部の剛性は一層高くなること
になる。
【００６７】そして、第７発明によれば、置換ガス通路
内に、縦シール手段からの押付け力による通路構成部材
の変形を防止する補強部材を備えたので、大きな押付け
力によっても一層変形しなくなる。したがって、縦シー
ルを一層良好に行うことができるようになる。
内に、縦シール手段からの押付け力による通路構成部材
の変形を防止する補強部材を備えたので、大きな押付け
力によっても一層変形しなくなる。したがって、縦シー
ルを一層良好に行うことができるようになる。
【００６８】さらに、第８発明によれば、置換ガス通路
内を、複数の通路にセパレートしたので、例えば、区分
されたある通路を空気吸引のための通路とし、また別の
通路を置換ガス通路とすることができるようになる。こ
の場合、包装作業の初期に、ある通路を用いて包材内の
空気を吸引しながら、別の通路を用いて不活性ガスを供
給することにより、包材内の空気を不活性ガスに速やか
に置換することができるようになる。
内を、複数の通路にセパレートしたので、例えば、区分
されたある通路を空気吸引のための通路とし、また別の
通路を置換ガス通路とすることができるようになる。こ
の場合、包装作業の初期に、ある通路を用いて包材内の
空気を吸引しながら、別の通路を用いて不活性ガスを供
給することにより、包材内の空気を不活性ガスに速やか
に置換することができるようになる。
【図１】 本発明の実施の形態に係る製袋包装機の概略
正面図である。
正面図である。
【図２】 同製袋包装機におけるフォーマの拡大正面図
である。
である。
【図３】 チューブ部構成部材下部の横断平面図であ
る。
る。
【図４】 図２のア−ア線によるチューブ部構成部材上
部の拡大縦断側面図である。
部の拡大縦断側面図である。
【図５】 同じくイ−イ線によるチューブ部構成部材下
部の拡大縦断側面図である。
部の拡大縦断側面図である。
【図６】 チューブ部材下端部における置換ガスの導入
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図７】 別の実施の形態に係るチューブ部構成部材下
部の断面平面図である。
部の断面平面図である。
【図８】 同じく別の形態に係るチューブ部構成部材下
部の断面平面図である。
部の断面平面図である。
【図９】 同じく別の形態に係るチューブ部構成部材下
部の断面平面図である。
部の断面平面図である。
【図１０】 同じく別の形態に係るチューブ部構成部材
下部の断面平面図である。
下部の断面平面図である。
【図１１】 同じく別の形態に係るチューブ部構成部材
下部の断面平面図である。
下部の断面平面図である。
【図１２】 同じく別の形態に係るチューブ部構成部材
下部の断面平面図である。
下部の断面平面図である。
【図１３】 従来の置換ガス通路の構成とその問題点を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 製袋包装機 ５ 縦シール装置 １０ フォーマ １２ セーラ部材 １３，１１３，２１３，３１３，４１３，５１３，６１
３チューブ部構成部材 １３ａ，４１３ａ 凹部 １４ チューブ部構成部材上部 １５，１１５，２１５，３１５，４１５，５１５，６１
５チューブ部構成部材下部 ２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２
０置換ガス通路 ２１，１２１，２２１，３２１，４２１，５２１，６２
１通路構成部材 ２１ａ，１２１ａ，２２１ａ，３２１ａ，４２１ａ，５
２１ａ，６２１ａ平面状箇所（受け部） ４１３ｃ，５１３ｃ ガイド部 ６２４ 補強部材 Ｃ 袋状包材 Ｘ 被包装物
３チューブ部構成部材 １３ａ，４１３ａ 凹部 １４ チューブ部構成部材上部 １５，１１５，２１５，３１５，４１５，５１５，６１
５チューブ部構成部材下部 ２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２
０置換ガス通路 ２１，１２１，２２１，３２１，４２１，５２１，６２
１通路構成部材 ２１ａ，１２１ａ，２２１ａ，３２１ａ，４２１ａ，５
２１ａ，６２１ａ平面状箇所（受け部） ４１３ｃ，５１３ｃ ガイド部 ６２４ 補強部材 Ｃ 袋状包材 Ｘ 被包装物
Claims (8)
- 【請求項１】 セーラ部と該セーラ部に連設されたチュ
ーブ部とを有して帯状の包材を筒状に成形するフォーマ
と、該フォーマによって筒状に成形された包材の左右両
側縁部の重なり部分を長手方向に沿ってシールする縦シ
ール手段と、該包材を長手方向に直交する方向にシール
することにより該包材を袋状に成形する横シール手段と
を有し、被包装物を上記チューブ部の内側を通過させて
袋状に成形された包材内に導入するとともに、該包材内
の空気を不活性ガスに置換するようにした製袋包装機で
あって、上記チューブ部の外側面に、該チューブ部の外
周面を構成するとともに上記不活性ガス供給用の置換ガ
ス通路を形成する別部材の通路構成部材を該チューブ部
の長手方向に沿って取り付けることを特徴とする製袋包
装機。 - 【請求項２】 置換ガス通路は、チューブ部構成部材を
その長手方向に沿って内方に向けて陥入させるように設
