JP2001204369A - 団子製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 串差し込み機構を削減可能として、串が挿入
された一串分の生地を得るための機構を簡素化すること
により、小形化した団子製造装置を提供する。 【解決手段】 第一の生地切断用ローラ５Ａの外周方向
に互いに隣接した切断用歯１７Ａの間に設けられている
串位置決め部１８と、第一の生地切断用ローラ５Ａに隣
接して設けられた串供給用ホッパ６とを備えており、串
供給用ホッパ６から供給された串が生地切断用ローラ５
Ａの串位置決め部１８に位置決めされると共に、一対の
生地切断用ローラ５Ａ，５Ｂの互いに隣接する切断用歯
１７Ａの間の空間に生地が挿入され、一対の生地切断用
ローラ５Ａ，５Ｂの互いの切断用歯１７Ａが互いに対向
して、串が挿入された一串分の所定量の生地ごとに切断
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

〔発明の詳細な説明〕

【０００２】

【従来の技術】前記のような団子製造装置としては、実
用新案登録第２５８１２５９号公報に記載された団子製
造装置が知られている。図６および図７に示すように、
この実用新案登録第２５８１２５９号公報に記載された
団子製造装置１０１は、生地導入用ホッパ１０２と、こ
の生地導入用ホッパ１０２の下方に配置され、生地をシ
ート状にして連続して送る一対の生地送り用ローラ１０
３，１０３と、この一対の生地送り用ローラ１０３，１
０３の下方に配置され、一串分の生地に切断する一対の
生地切断用ローラ１０４，１０４と、この生地切断用ロ
ーラ１０４，１０４に隣接して配置され、生地の外側か
ら串を押圧力で差し込む串差し込み機構１０５（図７参
照）と、この串差し込み機構１０５に串を供給する串供
給用ホッパ１０６および串補給用ローラ１０７（図７参
照）と、前記一対の生地切断用ローラ１０４，１０４の
下方に配置され、生地を略球状に成形するための成形用
台１０８および成形用ローラ１０９とを備えている。

【０００３】前記生地切断用ローラ１０４，１０４は、
その外周に、複数枚、放射状に設けられた切断用歯１１
０がローラ軸方向に延びている。串補給用ローラ１０７
は、その外周に串入れ溝１１１が多数本、形成されてい
る。

【０００４】串差し込み機構１０５は、図７に示すよう
に、電動機１１２から回転運動を伝達するエンドレスの
チェーン１１３およびチェーンホイール１１４と、前記
回転運動を水平方向の往復直線運動に変換するクランク
１１５と、このクランク１１５に連結された串打ちヘッ
ド１１６付の縦杆１１７とを有している。また、この串
差し込み機構１０５の串打ちヘッド１１６の近傍に、串
補給用ローラ１０７が配置されている。串供給用ホッパ
１０６に導入された串は、串補給用ローラ１０７の串入
れ溝１１１に挿入された後、その串入れ溝１１１から送
り出されて図示しない串レールの上に載せられる。この
串レールの上に載せられた串は、水平方向に往復直線運
動する串打ちヘッド１１６の押圧力により、前記生地切
断用ローラ１０４の中の生地に差し込まれる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記実用新案登録第２
５８１２５９号公報に記載された団子製造装置１０１に
あっては、次のような課題がある。 （１）串が挿入された一串分の生地を得るために、串差
し込み機構１０５が設けられている。ところが、この串
差し込み機構１０５は、電動機１１２からの回転運動を
エンドレスのチェーン１１３およびチェーンホイール１
１４と、クランク１１５とを介して往復直線運動に変換
する機構を有するので、構造が大変複雑となり、装置の
大形化を招いている。

【０００６】（２）また、生地切断用ローラ１０４，１
０４が一串分の生地を切断する機能を有するだけであ
る。したがって、成形用台１０８および成形用ローラ１
０９が、切断された略板状の生地から略球状まで成形し
なければならず、成形用台１０８および成形用ローラ１
０９による成形工程の負担が大きくなる。

【０００７】（３）さらに、串供給用ホッパ１０６と串
差し込み機構１０５との間に串補給用ローラ１０７が設
けられており、この串補給用ローラ１０７がある分、構
造が複雑化し、装置の大形化を招いている。

