JP2001199671A - スリング索のよじれ防止具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２本のスリング索で重量物を垂直に吊下げる
スリング索のよじれ防止具に関し、スリング索のねじれ
を防止する。 【解決手段】 クレーン４０にはフック１２が取付けら
れ、２本のスリング索１０Ａ，１０Ｂが掛けられる。ス
リング索１０Ａ，１０Ｂ下端には、シンブル１３が取付
けられ、その下に三角プレート１２、シャックル１４、
ハイドラセット１５、シャックル１６、垂直吊具１７が
取付けられ、長尺の補助ロケットを吊下げる。スリング
索１０Ａ，１０Ｂにはスペーサ１を取付け、スリング間
を固定する。このスペーサは所定ピッチで上下方向に複
数個取付けられる。スリング索１０Ａ，１０Ｂは張力が
掛かると各細線の撚れが戻るように回転トルクが発生
し、２本がよじれ、フック１２を回転させて危険である
ので、スペーサ１で間隔を固定することにより、よじれ
が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスリング索のよじれ
防止具に関し、天井クレーンより重量物を垂直に吊下げ
て搬送する場合の２本のスリング索のよじれを防止し、
クレーンフックが回転しないようにして安全な搬送がで
きるようにしたもので、特にロケット発射場において、
ロケット本体の側面に補助ロケットを据付ける場合に吊
下げ、取付けを行う場合には有効なものである。

【０００２】

【従来の技術】天井クレーンにより重量物を吊下げて搬
送する方法は、工場内や、又屋外での架台に長尺の重量
物を取付ける場合に一般的に行なわれているが、その一
例を図５，図６により説明する。図５はロケットの発射
場での例であり、ロケット本体２０が図示省略の支持構
造物に垂直に配設され、取付けられている。ロケット本
体２０の周囲には小型の補助ロケット３０が４本取付け
られる。その取付けのために、ロケット本体２０を支持
している構造物上部に図示してない天井クレーンが走行
し、補助ロケット３０を垂直に吊下げて上方よりロケッ
ト本体２０に近接して下方へ吊下げて降ろし、ロケット
本体２０基部に据付けている。

【０００３】補助ロケット３０は先端部が垂直吊具１７
で固定され２本のスリング索１０Ａ，１０Ｂにより図示
してない天井クレーンのフックに吊下げられ、下方へ垂
直に移動してロケット本体２０の基部に据付けられる。
そのためにはロケット本体２０の周囲とは一定の間隔を
保って揺れや振動が発生しないように吊下げて下降させ
る必要がある。

【０００４】図６はスリング索と吊下げ部の詳細を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）はスリング索のねじれの状
態を示す図である。（ａ）図において、天井クレーン４
０にはフック１２が取付けられ、フック１２には２本の
スリング索１０Ａ，１０Ｂが掛けられている。スリング
索の下端にはシンブル１３が取付けられ、シンブル１３
にはロープ１１により三角プレート１２の２個所が連結
され、三角プレート１２の下端はシャックル１４により
ハイドラセット１５が取付けられている。ハイドラセッ
ト１５は荷重を測定するためのものであり、下端にはシ
ャックル１６を介して垂直吊具１７が連結され、垂直吊
具１７に補助ロケット３０の先端を連結し、吊下げる構
成である。

【０００５】上記構成のスリング索１０Ａ，１０Ｂは、
複数本の細線を撚って１本のロープとしているため、各
スリング索に張力が掛かると、スリング索の撚りを戻そ
うとするトルクが発生し、このトルクによりフック１２
が回転を始め、（ｂ）図に示すように２本のスリング索
１０Ａ，１０Ｂによじれが生ずる。このよじれのために
ロケット本体２０の周囲近傍で吊下げられている補助ロ
ケット３０の姿勢が不安定となり、危険な状態が生じ
る。又、スリング索のよじれによりスリング索の各細線
の一部が損傷したりするとスリング索の寿命にも影響
し、好ましくない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述のように従来の天
井クレーンにより補助ロケット、等の長尺重量物を２本
のスリング索で垂直に吊下げて搬送する場合には、スリ
ング索がよじれてフックが回転し、吊下物が危険な状態
となる。又、スリング索の回転により荷重計の読み取り
も不可能となる。特にロケット等の長尺重量物は、固定
燃料を保有しており、ロケット本体への接触や振動が生
ずると、ロケットの損傷のみならず人身事故の発生の恐
れがあり、このような不安定な吊下状態は避けなければ
ならない。

