JPH06289745A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オイル塗布量規制ブレードの製作，押圧力の
管理を容易にする。 【構成】 加熱ローラ１０１との接触部分である先端エ
ッジ部１０６ｃが長手方向に凸状に湾曲した耐熱ゴム板
１０６ｂを板バネ１０６ａに設けてオイル塗布量規制ブ
レート１０６を構成し、その耐熱ゴム板１０６ｂの凸状
に湾曲した先端エッジ部１０６ｃを板バネ１０６ａの弾
性でを加熱ローラ１０１に押接したので、比較的小さい
押圧力で均一な接触状態が得られ、オイル塗布量規制ブ
レードの精度を緩和しかつ押圧力を低減することができ
る。そして、先端エッジ部１０６ｃを微小な円弧状とし
たので加熱ローラ１０１との摩擦抵抗を軽減し、オイル
塗布量規制ブレードの押圧力を高く設定しても、加熱ロ
ーラの駆動負荷の増大を少なくし、安定したオイル塗布
量の管理ができ、かつ、オイル切れ等のトラブルの発生
を避けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザプリンタ等の電
子写真記録装置に使用される定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザプリンタ等の電子写真記録装置
は、用紙カセットから給紙ローラによりカット用紙を給
紙し、レジストローラにより該用紙と感光ドラム上のト
ナー像の搬送タイミングを整合し、該用紙上にトナー像
を転写した後に定着装置により該トナー像を用紙上に熱
定着し、排紙ローラにより装置外へ排出する構成となっ
ている。トナー像を定着する前記定着装置は、輻射伝熱
を利用するキセノンフラッシュ方式や対流伝熱を利用す
る面状ヒータ方式等もあるが、現在では、熱効率が高
く、動作温度が１２０〜１８０℃程度と比較的低く安全
性にすぐれ、また、用紙搬送機能と定着機能を兼ね備え
る等の長所を有する加熱ローラ方式が多く採用されてい
る。

【０００３】近年のプリンタは、黒色印刷，多色印刷に
加えて非常に多くの色の印刷を可能にしたフルカラープ
リンタの需要が増えており、更に、使用可能な用紙の種
類もＰＰＣ用紙を始め、ボンド紙，葉書，封筒，ＯＨＰ
用紙，ラベル紙等と多岐に渡って要望されている。

【０００４】加熱ローラ方式の定着装置は、中空芯金の
外周にテフロンをコーティングしたりシリコンゴム層等
を設けたローラの内部空間にヒータを配設して加熱され
る加熱ローラと、芯金の外周にシリコンゴム層等を設け
た加圧ローラを対接して使用する場合が多い。特にカラ
ープリンタでは、オフセットの防止，ＯＨＰ用紙に印刷
した画像の光透過性向上のためにシリコンゴム層を有す
る加熱ローラを使用し、かつオフセットの防止のために
該加熱ローラの表面に離型性に優れたシリコンオイルを
塗布する方法が多用されている。シリコンオイルの塗布
手段としては、オイルを含浸させたフェルトを該加熱ロ
ーラに接触させてオイルを塗布する方式や内部にオイル
を保有させた多孔質ローラを該加熱ローラに押しつけて
オイルを塗布する方式等が一般的に採用されている。ま
た、オイル塗布量の規制には、耐熱性のゴム等で構成し
たブレードを該加熱ローラに押し当てて行う方式が多
い。

【０００５】なお、この種の定着装置としては、特開昭
５９−２９２８２号公報，特開昭６３−１３９３８１号
公報に記載された装置がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような定着装置に
おける加熱ローラに対するオイル塗布量は、ゴム板材先
端の尖鋭なエッジ部を該加熱ローラの表面に押し当てた
オイル塗布量規制ブレードの押圧力で管理しているが、
押圧力の僅かな変動でも塗布量が大きく変動してしまう
問題がある。特にオイル塗布量が過多になると用紙上に
オイルのにじみや筋が発生し、画像品位が著しく低下す
る。

