JP2001200315A - 高炭素熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
高炭素熱延鋼板の製造方法Info
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- JP2001200315A JP2001200315A JP2000008057A JP2000008057A JP2001200315A JP 2001200315 A JP2001200315 A JP 2001200315A JP 2000008057 A JP2000008057 A JP 2000008057A JP 2000008057 A JP2000008057 A JP 2000008057A JP 2001200315 A JP2001200315 A JP 2001200315A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】この発明は、熱間圧延後の球状化焼鈍を省略
し、生産性良く、加工性に優れた高炭素熱延鋼板を製造
する方法を提供する。 【解決手段】質量％で、Ｃを０．２％以上含有する高炭
素鋼を熱間圧延後、６５０℃超〜７２０℃で巻取り、又
はランナウトテーブル上における中間温度を６５０℃以
上とし、６５０℃超〜７２０℃で巻取り、巻取り後２０
分以内に徐冷カバーに装入し、６００〜７２０℃で少な
くとも１５ｈｒ滞留させる。
し、生産性良く、加工性に優れた高炭素熱延鋼板を製造
する方法を提供する。 【解決手段】質量％で、Ｃを０．２％以上含有する高炭
素鋼を熱間圧延後、６５０℃超〜７２０℃で巻取り、又
はランナウトテーブル上における中間温度を６５０℃以
上とし、６５０℃超〜７２０℃で巻取り、巻取り後２０
分以内に徐冷カバーに装入し、６００〜７２０℃で少な
くとも１５ｈｒ滞留させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炭素鋼板の製造
方法に関し、特に熱間圧延後の球状化焼鈍を省略し、生
産性良く加工性に優れた高炭素熱延鋼板を製造する方法
に関する。
方法に関し、特に熱間圧延後の球状化焼鈍を省略し、生
産性良く加工性に優れた高炭素熱延鋼板を製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炭素鋼板は通常、加工性を向上させる
ため、熱延コイルを焼鈍し、炭化物を球状化させる。し
かし、このような球状化焼鈍は、一旦、常温まで冷却し
たコイルを再度加熱し、極めて長い時間（全工程約４
日）を要する。そこで、熱延後の熱処理で球状化焼鈍を
行う技術が提案されている。
ため、熱延コイルを焼鈍し、炭化物を球状化させる。し
かし、このような球状化焼鈍は、一旦、常温まで冷却し
たコイルを再度加熱し、極めて長い時間（全工程約４
日）を要する。そこで、熱延後の熱処理で球状化焼鈍を
行う技術が提案されている。
【０００３】特公昭５５−３７５７５号公報は、熱延後
５０〜９０％のオーステナイトが層状パーライトに変態
する状態にまで冷却して巻取り、コイル状態で徐冷ボッ
クスに装入し、２０℃／ｈｒ以下で冷却する技術であ
る。復熱を利用して球状化処理を行なうため巻取温度が
６００℃未満のような場合、徐冷カバー内の温度が低
く、球状化が十分なされず硬度低下が十分でない。
５０〜９０％のオーステナイトが層状パーライトに変態
する状態にまで冷却して巻取り、コイル状態で徐冷ボッ
クスに装入し、２０℃／ｈｒ以下で冷却する技術であ
る。復熱を利用して球状化処理を行なうため巻取温度が
６００℃未満のような場合、徐冷カバー内の温度が低
く、球状化が十分なされず硬度低下が十分でない。
【０００４】特開昭６３−１８３１２９号公報には、熱
間圧延後、冷却速度２０℃／Ｓ以上の急冷を行ない、変
態点以上６５０℃以下で停止し、オーステナイトからパ
ーライトへの変態が５０％終了する以前に巻取り、保温
カバー内に入れて６００℃まで２０℃〜２００℃／ｈｒ
