JP2001199496A - 搬送用トレイ - Google Patents
搬送用トレイInfo
- Publication number
- JP2001199496A JP2001199496A JP2000004679A JP2000004679A JP2001199496A JP 2001199496 A JP2001199496 A JP 2001199496A JP 2000004679 A JP2000004679 A JP 2000004679A JP 2000004679 A JP2000004679 A JP 2000004679A JP 2001199496 A JP2001199496 A JP 2001199496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- synthetic resin
- sheet
- stand member
- tray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のトレイよりも軽量化するとともに、撓
みの少ない高剛性を発揮することことのできる搬送用ト
レイを提供する。 【解決手段】 ポリエチレン低発泡シートからなる合成
樹脂製シート７の両面に、アルミニウムからなる金属製
薄板８貼着して積層体２を形成し、この積層体の外周縁
に、積層体上に載置する搬送物を囲繞する第１のスタン
ド部材３及び第２のスタンド部材４を、間隔を設けて複
数立設する。積層体の上面に、導電性緩衝シート５を載
置する。
みの少ない高剛性を発揮することことのできる搬送用ト
レイを提供する。 【解決手段】 ポリエチレン低発泡シートからなる合成
樹脂製シート７の両面に、アルミニウムからなる金属製
薄板８貼着して積層体２を形成し、この積層体の外周縁
に、積層体上に載置する搬送物を囲繞する第１のスタン
ド部材３及び第２のスタンド部材４を、間隔を設けて複
数立設する。積層体の上面に、導電性緩衝シート５を載
置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネル
（ＬＣＤ）などの取り扱いに細心の注意を要する搬送物
等を収納・搬送するためのトレイに係り、特に撓みの少
ない高剛性を発揮しつつも軽量化することのできる搬送
用トレイに関する。
（ＬＣＤ）などの取り扱いに細心の注意を要する搬送物
等を収納・搬送するためのトレイに係り、特に撓みの少
ない高剛性を発揮しつつも軽量化することのできる搬送
用トレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、搬送用トレイとしては射出成型に
よるインジェクショントレイや、真空成型による真空成
型品等が用いられており、このような合成樹脂成型品は
収納する搬送物が小さい場合には撓み等も無視でき、軽
量で高剛性を発揮し得るものであり、多く使用されてい
る。
よるインジェクショントレイや、真空成型による真空成
型品等が用いられており、このような合成樹脂成型品は
収納する搬送物が小さい場合には撓み等も無視でき、軽
量で高剛性を発揮し得るものであり、多く使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このＬＣＤは、近年表
示装置の大型化の要請により徐々にその幅径を増大して
きており、そのため上述した搬送用トレイも収納するＬ
ＣＤに併せて大型化してきている。
示装置の大型化の要請により徐々にその幅径を増大して
きており、そのため上述した搬送用トレイも収納するＬ
ＣＤに併せて大型化してきている。
【０００４】しかしながら、上述した従来の搬送用トレ
イは、その幅径を大きくすると当然のことながら重量が
増大して取り扱いが困難となるとともに、同時に剛性も
低下するものであった。
イは、その幅径を大きくすると当然のことながら重量が
増大して取り扱いが困難となるとともに、同時に剛性も
低下するものであった。
【０００５】そこで本発明にあっては、上述した搬送用
トレイを、撓みの少ない高剛性を発揮しつつも軽量化す
ることのできる搬送用トレイを提供することを目的とす
るものである。
トレイを、撓みの少ない高剛性を発揮しつつも軽量化す
ることのできる搬送用トレイを提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成すべ
く、本発明の搬送用トレイは、合成樹脂製シートの両面
に金属製薄板を貼着してなる積層体と、該積層体の外周
縁に間隔を設けて複数立設し前記積層体上に載置する搬
送物を囲繞するスタンド部材と、前記積層体の上面に載
置される導電性緩衝シートからなることを特徴とするも
のである。
く、本発明の搬送用トレイは、合成樹脂製シートの両面
に金属製薄板を貼着してなる積層体と、該積層体の外周
縁に間隔を設けて複数立設し前記積層体上に載置する搬
送物を囲繞するスタンド部材と、前記積層体の上面に載
置される導電性緩衝シートからなることを特徴とするも
のである。
【０００７】また、合成樹脂製シートをポリエチレン低
発泡シート、金属製薄板をアルミニウム薄板、導電性緩
衝シートをスポンジ等の合成樹脂発泡体としたことを特
徴とするものである。
発泡シート、金属製薄板をアルミニウム薄板、導電性緩
衝シートをスポンジ等の合成樹脂発泡体としたことを特
徴とするものである。
【０００８】また、スタンド部材は２分割可能に成形さ
れた合成樹脂成型品とするとともに、積層体の角部には
分割しない一体のスタンド部材を配設し、積層体の角部
以外の端縁には分割したスタンド部材を配設することを