【０００８】本発明の目的は、串差し込み機構を削減可
能として、串が挿入された一串分の生地を得るための機
構を簡素化することにより、小形化した団子製造装置を
提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、生地を成形用台およ
び成形用ローラで成形する前の段階で、一串分の団子に
相当する塊を形成するように前処理することにより、成
形用台および成形用ローラによる成形工程の負担を軽減
した団子製造装置を提供することにある。

【００１０】本発明のさらに他の目的は、串補給ローラ
を削減し、串供給用ホッパだけで串の供給を可能とする
ことにより、小形化した団子製造装置を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は次のように構成されている。請求項１の団
子成形装置では、団子の生地をシート状に連続して送
り、その連続して送られた生地から一串分の所定量の生
地を切断すると共に串を挿入した後、串差し状の略球形
状の団子を成形する団子成形装置であって、生地が連続
して送られる所定位置に互いに対向して設けられ、その
外周に複数枚、放射状に設けられ且つローラ軸方向に延
びる切断用歯を有する一対の生地切断用ローラと、前記
一対の生地切断用ローラのうち少なくとも一方の生地切
断用ローラの外周方向に互いに隣接する前記切断用歯の
間に、串がその長さ方向をローラ軸方向と同一にして挿
入されるように設けられた串位置決め部と、前記一方の
生地切断用ローラに隣接して配置され、前記一方の生地
切断用ローラの軸方向に平行にした串を一本づつ前記一
方の生地切断用ローラに向けて供給するように構成され
ている串供給機構とを備えており、前記串供給機構から
供給された串が前記一対の生地切断用ローラの前記串位
置決め部に位置決めされた後、前記一対の生地切断用ロ
ーラの外周方向に互いに隣接する前記切断用歯の間の空
間にシート状の生地が挿入され、前記一対の生地切断用
ローラの互いの前記切断用歯が対向し、シート状の生地
が所定量に切断されると共に串を挿入される。

【００１２】請求項２の団子成形装置では、前記一対の
生地切断用ローラは、互いに隣接する前記切断用歯の間
に、ローラ外周方向に延びる仕切板が複数枚、ローラ軸
方向に間隔をおいて設けられ、この仕切板と前記切断用
歯とにより複数個の開放室が区画されており、前記一対
の生地切断用ローラの互いの軸方向の前記開放室が対向
することにより、生地に一串分の団子に相当する塊が形
成される。

【００１３】請求項３の団子成形装置では、前記串供給
機構は串供給用ホッパを有しており、前記串供給用ホッ
パは、串をその長さ方向が前記生地切断用ローラの軸線
方向と同一となるように配列を揃えると共に、前記生地
切断用ローラの前記串位置決め部内に挿入するように構
成されている。

【００１４】この請求項３の団子成形装置にあっては、
串供給用ホッパだけで串の供給を可能とする。

【００１５】請求項４の団子成形装置では、前記串供給
用ホッパには、串の供給・停止の切換え機構が設けられ
ており、この切換え機構は、串が前記生地切断用ローラ
へ供給されることを可能とする串非規制位置と、串が前
記生地切断用ローラへ供給されることを停止される串規
制位置との間を変位可能に構成されている。

【００１６】この請求項４の団子成形装置にあっては、
串供給用ホッパを串の供給可能な状態と、串の供給停止
状態とに切り換える。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の団子製造装置の
実施形態を図１〜図５を参照しながら説明する。図１〜
図４に、本発明の団子製造装置の一実施形態を示してい
る。図１は、本実施形態の団子製造装置１の斜視図であ
る。図２は、図１の団子製造装置１の機構を説明する模
式図である。図３は、図１の団子製造装置１の中の第一
の生地切断用ローラ５Ａの正面図である。図４は、図１
の団子製造装置１の中の串供給用ホッパ６および串供給
用ホッパ６に設置された串の供給・停止の切換え機構の
作用状態図であり、（Ａ）は串の供給可能状態、（Ｂ）
は串の供給停止状態を示している。この団子製造装置１
は、図１および図２に示すように、団子の生地を導入す
る生地導入用ホッパ２と、この生地導入用ホッパ２の下
端の周縁部付近に設けられた一対の生地案内用ローラ
３，３と、この生地案内用ローラ３，３の下方に配置さ
れた一対の生地送り用ローラ４Ａ，４Ｂと、この生地送
り用ローラ４Ａ，４Ｂの下方に配置された一対の生地切
断用ローラ５Ａ，５Ｂと、この一対の生地切断用ローラ
５Ａ，５Ｂに隣接して配置された串供給機構としての串
供給用ホッパ６と、生地切断用ローラ５Ａ，５Ｂの下方
に配置された成形用台７および成形用ロール８と、これ
らの各駆動部を駆動させる駆動機構９と、各部を支持す
る機枠１０とを備えている。