で冷却する技術が提案されている。しかし、この技術で
は、保温カバー内に入れてから６００℃までの冷却速度
が２０〜２００℃／ｈｒと速く、フェライトの粒成長が
十分なされず、通常の球状化焼鈍（バッチ焼鈍）ほど硬
度が低下せず、十分な加工性が得られない。
間圧延後、冷却速度２０℃／Ｓ以上の急冷を行ない、変
態点以上６５０℃以下で停止し、オーステナイトからパ
ーライトへの変態が５０％終了する以前に巻取り、保温
カバー内に入れて６００℃まで２０℃〜２００℃／ｈｒ
で冷却する技術が提案されている。しかし、この技術で
は、保温カバー内に入れてから６００℃までの冷却速度
が２０〜２００℃／ｈｒと速く、フェライトの粒成長が
十分なされず、通常の球状化焼鈍（バッチ焼鈍）ほど硬
度が低下せず、十分な加工性が得られない。
【０００５】特公昭５５−１７０８７号公報には、熱間
圧延後、５００〜６５０℃の温度となっている巻取り直
後の熱間圧延鋼帯を６６０℃以上Ａｃ1変態点以下に再
加熱し、６００℃に達するまでを１．０℃／ｍｉｎ以下
の冷却速度で徐冷する技術が提案されている。この技術
の場合、復熱を利用せず、かつ巻取温度が６００〜６５
０℃と低いため、再加熱に大きなエネルギーを必要とし
生産コストが上昇する。
圧延後、５００〜６５０℃の温度となっている巻取り直
後の熱間圧延鋼帯を６６０℃以上Ａｃ1変態点以下に再
加熱し、６００℃に達するまでを１．０℃／ｍｉｎ以下
の冷却速度で徐冷する技術が提案されている。この技術
の場合、復熱を利用せず、かつ巻取温度が６００〜６５
０℃と低いため、再加熱に大きなエネルギーを必要とし
生産コストが上昇する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の点に
鑑みなされたもので、その目的は、特別な加熱設備によ
らず、熱延鋼板の保有熱を利用し、ミクロ組織を制御す
ることで、低コストで生産性良く、熱延ままでも球状化
焼鈍材と同等の低硬度で、加工性に優れる高炭素熱延鋼
板の製造方法を提供することにある。
鑑みなされたもので、その目的は、特別な加熱設備によ
らず、熱延鋼板の保有熱を利用し、ミクロ組織を制御す
ることで、低コストで生産性良く、熱延ままでも球状化
焼鈍材と同等の低硬度で、加工性に優れる高炭素熱延鋼
板の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、高炭素熱
延鋼板の軟質化に及ぼす製造条件の影響について詳細に
検討した。その結果、圧延条件、徐冷カバーにおける冷
却条件を適正に制御した場合、球状化焼鈍を省略して
も、同等の低硬度が得られ、加工性に優れた高炭素熱延
鋼板が得られることを見出した。本発明はこれら知見を
基にさらに検討を加えてなされたものである。
延鋼板の軟質化に及ぼす製造条件の影響について詳細に
検討した。その結果、圧延条件、徐冷カバーにおける冷
却条件を適正に制御した場合、球状化焼鈍を省略して
も、同等の低硬度が得られ、加工性に優れた高炭素熱延
鋼板が得られることを見出した。本発明はこれら知見を
基にさらに検討を加えてなされたものである。
【０００８】１． 質量％で、Ｃを０．２％以上含有す
る高炭素鋼を熱間圧延後、６５０℃超〜７２０℃で巻取
り、巻取り後２０分以内に徐冷カバーに装入し、６００
〜７２０℃で少なくとも１５ｈｒ滞留させることを特徴
とする高炭素熱延鋼板の製造方法。
る高炭素鋼を熱間圧延後、６５０℃超〜７２０℃で巻取
り、巻取り後２０分以内に徐冷カバーに装入し、６００
〜７２０℃で少なくとも１５ｈｒ滞留させることを特徴
とする高炭素熱延鋼板の製造方法。
【０００９】２． 更に、熱間圧延後、ランナウトテー
ブル上における中間温度を６５０℃以上とすることを特
徴とする１記載の高炭素熱延鋼板の製造方法。
ブル上における中間温度を６５０℃以上とすることを特
徴とする１記載の高炭素熱延鋼板の製造方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】［化学成分］ Ｃ量：０．２％以上 Ｃ量は強度を確保するため、０．２％以上含有する。一