【０００７】一般に、Ａ４サイズ用紙一枚当たりの最適
なオイル塗布量は約１０ｍｇ程度とされているが、この
量は直径３０ｍｍの加熱ローラに０．０２μｍ程度の非
常に薄い油膜を形成する量に相当し、オイル塗布量規制
ブレードのエッジ部の押圧力を数１００ｇのオーダーで
管理することが必要になる。しかし、オイル塗布量規制
ブレードのゴム板材の押圧力をこのようなオーダーで管
理することは難しく、また、オイル塗布量規制ブレード
のエッジ部の製作精度にも限界があって凹凸や波打ちが
できるため、押圧力を高めに設定して多少の変動があっ
てもオイル塗布量が極端に増加して用紙上にオイルの筋
等が発生しないようにしている。ところが、オイル塗布
量規制ブレードの押圧力を高めに設定すると、加熱ロー
ラの回転駆動負荷が増加することになり、また、局部的
に押圧力が過大になってオイル切れ等が発生して表面を
破損したり加熱ローラがロックしてしまう問題がある。

【０００８】また、オイル塗布量規制ブレードは、フッ
素ゴム等の耐熱ゴムを燐青銅等の薄板で形成したブレー
ド支持板に板状に成形もしくは接着した形態のものが広
く使用されているが、ブレード先端エッジ部の真直度を
正確に製作することが困難であり、オイル塗布量規制の
ためには組立て精度上からブレードを０.５〜１ｍｍ程
度撓ませて加熱ローラに接触させなければならず、か
つ、その状態での接触圧力を１９.６Ｎ（＝２Ｋｇｆ）
程度にするためには、ブレードの長さ（押圧方向の寸
法）が２０ｍｍ以上必要となり、装置の小型化に対して
大きな障害になる。しかも、オイル塗布量規制ブレード
は定着装置の内部に装着する場合が多く、メンテナンス
に際して細かい注意を払わなければならず、ユーザーに
よるメンテナンス作業が非常に困難であるという問題が
あった。

【０００９】従って本発明の目的は、このようなオイル
塗布量規制ブレードの製作，押圧力管理を容易にした定
着装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、オイル塗布量
規制ブレードを、前記加熱ローラとの接触部分が長手方
向に凸状に湾曲した耐熱ゴム板を板バネに設けて構成す
ると共に、前記耐熱ゴム板の凸状に湾曲した接触部分を
前記板バネの弾性で加熱ローラに押接したことを特徴と
する。

【００１１】また、前記耐熱ゴム板の先端エッジ部を微
小な円弧状に形成して接触部分とし、この部分を加熱ロ
ーラに押接したことを特徴とする。

【００１２】

【作用】耐熱ゴム板の凸状に湾曲した接触部分を板バネ
の弾性で加熱ローラに押接すると、比較的小さい押圧力
で該加熱ローラに均一に接触させることができるので、
オイル塗布量規制ブレードの精度を緩和することがで
き、かつ、オイル塗布量規制ブレードの押圧力も低減で
きる。

【００１３】そして、耐熱ゴム板の先端エッジ部を微小
な円弧状に形成して接触部分とすると、加熱ローラとの
摩擦抵抗が軽減されるので、オイル塗布量規制ブレード
の押圧力を高く設定しても、加熱ローラの駆動負荷の増
大は少なく、安定したオイル塗布量の管理ができ、か
つ、オイル切れ等のトラブルの発生を避けることができ
る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１５】図２は本発明になる定着装置を装備したカ
ラーレーザプリンタを示している。案内ローラ１ａ〜１
ｄに掛け渡されて回動する感光ベルト２は、帯電器３に
より一様に帯電され、光学装置４から画像情報に従って
発生するレーザ光により露光されて静電潜像が形成さ
れ、４色の現像器５ａ〜５ｄを選択的に使用して現像さ
れて複数の単色トナー像が形成される。この各トナー像
は転写ドラム６上に重ねて転写して合成されてカラート
ナー画像となる。

【００１６】カット用紙７は、用紙カセット８から給紙
ローラ９により抽出してレジストローラ１０まで搬送
し、トナー像との搬送タイミングを整合して転写器１１
に送り込んでカラートナー像を転写した後に定着装置１
００の加熱ローラ１０１，加圧ローラ１０２間を通過さ
せることにより該カラートナー像が該用紙７上に熱定着
される。トナー像が定着された用紙７は、排紙ローラ１
２を経て排紙トレー１３上に排出される。