【００１８】前記生地導入用ホッパ２は、その形状を特
に制限しないが、本実施形態では、導入された生地を垂
直下方に送るように形成されている。生地導入用ホッパ
２に導入される生地は、団子の材料となるものであり、
例えば上新粉等に、甘味のための砂糖、艶出しのための
水飴等を適宜に添加したものを、蒸すと共に搗いたり等
して所定の粘度にしたものを用いることができる。

【００１９】また、一対の生地案内用ローラ３，３は、
生地導入用ホッパ２内の生地を生地導入用ホッパ２の下
端の略周縁部付近から中央（一対の生地送り用ローラ４
Ａ，４Ｂの間隙の直上）に送り寄せながら下方に向けて
送り出すものである。この一対の生地案内用ローラ３，
３は、生地導入用ホッパ２から下方に向けて押し出され
た生地を互いの間隙に挟みながら下方に向けて連続的に
送るものである。生地案内用ローラ３，３の外周に複数
設けられた突起１１は、生地との間の滑りを抑え、生地
を一層確実に送るためのものである。

【００２０】また、一対の生地送り用ローラ４Ａ，４Ｂ
は、生地を互いの間隙に挟みながら下方に向けて連続的
に送るものである。生地送り用ローラ４Ａ，４Ｂの外周
に多数設けられた突起１２は、生地との間の滑りを抑
え、一層確実に生地を送るためのものである。

【００２１】第一の生地送り用ローラ４Ａは、機枠１０
に摺動可能な摺動部材１３に支持されており、第二の生
地送り用ローラ４Ｂから離れる方向または接近する方向
に水平移動自在とされている。一対の生地送り用ローラ
４Ａ，４Ｂには、間隔調整機構が次のように設けられて
いる。すなわち、この間隔調整機構は、第一の生地送り
用ローラ４Ａを支持する前記摺動部材１３と、機枠１０
に図示しないネジ方式により水平方向に往復動可能に支
持されていると共に先端が前記摺動部材１３に接続され
ている調整用ネジ棒１４と、この調整用ネジ棒１４の基
端に設けられた調整用ハンドル１５とを備えている。オ
ペレータが調整用ハンドル１５を一方向または逆方向に
回すと、調整用ネジ棒１４が第一の生地送り用ローラ４
Ａを第二の生地送り用ローラ４Ｂから離れる方向または
接近する方向に水平移動され、下方に向けて連続的に送
られる生地の量が増加または減少され、時間当たりの送
り量が適宜に調整される。

【００２２】図３には、第一の生地切断用ローラ５Ａの
みが示されているが、第二の生地切断用ローラ５Ｂにつ
いても一部（串位置決め部１８）を除いて、第一の生地
切断用ローラ５Ａと同様に構成されているので、以下、
両方の生地切断用ローラ５Ａ，５Ｂの説明に引用すると
きもある。一対の生地切断用ローラ５Ａ，５Ｂは、図１
〜図３に示すように、その外周方向に複数枚、放射状に
設けられた切断用歯１７Ａがローラ軸方向に延びてお
り、互いの切断用歯１７Ａが対向して噛み込むことによ
り、前記生地送り用ローラ４Ａ，４Ｂから連続して送ら
れてきた生地を一串分の所定量ごとに切断するものであ
る。

【００２３】一対の生地切断用ローラ５Ａ，５Ｂは、図
１〜図３に示すように、その外周方向に互いに隣接する
切断用歯１７Ａの間に、ローラ外周方向に延びる仕切板
１７Ｂが複数枚（本実施形態では五枚）、ローラ軸方向
に所定の間隔をおいて設けられており、前記切断用歯１
７Ａとこの仕切板１７Ｂとにより複数個（本実施形態で
は四個）の開放室１６が区画されている。生地切断用ロ
ーラ５Ａ，５Ｂは、その外周部に開放室１６がローラ軸
方向に沿って四個で一列、且つ周方向に沿って複数列、
区画壁（切断用歯１７Ａと仕切板１７Ｂ）により区画さ
れて設けられている。

