JP2001201939A - 弾性体ブレードの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー層厚を規制する弾性体ブレードを現像
ローラに対して均一に圧接させる弾性体ブレード取付構
造を提供する。 【解決手段】 弾性体ブレード６の一端部側６ａをブレ
ードステイ７に長手方向に移動可能に係止し、弾性体ブ
レード６の他端部側６ｂは現像ローラ５に圧接差せる。
弾性体ブレード６の略中央部に中空シャフト１４を配
し、中空シャフト１４により弾性体ブレード６を押圧す
る。中空シャフト１４はブレードステイ７により支持さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プリンタ
等の現像装置において現像ローラ上のトナーの層厚を規
制する弾性体ブレードの取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真プリンタ等に用いられる
現像装置は、トナーを収容するホッパーと、トナーを供
給する供給ローラと、トナーを感光ドラムに付着させる
現像ローラを有している。供給ローラからトナーが供給
される現像ローラには、現像ローラ上のトナーの層厚を
規制する弾性体ブレードが設けられている。現像ローラ
上のトナーの層厚を均一に規制することにより、現像時
の感光ドラムへのトナーの付着を均一にし、印字結果に
おいて適正な濃度を得るようにしている。弾性体ブレー
ドは、ブレードステイと呼ばれる支持部材にネジ止めに
より支持されている。ブレードステイには弾性体ブレー
ドの一端部が数箇所でネジ止めされ、弾性体ブレードの
他端部は現像ローラに圧接している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の弾
性体ブレードの取付構造においては、弾性体ブレードが
ブレードステイにネジ止めされているので、弾性体ブレ
ードのネジの締め付け部で弾性体ブレードの長手方向に
僅かに歪みができることがある。現像ローラ上のトナー
の層厚は極めて薄く形成されるので、弾性体ブレードの
僅かな歪みによってもトナーの層厚が長手方向に不均一
になる。トナー層厚が不均一になると現像時に感光ドラ
ムにトナーが均一に供給されず、印字の濃度斑が発生す
る虞れがある。

【０００４】また弾性体ブレードを固定するネジの締め
付け力が強いと、弾性体ブレードの長手方向の歪みが大
きくなり、現像ローラの局部で摩耗が大きくなる。局所
的に大きな摩耗が発生すると、感光ドラムにトナーが均
一に供給されなくなるので、やはり印字濃度斑が起こ
る。あるいは現像ローラと弾性体ブレードの間に隙間が
でき、トナー漏れが起こる可能性もある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、現像ローラに圧接して現像ローラ上のトナ
ーの層厚を規制する弾性体ブレードの取付構造におい
て、弾性体ブレードの一端部を遊嵌的に支持する支持部
材と、弾性体ブレードの全長に亘って弾性体ブレードの
他端部を現像ローラに押圧する押圧部材とを設けたもの
である。押圧部材は中空状のシャフトとする。また押圧
部材をシャフト状部材とし、押圧部材の位置をずらして
弾性体ブレードに対する押圧力を可変とすることによ
り、弾性体ブレードの現像ローラに対する押圧力を調整
することが可能である。また押圧部材を支持部材の一部
として構成するようにしてもよい。この場合は押圧のた
めの専用の部材を特に必要としない。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にしたがって説明する。図１は本発明の第１の実施の形
態を示す側面図、図２は第１の実施の形態の弾性体ブレ
ードを示す斜視図、図３は第１の実施の形態の弾性体ブ
レードを示す正面図、図４は第１の実施の形態の弾性体
ブレードを示す断面図である。

【０００７】図において、第１の実施の形態の現像装置
１は、トナー１ａを収容するホッパー２、ホッパー２の
下方に設けられた供給ローラ３、供給ローラ３および感
光ドラム４と圧接して回転する現像ローラ５、および現
像ローラ５上のトナー１ａの層厚を規制する弾性体ブレ
ード６とから構成される。供給ローラ３は図１における
時計回り方向に回転してホッパー２内のトナー１ａを現
像ローラ５に供給する。現像ローラ５は表面上のトナー
１ａを感光ドラム４に供給する。

【０００８】弾性体ブレード６はブレードステイ７に取
付けられている。弾性体ブレード６の一端部側６ａに
は、複数の孔８が形成され、この孔８がブレードステイ
７の垂直面７ａに斜め上方に向けて形成された突起部９
に引っ掛けられている。孔８が切欠部９に引っ掛けられ
ることにより、弾性体ブレード６の一端部側６ａがブレ
ードステイ７の内側に位置決めされる。弾性体ブレード
６は現像ローラ５と同じ長さを有し、現像ローラ５の全
長に亘って圧接する。弾性体ブレード６の一端部側６ａ
はブレードステイ７の垂直面７ａに形成された切欠き部
７ｂから、図４に示すようにブレードステイ７の背後に
突出している。

