JP2001205697A - 樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
樹脂成形体の製造方法Info
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹み状欠陥のない美観・感触に優れた樹脂成
形体を得るための製造方法を提供する。 【解決手段】 まず熱可塑性合成樹脂板１が準備された
後、成形金型３を用いて熱成形される。この熱可塑性合
成樹脂板１の成形金型３に接する直前の成形金型３に接
する側の表面の温度（Ｔｓ１）が、Ｔｓ１≧表面の荷重
たわみ温度＋４５℃で、成形金型３に接する側とは反対
側の表面の温度（Ｔｓ２）が、Ｔｓ２≧反対側の表面の
荷重たわみ温度＋４５℃で、成形の際の成形金型３の温
度（Ｔｍ）が、成形金型３に接する側の表面の荷重たわ
み温度−２０℃≦Ｔｍ＜成形金型３に接する側の表面の
荷重たわみ温度−１０℃の条件で熱成形が行なわれる。
形体を得るための製造方法を提供する。 【解決手段】 まず熱可塑性合成樹脂板１が準備された
後、成形金型３を用いて熱成形される。この熱可塑性合
成樹脂板１の成形金型３に接する直前の成形金型３に接
する側の表面の温度（Ｔｓ１）が、Ｔｓ１≧表面の荷重
たわみ温度＋４５℃で、成形金型３に接する側とは反対
側の表面の温度（Ｔｓ２）が、Ｔｓ２≧反対側の表面の
荷重たわみ温度＋４５℃で、成形の際の成形金型３の温
度（Ｔｍ）が、成形金型３に接する側の表面の荷重たわ
み温度−２０℃≦Ｔｍ＜成形金型３に接する側の表面の
荷重たわみ温度−１０℃の条件で熱成形が行なわれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形体の製造
方法に関し、特に熱可塑性合成樹脂板を熱成形すること
により得られる熱可塑性合成樹脂成形体の製造方法に関
するものである。
方法に関し、特に熱可塑性合成樹脂板を熱成形すること
により得られる熱可塑性合成樹脂成形体の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から熱可塑性樹脂からなる成形体は
広く知られており、たとえば浴槽（バスタブ）、洗面台
などのサニタリー製品として広く使用されている。この
ような成形体は、熱可塑性樹脂からなる板を真空成形、
圧空成形などにより加工することで得ることができる。
この方法では、樹脂板を加熱軟化させた後、成形型を板
に密着させて賦形を行なうことにより、目的とする形状
の成形品を得ることができる。この加熱には、循環加熱
炉式のヒータや遠赤外線輻射式のヒータなどが用いられ
る。
広く知られており、たとえば浴槽（バスタブ）、洗面台
などのサニタリー製品として広く使用されている。この
ような成形体は、熱可塑性樹脂からなる板を真空成形、
圧空成形などにより加工することで得ることができる。
この方法では、樹脂板を加熱軟化させた後、成形型を板
に密着させて賦形を行なうことにより、目的とする形状
の成形品を得ることができる。この加熱には、循環加熱
炉式のヒータや遠赤外線輻射式のヒータなどが用いられ
る。
【０００３】かかる熱可塑性樹脂成形体がサニタリー製
品などに用いられる場合、その表面は直接目に触れ、肌
に接するものであるため、通常は美観、感触などに優れ
たアクリル系樹脂などのような熱可塑性樹脂が成形され
たものが選択され使用される。
品などに用いられる場合、その表面は直接目に触れ、肌
に接するものであるため、通常は美観、感触などに優れ
たアクリル系樹脂などのような熱可塑性樹脂が成形され
たものが選択され使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、通常の熱成形
では、型に接触した側の成形品表面には無数の凹み状欠
陥が生じる場合が多い。特に型が接触する側を製品表面
とする場合には、美観、感触などが重視されるサニタリ
ー用品を始めとする用途には、上記凹み状欠陥は特に不
都合なものとなるという問題点があった。
では、型に接触した側の成形品表面には無数の凹み状欠
陥が生じる場合が多い。特に型が接触する側を製品表面
とする場合には、美観、感触などが重視されるサニタリ
ー用品を始めとする用途には、上記凹み状欠陥は特に不
都合なものとなるという問題点があった。
【０００５】それゆえ本発明の目的は、凹み状欠陥のな
い美観・感触に優れた樹脂成形体の製造方法を提供する
ことである。
い美観・感触に優れた樹脂成形体の製造方法を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明者らは、凹み状
の欠陥が生じないような熱成形による製造方法を検討し
た結果、熱成形の際の熱可塑性樹脂板の表面温度と金型
温度とを適切な範囲にすることにより、凹み状の欠陥が
ほとんど認められない成形体を製造し得ることを見出
し、本発明に至った。
の欠陥が生じないような熱成形による製造方法を検討し
た結果、熱成形の際の熱可塑性樹脂板の表面温度と金型
温度とを適切な範囲にすることにより、凹み状の欠陥が
ほとんど認められない成形体を製造し得ることを見出
し、本発明に至った。
【０００７】すなわち、本発明の樹脂成形体の製造方法
は、熱可塑性樹脂板を金型を用いて熱成形して熱可塑性
樹脂成形体を製造する方法であって、熱可塑性樹脂板の
金型に接する直前の金型に接する側の表面の温度（Ｔｓ
１）が、Ｔｓ１≧表面の荷重たわみ温度＋４５℃で、金
型に接する側とは反対側の表面の温度（Ｔｓ２）が、Ｔ
ｓ２≧反対側の表面の荷重たわみ温度＋４５℃で、金型