【００２４】そして、一対の生地切断用ローラ５Ａ，５
Ｂの互いの軸方向に並ぶ開放室１６が対向することによ
り、生地に一串分の団子に相当する塊（本実施形態では
団子四個分の塊）が形成されるものである。

【００２５】ここで、個々の塊の量（団子一個に相当す
る）は、前記の間隔調整機構により一対の生地送り用ロ
ーラ４Ａ，４Ｂどうしの間隔を適宜に広狭調整し、連続
して生地切断用ローラ５Ａ，５Ｂに供給される生地の量
を制御することにより、調整することが可能である。

【００２６】一対の生地切断用ローラ５Ａ，５Ｂのうち
第一の生地切断用ローラ５Ａには、図３に示すように、
互いに隣接する切断用歯１７Ａの間にあって、複数の仕
切板１７Ｂのそれぞれの上端辺に水平方向の一直線の上
に並ぶ凹部１８Ａが形成され、これら凹部１８Ａから一
本の串を位置決め可能な串位置決め部１８が構成され
る。

【００２７】また、図１、図２、図４（Ａ）（Ｂ）に示
すように、串供給用ホッパ６は、前記第一の生地切断用
ローラ５Ａに向けて下向きに傾斜しており且つ幅が串３
８の長さより僅かに長く設定されている傾斜面部１９
と、この傾斜面部１９の左右に一対設けられた整列面部
２０と、傾斜面部１９の第一の生地送り用ローラ４Ａ寄
りの先端部１９Ａの上方で左右の整列面部２０との間に
架設された梁部２１と、この梁部２１と傾斜面部１９の
前記先端部１９Ａとの間に開放された串出し開口部２２
（図２、図４参照）とを有している。なお、串について
は、図４（Ａ）（Ｂ）を記述する場合についてのみ、以
下、串３８と符号３８を付すものとする。

【００２８】串供給用ホッパ６の中に入れられた複数本
の串３８は、その軸方向を左右の整列面部２０の間で第
一の生地切断用ローラ５Ａの軸線方向と同一に配列され
ると共に、傾斜面部１９に沿って第一の生地切断用ロー
ラ５Ａに向けて移動し、傾斜面部１９上の前記先端部１
９Ａにあるものから順次一本づつ、串出し開口部２２を
通って送り出されて第一の生地送り用ローラ４Ａの串位
置決め部１８内に挿入される。

【００２９】串供給用ホッパ６には、串の供給・停止の
切換え機構が次のように設けられている。すなわち、こ
の串の供給・停止の切換え機構は、図１、図２、図４
（Ａ）（Ｂ）に示すように、串供給用ホッパ６の傾斜面
部１９の先端部１９Ａから上方に離間する串非規制位置
〔図４（Ａ）参照〕と前記先端部１９Ａに対して接触す
る串規制位置〔図４（Ｂ）参照〕との間を上下垂直方向
に移動可能な規制部材２３と、この規制部材２３を串非
規制位置〔図４（Ａ）参照〕に止めておく止め部材２４
とを備えている。

【００３０】規制部材２３の上端部には、水平に延びる
摘まみ部２５が設けられている。止め部材２４は、串供
給用ホッパ６の梁部２１に固定されており、前記摘まみ
部２５が水平方向に突出する案内スリット２６が形成さ
れた筒状体からなる。この案内スリット２６は、逆Ｌ字
状に形成されており、その上端の水平部分に摘まみ部２
５を位置させることにより、規制部材２３を串非規制位
置〔図４（Ａ）参照〕に位置させる。

【００３１】また、成形用台７は、図１および図２に示
すように、前記機枠１０に固定されており、円弧状に延
びる断面半円形状の溝２７が水平方向に並んで四本形成
されている。成形用ローラ８の外周には、成形用台７の
溝２７に対応して断面半円形状の溝２８が水平方向に並
んで四本形成されている。成形用台７の溝２７と成形用
ローラ８の溝２８とにより、断面形状が円形状の成形用
空間部２９（図２参照）が円弧状に延びて四本、並んで
形成される。この成形用空間部２９の上端開口が生地の
入口３０とされ、下端開口が出口３１とされている。

【００３２】なお、前記生地切断用ローラ５Ａ，５Ｂと
前記入口３０との間には、適宜に、生地切断用ローラ５
Ａ，５Ｂから入口３０まで生地を案内する滑り部、案内
ベルト等の図示しない案内手段が設けられていてもよ
い。

