CN212101623U - 索线吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种索线吊运装置，包括承载件，所述承载件呈弧形结构，所述承载件上设有用于容纳索线的弧形托槽，所述弧形托槽的开口朝向所述弧形结构径向方向的外侧，所述承载件的两端分别设有撑脚板，所述撑脚板封堵在所述弧形托槽的两端，所述撑脚板用于支撑所述承载件；所述承载件的两端分别设有一个限位插销板，所述限位插销板封堵于所述弧形托槽的开口侧，各个所述限位插销板分别可拆卸式连接在所述承载件上，所述承载件、撑脚板和限位插销板形成容纳空间，所述容纳空间用于对索线进行限位，防止索线从所述弧形托槽的开口脱出。该索线吊运装置，能够限制索线的单次吊运量，能够保证索线不受破坏以及增加吊运时的安全性。

Description

索线吊运装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用吊装工具技术领域，更具体地，涉及一种索线吊运装置。

背景技术

随着现代建筑施工技术的革新和发展，很多建筑结构中采用大量不同长度和不同规格的索线作为预应力材料为建筑结构提供更加可靠的受力。因此在施工过程中，经常会面临成捆、成卷购置的钢缆绳、钢绞线、钢丝索等索线材料在进一步应用到施工过程中时，需要预先在施工作业面就近位置或指定区域将所需成捆(成卷)原材料按需要长度切割、下料，然后再批量利用吊车、塔吊等起重机械吊运至作业面上，在这一吊运过程中，惯用的做法是将一批截好的定尺长度的索线(例如钢绞线) 用吊装带等吊具采用两点固定起吊，由于索线材料本身具有的柔软性质以及部分材料为多股纽绞成型的特质，加之人为因素，无法准确确定一次吊运的数量，从而导致一次吊运太多时，部分索线局部受力太大造成纽绞丝散股无法使用，一次吊运太少时，捆扎不紧，产生滑落，造成高空作业环境坠物安全隐患，并且对半成品的索线材料造成损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够限制索线单次吊运量、避免索线局部集中受力的索线吊运装置，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供一种索线吊运装置，包括承载件，所述承载件呈弧形结构，所述承载件上设有用于容纳索线的弧形托槽，所述弧形托槽的开口朝向所述弧形结构径向方向的外侧，所述承载件的两端分别设有撑脚板，所述撑脚板封堵在所述弧形托槽的两端，所述撑脚板用于支撑所述承载件；

所述承载件的两端分别设有一个限位插销板，所述限位插销板封堵于所述弧形托槽的开口侧，各个所述限位插销板分别可拆卸式连接在所述承载件上，所述承载件、所述撑脚板和所述限位插销板形成容纳空间，所述容纳空间用于对索线进行限位，防止索线从所述弧形托槽的开口脱出。

优选地，所述承载件的两端靠近所述撑脚板的位置分别设有一限位销，各个所述限位销分别可拆卸式连接在所述承载件上，所述限位销设于所述弧形托槽的开口处。

优选地，所述承载件包括两个间隔预设距离且平行设置的弧形挡板，以及设于两个所述弧形挡板的内圆弧侧的多个U型承托杆，多个所述U 型承托杆的两端分别连接在两个所述弧形挡板上，所述U型承托杆的开口朝向所述弧形挡板的外圆弧侧，两个所述弧形挡板以及多个所述U型承托杆之间形成所述弧形托槽。

优选地，多个所述U型承托杆沿所述弧形挡板的内圆弧侧均匀分布。

优选地，各个所述撑脚板上分别设有一个U型挡板，所述U型挡板设于两个所述弧形挡板的内圆弧侧，所述U型挡板的两端分别连接在两个所述弧形挡板的外侧，两个所述U型挡板的开口方向均朝向所述弧形挡板的外圆弧侧。