の温度（Ｔｍ）が、金型に接する側の表面の荷重たわみ
温度−２０℃≦Ｔｍ＜金型に接する側の表面の荷重たわ
み温度−１０℃の範囲である条件で熱成形することを特
徴とする。
は、熱可塑性樹脂板を金型を用いて熱成形して熱可塑性
樹脂成形体を製造する方法であって、熱可塑性樹脂板の
金型に接する直前の金型に接する側の表面の温度（Ｔｓ
１）が、Ｔｓ１≧表面の荷重たわみ温度＋４５℃で、金
型に接する側とは反対側の表面の温度（Ｔｓ２）が、Ｔ
ｓ２≧反対側の表面の荷重たわみ温度＋４５℃で、金型
の温度（Ｔｍ）が、金型に接する側の表面の荷重たわみ
温度−２０℃≦Ｔｍ＜金型に接する側の表面の荷重たわ
み温度−１０℃の範囲である条件で熱成形することを特
徴とする。
【０００８】これにより、凹み状欠陥のない美観・感触
に優れ、かつサニタリー製品に好適な樹脂成形体を製造
することができる。
に優れ、かつサニタリー製品に好適な樹脂成形体を製造
することができる。
【０００９】上記の製造方法においては、熱可塑性樹脂
板が、４５％以上９０％以下のゲル化率を有する部分的
に架橋されたアクリル系樹脂からなることが好ましい。
板が、４５％以上９０％以下のゲル化率を有する部分的
に架橋されたアクリル系樹脂からなることが好ましい。
【００１０】上記の製造方法においては、熱可塑性樹脂
板は、２種以上の熱可塑性樹脂層が積層された多層構造
よりなることが好ましい。
板は、２種以上の熱可塑性樹脂層が積層された多層構造
よりなることが好ましい。
【００１１】上記の製造方法においては、熱成形により
得られた樹脂成形体はサニタリー製品であることが好ま
しい。
得られた樹脂成形体はサニタリー製品であることが好ま
しい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図に基づいて説明する。
て図に基づいて説明する。
【００１３】図１は、本発明の一実施の形態における熱
可塑性合成樹脂成形体の製造方法を示す概略断面図であ
る。図１（ａ）を参照して、まず熱可塑性合成樹脂板１
が準備される。この熱可塑性合成樹脂板１の材質は、熱
成形し得るものであれば特に限定されるものではなく、
たとえばアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）
樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン系樹脂などが用いられ得る。これらの熱可塑性樹脂
は、熱成形し得る程度に架橋されていてもよく、４５％
以上９０％以下のゲル化率を有する部分的に架橋された
アクリル系樹脂からなることが好ましい。
可塑性合成樹脂成形体の製造方法を示す概略断面図であ
る。図１（ａ）を参照して、まず熱可塑性合成樹脂板１
が準備される。この熱可塑性合成樹脂板１の材質は、熱
成形し得るものであれば特に限定されるものではなく、
たとえばアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）
樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン系樹脂などが用いられ得る。これらの熱可塑性樹脂
は、熱成形し得る程度に架橋されていてもよく、４５％
以上９０％以下のゲル化率を有する部分的に架橋された
アクリル系樹脂からなることが好ましい。
【００１４】またこれらの熱可塑性合成樹脂板１には、
着色剤、離型剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、タルク、ガラス繊維などの無機系充填剤などが配合
されていてもよい。
着色剤、離型剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、タルク、ガラス繊維などの無機系充填剤などが配合
されていてもよい。
【００１５】また、図１に示した熱可塑性合成樹脂板１
は単層であるが、これに限定されず、２種以上の熱可塑
性合成樹脂層が積層された多層構造を有していてもよ
い。この２種以上の熱可塑性合成樹脂層の組合せには、
たとえば、アクリル樹脂層とＡＢＳ樹脂層との積層体、
アクリル樹脂層とポリオレフィン樹脂層との積層体、ア
クリル樹脂層とポリ塩化ビニル樹脂層との積層体、アク
リル樹脂層とポリスチレン樹脂層との積層体などが用い
られ得る。このような多層構造の場合は、熱プレス法や
押出ラミネート法などの一般的な方法によって製造する
ことができる。
は単層であるが、これに限定されず、２種以上の熱可塑
性合成樹脂層が積層された多層構造を有していてもよ
い。この２種以上の熱可塑性合成樹脂層の組合せには、
たとえば、アクリル樹脂層とＡＢＳ樹脂層との積層体、
アクリル樹脂層とポリオレフィン樹脂層との積層体、ア
クリル樹脂層とポリ塩化ビニル樹脂層との積層体、アク
リル樹脂層とポリスチレン樹脂層との積層体などが用い
られ得る。このような多層構造の場合は、熱プレス法や
押出ラミネート法などの一般的な方法によって製造する
ことができる。
【００１６】図１（ｂ）を参照して、上記の熱可塑性合
成樹脂板１が、加熱され、成形金型３を用いて熱成形さ
れる。この熱可塑性合成樹脂板１を加熱するに際して
は、熱可塑性合成樹脂板１の成形金型３に接する直前の
成形金型３に接する側の表面温度（Ｔｓ１）を、Ｔｓ１
≧前記表面の荷重たわみ温度＋４５℃とする。成形温度
がこの温度よりも低い場合には成形金型３への密着が不
十分となり凹み状の欠陥が発生しやすい傾向にある。ま
た成形温度の上限は、樹脂ごとに異なるものであるが、
各樹脂の分解温度以下であればよい。