特徴とするものである。
れた合成樹脂成型品とするとともに、積層体の角部には
分割しない一体のスタンド部材を配設し、積層体の角部
以外の端縁には分割したスタンド部材を配設することを
特徴とするものである。
【０００９】また、積層体における一方の相対向する両
辺には着脱自在な取手部材を配設したことを特徴とする
ものである。
辺には着脱自在な取手部材を配設したことを特徴とする
ものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図８は本発明の搬送用トレ
イを示し、図中１は搬送用トレイ、２は発泡合成樹脂製
シートの両面に金属製薄板を貼着してなる積層体、３は
積層体２の四隅に立設し積層体２上に載置する搬送物を
囲繞する第１のスタンド部材、４は積層体２における長
手方向の相対向する両辺に立設する第２のスタンド部
材、５は積層体２の上面に載置される導電性緩衝シー
ト、６は積層体２における短手方向の相対向する両辺に
配設された着脱自在な取手部材である。この搬送用トレ
イ１の大きさとしては、一例として７２０×４５０ｍｍ
程度と、トレイとしてはかなり大きなものである。
イを示し、図中１は搬送用トレイ、２は発泡合成樹脂製
シートの両面に金属製薄板を貼着してなる積層体、３は
積層体２の四隅に立設し積層体２上に載置する搬送物を
囲繞する第１のスタンド部材、４は積層体２における長
手方向の相対向する両辺に立設する第２のスタンド部
材、５は積層体２の上面に載置される導電性緩衝シー
ト、６は積層体２における短手方向の相対向する両辺に
配設された着脱自在な取手部材である。この搬送用トレ
イ１の大きさとしては、一例として７２０×４５０ｍｍ
程度と、トレイとしてはかなり大きなものである。
【００１１】前記積層体２は、厚さ２．７４〜２．７６
ｍｍのポリエチレン低発泡シートからなる合成樹脂製シ
ート７の両面に、厚さ０．１２〜０．１３ｍｍのアルミ
ニウムからなる金属製薄板８をサンドイッチ状に接着し
た全厚約３．０ｍｍの積層体であり、その比重は約０．
８ときわめて軽いものである。さらに、この積層体２
は、耐水性、耐塩水性、耐候性にも優れるとともに、金
属製薄板８の表面に、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂等の合成樹脂の焼付け塗装をしたり、
メッキ等の表面処理をすることで、耐薬品性等の耐久性
にも優れるものである。
ｍｍのポリエチレン低発泡シートからなる合成樹脂製シ
ート７の両面に、厚さ０．１２〜０．１３ｍｍのアルミ
ニウムからなる金属製薄板８をサンドイッチ状に接着し
た全厚約３．０ｍｍの積層体であり、その比重は約０．
８ときわめて軽いものである。さらに、この積層体２
は、耐水性、耐塩水性、耐候性にも優れるとともに、金
属製薄板８の表面に、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂等の合成樹脂の焼付け塗装をしたり、
メッキ等の表面処理をすることで、耐薬品性等の耐久性
にも優れるものである。
【００１２】前記第１のスタンド部材３は、積層体２の
四隅に配置されたＬ字形状の合成樹脂成型品であり、そ
の折曲部３ａは蝶番として機能するとともに、折曲部３
ａで２つに切り離すことで２個の第２のスタンド部材４
とすることができるものである。そして、積層体２の角
部には分割しない一体の第１のスタンド部材３を配設す
るとともに、積層体２の角部以外の端縁には分割した第
２のスタンド部材４を配設するものである。また図２に
示すごとく、積層体２の端縁に予め穿設された孔部と、
第１のスタンド部材３（第２のスタンド部材４も同様）
の下方に形成された固定用鍔縁３ｂに形成された孔部と
を併せてそこにボルト９とナット１０で固定するもので
ある。このボルト９は、導電性を備えることで、積層体
２の表裏の金属製薄板８を導通させることができ、これ
により静電気によるトラブルを未然に防止することがで
きる。
四隅に配置されたＬ字形状の合成樹脂成型品であり、そ
の折曲部３ａは蝶番として機能するとともに、折曲部３
ａで２つに切り離すことで２個の第２のスタンド部材４
とすることができるものである。そして、積層体２の角
部には分割しない一体の第１のスタンド部材３を配設す
るとともに、積層体２の角部以外の端縁には分割した第
２のスタンド部材４を配設するものである。また図２に
示すごとく、積層体２の端縁に予め穿設された孔部と、
第１のスタンド部材３（第２のスタンド部材４も同様）
の下方に形成された固定用鍔縁３ｂに形成された孔部と
を併せてそこにボルト９とナット１０で固定するもので
ある。このボルト９は、導電性を備えることで、積層体
２の表裏の金属製薄板８を導通させることができ、これ
により静電気によるトラブルを未然に防止することがで
きる。
【００１３】また、第１のスタンド部材３における下方
の脚部３ｃは、上方のスタンド部３ｄよりも外方に突出
する形状に形成されており、これにより搬送用トレイ１
を上下に積み重ねる際に脚部３ｃとスタンド部３ｄ上端
とが噛み合う状態で確実に係合させることができるもの
である。
の脚部３ｃは、上方のスタンド部３ｄよりも外方に突出
する形状に形成されており、これにより搬送用トレイ１
を上下に積み重ねる際に脚部３ｃとスタンド部３ｄ上端
とが噛み合う状態で確実に係合させることができるもの
である。
【００１４】図１及び図３における１１は、積層体２の
端縁を保護するための断面がコ字形状のカバー部材であ
り、第１のスタンド部材３、第２のスタンド部材４、取