けられた凹部と、該凹部を閉鎖する通路構成部材とで構
成されていることを特徴とする請求項１に記載の製袋包
装機。 - 【請求項３】 置換ガス通路は、チューブ部の長手方向
に沿って外方へ膨出する通路構成部材の内側面と、この
内側面に対向するチューブ部構成部材の外側面とで構成
されていることを特徴とする請求項１に記載の製袋包装
機。 - 【請求項４】 置換ガス通路は、チューブ部の長手方向
に延びる中空部を有した通路構成部材により構成されて
いることを特徴とする請求項１に記載の製袋包装機。 - 【請求項５】 通路構成部材は、チューブ部構成部材に
対して脱着可能とされていることを特徴とする請求項１
から請求項４のいずれかに記載の製袋包装機。 - 【請求項６】 通路構成部材には、縦シール手段による
押付け力を受ける受け部が設けられていることを特徴と
する請求項１から請求項５のいずれかに記載の製袋包装
機。 - 【請求項７】 置換ガス通路内には、縦シール手段から
の押付け力による通路構成部材の変形を防止する補強部
材が備えられていることを特徴とする請求項６に記載の
製袋包装機。 - 【請求項８】 置換ガス通路内は、複数の通路にセパレ
ートされていることを特徴とする請求項６に記載の製袋
包装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015421A JP4527226B2 (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 製袋包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015421A JP4527226B2 (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 製袋包装機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001206312A true JP2001206312A (ja) | 2001-07-31 |
| JP4527226B2 JP4527226B2 (ja) | 2010-08-18 |
Family
ID=18542728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000015421A Expired - Lifetime JP4527226B2 (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 製袋包装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4527226B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005082717A1 (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-09 | Ishida Co., Ltd. | 包装機 |
| JP2012166834A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Ishida Co Ltd | 包装機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2160367A (en) * | 1937-11-27 | 1939-05-30 | Stokes & Smith Co | Method of making sealed packages |
| GB988343A (en) * | 1962-11-12 | 1965-04-07 | Sig Schweiz Industrieges | Improvements in and relating to bagging apparatus |
| FR2291093A1 (fr) * | 1974-11-13 | 1976-06-11 | Prepac Sarl | Machine pour le conditionnement de liquides en sachets sous atmosphere neutre |
-
2000
- 2000-01-25 JP JP2000015421A patent/JP4527226B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6951090B2 (en) | 2004-02-26 | 2005-10-04 | Ishida Co., Ltd. | Packaging machine |
| JP2012166834A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Ishida Co Ltd | 包装機 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4527226B2 (ja) | 2010-08-18 |
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