【００１７】次に、本発明になる前記定着装置１００を
詳細に説明する。図１は、該定着装置１００の縦断側面
図である。加熱ローラ１０１は、アルミニウムの中空金
属ローラにテフロンをコーティングするかシリコンゴム
層を成形したものであり、内部空間にヒータ１０３を設
置して加熱する。Ａ４サイズの用紙に８〜１０枚／分程
度の印刷能力をもつ小形カラーレーザプリンタでは、該
加熱ローラ１０１の動作温度は１２０〜２００℃程度に
設定される。加圧ローラ１０２は、芯金にシリコンゴム
層を成形したものであり、通常の小形カラーレーザプリ
ンタでは、ニップ幅が２〜５ｍｍ程度になるように加熱
ローラ１０１に圧接される。該実施例は小型化のために
プリンタ本体の上部に該定着装置１００を配置してお
り、加熱ローラ１０１，加圧ローラ１０２がほぼ水平に
対向するように設けている。加圧ローラ１０２は、加熱
ローラ１０１との摩擦係合あるいはギヤ係合で従動する
ように駆動される。

【００１８】このような定着装置１００における加熱ロ
ーラ１０１と加圧ローラ１０２の間にトナー像が転写さ
れた用紙７を通過させて該トナー像を定着すると、トナ
ーは完全に用紙上に定着されずにその一部が加熱ローラ
１０１に付着するオフセット現象が発生する。このオフ
セットトナーを除去するために加熱ローラ１０１にクリ
ーニングパッド１０４を押接するが、オフセットトナー
量が多いと該クリーニングパッド１０４の寿命を縮めた
り、更には、用紙７上に再付着して画像品位を著しく低
下する問題がある。

【００１９】このオフセット現象を低減するためには加
熱ローラ１０１とトナーの離型性を高めることが重要で
あり、安全性，耐熱性，離型性に優れた離型剤、例え
ば、ジメチルシリコンオイルをオイル塗布フェルト１０
５によって加熱ローラ１０１に塗布し、その量がＡ４サ
イズ用紙１枚当たり数ｍｇ〜数１０ｍｇ程度となるよう
にオイル塗布量規制ブレード１０６によって規制するオ
イル供給機構が設けられる。しかし、実際には、このよ
うに加熱ローラ１０１にオイルを塗布してもオフセット
現象を完全に防止することはできないため、オフセット
トナーを除去する前記クリーニングパッド１０４を設け
ているが、それでも長期にわたる使用では、オイル塗布
フェルト１０５やオイル塗布量規制ブレード１０６もオ
フセットトナーによって汚れてオイル塗布機能が低下す
るため、清掃，交換等のメンテナンス作業が必要とな
る。

【００２０】次に、オイル供給機構について詳細に説明
する。耐熱性のオイル塗布フェルト１０５は薄板バネ１
０７で保持されて金属製もしくは耐熱性の樹脂等で成形
されたオイル皿１０８の内部に設置され、その端部１０
５ａはオイル皿１０８の凹部１０８ａにオイル補給タン
ク１０９から供給されたオイル１１０に浸されて毛細管
現象により該オイルを上方に吸い上げる。オイル塗布フ
ェルト１０５の上部は前記薄板バネ１０７により数Ｎ程
度の押圧力で加熱ローラ１０１の接触部１０１ａに接触
され、該オイルを加熱ローラ１０１に塗布する。このオ
イル塗布フェルト１０５によるオイル塗布は、塗布量が
不安定であり、フェルト表面の布目がオイルの塗布量を
不均一にして用紙上にオイルの筋等を発生する。

【００２１】このため、オイル塗布量を均一にするオイ
ル塗布量規制ブレード１０６が加熱ローラ１０１に押接
して設けられる。オイル塗布量の規制にはいろいろな方
式が提案されているが、構造が単純で効率的なブレード
方式が多く採用されている。