成樹脂板１が、加熱され、成形金型３を用いて熱成形さ
れる。この熱可塑性合成樹脂板１を加熱するに際して
は、熱可塑性合成樹脂板１の成形金型３に接する直前の
成形金型３に接する側の表面温度（Ｔｓ１）を、Ｔｓ１
≧前記表面の荷重たわみ温度＋４５℃とする。成形温度
がこの温度よりも低い場合には成形金型３への密着が不
十分となり凹み状の欠陥が発生しやすい傾向にある。ま
た成形温度の上限は、樹脂ごとに異なるものであるが、
各樹脂の分解温度以下であればよい。
【００１７】成形金型３と接する側とは反対側の表面の
温度（Ｔｓ２）は、前記反対側の表面の荷重たわみ温度
＋４５℃以上である。
温度（Ｔｓ２）は、前記反対側の表面の荷重たわみ温度
＋４５℃以上である。
【００１８】また加熱された熱可塑性合成樹脂板１が成
形金型３に接触するに際しては、金型温度（Ｔｍ）が、
成形金型３に接する側の表面の荷重たわみ温度−２０℃
≦Ｔｍ＜成形金型３に接する側の表面の荷重たわみ温度
−１０℃の範囲である必要がある。
形金型３に接触するに際しては、金型温度（Ｔｍ）が、
成形金型３に接する側の表面の荷重たわみ温度−２０℃
≦Ｔｍ＜成形金型３に接する側の表面の荷重たわみ温度
−１０℃の範囲である必要がある。
【００１９】金型温度が荷重たわみ温度−２０℃よりも
低い場合には、凹み状の欠陥が発生しやすい傾向にあ
る。また、金型温度が荷重たわみ温度−１０℃以上の場
合には、樹脂の表面が肌荒れするため好ましくない。
低い場合には、凹み状の欠陥が発生しやすい傾向にあ
る。また、金型温度が荷重たわみ温度−１０℃以上の場
合には、樹脂の表面が肌荒れするため好ましくない。
【００２０】なお、上記の荷重たわみ温度とは、ＪＩＳ
Ｋ ７２０７に準拠したものであり、たとえばポリメ
タクリル酸エチル（ＰＭＭＡ）樹脂ではＡ法により荷重
たわみ温度が求められる。
Ｋ ７２０７に準拠したものであり、たとえばポリメ
タクリル酸エチル（ＰＭＭＡ）樹脂ではＡ法により荷重
たわみ温度が求められる。
【００２１】上記方法において、製品表面の美観を発現
させるために成形金型３は、ＪＩＳＢ ０６０１に準拠
した１０点平均粗さ（Ｒｚ）が２以上２０以下の範囲に
ある表面粗さを有することが好ましい。なおこの１０点
平均粗さ（Ｒｚ）の測定における基準長さは３．０ｍｍ
である。
させるために成形金型３は、ＪＩＳＢ ０６０１に準拠
した１０点平均粗さ（Ｒｚ）が２以上２０以下の範囲に
ある表面粗さを有することが好ましい。なおこの１０点
平均粗さ（Ｒｚ）の測定における基準長さは３．０ｍｍ
である。
【００２２】１０点平均粗さ（Ｒｚ）が２未満であれ
ば、成形時に熱可塑性合成樹脂板１と成形金型３との間
で過度の密着が生じるため痘痕状の欠陥が生じる。ま
た、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１０を超えた場合、成形
金型３の表面粗さが粗くなるため必然的に樹脂成形体表
面も粗くなる。
ば、成形時に熱可塑性合成樹脂板１と成形金型３との間
で過度の密着が生じるため痘痕状の欠陥が生じる。ま
た、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１０を超えた場合、成形
金型３の表面粗さが粗くなるため必然的に樹脂成形体表
面も粗くなる。
【００２３】なお、上記の形成方法は、真空成形であっ
てもよく、また圧空成形であってもよく、通常の方法で
熱成形することができる。
てもよく、また圧空成形であってもよく、通常の方法で
熱成形することができる。
【００２４】上記のようにして得られた熱可塑性合成樹
脂成形体は、サニタリー製品に用いられることが好まし
い。
脂成形体は、サニタリー製品に用いられることが好まし
い。
【００２５】なお、部分的に架橋されたアクリル樹脂に
は、たとえば、以下のようなものがある。 （１）メチルメタクリレートを主成分とする単官能単量
体８０〜９９．９９質量％とアリル系多官能単量体０．
０１〜２０質量％（好ましくは０．０５〜１０質量％）
との単量体混合物を重合してなるアクリル樹脂。 （２）メタクリル系モノマー１００質量部に対し、粘度
平均分子量約１００００〜約３０００００のメタクリル
系樹脂５〜５０質量部（好ましくは１０〜４０質量部）
を溶解させてシロップとし、該シロップを重合させてな
るメタクリル樹脂。 （３） アクリル系単量体１００質量部に、メルカプタ
ン０．０１〜０．２質量部と、式｛ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ）−
ＣＯＯ−｝nＹ（式中、ＲはＣＨ3またはＨであり、Ｙは
炭素数５〜２０のｎ価の炭化水素残基であり、ｎは２〜
４である。）で表される多官能性単量体（メルカプタン
１モル当たり０．１〜１．０モル）と、ラジカル重合開
始剤とを混合し、該混合液を重合させてなるアクリル樹
脂。
は、たとえば、以下のようなものがある。 （１）メチルメタクリレートを主成分とする単官能単量
体８０〜９９．９９質量％とアリル系多官能単量体０．
０１〜２０質量％（好ましくは０．０５〜１０質量％）
との単量体混合物を重合してなるアクリル樹脂。 （２）メタクリル系モノマー１００質量部に対し、粘度
平均分子量約１００００〜約３０００００のメタクリル
系樹脂５〜５０質量部（好ましくは１０〜４０質量部）
を溶解させてシロップとし、該シロップを重合させてな
るメタクリル樹脂。 （３） アクリル系単量体１００質量部に、メルカプタ
ン０．０１〜０．２質量部と、式｛ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ）−