优选地，两个所述U型挡板之间设有一支撑杆。

优选地，所述承载件上还设有用于进行吊装的吊耳。

优选地，所述吊耳包括两个耳板以及连接两个所述耳板的销轴，两个所述耳板分别连接在两个所述弧形挡板的外侧，所述销轴可拆卸式连接在两个所述耳板上。

优选地，所述承载件上设有两个吊耳，两个所述吊耳对称设置在所述承载件上。

优选地，所述承载件的至少一侧面的顶端设有用于连接斜支撑的斜撑支嘴，所述斜撑支嘴与所述承载件的侧面之间呈预设角度设置。

本实用新型提供的索线吊运装置，能够限制索线的单次吊运量，避免索线一次吊运量过多或过少造成的局部集中受力或索线滑落的风险，能够保证索线不受破坏以及增加吊运时的安全性。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1和图2示出了根据本实用新型实施例的索线吊运装置在不同视角的立体结构示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例的索线吊运装置的主视图。

图4示出了根据本实用新型实施例的索线吊运装置的俯视图。

图中：弧形挡板1、U型承托杆2、撑脚板3、U型挡板4、限位插销板5、限位销6、吊耳7、耳板71、销轴72、支撑杆8、斜撑支嘴9。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本实用新型提供一种索线吊运装置，包括承载件，承载件呈弧形结构，承载件上设有用于容纳索线的弧形托槽，弧形托槽的开口朝向弧形结构径向方向的外侧，承载件的两端分别设有撑脚板3，撑脚板3封堵在弧形托槽的两端，撑脚板3用于支撑承载件；承载件的两端分别设有一个限位插销板5，限位插销板5封堵于弧形托槽的开口侧，各个限位插销板5分别可拆卸式连接在承载件上，承载件、撑脚板3和限位插销板5形成容纳空间，所述容纳空间用于对索线进行限位，防止索线从弧形托槽的开口脱出。

进一步地，在承载件的两端靠近撑脚板3的位置分别设有一限位销 6，各个限位销6分别可拆卸式连接在承载件上，限位销6设于弧形托槽的开口处，用于进一步防止索线从弧形托槽的开口脱出。

该索线吊运装置，用于装载吊运非成捆或非成卷状态下的半成品索线，通过设置承载件上的弧形托槽的大小，可以使弧形托槽容纳不同数量的索线，进而能够限制索线的单次吊运量，从而避免了索线单次吊运量过多或过少造成的索线局部集中受力或索线滑落的风险，能够保证索线吊运时索线不受损坏以及增加索线吊运时的安全性。承载件采用弧形结构设计，可以使该吊运装置减小横向尺寸，节省更多横向空间的占用；另一方面，半成品索线是由成捆、成卷的索线在展开后截断成多根一定长度的索线，其仍保留部分的内在曲张应力，而承载件上用于容纳索线的弧形托槽，可以有效迎合半成品索线内部的曲张应力，保证索线的质量不受外界因素的严重影响。

如图1至图4所示，所述承载件包括两个间隔预设距离且平行设置的弧形挡板1，以及设于两个弧形挡板1的内圆弧侧的多个U型承托杆 2，多个U型承托杆2的两端分别连接在两个弧形挡板1上，U型承托杆2的开口朝向弧形挡板1的外圆弧侧，多个U型承托杆2沿弧形挡板 1的内圆弧侧均匀分布，两个弧形挡板1以及多个U型承托杆之间形成弧形托槽。本实施例中，弧形挡板1采用钢板切割而成，U型承托杆2 采用圆钢弯曲制成，U型承托杆2的两端分别通过焊接方式与两个弧形挡板1的外侧固定连接。多个U型承托杆2与两个弧形挡板1固定连接，可以约束两个挡板之间的间隔距离。限位插销板5采用矩形钢板制成，两个限位挡板的端部且靠近限位挡板外圆弧的位置分别开设有矩形通孔，两个限位挡板上的矩形通孔对应设置，用于限位插销板5的连接，所述矩形通孔的尺寸与限位插销板5的截面尺寸相匹配。在限位插销板5的底端可以开设两个豁口，两个豁口之间的距离等于两个限位挡板之间的距离，两个豁口的宽度与限位挡板的厚度相匹配，限位插销板5插入限位挡板上的矩形通孔后，限位插销板5在自身重力作用下，限位插销板 5上的两个豁口分别与两个所述限位挡板卡接，从而防止在吊运过程中限位插销板5的滑出。同样地，限位销6的一端可以设置外螺纹，两个弧形挡板1上分别对应设置有与限位销6匹配的第一圆形通孔和第一内螺纹孔，限位销6穿过其中一个弧形挡板1上的第一圆形通孔后，其端部的外螺纹与另一个弧形挡板1上的第一内螺纹孔螺纹连接。本实施例中的承载件，整体结构简单，加工制作容易且制作成本低，整体重量小。

