CN216272845U - 一种钢丝绳加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳加压装置，包括底板、提升加压机构和下拉加压机构；底板：其上表面右端设有前后对称的支架，两个支架的相对内侧面上端之间通过销轴转动连接有第一定滑轮，底板的上表面右侧设有支座，支座的内部通过销轴转动连接有第二定滑轮；提升加压机构：包括U形座、收卷加压辊、钢丝绳、吊钩和拉钩，所述U形座设置于底板的上表面左侧，U形座的内部通过轴承转动连接有收卷加压辊，收卷加压辊的外弧面缠绕有钢丝绳；该钢丝绳加压装置，可以对钢丝绳进行两个方向的绷紧加压来使货物受到上下两个方向的牵引力，确保后续起重工作时货物的稳定性，从而提升起重工作时的安全性，结构简单方便使用。

Description

一种钢丝绳加压装置

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体为一种钢丝绳加压装置。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

目前的起重设备常常采用钢丝绳作为起重牵引绳来使用，而在起重过程中，若不能够对钢丝绳施加有效压力使其处于绷紧状态的话很容易影响货物起吊时的稳定性。

而现有钢丝绳加压装置，由于钢丝绳只有上端设置的吊钩与货物相连，通常只能为钢丝绳的上半部分施加压力，无法对钢丝绳均匀施压，并不能确保后续起重工作时货物的稳定性，且十分影响钢丝绳的使用寿命，为此，我们提出一种钢丝绳加压装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝绳加压装置，可以对钢丝绳进行两个方向的绷紧加压来使货物受到上下两个方向的牵引力，确保后续起重工作时货物的稳定性，从而提升起重工作时的安全性，结构简单使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳加压装置，包括底板、提升加压机构和下拉加压机构；

底板：其上表面右端设有前后对称的支架，两个支架的相对内侧面上端之间通过销轴转动连接有第一定滑轮，底板的上表面右侧设有支座，支座的内部通过销轴转动连接有第二定滑轮；

提升加压机构：包括U形座、收卷加压辊、钢丝绳、吊钩和拉钩，所述U形座设置于底板的上表面左侧，U形座的内部通过轴承转动连接有收卷加压辊，收卷加压辊的外弧面缠绕有钢丝绳，钢丝绳的上端绕过第一定滑轮并在端头处设有吊钩，钢丝绳的下端绕过第二定滑轮并在端头处设有拉钩；

下拉加压机构：设置于底板的上表面中部，可以对钢丝绳进行两个方向的绷紧加压来使货物受到上下两个方向的牵引力，确保后续起重工作时货物的稳定性，从而提升起重工作时的安全性，结构简单使用。

进一步的，所述底板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。

进一步的，所述提升加压机构还包括第一电机，所述第一电机设置于U形座的前侧面，第一电机的输出轴与收卷加压辊固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动收卷加压辊旋转。

进一步的，所述下拉加压机构包括立板、升降座和第三定滑轮，所述立板前后对称设置于底板的上表面中部，两个立板中部的竖向滑口之间滑动连接有升降座，升降座的内部通过销轴转动连接有第三定滑轮，第三定滑轮位于钢丝绳的下侧并与钢丝绳接触，可以对钢丝绳的下半部分施加压力。

进一步的，所述下拉加压机构还包括丝杆和第二电机，所述丝杆通过轴承转动连接于立板中部的竖向滑口内，两个丝杆分别与升降座上前后对称设置的竖向螺孔螺纹连接，底板的上表面中部设有前后对称的第二电机，第二电机的输出轴与竖向对应的丝杆固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动升降座和第三定滑轮一同上移。

进一步的，所述U形座的内部底面设有前后对称的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端上端均设有弧形顶片，弧形顶片的内弧壁中心处均设有插柱，收卷加压辊的外弧面前后两端均开设有等角度设置的插槽，插柱与插槽活动插接，可以对收卷加压辊的当前角度进行限定，以免货物重量过大使收卷加压辊空转而对钢丝绳的加压工作造成影响。

进一步的，所述底板的四角对称设有固定孔，可以实现对底板的固定，确保工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢丝绳加压装置，具有以下好处：

1、在进行起重工作时，人员先将吊钩和拉钩分别与货物上下表面安装的吊环连接，然后通过控制开关组的调控，第一电机运转带动收卷加压辊旋转来使钢丝绳的上半部分逐渐缠绕在收卷加压辊的外弧面，待货物被吊起一定高度处于悬空状态时第一电机暂停运转，而丝绳的上半部分受货物重力的影响会处于绷紧状态，然后第二电机运转带动丝杆旋转，受丝杆与升降座的螺纹连接关系影响可以使升降座带动第三定滑轮向上移动，以便将之前因收卷加压辊旋转而放卷的钢丝绳下半部分顶起，最终使钢丝绳的下半部分也处于绷紧状态，通过对钢丝绳进行两个方向的绷紧加压来使货物受到上下两个方向的牵引力，确保后续起重工作时货物的稳定性。