ＣＯＯ−｝nＹ（式中、ＲはＣＨ3またはＨであり、Ｙは
炭素数５〜２０のｎ価の炭化水素残基であり、ｎは２〜
４である。）で表される多官能性単量体（メルカプタン
１モル当たり０．１〜１．０モル）と、ラジカル重合開
始剤とを混合し、該混合液を重合させてなるアクリル樹
脂。
【００２６】上記（１）に関し、メチルメタクリレート
を主成分とする単官能単量体は、メチルメタクリレート
のほかに、耐熱水性や加工性を更に改良するため、ある
いはその他の物性バランスを取るために、メチルメタク
リレートと共重合可能な他の単量体を含むものである。
該共重合可能な他の単量体としては、例えば、２ーエチ
ルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、メチル
アクリレートなどのアクリレート類、２ーエチルヘキシ
ルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アリルメタ
クリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニル
メタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート
などのメタクリレート類、スチレン、αメチルスチレン
などのスチレン類、あるいはメタクリル酸、アクリル
酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、シクロヘ
キシルマレイミドなどである。また、アリル系多官能単
量体とは、分子内に２個以上のアリル基もしくはメタア
リル基を有する単量体である。アリル系多官能単量体の
具体例としては、ジアリルフタレート、ジアリルイソフ
タレート、ジアリルテレフタレート、ジメタリルテレフ
タレート、ジフェン酸ジアリル、ジフェン酸ジメタリル
などの芳香族系アリル系多官能単量体や、ジエチレング
リコールジアリルカーボネート、ポリエチレングリコー
ルジアリルエーテル、ポリプロピレングリコールジアリ
ルエーテル、ジアリルイソシアヌレート、トリアリルイ
ソシアヌレート、ジアリルマレート、ジアリルクロレン
デート、ジアリルイタコネート、などの非芳香族系アリ
ル系多官能単量体がある。これらの単量体混合物を重合
するには、アクリル樹脂の製造に用いられている通常の
重合開始剤を用いることが出来る。
を主成分とする単官能単量体は、メチルメタクリレート
のほかに、耐熱水性や加工性を更に改良するため、ある
いはその他の物性バランスを取るために、メチルメタク
リレートと共重合可能な他の単量体を含むものである。
該共重合可能な他の単量体としては、例えば、２ーエチ
ルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、メチル
アクリレートなどのアクリレート類、２ーエチルヘキシ
ルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アリルメタ
クリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニル
メタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート
などのメタクリレート類、スチレン、αメチルスチレン
などのスチレン類、あるいはメタクリル酸、アクリル
酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、シクロヘ
キシルマレイミドなどである。また、アリル系多官能単
量体とは、分子内に２個以上のアリル基もしくはメタア
リル基を有する単量体である。アリル系多官能単量体の
具体例としては、ジアリルフタレート、ジアリルイソフ
タレート、ジアリルテレフタレート、ジメタリルテレフ
タレート、ジフェン酸ジアリル、ジフェン酸ジメタリル
などの芳香族系アリル系多官能単量体や、ジエチレング
リコールジアリルカーボネート、ポリエチレングリコー
ルジアリルエーテル、ポリプロピレングリコールジアリ
ルエーテル、ジアリルイソシアヌレート、トリアリルイ
ソシアヌレート、ジアリルマレート、ジアリルクロレン
デート、ジアリルイタコネート、などの非芳香族系アリ
ル系多官能単量体がある。これらの単量体混合物を重合
するには、アクリル樹脂の製造に用いられている通常の
重合開始剤を用いることが出来る。
【００２７】上記（２）に関し、メタクリル系モノマー
とは、メタクリル酸メチルを主成分とし、必要により共
重合可能なコモノマーを含有するモノマー混合物であ
る。コモノマーの具体例としては、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イ
ソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸
イソノニル等のアクリル酸アルキルエステル類；エチレ
ングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコ
ールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタ
クリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、
ヘキサンジオールジメタクリレート、ノナンジオールジ
メタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリ
レート、２、２−ビス〔４（メタクリロイルポリオキシ
エチル）フェニル〕プロパン、フタル酸ビス（２−メタ
クリロイルオキシエチル）エステル、アリルメタクリレ
ート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート等の分子
内に２個以上のラジカル重合性基を有する多官能モノマ
ー類；シクロヘキシルメタクリレート、エチルメタクリ
レート、フェニルメタクリレート、メタクリル酸、無水
マレイン酸、スチレン、シクロヘキシルマレイミド、ア
クリロニトリル等がある。また高い耐薬品性、耐熱性が
要求される場合は、分子内に２個以上のラジカル重合性
基を有する多官能モノマー類を、モノマー中０．００５
〜５質量％の範囲内で用いることができる。 メタクリ
ル系モノマーに溶解させるメタクリル系樹脂は、メタク
リル酸メチル単位を主成分としてなる樹脂のことを意味
し、メタクリル酸メチル単独重合体の他、メタクリル酸
メチルとアクリル酸アルキルエステル、スチレン、メタ
クリル酸等のコモノマーとの共重合体も含む。その好ま
しい粘度平均分子量は、５００００〜２０００００の範
囲であり、更に好ましくは７００００〜１５００００の
範囲である。重合に供する際、該シロップにラジカル重
合開始剤を添加する。ラジカル重合開始剤は、メタクリ
ル樹脂板の製造に用いられている通常の重合開始剤を用
いることが出来る。
とは、メタクリル酸メチルを主成分とし、必要により共
重合可能なコモノマーを含有するモノマー混合物であ
る。コモノマーの具体例としては、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イ
ソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸
イソノニル等のアクリル酸アルキルエステル類；エチレ
ングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコ
ールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタ
クリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、
ヘキサンジオールジメタクリレート、ノナンジオールジ
メタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリ
レート、２、２−ビス〔４（メタクリロイルポリオキシ
エチル）フェニル〕プロパン、フタル酸ビス（２−メタ
クリロイルオキシエチル）エステル、アリルメタクリレ
ート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート等の分子
内に２個以上のラジカル重合性基を有する多官能モノマ
ー類；シクロヘキシルメタクリレート、エチルメタクリ
レート、フェニルメタクリレート、メタクリル酸、無水
マレイン酸、スチレン、シクロヘキシルマレイミド、ア
クリロニトリル等がある。また高い耐薬品性、耐熱性が
要求される場合は、分子内に２個以上のラジカル重合性
基を有する多官能モノマー類を、モノマー中０．００５
〜５質量％の範囲内で用いることができる。 メタクリ
ル系モノマーに溶解させるメタクリル系樹脂は、メタク
リル酸メチル単位を主成分としてなる樹脂のことを意味
し、メタクリル酸メチル単独重合体の他、メタクリル酸
メチルとアクリル酸アルキルエステル、スチレン、メタ
クリル酸等のコモノマーとの共重合体も含む。その好ま
しい粘度平均分子量は、５００００〜２０００００の範
囲であり、更に好ましくは７００００〜１５００００の
範囲である。重合に供する際、該シロップにラジカル重
合開始剤を添加する。ラジカル重合開始剤は、メタクリ
ル樹脂板の製造に用いられている通常の重合開始剤を用
いることが出来る。
【００２８】上記（３）に関し、アクリル系単量体と
は、メタクリル酸メチル単独またはメタクリル酸メチル
を主成分とし共重合可能な単官能単量体の混合物、ある
いはさらにこれら単量体に可溶な重合体を含有する混合
物である。 共重合可能な単官能単量体としては、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸イソノニル、などのアクリル酸アルキ
ルエステル類のほか、シクロヘキシルメタクリレート、
エチルメタクリレート、フェニルメタクリレート、メタ
クリル酸、無水マレイン酸、スチレン、アクリロニトリ
ル、シクロヘキシルマレイミドなどを例示することがで
きる。アクリル系単量体に可溶な重合体を含有する混合
物はいわゆるシロップと称されるものであり、該重合体
を含有させる方法としては、単量体に微量のラジカル重
合開始剤を用いて部分重合するいわゆる予備重合法と、
予め準備した重合体を単量体中に溶解させる方法など周
知の方法がある。この際、予備重合によって該重合体を
得る場合、あるいは予め準備した該重合体を得る場合の
双方とも、重合時に連鎖移動剤を使用、あるいは連鎖移
動剤と架橋剤とを併用することが可能である。メルカプ
タンは、連鎖移動剤でありその具体例としては、ラウリ
ルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ブチルメルカ
プタンのごときアルキルメルカプタン類；チオグリコー
ル酸−２−エチルヘキシル、チオグリコール酸エチル、
あるいはトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ルなどの多価アルコールの水酸基をチオグリコール酸で