方、１．０％を超えると網目状炭化物が顕著となり、軟
質化し難く、またその効果も小さいため、１．０％以下
とすることが望ましい。尚、０．２％未満の場合、球状
化焼鈍が要求されることはなく、軟質化の効果も小さ
い。
方、１．０％を超えると網目状炭化物が顕著となり、軟
質化し難く、またその効果も小さいため、１．０％以下
とすることが望ましい。尚、０．２％未満の場合、球状
化焼鈍が要求されることはなく、軟質化の効果も小さ
い。
【００１１】［製造条件］ １．仕上げ熱延後の中間温度：６５０℃以上 仕上げ熱延後のランナウトテーブル上での鋼板温度（以
後、中間温度）は、熱延後のフェライト粒径を変化さ
せ、硬度に大きな影響を及ぼす。板面硬度（ＨＲＢ）を
９０以下とし、安定して軟質化する場合、仕上げ熱延
後、中間温度を６５０℃以上とする。
後、中間温度）は、熱延後のフェライト粒径を変化さ
せ、硬度に大きな影響を及ぼす。板面硬度（ＨＲＢ）を
９０以下とし、安定して軟質化する場合、仕上げ熱延
後、中間温度を６５０℃以上とする。
【００１２】図１に熱延板の硬度およびフェライト粒径
と中間温度の関係を示す。Ｓ５０Ｃ相当の鋼の鋳造スラ
ブを加熱後、熱間圧延において８２０℃で仕上げ圧延を
終了し、冷却速度の調整により中間温度を種々変化さ
せ、６５５℃で巻取り後、直ちに（２０ｍｉｎ以内）徐
冷カバーに装入し、冷却した。このとき６００℃までの
滞留時間は２０ｈｒで、板厚は３．２ｍｍである。
と中間温度の関係を示す。Ｓ５０Ｃ相当の鋼の鋳造スラ
ブを加熱後、熱間圧延において８２０℃で仕上げ圧延を
終了し、冷却速度の調整により中間温度を種々変化さ
せ、６５５℃で巻取り後、直ちに（２０ｍｉｎ以内）徐
冷カバーに装入し、冷却した。このとき６００℃までの
滞留時間は２０ｈｒで、板厚は３．２ｍｍである。
【００１３】得られた鋼板は、コイルＭ部からサンプル
を切りだし、板面硬度測定（ＨＲＢ）およびフェライト
粒径を測定した。その結果、中間温度の上昇とともに、
フェライト粒径の粗大化により、硬度が低下し、中間温
度が６５０℃以上で板面硬度（ＨＲＢ）：９０以下とな
り、安定して軟質化する。
を切りだし、板面硬度測定（ＨＲＢ）およびフェライト
粒径を測定した。その結果、中間温度の上昇とともに、
フェライト粒径の粗大化により、硬度が低下し、中間温
度が６５０℃以上で板面硬度（ＨＲＢ）：９０以下とな
り、安定して軟質化する。
【００１４】２．巻取温度：６５０℃超〜７２０℃ 巻取温度は、その後の徐冷カバー内での炭化物の球状化
に大きな影響を及ぼし、軟質化の重要な条件である。６
５０℃を超えると球状化率が上昇し、硬度が低下する。
７２０℃を超えると球状化率が低下し、硬度が上昇する
ので６５０℃超〜７２０℃とする。
に大きな影響を及ぼし、軟質化の重要な条件である。６
５０℃を超えると球状化率が上昇し、硬度が低下する。
７２０℃を超えると球状化率が低下し、硬度が上昇する
ので６５０℃超〜７２０℃とする。
【００１５】図２に、熱延後の硬度および炭化物の球状
化率と巻取温度の関係を示す。
化率と巻取温度の関係を示す。
【００１６】Ｓ５０Ｃ相当の鋼（Ｃ：０．５０％，Ｓ
ｉ：０．２％，Ｍｎ：０．７５％，Ｐ：０．０１８％，
Ｓ：０．００４％，Ａｌ：０．０３％）の鋳造スラブを
加熱後熱間圧延において、８２０℃で仕上げ圧延を終了
し、中間温度７００℃とし、その後の冷却帯で冷却速度
を調節し、巻取温度を種々変化させ、巻取り後、直ちに
（２０分以内）徐冷カバーに装入し、冷却した。このと
き、６００℃までの滞留時間は２０ｈｒである。熱延板
の板厚はいずれも３．２ｍｍとした。得られた鋼板のコ
イルＭ部からサンプルを採取し、板面硬度測定（ＨＲ
Ｂ），炭化物球状化率を測定した。
ｉ：０．２％，Ｍｎ：０．７５％，Ｐ：０．０１８％，
Ｓ：０．００４％，Ａｌ：０．０３％）の鋳造スラブを
加熱後熱間圧延において、８２０℃で仕上げ圧延を終了
し、中間温度７００℃とし、その後の冷却帯で冷却速度
を調節し、巻取温度を種々変化させ、巻取り後、直ちに
（２０分以内）徐冷カバーに装入し、冷却した。このと