手部材６が配設されている以外の積層体２の外周縁を挟
持して配置されている。このカバー部材１１は、積層体
２の端縁を保護するための目的であり、導電性は特に必
要としない。また、取手部材６はその下端に螺子穴を形
成し、積層体２の端縁に予め穿設された孔部を挿通して
裏面からネジで固定されている。
端縁を保護するための断面がコ字形状のカバー部材であ
り、第１のスタンド部材３、第２のスタンド部材４、取
手部材６が配設されている以外の積層体２の外周縁を挟
持して配置されている。このカバー部材１１は、積層体
２の端縁を保護するための目的であり、導電性は特に必
要としない。また、取手部材６はその下端に螺子穴を形
成し、積層体２の端縁に予め穿設された孔部を挿通して
裏面からネジで固定されている。
【００１５】導電性緩衝シート５は、カーボン等の導電
材料を混入した厚さが約２ｍｍ程度のスポンジ等の多孔
質の発泡合成樹脂材であり、積層体２の表面に対して密
着するとともに、この導電性緩衝シート５の表面に載置
する搬送物である液晶表示パネルとも密着して、多少の
外力や傾斜では収納する液晶表示パネルを移動させるこ
となく確実に保持するものである。
材料を混入した厚さが約２ｍｍ程度のスポンジ等の多孔
質の発泡合成樹脂材であり、積層体２の表面に対して密
着するとともに、この導電性緩衝シート５の表面に載置
する搬送物である液晶表示パネルとも密着して、多少の
外力や傾斜では収納する液晶表示パネルを移動させるこ
となく確実に保持するものである。
【００１６】このような構成からなる本発明の搬送用ト
レイ１にあっては、従来の合成樹脂製のトレイと比較し
てもきわめて軽いことに加え、引張強さが約２４ＭＰ
ａ、曲げ強さが５３〜６８ＭＰａと従来のトレイと比較
してきわめて高い剛性を発揮するものである。
レイ１にあっては、従来の合成樹脂製のトレイと比較し
てもきわめて軽いことに加え、引張強さが約２４ＭＰ
ａ、曲げ強さが５３〜６８ＭＰａと従来のトレイと比較
してきわめて高い剛性を発揮するものである。
【００１７】尚、上述した実施例にあっては、積層体２
の合成樹脂製シート７としてポリエチレン低発泡シート
を使用したが、これ以外に比重が小さくて高剛性を発揮
し得る材料を用いてもよく、また金属製薄板８にあって
も、アルミニウム以外にも比重が小さくて高剛性を発揮
し得る材料を用いてもよいものである。
の合成樹脂製シート７としてポリエチレン低発泡シート
を使用したが、これ以外に比重が小さくて高剛性を発揮
し得る材料を用いてもよく、また金属製薄板８にあって
も、アルミニウム以外にも比重が小さくて高剛性を発揮
し得る材料を用いてもよいものである。
【００１８】
【発明の効果】しかして本発明の搬送用トレイによれ
ば、従来の合成樹脂製トレイや金属製トレイと比較して
格段に軽量化することが可能となるとともに、従来のト
レイにない撓みの少ない高剛性を発揮することのできる
ものである。
ば、従来の合成樹脂製トレイや金属製トレイと比較して
格段に軽量化することが可能となるとともに、従来のト
レイにない撓みの少ない高剛性を発揮することのできる
ものである。
【００１９】また、スタンド部材を２分割可能に成形さ
れた合成樹脂成型品とするとともに、積層体の角部には
分割しない一体のスタンド部材を配設し、積層体の角部
以外の端縁には分割したスタンド部材を配設すること
で、積層体の部位に応じて使い分ける２種のスタンド部
材を１種のスタンド部材で兼用させることができ、製造
に要する手間とコストが大きく低減される。
れた合成樹脂成型品とするとともに、積層体の角部には
分割しない一体のスタンド部材を配設し、積層体の角部
以外の端縁には分割したスタンド部材を配設すること
で、積層体の部位に応じて使い分ける２種のスタンド部
材を１種のスタンド部材で兼用させることができ、製造
に要する手間とコストが大きく低減される。
【図１】本発明の搬送用トレイを示す斜視図である。
【図２】本発明の搬送用トレイの要部断面図である。
【図３】本発明の搬送用トレイの要部断面図である。
１ 搬送用トレイ ２ 積層体 ３ 第１のスタンド部材 ３ａ 折曲部 ３ｂ 固定用鍔縁 ３ｃ 脚部 ３ｄ スタンド部 ４ 第２のスタンド部材 ５ 導電性緩衝シート ６ 取手部材 ７ 合成樹脂製シート ８ 金属製薄板 ９ ボルト １０ ナット １１ カバー部材
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂製シートの両面に金属製薄板を
貼着してなる積層体と、該積層体の外周縁に間隔を設け
て複数立設し前記積層体上に載置する搬送物を囲繞する
スタンド部材と、前記積層体の上面に載置される導電性
緩衝シートからなることを特徴とする搬送用トレイ。 - 【請求項２】 合成樹脂製シートを発泡ポリエチレンシ
ート、金属製薄板をアルミニウム薄板、導電性緩衝シー
トをスポンジ等の合成樹脂発泡体としたことを特徴とす
る請求項１記載の搬送用トレイ。 - 【請求項３】 スタンド部材は２分割可能に成形された
合成樹脂成型品とするとともに、積層体の角部には分割
しない一体のスタンド部材を配設し、積層体の角部以外
の端縁には分割したスタンド部材を配設することを特徴
とする請求項１記載の搬送用トレイ。 - 【請求項４】 積層体における一方の相対向する両辺に
は着脱自在な取手部材を配設したことを特徴とする請求