エステル化したもののごとき、チオグリコール酸のエス
テル類；β−メルカプトプロピオン酸、β−メルカプト
プロピオン酸オクチルなどのβ−メルカプトプロピオン
酸とそのエステル類；チオフェノール、ｐ（ｔ−ブチ
ル）チオフェノールなどの芳香族メルカプタン類等であ
る。また式で表される化合物の具体例としては、１、５
−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペン
チルグリコールジ（メタ）アクリレート、１、６−ヘキ
サンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナン
ジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタ
ンテトラ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ
（メタ）アクリレートなどがある。ラジカル重合開始剤
は、アクリル系単量体の重合に用いられている通常の重
合開始剤を用いることが出来る。
は、メタクリル酸メチル単独またはメタクリル酸メチル
を主成分とし共重合可能な単官能単量体の混合物、ある
いはさらにこれら単量体に可溶な重合体を含有する混合
物である。 共重合可能な単官能単量体としては、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸イソノニル、などのアクリル酸アルキ
ルエステル類のほか、シクロヘキシルメタクリレート、
エチルメタクリレート、フェニルメタクリレート、メタ
クリル酸、無水マレイン酸、スチレン、アクリロニトリ
ル、シクロヘキシルマレイミドなどを例示することがで
きる。アクリル系単量体に可溶な重合体を含有する混合
物はいわゆるシロップと称されるものであり、該重合体
を含有させる方法としては、単量体に微量のラジカル重
合開始剤を用いて部分重合するいわゆる予備重合法と、
予め準備した重合体を単量体中に溶解させる方法など周
知の方法がある。この際、予備重合によって該重合体を
得る場合、あるいは予め準備した該重合体を得る場合の
双方とも、重合時に連鎖移動剤を使用、あるいは連鎖移
動剤と架橋剤とを併用することが可能である。メルカプ
タンは、連鎖移動剤でありその具体例としては、ラウリ
ルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ブチルメルカ
プタンのごときアルキルメルカプタン類；チオグリコー
ル酸−２−エチルヘキシル、チオグリコール酸エチル、
あるいはトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ルなどの多価アルコールの水酸基をチオグリコール酸で
エステル化したもののごとき、チオグリコール酸のエス
テル類；β−メルカプトプロピオン酸、β−メルカプト
プロピオン酸オクチルなどのβ−メルカプトプロピオン
酸とそのエステル類；チオフェノール、ｐ（ｔ−ブチ
ル）チオフェノールなどの芳香族メルカプタン類等であ
る。また式で表される化合物の具体例としては、１、５
−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペン
チルグリコールジ（メタ）アクリレート、１、６−ヘキ
サンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナン
ジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタ
ンテトラ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ
（メタ）アクリレートなどがある。ラジカル重合開始剤
は、アクリル系単量体の重合に用いられている通常の重
合開始剤を用いることが出来る。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はかかる実施例により限定されるものではな
い。
が、本発明はかかる実施例により限定されるものではな
い。
【００３０】（実施例１）部分的に架橋されたアクリル
系樹脂からなる金型接触面層（スミペックスＧＳ７１０
（住友化学工業（株）製）、荷重たわみ温度は１００
℃、厚みは３ｍｍ）とＡＢＳ系樹脂からなる裏面層（ク
ララスチックＭＴＨ−２石目調色（日本Ａ＆Ｌ（株）
製）、荷重たわみ温度は９４℃、厚みは５ｍｍ）とが積
層されている多層熱可塑性樹脂板を、厚み８ｍｍ、サイ
ズ９００ｍｍ□で準備した。この多層熱可塑性樹脂板を
金型接触面層が下になるようにして、真空成形装置（Ｃ
ＵＰＦ１０１５−ＰＷＢ、布施真空（株）製）のクラン
プ枠にセットしクランプ枠の上下に配置した１対の電気
ヒータにより加熱した。この電気ヒータには、大きさ１
２０ｍｍ×１２０ｍｍの遠赤外線ヒータパネル（Eleste
in-Werk Steinmetz社製、「ＨＦＳ」、４００Ｗ（２０
０Ｖ））が縦に１５０ｍｍ間隔で７枚、横に１５０ｍｍ
間隔で１０枚、計７０枚並べられたものを用いた。上側
と下側のヒータ設定温度は、それぞれ２８０℃と３８０
℃とした。加熱は、金型接触面層となるアクリル系樹脂
の中央部の表面の温度（Ｔｓ１）が２１８℃となり、そ
の反対側のＡＢＳ系樹脂の中央部の表面の温度（Ｔｓ
２）が１６０℃となるように行なった。
系樹脂からなる金型接触面層（スミペックスＧＳ７１０
（住友化学工業（株）製）、荷重たわみ温度は１００
℃、厚みは３ｍｍ）とＡＢＳ系樹脂からなる裏面層（ク
ララスチックＭＴＨ−２石目調色（日本Ａ＆Ｌ（株）