き、６００℃までの滞留時間は２０ｈｒである。熱延板
の板厚はいずれも３．２ｍｍとした。得られた鋼板のコ
イルＭ部からサンプルを採取し、板面硬度測定（ＨＲ
Ｂ），炭化物球状化率を測定した。
【００１７】その結果、巻取温度の上昇とともに球状化
率が上昇し、特に巻取温度が６５０℃を超えると顕著と
なり、硬度が低下しているが、７２０℃を超えると球状
化率が低下し、硬度が上昇している。Ａｒ1変態点以上
で徐冷カバーに装入されたためパーライトが著しく粗大
化し、その後の徐冷中においても球状化焼鈍されなかっ
たものと考えられる。
率が上昇し、特に巻取温度が６５０℃を超えると顕著と
なり、硬度が低下しているが、７２０℃を超えると球状
化率が低下し、硬度が上昇している。Ａｒ1変態点以上
で徐冷カバーに装入されたためパーライトが著しく粗大
化し、その後の徐冷中においても球状化焼鈍されなかっ
たものと考えられる。
【００１８】尚、本発明では仕上熱延後、放冷により、
中間温度、巻取温度が規定した温度を満足するようにす
ることが望ましい。
中間温度、巻取温度が規定した温度を満足するようにす
ることが望ましい。
【００１９】３．徐冷カバーまでのコイル搬送時間：２
０分以内 コイルの搬送時間が２０分を超えて長くなると、コイル
温度が低下し、徐冷カバー内で６００℃以上１５ｈｒ以
上の滞留時間が得られず、軟質化が達成できないため、
２０分以内とする。
０分以内 コイルの搬送時間が２０分を超えて長くなると、コイル
温度が低下し、徐冷カバー内で６００℃以上１５ｈｒ以
上の滞留時間が得られず、軟質化が達成できないため、
２０分以内とする。
【００２０】４．徐冷カバー冷却条件：６００〜７２０
℃で少なくとも１５ｈｒ 徐冷カバー装入後の熱延コイル冷却条件は、炭化物の球
状化およびフェライトの粒成長に大きな影響を及ぼし、
適正に制御すべき重要な要件である。
℃で少なくとも１５ｈｒ 徐冷カバー装入後の熱延コイル冷却条件は、炭化物の球
状化およびフェライトの粒成長に大きな影響を及ぼし、
適正に制御すべき重要な要件である。
【００２１】徐冷カバー内におけるコイルの滞留温度
（軟質化温度）が６００℃未満の場合、炭化物の球状化
に時間を要し、フェライト粒の成長も得られない。一
方、７２０℃を超える場合、粗大パーライトが生成し、
球状化の進行が極めて遅くなるため６００〜７２０℃と
する。
（軟質化温度）が６００℃未満の場合、炭化物の球状化
に時間を要し、フェライト粒の成長も得られない。一
方、７２０℃を超える場合、粗大パーライトが生成し、
球状化の進行が極めて遅くなるため６００〜７２０℃と
する。
【００２２】滞留時間は軟質化の観点から長時間が好ま
しい。１５ｈｒ未満の場合、炭化物の球状化が得られて
も、その後の炭化物のオストワルド成長によるフェライ
ト粒の成長が十分でなく、球状化焼鈍材と同水準の軟質
化が得られないため、少なくとも１５ｈｒとする。尚、
冷却終了は、生産性の観点から短時間が好ましく、滞留
温度（軟質化温度）より低く、かつスケール変態終了後
とするため４００℃以下とする。
しい。１５ｈｒ未満の場合、炭化物の球状化が得られて
も、その後の炭化物のオストワルド成長によるフェライ
ト粒の成長が十分でなく、球状化焼鈍材と同水準の軟質
化が得られないため、少なくとも１５ｈｒとする。尚、
冷却終了は、生産性の観点から短時間が好ましく、滞留
温度（軟質化温度）より低く、かつスケール変態終了後
とするため４００℃以下とする。
【００２３】本発明に係る鋼板の製造方法では、スラブ
加熱後圧延する方法、連続鋳造後加熱処理を施して、あ
るいは該加熱工程を省略して、直ちに圧延する方法のい
ずれでもよい。粗圧延の際に、複数（２本以上）のスラ
ブを接合して熱間圧延してもよい。また、熱間圧延中、
バーヒータにより加熱を行なってもよい。鋼板の仕上圧
延機出側温度は、材質確保の点からＡｒ3点以上が好ま
しい。さらに、徐冷カバーの形態は、特に規定されるも
のでなく、巻取り時にそのまま保熱することが可能なコ
イルボックスでもよい。また、徐冷カバー内の雰囲気