【００２２】オイル塗布量規制ブレード１０６は、フッ
素ゴム等の耐熱ゴム１０６ｂを燐青銅等の薄い板バネで
形成したブレード支持板１０６ａに板状に成形もしくは
接着したものであり、該ブレード支持板１０６ａをオイ
ル皿１０８内部のべース１０８ｂに取り付けて設置され
る。オイル塗布量規制ブレード１０６の先端エッジ部１
０６ｃは、図３に示すように、加熱ローラ１０１と接線
に対してθ＝０〜３０°程度の角度でブレード支持板１
０６ａの弾性で接触させてあり、該ブレード支持板１０
６ａの撓み量を変えて該オイル塗布量規制ブレード１０
６の接触圧力を変えることにより、加熱ローラ１０１上
のオイル掻き取り量を変えて塗布量を調整する構造であ
る。

【００２３】しかし、加熱ローラ１０１に付着するオイ
ル量は、オイル塗布量規制ブレード１０６の先端エッジ
部１０６ｃの製作誤差による僅かな凹凸や波打ち等によ
る押圧力の変動でも大きく変動し、特にオイル塗布量が
局部的に過多になると用紙上にオイルのにじみや筋が発
生し、ＯＨＰ用紙の場合には投影画像に黒い筋として写
って画像品位を著しく低下し、過少になると加熱ローラ
の表面破損やロックが発生する。

【００２４】オイル塗布量規制ブレード１０６の真直度
等の製作精度は、該オイル塗布量規制ブレード１０６の
長さを２３０ｍｍとすると、真直度で０．２〜０．３程
度が一般的である。このような精度のオイル塗布量規制
ブレード１０６を加熱ローラ１０１の全幅に押し当てて
オイル塗布量を過多にならないように規制するために
は、真直度誤差分を補正するために余分な押圧力を該オ
イル塗布量規制ブレード１０６に付与しなければならな
い。耐熱ゴム板１０６ｂの先端エッジ部１０６ｃが加熱
ローラ１０１に対して凹状に変形したり細かい波打ちが
あったりすることを考慮すると、真直なブレードに比べ
て２〜３倍の押圧力が必要になる。

【００２５】そこで本実施例では、図４に示すように、
予め、耐熱ゴム板１０６ｂをその先端エッジ部１０６ｃ
が加熱ローラ１０１と接触する方向に凸状となるように
０．２〜０．５ｍｍ程度湾曲させてブレード支持板１０
６ａの先端部に成形した。該オイル塗布量規制ブレード
１０６を、その耐熱ゴム板１０６ｂの凸状に湾曲した先
端エッジ部１０６ｃを加熱ローラ１０１側にして該加熱
ローラ１０１に押接する場合は、該オイル塗布量規制ブ
レード１０６の両端部側を押し付ける方向に強く押すこ
とにより、凸状に湾曲した先端エッジ部１０６ｃを鎖線
で示すように直線状に容易に矯正するができ、加熱ロー
ラ１０１に対して凹状に変形したり細かい波打ちがある
場合の１／２程度の押圧力で修正することができる。し
かも、耐熱ゴム板１０６ｂを予めその先端エッジ部が凸
状に０．２〜０．５ｍｍ程度湾曲するようにブレード支
持板１０６ａ上に成形することは、製作上も比較的容易
である。

【００２６】また、オイル塗布量規制ブレード１０６の
耐熱ゴム板１０６ｂの先端エッジ部１０６ｃによるオイ
ル塗布量規制効果を維持しつつ高押圧力による加熱ロー
ラ１０１の回転駆動負荷の増大を軽減するために、加熱
ローラ１０１と接触する先端エッジ部１０６ｃを、図３
に示すように、微小な円弧状に形成した。表面をシリコ
ンゴム層で構成した直径３２ｍｍの加熱ローラ１０１に
塗布したオイルの余剰分を掻き取る該先端エッジ部１０
６ｃを、半径０．３ｍｍの円弧状として加熱ローラ１０
１と接線に対してθ＝０〜３０°程度の角度で該加熱ロ
ーラ１０１に押接した。

【００２７】ゴム硬度が約ＨＳ７５°の先端エッジ部１
０６ｃをゴム硬度が約ＨＳ４５°の加熱ローラ１０１に
押接するとき、先端エッジ部１０６ｃが尖鋭な場合には
オイル塗布量規制ブレード１０６の押圧力が大きくなる
と、くさび効果が大きくなって加熱ローラ１０１の回転
駆動負荷が極端に大きくなる。