2、而在需要使货物保持移动高度时，通过控制开关组的调控，两个电动推杆同步进行伸展，使得弧形顶片上移与收卷加压辊的外弧面接触，而插柱则会插入对应位置的插槽内部对收卷加压辊的当前角度进行限定，以免货物重量过大使收卷加压辊空转而对钢丝绳的加压工作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1底板、2支架、3第一定滑轮、4支座、5第二定滑轮、6提升加压机构、61 U形座、62收卷加压辊、63钢丝绳、64吊钩、65拉钩、66第一电机、7控制开关组、8下拉加压机构、81立板、82升降座、83第三定滑轮、84丝杆、85第二电机、9电动推杆、10弧形顶片、11插柱、12插槽、13固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钢丝绳加压装置，包括底板1、提升加压机构6和下拉加压机构8；

底板1：其上表面右端设有前后对称的支架2，两个支架2的相对内侧面上端之间通过销轴转动连接有第一定滑轮3，底板1的上表面右侧设有支座4，支座4的内部通过销轴转动连接有第二定滑轮5，第一定滑轮3和第二定滑轮5能够为后续对钢丝绳63的加压工作提供导向支撑作用；

提升加压机构6：包括U形座61、收卷加压辊62、钢丝绳63、吊钩64和拉钩65，U形座61设置于底板1的上表面左侧，U形座61的内部通过轴承转动连接有收卷加压辊62，收卷加压辊62的外弧面缠绕有钢丝绳63，钢丝绳63的上端绕过第一定滑轮3并在端头处设有吊钩64，钢丝绳63的下端绕过第二定滑轮5并在端头处设有拉钩65，提升加压机构6还包括第一电机66，第一电机66设置于U形座61的前侧面，第一电机66的输出轴与收卷加压辊62固定连接，第一电机66的输入端电连接控制开关组7的输出端，在进行起重工作时，人员先将吊钩64和拉钩65分别与货物上下表面安装的吊环连接，然后通过控制开关组7的调控，第一电机66运转带动收卷加压辊62旋转来使钢丝绳63的上半部分逐渐缠绕在收卷加压辊62的外弧面，待货物被吊起一定高度处于悬空状态时第一电机66暂停运转，而丝绳63的上半部分受货物重力的影响会处于绷紧状态；

下拉加压机构8：设置于底板1的上表面中部，下拉加压机构8包括立板81、升降座82和第三定滑轮83，立板81前后对称设置于底板1的上表面中部，两个立板81中部的竖向滑口之间滑动连接有升降座82，升降座82的内部通过销轴转动连接有第三定滑轮83，第三定滑轮83位于钢丝绳63的下侧并与钢丝绳63接触，下拉加压机构8还包括丝杆84和第二电机85，丝杆84通过轴承转动连接于立板81中部的竖向滑口内，两个丝杆84分别与升降座82上前后对称设置的竖向螺孔螺纹连接，底板1的上表面中部设有前后对称的第二电机85，第二电机85的输出轴与竖向对应的丝杆84固定连接，第二电机85的输入端电连接控制开关组7的输出端，第二电机85运转带动丝杆84旋转，受丝杆84与升降座82的螺纹连接关系影响可以使升降座82带动第三定滑轮83向上移动，以便将之前因收卷加压辊62旋转而放卷的钢丝绳63下半部分顶起，最终使钢丝绳63的下半部分也处于绷紧状态，通过对钢丝绳63进行两个方向的绷紧加压来使货物受到上下两个方向的牵引力，确保后续起重工作时货物的稳定性。

其中：底板1的上表面设有控制开关组7，控制开关组7的输入端电连接外部电源。

其中：U形座61的内部底面设有前后对称的电动推杆9，两个电动推杆9的伸缩端上端均设有弧形顶片10，弧形顶片10的内弧壁中心处均设有插柱11，收卷加压辊62的外弧面前后两端均开设有等角度设置的插槽12，插柱11与插槽12活动插接，在需要使货物保持移动高度时，通过控制开关组7的调控，两个电动推杆9同步进行伸展，使得弧形顶片10上移与收卷加压辊62的外弧面接触，而插柱11则会插入对应位置的插槽12内部对收卷加压辊62的当前角度进行限定，以免货物重量过大使收卷加压辊62空转而对钢丝绳63的加压工作造成影响。