は、大気などの酸化雰囲気、不活性ガス、還元ガスなど
の非酸化雰囲気のいずれでもよい。また、本発明による
熱延鋼板を、その後、冷間圧延し、冷延鋼板とすること
ができる。
加熱後圧延する方法、連続鋳造後加熱処理を施して、あ
るいは該加熱工程を省略して、直ちに圧延する方法のい
ずれでもよい。粗圧延の際に、複数（２本以上）のスラ
ブを接合して熱間圧延してもよい。また、熱間圧延中、
バーヒータにより加熱を行なってもよい。鋼板の仕上圧
延機出側温度は、材質確保の点からＡｒ3点以上が好ま
しい。さらに、徐冷カバーの形態は、特に規定されるも
のでなく、巻取り時にそのまま保熱することが可能なコ
イルボックスでもよい。また、徐冷カバー内の雰囲気
は、大気などの酸化雰囲気、不活性ガス、還元ガスなど
の非酸化雰囲気のいずれでもよい。また、本発明による
熱延鋼板を、その後、冷間圧延し、冷延鋼板とすること
ができる。
【００２４】
【実施例】本発明の効果を実施例を用いて詳細に説明す
る。
る。
【００２５】表１に示す化学成分の供試鋼を連続鋳造に
て鋳片とし、粗圧延後、Ａ鋼は８６０℃、Ｂ鋼は８２０
℃にて仕上圧延を終了した後、ランナウトテーブル上で
制御冷却を行ない、中間温度（ＭＴ）および巻取温度を
種々変化させた。
て鋳片とし、粗圧延後、Ａ鋼は８６０℃、Ｂ鋼は８２０
℃にて仕上圧延を終了した後、ランナウトテーブル上で
制御冷却を行ない、中間温度（ＭＴ）および巻取温度を
種々変化させた。
【００２６】巻取り後、徐冷カバーへ装入し、４００℃
まで種々の冷却速度で冷却し、その後、徐冷カバーを外
し大気中にて放冷した。比較材として７００℃×４０ｈ
ｒの条件による球状化焼鈍材も製造した。熱延板の板厚
はいずれも３．２ｍｍとした。
まで種々の冷却速度で冷却し、その後、徐冷カバーを外
し大気中にて放冷した。比較材として７００℃×４０ｈ
ｒの条件による球状化焼鈍材も製造した。熱延板の板厚
はいずれも３．２ｍｍとした。
【００２７】得られた鋼板のコイルのＭ部からサンプル
を切り出し、板面硬度（ＨＲＢ）測定および光学顕微鏡
による炭化物の球状化率、フェライト粒径を測定した。
を切り出し、板面硬度（ＨＲＢ）測定および光学顕微鏡
による炭化物の球状化率、フェライト粒径を測定した。
【００２８】表２に製造条件を、表３に測定結果を示
す。表２の製造条件において、鋼Ｎｏ．Ａ３、Ｂ３は，
コイル搬送条件、徐冷カバー内の滞留条件が本発明の範
囲外で請求項１，２記載の発明の比較例であり、鋼Ｎ
ｏ．Ａ４，Ａ６，Ｂ４，Ｂ６は，巻取温度が本発明の範
囲外で請求項１，２記載の発明の比較例となっている。
す。表２の製造条件において、鋼Ｎｏ．Ａ３、Ｂ３は，
コイル搬送条件、徐冷カバー内の滞留条件が本発明の範
囲外で請求項１，２記載の発明の比較例であり、鋼Ｎ
ｏ．Ａ４，Ａ６，Ｂ４，Ｂ６は，巻取温度が本発明の範
囲外で請求項１，２記載の発明の比較例となっている。
【００２９】鋼Ｎｏ．Ａ５，Ｂ５はランナウトテーブル
上における中間温度が請求項２記載の発明の範囲外で、
比較例となっている。表３から明らかなように、本発明
例では球状化焼鈍材と同等の軟質化が得られているのに
対し、比較例では軟質化が十分でない。
上における中間温度が請求項２記載の発明の範囲外で、
比較例となっている。表３から明らかなように、本発明
例では球状化焼鈍材と同等の軟質化が得られているのに
対し、比較例では軟質化が十分でない。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、特別な加熱設備も必要
とせず、熱延ままで球状化とともにフェライト粒成長が
なされ、球状化焼鈍材と同等の低硬度が得られることか
ら、従来の熱延後、球状化焼鈍材より低コストで、かつ
短時間で加工性の優れた高炭素熱延鋼板を製造すること
が可能となり、又，その後冷延した場合、冷間圧延負荷
が低減し、産業上極めて有用である。
とせず、熱延ままで球状化とともにフェライト粒成長が
なされ、球状化焼鈍材と同等の低硬度が得られることか
ら、従来の熱延後、球状化焼鈍材より低コストで、かつ