製）、荷重たわみ温度は９４℃、厚みは５ｍｍ）とが積
層されている多層熱可塑性樹脂板を、厚み８ｍｍ、サイ
ズ９００ｍｍ□で準備した。この多層熱可塑性樹脂板を
金型接触面層が下になるようにして、真空成形装置（Ｃ
ＵＰＦ１０１５−ＰＷＢ、布施真空（株）製）のクラン
プ枠にセットしクランプ枠の上下に配置した１対の電気
ヒータにより加熱した。この電気ヒータには、大きさ１
２０ｍｍ×１２０ｍｍの遠赤外線ヒータパネル（Eleste
in-Werk Steinmetz社製、「ＨＦＳ」、４００Ｗ（２０
０Ｖ））が縦に１５０ｍｍ間隔で７枚、横に１５０ｍｍ
間隔で１０枚、計７０枚並べられたものを用いた。上側
と下側のヒータ設定温度は、それぞれ２８０℃と３８０
℃とした。加熱は、金型接触面層となるアクリル系樹脂
の中央部の表面の温度（Ｔｓ１）が２１８℃となり、そ
の反対側のＡＢＳ系樹脂の中央部の表面の温度（Ｔｓ
２）が１６０℃となるように行なった。
【００３１】次いで、ヒータを系外へ退避させ、この加
熱された多層熱可塑性樹脂板を直ちに雄型状の洗面台成
形型（金型温度８５℃、Ｒｚ（平均値）４）を用いて圧
空成形（リバースドロー法）を行ない洗面台状の成形品
を得た。この実施例の構成、シート温度、金型温度、外
観などを表１に示す。
熱された多層熱可塑性樹脂板を直ちに雄型状の洗面台成
形型（金型温度８５℃、Ｒｚ（平均値）４）を用いて圧
空成形（リバースドロー法）を行ない洗面台状の成形品
を得た。この実施例の構成、シート温度、金型温度、外
観などを表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】上記表１に示されているように、この洗面
台成形品の金型接触面に顕著な外観異常は認められなか
った。
台成形品の金型接触面に顕著な外観異常は認められなか
った。
【００３４】（比較例１）金型温度を７５℃とする以外
は実施例１と同様に操作して成形品を得た。その結果、
表１に記されているように成形品の金型接触面に凹み状
の欠陥が見られた。
は実施例１と同様に操作して成形品を得た。その結果、
表１に記されているように成形品の金型接触面に凹み状
の欠陥が見られた。
【００３５】（比較例２）金型温度を９０℃とする以外
は実施例１と同様に操作して成形品を得た。その結果、
表１に記されているように成形品の金型接触面に痘痕状
の肌荒れ欠陥が見られた。
は実施例１と同様に操作して成形品を得た。その結果、
表１に記されているように成形品の金型接触面に痘痕状
の肌荒れ欠陥が見られた。
【００３６】（実施例２）多層熱可塑性樹脂板を、金型
接触面層となるアクリル系樹脂の中央部の表面の温度
（Ｔｓ１）が２０５℃となり、その反対側の裏面層とな
るＡＢＳ系樹脂の中央部の温度（Ｔｓ２）が１４８℃と
なるように加熱した以外は、実施例１と同様に操作して
成形品を得た。表１に示すように、この洗面台成形品の
金型接触面に顕著な外観異常は認められなかった。
接触面層となるアクリル系樹脂の中央部の表面の温度
（Ｔｓ１）が２０５℃となり、その反対側の裏面層とな
るＡＢＳ系樹脂の中央部の温度（Ｔｓ２）が１４８℃と
なるように加熱した以外は、実施例１と同様に操作して
成形品を得た。表１に示すように、この洗面台成形品の
金型接触面に顕著な外観異常は認められなかった。
【００３７】（比較例３）多層熱可塑性樹脂板を、金型
接触面層となるアクリル系樹脂の中央部の表面の温度
（Ｔｓ１）が１９０℃となり、その反対側の裏面層とな
るＡＢＳ系樹脂の中央部の温度（Ｔｓ２）が１３５℃と
なるように加熱した以外は、実施例１と同様に操作して
成形品を得た。表１に示すように、この洗面台成形品の
金型接触面には凹み状の欠陥が見られた。
接触面層となるアクリル系樹脂の中央部の表面の温度
（Ｔｓ１）が１９０℃となり、その反対側の裏面層とな
るＡＢＳ系樹脂の中央部の温度（Ｔｓ２）が１３５℃と
なるように加熱した以外は、実施例１と同様に操作して
成形品を得た。表１に示すように、この洗面台成形品の
金型接触面には凹み状の欠陥が見られた。
【００３８】（比較例４）多層熱可塑性樹脂板を、金型
接触面層となるアクリル系樹脂の中央部の表面の温度
（Ｔｓ１）が１８０℃となり、その反対側の裏面層とな
るＡＢＳ系樹脂の中央部の温度（Ｔｓ２）が１２７℃と
なるように加熱した以外は、実施例１と同様に操作して
成形品を得た。表１に示すように、この洗面台成形品の
金型接触面には凹み状の欠陥が見られた。
接触面層となるアクリル系樹脂の中央部の表面の温度
（Ｔｓ１）が１８０℃となり、その反対側の裏面層とな
るＡＢＳ系樹脂の中央部の温度（Ｔｓ２）が１２７℃と
なるように加熱した以外は、実施例１と同様に操作して
成形品を得た。表１に示すように、この洗面台成形品の
金型接触面には凹み状の欠陥が見られた。
【００３９】今回開示された実施の形態および実施例は
すべての点で例示であって制限的なものではない。
すべての点で例示であって制限的なものではない。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂成形
体の製造方法によれば、成形時の熱可塑性樹脂板の表面
温度と金型温度とを最適化したことにより、凹み状欠陥
のない美観・感触に優れた樹脂成形体を得ることができ
る。これにより、美観・感触などが重視されるサニタリ
ー用品を始めとする用途に好適な成形体を得ることがで
きる。
体の製造方法によれば、成形時の熱可塑性樹脂板の表面
温度と金型温度とを最適化したことにより、凹み状欠陥
のない美観・感触に優れた樹脂成形体を得ることができ