【００３３】前記生地切断用ローラ５Ａ，５Ｂから落下
した串が挿入され且つ複数の塊を有する生地を、前記入
口３０から前記成形用空間部２９の中に供給し、前記成
形用ローラ８の回転駆動により成形用空間部２９中を転
がして略球形状の団子に成形し、この成形された団子を
前記出口３１から送り出すものとする。

【００３４】また、駆動機構９は、駆動源である電動機
３２と、この電動機３２からの動力により前記生地案内
用ローラ３，３、前記生地送り用ローラ４Ａ，４Ｂ、前
記生地切断用ローラ５Ａ，５Ｂおよび前記成形用ローラ
８を回転駆動する駆動部カバー３３内の図示しない動力
伝達機構とを備えている。前記電動機３２には、ＯＮス
イッチ３４およびＯＦＦスイッチ３５が電気的に接続さ
れている。

【００３５】前記生地導入用ホッパ１、前記生地案内用
ローラ３，３、前記生地送り用ローラ４Ａ，４Ｂ、前記
生地切断用ローラ５Ａ，５Ｂ、前記成形用台７および前
記成形用ローラ８等は、その生地に接触する面をフッ素
樹脂処理等の非粘着性処理をすれば、生地が強固に付着
することを防止できる。

【００３６】前記のように構成された団子製造装置１に
あっては、次に述べるように、串差しの団子、あるいは
串が無い団子のみのバラの団子が製造される。まず、串
差しの団子を製造する場合について述べる。串差しの団
子を製造する場合、オペレータが図４（Ａ）に示すよう
に、串３８の供給・停止の切替え機構の規制部材２３に
設けられた摘まみ部２５を持って、止め部材２４の案内
スリット２６の水平部分に位置させる。すると、規制部
材２３の下端が串供給用ホッパ６の傾斜面部１９から上
方に離れた串非規制位置に止められることにより、串供
給用ホッパ６から串３８を供給可能な状態になる。

【００３７】この串供給用ホッパ６に、オペレータが複
数本の串３８、例えば１００本の串３８を、その軸方向
を第一の生地切断用ローラ５Ａの軸方向と同一にして導
入する。串供給用ホッパ６の中に入れられた串３８は、
その軸方向が串供給用ホッパ６の左右の整列面部２０に
より、第一の生地送り用ローラ４Ａの軸方向と同一に揃
って配列される。

【００３８】また、オペレータは、生地導入用ホッパ２
に生地を導入する。前記のように串供給用ホッパ６に串
を導入すると共に、生地導入用ホッパ２に生地を導入し
たら、オペレータがＯＮスイッチ３４を押す。すると、
電動機３２が回転を開始し、これにより生地案内用ロー
ラ３，３、生地送り用ローラ４Ａ，４Ｂ、生地切断用ロ
ーラ５Ａ，５Ｂおよび成形用ローラ８等が回転駆動を開
始する。

【００３９】生地導入用ホッパ２に導入された生地は、
生地導入用ホッパ２の下方に向けて送り出される。生地
導入用ホッパ２の下端の周縁部から送り出された生地
は、生地案内用ローラ３，３により、中央側（一対の生
地送り用ローラ４Ａ，４Ｂの間隙の直上側）に送り寄せ
られる。続いて、生地は、一対の生地送り用ローラ４
Ａ，４Ｂの間隙に挟まれながら下方に向けて連続的に送
られる。

【００４０】第一の生地切断用ローラ５Ａ，５Ｂの回転
にしたがって、第一の生地切断用ローラ５Ａの串位置決
め部１８が一本づつ順次、串供給用ホッパ６の傾斜面部
１９の先端部１９Ａに対向した位置に現れる。そして、
串供給用ホッパ６内の串は、傾斜面部１９の先端部１９
Ａにある串から串出し開口部２２を通って順次一本づつ
出て、第一の生地切断用ローラ５Ａのそれぞれの串位置
決め部１８内に入り位置決めされる。

【００４１】前記のように生地送り用ローラ４Ａ，４Ｂ
からシート状に連続的に送られる生地を生地切断用ロー
ラ５Ａ，５Ｂの開放室１６内に受けた後、一対の生地切
断用ローラ５Ａ，５Ｂの互いの軸方向に並んだ開放室１
６が対向するときに、生地が一串分の団子に相当する塊
（例えば団子四個分の塊）に形成されると共に、切断用
歯１７Ａにより一串分ごとに生地が切断され、これによ
り串が挿入された一串分の塊（例えば団子四個分の塊）
が下方に向けて送り出される。