短時間で加工性の優れた高炭素熱延鋼板を製造すること
が可能となり、又，その後冷延した場合、冷間圧延負荷
が低減し、産業上極めて有用である。
【図１】高炭素熱延鋼板（Ｓ５０Ｃ）のフェライト粒径
および硬度に及ぼす中間温度の影響を示す図
および硬度に及ぼす中間温度の影響を示す図
【図２】高炭素熱延鋼板（Ｓ５０Ｃ）の炭化物球状化率
および硬度に及ぼす巻取温度の影響を示す図
および硬度に及ぼす巻取温度の影響を示す図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡崎 雪彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 谷合 潤 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K037 EA05 EA06 FE03 FF02
Claims (2)
- 【請求項１】 質量％で、Ｃを０．２％以上含有する高
炭素鋼を熱間圧延後、６５０℃超〜７２０℃で巻取り、
巻取り後２０分以内に徐冷カバーに装入し、６００〜７
２０℃で少なくとも１５ｈｒ滞留させることを特徴とす
る高炭素熱延鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 更に、熱間圧延後、ランナウトテーブル
上における中間温度を６５０℃以上とすることを特徴と
する請求項１記載の高炭素熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008057A JP3858546B2 (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | 高炭素熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008057A JP3858546B2 (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | 高炭素熱延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001200315A true JP2001200315A (ja) | 2001-07-24 |
| JP3858546B2 JP3858546B2 (ja) | 2006-12-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000008057A Expired - Fee Related JP3858546B2 (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | 高炭素熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3858546B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015214732A (ja) * | 2014-05-12 | 2015-12-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度鋼板の製造方法 |
-
2000
- 2000-01-17 JP JP2000008057A patent/JP3858546B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015214732A (ja) * | 2014-05-12 | 2015-12-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度鋼板の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3858546B2 (ja) | 2006-12-13 |
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