【０００７】そこで本発明は、長尺の重量物を２本のス
リング索で吊下げて搬送する場合に、２本のスリング索
に、よじれが生じないようにするよじれ防止具を取付け
て完全な作業ができるようにすることを課題としてなさ
れたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために、次の（１）〜（３）の手段を提供する。

【０００９】（１）２本のスリング索を所定間隔で懸下
させ下端に重量物を吊下げて搬送する吊具において、前
記２本のスリング索の間隔を固定するスペーサ本体と、
同２本のスリング索を前記スペーサに固定する固定具か
らなることを特徴とするスリング索のよじれ防止具。

【００１０】（２）前記スペーサ本体と固定具は前記ス
リング索の上下方向に所定ピッチで複数個配置したこと
を特徴とする（１）記載のスリング索のよじれ防止具。

【００１１】（３）前記スペーサ本体はＬ形断面の金
物、固定具は金具本体とＵボルト及びナットからなるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のスリング索のよじ
れ防止具。

【００１２】本発明の（１）においては、２本のスリン
グ索はスペーサ本体と固定具とにより、その間隔が固定
されている。スリング索は多数の細いロープを撚って構
成されている。従来は、スリング索に張力が掛かると撚
りを戻そうとするトルクが発生し、このトルクによりフ
ックが回転し、２本のスリング索によじれが生じてしま
うが、本発明では２本のスリング索の間隔が途中で固定
されるので、回転するトルクが発生しても２本のスリン
グ索をよじることなく、安定した吊下状態を保つことが
できる。又、スリング索はよじれによる損傷も発生せず
寿命が低下することもない。

【００１３】本発明の（２）では、上記（１）のよじれ
防止具が上下に複数個所定ピッチで配置されるので、２
本のスリング索のよじれがより確実に防止され、吊具に
よる作業の信頼性が著しく向上する。又、本発明の
（３）では、スペーサ本体はＬ形断面の金物とし、既存
の形材が使用でき、又、スリング索の固定も、金具本
体、Ｕボルトとナットを使用し、容易に固定することが
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係るスリングのよじれ防止具を取付けたス
リング索の正面図である。図において、本発明の特徴部
分はスペーサ１を取付けた部分にあり、その他の構成は
図６に示す例と同じであり、以下に本発明の特徴部分に
つき説明する。

【００１５】図１において、本実施形態は従来例で説明
したように、ロケット本体２０の周囲に近接して垂直に
吊り降される補助ロケット３０用のものであり、その寸
法はスリング索１０Ａ，１０Ｂの間隔Ｄが３０cm、長さ
Ｌ＝２４ｍのもので、スリング索の径が３５mmである。
このままの状態で補助ロケット３０を吊下げると、図６
（ｂ）に示すようにスリング索１０Ａ，１０Ｂがよじれ
てしまうので、スリング索１０Ａ，１０Ｂ間を固定する
スペーサ１を取付け、スリング索間を固定する。

【００１６】スペーサ１は図示の例では１ヶ所のみ図示
しているが複数個取付ける。本実施の形態では５ｍピッ
チで５個取付ける。この取付けピッチはあまり長すぎる
とスリング索にねじれが生じてしまうので、全長Ｌが長
い場合には適切なピッチで複数個取付ける必要がある。
取付けのピッチの目安は、スペーサのピッチをＰとすれ
ば、Ｐ／Ｄ＜２００となるように取付けるのが好まし
い。

【００１７】このようにスペーサ１を取付け、スリング
索１０Ａ，１０Ｂ間を所定ピッチで固定することによ
り、図６（ｂ）に示すようなねじれを防止することがで
きる。即ち、クレーンフックの回転トルクに対して、ス
リング索間隔Ｄを所定ピッチ毎に一定に保持することに
より、吊り荷側のスリング索張力から発生する半回転ト
ルクがバランスし、ねじれを解消させる。

【００１８】次に図２〜図４によりスペーサ１の詳細に
つき説明する。図２は図１におけるＡ−Ａ矢視図で、ス
リング索へのスペーサの取付け状態を示している。図示
のようにスペーサ１はＬ形断面の金具本体２にスリング
索を当接し、Ｕボルトで挟んでナット４で固定する構造
である。スリング索１０Ａ，１０Ｂの上端はスリング索
をループ状に形成してフック１２に掛け、下端はシング
ル１３を取付け、下部の三角プレート１２（図示省略）
に連結している。