【００４２】この串が挿入された一串分の団子に相当す
る量の塊（例えば団子四個分の塊）を有する生地は、成
形用台７と成形用ローラ８との間に形成された成形用空
間部２９の入口３０に導入される。そして、串が挿入さ
れた生地の塊（例えば団子四個分の塊）は、成形用ロー
ラ８の回転に伴い、断面円形状の成形用空間部２９の中
を転がっていくことにより、次第に略球形状の団子に成
形されていく。そして、成形用空間部２９の出口３１か
ら、串差しの四個の略球形状の団子が出る。

【００４３】団子一個当たりの大きさを変化させたい場
合には、オペレータは、調整用ハンドル１５を一方向ま
たは逆方向に回すことにより、調整用ネジ棒１４を一方
向または逆方向に直線移動させて、第一の生地送り用ロ
ーラ４Ａを第二の生地送り用ローラ４Ｂから離れる方向
或いは接近する方向に移動させ、一対の生地送り用ロー
ラ４Ａ，４Ｂどうしの間隔を広めたり或いは狭めたりし
て、連続的に下方に向けて送られる生地の量を増加また
は減少させるように制御し、時間当たりの送り量を適宜
に調整すればよい。

【００４４】これまでは串差しの団子を製造する場合に
ついて述べたが、串が無いバラの団子を製造する場合に
は、図４（Ｂ）に示すように、オペレータが摘まみ部２
５を案内スリット２６の水平部から外して規制部材２３
の下端が供給用ホッパ６の傾斜面部１９の先端部１９Ａ
に接触した串規制位置に位置させる。すると、串供給用
ホッパ６内の串３８は、第一の生地切断用ローラ５Ａに
向けての移動が停止されるので、成形用台７および成形
用ローラ８の出口３０から串の無いバラの四個の団子が
出る。

【００４５】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の効果を奏する限りにおいて、種
々の変形例が実施可能である。例えば、生地導入用ホッ
パ２としては、前記実施形態では、導入された生地を垂
直下方に向けて送るように形成されているが、図５に示
すように、傾斜し且つ下方に行くにしたがって幅狭とな
る滑り面３６と、この滑り面３６の左右に立てて設けら
れた案内面３７とから構成されたものを用いることによ
り、生地送り用ローラ４Ａ，４Ｂ（図１、図２参照）に
向けて生地を少しづつ連続して送るようにすれば、生地
送り用ローラ４Ａ，４Ｂの生地送り作用を円滑にするこ
とができる。

【００４６】また、生地分断用ローラ５Ａ，５Ｂとして
は、前記実施形態では、切断用歯１７Ａの間を複数枚の
仕切板１７Ｂによりローラ軸方向に仕切り、切断用歯１
７Ａと仕切板１７Ｂとにより開放室１６を区画してい
る。これに対して、生地分断用ローラとして切断用歯だ
け設けられ、仕切板の無いもの（従来例を示す図７を参
照）であっても、串位置決め部が設けられていれば、本
発明に包含される。

【００４７】

【発明の効果】前記本発明によると次のような効果を奏
する。 （１）請求項１の団子成形装置によると、生地切断用ロ
ーラの串位置決め部に串が位置決めされた後、一対の生
地切断用ローラの互いに隣接する切断用歯の間にシート
状の生地が挿入し、続いて一対の生地切断用ローラの互
いの切断用歯が対向し噛み込むことにより、串を挿入さ
れた一串分の所定量の生地ごとに切断される。したがっ
て、串差し込み機構を削減し、串が挿入された一串分の
所定量の生地を得るための機構を簡素化することによ
り、装置の小形化を達成できる。

【００４８】（２）請求項２の団子成形装置によると、
一対の生地切断用ローラの軸方向ごとに複数の開放室が
区画されているので、一対の生地切断用ローラの軸方向
の互いの開放室が対向することにより、生地に一串分の
団子に相当する塊が形成される。すなわち、生地を成形
用台および成形用ローラで成形する前の段階で、一串分
の団子に相当する塊を形成するように前処理するので、
成形用台および成形用ローラによる成形工程の負担を軽
減できる。