【０００９】孔８は図３に示すように突起部９の幅より
長手方向に充分大きく形成されており、後述の中空シャ
フトが弾性体ブレード６を押圧した際に弾性体ブレード
６に発生するかもしれない歪みを吸収するための移動が
できるようになっている。

【００１０】ブレードステイ７の両端部には支持部１
０、１１が形成されている。支持部１０、１１にはそれ
ぞれ孔１２、１３が形成され、孔１２、１３には中空の
シャフト１４が嵌挿されている。中空シャフト１４は弾
性体ブレード６を押圧する部材で、アルミニウムにより
構成され、孔１２、１３に嵌挿されることにより、弾性
体ブレード６をその全長に亘って押圧する。ブレードス
テイ７の両端にはネジ１５、１６が設けられ、このネジ
１５、１６によりブレードステイ７が図示しない装置フ
レームに固定される。ブレードステイ７が装置に固定さ
れた状態で、弾性体ブレード６の他端部側６ｂは現像ロ
ーラ５に圧接する。

【００１１】図４において、中空シャフト１４は弾性体
ブレード６の略中央部を押圧して撓ませ、弾性体ブレー
ド６の他端部側６ｂを現像ローラ５の長手方向全体に対
して均一に圧接させる。

【００１２】次に第１の実施の形態の動作を説明する。
図１において、ホッパー２に補給されたトナー１ａは供
給ローラ３により現像ローラ５上に搬送される。現像ロ
ーラ５は図１における矢印方向に回転しており、現像ロ
ーラ５上に搬送されたトナー１ａは、現像ローラ５に圧
接している弾性体ブレード６の他端部側６ｂにより層厚
を均一に規制される。

【００１３】弾性体ブレード６は中空シャフト１４によ
り現像ローラ５をその全長に亘って均一の力で押圧して
いるので、現像ローラ５表面に形成されるトナー層は均
一の厚さになる。

【００１４】現像ローラ５表面に均一に層厚が形成され
たトナー１ａは感光ドラム４に付着されて現像が行なわ
れ、トナー画像が形成される。トナー画像は転写プロセ
スにより図示しない印刷用紙に転写され、さらに定着が
行なわれて印刷動作を終了する。

【００１５】以上のように第１の実施の形態では、中空
シャフト１４により弾性体ブレード６をその長手方向全
長に亘って押圧して弾性体ブレード６の他端部側６ｂを
現像ローラ５表面に圧接するようにしたので、現像ロー
ラ５に対する弾性体ブレード６の圧接が長手方向に対し
て均一になり、現像ローラ５上のトナーの層厚が均一に
なる効果がある。

【００１６】弾性体ブレード６を押圧するシャフトは必
ずしも中空である必要はない。しかしながら押圧シャフ
トを中空にすることにより、軽量化が図れるとともに、
放熱効果が期待できる。

【００１７】また中空シャフト１４の材質はアルミニウ
ムであるため、軽量で弾性体ブレード６の摩擦熱を放出
する効果がある。弾性体ブレード６と現像ローラ５との
摩擦熱がトナーを劣化させる要因の一つであるので、放
熱効果があれば印字品質の向上につながる。また第１の
実施の形態では、弾性体ブレード６の一端部側６ａをネ
ジを使用せずにブレードステイ７に固定しているので、
部品点数が少なくなり、また組み立て作業性が向上す
る。

【００１８】次に第２の実施の形態を説明する。図５は
第２の実施の形態の弾性体ブレードを示す斜視図、図６
は第２の実施の形態の要部を示す斜視図である。第２の
実施の形態は、弾性体ブレードに対する押圧力を可変と
したものである。

【００１９】図５、図６において、弾性体ブレード６を
押圧する中空シャフト１４の両端部は装置フレーム２１
に支持されており、中空シャフト１４の両端は絶縁性の
レバー２２が取付けられている。装置フレーム２１には
図６に示すように複数箇所２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２
３ｄ、２３ｅで係止可能な長孔２３が形成されており、
中空シャフト１４は長孔２３のいずれかの係止箇所で係
止される。長孔２３は中空シャフト１４が各係止箇所間
で移動可能になっている。すなわち、中空シャフト１４
は長孔２３の（Ａ−Ｂ方向）に移動可能である。長孔２
３は両側の装置フレーム２１に形成される。