两个弧形挡板1的两端分别连接撑脚板3，撑脚板3为钢板制成，两个撑脚板3设置在同一平面上，使得该索线吊运装置放置于地面上时能够通过两个撑脚板3稳定支撑。

在各个撑脚板3上分别设有一个U型挡板4，U型挡板4位于撑脚板3的上表面，U型挡板4的底端连接在撑脚板3上，U型挡板4设于两个弧形挡板1的内圆弧侧，U型挡板4的两端分别连接在两个弧形挡板1的外侧，两个U型挡板4的开口均朝向弧形挡板1的外圆弧侧。在弧形挡板1的两端，两个弧形挡板1、U型挡板4、限位插销板5以及撑脚板3共同围设成顶部开口的容纳空间，用于对索线的端部进行限位，保证索线吊运时索线的端部不会散乱脱出。

为了提高该索线吊运装置在装载索线后吊运时的稳定性，且对承载件的弧形结构加以约束，在两个U型挡板4之间连接有一支撑杆8。该支撑杆8采用空心圆钢管制成，从而减轻吊运装置的整体重量。

进一步地，承载件上还设有用于进行吊装的吊耳7，吊耳7包括两个耳板71以及连接两个耳板71的销轴72，两个耳板71分别连接在两个弧形挡板1的外侧，销轴72可拆卸式连接在两个耳板71上。具体地，销轴72的一端设有外螺纹，两个耳板71上分别设有用于销轴72穿过的第二圆形通孔和第二内螺纹孔，销轴72穿过一个耳板71上的第二圆形通孔后，通过其端部的外螺纹与另一耳板71上的第二内螺纹孔螺纹连接。本实施例中，承载件上设有两个吊耳7，两个吊耳7对称设置在承载件上。

进一步地，承载件的至少一侧面的顶端设有用于连接斜支撑的斜撑支嘴9，斜撑支嘴9与承载件的侧面之间呈预设角度设置。该索线吊运装置支撑在地面上时，将斜支撑的一端与斜撑支嘴9连接，斜支撑的另一端支撑在地面上，可以增加该索线吊运装置在地面上放置时的稳定性。斜撑支嘴9可以采用圆形钢管制成，斜支撑可以采用一定长度的圆钢筋或圆形钢管制成，斜支撑采用圆钢筋制成时，斜支撑的外径与斜撑支嘴 9的内径相匹配，使斜支撑的端部插设在斜撑支嘴9的内部进行匹配连接；斜支撑采用圆形钢管制成时，斜支撑的内径与斜撑支嘴9的外径相匹配，使斜支撑的端部套设在斜撑支嘴9的外部进行匹配连接。可以理解的是，承载件的两个侧面上可以分别设置一个斜撑支嘴9，通过两个方向进行支撑，该索线吊运装置在地面上放置时会更加地稳定。

使用该索线吊运装置对索线进行吊运的方法如下：首先，将索线吊运装置立于地面上。具体地，将该索线吊运装置立于地面上，采用一根适当长度和适当直径的斜支撑作为支腿，斜支撑的一端与承载件上的斜撑支嘴9匹配连接，斜支撑的另一端支撑在地面上，并使所述索线吊运装置向斜支撑一侧微微倾斜。其次，将索线依次放入承载件的弧形托槽中，并使索线两端分别插入承载件、撑脚板和限位插销板形成的容纳空间内。具体地，在将索线放入弧形托槽前拆下限位销6以及吊耳7上的销轴72，将切割好的半成品索线依次放入承载件的弧形托槽中，使索线的两端分别插入到承载件两端的由承载件、撑脚板3和限位插销板5形成的容纳空间内，从而保证索线的两端不会从承载件的弧形滑槽内滑落或弹出。索线在弧形托槽内放置完毕后，将限位销6以及吊耳7上的销轴72安装好。最后，使用吊装工具将装有索线的索线吊运装置吊运至施工作业面上。具体地，将吊装工具的起吊绳索环扣套在吊耳7的销轴72 上，将装载有索线的索线吊运装置吊运至施工作业面上。