【００４９】（３）請求項３の団子成形装置によると、
串供給機構が串補給ローラを削減し、串供給用ホッパだ
けで串の供給を可能とするので、装置をより一層小形化
できる。

【００５０】（４）請求項４の団子成形装置によると、
串供給用ホッパに設けられる串の供給・停止の切換え機
構が、串非規制位置と串規制位置との間を変位可能に構
成されている。したがって、串供給用ホッパに設けられ
る串の供給・停止の切換え機構を構造的に簡素化でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の団子製造装置の一実施形態の斜視図
である。

【図２】 図１の団子製造装置の機構を説明する模式図
である。

【図３】 図１の団子製造装置の中の第一の生地切断用
ローラの正面図である。

【図４】 図１の団子製造装置の中の串供給用ホッパお
よび串の供給・停止の切換え機構の作用状態図であり、
（Ａ）は串の供給可能状態、（Ｂ）は串の供給停止状態
を示している。

【図５】 本発明の団子製造装置の一変形例の生地導入
用ホッパの斜視図である。

【図６】 従来の団子製造装置の縦断面図である。

【図７】 図６の従来の団子製造装置の中の串補給用ロ
ーラ、串差し込み機構、生地切断用ローラおよび成形用
ローラを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 団子製造装置 ２ 生地導入用ホッパ ３，３ 生地案内用ローラ ４Ａ，４Ｂ 生地送り用ローラ ５Ａ，５Ｂ 生地切断用ローラ ６ 串供給用ホッパ ７ 成形用台 ８ 成形用ローラ １６ 開放室 １７Ａ 切断用歯 １７Ｂ 仕切板 １８Ａ 凹部 １８ 串位置決め部 ２３ 規制部材（串供給・停止機構） ２４ 止め部材（串供給・停止機構） ３８ 串

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 団子の生地をシート状に連続して送り、
   その連続して送られた生地から一串分の所定量の生地を
   切断すると共に串を挿入した後、串差し状の略球形状の
   団子を成形する団子成形装置であって、 生地が連続して送られる所定位置に互いに対向して設け
   られ、その外周に複数枚、放射状に設けられ且つローラ
   軸方向に延びる切断用歯を有する一対の生地切断用ロー
   ラと、 前記一対の生地切断用ローラのうち少なくとも一方の生
   地切断用ローラの外周方向に互いに隣接する前記切断用
   歯の間に、串がその長さ方向をローラ軸方向と同一にし
   て挿入されるように設けられた串位置決め部と、 前記一方の生地切断用ローラに隣接して配置され、前記
   一方の生地切断用ローラの軸方向に平行にした串を一本
   づつ前記一方の生地切断用ローラに向けて供給するよう
   に構成されている串供給機構とを備えており、 前記串供給機構から供給された串が前記一対の生地切断
   用ローラの前記串位置決め部に位置決めされた後、前記
   一対の生地切断用ローラの外周方向に互いに隣接する前
   記切断用歯の間の空間にシート状の生地が挿入され、前
   記一対の生地切断用ローラの互いの前記切断用歯が対向
   し、シート状の生地が所定量に切断されると共に串を挿
   入されることを特徴とする団子成形装置。
2. 【請求項２】 前記一対の生地切断用ローラは、互いに
   隣接する前記切断用歯の間に、ローラ外周方向に延びる
   仕切板が複数枚、ローラ軸方向に間隔をおいて設けら
   れ、この仕切板と前記切断用歯とにより複数個の開放室
   が区画されており、 前記一対の生地切断用ローラの互いの軸方向の前記開放
   室が対向することにより、生地に一串分の団子に相当す
   る塊が形成されることを特徴とする請求項１に記載の団
   子製造装置。
3. 【請求項３】 前記串供給機構は串供給用ホッパを有し
   ており、 前記串供給用ホッパは、串をその長さ方向が前記生地切
   断用ローラの軸線方向と同一となるように配列を揃える
   と共に、前記生地切断用ローラの前記串位置決め部内に
   挿入するように構成されていることを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の団子製造装置。
4. 【請求項４】 前記串供給用ホッパには、串の供給・停
   止の切換え機構が設けられており、 この切換え機構は、串が前記生地切断用ローラへ供給さ
   れることを可能とする串非規制位置と、串が前記生地切
   断用ローラへ供給されることを停止される串規制位置と
   の間を変位可能に構成されていることを特徴とする請求
   項３に記載の団子製造装置。