其中：底板1的四角对称设有固定孔13，使用螺栓通过固定孔13将底板1与安装部位连接，实现对底板1的固定，确保工作环境的稳定性。

本实用新型提供的一种钢丝绳加压装置的工作原理如下：使用螺栓通过固定孔13将底板1与安装部位连接，实现对底板1的固定，确保工作环境的稳定性，在进行起重工作时，人员先将吊钩64和拉钩65分别与货物上下表面安装的吊环连接，然后通过控制开关组7的调控，第一电机66运转带动收卷加压辊62旋转来使钢丝绳63的上半部分逐渐缠绕在收卷加压辊62的外弧面，待货物被吊起一定高度处于悬空状态时第一电机66暂停运转，而丝绳63的上半部分受货物重力的影响会处于绷紧状态，然后第二电机85运转带动丝杆84旋转，受丝杆84与升降座82的螺纹连接关系影响可以使升降座82带动第三定滑轮83向上移动，以便将之前因收卷加压辊62旋转而放卷的钢丝绳63下半部分顶起，最终使钢丝绳63的下半部分也处于绷紧状态，通过对钢丝绳63进行两个方向的绷紧加压来使货物受到上下两个方向的牵引力，确保后续起重工作时货物的稳定性，而在需要使货物保持移动高度时，通过控制开关组7的调控，两个电动推杆9同步进行伸展，使得弧形顶片10上移与收卷加压辊62的外弧面接触，而插柱11则会插入对应位置的插槽12内部对收卷加压辊62的当前角度进行限定，以免货物重量过大使收卷加压辊62空转而对钢丝绳63的加压工作造成影响。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机66选用的是5IK150RGU-CF调速电机，第二电机85选用的是GNB2118A电机，电动推杆9选用的是JN185中型电动推杆，控制开关组7上设有与第一电机66、第二电机85和电动推杆9一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢丝绳加压装置，其特征在于：包括底板（1）、提升加压机构（6）和下拉加压机构（8）；

底板（1）：其上表面右端设有前后对称的支架（2），两个支架（2）的相对内侧面上端之间通过销轴转动连接有第一定滑轮（3），底板（1）的上表面右侧设有支座（4），支座（4）的内部通过销轴转动连接有第二定滑轮（5）；

提升加压机构（6）：包括U形座（61）、收卷加压辊（62）、钢丝绳（63）、吊钩（64）和拉钩（65），所述U形座（61）设置于底板（1）的上表面左侧，U形座（61）的内部通过轴承转动连接有收卷加压辊（62），收卷加压辊（62）的外弧面缠绕有钢丝绳（63），钢丝绳（63）的上端绕过第一定滑轮（3）并在端头处设有吊钩（64），钢丝绳（63）的下端绕过第二定滑轮（5）并在端头处设有拉钩（65）；

下拉加压机构（8）：设置于底板（1）的上表面中部。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加压装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面设有控制开关组（7），控制开关组（7）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳加压装置，其特征在于：所述提升加压机构（6）还包括第一电机（66），所述第一电机（66）设置于U形座（61）的前侧面，第一电机（66）的输出轴与收卷加压辊（62）固定连接，第一电机（66）的输入端电连接控制开关组（7）的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝绳加压装置，其特征在于：所述下拉加压机构（8）包括立板（81）、升降座（82）和第三定滑轮（83），所述立板（81）前后对称设置于底板（1）的上表面中部，两个立板（81）中部的竖向滑口之间滑动连接有升降座（82），升降座（82）的内部通过销轴转动连接有第三定滑轮（83），第三定滑轮（83）位于钢丝绳（63）的下侧并与钢丝绳（63）接触。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳加压装置，其特征在于：所述下拉加压机构（8）还包括丝杆（84）和第二电机（85），所述丝杆（84）通过轴承转动连接于立板（81）中部的竖向滑口内，两个丝杆（84）分别与升降座（82）上前后对称设置的竖向螺孔螺纹连接，底板（1）的上表面中部设有前后对称的第二电机（85），第二电机（85）的输出轴与竖向对应的丝杆（84）固定连接，第二电机（85）的输入端电连接控制开关组（7）的输出端。

6.根据权利要求2所述的一种钢丝绳加压装置，其特征在于：所述U形座（61）的内部底面设有前后对称的电动推杆（9），两个电动推杆（9）的伸缩端上端均设有弧形顶片（10），弧形顶片（10）的内弧壁中心处均设有插柱（11），收卷加压辊（62）的外弧面前后两端均开设有等角度设置的插槽（12），插柱（11）与插槽（12）活动插接。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加压装置，其特征在于：所述底板（1）的四角对称设有固定孔（13）。

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