【００２８】しかし、該先端エッジ部１０６ｃが半径
０.３ｍｍの円弧状に構成されていると、押圧力をそれ
程大きくしなくても尖鋭な先端エッジ部の場合と同様に
約０．２ｍｍの接触幅ｌを得ることができ、必要なオイ
ル塗布量規制効果が得られる。しかも、押圧力が大きく
なっても尖鋭な先端エッジ部の場合程は回転駆動負荷が
増加しない。半径０．３ｍｍの円弧状に形成した先端エ
ッジ部１０６ｃにおける押圧力変動に対する加熱ローラ
１０１の回転駆動負荷の変動は、尖鋭な先端エッジ部の
場合に比べて約１／２から１／４程度である。しかし、
先端エッジ部１０６ｃの円弧半径を大きくすると、加熱
ローラ１０１との接触幅ｌが過大になって前述のような
効果は得られなくなる。直径が３２ｍｍ程度のシリコン
ゴム加熱ローラ１０１では、円弧半径は０．３〜１ｍｍ
程度が実用的である。

【００２９】加熱ローラ１０１のゴム硬度が低い場合や
ゴム層が薄い場合には、耐熱ゴム板１０６ｂの先端エッ
ジ部１０６ｃにテフロン等のフッ素樹脂やその他の滑合
性の高い樹脂をコーティングすることによって加熱ロー
ラ１０１との摩擦抵抗を低減し、前述の効果を高めるこ
とが可能である。

【００３０】図５は、このような技術思想に基づくオイ
ル塗布量規制ブレードの変形例を示している。該オイル
塗布量規制ブレード１０６の耐熱ゴム板１０６ｂは、そ
の先端部に複数の微小円弧状エッジ部１０６ｃ，１０６
ｄを形成して加熱ローラ１０１に押接する構成である。
このようなオイル塗布量規制ブレード１０６によれば、
第１のエッジ部１０６ｃが摩耗してオイル量規制効果が
低下してきた状態で第２のエッジ部１０６ｄが加熱ロー
ラ１０１に接触してオイル塗布量規制を継続するように
することにより、オイル塗布量の規制能力を延長するこ
とができる。従って、オイル塗布量規制ブレード１０６
の寿命が大幅に伸びてメンテナンス性を向上させること
ができる。

【００３１】以上のようなオイル塗布量規制ブレード１
０６の清掃や交換等のメンテナンスに好適な取り付け構
造を説明する。オイル塗布規制ブレード１０６はオイル
塗布フェルト１０５と共にオイル皿１０８内に設けてオ
イル塗布ユニット２００として一体化すると共に矢印方
向にユニットで着脱可能な構成としている。

【００３２】該オイル塗布ユニット２００は、図６に示
すように、オイル皿１０８の両側に設けられたオイル皿
固定ガイド１０８ｃを定着装置枠体１１１のオイル塗布
ユニット固定バネ１１２に嵌合した状態で定着装置１０
０内に装着される。そして該オイル塗布ユニット２００
をメンテナンスするときには、オイル皿１０８に設けた
取っ手１０８ｄを掴んで矢印の方向に引き出すことで取
り外すことができるようにされる。オイル塗布ユニット
２００内のオイル塗布フェルト１０５，オイル塗布量規
制ブレード１０６は、何れも、該オイル塗布ユニット２
００の取り外しによって加熱ローラ１０１から離れてバ
ネ圧が解除される位置にある。そしてメンテナンス終了
後は、逆の手順で該オイル塗布ユニット２００を挿入し
てオイル皿固定ガイド１０８ｃをオイル塗布ユニット固
定バネ１１２に嵌合させればオイル塗布フェルト１０
５，オイル塗布量規制ブレード１０６は、何れも、その
板バネ１０７，１０６ａにより加熱ローラ１０１に押接
状態となって装着が完了する。