装载有索线的索线吊运装置吊运至施工作业面后，先拆下承载件一端的限位插销板5，根据需要抽取索线进行使用，如此时不能满足索线抽取条件，则拆下相同一端的限位销6。装载有索线的索线吊运装置可以立于施工作业面上，也可以横置于施工作业面上，可根据施工作业面空间灵活确定。

本实用新型提供的索线吊运装置，能够限制索线的单次吊运量，避免索线一次吊运量过多或过少造成的局部集中受力或索线滑落的风险，能够保证索线不受破坏以及增加吊运时的安全性。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种索线吊运装置，其特征在于，包括承载件，所述承载件呈弧形结构，所述承载件上设有用于容纳索线的弧形托槽，所述弧形托槽的开口朝向所述弧形结构径向方向的外侧，所述承载件的两端分别设有撑脚板，所述撑脚板封堵在所述弧形托槽的两端，所述撑脚板用于支撑所述承载件；

所述承载件的两端分别设有一个限位插销板，所述限位插销板封堵于所述弧形托槽的开口侧，各个所述限位插销板分别可拆卸式连接在所述承载件上，所述承载件、所述撑脚板和所述限位插销板形成容纳空间，所述容纳空间用于对索线进行限位，防止索线从所述弧形托槽的开口脱出。

2.根据权利要求1所述的索线吊运装置，其特征在于，所述承载件的两端靠近所述撑脚板的位置分别设有一限位销，各个所述限位销分别可拆卸式连接在所述承载件上，所述限位销设于所述弧形托槽的开口处。

3.根据权利要求2所述的索线吊运装置，其特征在于，所述承载件包括两个间隔预设距离且平行设置的弧形挡板，以及设于两个所述弧形挡板的内圆弧侧的多个U型承托杆，多个所述U型承托杆的两端分别连接在两个所述弧形挡板上，所述U型承托杆的开口朝向所述弧形挡板的外圆弧侧，两个所述弧形挡板以及多个所述U型承托杆之间形成所述弧形托槽。

4.根据权利要求3所述的索线吊运装置，其特征在于，多个所述U型承托杆沿所述弧形挡板的内圆弧侧均匀分布。

5.根据权利要求3所述的索线吊运装置，其特征在于，各个所述撑脚板上分别设有一个U型挡板，所述U型挡板设于两个所述弧形挡板的内圆弧侧，所述U型挡板的两端分别连接在两个所述弧形挡板的外侧，两个所述U型挡板的开口方向均朝向所述弧形挡板的外圆弧侧。

6.根据权利要求5所述的索线吊运装置，其特征在于，两个所述U型挡板之间设有一支撑杆。

7.根据权利要求3所述的索线吊运装置，其特征在于，所述承载件上还设有用于进行吊装的吊耳。

8.根据权利要求7所述的索线吊运装置，其特征在于，所述吊耳包括两个耳板以及连接两个所述耳板的销轴，两个所述耳板分别连接在两个所述弧形挡板的外侧，所述销轴可拆卸式连接在两个所述耳板上。

9.根据权利要求7所述的索线吊运装置，其特征在于，所述承载件上设有两个吊耳，两个所述吊耳对称设置在所述承载件上。

10.根据权利要求2所述的索线吊运装置，其特征在于，所述承载件的至少一侧面的顶端设有用于连接斜支撑的斜撑支嘴，所述斜撑支嘴与所述承载件的侧面之间呈预设角度设置。

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