項１記載の搬送用トレイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000004679A JP2001199496A (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | 搬送用トレイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000004679A JP2001199496A (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | 搬送用トレイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001199496A true JP2001199496A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18533439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000004679A Pending JP2001199496A (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | 搬送用トレイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001199496A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297450C (zh) * | 2003-05-29 | 2007-01-31 | 奇美电子股份有限公司 | 液晶显示装置输送容器 |
| JP2007125673A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Ishikame Kogyo:Kk | 加工製品の表面処理方法 |
-
2000
- 2000-01-13 JP JP2000004679A patent/JP2001199496A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297450C (zh) * | 2003-05-29 | 2007-01-31 | 奇美电子股份有限公司 | 液晶显示装置输送容器 |
| JP2007125673A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Ishikame Kogyo:Kk | 加工製品の表面処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101616851B (zh) | 板状体的包装托盘 | |
| JP4284895B2 (ja) | 薄板搬送用コンテナ | |
| TW200831371A (en) | Pallet and bundling body for bundling glass plates | |
| US7579072B2 (en) | Substrate accommodating tray | |
| US20040195142A1 (en) | Packing of thin glass sheets | |
| TW201236943A (en) | Packaging container and packaging body | |
| JP2008127062A (ja) | 収納トレイおよびこれを用いた板状物の収納方法 | |
| JP4893579B2 (ja) | 板状物用トレイと板状物の積層方法 | |
| JP5186340B2 (ja) | 板材搬送用トレイの緩衝部材、およびその緩衝部材が取付けられた板材搬送用トレイ | |
| WO2018034180A1 (ja) | ガラス板用パレット及びガラス板梱包体 | |
| US20070051660A1 (en) | Packing module and packing assembly having the same | |
| JP2012062081A (ja) | 板状体の搬送用容器 | |
| JP2001199496A (ja) | 搬送用トレイ | |
| JP3210742U (ja) | ガラス板梱包体 | |
| JP2008030818A (ja) | 板状物用トレイ | |
| JP5145203B2 (ja) | 板状物品搬送用トレイ | |
| JP2011148552A (ja) | 板状体の収納容器 | |
| TWI282323B (en) | Cassette for substrate | |
| JP2007290713A (ja) | ガラス基板用搬送箱 | |
| JP4941224B2 (ja) | 板状物用トレイと板状物の積層方法 | |
| JP5357261B2 (ja) | 収納トレイ | |
| KR20070044362A (ko) | 유리 기판용 반송 상자 | |
| JP2010274927A (ja) | 基板輸送トレイ及び基板輸送方法 | |
| CN101398556A (zh) | 膜片装载装置 | |
| JP2012056611A (ja) | 板状体の搬送用容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061219 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090810 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090825 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091222 |