【００３３】図７は、このようなオイル塗布ユニット２
００におけるオイル皿１０８に対するオイル塗布量規制
ブレード１０６の取り付け構造を示している。ブレード
支持板１０６ａの基部は、オイル皿１０８内に設けられ
たベース１０８ｂとブレード保持板１０８ｅによってそ
の間に形成したブレード保持溝１０８ｆに嵌合して支持
される。ブレード保持板１０８ｅは、オイル塗布量規制
ブレード１０６の取り付け位置を調整するために、ブレ
ード位置調整ネジ１０８ｇと皿バネ１０８ｈによってブ
レード保持溝１０８ｆの位置を調整した後にブレード支
持板１０６ａより外側の両端位置でブレード保持板固定
ネジ１０８ｉで固定される。

【００３４】この構成により、オイル塗布ユニット２０
０が定着装置１００に装着されているときは、オイル塗
布量規制ブレード１０６が加熱ローラ１０１に押接され
ることによりブレード支持板１０６ａにかかる荷重を確
実に受け止めて該ブレード支持板１０６ａの基部を固定
状態に保持するが、該オイル塗布ユニット２００を定着
装置１００から外した状態においてはブレード保持溝１
０８ｆに沿って矢印の方向に簡単に挿脱可能にして、オ
イル塗布量規制ブレード１０６のメンテナンス作業性を
高めいてる。そして、加熱ローラ１０１に対するオイル
塗布量規制ブレード１０６の押圧力の調整は、ブレード
位置調整ネジ１０８ｇにて行う。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明は、加熱ローラとの
接触部分が長手方向に凸状に湾曲した耐熱ゴム板を板バ
ネに設けてオイル塗布量規制ブレードを構成し、その耐
熱ゴム板の凸状に湾曲した接触部分を前記板バネの弾性
で該加熱ローラに押接したので、比較的小さい押圧力で
該加熱ローラに均一に接触させることができ、オイル塗
布量規制ブレードの精度を緩和しかつ押圧力を低減する
ことができる。

【００３６】そして、耐熱ゴム板の先端エッジ部を微小
な円弧状に形成して接触部分とすると、加熱ローラとの
摩擦抵抗が軽減されるので、オイル塗布量規制ブレード
の押圧力を高く設定しても、加熱ローラの駆動負荷の増
大は少なく、安定したオイル塗布量の管理ができ、か
つ、オイル切れ等のトラブルの発生を避けることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる定着装置の一実施例を示す縦断側
面図である。

【図２】本発明になる定着装置を装備したカラーレーザ
プリンタの縦断側面図である。

【図３】本発明になるオイル塗布量規制ブレードを加熱
ローラに押接した状態を示す縦断側面図である。

【図４】本発明になるオイル塗布量規制ブレードの押接
前と押接後の状態を示す斜視図である。

【図５】本発明の変形例であるオイル塗布量規制ブレー
ドを加熱ローラに押接した状態を示す縦断側面図であ
る。

【図６】本発明になる定着装置におけるオイル塗布ユニ
ットの装着状態を示す斜視図である。

【図７】本発明になる定着装置におけるオイル塗布ユニ
ットのオイル塗布量規制ブレードの取り付け構造を示す
縦断側面図である。

【符号の説明】

１００ 定着装置 １０１ 加熱ローラ １０２ 加圧ローラ １０５ オイル塗布フェルト １０６ オイル塗布量規制ブレード １０６ａ ブレード支持板 １０６ｂ 耐熱ゴム板 １０６ｃ 先端エッジ部 １０８ オイル皿 ２００ オイル塗布ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野瀬 勝義 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株 式会社日立製作所情報映像メディア事業部 内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧接して対設した加熱ローラ及び加圧ロ
   ーラと、前記加熱ローラに離型オイルを塗布するオイル
   塗布手段と、前記加熱ローラに押接されて該加熱ローラ
   から余剰オイルを掻き取るオイル塗布量規制ブレードと
   を備え、前記両ローラ間に用紙を通過させることにより
   該用紙に形成したトナー像を該用紙に定着する定着装置
   において、 前記オイル塗布量規制ブレードを、前記加熱ローラとの
   接触部分が長手方向に凸状に湾曲した耐熱ゴム板を板バ
   ネに設けて構成すると共に、前記耐熱ゴム板の凸状に湾
   曲した接触部分を前記板バネの弾性で前記加熱ローラに
   押接したことを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記耐熱ゴム板の接
   触部分は、微小な円弧状に形成された先端エッジ部であ
   ることを特徴とする定着装置。