る。これにより、美観・感触などが重視されるサニタリ
ー用品を始めとする用途に好適な成形体を得ることがで
きる。
【図１】 本発明の一実施の形態における樹脂成形体の
製造方法を示す概略断面図である。
製造方法を示す概略断面図である。
１ 熱可塑性合成樹脂板、３ 成形金型。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 4F202 AA21 AH49 AM34 AR06 CA17 CB01 CK11 CN01 4F208 AA21 AH49 AM34 AR06 MA01 MA02 MB01 MG04 MK13
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂板を金型を用いて熱成形し
て熱可塑性樹脂成形体を製造する方法であって、 前記熱可塑性樹脂板の前記金型に接する直前の前記金型
に接する側の表面の温度（Ｔｓ１）が、Ｔｓ１≧前記表
面の荷重たわみ温度＋４５℃で、前記金型に接する側と
は反対側の表面の温度（Ｔｓ２）が、Ｔｓ２≧前記反対
側の表面の荷重たわみ温度＋４５℃で、前記金型の温度
（Ｔｍ）が、前記金型に接する側の表面の荷重たわみ温
度−２０℃≦Ｔｍ＜前記金型に接する側の表面の荷重た
わみ温度−１０℃の範囲である条件で熱成形することを
特徴とする、樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂板が、４５％以上９０
％以下のゲル化率を有する部分的に架橋されたアクリル
系樹脂からなることを特徴とする、請求項１に記載の樹
脂成形体の製造方法。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂板は、２種以上の熱可
塑性樹脂層が積層された多層構造よりなることを特徴と
する、請求項１または２に記載の樹脂成形体の製造方
法。 - 【請求項４】 前記熱成形により得られた前記樹脂成形
体がサニタリー製品であることを特徴とする、請求項１
〜３のいずれかに記載の樹脂成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000022185A JP2001205697A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000022185A JP2001205697A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 樹脂成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205697A true JP2001205697A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18548515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000022185A Pending JP2001205697A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001205697A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449024A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | ３次元曲面形状を有する透明熱可塑性合成樹脂成形品の製造方法 |
| JPH06143449A (ja) * | 1992-11-07 | 1994-05-24 | Inax Corp | 浴槽の製造方法 |
| JPH1120017A (ja) * | 1997-07-03 | 1999-01-26 | Keepura Sheet Kk | 繊維強化熱可塑性樹脂層を有する多層成形体とその成形方法 |
| JPH11147260A (ja) * | 1997-11-17 | 1999-06-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂製浴槽の製造法 |
-
2000
- 2000-01-31 JP JP2000022185A patent/JP2001205697A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449024A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | ３次元曲面形状を有する透明熱可塑性合成樹脂成形品の製造方法 |
| JPH06143449A (ja) * | 1992-11-07 | 1994-05-24 | Inax Corp | 浴槽の製造方法 |
| JPH1120017A (ja) * | 1997-07-03 | 1999-01-26 | Keepura Sheet Kk | 繊維強化熱可塑性樹脂層を有する多層成形体とその成形方法 |
| JPH11147260A (ja) * | 1997-11-17 | 1999-06-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂製浴槽の製造法 |
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| A521 | Written amendment |
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