【００２０】図７は中空シャフトの移動方向と弾性体ブ
レードとの位置関係を示す説明図、図８は弾性体ブレー
ドの撓みを説明するための図である。図７、図８におい
て、長孔２３を移動する中空シャフト１４の移動方向
（Ａ−Ｂ方向）は、弾性体ブレード６のブレードステイ
７の圧接点２４と現像ローラ５への圧接点２５とを結ぶ
直線と平行になっている。また弾性体ブレード６および
中空シャフト１４が装置に取付けられた状態では中空シ
ャフト１４は弾性体ブレード６を撓ませてある。即ち、
弾性体ブレード６の圧接点２４および圧接点２５とを結
ぶ直線と中空シャフト１４の中心を通りこれと平行な直
線との間隔ｘは中空シャフト１４の半径ｒよりも常に小
さくなる（ｘ＜ｒ）。

【００２１】また通常は中空シャフト１４の位置は弾性
体ブレード６の圧接点２４から圧接点２５までの長さＬ
の半分（Ｌ／２）になっている。即ち、中空シャフト１
４は長孔２３の係止箇所２３ｃに位置している。

【００２２】中空シャフト１４は、弾性体ブレード６の
圧接点２４および圧接点２５とを結ぶ直線に平行にスラ
イドする。図８に示す中空シャフト１４の中心と圧接点
２５までの距離ａと中空シャフト１４の中心と圧接点２
４までの距離ｂとの関係が、ａ＞ｂのとき、弾性体ブレ
ード６が現像ローラ５の表面を押圧する力は弱くなり、
現像ローラ５表面のトナー層厚を僅かに増すことができ
る。またａ＜ｂのとき、弾性体ブレード６が現像ローラ
５の表面を押圧する力は強くなり、現像ローラ５表面の
トナー層厚を僅かに規制することができる。

【００２３】以上のように第２の実施の形態によれば、
上記第１の実施の形態と同様の効果に加えて、弾性体ブ
レード６を押圧する中空シャフト１４の位置を変えるこ
とができる構成にしたことにより、弾性体ブレード６が
現像ローラ５に押圧する力を可変にでき、各種の印字パ
ターンによって好みの印字をすぐに選択することが可能
である。

【００２４】次に第３の実施の形態を説明する。図９は
第３の実施の形態の取付構造を示す斜視図である。図９
において、弾性体ブレード６は第１の実施の形態のもの
と同様の形状を有し、ブレードステイ３１に同様に取付
けられている。ブレードステイ３１は装置フレーム２１
に固定されている。ブレードステイ３１の先端部３１ａ
はＵ字型に曲げられており、この先端部３１ａが弾性体
ブレード６の略中央部を押圧している。これにより弾性
体ブレード６を撓ませ、弾性体ブレード６を現像ローラ
に圧接させている。

【００２５】第３の実施の形態では、中空シャフトを用
いなくても弾性体ブレード６を現像ローラに対して均一
に押圧させることができるので、上記第１の実施の形態
の効果を奏するとともに、さらに部品点数が少なくな
り、構造が簡単になる効果がある。

【００２６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、弾性体ブレードの一端部を現像ローラの全長に亘っ
て支持する支持部材と、弾性体ブレードの全長に亘って
弾性体ブレードの他端部を現像ローラに押圧させる押圧
部材とを設けたので、現像ローラに対する弾性体ブレー
ドの圧接が長手方向に対して均一になり、現像ローラ上
のトナーの層厚が均一になる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す側面図であ
る。

【図２】第１の実施の形態の弾性体ブレードを示す斜視
図である。

【図３】第１の実施の形態の弾性体ブレードを示す正面
図である。

【図４】第１の実施の形態の弾性体ブレードを示す断面
図である。

【図５】第２の実施の形態の弾性体ブレードを示す斜視
図である。

【図６】第２の実施の形態の要部を示す斜視図である。

【図７】中空シャフトの移動方向と弾性体ブレードとの
位置関係を示す説明図である。

【図８】弾性体ブレードの撓みを説明するための図であ
る。

【図９】第３の実施の形態の取付構造を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 現像装置 ５ 現像ローラ ６ 弾性体ブレード ７、３１ ブレードステイ １４ 中空シャフト ２３ 長孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像ローラに圧接して現像ローラ上のト
   ナーの層厚を規制する弾性体ブレードの取付構造におい
   て、 弾性体ブレードの一端部を遊嵌的に支持する支持部材
   と、 弾性体ブレードの全長に亘って弾性体ブレードの他端部
   を現像ローラに押圧する押圧部材とを設けたことを特徴
   とする弾性体ブレードの取付構造。
2. 【請求項２】 前記押圧部材は中空状のシャフトである
   請求項１記載の弾性体ブレードの取付構造。
3. 【請求項３】 前記押圧部材はシャフト状部材であり、
   押圧部材の位置をずらすことにより弾性体ブレードに対
   する押圧力を可変とする請求項１記載の弾性体ブレード
   取付構造。
4. 【請求項４】 前記押圧部材は前記支持部材の一部であ
   る請求項１記載の弾性体ブレード取付構造。