【００１９】図３はスペーサ１の取付け状態を示す斜視
図である。図において、金具本体２はＬ形の金具であ
り、スリング索の間隔Ｄよりも両端が延長する幅とし、
Ｕボルト３の溝内にスリング索１０Ｂを挿通させ、金具
本体２の裏側でボルトにより固定する。金具本体２には
スリング索１０Ｂの両側に突起５が突出して設けられ、
突起５は上下に二段配置されて突起５の間にスリング索
１０Ｂを挿入し、Ｕボルト３で押さえるようにしてい
る。

【００２０】図４は金具本体２の詳細を示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）
は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。これら図におい
てＵボルト３は中心部の左右両側の穴に挿入され、スリ
ング索を挿通して、これらを押さえ金具本体２の裏側で
ボルト４により金具本体２と共にスペーサ１へ固定され
ている。金具本体２の上下には両側に突起５が突出して
おり、左右の２本の突起５でスリング索１０Ａ，１０Ｂ
の左右の動きを規制している。

【００２１】以上説明の突起の形態によれば、２本のス
リング索１０Ａ，１０Ｂの間隔を所定のピッチでスペー
サ１で固定することにより、２本のスリング索１０Ａ，
１０Ｂのよじれを防止することができ、補助ロケット３
０を垂直に吊下げてロケット本体２０の基部に降ろす作
業が正確、安全になされるものである。

【００２２】なお、上記に説明の実施の形態において
は、２本のスリング索１０Ａ，１０Ｂで補助ロケット３
０を吊下げる例で説明したが、本発明は補助ロケット３
０の吊下げのみならず、その他の構造物、長尺重量物の
ようなあらゆる垂直吊下の作業に適用され、２本のスリ
ング索の間にスペーサを設けて間隔を固定することによ
り同様の効果が得られるものである。

【００２３】

【発明の効果】本発明のスリング索のよじれ防止具は、
（１）２本のスリング索を所定間隔で懸下させ下端に重
量物を吊下げて搬送する吊具において、前記２本のスリ
ング索の間隔を固定するスペーサ本体と、同２本のスリ
ング索を前記スペーサに固定する固定具からなることを
特徴としている。従来は、スリング索に張力が掛かると
撚りを戻そうとするトルクが発生し、このトルクにより
フックが回転し、２本のスリング索によじれが生じてし
まうが、本発明では２本のスリング索の間隔が途中で固
定されるので、回転するトルクが発生しても２本のスリ
ング索をよじることなく、安定した吊下状態を保つこと
ができる。又、スリング索はよじれによる損傷も発生せ
ず寿命が低下することもない。

【００２４】本発明の（２）では、上記（１）のよじれ
防止具が上下に複数個所定ピッチで配置されるので、２
本のスリング索のよじれがより確実に防止され、吊具に
よる作業の信頼性が著しく向上する。又、本発明の
（３）では、スペーサ本体はＬ形断面の金物とし、既存
の形材が使用でき、又、スリング索の固定も、金具本
体、Ｕボルトとナットを使用し、容易に固定することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態に係るスリング索のよじ
れ防止具の正面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。

【図３】本発明の実施の一形態に係るスペーサの斜視図
である。

【図４】本発明の実施の一形態に係る金具本体を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視
図、（ｃ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。

【図５】ロケット本体と補助ロケットの側面図である。

【図６】従来の２本のスリング索による吊具を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）はスリングのよじれ状態を示す
図である。

【符号の説明】

１ スペーサ ２ 金具本体 ３ Ｕボルト ４ ナット ５ 突起 １０Ａ，１０Ｂ スリング索 ４０ クレーン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本のスリング索を所定間隔で懸下させ
   下端に重量物を吊下げて搬送する吊具において、前記２
   本のスリング索の間隔を固定するスペーサ本体と、同２
   本のスリング索を前記スペーサに固定する固定具からな
   ることを特徴とするスリング索のよじれ防止具。
2. 【請求項２】 前記スペーサ本体と固定具は前記スリン
   グ索の上下方向に所定ピッチで複数個配置したことを特
   徴とする請求項１記載のスリング索のよじれ防止具。
3. 【請求項３】 前記スペーサ本体はＬ形断面の金物、固
   定具は金具本体とＵボルト及びナットからなることを特
   徴とする請求項１又は２記載のスリング索のよじれ防止
   具。